建設工程檢測作業(yè)指導書匯編

1、廣東宏建建設工程檢測有限公司廣東宏建建設工程檢測有限公司 作作 業(yè)業(yè) 指指 導導 書書 批批 準準 頁頁 本作業(yè)指導書適用于以下機構的檢測活動： 廣東宏建建設工程檢測有限公司 作業(yè)指導書版號：第 1 版 發(fā)布日期： 2012 年 9 月 1 日 實施日期： 2012 年 10 月 1 日 總 頁 數(shù)：332（含封面） 編制人： 審核人： 批準人： 修修 訂訂 表表 序號對應編號修訂前內容修訂后內容修訂人批準人批準日期 目目 錄錄 一、主體結構工程試驗一、主體結構工程試驗 1. 混凝土強度回彈法混凝土強度回彈法.1 2. 混凝土強度鉆芯法混凝土強度鉆芯法.9 3. 混凝土強度超聲回彈綜合法混凝土

2、強度超聲回彈綜合法.5 4. 砂漿強度回彈法砂漿強度回彈法.9 5. 砂漿強度貫入法砂漿強度貫入法.19 6. 鋼筋保護層厚度檢測無損檢測法鋼筋保護層厚度檢測無損檢測法 .21 7. 混凝土預制構件結構性能荷載試驗法混凝土預制構件結構性能荷載試驗法.25 8. 后置埋件的力學性能抗拔試驗法后置埋件的力學性能抗拔試驗法.27 1. 混凝土強度回彈法混凝土強度回彈法 1、適用范圍、適用范圍 本指導書適用于一般工業(yè)與民用建筑工程結構中普通混凝土抗壓強度的 檢測。 2、引用標準、引用標準 jgjt232001 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程 3、儀器設備的要求、儀器設備的要求 檢測采用回彈儀，ht2

3、25a 型，主要技術要求： 3.1 測定回彈值的儀器，應采用示值系統(tǒng)為指針直讀式的混凝土回彈儀，回 彈儀必須具有制造工廠的產(chǎn)品合格證及檢定單位的檢定合格證。 3.2 在洛氏硬度 hrc 為 602 的鋼砧上，回彈儀的率定值應為 802，回 彈儀使用時的環(huán)境溫度應在-4 +40之間。 3.3 回彈儀在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗。 3.4 回彈儀有下列情況之一時應送檢定單位檢定。 a新回彈儀啟用前 b. 超過檢定有效期限(有效期為半年) c累計彈擊次數(shù)超過 6000 次。 d. 經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后，鋼砧率定值不合格。 e遭受嚴重撞擊或其他傷害。 3.5 回彈儀率定試驗宜在室溫 205的條件下進行

4、。率定時，鋼砧應穩(wěn)固 地平放在剛度大的混凝土實體上，回彈儀向下彈擊時，取連續(xù)彈擊三次的穩(wěn) 定回彈值進行平均，彈擊桿分四次旋轉，每次旋轉約 90。彈擊桿每旋轉一 次的率定平均值均符合 802 的要求。 4、檢測結構或構件混凝土強度時，應具有下列資料、檢測結構或構件混凝土強度時，應具有下列資料 a.工程名稱、部位及設計、施工單位、監(jiān)理單位和建設單位名稱; b.結構或構件名稱、外形尺寸、數(shù)量及混凝土強度等級； c.水泥品種、標號、安定性、廠名；砂、碎石種類、粒徑；外加劑或摻 合料品種、摻量；混凝土配合比等； d.施工時材料計量情況，模板、澆筑、養(yǎng)護情況及成型日期等； e.必要的設計圖紙和施工記錄；

5、f.檢測原因。 5、抽樣方法及樣本大小以及技術規(guī)定、抽樣方法及樣本大小以及技術規(guī)定 5.1 檢測結構或構件混凝土強度可采用下列兩種方式，其適用范圍及構件數(shù) 量應符合下列規(guī)定： 一、單個檢測：適用于單獨的結構或構件的檢測； 二、批量檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強度等級相同， 原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類構件。按 批進行檢測的構件，抽檢數(shù)量不得少于同批構件總數(shù)的 30%且構件數(shù)量不得 少于 10 個。抽檢構件時，有關方面應協(xié)商一致，隨機抽取并使所選構件具 有一定的代表性。 5.2 每一構件的測區(qū)，應符合下列要求： a每一結構或構件測區(qū)數(shù)不少于 10 個；

6、，對某一方向尺寸小于 45m 且另一方向尺寸小于 0.3m 的構件，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應少于 5 個； b.相鄰兩測區(qū)的間距應控制在 2m 以內，測區(qū)離構件邊緣的距離不宜大 于 0.5m，且不宜小于 0.2m； c.測區(qū)應選在使回彈儀處于水平方向，檢測混凝土澆筑側面。當不能滿 足這一要求時，方可選在使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側面、表 面或底面； d.測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應 均勻分布。在構件的受力部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應避開預埋件。 e.測區(qū)的面積不宜大于 0.04m2； f.檢測面應為原狀混凝土表面，并應清潔、平整，不應有疏松層、

7、浮漿、 油垢以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且應有殘留的粉 末或碎屑； g.對于彈擊時會產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構件應進行固定。 5.3 結構或構件的測區(qū)布置應有方案，各測區(qū)應標有清晰的編號，必要時應 在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質量情況。 5.4 當檢測條件與測強曲線的適用條件有較大差異時，可采用同條件試件或 鉆取混凝土芯樣進行修正，試件或鉆取芯樣數(shù)量應不少于 6 個。計算時，測 區(qū)混凝土強度換算值應乘以修正系數(shù)。 修正系數(shù)可按 5.4-l 或 5.4-2 式計算： 1 n = fcu.i/fccu.i (5.4-1) n i=1 1 n = fcor.i/fccu.i (

8、5.4-2) n i=1 式中：修正系數(shù)，精確到 0.0l； fcu.ifcor.i分別為第 i 個混凝土立方體試件(邊長為 150mm)或芯樣試 件(100100mm)的抗壓強度值，精確 0.1mpa。 fccu.i對應于第 i 個試件的回彈值和碳化深度值,由 jgjt23-2001 的 附錄表 e 查得的混凝土強度換算值； n試件數(shù) 5.5 泵送混凝土制作的結構或構件的混凝土強度的檢測應符合下列規(guī)定: a、當碳化深度值不大于 2.0mm 時，每一測區(qū)混凝土強度換算值應按 jgj7232001 附錄 b 修正； b、當碳化深度值大于 2.0mm 時，可按本指導書 5.4 條進行檢測。 5.6

