基礎(chǔ)施工方案

1、目目 錄錄 編制說明編制說明.1 第一章第一章 工程概括工程概括.2 第二章第二章 施工組織與部署施工組織與部署.3 第三章第三章 需要資源計劃需要資源計劃.6 第四章第四章 施工方法施工方法.8 第五章第五章 質(zhì)量要求及通病保證措施質(zhì)量要求及通病保證措施.25 第六章第六章 成品保護(hù)成品保護(hù).30 第七章第七章 安全文明施工安全文明施工.31 第八章第八章 職業(yè)健康職業(yè)健康/ /環(huán)境要求環(huán)境要求.33 編制說明 1 編制依據(jù) 1.1 本工程施工合同 1.2 本工程有效的施工圖 1.3 本工程所涉及的國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，地方標(biāo)準(zhǔn)、 圖集 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 g

2、b50202-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范 ybj220-90 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程 jgj109-96 設(shè)計施工圖 1.4 本工程施工組織設(shè)計 1.5 本工程各專題施工方案 1.6 公司相關(guān)管理辦法 2 編制人員 黃格子 技術(shù)負(fù)責(zé)人 喬世希 項目經(jīng)理 3 施工方案的發(fā)放范圍 公司：工程部；技術(shù)部；機(jī)電部；商務(wù)合約部。 項目部：項目經(jīng)理；項目總工；生產(chǎn)經(jīng)理；機(jī)電經(jīng)理；商務(wù)經(jīng)理；各棟號； 技術(shù)部、質(zhì)安部；合約部；物資設(shè)備部；綜合辦。 中國建筑第五工程局有限公司 太陽城 1#地二

3、期工程 2010 年 8 月 5 日 第一章第一章 工程概括工程概括 1 工程概況 本工程由地下車庫和地上 3 幢樓高層（1#、2#、3#樓）單體和一棟三層商業(yè) 樓組成，1#和 3#樓 29 層，地下 2 層；2#樓 25 層，地下 2 層；商業(yè)樓 3 層，總建 筑面積約 50606 m2，其中地上建筑面積為 43600 m2，地下車庫為一層，樓座地下 室為二層,包括樓座地下室總建筑面積為 7006 m2；最高建筑檐口高度 100.650m。 本工程0.000 相當(dāng)于大沽高程 3.600m，本工程底板開挖標(biāo)高-7.500m，承臺部位 開挖標(biāo)高-7.850m 和-8.000m，局部電梯井部位開挖

4、標(biāo)高-10.750m。樓座底板厚度 為 500mm，承臺梁 800mm 和 1000mm；車庫底板厚度為 500mm，柱帽承臺高度主要 有 850mm。地下室外剪力墻厚為 300mm 和 400mm；塔樓基礎(chǔ)部分為 c40,其它地下室 部分混凝土等級為 c35,基礎(chǔ)底板、車庫頂板、地下室外墻、抗?jié)B等級大于等于 s6。 2 結(jié)構(gòu)說明 序號內(nèi) 容說明與要求 1 基礎(chǔ)類型各主樓為樁基礎(chǔ) 3 底板厚度 500mm 4 剪力墻樓座外墻 300mm、車庫外墻 400mm 5 結(jié)構(gòu)形式地下室為框架剪力墻結(jié)構(gòu) 6 抗震設(shè)防抗震設(shè)防烈度 7 度。 7 安全等級二級 8 設(shè)計合理使用年限50 年 9 剪力墻現(xiàn)澆鋼

5、筋砼剪力墻 11 砌體、隔墻主要采用 100mm 和 200mm 輕集料混凝土砌塊 12 基 礎(chǔ) 砼強(qiáng)度等級基礎(chǔ)梁、底板 c40、抗?jié)B等級 s6。 13 鋼筋hpb235(級鋼)， hrb400(級鋼) 3 工程特點(diǎn) 3.1 基礎(chǔ)施工時，因現(xiàn)場圍擋、道路、排水系統(tǒng)、臨時用電系統(tǒng)只能分區(qū)、分片逐 步完成，增加了工程施工、現(xiàn)場保衛(wèi)、材料運(yùn)輸、現(xiàn)場安全防護(hù)和文明施工的難 度和工作量。 3.2 深基坑、工期緊、作業(yè)面狹窄，資源組織困難，一次性資源投入較大。 3.3 交通組織難度大，現(xiàn)場就一條道路未閉合，2#樓南面無道路，材料組織依靠塔 吊轉(zhuǎn)運(yùn)，施工難度大。 3.4 結(jié)構(gòu)底板為自防水混凝土，施工時應(yīng)針對

6、混凝土結(jié)構(gòu)滲漏的原因如結(jié)構(gòu)開裂、 溫度裂縫、收縮裂縫、混凝土結(jié)構(gòu)不密實(shí)等滲漏原因采取相應(yīng)措施。重點(diǎn)做好混 凝土施工質(zhì)量控制以及施工縫、伸縮縫、后澆帶、穿過迎水墻體的管道和模板對 拉螺桿等位置的細(xì)部處理。 3.5 車庫工程體量大、范圍廣，整個地下結(jié)構(gòu)的定位測量需要分區(qū)、分塊多次完成， 布設(shè)的測量控制網(wǎng)點(diǎn)也可能因土方開挖等諸多原因發(fā)生偏移。測量工作量及測量 交圈的難度大。 3.6 地下室施工作業(yè)面狹窄，圍護(hù)結(jié)構(gòu)與地下室外墻不足 1 米，地下室施工安全、 技術(shù)措施要求高。 第二章第二章 施工組織與部署施工組織與部署 1 施工組織 1.1 在整個施工過程中由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，項目總工組織相關(guān)職能部門及作

