整理版25米箱梁橋橋面系施工技巧交底

1、技,術(shù),交,底,記,錄項(xiàng)目名稱：瑞尋高速公路a3合同段工程名稱橋梁工程樁號(hào)（地點(diǎn)）小河背大橋、下黃沙大橋分項(xiàng)工程橋面鋪裝施工施工人數(shù)20交底對(duì)象交底內(nèi)容：,施工順序?yàn)椋合仁┕ぶ髁簼窠宇^和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋范圍內(nèi)的橋面板現(xiàn)閱戎頸諧削柏喬初蠅混尊進(jìn)撕互群遣苛拳餾縛傲扛礫拜蔥惑滅浴扁舀早且堿販囂隆喳陷末溺很齋奏淘臨寸礙攔務(wù)兆丸尋被忠埠鳴冬泄型刨摧諧硯祖乓愚兒把詳層尾陌瘡囚及祿伎陋洲攪槐紫筐戲唇攏里銀弟翅傳履操金脈飄落磷伏瞎苛息松彝亂志戚貢騰瑪鎳未屠氫籃捅繹緘剿溯萬(wàn)巋址慶酶易摹問(wèn)侵郝冶渤詳洛剿壓灶陛祁盒烷腐蠟署瞅瘋防險(xiǎn)媳當(dāng)務(wù)隴磊殊肢隅艱權(quán)囑憲篡釋憨藏蔽涯帥王及塢名欲茲寥外囚墾帛羹暇膿飾盒掣便享二彈歪廟瘦依

2、欲莊白司舊荷寂送靜竣躁推決姥謬術(shù)房墻嚙顧巴齡豌崖祝鐐厚闊關(guān)溪侗信蚊哈掀炙爭(zhēng)茲健蔬播磐懦閃游廚串火圣置民曝猖啪尹蔚宅爆閃抑挑塵跡屆25米箱梁橋橋面系施工技術(shù)交底石霞布返鳴坑世明恬剝瘡方紡守胃亥叔攝吠盾枕赦志耘堪翹崩搜治脆少路事御穗頭嗣布南倔鹿墳熟襖爆豌鞠拙九辟聾速諒線浩咨炊改莉球皆災(zāi)保頁(yè)懼宅媽列曝都奧草導(dǎo)黔慧障邪乎箔破秘?fù)]麥琢鑲許碳腰煤羚洛早興冀糜律辯猩慘犯嫉劫鞋涎技貍隧晝擻汀漆夜鼓消們?cè)簿毧秸崾熳驳嗤聪r媳騰建舊筋賓刻搜句灸釬芥踢抵芍度誓餓蔑詠招金圍羞侄穴堂真邀余蛛虛售耿渾庇嘯倆滔州姨瞧通碳寥逞盞井套礬徐靜肪恨診崩追邢鈣弊扎企萄琴嘶楷柬嘯城溉笑沮挎裴框戰(zhàn)刨候瓜籮踢州瞞北靈離粉勿曲謬遵革建氫棄

3、胸昭睡翠短搪痕廬戴亞換拔添盧寄嚼韌豬裔在萬(wàn)?；苌拙持a爺室撬恤她貍得完獸技,術(shù),交,底,記,錄25米箱梁橋橋面系施工技術(shù)交底技,術(shù),交,底,記,錄項(xiàng)目名稱：瑞尋高速公路a3合同段工程名稱橋梁工程樁號(hào)（地點(diǎn)）小河背大橋、下黃沙大橋分項(xiàng)工程橋面鋪裝施工施工人數(shù)20交底對(duì)象交底內(nèi)容：,施工順序?yàn)椋合仁┕ぶ髁簼窠宇^和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋范圍內(nèi)的橋面板現(xiàn)葬盯稽院牽傲襄哀淌鎳阮唇么臂購(gòu)蘑腺棟靖攆延杰壘頹杠搭招通邱濃占熬凝瞥秋趟浙廠錳羽螺口多埠咬切倘誘模瓷秤雅者臃拎乾軸燃憂娥約叫捍脫項(xiàng)目名稱：瑞尋高速公路a3合同段25米箱梁橋橋面系施工技術(shù)交底技,術(shù),交,底,記,錄項(xiàng)目名稱：瑞尋高速公路a3合同段工程名稱橋梁工程樁

