第三章 制粉系統(tǒng)

1、張家港沙洲電力有限公司鍋爐專業(yè)培訓教材第三章 制粉系統(tǒng)第三章 制粉系統(tǒng)第一節(jié) 制粉系統(tǒng)概述一 概述火電廠大型燃煤鍋爐機組一般都采用煤粉燃燒方式。這種燃燒方式可以適合于大的鍋爐容量，具有較高的燃燒效率、較廣的煤種適應(yīng)性以及較強的負荷響應(yīng)性。煤粉在爐內(nèi)是處于懸浮狀態(tài)燃燒的，燃燒過程在煤粉流經(jīng)爐膛的短暫時間內(nèi)完成，從著火穩(wěn)定性與系統(tǒng)的經(jīng)濟性角度，電站鍋爐都對煤粉的細度和干度提出一定的要求。火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)的任務(wù)就是為鍋爐制備和輸送細度及干度符合運行要求的煤粉。制粉系統(tǒng)從系統(tǒng)風壓方面可分為正壓式和負壓式；從工作流程方面又可分為直吹式和中間儲倉式兩類。所謂直吹式制粉系統(tǒng)，就是原煤經(jīng)過磨煤機磨成煤粉后直

2、接吹入爐膛進行燃燒；而中間儲倉式制粉系統(tǒng)是將制備出的煤粉先儲存在煤粉倉中，然后根據(jù)鍋爐負荷需要，再從煤粉倉取出經(jīng)給粉機送入爐膛燃燒。直吹式制粉系統(tǒng)制備出的煤粉一般是被具有一定風壓的一次風吹至爐膛的，系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)，所以直吹式制粉系統(tǒng)一般屬于正壓式制粉系統(tǒng)；而在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中制備出的煤粉一般是由排粉風機抽出的，系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，所以中間儲倉式制粉系統(tǒng)一般屬于負壓式制粉系統(tǒng)。二 制粉系統(tǒng)介紹我公司制粉系統(tǒng)屬于正壓直吹式。每臺鍋爐配置6只原煤斗，所采用的給煤機為沈陽施道克電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的EG2490型電子稱重式給煤機，磨煤機為上海重型機器廠引進美國CE公司技術(shù)生產(chǎn)的HP1003型磨煤機

3、。每臺鍋爐設(shè)置6座鋼制原煤倉，采用內(nèi)襯不銹鋼材料。每座原煤倉的幾何容積為668m3，有效容積為568 m3，按設(shè)計煤種5只煤倉計算能滿足鍋爐B-MCR負荷下9小時耗煤量；校核煤種能滿足8小時左右耗煤量。磨煤機石子煤排放方式采用機械鏟運，即石子煤通過磨煤機石子煤排放口至石子煤箱，待石子煤箱滿后，由鏟車運走并更換空的石子煤箱。每臺磨煤機石子煤量約為1.3t/h，該排放方式的特點是系統(tǒng)簡單，投資省，對環(huán)境影響小，可靠性高。每臺鍋爐配置6臺能適應(yīng)中速磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)運行的給煤機，選用引進美國STOCK公司專利技術(shù)制造的皮帶式電子稱重給煤機，采用電子無級變速電機，設(shè)有斷煤監(jiān)控裝置。密封風機配置1

4、00%容量的密封風機2臺，供給6臺給煤機和磨煤機以及出口擋板門的密封風，防止煤粉外漏。密封風機吸風取自一次風機出口，經(jīng)過濾器后吸入密封風機。冷次風機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，爐前原煤由原煤斗經(jīng)磨煤機中心的落煤管進入磨煤機內(nèi)與熱風混合并干燥，在轉(zhuǎn)動的磨碗和磨輥之間的間隙中被碾碎，煤粉由熱空氣攜帶至磨煤機頂部的分離器，經(jīng)分離合格的煤粉連同干燥介質(zhì)形成風粉混合物（次風煤粉），經(jīng)煤粉管道送至燃燒器進入爐膛內(nèi)進行燃燒，不合格的煤粉返回到磨碗上再次碾磨；，由于采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，磨煤機處于正壓運行，為防止系統(tǒng)中有關(guān)轉(zhuǎn)動部分（動靜間隙部分）中侵入粉塵而損壞或煤粉外逸，要采用高壓空氣，即密封風對有關(guān)部位進行氣密

5、封。600MW機組鍋爐配置的6臺磨煤機，于鍋爐前零米層呈排布置，在燃用設(shè)計煤種時，投運5臺磨煤機即可保證鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量，其中一臺作為備用。每臺爐磨煤機從甲側(cè)向乙側(cè)的編號依次是B、A、C、E、F、D。每臺磨煤機出來的風粉混合物經(jīng)4根61010的煤粉管道引至同一層四角燃燒器的煤粉噴嘴。在額定負荷時，煤粉管道的風粉混合物速度約為26m/s。6臺磨煤機共24根煤粉管道在磨煤機上部和給煤機層之間的空間內(nèi)呈水平走向引至爐膛四角，然后分別于爐膛四角沿垂直方向引至各燃燒器的噴嘴，每臺磨煤機頂部的煤粉分離器上有4個出粉口，與引至爐膛四角的4根煤粉管相連。因同一臺磨煤機的引至爐膛四角的4根煤粉管道的走向、彎

6、頭數(shù)及管道長度各不相同，因此其阻力各異，為了平衡每臺磨煤機引出的4根煤粉管道的阻力，保證各角的煤粉量均勻，在連接每臺磨煤機的4根煤粉管道上都裝設(shè)有一個節(jié)流孔板，其中當量長度最長的一根煤粉管道上節(jié)流孔板的節(jié)流孔直徑與煤粉管道的內(nèi)徑相同，其余3根根據(jù)其當量長度的不同分別加裝孔徑各異的節(jié)流孔板，每個節(jié)流孔板的孔徑是通過阻力計算給定的。每根煤粉管道同燃燒器的煤粉噴嘴體相連處有手動關(guān)斷閘門，在磨煤機停運時將此滑動式關(guān)閉閘門關(guān)閉以保護磨煤機和磨煤機檢修人員的安全，在關(guān)閉閘門體上設(shè)有氣封和吹掃壓縮空氣接孔，以保證閘門的密封和吹掃沉積于閘門滑道內(nèi)的煤粉，使閘門開啟靈活。第二節(jié)磨煤機結(jié)構(gòu)及工作原理一 概述我公司