7、業(yè)隊 嚴(yán)格按 iso9002 標(biāo)準(zhǔn)要求建立項目質(zhì)量保證體系，使施工處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)， 確保各分項工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 1.2 作業(yè)層勞務(wù)隊伍各專業(yè)人員必須能熟悉從事本職工作。 1.3 基礎(chǔ)施工前作出詳細(xì)的施工組織安排。 1.4 熟悉施工圖紙，提前將圖紙上的問題匯總并報業(yè)主、設(shè)計單位。 2 施工部署 2.1 施工目標(biāo) 2.1.1 工期目標(biāo)：2#樓座部分確保 35 天內(nèi)完成地下主體結(jié)構(gòu)，確保 2010 年 9 月 16 日出正負(fù)零。 2.1.2 質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋、混凝土分項工程均按規(guī)范施工；混凝土強(qiáng)度抗?jié)B達(dá)到要 求且混凝土無裂縫，面層平整；整體達(dá)到結(jié)構(gòu)海河杯驗收標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.3 安全目標(biāo)：杜絕死亡

8、，避免重傷，減少輕傷。 2.1.4 文明施工目標(biāo)：工完場清、物料堆碼整齊。 2.2. 施工流程 3 施工部署及流水段劃分 3.1 施工分區(qū)概況 本工程地下室共分 6 個區(qū)域：1#樓地下室、2#樓地下室、3#樓地下室、i 段車 庫、ii 段車庫、iii 段車庫，地下室施工階段樓座地下室及車庫流水施工；主體 結(jié)構(gòu)分 4 個單體：1#樓、2#樓、3#樓、商務(wù)樓。 詳見下圖： 3.2 地下室結(jié)構(gòu)及地下防水施工階段 該施工階段包括地下室基礎(chǔ)底板、地下室主體和地下室防水及土方回填，此 階段施工流水根據(jù) 6 個區(qū)分區(qū)流水，即 2#樓地下室3#樓地下室1#樓地下室 i 段車庫ii 段車庫iii 段車庫，樓座地

9、下室及車庫同步施工。 3.3 總施工流程順序 3.3.1 樓座部分 3.3.1.10.00 以下樓座地下室施工區(qū)域劃分 每個樓座地下室以后澆帶為一個施工段，即 1#樓地下室、2#樓地下室、3#樓 地下室。 3.3.1.2 樓座地下室施工順序 土方施工（含基礎(chǔ)梁少量土方開挖、底板下少量土方回填、素土夯實(shí)）混 凝土墊層基礎(chǔ)梁、承臺磚胎膜施工（含胎膜內(nèi)壁抹灰）底板下防水施工防 水保護(hù)層施工底板鋼筋綁扎底板防水混凝土施工負(fù)一層外側(cè)壁防水混凝土 施工負(fù)一層墻、柱施工負(fù)一層頂板結(jié)構(gòu)施工外側(cè)壁迎水面防水外側(cè)壁保 護(hù)墻施工外側(cè)壁外回填灰土夯實(shí)。 3.3.2 車庫部分 3.3.2.1 車庫施工區(qū)域劃分 以后澆帶

10、劃分為 i 段車庫、ii 段車庫、iii 段車庫。 3.3.2.2 車庫施工順序 土方施工（含承臺梁、柱帽土方開挖、底板下量土方回填、素土夯實(shí)）水 平混凝土墊層基礎(chǔ)梁、承臺磚胎膜施工（含胎膜內(nèi)壁抹灰）底板下防水施工 防水保護(hù)層施工底板（含承臺梁、承臺、柱帽）鋼筋綁扎底板防水混凝土 施工負(fù)一層外側(cè)壁防水混凝土施工負(fù)二層墻、柱、梁、板施工負(fù)一層墻、 柱、梁、板施工外側(cè)壁迎水面防水外側(cè)壁保護(hù)墻施工外側(cè)壁外回填灰土夯 實(shí)。 3.4 施工區(qū)段及流水段劃分 3.4.1 地下施工整體思路 根據(jù)進(jìn)度要求，樓座地下室部分 2#樓地下室最先施工，然后與 3#樓形成流水 施工；車庫部分先施工 i 段車庫然后與 ii

11、 段、iii 段車庫形成流水。 3.4.2 流水組織劃分 2#樓3#樓1#樓 i 段車庫ii 段車庫iii 段車庫 4 現(xiàn)場施工技術(shù)措施的選擇 主要施工技術(shù)措施 序號 分項工程/ 專業(yè) 類別主要施工方法 1 基坑支護(hù)加勁水泥攪拌樁、拉森樁、圍檁格構(gòu)柱 2 地基處理無 3 土方開挖 機(jī)械開挖，人工清槽 4 土方回填機(jī)械回填、人工夯實(shí) 半成品鋼筋運(yùn) 輸 塔吊吊送和人工運(yùn)送 鋼筋綁扎扎絲綁扎5 鋼筋工程 鋼筋連接 1.基礎(chǔ)底板鋼筋采用綁扎連接;基礎(chǔ)地梁鋼筋直徑 16 采用直螺紋連接, 鋼筋直徑16 采用綁扎連 接。 2.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板及次梁鋼筋直徑16 采用 直螺紋連接焊接接頭, 鋼筋直徑16

12、采用綁扎連接。 3.框架梁鋼筋直徑16mm 直螺紋連接接頭，鋼筋直 徑16mm 采用綁扎連接。 4.框架柱內(nèi)鋼筋采用直螺紋連接接頭。 5剪力墻鋼筋直徑16mm 直螺紋連接接頭，鋼筋直 徑16mm 采用綁扎連接。 6 模板工程 基礎(chǔ)模板（按 部位、豎向、 水平） 底板：磚胎膜；豎向墻柱：木模板散拼（樓座整層 滿配，地下車庫配置 1/2 模板） ；水平梁板：木模板 散拼（樓座整層滿配，地下車庫配置 1/2 模板） 混凝土拌制商品混凝土 混凝土運(yùn)輸 混凝土罐車運(yùn)送到現(xiàn)場；汽車泵、地泵+布料機(jī)運(yùn)送 到澆筑點(diǎn)（局部采用塔吊吊送） 混凝土澆筑振動棒+震動器 7 混凝土工程 混凝土養(yǎng)護(hù)濕水養(yǎng)護(hù) 外腳手架采用