9、 檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的混凝土檢測面，緩慢 施壓，準確讀數(shù)，快速復位。 5.7 測點宜在測區(qū)范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距一般不小于 20mm， 測點距構件邊緣或外露鋼筋、預埋件的距離一般不小于 30mm。測點不應在 氣孔或外露石子上，同一測點只允許彈擊一次。每一測區(qū)應記取 16 個回彈 值，每一測點的回彈值讀數(shù)估讀至 1。 5.8 回彈值測量完畢后，應選擇不少于構件的 30%測區(qū)數(shù)在有代表性的位置 上測量碳化深度值，取其平均值為該構件每測區(qū)的碳化深度值。當碳化深度 值極差大于 2.0mm 時，應在每一測區(qū)測量碳化深度值。 5.9 測量碳化深度值時，可用合適的工具在測區(qū)

10、表面形成直徑約 15mm 的孔 洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除凈孔洞中的粉末和碎屑，不得用 水沖洗。立即用濃度為 1%酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁的邊緣處，再用深度 測量工具測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離測量不 應小于 3 次，取其平均值，該距離即為混凝土的碳化深度值。每次讀數(shù)精確 至 0.5mm。 6、回彈值的計算、回彈值的計算 6.1 計算測區(qū)平均回彈值時，應從該測區(qū)的 16 個回彈值中剔除 3 個最大值 和 3 個最小值，余下的 10 個回彈值按下列公式計算： 10 ri i=1 rm = 10 式中：rm測區(qū)平均回彈值,精確至 0.1； ri 第 i 個測點的

11、回彈值。 6.2 回彈儀非水平方向檢測混凝土澆筑側面時,應按下列公式修正： rm=rm+ra 式中：rm非水平方向檢測時測區(qū)的平均回彈值，精確至 0.1； ra非水平方向檢測時回彈值的修正值，按 jgjt23-2001 的附錄 表 c 采用。 6.3 回彈儀水平方向檢測混凝土澆筑表面或底面時，應按下列公式修正： rm=rmt+rt (6.31) rm= rmb+rb ： (6.22) 式中：rmt 、rt水平方向檢測混凝土澆筑表面、底面時，測區(qū)的平均 回彈值，精確至 0.1； rmb、rb混凝土澆筑表面、底面回彈值的修正值，按 jgjt23- 2001 附錄表 d 采用。 64 當檢測時儀器為

12、非水平方向且測試面為非混凝土澆筑側面時，則應先 按附錄表 c 對回彈值進行角度修正，然后再按附錄表 d 對修正后的值進行澆 筑面修正。 7、我們、我們 因未建立地區(qū)測強曲線，目前采用全國統(tǒng)一測強曲線，故所測結構因未建立地區(qū)測強曲線，目前采用全國統(tǒng)一測強曲線，故所測結構 或構件的混凝土必須符合下列條件：或構件的混凝土必須符合下列條件： a符合普通混凝土用材料，拌和用水的質量標準； b. 不摻外加劑或僅摻非引氣型外加劑； c采用普通成型工藝； d采用符合國家現(xiàn)行標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定的 鋼模、木模及其它材料制作的模板； e自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護出池后經(jīng)自然養(yǎng)護 7d 以上，且混凝土表層為

13、干 燥狀態(tài)； f齡期為 141000d； g抗壓強度為 1060mpa。 8、混凝土強度的計算、混凝土強度的計算 81 結構或構件第 i 個測區(qū)混凝土強度換算值，可根據(jù)求得的平均回彈值 rm和平均碳化深度值 dm，按統(tǒng)一測強曲線換算表(jgjt232001 的附錄 a 表)得出，泵送混凝土還應按本指導書第 5.5 條計算。 82 由各測區(qū)的混凝土強度換算值可計算得出結構或構件混凝土的強度平 均值。當測區(qū)數(shù)不少于 10 個時，應計算強度標準差。平均值及標準差應按 下列公式計算： n f ccui （8.2-1） i=1 mf ccu = n n （f ccuii）2-n（mf ccu）2 （8.

14、2-1） i=1 sf ccu = n-1 式中：mfcuc構件混凝土強度平均值(mpa)，精確至 0.1mpa； n對于單個檢測的構件，取一個構件的測區(qū)數(shù)；對于批量檢測 的構件，取被抽取構件測區(qū)數(shù)之和； sf ccu結構或構件測區(qū)構件混凝土強度標準差(mpa)，精確至 0.01mpa。 委托檢測登記 注：測區(qū)混凝土強度換算值是指按 jgjt23200l 規(guī)程檢測的回彈值和 碳化深度值，換算成相當于被測結構或構件的測區(qū)在該齡期下的混凝上抗壓 強度值。 8.3 結構或構件混凝上強度推定值 fcue 應按下列公式確定： a當按單個構件檢測時，且構件測區(qū)數(shù)少于 10 個，以最小值作為該構 件的混凝土

15、強度推定值： fcu.e=f ccu.min （8.3a-1） 式中:mf ccumin構件中最小的測區(qū)混凝土強度換算值（mpa） ，精確 至 0.1 mpa。 b當該結構或構件的測區(qū)強度值中出現(xiàn)小于 10.0mpa 時：fcu.e 4.5mpa； b.當該批構件混凝土強度平均值不小于 25mpa 時 sf ccu 5.5mpa。 9、回彈法檢測流程圖、回彈法檢測流程圖 試驗員了解檢測情況，制定檢測方案 回彈儀率定 1010、試驗要求及注意事項、試驗要求及注意事項 a.保證回彈儀處于標準狀態(tài)； b.回彈儀操作的基本要求是：用力均勻緩慢，扶正垂直對準測面，不 晃動，嚴格按“四步法” （指針復零，