7、磨煤機為上海重型機器廠引進美國CE公司技術(shù)生產(chǎn)的HP磨， HP磨煤機是CE公司繼RP磨后新開發(fā)的產(chǎn)品，于八十年代開發(fā)試驗并投入使用，磨煤機型號為HP1003。型號HP1003，個位上的數(shù)表示磨輥數(shù)為“3”，十位上數(shù)為奇數(shù)時表示深磨碗，偶數(shù)時表示淺磨碗，百位上的數(shù)和十位上的數(shù)聯(lián)合組成的數(shù)表示磨碗的名義直徑。每臺爐配6臺磨煤機，磨煤機制粉能力為在燃用設(shè)計煤種時，在B-MCR工況下，5臺磨運行，1臺磨備用。當燃用校荷煤種時，在鍋爐B-MCR工況下，6臺磨需全部運行。與MPS磨煤機相比，HP磨煤機具有體積小、檢修方便、通風電耗低、空載電耗低、檢修間隔時間長等優(yōu)點，也存在煤種適應(yīng)性較弱、煤粉顆粒均勻性略

8、差、輥套金屬利用率低的不足。二 磨煤機基本性能參數(shù)表1 磨煤機性能數(shù)據(jù)表 ：序號項 目單位設(shè)計煤種校核煤種1磨煤機出力最大出力t/h6560計算出力t/h45.4443.32保證出力t/h58.554.0最小出力t/h16.2515.02磨煤機通風量最大通風量t/h102.06計算通風量t/h89.8190.63保證出力下的通風量t/h97.9897.98最小通風量t/h71.4471.443磨煤機入口干燥介質(zhì)溫度2532674磨煤機轉(zhuǎn)速r/min33.015磨煤機通風阻力(包括分離器、煤粉分配箱)最大通風阻力Pa4000通風阻力(保證出力)Pa36863686計算通風阻力Pa30973154

9、6磨煤機密封風系統(tǒng)磨煤機的密封風量m3/min70.75磨煤機的密封風與一次風壓的差值Pa20007磨煤機單位功耗（計算出力下）kW.h/t8.258.83保證出力下的單位功耗kW.h/t7.698.338磨煤機單位磨損率g/t1.09主要部件壽命磨輥h15000磨碗襯板h15000磨輥油封h22000石子煤刮板h1500010分離器型式靜態(tài)離心式11磨輥加載方式彈簧變加載2 配套電動機主要性能參數(shù)表：序號參 數(shù) 名 稱單 位數(shù) 值1型號YHP560-62電動機類別鼠籠型異步電動機3額定功率kW5205額定電流A677額定轉(zhuǎn)速r/min9828軸承型式滾動軸承（進口SKF）9軸承潤滑方式油脂潤

10、滑10電動機重量kg70003 配套其它設(shè)備的綜合數(shù)據(jù)表：序號項目單位數(shù)值1減速機(型號)德國FLENDERKMP300傳動方式螺旋傘齒輪加行星齒輪二級立式傳動傳動比29.748潤滑冷卻裝置(型號)OWTS09油泵流量l/min175電動機功率kW7.5正常供油壓力MPa0.15-0.35冷卻水量m3/h14.7冷卻水壓力MPa0.5油箱電加熱器/數(shù)量6額定電壓V380額定功率kW1.5kW/個回油管電加熱帶/數(shù)量5m（一根）額定功率kW0.18潤滑油牌號ISO-VG3202密封風機(型號)9-26，11.2D-7額定風量M3/h42221額定提升壓頭Pa6382密封風機電動機(型號)Y315

11、M1-4額定功率kW132額定轉(zhuǎn)速r/min1450額定電壓V380空氣過濾器(型號)60M每臺室數(shù)10每室空氣容量m3/h4245阻力Pa1370過濾指數(shù)（顆粒直徑5m，過濾率）%95三 磨煤機的結(jié)構(gòu)及原理HP磨煤機的結(jié)構(gòu)見圖3-1，它是一種上部帶有分離器的淺碗磨，磨煤機主要由下部磨煤機的機體和上部煤粉分離器兩部分組成。磨煤機的機體部件主要有傳動裝置、磨碗、風環(huán)、磨輥和落煤管等。煤粉分離器的部件主要有分離器外殼、內(nèi)錐體、折向門和出粉管閥門等。該磨的工作原理是，給煤機將煤從磨煤機中心落煤管落入，煤落到旋轉(zhuǎn)的磨碗上，在離心力作用下向磨碗的周緣移動。三個獨立的彈簧加載磨輥按相隔120分布安裝于磨碗

12、上部，磨輥與磨碗之間保持35mm的間隙，并不直接接觸。磨輥利用彈簧加壓裝置施以必要的研磨壓力，當煤通過磨碗與磨輥之間時，磨碗通過煤的摩擦阻力，帶動磨碗轉(zhuǎn)動，煤被磨制成煤粉。這種磨煤機主要利用磨輥與磨碗對它們之間的煤的壓碎和碾磨兩種方法來實現(xiàn)磨煤的。磨制出的煤粉由于離心力繼續(xù)向外移動，最后沿磨碗周緣溢出。磨煤干燥用的熱空氣由磨碗周緣的風環(huán)進入磨煤機的磨煤空間。熱空氣攜帶煤粉上升，較重的粗粉顆粒脫離氣流，返回磨碗重磨，這是煤粉的第一級分離。煤粉氣流繼續(xù)上升，在分離器頂部進入折向門裝置，由于碰撞在分離器頂部殼體上和轉(zhuǎn)彎處的離心力作用，又有一部分粗顆粒返回磨碗重磨，這是煤粉的第二級分離。較細的煤粉氣流

13、通過折向門進入內(nèi)錐體，折向門葉片使風粉混合物在內(nèi)錐體內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，煤粉進一步分離(如圖3-2所示)。折向葉片的角度決定旋流的速度，從而決定煤粉的最終細度。細度不合格的煤粉沿著內(nèi)錐體內(nèi)壁從旋流中分離出來，返回磨碗重磨，而細度合格的煤粉經(jīng)由出口文丘里管和出粉管閥門離開磨煤機進入煤粉管道系統(tǒng)。我廠的設(shè)計煤種煤粉細度按200目篩通過量為75%（R90= 18 %）?；祀s在煤中的石子、煤矸石和鐵塊等雜質(zhì)從磨碗邊緣溢出后，由于較重而從風環(huán)處落下，在磨碗下部的熱風室內(nèi)裝有可轉(zhuǎn)動（隨主軸轉(zhuǎn)動）的石子煤刮板，它把上述雜物刮入石子煤排出口，進入石子煤箱中。石子煤排出口裝有兩個氣動閘板門，在磨煤機正