13、落地雙排腳手架 8 腳手架工程 支模架碗扣式滿堂架 9 防水工程 地下室附加防 水層 底板與外墻 4mm 厚 sbs 聚氨酯 ii 型防水卷材，附加 防水層為 3mm 厚 sbs 聚氨酯 ii 型防水卷材。 10 測量工程控制網(wǎng)后方交匯法 第三章第三章 需要資源計劃需要資源計劃 1 勞動需用計劃 工 種需 用 人 數(shù)備 注 鋼筋工120鋼筋加工、綁扎 木工250模板支摸、拆摸 混凝土工60每天按兩班制考慮 普工100前期挖土、材料轉(zhuǎn)運(yùn)，現(xiàn)場清理等 水電工10生活、施工區(qū)用電及線路檢修 機(jī)操工10塔吊、攪拌機(jī) 電焊、對焊工10鋼筋焊接 抹灰工20梁側(cè)抹灰、底板找平 磚工15砌筑磚胎模 防水工40

14、防水施工 架子工15外架、操作架 2 機(jī)具需用計劃 序號 機(jī)械或 設(shè)備名稱 型號規(guī)格數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功 率(kw) 備注 1塔吊 55m 臂長qtz55102 臺國產(chǎn)48垂直運(yùn)輸 2鋼筋切斷機(jī)gj-40-13 臺國產(chǎn)7.5鋼筋制作 3鋼筋彎曲機(jī)gw-403 臺國產(chǎn)2.8鋼筋制作 4鋼筋調(diào)直機(jī)gt4/82 臺國產(chǎn)5.5鋼筋制作 5直螺紋套絲機(jī)3 臺國產(chǎn)5.5鋼筋連接 6圓盤鋸3004 臺國產(chǎn)3模板制作 7空壓機(jī)0.96 臺國產(chǎn)12打撮砼 8砼振動電機(jī)8 臺國產(chǎn)2.2砼振搗 9插入式振動棒5025 根國產(chǎn)/砼振搗 10插入式振動棒3020 根國產(chǎn)/砼振搗 11平板振動器5 臺國產(chǎn)

15、1.5砼澆筑 12加壓泵hmi-404em2 臺國產(chǎn)0.55樓層砼養(yǎng)護(hù) 13強(qiáng)力打夯機(jī)hz-400 5 臺 國產(chǎn)1.5回填夯實(shí) 14砼輸送泵hbt802 臺國產(chǎn) 75砼運(yùn)輸 15反鏟挖掘機(jī)pc2006 臺國產(chǎn)/土方開挖 16自卸汽車大金剛30 臺國產(chǎn)/土方運(yùn)輸 17 交流電焊機(jī) bx3-300-2 8 臺國產(chǎn) 焊接 第四章第四章 施工方法施工方法 1 基坑土方開挖 1.1 土方開挖 （詳見土方開挖專題施工方案） 1.2 明溝集水井排水 本工程地下水水位較高，因此在基坑四周設(shè)明溝集水井，在坡腳設(shè)一條盲溝， 盲溝兩頭及中間按間距 50m 設(shè) 400400集水井，井深為 1m。 設(shè) 50 泥漿泵中轉(zhuǎn)

16、、匯集，再由 100 泥漿泵抽出經(jīng)沉淀池排放到市政下水 道，以保證底板混凝土施工期間地梁、承臺內(nèi)無積水。 2 基梁磚胎膜的砌筑 磚胎膜高度超過 1000的砌 370 墻，超過 500的砌 240 墻，小于 500 的砌 120 墻，砌筑砂漿采用 1：3 水泥砂漿。抹灰砂漿采用 1：2.5 水泥砂漿，陰陽角、 樁頭均抹成圓角，陰角最小 5cm，陽角最小 2cm；外墻選用磚胎膜，承臺采用細(xì)石 混凝土磚胎模。 3 墊層混凝土施工 本工程墊層設(shè)計為 100 厚 c15 混凝土，采用預(yù)拌商品混凝土。主要采用地泵 和塔吊輸送混凝土到操作面，墊層混凝土澆筑完成后，應(yīng)按要求找平、收光，并 采用濕水養(yǎng)護(hù)。 4

17、軸線、標(biāo)高引測 4.1 軸線引測：項目測量組對甲方、監(jiān)理移交的原始軸線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核無誤后， 引測到場地內(nèi)，形成控制網(wǎng)，再利用控制網(wǎng)確定各樓的控制軸線，各樓號以控制 軸線為基礎(chǔ)進(jìn)行測量放線。 4.2 標(biāo)高引測：項目測量組對甲方、監(jiān)理移交的原始高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核無誤后， 引測到場地內(nèi)（注意選不發(fā)生沉降處為高程控制點(diǎn)） ，形成閉合，各樓號再以高程 控制點(diǎn)為基點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高引測。 （具體措施詳測量專題施工方案） 5 防水卷材施工 5.1 地下室底板做法：素土夯實(shí)100mm 厚 c15 混凝土墊層3mm 厚 sbs 聚氨酯 ii 型附加防水卷材施工（局部樁頭防水處理）4mm 厚 sbs 聚氨酯 ii 型防

18、水卷材 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水底板50mm 厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。 5.2 地下室外墻做法：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水外墻外墻穿墻止水螺桿清除及螺桿 眼防水封堵3mm 厚 sbs 聚氨酯 ii 型附加防水卷材施工4mm 厚 sbs 聚氨酯 ii 型 防水卷材點(diǎn)粘 30mm 厚擠塑板保護(hù)層（采用 108 膠+水泥做粘劑）回填土分層 夯實(shí)。 5.3 車庫頂板做法（種植屋面）：現(xiàn)澆混凝土車庫頂板20 厚 1:3 水泥砂漿找平 層刷基層處理劑3 厚聚酯氈胎 sbs 瀝青卷材(ii 型)防水兩道耐根穿刺防水 層一道最薄處 50 厚 c20 細(xì)石混凝土找 1%坡排水層、種植層、種植土（詳景觀 設(shè)計） 6 鋼筋施工