16、能量操作，彈擊操作，回彈值讀取） 程序操作。操作人員應持證上崗。 c.重視測區(qū)布置，力求合理、均勻、有代表性。 1111、在檢測過程中發(fā)生異常情況的處理方法、在檢測過程中發(fā)生異常情況的處理方法 a.當發(fā)現(xiàn)構件混凝土的勻質性較差時，構件表面硬度與混凝土強度不相 符時，應用鉆芯法加以驗證和修正。 b.當回彈儀檢測后進行率定發(fā)現(xiàn)其不在標準狀態(tài)時，應另用處于標準狀 態(tài)的回彈儀對已測構件進行復檢對比。 檢 測 前 準 備 檢 測 記 錄 回 彈 儀 率 定 計 算出 具 報 告 整 理 存 檔 t0107-1993 混凝土強度鉆芯法混凝土強度鉆芯法 一、檢測原理及適用范圍一、檢測原理及適用范圍 鉆心法是

17、利用鉆機和人造金剛石空心薄壁鉆頭，從結構混凝土中鉆去芯樣以 檢測混凝土強度和檢測混凝土內部缺陷的方法，是一種直觀、可靠和尊卻的 方法，但對結構造成一定損傷。 鉆芯法檢測混凝土強度主要用于下列情況： a、對試塊抗壓強度的測試結果有懷疑時，如試塊強度很高而結構混凝 土質量很差，或試塊強度不足而結構質量較好等； b、因材料、施工或養(yǎng)護不良而發(fā)生混凝土質量問題； c、混凝土遭受凍害、火災、化學侵蝕或其他損害以及表層與內部質量 不一致的混凝土； d、需檢測多年使用的建筑結構或構筑物中混凝土強度。 對混凝土強度等級低于對混凝土強度等級低于 c1oc1o 的混凝土結構，不宜采用鉆芯法檢測。的混凝土結構，不宜

18、采用鉆芯法檢測。 二、檢測依據(jù)二、檢測依據(jù) 鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程cecso3-2007； 普通混凝土力學性能試驗方法gb/t50081 三、鉆芯法檢測混凝土強度的流程圖三、鉆芯法檢測混凝土強度的流程圖 檢測登記檢測員獲得有關資料檢查鉆芯機、做好檢測準備鉆取芯 樣并編號記錄芯樣加工，養(yǎng)護芯樣試壓，記錄破壞狀態(tài)計算出具報 告整理歸檔。 四、檢查檢測設備四、檢查檢測設備 檢查鉆芯機、補平裝置、萬能材料試驗機等，是否能正常工作。 五、取樣五、取樣 1.采用鉆芯法檢測結構混凝土強度前，應具備下列資料： a 工程名稱、部位及設計、施工、建設單位名稱； b 結構或構件種類、外形尺寸及數(shù)量； c 成型

19、日期、原材料和混凝土試塊抗壓強度試驗報告； d 設計采用的混凝土強度等級； e 有關的設計圖和施工資料等； f 檢測的原因 2. 鉆芯取樣應在結構或構件的下列部位鉆?。?a 結構或構件受力較小的部位； b 混凝土強度質量具有代表性的部位； c 便于鉆芯機安放和操作的部位； d 避開主筋、預埋件和管線的位置，并盡量避開其他鋼筋； e 用鉆芯法和非破損法綜合測定強度時，應與非破損法取同一測區(qū)。 3. 鉆取芯樣的數(shù)量應符合下列規(guī)定： a 按單個構件檢測時，每個構件的鉆芯數(shù)量不應少于 3 個；對 于較小構件，鉆芯數(shù)量可取 2 個； b 對構件的局部區(qū)域進行檢測時，應由要求檢測的單位提出鉆芯位置及 芯樣

20、數(shù)量； c 作回彈法檢測混凝土強度修正的芯樣數(shù)量應不少于 6 個。 4. 鉆取芯樣的要求： a 鉆取的芯樣直徑一般不宜小于骨料最大粒徑的 3 倍，在任何情況下不 得小于骨料最大粒徑的 2 倍； b 每個“修正的芯樣”的表面均需有構件混凝土原漿模板面，以便讀取 回彈值、碳化深度值后再制作芯樣試件。不可以將較長芯樣沿長度方向截取 為幾個芯樣來計算修正系數(shù)。 c 從鉆孔中取出的芯樣在稍微晾干后，應標上清晰標記。若所取芯樣的 高度及質量不能滿足要求時，應重新鉆取芯樣。芯樣在運輸前應仔細包裝， 避免損壞。 d 結構或構件鉆芯后所留下的孔洞，可采用樹脂類或微膨脹水泥 類的細骨料混凝土（比原設計標號提高一個

21、強度等級）及時進行修補， 以保證其正常工作。 e 鉆芯時用于冷卻鉆頭和排除混凝土料屑的冷卻水流量宜為 3-5 l/min，出口水溫不宜超過 30 。 f 工作完畢后，應及時對鉆芯設備進行保養(yǎng)維修。 5.芯樣的加工及要求 a 芯樣抗壓試件的高度和直徑之比應在 1-2 的范圍內。 b 芯樣試件內不應含有鋼筋。如不能滿足此項要求，每個試件內最多只 允許含有二根直徑小于 1omm 的鋼筋，且鋼筋應與芯樣軸線基本垂直并不得 露出端面。 c 鋸切后的芯樣應滿足平整度和垂直度的要求，當不能滿足時，應對端 面進行加工，用水泥砂漿（或水泥凈漿）等材料補平。水泥砂漿（或水泥凈 漿）補平厚度不宜大于 5mm，硫磺膠

22、泥（硫磺）補平厚度不宜大于 1.5mm， 補平層應與芯樣結合牢固，以使受壓時補平層與芯樣的結合面不提前破壞。 d 測量和記錄芯樣尺寸：平均直徑：用游標卡尺測量芯樣中部，在相互 垂直的兩個位置上取其二次測量的算術平均值，精確至 0.5mm； 芯樣高度：用鋼板尺進行測量，精確至 1mm； 垂直度：用游標量角器測量，兩個端面與母線的夾角，精確至 0.10； 平整度：用鋼板尺和塞尺測量芯樣端面的縫隙。 e 芯樣尺寸偏差及外觀質量超過下列數(shù)值時，不得用作抗壓強度試驗。 經(jīng)端面補平后的芯樣高度小于 0.95d ( d 為芯樣試件平均直徑）或 大于 2.05 d 時； 沿芯樣高度任一直徑與平均直徑相差達 2