14、常運行情況下，第一道閘板門保持開啟，第二道閘板門關(guān)閉，石子煤進入石子煤箱。當石子煤箱滿需清理石子煤箱時，關(guān)閉第一道閘板門，打開第二道閘板門。平時切記不要關(guān)閉第一道閘板門，否則雜物留在磨煤機內(nèi)，被刮板支架和刮板研磨，會造成部件的額外磨損，甚至會使石子煤刮板斷裂，并存在潛在的著火隱患。如果有煤排入石子煤箱，則表明給煤量過多，或磨輥壓力過少，或一次風流量太小，或磨煤機出口溫度過低。磨煤機部件磨損過多或調(diào)整不當也會造成煤的排出。煤的過量溢出表明磨煤機運行不正常，應(yīng)立即采取措施，加以調(diào)整。磨煤機是在正壓下運行，密封空氣系統(tǒng)向動靜間隙提供清潔空氣，用以防止熱空氣和煤粉逸出而污染傳動部件。也向磨煤機磨輥耳軸

15、提供密封空氣以免煤粉進入磨輥軸承；向磨煤機彈簧加載裝置提供密封風，以防止煤粉進入彈簧加載裝置中；向磨煤機出口的氣動排出閥提供密封風，以保證門的開啟靈活及門的嚴密性。圖3-1 HP磨煤機結(jié)構(gòu)總圖圖3-2 煤粉分離過程四 磨煤機主要部件的結(jié)構(gòu)與特點1 驅(qū)動部分：磨煤機減速機采用德國進口FLENDER減速機，其傳動方式為螺旋傘加行星齒輪二級傳動，傳動比為29.748，電動機轉(zhuǎn)速為982rpm，磨煤機轉(zhuǎn)速為33.01 rpm，下圖為磨煤機減速機剖面圖4-1。驅(qū)動部分具有自身的潤滑油強制循環(huán)和冷卻系統(tǒng)，分別由油箱、油泵和冷卻器組成。驅(qū)動部分由電動機通過聯(lián)軸器、位于磨煤機下部的減速齒輪箱與磨碗軸相連接。圖

16、4-1 磨煤機減速機剖面圖2 磨輥：磨輥是磨煤機的磨煤部件之一，它依靠壓碎和碾磨兩種作用將煤粉碎，煤落在磨碗的中間，煤受到磨碗轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生離心力，進入磨輥與磨碗之間。磨碗帶動煤層，煤層通過摩擦力帶動磨輥軸轉(zhuǎn)動，磨輥碾壓煤的壓力一部分靠輥子本身的重量，但主要是依靠作用在磨輥上的碾磨彈簧的緊力。磨輥與彈簧加載裝置圖4-2所示。4-2 磨輥與彈簧加載裝置磨輥由磨輥軸、上下軸承、磨輥輥套、耳軸和殼體（輥體）等組成。耳軸的作用是在裝卸磨輥時，用作翻轉(zhuǎn)磨輥的支點，同時也使磨輥能在檢修時通過磨輥裝卸門，將磨輥翻出到磨煤機的機殼之外，可以很方便地對磨輥進行安裝與檢修。彈簧加載裝置施加給磨輥一定的碾磨壓力，通過調(diào)

17、節(jié)頂載壓力螺栓，可以調(diào)節(jié)磨輥對煤層的碾磨壓力的大小。通過調(diào)節(jié)磨輥的定位螺栓，可以調(diào)整磨輥與磨碗的間隙，該間隙在磨煤機檢修后進行調(diào)整，般間隙控制在35mm。該間隙過大，啟動投煤時，石子煤量會增多；間隙過小，會發(fā)生磨輥與磨碗襯板碰擦聲。磨輥軸承的潤滑及密封如圖4-3所示。圖4-3 磨輥軸承的密封與潤滑軸承潤滑油由磨輥中方管接頭處輸入；軸承密封空氣通過耳軸中心孔輸入，密封空氣的作用是防止磨煤機內(nèi)的煤粉對磨輥軸承的污染。3 磨碗：磨碗是磨煤機的磨煤部件之一，它有兩個作用，其一是磨碗與磨輥一起對煤層進行碾磨；其二是磨碗將磨出的煤粉送離磨碗進入一次風氣流中。電動機帶動磨碗旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，磨出的煤粉被

18、拋向磨碗周緣的風環(huán)處。磨碗裝在磨碗轂上，磨碗部件由磨碗和襯板組成。襯板是直接磨煤的零件，它可以方便地裝卸，有利于磨損后的更換。該磨煤機內(nèi)共有47塊襯板，其中有7塊襯板表面帶有凹筋，這種凹筋作用是提高煤層與襯板間的摩擦力，有助于延長襯板的使用壽命。襯板由耐磨合金鑄件制成。采用碗式磨煤機的一大特點是磨煤機的粉碎能力較高，這是因為磨碗的碾磨區(qū)是向上傾斜的，煤的重力產(chǎn)生的沿傾斜面的分力抵消了部分離心力的作用，使煤向磨碗周緣移動的速度變慢，增加了煤在磨碗上的停留時間。 磨蝕同時發(fā)生于襯板及磨輥的輥套工作面上，磨蝕速度決定于它們的材質(zhì)和煤種(主要是煤中的分離石英砂量和黃鐵礦量)。目前襯板采用高鉻鑄鐵和硒土

19、耐磨鋼，而磨輥也可以采用堆焊方法進行。圖4-4 磨碗部件圖4 煤粉分離器煤粉氣流經(jīng)折向門葉片后，在內(nèi)錐體內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流， 由于離心力的作用，粗粉被分離出來，沿內(nèi)錐體壁返回磨碗上重磨，而合格的煤粉經(jīng)文丘里管分配，被送往四根一次風煤粉管道。改變折向門葉片的角度，可以調(diào)節(jié)煤粉空氣的旋流強度，從而調(diào)節(jié)煤粉細度、，內(nèi)錐體壁面襯有陶瓷襯片，因此這種分離器耐磨性能好。圖4-5 分離器部件圖5 落煤管與文丘里管：中心落煤管的作用是將給煤機輸送的原煤送往磨碗處磨制，它由上下兩段落煤管組成。文丘里管的作用是將磨制好的煤粉分配給四根出粉管，送往一層四個角的燃燒器噴嘴使用。分配煤粉的任務(wù)是依靠文丘里管四塊隔板來完成的

20、。落煤管與文丘里管的結(jié)構(gòu)下圖所示。在出粉管和文丘里管等磨損厲害的部件上都加裝了防磨襯板。圖4-6 落煤管與文丘里管6 出粉管閥門：出粉管閥門的作用是在檢修或事故工況時，將磨煤機與煤粉管道（一次風管道）隔絕。出粉管閥門由閥體、氣控圓筒、閥門操縱桿、閥門圓蓋和限位開關(guān)等組成。儀用空氣系統(tǒng)來的壓縮空氣控制閥門的圓筒活塞作上下運動，從而帶動閥門操縱桿作旋轉(zhuǎn)運動，再通過閥桿和閥門圓蓋搖臂而控制閥門圓蓋的開與關(guān)，閥門行程由兩個限位開關(guān)控制，全程為閥門行程螺栓從一個限位開關(guān)操作柄走到另一個限位開關(guān)操作柄的路程。7 煤閘門的安裝、維修、使用：7.1 概要：煤閘門的作用是在一次風管入口和管系之間提供可靠的密封，