19、6.1 填寫配料單 鋼筋工長根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號， 然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)、重量及標(biāo)明鋼筋所用具體部位，最后將填寫 好的鋼筋配料單提前 15 天（比計劃鋼筋綁扎時間）報給項目生產(chǎn)經(jīng)理和項目總工 審批，審批后進(jìn)入加工程序。 6.2 下料長度計算 鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于 曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料 長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺(1:1)或放小樣(1:5)的 辦法求鋼筋長度。 6.3 鋼筋加工 6.3.1 鋼筋加工工序:鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切

20、斷鋼筋加工成型掛牌堆放。 6.3.2 鋼筋除銹：鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片 狀老銹的鋼筋不得使用。 6.3.3 鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率級鋼不大于 4%，鋼筋拉直后應(yīng)平 直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復(fù)彎曲。 6.3.4 鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根 據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減 少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，同時本工程 采用的直螺紋套絲連接方式嚴(yán)禁切割機(jī)斷鋼筋，必須采用砂輪鋸斷保證鋼筋接頭 平口。下料尺寸必須準(zhǔn)確，

21、下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表 6.3.5 鋼筋加工節(jié)點(diǎn)放樣 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機(jī)輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、 墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板 柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時分 部位對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號。 6.3.6 材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失 6.3.7 半成品檢查：對鋼筋加工棚半成品應(yīng)經(jīng)常檢查，尤其是箍筋的尺寸大小，彎 鉤的長度等，根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002 中 5.2.3 條規(guī)定： 對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做 135彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于 90，

22、其圓弧彎 曲直徑 d 為鋼筋直徑的 4 倍?？拐鹨蟮慕Y(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的 10 倍。 h-2a 箍筋樣式 b-2a 10d 箍筋彎鉤樣式 4d 6.4 鋼筋連接 6.4.1 鋼筋連接方式 基礎(chǔ)底板鋼筋采用綁扎連接;基礎(chǔ)地梁鋼筋直徑16 采用直螺紋連接接頭, 鋼筋直徑16 采用綁扎連接。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板及次梁鋼筋直徑16 采用直螺紋連接焊接接頭, 鋼筋 直徑16 采用綁扎連接。 框架梁鋼筋直徑16mm 直螺紋連接接頭，鋼筋直徑16mm 采用綁扎連接。 鋼筋加工允許偏差（mm） 項目允許偏差 受力筋順長度方向全長的凈尺寸 8 彎起筋的彎折位置 18 框架柱內(nèi)鋼筋采用直螺紋連接接頭

23、。 剪力墻鋼筋直徑16mm 直螺紋連接接頭，鋼筋直徑16mm 采用綁扎連接。 6.4.2 直螺紋連接 6.4.2.1 工藝流程為：鋼筋原材料檢驗鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗 安裝絲扣保護(hù)套存放待用。 6.4.2.2 直螺紋連接工藝要點(diǎn) 6.4.2.3 鋼筋原材料：鋼筋不能起銹，端部不能出現(xiàn)彎曲、不規(guī)整等現(xiàn)象。 6.4.2.4 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，套筒表觀必須符合鋼筋直 螺紋接頭技術(shù)規(guī)程 。 6.4.2.5 鋼筋直螺紋加工：加工好的直螺紋套絲圈數(shù)滿足設(shè)計要求。 6.4.2.6 鋼筋套上套筒后，外露套絲圈數(shù)不能超過 2 圈。 6.4.2.7 鋼筋接頭做到 50錯開。 6.4

24、.2.8 鋼筋接頭檢驗：直螺紋按 500 個接頭為一批，不足 500 個按仍按一批檢驗。 6.5 鋼筋綁扎 6.5.1 墻體鋼筋綁扎 6.5.1.1 工藝流程：放墻柱位置線清理修整下層插鐵墻柱鋼筋豎向連接測放 箍筋間距線和墻水平筋間距線綁扎墻柱鋼筋。 6.5.1.2 墻體鋼筋規(guī)格為，雙排雙向，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，剪力墻鋼筋直徑 16mm 直螺紋連接接頭，鋼筋直徑16mm 采用綁扎連接，接頭相互錯開500mm， 同一截面鋼筋接頭率25%。 6.5.1.3 綁扎墻體鋼筋，有暗柱時先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后豎直鋼 筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。在板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù) 埋

25、插筋，位移時要按調(diào)整到位。 6.5.1.4 先綁 2-4 根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 6.5.1.5 在雙排鋼筋外側(cè)按要求間距固定保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層厚度。 6.5.1.6 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)準(zhǔn)確。 6.5.1.7 定位筋的使用 (1)為保證水平筋的橫向間距和保護(hù)層的厚度，沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在墻體 上下各 200mm ，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減 2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。 即能夠確保鋼筋保護(hù)層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。 大模板 墻體豎筋 水平

26、筋 拉鉤 定位筋 12鋼筋 墻體水平筋 支撐兩端刷防銹漆 (2)豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口 300mm 設(shè)置一 道水平向梯子筋。水平梯子筋用 12 鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可 重復(fù)使用。如圖所示。木模板 墻體水平梯子筋 墻體豎向筋 12筋制作 (3)為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向 梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊 1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的 鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋 同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩 端刷防銹漆,如圖

27、所示。 兩端刷防銹漆， 上中下三道 墻厚 墻體水平筋 筋 制作水平筋間距 保護(hù)層 墻體豎向梯子筋 墻體豎筋 6.5.2 柱鋼筋綁扎 6.5.2.1 工藝流程：修整預(yù)留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎 6.5.2.2 柱內(nèi)縱向鋼筋采用直螺紋連接接頭。 6.5.2.3，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面 50mm。綁扎后箍筋與主 筋要垂直?？拐鹨笤O(shè)計時柱子箍筋彎勾角度為 135 度平直長度為 10d。 6.5.2.4 澆筑砼前在距柱子模板上口 300mm 處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為 保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定 距框用 12 鋼筋（也