23、mm 以上時； 芯樣端面的不平整度在 100mm 長度內超過 0.1mm 時； 芯樣端面與軸線的不垂直度超過 2 度時； 芯樣有裂縫或有其他較大缺陷時。 六、芯樣的抗壓強度試驗六、芯樣的抗壓強度試驗 1 芯樣的試件宜在與被檢測結構或構件混凝土濕度基本一致的條件下進 行抗壓強度試驗。如結構工作條件比較干燥，芯樣試件應以自然干澡狀態(tài)進 行試驗；如結構工作條件比較潮濕，芯樣試件應以潮濕狀態(tài)進行試驗。 2 按自然干燥狀態(tài)進行試驗時，芯樣試件在受壓前應在室內自然干澡 3 天，再進行抗壓強度試驗。 3 按潮濕狀態(tài)進行試驗時，芯樣應在 20 士 5的清水中浸泡 40-48h， 從水中取出后揩干立即進行抗壓強

24、度試驗。 4 芯樣的抗壓強度試驗按混凝土立方體強度的試驗方法進行。 七、芯樣混凝土強度的計算七、芯樣混凝土強度的計算 1 芯樣試件的混凝土強度換算值系指用鉆芯法測得的芯樣的強度，換算 成相應于測試齡期的，邊長為 150mm 的立方體試塊的抗壓強度值。 2 芯樣試件的混凝土強度換算值（ ) ，應按下列公式計算： c cu f =4 f/d2 c cu f 式中：芯樣試件混凝土強換算值（mpa） ，精確至 0.1mpa； c cu f f芯樣試件抗壓試驗測得的最大壓力（n); d芯樣試件的平均直徑(mm) ; 不同高徑比的芯樣試件混凝土強度換算系數(shù)見下表。 3 高度和直徑均為 100mm 或 15

25、0mm 的芯樣試件的抗壓強度測試值可直接 作為混凝土的強度換算值。 芯樣試件混凝土強度換算系數(shù)芯樣試件混凝土強度換算系數(shù) 高徑比 h/d 1.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0 系數(shù) 1.0 0 1.0 4 1.0 7 1.1 0 1.1 3 1.1 5 1.1 7 1.1 9 1.2 1 1.2 2 1.2 4 4 單個構件或單個構件的局部區(qū)域。可取芯樣試件混凝土強度換算值中 的最小值作為其代表值 5 用鉆芯來修正回彈值的芯樣強度換算值詳見回彈法檢測混凝 土抗壓強度技術規(guī)程jgj/t232001 第 4.15 條規(guī)定。 八、檢測報告八、檢測報告 報告內容包括： 1

26、 委托單位 2 建筑工程概況 3 設計單位、施工單位及監(jiān)理單位名稱 4 檢測項目、檢測方法及依據(jù)標準 5 抽樣方案及數(shù)量 6 檢測日期，報告日期 7 檢測項目的主要分類檢測數(shù)據(jù)和匯總結果；檢測結果、檢測結論； 8 編制后，首先部門內部進行審核；無問題后主檢、審核人簽字交至總工審 定。 9 報告完成后交承接室存檔發(fā)放。 砼鉆芯抗壓強度試驗原始記錄 統(tǒng)一編號： 委托單位： 委托日期： 工程名稱： 報告日期： 樣品名稱： 成型日期： 要求試驗項目： 使用部位： 其他： 檢驗類別： 試驗結果： 砼鉆芯抗壓強度試驗 芯樣 編號 設計 標號 齡期 （d ） 芯樣尺寸 （） 破壞荷載 （kn） 強度值 （m

27、pa） 強度修正值 （mpa） 強度平均值 （mpa） 依據(jù)標準： 委托人： 見證人： 審核： 試驗： 九、注意事項九、注意事項 a 仔細審讀設計圖紙，確定合理鉆芯位置 b 鉆芯前應檢查鉆芯機是否正常，安裝是否牢固，搭設平臺是否牢固。 c 漏電保護裝置是否正常。 d 鉆芯前應先對芯樣表面進行回彈值和碳化深度值檢測。 e 現(xiàn)場檢測人員操作過程中要注意自己和他人的安全。 f 檢測人員檢測過程中要做到文明施測。 t01111993 混凝土強度超聲回彈綜合法混凝土強度超聲回彈綜合法 超聲回彈綜合法測定混凝土強度實驗指導書 超聲回彈綜合法適用于以中型回彈儀低頻超聲儀按綜合法檢測建筑結構和 構筑物中的普通

28、混凝土抗壓強度值，其中混凝土強度換算值是根據(jù)用綜合法 c cu f 取得的測值換算成相當于被測結構物所處條件及齡期下邊長150mm立方體試塊 的抗壓強度值，混凝土強度推定值是相應于強度換算值總體分布中保證率 cu,e f 不低于95的強度值。本方法不適用于下列情況的結構混凝土：1)遭受凍害、 化學侵蝕、火災以及高溫損失；2）被測構件的混凝土厚度小于100mm；3）結 構表面溫度小于-4或大于60。 一、 實驗目的 通過該試驗應達到以下目的： 1了解回彈儀的基本構造，掌握回彈儀的正確使用方法； 2熟練掌握非金屬超聲儀的使用方法； 3處理回彈值及超聲聲時值結果，掌握對被測混凝土構件的抗壓強度綜 合

29、評定方法； 4培養(yǎng)結構試驗與量測的動手能力和科學研究的分析能力。 二、 主要儀器與設備 1ht225 混凝土回彈儀； 2djus05 非金屬超聲波儀； 3打磨工具、耦合劑以及計算器等。 三、 實驗步驟 1回彈儀的使用及率定操作； 2選取構件及構件測區(qū)處理； a）測區(qū)布置應符合：當按單個構件檢測時應在構件上均勻布置測區(qū)每個 構件上的測區(qū)數(shù)不應少于10個；對長度小于或等于2m的構件其測區(qū)數(shù)量可適當 減少但不應少于3個。 b）測區(qū)布置在構件混凝土澆灌方向的側面；測區(qū)均勻分布相鄰兩測區(qū)的 間距不宜大于2m；測區(qū)避開鋼筋密集區(qū)和預埋件；測區(qū)尺寸為 200mm200mm；測試面應清潔平整干燥不應有接縫飾面