21、如果在鍋爐運行期間需要檢修某根管系時，可將該管系的煤閘門關(guān)閉。使用煤閘門時通過螺桿驅(qū)動心軸螺母使閘板在煤粉氣流中作徑向滑動，當閘門的驅(qū)動螺母轉(zhuǎn)動時，心軸螺帽上下移動驅(qū)動閘板執(zhí)行開啟或關(guān)閉。7.2 閘門的結(jié)構(gòu)特點：兩個快速拆卸清理接頭，用于臨時清理閘門本體內(nèi)部導軌，也用于冷卻閘板。帶有“密封空氣連接機構(gòu)”。在煤閘門運行和維修期間，需要時向密封填料引入起密封作用的壓縮空氣。在煤閘門的頂部、底部和兩側(cè)裝有可調(diào)節(jié)的密封填料，防止煤閘門在長期使用中泄漏。 在驅(qū)動心軸的兩端和心軸軸承上帶有加油嘴，可保證閘門驅(qū)動機構(gòu)平穩(wěn)運行。 煤閘門制成裝配式結(jié)構(gòu)，維修方便。7.3 安裝：煤閘門安裝在燃燒器一次風管入口處，

22、與一次風管的連接采用對開法蘭盤，與燃燒器入口彎頭采用法蘭連接。由于煤閘門動作時是斷續(xù)地使用密封空氣和清理空氣，因此不要將煤閘門與壓縮空氣管路長期接通。安裝時必須首先清理燃燒器入口彎頭和一次風管的螺栓連接法蘭表面，填入密封墊片，按要求調(diào)整，裝上螺栓并擰緊。壓縮空氣的壓力為0.510.71Mpa7.4 使用：（1）在關(guān)閉煤閘門之前，應(yīng)對其進行外觀檢查，確保螺桿和閘板區(qū)無碎屑、螺桿端部及螺桿軸承上有適當?shù)臐櫥椭?。如果煤閘門關(guān)不緊可將壓縮空氣通過閘門末端的清理接頭吹入煤閘門內(nèi)，在煤閘門關(guān)閉之前清理一下煤閘門導軌。關(guān)閉煤閘門時，扳手的轉(zhuǎn)動力矩不要超過煤閘門心軸最大轉(zhuǎn)矩的額定值：27kgfm。如果煤閘門

23、不動，適當松動密封填料以相對減少填料對閘板的壓緊度。如果松動填料時有泄漏現(xiàn)象，就要向密封填料中接入壓縮空氣將煤閘門關(guān)閉過程中的泄漏減小到最低程度。（2）打開煤閘門：打開煤閘門之前，應(yīng)對其進行外觀檢查，確保螺桿和閘板區(qū)無碎屑、閥桿端部及閥桿軸承上有適當?shù)臐櫥椭?。打開煤閘門時，扳手的轉(zhuǎn)動力矩不要超過煤閘門心軸最大轉(zhuǎn)矩的額定值：27kgfm。如果開始時煤閘門打不開，可能是由于煤閘門略有膨脹使閘板卡在導軌上。這種情況會經(jīng)常出現(xiàn)。排除故障的方法是通過煤閘門末端的快速拆卸清理接頭將壓縮空氣引到煤閘門里，通風510分鐘。為便于煤閘門的開啟，應(yīng)有足夠時間用空氣充分地冷卻閘板。如果空氣通入后，煤閘門仍打不開，

24、為了減少閘板的松緊度，可適當松開密封填襯。在此過程中，如果煤閘門發(fā)生泄漏現(xiàn)象，可將壓縮空氣通入密封填料中，以便把泄漏減小到最低程度。7.5 維修：煤閘閥不需要很多的維修工作，但應(yīng)對它做定期檢查和維修，以保證其較長的使用壽命。應(yīng)按下列內(nèi)容進行檢查：7.5.1煤閘門外表是否存在異常情況；7.5.2煤閘門處于開啟狀態(tài)時清理閘板，煤閘門處于關(guān)閉狀態(tài)時清理導軌；7.5.3為驅(qū)動軸加潤滑油，保證驅(qū)動螺桿和驅(qū)動螺桿端的潤滑油均勻、飽滿，清除多余的油脂；7.5.4在煤閘門的頂部、底部檢查導軌周圍是否有泄漏，如有泄漏，可調(diào)節(jié)相應(yīng)部位的螺栓壓緊密封填料，直到消除泄漏為止。但也不要擰得過緊，以免填料被過分壓縮縮短使

25、用壽命。如果調(diào)節(jié)相應(yīng)部位的螺栓后仍消除不了泄漏現(xiàn)象，應(yīng)當將舊密封填料一次全部換下。在鍋爐運行期間如果需要更換密封填襯，煤閘門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。a 清理快速拆卸清理接頭，保證其工作正常。b 除煤閘門油杯外，其余任何零部件均不得加油。否則在鍋爐機組正常運行時，煤閘門受熱會導致油脂沉積或堆積在導軌區(qū)域，同煤粉混在一起形成一種硬質(zhì)膠層狀物體，妨礙閘板的正?；瑒?。五 磨煤機的調(diào)整磨煤機投運之后，需要對其進行調(diào)整。通常需要調(diào)整的量有：磨輥與磨碗的間隙，磨輥彈簧的壓力、煤粉細度和磨煤出力等。1 磨輥與磨碗間隙的調(diào)整：當磨輥與磨碗間的間隙過大時，粉碎煤的能力降低，石子煤收集箱中含煤量增加，磨煤機的出力減小。當

26、磨輥與磨碗襯板的間隙過小時，磨輥與磨碗之間會發(fā)生沖擊振動，這對碾磨件、軸承、齒輪和電動機等的壽命有不利影響。間隙調(diào)整的原則是在不相碰的前提下間隙愈小愈好。間隙的調(diào)整是用磨輥定位螺栓來完成的。磨輥輥套和磨碗襯板的磨損也會增大間隙，當間隙無法用定位螺栓調(diào)整到所需數(shù)值時，則說明磨輥輥套和磨碗襯板需要調(diào)換。2 磨輥彈簧壓力的調(diào)整：彈簧的壓力與彈簧的壓縮量成正比，通過調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)彈簧的壓力。彈簧壓力的調(diào)整與煤質(zhì)有關(guān)，必須在調(diào)試時通過試驗來確定。3 煤粉細度的調(diào)整：煤粉細度的調(diào)接主要是通過改變分離器折向門葉片的開度來完成的，折向門葉片開度從大到小，則煤粉細度由粗變細。當用折向門葉片開度調(diào)節(jié)煤粉