28、可用 14、16 的鋼筋）制作，如圖所示。 柱寬 12鋼筋制作 柱 鋼 筋 柱寬 6.5.2.5 底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出 150mm。 6.5.2.6 豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯開詳細(xì)做 法參照 03g101-1,36 頁機(jī)械連接抗震 kz 縱向鋼筋連接構(gòu)造。 6.5.3 梁鋼筋綁扎 6.5.3.1 工藝流程 (1)模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋 固定住穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定 住按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁 扎牢。 (2)模外綁扎：畫箍

29、筋間距在主、次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層 縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁下層縱筋 穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模 板內(nèi)。 6.5.3.2 在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 6.5.3.3 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋: 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固 長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固 長度須符合設(shè)計要求。 6.5.3.4 上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋 的開口在上相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎

30、牢固，采用套扣綁扎。 6.5.3.5 在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊(或塑料卡)受力筋為雙排時，可用短 鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。 6.5.3.6 當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 6.5.3.7 梁兩端第一個箍筋離柱邊 50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點(diǎn)，梁上 柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數(shù)與梁箍筋 相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) i 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 （ii 級鋼筋可不做彎鉤） ，搭接處必須有三個綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。

31、接頭 位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭 的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 25。 6.5.3.8 梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按 100 一道配置，梁箍筋 離柱邊 50 起步，基礎(chǔ)頂面加密hn/3，梁底加密及樓層板加密區(qū)的范圍在柱長尺 寸、hn/6、500mm 中取最大值。 6.5.4 板鋼筋綁扎 6.5.4.1 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上 鐵驗收 6.5.4.2 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分 布筋位置。 6.5.4.3 按畫好的位置，先擺受力主筋，后

32、放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等 及時配合安裝。 6.5.4.4 鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。墻下無梁位置、預(yù)留洞口，附加補(bǔ) 強(qiáng)鋼筋要按設(shè)計要求安裝。 6.5.4.5 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn) 可交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋 馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 6.5.4.6 綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 6.5.4.7 在雙層配筋之間設(shè)置 181200 馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必 須采用定型模具加工，間距 1500。馬凳高度 h=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直 徑-上網(wǎng)

33、鋼筋直徑。 18 6.5.4.8 頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，選用“幾”字馬凳筋，間 距為 600mm。 6.5.5 樓梯板鋼筋綁扎 6.5.5.1 清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗收 6.5.5.2 清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好 主筋和分布筋的位置線。 6.5.5.3 先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎 梁后綁扎板鋼筋。 6.5.5.4 踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺板錨固長度 lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋， 平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度 lae，并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示。 6.5.5.5 踏步板負(fù)彎

34、矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。 6.5.5.6 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 6.5.6 汽車坡道鋼筋綁扎 6.5.6.1 工藝流程：清理模板模板上彈線綁扎鋼筋驗收 6.5.6.2 清掃模板上刨花、碎木等雜物，在支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位 置線。 6.5.6.3 先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有坡道梁時，則先綁扎 梁后綁扎板鋼筋。 6.5.6.4 綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。 6.7 鋼筋錨固 6.7.1 剪力墻 6.7.1.1 剪力墻在基礎(chǔ)內(nèi)錨固長度詳 04g101-3。 6.7.1.2 剪力墻頂縱筋錨固詳 03g101-1。 6.7.2 框架梁

35、端部、中部節(jié)點(diǎn)的錨固及頂層錨固詳 03g101-1。 6.7.3 非框架梁縱筋在支座處的錨固 03g101-1 中“l(fā) 配筋構(gòu)造” 。 6.7.4 挑梁的節(jié)點(diǎn)錨固詳 03g101-1 中“xl 及各類梁的懸挑配筋構(gòu)造” 。 6.7.5lz（梁上柱） 、tz（樓梯柱）縱筋在梁上的錨固做法詳見 03g101-1 圖集中 “抗震 qz、lz 縱向鋼筋構(gòu)造” ，且滿足二級抗震 7 度設(shè)防的構(gòu)造要求。 6.7.6 樓板鋼筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁的長度詳 04g101-4 。 6.7.7 混凝土墻開洞的洞寬800、洞高800 構(gòu)造做法及連梁穿洞構(gòu)造做法詳 02g02-34。 6.7.8 混凝土墻零

36、層標(biāo)高處外墻設(shè)置暗梁，暗梁配筋詳結(jié)構(gòu)圖，做法詳 02g02-36 圖集。 7 模板施工 (詳見模板專題施工方案） 8 混凝土施工 8.1 混凝土的運(yùn)輸 8.1.1 混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場。 8.1.2 所有車輛車牌號均要登記，使現(xiàn)場施工人員直觀明了。 8.1.3 現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷翗?biāo)號及數(shù)量符合施 工設(shè)計要求。 8.1.4 混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。 8.1.5 混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時間控制在 1.5 小時內(nèi)，當(dāng)混凝土坍落度小 時，嚴(yán)禁私自向混凝土直接添加水。 8.1.6 檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。 8.1.7 檢

37、查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的塌落度每一工作班至少兩次。 8.1.8 在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，要及時檢查。 8.1.9 混凝土現(xiàn)場輸送 8.1.9.1 混凝土輸送方式：樓層混凝土直接泵送至澆筑地點(diǎn)，剪力墻混凝土澆筑以 泵送為主，塔吊吊送為輔。 8.1.9.2 泵送注意事項： （1）泵送作業(yè)前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查泵送機(jī)具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路 布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實(shí)混凝土配制情況，開機(jī)時先用水濕潤管道， 水裝入專用灰盆內(nèi)，用于操作過程中拆下的管道清洗用，再用砂漿潤滑管道，輸 送至樓面的砂漿應(yīng)裝在專用的灰盆內(nèi)，由人工用鐵鏟在該澆筑前進(jìn)長度范圍內(nèi)均 勻