30、層浮漿和油垢并避開 蜂窩麻面部位必要時可用砂輪片清除雜物和磨平不平整處并搞凈殘留粉塵。 c）結構或構件上的測區(qū)應注明編號并記錄測區(qū)位置和外觀質量情況；結 構或構件的每一測區(qū)宜先進行回彈測試后進行超聲測試，且回彈值和超聲聲速 值必須一一對應。 3回彈值的測量 用回彈儀測試時宜使儀器處于水平狀態(tài)水平狀態(tài)測試混凝土澆灌方向的側面。如不 能滿足這一要求也可非水平狀態(tài)測試或測試混凝土澆灌方向的頂面或底面。對 構件上每一測區(qū)的兩個相對測試面各彈擊點兩個相對測試面各彈擊點每一測點的回彈值測讀精確至1.0。 相鄰兩測點的間距一般不小于30mm，測點距構件邊緣或外露鋼筋鐵件的距離不 小于50mm且同一測點只允許

31、彈擊一次。計算測區(qū)平均回彈值時應從該測區(qū)兩個 相對測試面的16個回彈值中剔除3個最大值和最小值然后將余下的10個回彈值按 下列公式計算。 （1） 10 1 10 mi i rr 式中：為測區(qū)平均回彈值，計算至 0.1；為第 i 個測點的回彈值。 m r i r 非水平狀態(tài)測得的回彈值應按下列公式修正 （2） ama rrr 式中：為修正后的測區(qū)回彈值；為測試角度的回彈修正值。 a r a r 表1 非水平狀態(tài)測得的回彈修正值 rm 角度 20253035404550 向上 90 度-6.0 -5.5 -5.0 -4.5 -4.0 -3.8 -3.5 向下 90 度4.0 3.8 3.5 3.3

32、 3.0 2.8 2.5 注：當為零時，修正值為零；測區(qū)平均回彈值 rm在表中沒有列數(shù)值，可用內插法求得 由混凝土澆灌方向的頂面或底面測得的回彈值應按下列公式修正 （3） ab am rrrr 式中：、分別為測區(qū)頂面、底面的回彈修正值。 a r b r 表2 混凝土澆灌頂面、底面測得的回彈修正值 rm 澆灌面 20253035404550 頂面2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0 0 底面-3.0 -2.5 -2.0 -1.5 -1.0 -0.5 0 注：在側面測試時，修正值為零；測區(qū)平均回彈值 rm在表中沒有列數(shù)值，可用內插法求得 4超聲聲時值的測量 超聲測點應布置在回彈測試的同一測區(qū)

33、內。測量超聲聲時時應保證換能器 與混凝土耦合良好。測試的聲時值應精確至0.1，聲速值應精確至0.01km/s。s 在每個測區(qū)內的相對測試面上應各布置3個測點，且發(fā)射和接收換能器的軸線應 在同一軸線上。測區(qū)聲速值應按下列公式計算： （4） m vl t （5） m122 3tttt 式中： 為測區(qū)聲速值（km/s）； 為超聲測距（mm）；為測區(qū)平均聲vl m t 時值（）； 、以及分別為測區(qū)中3個測點的聲時值。s 1 t 2 t 3 t 當在混凝土澆灌的頂面與底面測試時測區(qū)聲速值應按下列公式修正 （6） a vv 式中：為測區(qū)修正后的聲速值（km/s）；為測區(qū)不同澆灌面的聲速值 a v 修正系數(shù)

34、，當在混凝土澆灌頂面及底面測試時取1.034，當在混凝土澆灌側面時 取1。 5混凝土強度的推定 構件第 個測區(qū)的混凝土強度換算值，應根據(jù)修正后的測區(qū)回彈值及i c cu,i f ai r 修正后的測區(qū)聲速值，優(yōu)先采用專用或地區(qū)測強曲線推定，當無該類測強曲 ai v 線時經(jīng)驗證后也可按下列公式計算： 一、粗骨料為卵石時 （7） 1.231.95 , 0.038 c cu iaiai fvr 二、粗骨料為碎石時 （8） 1.721.57 , 0.008 c cu iaiai fvr 式中：為第 個測區(qū)的混凝土強度換算值（mpa，精確到0.1mpa） ； , c cu i fi 為第 個測區(qū)修正后的

35、聲速值（km/s，精確到0.01 km/s） ；為第 個測區(qū)修 ai vi ai ri 正后的回彈值（精確到0. 1） 。 結構或構件的混凝土強度推定值可按下列條件確定：1）當按單個構件 ,cu e f 檢測時單個構件的混凝土強度推定值取該構件各測區(qū)中最小的混凝土強度換算 值；2）當按批抽樣檢測時該批構件的混凝土強度推定值應按下列公式計算 （9） , 1.645 mcsc cu ecucu fff 式中：為混凝土強度換算值的平均值（mpa） ；為混凝土強度換算 mc cu f sc cu f 值的標準差（mpa） 。其中， （10） , 1 1 n mcc cucu i i ff n （11）

36、 22 , 1 1 1 n sccmc cucu icu i ffnf n 四、實驗結果 表3 混凝土回彈值測試結果 測 區(qū) 12345678910 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 rm 回彈值 rm 修正后的 回彈值ra 測試面： 回彈修正值：測試角度： 回彈修正值： a r 備注(測試表面破壞情況，測區(qū)的劃分以及編號以及注意事項等)： 測量：記錄：校核：測試日期: 年 月 日 表4 混凝土超聲聲速值的測試結果 測 區(qū) 12345678910 測距 （mm）l 1 t 2 t 3 t 聲時值 ti（）s m t 聲速值 i （km/s） 修正后的

37、聲速值 i（km/s） 測試面： 聲時修正值： 備注(超聲波測試儀使用步驟以及注意事項等)： 測量：記錄：校核：測試日期: 年 月 日 表5 超聲回彈綜合法測試混凝土強度的測試結果 測 區(qū) 12345678910 修正后的聲速值 va（km/s） 修正后的回彈值ra 儀器推薦 曲線結果 混凝土強 度換算值 （mpa） 計算公式 結果 聲速值 i （km/s） 測試面： 聲時修正值： 備注(超聲波測試儀使用步驟以及注意事項等)： 測量：記錄：校核：測試日期: 年 月 日 t01151993 砂漿強度回彈法砂漿強度回彈法 1 適用范圍 本作業(yè)指導書使用于推定燒結普通磚砌體砂漿強度，不適用于推定高溫