27、細度時，折向門開度達最大(半徑方向)時，煤粉仍太細，則就需要減少磨輥彈簧的壓力；反之，折向門開度達最小時，煤粉仍很粗，則就需要加大磨輥彈簧壓力，以增加磨輥對煤層的碾磨緊力。必須注意，磨煤機的一次風量也會影響煤粉細度。但是一次風量的大小取決于使爐內(nèi)保持良好著火燃燒的一次風比例，不能把它作為調(diào)節(jié)煤粉細度的手段。4 磨煤出力的調(diào)整：般當磨煤機出力低于50額定出力以下時，由于煤粉燃燒器出口煤粉濃度過低，對煤粉著火穩(wěn)定性不利。另外磨煤機出力過低，對制粉系統(tǒng)不經(jīng)濟，單位電耗會增加。反之，當磨煤機出力超過額定值太多，將會導致磨煤機的運行不穩(wěn)定。磨煤機出力的調(diào)整是根據(jù)機組負荷的變化，通過調(diào)節(jié)給煤機的給煤量(給

28、煤機轉(zhuǎn)速)來完成的。通常磨煤出力調(diào)整數(shù)據(jù)要通過調(diào)整試驗來確定。六 磨煤機異常工況及處理1 磨煤機運行中異常工況：(1) 磨碗溢出煤量過多。在這種工況下運行，溢出過多的煤會堵塞石子煤排出口，并逐漸在磨煤機機體內(nèi)沉積，結(jié)果存在自燃著火的危險。(2) 在磨煤機出口溫度低于規(guī)定值工況下工作時間過長。磨煤機出口溫度過低，煤粉就得不到足夠的干燥，從而附著在磨煤機與煤粉管道上，造成煤粉管的堵塞和自燃。(3) 磨煤機出口溫度高于規(guī)定值，在這種工況下工作，過高的磨煤機出口溫度會使煤粉中揮發(fā)份氣體逸出，增加煤粉著火的危險性。當磨煤機出口溫度高于規(guī)定值11，控制系統(tǒng)應(yīng)該自動關(guān)閉熱一次風門。(4) 次風速低于規(guī)定值。

29、在這種工況下工作，煤粉管道中一次風速不足以維持煤粉的懸浮，煤粉會在管內(nèi)沉積，造成煤粉管道堵塞，并引起自燃著火。(5) 次風速高于規(guī)定值。這種工況不經(jīng)濟，過高的管內(nèi)風速會增加煤粉管道和磨煤機的磨損。磨煤機內(nèi)風速過高，會使煤粉變粗。(6) 石子煤排出不暢，使石子煤在磨煤機的熱風室內(nèi)堆積，造成石子煤刮板嚴重磨損，甚至會造成石子煤刮板斷裂。 (7) 在磨煤機啟動過程中暖磨不充分，給煤機加煤后，濕煤會沉附在磨煤機和煤粉管道的死角處，引起磨煤機自燃、著火。(8) 在關(guān)閉一次風之前不充分冷磨，這時溫度有可能超過殘留風粉混合物的安全限，造成磨煤機和煤粉管道著火。(9) 磨煤機出口煤粉太細，不經(jīng)濟，煤粉過細會降

30、低磨煤機出力，增加磨煤機電耗。煤粉太粗，則對燃燒不利，增加鍋爐機械不完全燃燒熱損失。2 磨煤機著火：2.1通常磨煤機著火的原因：(1) 磨煤機溫度太高。不允許磨煤機的出口溫度超過規(guī)定值11。(2) 內(nèi)錐體和磨煤機其它地方堆積的諸如紙片、破布、稻草、木材和木屑等異物，這些材料不易磨碎，又易引起著火，所以不得混雜在原煤中。每次打開磨煤機都應(yīng)從進風口、內(nèi)錐體、磨碗等處清除所有外來雜物。(3) 在磨煤機底部或一次風入口處石子煤或煤的過量堆積。石子煤排出口閥門必須常開以便石子煤等異物排入石子煤箱。只有在清理石子煤箱時，閥門（石子煤箱入口門）才可以暫時關(guān)閉，以保持磨煤機正壓工作。每次磨煤機打開檢修時都應(yīng)清

31、除一次風入口處堆積的雜物碎片。刮板和磨輥的輥套不允許過量磨損。(4) 磨碗上面的區(qū)域內(nèi)煤堆積太多，這種情況通常是由于缺乏維修而造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達到的區(qū)域里堆積起來。煤也會因被外來雜物阻擋而堆積起來。(5) 異常或不當?shù)倪\行。在正常的操作情況下，它們自身不會著火或爆炸。通常要有附加不正常工況觸發(fā)。例如，磨煤機如果在較低的次風流量下運行，則磨煤機進口干燥劑溫度必須較高，以維持其出口溫度為規(guī)定值。由于一次風流量較小，煤粉可能脫離氣流而停留下來，從而造成積粉，并造成磨煤機著火。又如，當運行工況不當可能引起著火時，熱一次風門不能立即關(guān)斷。這種情況主要是由于風門擋板的驅(qū)動控制裝置的遲緩

32、性而造成的。如果在原煤斗著火情況下向磨煤機供煤，盡可能保證煤以中等以上的速率供給磨煤機。在原煤斗著火的情況下，如果不慎重處理，就會引起磨煤機著火。2.2 磨煤機著火主要表現(xiàn)在以下兩方面：(1) 磨煤機出口溫度過高或溫升過快。(2) 磨煤機或煤粉管道油漆剝落。2.3 磨煤機著火后的處理：(1) 如果磨煤機系統(tǒng)出現(xiàn)著火，不管在什么部位著火，磨煤機不能停車，在所有著火跡象清除和磨煤機冷卻到環(huán)境溫度之前決不能打開磨煤機的檢修門。(2) 在采取任何滅火措施時，不參與滅火的人員應(yīng)離開磨煤機、通風管和給煤機層。(3) 磨煤機著火不是十分危險的，只要磨煤機工況穩(wěn)定，爆炸的危險性是極小的，一旦發(fā)現(xiàn)磨煤機著火，應(yīng)

33、謹慎地采取滅火步驟。2.4 磨煤機滅火步驟：監(jiān)視磨煤機出口溫度以監(jiān)視磨煤機的著火。出口溫度不能超過正常運行額定值11，如果超溫，監(jiān)測裝置應(yīng)報警以提醒運行人員注意。(1) 如果監(jiān)測到磨煤機內(nèi)著火，應(yīng)關(guān)閉熱一次風風門，全開冷一次風風門，繼續(xù)以原速或大于原速供煤，但注意不要過載，如果磨煤機出口溫度繼續(xù)上升，必要時用一定量的水冷卻磨煤機。(2) 關(guān)閉石子煤排出閥門。(3) 通過一次風入口，磨煤機側(cè)機體和分離器頂上的噴水噴嘴將水噴入。(4) 只有當磨煤機出口溫度降下來，所有著火顯示信號消失，才停止噴水和供煤。噴水不應(yīng)造成煤塊堆積堵塞而中斷給煤。(5) 停止噴水。(6) 停止給煤。(7) 讓磨煤機再運轉(zhuǎn)數(shù)