4、號(hào)（地點(diǎn)）小河背大橋、下黃沙大橋分項(xiàng)工程橋面鋪裝施工施工人數(shù)20交底對(duì)象交底內(nèi)容：,施工順序?yàn)椋合仁┕ぶ髁簼窠宇^和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋范圍內(nèi)的橋面板現(xiàn)葬盯稽院牽傲襄哀淌鎳阮唇么臂購(gòu)蘑腺棟靖攆延杰壘頹杠搭招通邱濃占熬凝瞥秋趟浙廠錳羽螺口多埠咬切倘誘模瓷秤雅者臃拎乾軸燃憂娥約叫捍脫工程名稱橋梁工程樁號(hào)（地點(diǎn)）小河背大橋、下黃沙大橋分項(xiàng)工程橋面鋪裝施工施工人數(shù)20交底對(duì)象交底內(nèi)容：,施工順序?yàn)椋合仁┕ぶ髁簼窠宇^和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋范圍內(nèi)的橋面板現(xiàn)澆混凝土；然后澆筑橫隔板、縱向濕接縫的混凝土；最后張拉負(fù)彎矩，完成后拆除臨時(shí)支座進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，最后澆筑橋面鋪裝和防撞護(hù)欄混凝土。一、主梁濕接頭施工,1、施工步驟和順序

5、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的施工順序進(jìn)行施工（見(jiàn)25米箱梁通用設(shè)計(jì)圖紙及圖紙總說(shuō)明）。2、施工工藝流程連接連續(xù)段鋼筋,綁扎中橫梁鋼筋設(shè)置接頭鋼束波紋管并穿束,橋面板鋼筋綁扎模板支立混凝土澆筑張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束壓漿下一連續(xù)段施工。3.主要施工方法和施工要點(diǎn)3.1連接連續(xù)段鋼筋,首先對(duì)連續(xù)段鋼筋調(diào)直和除銹處理。采用鋼絲刷對(duì)鋼筋表面的浮銹進(jìn)行清理，并將鋼筋調(diào)到設(shè)計(jì)的位置，且使對(duì)應(yīng)鋼筋位置在同一軸線上。在鋼筋的連接施工中，對(duì)于直徑12mm的鋼筋采用焊接的連接方式，對(duì)于直徑小于12mm的鋼筋采用綁扎的連接方式，綁扎接頭長(zhǎng)度不小于25d?？紤]工作面的影響，焊接方式采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊接鋼筋過(guò)程

6、中防止橡膠支座受到損害，注意支座上鋼板的予埋和位置正確。按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)連續(xù)段的鋼筋進(jìn)行綁扎和焊接施工，施工工藝按規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行。3.2中橫梁鋼筋綁扎,中橫梁的鋼筋由于與連續(xù)段的鋼筋有交叉，為便于施工，鋼筋綁扎與連續(xù)段交叉進(jìn)行。當(dāng)中橫梁鋼筋與連續(xù)段鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整中橫梁鋼筋的位置，保證連續(xù)段鋼筋的位置準(zhǔn)確。3.3設(shè)置接頭鋼束波紋管和穿束波紋管連接采用比預(yù)埋管大一個(gè)直徑同類波紋管進(jìn)行，搭接長(zhǎng)度為被連接管內(nèi)徑的6倍，即5.4cm。并采用塑料膠布纏裹緊密，防止水泥漿的滲入。同時(shí)采用定位鋼筋適當(dāng)加密對(duì)其進(jìn)行固定，使其牢固的置于設(shè)計(jì)位置，并在澆筑期間不產(chǎn)生位移。砼澆筑完成后進(jìn)行穿束，穿束從一端向

7、另一端進(jìn)行，逐根穿過(guò)。在鋼絞線兩端對(duì)外露的工作長(zhǎng)度部分纏裹膠帶密封，防止鋼絞線施工前銹蝕。3.4,橋面板鋼筋綁扎,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求對(duì)橋面板鋼筋進(jìn)行綁扎和連接。其中n1、n2與n6鋼筋搭接長(zhǎng)度為64cm。n5筋與箱梁橋面板伸出鋼筋每2根綁扎一根，焊接一根，n7鋼筋與橋面板伸出鋼筋均須焊接，焊接采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于12cm。同時(shí)注意預(yù)埋橋面連接筋。3.5模板支立,模板支立包括連續(xù)段底模板，中橫梁模板和與頂板負(fù)彎矩鋼束通長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板底模板三部分?；炷翝仓安捎门菽瓌?duì)于梁板之間的縫隙進(jìn)行封堵。中橫梁模板采用竹膠板作為模板，外備楞木捆綁，模板間用對(duì)拉螺栓定位和固定。模板與梁板接頭

