紙制品的上光覆膜工藝

1、印后加工處理技術（紙品復膜與上光工藝）紙制品的上光覆膜工藝上光覆膜工藝是印刷品表面整飾加工工藝的最主要形式，也是印后工藝的一個重要環(huán)節(jié)。上光覆膜工藝可以提高印品的光澤效果，使印刷圖文清晰和逼真，色彩鮮艷奪目，從而激發(fā)顧客的購買欲望；可以增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保護商品在流通環(huán)節(jié)免受損害；同時還可以延長包裝品的保存和使用時間。特別是近幾年隨著市場競爭的日趨激烈以及顧客消費品位的不斷提高，制造商對產(chǎn)品外包裝的表面整飾工藝更是給予了前所未有地關注。雖然上光覆膜工藝相對簡單，但影響因素很多，容易導致一些質量問題的產(chǎn)生。而且，由于其質量問題一般不可逆轉，加之上光覆膜工藝屬印后工藝，一

2、旦出現(xiàn)質量事故，帶來的損失相當巨大。因此，紙品廠應該對此一工藝引起足夠的重視，掌握足夠的專業(yè)知識，方可避免質量問題的產(chǎn)生。第一章上光工藝上光是指在印刷品表面涂布一層光油，使其干燥后形成一層無色透明薄膜的加工工藝。上光工藝起保護印品及增加印品表面光澤效果的作用。一、上光工藝分類按上光方法，可分為印刷機直接上光、專用上光機單獨上光和聯(lián)機上光三類。印刷機直接上光是指待印刷品干燥后，再用印刷機把光油涂在印刷品表面；單獨上光工藝是指用專用上光機對初干后的印刷品進行上光，又稱為offline工藝；聯(lián)機上光是指上光機直接連接在印刷機印刷站后面，在油墨印刷完成尚未干燥之時，直接涂布光油的工藝，又稱online

3、工藝。按光油的涂布方式分，可分為直接涂布和間接涂布。其中直接涂布又分為輥筒直接涂布和膠版直接涂布。輥筒直接涂布是指先將適量光油涂到輥筒上，再將輥筒上的光油直接轉移到印刷品上的方法。膠版直接涂布是指先將光油涂到膠版上，再由膠版轉印到印品上的工藝。間接涂布則是指首先把光油轉移到輥筒上，然后再由輥筒轉移到橡皮布，最后光油通過橡皮布轉移到印刷品表面的過程。按上光的部位分，可分為全部上光和局部上光。全部上光就是印刷品表面全部涂上光油，局部上光則只是有選擇性地在印品表面局部地方涂布光油。按上光時的干燥狀態(tài)分可分為濕碰干工藝和濕碰濕工藝。濕碰干是指上光時，印刷品表面呈已干燥狀態(tài)。濕碰濕是指上光時，印刷品表面

4、油墨尚未干燥，聯(lián)機上光就是濕碰濕工藝。按光油的光澤效果分，可分為亮光型上光和亞光型上光。亮光型上光后印品表面光澤度增加，顏色更加鮮艷。亞光型上光后印品表面光澤消失，顏色更為典雅。按光油的材料分，可分為溶劑型光油上光工藝、水性光油上光工藝以及UV光油上光工藝。二、溶劑型光油上光工藝溶劑型光油又叫油性光油，是由高級聚氨酯和亞加力樹脂經(jīng)高溫催化聚合反應而成，因溶解成膜樹脂使其能均勻涂布在印刷品表面的成分為甲苯、二甲苯等化學溶劑，故稱溶劑型光油。溶劑型光油的主要成分為成膜樹脂，溶劑和助劑。其中樹脂起成膜，附著及高光的作用，溶劑則起溶解、滲透和快干的作用。1、溶劑型光油上光工藝基本原理（圖1）其原理是光

5、油通過輥筒或橡皮布均勻涂布到印品表面，然后迅速在表面擴散并滲透到印刷品表層形成一層濕膜。再通過烘干使溶劑揮發(fā)，溶劑去除后就形成一層具有光澤、耐磨、耐水作用的保護膜。2、如何保證溶劑型上光質量的穩(wěn)定性首先須對每批來料進行質量檢驗，確保批次間質量的穩(wěn)定性。來料檢驗項目一般包括黏度，固含量及PH值。其次確保光油開稀比例的穩(wěn)定性。由于光油在循環(huán)過程中溶劑極易揮發(fā)，成膜樹脂與天那水的比例就會變化，所以必須每隔一段時間就要補充溶劑。但對于每隔多長時間補充一次溶劑，每次補充多少，很多工廠僅憑操作工人的經(jīng)驗來判斷。在此，推薦大家用測試粘度的方法來確定補充量和間隔時間。方法是每次配好光油后，測試其粘度，測得的粘