38、、長期浸水、化學浸蝕、火本作業(yè)指導書使用于推定燒結普通磚砌體砂漿強度，不適用于推定高溫、長期浸水、化學浸蝕、火 災等情況下的砂漿抗壓強度。災等情況下的砂漿抗壓強度。 2 應用標準 gb/t 50315-2000砌體工程現(xiàn)場檢驗技術標準砌體工程現(xiàn)場檢驗技術標準 gb 50203-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范砌體工程施工質量驗收規(guī)范 3 儀器設備 砂漿回彈儀 4 試驗步驟 4.1 抽檢率，依據(jù)抽檢率，依據(jù)建筑結構檢測技術標準建筑結構檢測技術標準gb/t50344-2004 關于樣本容量要求設置抽檢方案和關于樣本容量要求設置抽檢方案和 抽檢率。抽檢率。 4.2 測位宜選在承重墻的可測面上，并避開

39、門窗洞口及預埋件等附近的墻體。墻面上每個測位的測位宜選在承重墻的可測面上，并避開門窗洞口及預埋件等附近的墻體。墻面上每個測位的 面積宜大于面積宜大于 0.3m2。 4.3 測位處的粉刷層、勾縫砂漿、污物等應清除干凈。彈擊點處的砂漿表面，應仔細打磨平整，測位處的粉刷層、勾縫砂漿、污物等應清除干凈。彈擊點處的砂漿表面，應仔細打磨平整， 并除去浮灰。并除去浮灰。 4.4 每個測位內均勻布置每個測位內均勻布置 12 個彈擊點。選定彈擊點應避開磚的邊緣，氣孔或松動的砂漿。相鄰兩個彈擊點。選定彈擊點應避開磚的邊緣，氣孔或松動的砂漿。相鄰兩 彈擊點的間距不應小于彈擊點的間距不應小于 20mm。 4.5 在每

40、個彈擊點上，使回彈儀連續(xù)彈擊在每個彈擊點上，使回彈儀連續(xù)彈擊 3 次，第次，第 1、2 次不讀次不讀 數(shù)，僅記錄第數(shù)，僅記錄第 3 次回彈值，精確至次回彈值，精確至 1 個刻度。測試過程中，回彈儀應始終處于水平狀態(tài)，其軸線個刻度。測試過程中，回彈儀應始終處于水平狀態(tài)，其軸線 應垂直于砂漿表面，且不得移位。應垂直于砂漿表面，且不得移位。 4.6 在每個測位內，選擇在每個測位內，選擇 13 處灰縫，用碳化深度測定儀和處灰縫，用碳化深度測定儀和 1%的酚酞試劑測量砂漿碳化深度，的酚酞試劑測量砂漿碳化深度， 讀數(shù)應精確至讀數(shù)應精確至 0.5mm。 5 數(shù)據(jù)處理 5.1 平均回彈值值平均回彈值值 從每個

41、測位的從每個測位的 12 個回彈值中，分別剔除最大值、最小值，將余下的個回彈值中，分別剔除最大值、最小值，將余下的 10 個回彈值計算平均值，以個回彈值計算平均值，以 r 表示。表示。 5.2 平均碳化深度平均碳化深度 每個測位的平均碳化深度，應取該測量值的算術平均值，以每個測位的平均碳化深度，應取該測量值的算術平均值，以 d 表示，精確至表示，精確至 0.5mm。 5.3 砂漿強度換算值砂漿強度換算值 第第 i 個測區(qū)第個測區(qū)第 j 個測位的砂漿強度換算值，應根據(jù)該測位的平均回彈值和平均碳化深度值，分別個測位的砂漿強度換算值，應根據(jù)該測位的平均回彈值和平均碳化深度值，分別 按下式計算：按下式

42、計算： d1.0mm 時：時： 57 . 2 5 2 1097.13rf ij 1.0mmd3.0mm 時：時： 04 . 3 4 2 1085 . 4 rf ij d3.0mm 時：時： 60 . 3 5 2 1034 . 6 rf ij 式中式中 第第 i 個測區(qū)第個測區(qū)第 j 個測位的砂漿強度值個測位的砂漿強度值 （mpa） ； ij f2 d第第 i 個測區(qū)第個測區(qū)第 j 個測位的平均碳化深度值（個測位的平均碳化深度值（mm） ； r 第第 i 個測區(qū)第個測區(qū)第 j 個測位的平均回彈值個測位的平均回彈值 5.4 砂漿抗壓強度平均值砂漿抗壓強度平均值 測區(qū)的砂漿抗壓強度平均值，應按下式計

43、算：測區(qū)的砂漿抗壓強度平均值，應按下式計算： i n j iji f ni f 1 22 1 5.5 強度推定強度推定 5.5.1 每個檢測單元的強度平均值、標準差和變異系數(shù)，應分別按下列公式計算：每個檢測單元的強度平均值、標準差和變異系數(shù)，應分別按下列公式計算： 2 1 2 1 n j if f n u ) 1( )( 2 2 1 2 n fu s n i if f u s 式中式中 -同一檢測單元的強度平均值（同一檢測單元的強度平均值（mpa） 。當檢測砂漿抗壓強度時，。當檢測砂漿抗壓強度時，即為即為；當檢測砌體；當檢測砌體 f u f u m f . 2 抗壓強度時，抗壓強度時，為為；當

44、檢測砌體抗剪強度時，；當檢測砌體抗剪強度時，即為即為； f u m f f u mv f . -同一檢測單元測區(qū)數(shù)；同一檢測單元測區(qū)數(shù)； 2 n -測區(qū)強度代表值（測區(qū)強度代表值（mpa） 。當檢測砂漿抗壓強度時，。當檢測砂漿抗壓強度時，即為即為；當檢測砌體抗壓強度時，；當檢測砌體抗壓強度時， i f i f i f2 即為即為；當檢測砌體抗剪強度時，；當檢測砌體抗剪強度時，即為即為； i f mi f i f vi f s-同一檢測單元，按同一檢測單元，按個測區(qū)計算的強度標準差（個測區(qū)計算的強度標準差（mpa） ； 2 n -同一檢測單元的強度變異系數(shù)。同一檢測單元的強度變異系數(shù)。 5.5.