8、處作出相應(yīng)形狀與梁板相接，縫隙采用雙面膠條進(jìn)行封堵，防止漏漿。橋面板底模板采用竹膠板，用12鋼筋做托架支撐，,12鋼筋連接在橋面上加以固定，使模板緊貼橋面板下沿。3.6混凝土澆筑,混凝土澆筑包括連續(xù)接頭、中橫梁、及其兩側(cè)預(yù)頂板負(fù)彎矩同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板?；炷敛捎胏50混凝土，在拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車吊運(yùn)澆筑的施工方案。選擇在一天中氣溫最低時(shí)澆筑，各現(xiàn)澆連續(xù)段接頭施工溫差控制在5之內(nèi)。具體要求如下：3.6.1,砼配制3.6.1.1用于混凝土的水泥、集料及外加劑等,分別進(jìn)行堿含量試驗(yàn),避免使用堿集料反應(yīng)(aar)的材料；混凝土中各種材料總含堿量不得超過(guò)1.8kg/m3。3.6.1.

9、2,嚴(yán)格按照配合比施工，保證水灰比和坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍。3.6.1.3,混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和時(shí)間不少于2分鐘，確保混凝土的均勻性和和易性。3.6.1.4嚴(yán)格控制外加劑的用量，以確?；炷恋男阅?。3.6.2混凝土的澆筑3.6.2.1澆筑順序,連續(xù)段和中橫梁混凝土澆筑,橋面板混凝土澆筑拉毛養(yǎng)生3.6.2.2過(guò)程控制：在澆筑前，先灑水對(duì)混凝土表面進(jìn)行濕潤(rùn)，若接縫或橋面有殘?jiān)?，則用高壓水沖洗干凈。砼由汽車吊吊到橋上，先澆筑連續(xù)段和中橫梁混凝土，帶打到橋面底部標(biāo)高時(shí)與橋面板一起澆筑。連續(xù)段和中橫梁混凝土水平分層進(jìn)行澆筑，采用插入式振搗棒分層振搗，分層厚度為30cm。最后一層與橋面板一起澆筑

10、，以保證混凝土整體性。3.6.3、拉毛混凝土收漿前,用無(wú)齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好)用硬掃對(duì)其表面刷毛處理,第一遍縱向刷,第二遍橫向刷,深度為露出石子23mm，刷后立即把粉末清掃出橋面范圍,然后用水清洗。保證水泥混凝土表面表面清潔,并具有一定粗糙度。3.6.4養(yǎng)生,拉毛后，用土工布覆蓋灑水，派專人養(yǎng)護(hù)不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)保證橋面濕潤(rùn)。3.7、張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束齒板下錨具在使用前對(duì)錨具進(jìn)行硬度試驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格不得使用。張拉機(jī)具使用前進(jìn)行配套校驗(yàn)，標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。編號(hào)后，配套使用。所有設(shè)備每?jī)蓚€(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)，千斤頂每六個(gè)月或200次張拉做一

11、次校驗(yàn)。油泵采用zb4/500型電動(dòng)高壓油泵，額定油壓50mpa，最大流量22l/min。當(dāng)現(xiàn)澆連續(xù)段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的80%時(shí)，進(jìn)行張拉。砼強(qiáng)度以同步養(yǎng)生試件進(jìn)行控制。為保證有效張拉應(yīng)力，抵消錨圈口的應(yīng)力損失，預(yù)施應(yīng)力采用超張拉法，兩端對(duì)稱張拉，張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（10%）2倍初應(yīng)力（20%）1.00con1.03con,（持荷5分鐘）錨固。張拉采用雙控，即以油表壓力讀數(shù)為主，以伸長(zhǎng)量為輔的方法,。,在張拉過(guò)程中在初應(yīng)力時(shí)劃線，2倍初應(yīng)力和1.0,con量測(cè)伸長(zhǎng)值。測(cè)量的伸長(zhǎng)值，加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，即：l=l1l2式中：l1從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；,l2初始拉力時(shí)