34、分鐘以清除磨內(nèi)積煤和積水。(8) 停止磨煤機。關(guān)閉次風風門、密封空氣門和煤粉管道閥門等所有閥門以隔離磨煤機。(9) 切斷磨煤機和給煤機電源。(10) 做好各項防護準備工作之后，打開磨煤機進行檢查。(11) 檢查完畢后，清掃煤粉管道、磨煤機機體及分離器等。(12) 檢查潤滑油，必要時進行更換。(13) 在徹底清掃干凈，修理好損壞的零部件都之后，可按正常程序重新啟動磨煤機。2.5 磨煤機的檢修隔絕：(1) 將磨煤機的熱風、冷風隔絕檔板，排出閥和磨煤機、給煤機的密封空氣閥關(guān)閉。(2) 將磨煤機和給煤機馬達停電，并將開關(guān)斷開掛上警告牌。(3) 開啟石子煤門，并全開。(4) 拆開磨煤機檢查門和其他門孔。

35、3 磨煤機故障處理方法表：問題可能的原因糾正辦法潤滑油壓力低潤滑系統(tǒng)泄漏檢查漏油并處理油泵磨損修理或更換油泵濾油器已臟清理或更換主副濾油器油粘度低油溫高或錯用潤滑油磨煤機出口溫度低磨煤機里的煤特別濕降低給煤率保持出口溫度熱風門沒有打開檢查風門位置，按要求修理熱風擋板或冷風擋板失靈磨煤機停車，按要求修理一次風溫低降低給煤率低風量重新檢驗通風控制系統(tǒng)磨煤機出口溫度高磨煤機著火見滅火步驟熱風擋板失靈關(guān)閉熱風門、磨煤機停車，按要求修理冷風擋板失靈手工開冷風擋板，磨煤機停車，按要求修理給煤機失靈，給煤管堵磨煤機停車，按要求修理出口TC失靈校驗讀數(shù)，按要求修理或更換磨煤機電機電流高磨煤機過載或煤濕降低給煤

36、率，校驗給煤機標定，檢驗煤的硬度煤粉過細調(diào)節(jié)分離器葉片（開）輾磨力過大檢查彈簧壓縮量，如有要求重新調(diào)整電動機失靈試驗電動機磨煤機電機電流低無煤進入磨煤機檢查給煤機或給煤管量否堵塞一只或更多磨輥裝置卡住磨煤機停車，并修理磨煤量減少檢查給煤機是否正常工作，落煤管是否堵塞電機聯(lián)軸器或軸斷裂磨煤機停車并修理磨碗壓差高磨煤機過載降低給煤率，檢查給煤機標定，檢查煤的硬度煤粉過細調(diào)整分離器葉片（開）磨煤機壓力接頭堵塞檢查清掃空氣，清理壓力接頭磨煤機通風量過大檢查通風量控制系統(tǒng)磨碗周圍通道面積不夠拆除一塊葉輪空氣節(jié)流環(huán)磨碗壓差低磨煤量減少檢查給煤機及落煤管否堵塞壓力接頭堵塞，漏損檢查清掃空氣，如有需要清洗壓力

37、接頭低通風量檢查通風量控制系統(tǒng)無煤粉至煤粉噴嘴煤粉管道堵塞(堵塞時間長會導致著火)關(guān)閉給煤機，檢查磨煤機通風。輕敲管道，如果仍然不暢就要拆除清理。給煤機堵塞，中心落煤管堵塞，低通風量導致節(jié)流孔堵塞檢查和清理給煤機和中心落煤管。檢查一次風控制系統(tǒng)擋板，磨煤機停車，檢查清理節(jié)流孔煤粉細度不正確分離器葉片調(diào)整錯誤重新調(diào)整分離器葉片分離器葉片與標定不一致重新標定折向葉片折向葉片磨損或損壞檢查修理或更換倒錐體位置不正確減少間隙1/2英寸或調(diào)到最小間隙3英寸內(nèi)錐體或襯板磨穿進行修補或更換噪聲：來自磨碗之上在磨碗上有異物停止磨煤機，檢查并清除異物磨輥發(fā)生故障停運磨煤機，檢修或更換磨輥裝置彈簧壓力不均勻如有需

38、要，檢查彈簧壓力或改變彈簧壓力大塊異物停運磨煤機，清除異物，檢查是否有損壞噪聲：來自磨碗之下刮板裝置斷裂停止磨煤機，修理或更換風環(huán)葉片斷裂停止磨煤機，修理或更換噪聲：來自齒輪箱軸承和齒輪損壞停止磨煤機，檢查零件磨煤機齒輪或軸承磨損如有需要，修理或更換磨損件，化驗潤滑油水平驅(qū)動軸漏油迷宮密封有垃圾磨煤機停車，清理密封槽齒輪箱油溫高冷油器的水流量低增加水流量并檢查冷油器冷油器堵塞盡快檢查和清理冷油器低油位檢查油位，添加潤滑油并檢查是否漏油磨煤機運行不平穩(wěn)煤床厚度不適宜增加煤量，檢查磨煤機標定/管路是否堵塞輾磨力過大減少彈簧壓縮量磨環(huán)與磨輥之間隙不正確重新調(diào)整磨環(huán)與磨輥之間隙煤粉過細調(diào)整出口折向葉片

39、開度（開大）原煤粒度太大控制原煤粒度軸承溫度高軸承故障測聽噪聲并立即檢查低油位檢查油位并按要求添加潤滑油冷油器失靈檢查冷卻水溫度和流量油流指示為零集管或供油管道堵塞脫開管道并清理油泵故障修理油泵煤從石子煤排出口溢出給煤量過大降低給煤率煤粉細度過細將分離器出口葉片角度開大磨輥或磨環(huán)磨損重新調(diào)整磨環(huán)輥間隙，更換磨輥或磨環(huán)，調(diào)節(jié)彈簧壓力輾磨力不夠大檢查/增加彈簧壓縮量磨輥不轉(zhuǎn)動（起動時）1）停止并打開磨煤機，檢查磨輥的轉(zhuǎn)動，消除外來雜物，必要時修理磨輥裝置2）時間較長地暖磨3）檢查磨輥裝置潤滑油粘度是否合適4）增加原煤粒度通過磨碗的氣流速度低檢查通風量控制使操作正確磨碗周圍的通道面積太大增大空氣節(jié)流