38、撒開，不得堆積在一起，以免影響構(gòu)件強(qiáng)度。 （2）潤滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一切正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。 （3）泵送過程中，料斗內(nèi)混凝土面應(yīng)保持在上口 20cm 以上，以防止混凝土供應(yīng) 不及時吸入空氣而堵管。 （4）當(dāng)泵工接到停泵信息后，立即停機(jī)，使料斗處于滿料狀態(tài)。 （5）如出現(xiàn)泵送困難，壓力升高，管路振動等情況，先放慢泵送速度，查明原因， 如效果不大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，遇特殊情況須停泵時，停歇時間不得超過 15 分鐘， 超過時，每 15 分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里混凝土石子沉淀應(yīng)隨時慢速 攪拌。如停歇超過 1 小時，應(yīng)將管中混凝土全部壓送出去，并清洗管路。壓送困 難時，立即拆

39、管，拆下的管內(nèi)混凝土應(yīng)傾瀉于小灰盆內(nèi)，并轉(zhuǎn)運(yùn)到指定的地點(diǎn)， 禁止將管內(nèi)混凝土隨意傾瀉落到樓面上，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及現(xiàn)場文明施工。同時， 樓面上的混凝土改由塔吊吊運(yùn)，放慢速度繼續(xù)澆筑，確保不出現(xiàn)冷縫。 （6）由于混凝土澆筑方向與泵送方向相反，拆下的管子利用事先濕管裝入灰盆內(nèi) 的水清洗干凈。 （7）澆筑完畢要沖洗輸送泵和輸送管，清洗時，應(yīng)估計管內(nèi)剩余混凝土量，以防 浪費(fèi)或不足帶來系列增補(bǔ)的麻煩。 （8）輸送泵周圍殘余混凝土要及時回收或清除到指定地方，禁止在泵周圍堆放。 8.2 混凝土澆筑 8.2.1 柱子混凝土的澆筑 考慮車庫柱子混凝土澆筑困難，采取柱子與梁板一起澆筑方式，混凝土標(biāo)號 以頂板混凝土標(biāo)號

40、為準(zhǔn)。 8.2.2 剪力墻混凝土澆筑 8.2.2.1 墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成份相同的 水泥漿或減石子混凝土，并用鐵鍬均勻入模。采用泵送砂漿入模時，開始一段管 內(nèi)距離的砂漿廢除不用，直至砂漿稠度合適、色彩均勻不露砂為宜（暗柱腳砂漿 同） ?；炷敛捎盟椒謱訚仓椒ǎ繉訚仓穸葹?50cm 內(nèi)，每小時澆筑量應(yīng) 在 8m3以上，門窗洞口或預(yù)留洞口澆筑時，對稱下料，要求從兩側(cè)同時振搗，以防 窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。高差不超過 50cm，防止洞口變形，且先澆搗窗臺下部， 后澆搗窗間墻。 在澆筑過程中，注意暗柱部位澆筑時振搗棒軟管必須拿緊，筆直下振，防止 棒被鋼筋

41、卡住?；炷翝仓戤叄瑢摻钌系幕炷?、砂漿及時清除干凈，流入 梁口內(nèi)的掏出來，能回收使用的盡量使用并振搗密實(shí)，否則收集到樓下指定點(diǎn)。 并將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平，壓實(shí)并嵌 適量洗凈的粒徑 3cm 左右的石子，埋入深度 2/3，外墻與內(nèi)墻交接處用雙層密目鋼 絲網(wǎng)封擋。 8.2.3.2 梁板混凝土同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著 階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 8.2.3.3 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 振搗完畢后用

42、長木抹子抹平，待混凝土表面收水后初凝前，應(yīng)進(jìn)行二次搓平、壓 水光，第二次搓毛前，對高差 10cm 的側(cè)模應(yīng)由泥工負(fù)責(zé)拆除并負(fù)責(zé)拉線修直、修 正。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須人工用鐵鈀鋪攤混凝土且 要勤（堆積高度必須控制在 50cm 內(nèi)） ，以防在輸送管出料口堆積過高超重將平臺 模板壓垮或變形，并引起堵管。為確保樓面混凝土表面平整，在混凝土澆筑前， 于暗柱上抄好標(biāo)高線,高于樓面 50cm 用紅油漆標(biāo)注） ，找平時應(yīng)以此標(biāo)高線為準(zhǔn)， 拉線用 2 米長刮桿找平。 8.2.3.4 每次澆筑完混凝土，應(yīng)及時將下層樓地面流淌及掉落的砂漿、混凝土及時 清理干凈。 8.2.4 梁、板、柱混凝土

43、的澆筑 為便于施工及減少施工縫，可采取柱子與梁板一起澆筑的方式。 8.2.3.1 先澆筑核心柱混凝土，分層澆筑，分層厚度控制在 50cm 以內(nèi)，再澆筑梁、 板混凝土。 8.2.3.2 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，改為 30 小直徑振搗棒振搗。 8.2.4 樓梯混凝土澆筑 8.2.4.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時再與踏步 一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，掉在側(cè)模上混 凝土清理干凈。 8.2.4.2 施工中應(yīng)注意:禁止將輸送管對著樓梯段直接輸送混凝土,應(yīng)為塔吊吊送和 人工鏟送。 8.2.5 施工縫、后澆帶 8.2.5.1 施工縫、后澆帶處的鋼板

44、止水帶用 122000 與墻（板）筋焊接。 8.2.5.2 用雙層密目鋼板網(wǎng)將后澆帶兩端封擋。 8.2.5.3 施工縫、后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈， 保持濕潤并用水泥漿潤濕鑿毛混凝土。 8.2.5.4 后澆帶在主體完工后兩個月進(jìn)行澆筑，其強(qiáng)度高出相鄰混凝土一個等級。 8.2.5.5 底板后澆帶考慮后續(xù)澆筑，過程產(chǎn)生的混凝土渣無法清理，采用預(yù)設(shè)置凹 槽處理，并每隔 50 米設(shè)置 500mm 深的集水坑（坑內(nèi)提前防水及保護(hù)層施工） 。 8.2.5.6 水平后澆帶處理圖 8.2.5.7 豎向后澆帶處理圖 8.2.5.8 頂板、底板后澆帶進(jìn)行防護(hù)，頂板后澆帶先在兩邊砌 1