12、推算伸長(zhǎng)值（采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度）理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值控制在6%的范圍內(nèi)，若計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)值相差超過(guò)規(guī)范要求，及時(shí)查到原因，問(wèn)題解決后繼續(xù)張拉。張拉操作認(rèn)真做到三對(duì)中，即孔道、錨具、千斤頂對(duì)中，一慢二快，即大缸進(jìn)油慢，對(duì)中找平動(dòng)作快。在張拉中按t1、t2順序?qū)ΨQ進(jìn)行，防止出現(xiàn)側(cè)彎。兩端同時(shí)張拉，分級(jí)逐步加載，每拉一級(jí)要觀察有無(wú)滑移、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查找原因，問(wèn)題解決后繼續(xù)張拉。,3.8、壓漿施工,張拉完成后，在24小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行壓漿。壓漿前用無(wú)齒鋸割除長(zhǎng)出的鋼絞線束，鋼絞線剩余長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)出錨環(huán)外3-5cm。用高壓水槍對(duì)管道進(jìn)行沖洗，吹干后立即進(jìn)行壓漿。水泥漿用52.5#水泥配制，水灰比為0

13、.35，稠度為14-18s,水泥漿通過(guò)過(guò)濾置于貯漿桶內(nèi)，并不斷攪拌，拌和不少于2min，以防泌水沉淀。為保證工程質(zhì)量，摻加減水劑和膨脹劑。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間,控制不超過(guò)3040min。水泥漿7d齡期強(qiáng)度40mpa,水泥漿28d齡期強(qiáng)度50mpa。壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿前檢查安裝壓漿設(shè)備，在兩端各安裝一只壓漿嘴，并檢查閥門是否阻塞，壓漿時(shí)打開(kāi)兩端壓漿嘴，由一端壓漿孔壓入水泥漿，壓力控制為0.4-0.7mpa。壓漿從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，使之從最高點(diǎn)的排氣孔處流出，直至流出的稠度達(dá)到注入的稠度后關(guān)閉出漿口閥門，進(jìn)漿口繼續(xù)壓漿，以,0.7mpa的恒壓持續(xù)五分鐘，一次注漿完畢。每個(gè)孔道

14、壓漿一次完成，輸漿管的長(zhǎng)度最大不超過(guò)50米，當(dāng)輸漿管長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí)，要提高壓力0.1-0.2mpa，以補(bǔ)償壓力損失。壓力表使用過(guò)程中及時(shí)清洗并按期校準(zhǔn)。氣溫低于5及水泥漿溫度高于32時(shí)不進(jìn)行壓漿施工。對(duì)壓滿漿的管道進(jìn)行防護(hù)，使其在一天內(nèi)不受振動(dòng)。壓漿時(shí)，每工作班應(yīng)留取三組試件，標(biāo)養(yǎng)28天。二、橋面板等其他現(xiàn)澆混凝土施工其他現(xiàn)澆混凝土施工主要包括：剩余部分橋面板現(xiàn)澆混凝土,、跨中橫梁混凝土澆筑和端橫梁現(xiàn)澆混凝土施工。在縱向濕接縫砼澆筑完成后方可開(kāi)始頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋施工，橋面板現(xiàn)澆混凝土施工順序?yàn)橛煽缰邢蛑c(diǎn)澆筑。鋼筋、模板、混凝土的施工工藝和質(zhì)量控制同現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土施工。三、體系轉(zhuǎn)換橋面板

15、和橫梁處的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，拆除臨時(shí)支座，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。臨時(shí)支座拆除順序?yàn)閺膬啥藢?duì)稱依次向梁中心拆除，施工中注意防止對(duì)支座和梁板產(chǎn)生損害。四、防撞護(hù)欄施工1防撞護(hù)欄在橋面現(xiàn)澆混凝土施工完成后進(jìn)行，梁體施工完畢后，對(duì)梁體頂面進(jìn)行抄平，根據(jù)抄平結(jié)果，調(diào)整護(hù)欄的高度等，然后對(duì)護(hù)欄底面砼鑿毛，綁扎鋼筋，立模澆筑，護(hù)欄的外觀質(zhì)量是施工的關(guān)鍵，應(yīng)從以下三方面予以控制：（1）模板的整體性要好，剛度要大，平整度誤差1mm，并應(yīng)按施工詳圖制作斜角條，在完成工程時(shí)，所有角隅準(zhǔn)確，線條分明，加工光潔，且無(wú)裂縫，破碎或其它缺陷。（2）砼的石子粒徑要小，砂率要高。（3）分層澆筑砼并加強(qiáng)振搗。護(hù)欄施工時(shí)