45、2 每一檢測單元的砌筑砂漿抗壓強度等級，應分別按下列規(guī)定進行規(guī)定：每一檢測單元的砌筑砂漿抗壓強度等級，應分別按下列規(guī)定進行規(guī)定： 1 當測區(qū)數(shù)當測區(qū)數(shù)不小于不小于 6 時：時： 2 n 2, 2 ff m 2min, 2 75 . 0 ff 式中式中 -同一檢測單元，按測區(qū)統(tǒng)計的砂漿抗壓強度平均值（同一檢測單元，按測區(qū)統(tǒng)計的砂漿抗壓強度平均值（mpa） ； m f , 2 -砂漿推定強度等級所對應的立方體抗壓強度值（砂漿推定強度等級所對應的立方體抗壓強度值（mpa） ； 2 f -同一檢測單元，測區(qū)砂漿抗壓強度的最小值。同一檢測單元，測區(qū)砂漿抗壓強度的最小值。 in m f , 2 2 當測區(qū)

46、數(shù)當測區(qū)數(shù)小于小于 6 時：時： 2 n 2min, 2 ff 3 當檢測結構的變異系數(shù)大于當檢測結構的變異系數(shù)大于 0.35 時，應檢查檢測結果離散性較大的原因，若系檢測單元劃分不當，時，應檢查檢測結果離散性較大的原因，若系檢測單元劃分不當， 宜重新劃分，并可增加測區(qū)數(shù)進行宜重新劃分，并可增加測區(qū)數(shù)進行 補測，然后重新推定。補測，然后重新推定。 6 檢測過程中注意事項 6. 1 操作過程中儀器要輕拿輕放，嚴格按照儀器操作規(guī)程檢測。操作過程中儀器要輕拿輕放，嚴格按照儀器操作規(guī)程檢測。 6.2 檢測人員在檢測過程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在檢測等較高位置的結構或構件時，必須保檢測人員在檢測過

47、程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在檢測等較高位置的結構或構件時，必須保 證爬梯等輔助工具的穩(wěn)固安全。證爬梯等輔助工具的穩(wěn)固安全。 6.3 檢測過程要做到文明施測。檢測過程要做到文明施測。 7 檢測報告 報告包括以下內容：報告包括以下內容： 1 委托單位委托單位 2 建筑工程概況建筑工程概況 3 設計單位、施工單位及監(jiān)理設計單位、施工單位及監(jiān)理 單位名稱單位名稱 4 檢測項目、檢測方法及依據(jù)標準檢測項目、檢測方法及依據(jù)標準 5 抽樣方案及數(shù)量抽樣方案及數(shù)量 6 檢測日期，報告檢測日期，報告 日期日期 7 檢測項目的主要分類檢測數(shù)據(jù)和匯總結果；檢測結果、檢測結論；檢測項目的主要分類檢測數(shù)據(jù)和匯總結

48、果；檢測結果、檢測結論； 8 主檢、審核主檢、審核 和批準人員的簽名。和批準人員的簽名。 工程名稱: 第 頁 共 頁 構 件 測123456789101112ni 碳化深度 li(mm) 區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 換算值推定值 測試： 計算： 測試日期： 年 月 日 t01182007 砂漿強度貫入法試驗砂漿強度貫入法試驗 用貫入法檢測的砌筑砂漿應符合下列要求：自然養(yǎng)護，齡期為 28 天或 28 天 以上，自然風干狀態(tài)，強度為 0.4-16.0mpa 測點布置：檢測砌筑砂漿抗壓強度時，應以面積不大于 25m 的砌體或構筑 物為一個構件；按批抽樣檢測時，應取齡期相近的同樓層、

49、同品種、同強度 等級砌筑砂漿且不大于 250m 砌體為一批，抽檢數(shù)量不應少于砌體總構件數(shù) 的 30%，且不應少于 6 個構件?；A樓層可按一個樓層計。 被檢測灰縫應飽滿，其厚度不應小于 7mm，并應避開豎縫位置、門窗洞口、 后砌洞口和預埋件的邊緣。 多孔磚砌體和空斗墻砌體的水平灰縫深度應大于 30mm。 每一構件應測試 16 點。側點應均勻分布在構件的水平灰縫上，相鄰測點水 平間距不宜小于 240mm，每條灰縫測點不宜多于 2 點。 貫入檢測的試驗步驟： 1. 將測釘插入貫入桿的測釘座中，測釘尖端朝外，固定好測釘； 2. 用搖柄旋緊螺母，直至掛鉤掛上為止，然后將螺母退至貫入桿頂端； 3. 將貫

50、入儀扁頭對準灰縫中間，并垂直貼在被測砌體灰縫砂漿的表面，握住 貫入儀把手，扳動扳機，將測釘貫入被測砂漿中。 4. 將測釘拔出，用吹風器將測孔中的粉塵吹干凈； 5. 將貫入深度測量表扁頭對準灰縫，同時將測頭插入測孔中，并保持測量表 垂直于被測砌體灰縫砂漿的表面，從表盤中直接讀取測量表顯示值，并記 錄在記錄表中，貫入深度應按下式計算： di=20.00-di di第 i 個測點貫入深度測量表讀數(shù)，精確至 0.01mm di 第 i 個測點貫入深度值，精確至 0.01mm 6.當砌體的灰縫經(jīng)打磨仍難以達到平整時，可在測點處標記，貫入檢測前用 貫入深度測量表測讀測點處的砂漿表面不平整度讀數(shù) di0，然

51、后再在測點處進 行貫入檢測，讀數(shù) di，則貫入深度應按下式計算： di= di0- di di 第 i 個測點貫入深度值，精確至 0.01mm di第 i 個測點貫入深度測量表讀數(shù)，精確至 0.01mm di0第 i 個測點貫入深度測量表的不平整度讀數(shù)，精確至 0.01mm 7.直接讀數(shù)不方便時，可用鎖緊螺釘鎖定測頭，然后取下貫入深度測量表讀 數(shù)。 注意：1.每次試驗前，應清除測釘上附著著的水泥灰渣等雜物，同時用測釘 量規(guī)檢驗測釘?shù)拈L度；測釘能夠通過測釘量規(guī)槽時，應重新選用新的測釘。 2.操作過程中，當測點處的灰縫砂漿存在空洞或測孔周圍砂漿不完整時，該 測點作廢，另選測點補測。 砂漿抗壓強度計