45、00mm 高 120 墻并抹 灰，面層鋪設(shè)加楞模板覆蓋；底板后澆帶采用木模板固定平鋪進(jìn)行保護(hù)。 8.2.6 混凝土施工要注意的幾點(diǎn): 8.2.6.1 外墻支模所用拉桿，采用新型可再利用螺桿，在拆模后，將拉桿處混凝土 剔鑿凹坑，再將拉桿割除，用砂漿補(bǔ)平凹坑。 8.2.6.2 地下室外墻、頂板支模時，不能有穿透板體的鐵絲、鋼筋、木條等物體。 8.2.6.3 管線預(yù)留洞，設(shè)置鋼套管，鋼套管也要有止水環(huán)。 混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時，此罐車 混凝土按作廢處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場后 1 小時內(nèi) 泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強(qiáng)各部位的

46、振搗，確?；炷?振搗密實(shí)。 8.2.6.4 混凝土必須嚴(yán)格按配比攪拌，并適當(dāng)延長攪拌時間。 8.2.6.5 對于鋼筋或預(yù)埋管件密集處，可改用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土。 8.2.6.6 澆筑時特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。 8.2.6.7 混凝土終凝前對柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜時應(yīng)及時糾正。 8.2.7 降水井封堵處理 8.2.7.1 封井：本工程采用水泥攪拌樁止水帷幕施工，目前降水井內(nèi)水位無明顯上升， 施工部位水位降至基礎(chǔ)以下 1 米后停止降水，開始封閉部分管徑，跟隨底板施工 隨打隨封。堵井的方法即采用 18 厚木模板封蓋井口，標(biāo)高在墊層底標(biāo)高處，隨墊 層一起

47、澆筑。 8.3 混凝土養(yǎng)護(hù) 8.3.1 豎向構(gòu)件(包括柱、剪力墻)待模板拆除后，澆水保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù) 時間不少于 7 晝夜。 8.3.2 水平構(gòu)件養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完 6-10 小時內(nèi)，應(yīng)開始覆蓋薄膜及雙層棉被覆蓋。 8.3.3 為確?；炷琉B(yǎng)護(hù)達(dá)到要求，要求各樓作業(yè)隊混凝土工長安排專人養(yǎng)護(hù)，我 項目質(zhì)量部監(jiān)督執(zhí)行。 8.3.4 現(xiàn)場施工員應(yīng)按要求填寫混凝土施工記錄及養(yǎng)護(hù)通知單，試驗員按質(zhì)保計劃 要求結(jié)合實(shí)際情況做好試塊，并按規(guī)定送檢。 8.4 混凝土拆模 8.4.1 墻、柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，并經(jīng)項 目總工簽字后方可拆除。 8.4.2 承重的板模及梁

48、底模由各片區(qū)施工員填寫拆模申請單經(jīng)項目總工批準(zhǔn)方可拆 除。 8.5 雨季施工要點(diǎn) 8.5.1 及時掌握天氣預(yù)報，混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。需要連續(xù)澆筑混 凝土，必須提前了解天氣狀況，做相應(yīng)準(zhǔn)備，避免因下雨而引發(fā)質(zhì)量事故。大雨 和暴雨天不得澆筑混凝土。 8.5.2 澆筑混凝土遇到小雨時，要及時覆蓋作業(yè)面上的混凝土，防止雨水沖刷； 雨大時，應(yīng)停止?jié)仓?，并按?guī)范留茬處理。已入模正進(jìn)行振搗成型的混凝土遇雨 應(yīng)立即苫蓋。 8.5.3 雨天澆筑混凝土應(yīng)減小坍落度，必要時可將混凝土強(qiáng)度等級提高半級或一級。 8.5.4 在雨后，加強(qiáng)檢查預(yù)拌混凝土攪拌站開盤前砂、石含水率，調(diào)整施工配合比， 嚴(yán)格控制混凝土

49、坍落度，適當(dāng)減少加水量。 第五章第五章 質(zhì)量要求及通病保證措施質(zhì)量要求及通病保證措施 1 質(zhì)量要求 1.1 鋼筋質(zhì)量要求 1.1.1 主控項目： 1.1.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.1.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼 筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 1.1.1.3 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和 施工規(guī)范的規(guī)定。 1.1.2 一般項目： 1.1.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 1.1.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭

50、接長度不小于規(guī) 定值。 1.1.2.3 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為 135 度，彎 鉤平直長度為 10d。 1.1.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 次項 目 允許偏差 （） 檢驗方法 1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 間 距 20 寬、高 5 2綁扎骨架 長 10 3骨架長度 10 尺量檢查 4 箍筋、構(gòu)造筋間 距 綁扎 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 間距 10 5受力鋼筋 排距 5 尺量兩端、中部各一點(diǎn)，取最 大值各一點(diǎn)取其最大值 6鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 中心線位移 5 7焊接預(yù)埋件 水平高差+3，0 尺量檢查 基礎(chǔ) 10 梁、柱 5 8受力

51、鋼筋保護(hù)層 墻、板 3 尺量檢查 1.2 模板質(zhì)量要求 1.2.1 主控項目 1.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 1.2.1.2 模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在土基上，基土必須堅實(shí)，并 有排水措施，支撐點(diǎn)下鋪放 50mm 通長木板。 1.2.2 一般項目 1.2.2.1 模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于 1mm。 1.2.2.2 要使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于 18%，木龍骨使用前必須壓刨， 保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在 1/1000 以內(nèi)。 1.2.2.3 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表 項目允許偏差(mm)檢查方法 墻板柱軸線位移 3