40、環(huán)的面積七 磨煤機潤滑系統(tǒng)：磨煤機有兩個潤滑系統(tǒng)，一是磨煤機三只磨輥都具有自容油浴的潤滑系統(tǒng)。二是磨煤機減速機的潤滑油系統(tǒng)。1 潤滑油裝置的用途和特點：OWlS 08潤滑冷卻裝置原是德國FLENDER公司為發(fā)電廠磨煤機KMP250行星齒輪減速器配套的專用潤滑裝置，今由常州市華立液壓潤滑設(shè)備有限公司根據(jù)上海重型機器廠重型機械研究所的要求，進行國產(chǎn)化設(shè)計制造，它用于潤滑磨煤機齒輪箱中的螺旋傘齒輪、行星齒輪、油膜軸承以及各滾動軸承，起減摩、冷卻作用，保證主機連續(xù)正常運行。 國產(chǎn)化后OWTS 08潤滑冷卻裝置具有下述特點：l）采用經(jīng)改進設(shè)計的3GR504EW21三螺桿泵，機械密封性能好，壓力脈動小，流

41、量穩(wěn)定，噪音低(75dB(A)，比原齒輪泵85dB(A)降低較多)，壽命長。2）專用油冷卻器熱交換功率增大，確保了油的冷卻效果。 3）電加熱器帶保護套，加熱密度為1w/cm2，避免了局部油溫過高而導致的結(jié)炭現(xiàn)象，延長油的使用壽命。 4）各測壓點均設(shè)置了儀表閥門，測溫點采用抽芯式和保護管；更換各種儀表和控制儀表時可實現(xiàn)不停車(流量控制器串接于管路，不具有該性能)。 5）回油管上有電加熱帶，可使回油得到均勻加熱。 6）自控系統(tǒng)較完整，流量和過濾壓差均設(shè)有目測顯示，以便和電發(fā)訊值怍對比校對，具有完備的溫度、壓力、流量、壓差、液位等控制、報警、聯(lián)鎖信號；自控程度較高。7）國產(chǎn)化裝置管道布置合理，系統(tǒng)簡

42、明，結(jié)構(gòu)清楚。2 技術(shù)參數(shù)：名稱單位數(shù)值備注公稱流量L/min150系統(tǒng)調(diào)定壓力Mpa0.8供油壓力Mpa0.120.25供油溫度4555工作介質(zhì)N220中極壓齒輪油雙筒過濾器型號32.80.H.OE.D過濾精度m25過濾面積m20.9清洗壓差MPa0.2冷卻器冷卻面積m28.6熱交換功率kw27供水壓力MPa1冷卻水耗量m3/h10.5進水溫度40.5加熱器型號CYJH01-220V/1kw-A52680功率kw16單只功率1kw電壓VAC220V加熱密度w/cm21螺桿泵型號3G504E-W21流量L/min150工作壓力MPa0.8電動機型號QY132M4A，B3F級絕緣防護型IP55功

43、率kw7.5轉(zhuǎn)速r/min14503 工作原理與結(jié)構(gòu)特征：螺桿泵將潤滑油從油箱底部吸出，經(jīng)安全閥、單向閥、雙筒過濾器、冷卻器、流量控制器后，被直接送到主機的潤滑點；油箱具有自動加熱裝置，液位檢測裝置、各種測溫元件、檢修人孔、排污閥、隔板、吊裝環(huán)、儀表板、空氣濾清器、支架等，是整個稀油站的安裝定位基準；本稀油站屬整體式結(jié)構(gòu)。潤滑冷卻裝置供給潤滑點的是在一定溫度范圍（4555）內(nèi)，具有一定壓力（0.120.25Mpa），一定流量（140L/min左右，不能小于105L/min），一定清潔度（過濾精度0.025mm）的N220中極壓齒輪油，到各潤滑點起減摩清洗冷卻作用后，經(jīng)回油管（一般情況下溫度升高

44、，清潔度降低）返回油箱，若溫度低于4549，回油管上加熱帶就能對回油進行輔助加熱，如此準備再被泵輸出實現(xiàn)潤滑冷卻的不間斷循環(huán)。 1）改進的三螺桿泵：泵配備的電機功率較大，且為F級絕緣，故此電機的過載能力大；泵自帶溢流閥，可保證泵口壓力小于0.8Mpa時為全流量，若泵口全關(guān)閉，油全回流的壓力為1.2Mpa，泵經(jīng)改進設(shè)計采用錫青銅軸瓦，具有壽命長的機械密封，不易漏油。 2）雙筒過濾器：由一個六通閥和雙筒過濾裝置組成，一般過濾器采用一筒工作，一筒備用，過濾器的壓差即為切換閥轉(zhuǎn)到某工作濾筒的壓差，壓差反映到壓差控制器和壓差顯示器上，污染的濾芯可拆下濾筒后拿出清洗或更換。 3）油冷卻器：是一種雙管程冷卻

45、器，換熱管采用海軍銅HSn701(含砷)，為防止這種黃銅管因拉制過程的內(nèi)應(yīng)力而導致碎裂，故設(shè)計中采用經(jīng)氮熏法檢查生產(chǎn)的這種換熱管，以免使用中因內(nèi)應(yīng)力逐漸擴展而產(chǎn)生裂紋，造成換熱管漏水的事故(由于吸口距油箱底面近，稍有漏水即會產(chǎn)生嚴重事故)，為提高冷卻器的耐蝕性，對固定管板和活動管板均采用Hsn62l海軍銅板制造，對水室采用ZCuSn10Zn2材質(zhì)制造。 4）帶保護套的電加熱器：加熱器芯采用可在靜止空氣中加熱的U型管電熱芯，外加1Cr18Ni9Ti材質(zhì)的套筒，在電熱芯燒壞時，可在油箱不放油(正常工作)的情況下更換電熱芯，這種電熱芯由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)，可保證質(zhì)量，加熱器和箱體采用錐管螺紋連接，可保證

46、加熱器外型尺寸小而連接可靠，(不漏油)。 5）防護等級高，裝置可實現(xiàn)不停車檢修儀表、配件。 根據(jù)潤滑站在磨煤機處于煤粉和飛灰的環(huán)境下的工況，要求零部件防護等級高，一般均在IP5565；為了實現(xiàn)不停車檢修，除流量控制器和機械式壓差指示器外，其他儀表加閥門，測溫點元件改抽芯式或加保護套，在溫包加保護套的條件下則在保護套和溫包間充201200CS甲基硅油(隨機備件)，以減少熱響應(yīng)時間，提高測量靈敏度。 6）儀表相對集中在儀表板和油箱上。 為顯示直觀將壓力儀表集中在儀表板上，測溫儀表相對集中在油箱和出油口，并盡量減少測量管道長度，提高測量的準確性和靈敏度，系統(tǒng)中裝置有下述儀表： (1) Y-100B-