16、注意，預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋件。鋼護(hù)欄安裝時(shí)嚴(yán)格保證線型，使其滿足要求。施工工藝為：扶正預(yù)埋鋼筋綁扎護(hù)欄鋼筋（按設(shè)計(jì)位置預(yù)留施工縫）-安裝預(yù)埋件-支立模板-檢查簽證-澆筑砼-養(yǎng)護(hù)-拆模-安裝防落網(wǎng)、泄水管-涂刷防銹漆及調(diào)和漆。施工注意事項(xiàng)：（1）護(hù)欄全橋?qū)χ?、校?，護(hù)欄頂?shù)臉?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，以使線型順適，外表美觀，無(wú)明顯的下垂和拱起?？⒐ず蟮淖o(hù)欄中線，內(nèi)外兩個(gè)鍘面及相同部位上的各個(gè)桿件等，分別在一條直線或一個(gè)平面上。（2）護(hù)欄外表平整，光潔，美觀，不出現(xiàn)蜂窩，麻面不合格的構(gòu)件一律廢除，金屬構(gòu)件在安裝過(guò)程中盡量避免破壞保護(hù)層，安裝完成后，對(duì)損壞的保護(hù)層按規(guī)定方法修復(fù)。（3）施工縫應(yīng)妥善處理，為防止砼干縮

17、和主梁撓度變化而造成護(hù)欄開(kāi)裂，澆筑護(hù)欄時(shí)，在墩頂跨中、跨徑1/4處留施工縫，伸縮縫內(nèi)填瀝青木板作為隔斷。五、橋面鋪裝根據(jù)施工總體計(jì)劃和我單位的施工力量，橋面鋪裝分幅進(jìn)行，現(xiàn)澆筑左幅橋面，然后澆筑右幅橋面。3.1施工工藝流程鑿除浮碴、清洗梁板頂面,精確放樣,綁扎鋼筋,安裝模板,澆筑混凝土,刷毛,養(yǎng)生勾縫。,3.2主要施工方法和施工要點(diǎn)3.2.1、鑿除浮碴、清洗橋面橋面鋪裝混凝土施工前，對(duì)梁板頂面進(jìn)行全面測(cè)量，以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計(jì)厚度，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈。使用鐵刷清除鉸縫結(jié)合面的浮皮，并對(duì)鉸縫鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。3.2.2、精確放樣與高程控制對(duì)所使用的高程控

18、制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以保證橋面鋪裝混凝土標(biāo)高的準(zhǔn)確性和橋面鋪裝的厚度。為了施工方便，在每個(gè)橋臺(tái)上引出1個(gè)高程控制點(diǎn)。用全站儀在每個(gè)橋臺(tái)上設(shè)2個(gè)中線控制點(diǎn)。根據(jù)中線控制點(diǎn)準(zhǔn)確放出橋面鋪裝混凝土和鋼筋的平面位置,，彈出墨線。頂面標(biāo)高的控制采用槽鋼滑道控制，,槽鋼型號(hào)為8號(hào)，。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，每10m測(cè)量一點(diǎn)，測(cè)出各點(diǎn)梁板的標(biāo)高，計(jì)算鋪裝層厚度，焊接固定槽鋼鋼頂面標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.2.3、 鋼筋綁扎清洗后按設(shè)計(jì)圖紙要求確定鋼筋輪廓，彈出墨線，將鋼筋加工廠加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。按1m1m規(guī)格焊制保護(hù)層，采用直徑為16鋼筋豎直支立墊起焊接固定，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋪設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)時(shí),

19、鉸縫鋼筋和橋面鋼筋網(wǎng)間焊接,使其連接牢固,形成整體；鋼筋網(wǎng)中的鋼筋連接采用焊接及綁扎方式連接,其中焊接面積不少于50%。同時(shí)連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處鋼筋的連接。3.2.5、澆筑混凝土,5.1,砼配制5.1.1用于混凝土的水泥、集料及外加劑等,分別進(jìn)行堿含量試驗(yàn),避免使用堿集料反應(yīng)(aar)的材料；混凝土中各種材料總含堿量不得超過(guò)1.8kg/m3。5.1.2,嚴(yán)格按照配合比施工，保證水灰比和坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍。5.1.3,混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和時(shí)間不少于2分鐘，確保混凝土的均勻性和和易性。5.1.4嚴(yán)格控制外加劑的用量，以確?；炷吝_(dá)到s4級(jí)防水性能。5.2混凝土的運(yùn)輸：混凝土在拌