52、算 檢測數(shù)值中，應將 16 個貫入深度值中的 3 個較大值和 3 個較小值剔除，余 下的 10 個貫入深度值取其平均值。 根據(jù)計算所得的構件貫入深度平均值，可按不同的砂漿品種查得砂漿抗壓強 度換算值，其他品種的砂漿可建立專用測強曲線進行檢測。有專用測強曲線 時，砂漿抗壓強度換算值的計算應優(yōu)先采用專用測強曲線。 貫入力的校準步驟： 1. 將 u 形架平放在試驗機工作臺上，然后將貫入儀的貫入桿外端置于 u 形架 的 u 形槽中 2. 將彈簧拉壓試驗機壓頭與貫入桿面接觸 3. 下壓 200.10mm，彈簧拉壓試驗機讀數(shù)應為 8008n。 工作行程校準： 1. 貫入儀貫入桿外端應先放在 u 形架的 u

53、 形槽中，并用深度游標卡尺測量貫 入儀在工作彈簧處于自由狀態(tài)時的貫入桿面至扁頭端面的距離 l0。 2. 給貫入儀工作彈簧加荷，直至掛鉤掛上為止，并應將螺母退至貫入桿外端。 3. 應再將貫入儀貫入桿外端放在 u 形架的 u 形槽中，并用深度游標卡尺測量 貫入儀在掛鉤狀態(tài)的貫入桿端面至扁頭端面的距離 l1。 4. 兩個距離的差（l1- l0）即為工作行程，并應滿足 200.10mm。 貫入深度測量表校準： 1. 貫入深度測量表上的百分表應經(jīng)法定計量部門檢定。 2. 在百分表檢定合格后，應再校準貫入深度測量表的測頭外露長度。 （測頭 外露長度是指貫入深度測量表處于自由狀態(tài)時，百分表指針對零位時的測

54、頭外露長度。 ） 3. 將測頭外露部分壓在鋼制長方體量塊上，直至扁頭端面和量塊表面重合。 此時貫入深度測量表的讀數(shù)應為 200.02mm。 t01312007 鋼筋保護層厚度檢測無損檢測試驗鋼筋保護層厚度檢測無損檢測試驗 引用標準 gb502042002 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb500102002 混凝土結構設計規(guī)范 jgj1299 輕骨料混凝土結構設計規(guī)范 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）附錄 e 對于結構實體鋼筋 保護層厚度檢驗的方法作了明確論述。 e.0.1e.0.2 對結構實體鋼筋保護層厚度的檢驗，其檢驗范圍主要是鋼筋位置可 能顯著影響結構構件承載

55、力和耐久性的構件和部位，如梁、板類構件的縱向受力鋼筋。 由于懸臂構件上部受力鋼筋移位可能嚴重消弱結構構件的承載力，故更應重視對懸臂構 件受力鋼筋保護層厚度的檢驗。 1. 檢測部位 e.0.1.1 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)結 構構件的重要性共同選定； 2檢測數(shù)量 e.0.1.2 對梁類、板類構件，各應抽取構件數(shù)量的 2且不少于 5 個構件進行檢驗； 當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜少于 50。 3 檢測方法 e.0.2 對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選 定的板類構件，應抽取不少于 6 根縱向受力鋼筋

56、的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋， 應在有代表性的部位測量 1 點。 e.0.3 鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破 損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經(jīng) 過計量檢驗，檢測操作應符合相應規(guī)程的規(guī)定。 4 允許偏差 e.0.4 鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對構件為 10mm，7mm；對板類構件為8mm，5mm。 5 驗收條件 e.0.5.1 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90及以上時，鋼筋保護層厚 度的檢驗結果應判為合格。 e.0.5.3 每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于本附錄

57、 e.0.4 條規(guī)定 允許偏差的 1.5 倍。 6 復式抽樣再檢 e.0.5.2 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于 90但不小于 80，可再抽 取相同數(shù)量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為 90及以上時，鋼筋 保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格。 7對于普通混凝土結構設計規(guī)范（gb500102002）中縱向受力的鋼筋及預應 力鋼筋，其混凝土保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱 直徑，且應符合表 1 的規(guī)定 縱向受力鋼筋的凝土保護層最小厚度（mm） 表 1 板墻殼梁柱環(huán)境 類別 c20 c25c45c50 c20 c25c45c50 c20 c25c45

58、c50 一201515302525303030 二a-2020-3030-3030 b-2520-3530-3530 三-3025-4035-4035 注：基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于 40mm，當無墊層時不應小于 70mm。 8對于輕骨料混凝土結構設計規(guī)程（jgj1299）中受力鋼筋的輕骨料混凝土 保護層最小厚度（從鋼筋的外邊緣算起）應符合表 2 的規(guī)定，且不應小于受力鋼筋的直 徑 d。 輕骨料混凝土保護層最小厚度（mm） 表 2 環(huán)境條件構件類別輕骨料混凝土強度等級 cl20cl25 cl30cl35 室內正常環(huán)境板、墻、殼 梁、柱 露天或 室內高濕度環(huán)境板、墻、殼 梁、柱

59、 注：1、板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于 10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的 保護層厚度不應小于 15mm。 2、處于室內正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預制構件，當輕骨料混凝土強度等級不低于 cl20 時，其保護層厚度按表中規(guī)定減少 5mm，但預制構件中的預應力鋼筋的保護層厚度不應小 于 15mm；處于露天或室內高濕度環(huán)境的預制構件，當表面另作水泥砂漿抹面層且有保護 措施時保護層厚度按表中室內正常環(huán)境中構件的數(shù)值采用； 3、預制鋼筋輕骨料混凝土受彎構件，鋼筋端頭的保護層厚度為 15mm，預制的肋形板， 其主肋的保護層厚度按梁考慮； 4、處于露天或室內高濕度環(huán)境中的結構，其輕骨料混凝土強度等級不

60、低于 cl25，當 非主要承重結構的輕骨料混凝土強度等級采用 cl20 時，其保護層厚度按表中 cl25 的規(guī) 定值取用。 5、要求使用年限較長的重要建筑物和受沿海環(huán)境侵蝕的建筑物的承重結構，當處于 露天或室內高濕度環(huán)境時，其保護層厚度應適當增加。 t0122-2007 混凝土預制構件結構性能荷載試驗混凝土預制構件結構性能荷載試驗 一. 檢驗裝置及儀表 1.位移量測儀表. 量測撓度常用百分表. 2.磁力表架. 3.臺座二個. 4.角鋼和棍軸各一個. 5.墊板和砂漿.玻璃片.水泥膠砂及大白粉等. 二.檢驗批抽樣檢驗 對成批生產(chǎn)的構件,應按同一工藝正常生產(chǎn)的不超過 1000 件且不超過三 個月的同