47、FZ 壓力表 01Mpa 1.5級 3只 (2) D500/7D 壓力控制器(0814300) 0.09、0.07Mpa報警 2只 (3) D520/7DD 壓差控制器(0819400) 0.2Mpa報警 1只 以上6只裝置于儀表板上。 (4) D541/7T 溫度控制器(0890700) 控制加熱帶 1只 溫包及保護套間充201一200CS甲基硅油后裝于回油導管下，儀表裝于油箱回油口附近頂板上。 (5) WSSC-401S 溫度計 0100 1.5級 2只 分裝于油箱和出油管上。(6) WER2-230 雙支鎳鉻一銅鎳熱電偶，分度號E 2只 分裝于油箱和出油管上。(7) UQK03 液位控制

48、器 低位報警 IP65 1只裝于油箱頂板上。(8) LKC-2-40C 流量控制器 低流量報警，IP55 1只 裝于供油管。 (9) GZ一1型機械式壓差指示器 0.2MPa 1只裝于雙筒過濾器上。7）由安全閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)定壓力，泵口有安全溢流閥，將安全閥的溢流壓力調(diào)定在0.75MPa，當裝置的工作壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油液即流回油箱；在油泵口還有0.81.2MPa的安全溢流閥進一步確保系統(tǒng)不過載。 8）用防爆液位開關(guān)控制油箱油位。 當油箱中的油量由于泄漏或其它原因減少，油位低于距箱底200mm時，油位開關(guān)報警，檢查原因消除之或向油箱中加油。 9）用溫度控制器控制回

49、油溫度。 當回油油溫49時，斷開電加熱帶。 10）用流量控制器控制供油流量。 向主機供油的流量不得小于105L/min，否則流量控制器發(fā)出磨煤機必須停機信號，控制器本身尚有瞬時流量指示，以校核流量值，說明報管值的正確程度。4 控制要求：l）壓力控制：供油正常壓力為0.120.25MPa，由壓力表（系統(tǒng)圖上序47）顯示，當此壓力低于009MPa時報警（用序50壓力開關(guān)），當壓力小于0.07Mpa時停磨機（用序55壓力開關(guān)）；泵口壓力由壓力表（序45）顯示，過濾器后冷卻器前壓力由壓力表（序46）顯示；泵的出口還裝有安全閥（序16），當泵口壓力達0.75Mpa時便開始自動溢流，以保證系統(tǒng)壓力不致過大

50、，帶泵口溢流閥的三螺桿泵，調(diào)節(jié)到若安全閥失靈時，當泵口壓力升到0.8Mpa時，此泵口溢流閥將起安全作用，全溢流壓力為1.2Mpa（泵銘牌上數(shù)據(jù)）。2）流量控制： 當供油流量從正常的150Lmin左右降為105Lmin時，由序80流量控制器報警并停磨機，流量控制器上有一指示瞬時流量的指針，可顯示運行時流量變化并和控制信號起對比作用；流量報警時應(yīng)注意檢查系統(tǒng)安全閥和泵口溢流閥是否正常工作（正常壓力下指未溢油）。 3）溫度控制： （1）供油溫度： 供油溫度由出油管上WSSC一401S雙金屬溫度計（序60抽芯式）顯示，并由出油管上熱電偶（序65，抽芯式）測出的相應(yīng)溫度來進行自動控制，當供油溫度30時，

51、磨機電機可啟動，供油溫度60時報警，并手動打開冷卻水閥門使油降溫，令正常油溫在4555范圍內(nèi)，油溫降到55以下時就可以適當關(guān)小閥門，直到溫度合適時甚至關(guān)閉閥門；若冷卻水通后溫度不能下降，反而上升到65時就應(yīng)停磨機，再延時停潤滑站油泵。（2）油箱溫度：油箱溫度由裝在油箱上的雙金屬溫度計（序960，抽芯式）顯示；并由另一個裝在油箱上的熱電偶（序965，抽芯式）測出相應(yīng)溫度來進行自動控制，在油箱溫度35情況下，泵和加熱器投入運行，但當測點處油溫15時泵才可以啟動；油溫40時泵和加熱器斷開，但當磨機運行時，油溫40，油泵不能斷開或停止。（3）回油溫度：用電熱帶纏繞于回油管上，外包厚40mm的礦渣棉隔熱

52、層，對回油管內(nèi)的油進行保溫，保證回油溫度較低時，潤滑油（N220）的以加熱到45以上，在回油管導管的下部裝置有溫度控制器（序75，帶保護套）的溫包，當回油溫度45時，接通電熱帶對回油進行保溫加熱，若回油溫度升到49時，使電熱帶斷開，停止對回油進行加熱。（4）壓差控制：雙筒過濾器在額定流量（150L/min）下的壓差將隨濾芯的逐漸積污而增加，若該壓差增加到0.2Mpa時，由壓差控制器（序21）發(fā)出報警信號，此時應(yīng)轉(zhuǎn)動切換閥，切換工作過的濾筒轉(zhuǎn)入備用位置，以便清除濾芯，原備用筒同時變?yōu)楣ぷ魍?。?）液位控制用液位控制器（序980）作油箱中油位檢測，原產(chǎn)品要求低時發(fā)出預警信號，此時應(yīng)檢查油位降低原因

53、并消除之，一般情況應(yīng)補充潤滑油。5 裝置的主要組成部分：5.1 27Kw油冷卻器：5.1.1 用途：是保證齒輪箱散熱從而保證其傳遞額定功率和齒輪箱壽茚明必蛩于收元牛教互利重要部件。5.1.2 結(jié)構(gòu)和工作原理：本冷卻器是專為OWTS 08潤滑冷卻裝置配套的，仿德國根AR1281123冷卻器而設(shè)計制造的，具有結(jié)構(gòu)合理、換熱效果好等特點。冷卻器由回水室、筒體、管束及后蓋等部件組成，后蓋設(shè)有放氣孔，回水室下部設(shè)有放水口，筒體由冷拔鋼管和法蘭焊接而成，在筒體表面焊有進出油管接管法蘭。管束由換熱管組和固定管板、浮動管板、折流板、縱向折流板等組成，管子的兩端分別和固定板、浮動管板脹接，固定管板和筒體的左法蘭、回水室固定在一起，而浮動管板則和簡體右法蘭滑動連接，可因溫度變化而自由仲縮。5.1.3 操作規(guī)程和維修：5.1.3.1 啟動冷卻器的步驟和注意事項：a 檢查各連接處是否緊密。b 擰下冷卻器后蓋上的排氣螺塞，然后慢慢開啟冷卻水的進水閥，(此時排水閥處于關(guān)閉狀態(tài))，當水溢出時，暫時先關(guān)閉進水閥，擰上螺塞。c 當裝置工作時