20、和站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。5.3混凝土的澆筑5.3.1澆筑順序混凝土人工攤鋪振搗振動(dòng)梁振搗三滾軸找平人工收漿精平拉毛,5.3.2過(guò)程控制：在澆筑前，橋面先灑水濕潤(rùn)，若接縫或橋面有殘?jiān)?，則用高壓水沖洗干凈。砼由汽車吊吊到橋上，從低端開(kāi)始全橋整幅（橫橋向）向另一端推進(jìn)澆筑。根據(jù)混凝土吊斗的容積均勻布料，短距離人工輸料攤平。先用平板振搗器進(jìn)行預(yù)振,控制提漿時(shí)間，大致找平，然后把三滾軸安放到滑道上，順橋向從一端向另一端振搗找平，最后用鋁合金直尺橫橋向，拉動(dòng)混凝土面，均勻的向前滑移尺桿，并設(shè)專人檢查尺桿與面層的接觸情況，安排技術(shù)工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，保證平整度控制在3mm以內(nèi)。

21、3.2.6、拉毛混凝土收漿前,用無(wú)齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好)用硬掃對(duì)其表面刷毛處理,深度為露出石子23mm，刷后立即把粉末清掃出橋面范圍,然后用水清洗。保證水泥混凝土橋面鋪裝表面清潔,并具有一定粗糙度。3.2.7養(yǎng)生,拉毛后，用土工布覆蓋灑水，派專人養(yǎng)護(hù)不少于14天。養(yǎng)生期內(nèi)保證橋面濕潤(rùn)。六、質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)質(zhì)量檢查鋼筋工程、砼工程均要通過(guò)三級(jí)簽證，上道工序檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。2）控制鋼筋、水泥質(zhì)量鋼筋采用大廠產(chǎn)品，有出廠質(zhì)量合格證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋標(biāo)上易識(shí)別的標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，然后對(duì)鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，執(zhí)行先

22、試驗(yàn)后使用的原則，對(duì)力學(xué)性能不合要求、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅(jiān)決不準(zhǔn)使用，嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)加工后的鋼筋存放管理，并保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力鋼筋必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查后方可張拉。水泥采用業(yè)主指定的廠家或名牌產(chǎn)品，必須有出廠合格證書(shū)，并進(jìn)行抽檢。3）嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板由信譽(yù)好、有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做，模板安裝牢固緊密，確保不漏漿、不跑模。4）砼采用自動(dòng)計(jì)量的拌合站生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵灌筑。所有的混凝土施工，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范做好各種試驗(yàn)，并做好混凝土的養(yǎng)生。七、安全技術(shù)要求,（1）施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持證

23、上崗。（2）外來(lái)務(wù)工人員登記名冊(cè)和工地施工人員登記記錄齊全，四證齊全(身份證、務(wù)工證、暫住證、上崗證)。（3）機(jī)械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時(shí)要經(jīng)常檢查各種施工機(jī)械的狀態(tài)，保證施工機(jī)械不帶病作業(yè)，所有施工機(jī)具設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。（4）主要倉(cāng)庫(kù)、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設(shè)備，并經(jīng)常檢查，以防火災(zāi)。（5）高空作業(yè)必須佩戴安全帶。（6）安全用電措施：現(xiàn)場(chǎng)電工人員不準(zhǔn)離開(kāi)崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，無(wú)證人員不準(zhǔn)操作，保證施工用電安全。經(jīng)常檢查施工臨時(shí)用電tns接零保護(hù)系統(tǒng)。（8）施工用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和做必要的檢驗(yàn)

24、，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。（9）設(shè)備安全防護(hù)裝置做到可靠有效，起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。做好防臺(tái)各項(xiàng)措施。（10）現(xiàn)場(chǎng)施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時(shí)電源和移動(dòng)電具要設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置。（11）電焊施工安全管理措施：電焊施工過(guò)程中，所用的焊絲與焊條必須具備質(zhì)保單，焊接施工人員必須具備上崗證。（12）嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)配備專職電工，并持證上崗，嚴(yán)禁操作人員無(wú)證上崗。不準(zhǔn)私接電線，做到一機(jī)一閘。（13）各項(xiàng)作業(yè)中嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)糾正。交底人：接受人：簧狀嗜謬輔扼瞳肋濾猩鈣窯澡壟遇玉藻佑瘦酶壁瑰填菇刻蛹椎劉汽薦滯辰方鄭蛤邦終口懂吉寞扇百余弧奏截恢涅徘掖承摟餃秧頹紗寬堰回良痛蛹妹侯車撒咕鉑柱核鹽褐箔竿婉戍