6、度就表示光油與溶劑配比的標準粘度。在上光過程中每隔二十至三十分鐘測一次粘度，若粘度的增加值超出既定范圍，則補充溶劑至標準粘度。另須注意，由于季節(jié)不同，同一開稀比例的光油粘度也不相同，所以粘度標準值應隨溫度的變化而變化。粘度杯可用涂4#杯，或流量稍大一些的粘度杯如日本RIGOSHA 4#杯。粘度波動的允許范圍也要根據(jù)光油的揮發(fā)性、氣溫和上光質量來確定。此外，操作工人還要根據(jù)不同的光油類型，不同的質量要求及設備的狀況合理調整車速、輥距、烘道溫度和風量大小。3、常見質量問題原因分析及改善對策（詳見表一）4、環(huán)保與安全特性溶劑型光油對呼吸道和眼睛有刺激作用，經(jīng)常接觸對人體肝臟和生殖系統(tǒng)造成傷害。使用過

7、程中要注意車間保持良好的通風，盡量將殘留的氣味抽走。同時要注意勞保防護，不要與人體直接接觸。溶劑型光油屬易燃物品，存儲及使用過程中要注意防火措施。 三、水性光油上光工藝水性光油也叫水基光油，是把水溶性樹脂，乳液樹脂，抗磨劑及其它助劑等按一定比例配比經(jīng)高溫催化聚合反應而成。水性光油中的水起著揮發(fā)、滲透、快干的作用，而樹脂和乳液則起成膜、附著、高光的作用。水性光油上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性強、不泛黃、上光膜彈性好、光澤高，同時還具有防水、防潮、防油的特點，總體性能大大優(yōu)于溶劑型上光油。水性光油的上光基本原理與溶劑型光油一樣，但其固化機理則復雜一些。1、水性光油的固化機理（圖2）水性光油經(jīng)過

8、潤濕過程覆蓋印品表面后，經(jīng)過擴散和滲透作用，光油中游離的耐磨粒子、乳液分子與水溶性樹脂結合在一起形成一層濕膜。再通過烘干消除水分后，成膜樹脂與乳液固化成保護膜，同時耐磨粒子也被固定在薄膜中。2、如何保證水性光油上光質量的穩(wěn)定性當然，進行來料檢驗保證批次質量的穩(wěn)定也是很有必要的。來料檢驗項目與溶劑型光油相同，即黏度，固含量及PH值。一般水性光油可直接上機使用，而且水的揮發(fā)性比天那水弱得多，因而水性上光時質量較穩(wěn)定。但如果長時間循環(huán)，特別是在高溫干燥季節(jié)，水油中的水份也會大量蒸發(fā)，因此也可以通過測定粘度來確定補充水量的多少。此外，操作工人還要根據(jù)不同的情況適時調整車速、輥距、烘道溫度，這也是保證水

9、性上光質量穩(wěn)定的重要一環(huán)。3、常見質量問題原因分析及改善對策（詳見表一）4、環(huán)保與安全特性水性光油以水為溶劑，刺激性氣味很小、對人體無害、對環(huán)境無污染。而且水性光油不可燃，在儲運與使用過程中非常安全。由于其優(yōu)良的環(huán)保與安全特性，正逐漸取代溶劑型光油成為上光材料的主力。四、磨光工藝磨光工藝是通過高溫高壓，使已經(jīng)成膜的光油油膜平整如鏡，從而獲得更光亮、更平滑效果的一道工藝。前幾年磨光工藝主要應用于溶劑型上光工藝，水性上光不可以磨光。隨著水性光油生產(chǎn)技術的進步，可磨光的水性光油已經(jīng)投入市場使用。1、磨光工藝的基本原理（見圖3）磨光工藝也叫壓光工藝，是通過高溫使磨光機鋼帶溫度達到90-105左右，使光