52、尺量 標(biāo) 高 3 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 墻柱梁截面尺寸-5+4尺量 每層垂直度 3 用 2m 托線板 木龍骨平整度、平直度 1/2000 用 2m 靠尺和塞尺檢查 兩塊模板之間的拼縫小于 0.5塞尺 相鄰模板面的高低差 0 用 2m 靠尺和塞尺檢查 表面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 尺量 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 尺量 中心線位移 2 預(yù)埋螺栓 外露長度 +10 拉線和尺量 中心線位移 5 預(yù)留洞 截面內(nèi)部尺寸 +10 1.3 混凝土質(zhì)量要求 1.3.1 主控項目 1.3.1.1 水泥、砂、石、外加劑必須符號施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格 證、試驗報告。

53、 1.3.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。 1.3.1.3 按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，評定混凝土強(qiáng)度并符合設(shè) 計要求。 1.3.2 一般項目： 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 1.3.3 外觀檢查: 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后,應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂 窩、孔洞施工縫是否平齊，是否出現(xiàn)冷縫等缺陷情況，預(yù)留孔道是否通暢無堵塞， 如有類似情況，應(yīng)及時與工程技術(shù)部聯(lián)系，嚴(yán)禁各班組擅自處理。 1.3.4 允許偏差 項次項 目允 許 偏 差（mm）檢查方法 1 軸線位移柱、墻、梁 5 尺量 2 標(biāo)高層高 5 尺量 全高

54、20 尺量 3 截面尺寸 +5 -2 尺量 每層 5 尺量 4 柱、墻垂直度 全高h(yuǎn)/1000 且不大于 30尺量 5 表面平整度 4 吊線或 尺量 井筒長、寬對中心線 +15 -0 吊線或 尺量 6 電梯井 井筒全高垂直度h/1000 且不大于 20 吊線或 尺量 7 預(yù)留洞中心線位移 10 尺量 1.4 其他詳見專題方案。 2 質(zhì)量通病保證措施 2.1 鋼筋質(zhì)量通病及保證措施 2.1.1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移 保證措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn) 確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。 2.1.2 露筋 保證措施：墻、柱鋼筋每隔 1 米左右

55、加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡） 。 2.1.3 搭接長度不夠 保證措施：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī) 范要求。 2.1.3 鋼筋接頭位置錯誤 保證措施：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先 畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 2.1.5 綁扎接頭與直螺紋接頭未錯開 保證措施：經(jīng)直螺紋連接的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，直螺紋接頭未錯開搭 接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有直螺紋接頭。 2.2 模板質(zhì)量通病及保證措施 2.2.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲

56、。 保證措施：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù) 柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 2.2.2 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口 尺寸偏大，板中部下?lián)稀?保證措施：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支 撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在 堅實(shí)地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防 止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 2.2.3 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼接 不嚴(yán)，縫子過大

57、造成跑漿。 保證措施：模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計，確定縱橫龍骨的尺寸和間 距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。 2.2.4 墻體上口過大。 保證措施：支模時上口卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。 2.2.5 混凝土墻體表面粘連。 保證措施：將模板清理干凈，及時均勻涂刷隔離劑，按規(guī)定時間拆模。 2.2.6 門窗洞口混凝土變形。 保證措施：注意門窗洞口面板的組裝及與模板的固定連接牢固。 2.2.7 墻柱混凝土面標(biāo)高過高或過低。 保證措施：采用水準(zhǔn)儀測量和彈墨線相結(jié)合方式嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。 2.2.8 模板吸水變形。 保證措施：木模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切

58、口，穿墻螺栓孔用 塑料套管密封。 2.3 混凝土質(zhì)量通病及保證措施 2.3.1 混凝不密實(shí)，有蜂窩麻面 保證措施：加強(qiáng)振搗質(zhì)量，避免漏振；模板縫隙封堵密實(shí)，避免漏漿等造成 混凝土不密實(shí)的原因。 2.3.2 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大 保證措施：找平、收光時必須拉線，認(rèn)真找平，模板支撐牢固，杜絕出現(xiàn)澆 筑混凝土?xí)r因模板不牢固而出現(xiàn)脹模、跑模等現(xiàn)象。 2.3.3 縫隙夾渣 保證措施：混凝土澆筑前認(rèn)真清理鋼筋、模板、夾縫中的垃圾。 2.3.4 不規(guī)則裂縫 保證措施：控制混凝土收縮，保證上下層混凝土結(jié)合良好，保證混凝土的養(yǎng) 護(hù)，禁止過早拆模，禁止混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到便在其上堆積材料。 第六章 成品保護(hù)

59、 1 成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 2 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 3 板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。 4 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 5 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。 6 要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得已時須鋪 架板。 7 模板施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高、幾何尺寸、預(yù)留洞口等，對檢查出來的問 題應(yīng)及時整改。 8 在調(diào)運(yùn)鋼筋及其他設(shè)備到板面時，應(yīng)嚴(yán)格控制數(shù)量、重量及堆放位置，以免因 重量過大，所放位置不當(dāng)損壞模板。 9 水電安裝預(yù)埋時，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖鉆眼開洞，嚴(yán)禁在板面上

60、隨意鉆眼開洞，更 不允許亂撬、亂拆模板。 10 施工人員在施工時應(yīng)輕拿輕放工具及物品，嚴(yán)禁隨意拋扔,以免砸壞模板。 11 澆灌砼時，泵管、泵管架嚴(yán)禁對模板造成損壞或松動。 12 澆筑混凝土?xí)r看護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真觀察模板及支撐，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報 告有關(guān)項目領(lǐng)導(dǎo)并及時處理。 13 砼澆筑時,嚴(yán)禁亂扳柱筋或在樓面鋼筋上亂踩,振搗預(yù)留孔洞及暗管部位處砼時 應(yīng)注意不得碰撞預(yù)埋件和插筋,樓面高低處吊幫上不得踩動或搬移,鋼筋踩彎或脫 扣者及彎鉤朝上應(yīng)及時調(diào)直補(bǔ)好，嚴(yán)禁板面露筋或彎鉤朝天現(xiàn)象。 14 散落的砼應(yīng)及時清理干凈。 15 砼在澆筑過程中或初凝前遇到下雨時，應(yīng)立即用彩條布覆蓋，雨停后，砼初凝 前在