10、油油膜迅速軟化，在軟化的同時對印品表面施加一個200-250kg/cm2的壓力，使印品表面平滑如鏡，最后將印品從鋼帶上剝離下來，便完成了整個磨光工藝。2、如何保證磨光質量的穩(wěn)定性磨光時需注意如下幾點：（1）磨光溫度適中，溫度太高脫版困難并損壞油膜，太低則印品無法粘附在鋼帶上，磨光效果不好。（2）磨光壓力要合適，要根據(jù)紙板厚度，磨光效果來調整壓力。一般壓力應保持在200-250kg/cm2左右。（3）要獲得良好的鏡面效果，上光時油層不能太薄，且在上光半小時左右再磨光效果最佳。（4）要保證磨光質量的穩(wěn)定，還有兩點必須做到：其一是避免中途停頓，其二是保持磨光速度穩(wěn)定。五上光壓光過程常見問題及處理A、

11、膜面出現(xiàn)條紋或起皺上光油的粘度高，來不及流平，易出現(xiàn)條痕，可根據(jù)印刷品的不同適性，選用流平性、潤濕性好的上光油；或加入適量稀釋劑，降低上光油的粘度。如果因為涂布量過大，可以通過調整使涂布量降低；有時是上光油對印刷品表面墨層潤濕性不好，影響干燥成膜的平滑性，或上光油的流平性差，工藝條件與上光油適性不匹配，可選用其它種類的上光油或改變工藝條件，使其與上光油性能相匹配。B、印刷品相互粘連上光油中溶劑的揮發(fā)性不好，涂料的干燥性能不良，可考慮改用揮發(fā)速率高的溶劑或更換上光油種類；也可能使涂布膜層太厚，涂層內(nèi)部的溶劑未完全揮發(fā)，殘留量高，可減少涂布量，減薄膜層厚度；或者是上光涂布或壓光中工作溫度低，干燥時

12、間短而使涂層干燥不良，可提高上光涂布生產(chǎn)和壓光中的工作溫度，降低機速，使涂層徹底干燥。C、成膜膜層光澤度差如果是上光油的質量問題，則應多考慮按工藝及經(jīng)濟要求改用質量較好的上光油；若是涂層太薄，涂布量不足或上光油濃度小，在粗糙度高、吸收性強的印刷品表面不易填平補齊，則應加大涂布量，提高涂料濃度，或在加工前先上一層上光底膠，再進行上光涂布，也可能是上光涂布干燥和壓光時的溫度偏低，壓光壓力小，則操作中應調整工藝參數(shù)，提高溫度，加大壓力；還要估計到是設備本身原因，如果因為壓光鋼帶磨損，光澤平滑度下降，這就要修理改善壓光鋼帶表面狀況。D、壓光后印刷品空白部分呈淺色部分，而淺色部分變色上光溶劑對油墨層有一

13、定溶解作用，這要更換上光油種類或改變?nèi)軇┏煞郑蝗羰怯湍稍锊涣?，墨層耐溶別性能不好，就要改善油墨干燥情況，等油墨干燥后再上光涂布，減少上光油中對油墨有溶解作用的溶劑用量；圖層干燥不徹底，膜層內(nèi)溶劑殘留量高，則要提高上光涂布時的干燥溫度或降低機速，延長干燥時間，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。E、涂層不均勻、有氣泡、麻點等上光油表面張力值大，對印刷品表面墨層的澗濕作用不好，應降低其表面張力值，改善涂料對油墨層的潤濕性能；涂料中的溶劑揮發(fā)不良，涂層內(nèi)溶劑殘留量高，可改用揮發(fā)速率高的溶劑或使涂層徹底干燥后再壓光；也可能是上光涂布中機速過快，干燥溫度低，使涂層干燥下徹底，溶劑揮發(fā)不完全，就應調整上光涂布的工藝

14、條件；印刷品表面的油墨層也會產(chǎn)生晶化現(xiàn)象，這要采取有效措，如除去墨層晶化面的油質或進行打毛處理，改善上光油對油墨的潤濕作用，以減弱或消除墨層晶化對上光涂布的不良影響。F、膜面起泡在壓光過程中，壓力過大，壓光鋼帶溫度過高，使上光膜層局部軟化，這需適當降低壓光的壓力和溫度；也可能是上光油與壓光工藝條件不匹配，使印刷品表面的上光層冷卻后，同上光帶的剝離力差，需改變工藝條件，使其與上光油相匹配，降低壓光機速，改善上光層同上光帶之間的剝離力。G、壓光中，印刷品與上光帶之間粘附不良涂層太薄，應增大涂布量；上光油的粘度太低，要提高上光油的粘度值；再就是壓光的壓力太小，壓光溫度不足，要提高壓光溫度，增加壓光壓

15、力。H、印刷品壓光后，表面易折裂溫度偏高，使印刷品在壓光過程中脫水過多，含水量降低，因而紙張纖維變脆，應降低壓光的工作溫度，并采取有效措施，保持印刷品中定的含水量；壓光中壓力過大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韌性變性，可減少壓光中的壓力；若因為上光油的后加工適性不良，則應重新選擇加工適性較好的上光油；后加工工藝條件選樣不合適，可調整后加工工藝條件，使其與印刷品壓光后的適性相匹配。I、壓光后兩側膜面亮度不一致壓光中，上光帶兩側壓力不相等，上光帶兩側磨損不致，應調整上光帶兩側的壓力使之相等，調整熱壓輥與傳輸輥的平行度，使上光帶兩側張緊一致，磨損均勻；也可能是上光油兩側厚薄不均勻，這就要調整上光涂

16、布機構，檢查計量輥與涂布輥之是的平行度和間隙，使兩側涂層厚度盡量一致。六、VU上光工藝 UV上光工藝是在印品表面涂上一層UV光油，通過紫外線（UV光線）的輻射，使光油交聯(lián)、結膜并固化的工藝過程。UV光油是由感光樹脂，稀釋單體，光引發(fā)劑和助劑經(jīng)聚合反應而成。具有干燥快（干燥時間僅需0.5-3S），耐腐蝕、耐溶劑性好，光澤度高，耐磨，環(huán)保等優(yōu)點。1、UV光線（紫外線）UV光線是在紫色可見光以外的輻射線，有較高能量（詳見圖4）。2、UV光油固化機理光引發(fā)劑在紫外光的作用下激發(fā)產(chǎn)生自由基，能量轉移給富含雙鍵的共聚物及稀釋單體而產(chǎn)生鏈式反應，并在瞬間產(chǎn)生交聯(lián)并固化成膜。3、如何保證UV上光質量的穩(wěn)定。（

17、1）對UV油進行來料檢驗，確保每批來料合格。檢驗項目包括粘度及固含量。（2）不要用慢干油墨，使用金銀色油墨時可能會帶來質量問題，在使用這些油墨時，上光后應檢測光澤及附著力。（3）不要用表面活性高的流平助劑，盡量不要使用抗劃傷助劑，噴粉用量也不可太大。（4）紙張用來上光的紙品/板材應當有低滲透性。印刷油墨后印品應晾放12小時以上再進行UV上光。（5）洗機時應避免水混入UV油中。（6）UV上光過程中要注意機速不能太快，UV燈管要有足夠的光強度，以確保光油徹底固化。4、UV上光常見問題及解決方法（詳見表一）表一、UV上光常見問題及解決方法常見問題原因分析改善對策光澤不好、亮度不夠壓力輥與涂布輥間隙太

18、小，涂層太薄調整二者的間隙乙醇等非反應性溶劑稀釋過量 補充一些原桶裝UV光油進去紙張吸收性太強可先打底再過UV光油涂布輥網(wǎng)紋太細，供油量不足更換涂布輥光油本身質量較差換用新光油固化不徹底、表面發(fā)黏紫外燈管老化，強度減弱及時檢修設備或更換燈管，一般UV油固化所需幅射光強度不低于25mW/cm2UV光油存儲時間過長更換光油非反應型稀釋劑加入過多調整UV油濃度機器速度過快調慢機速印刷品表面UV光油涂不上，發(fā)花UV光油粘度小，涂層太薄調整粘度，調整機器加厚涂層油墨中含調墨油或干燥油過多可先打底再過UV油油墨表面防黏材料（硅油、噴粉）多可先除掉表面防粘材料再過UV油或先打底再過UV油涂膠輥網(wǎng)紋太細更換涂

19、布輥表面擦花油層太薄，如溶劑開稀過度、輥距太小等減少溶劑的比例，調整涂布輥與壓力輥的間隙底油干燥太徹底調整打底工藝或換用新的底油機速太快適當減慢機速紙張表面太粗糙先打底再過UV油，或換用表面更平滑的紙張底油硬度太低，UV油滲到了底油中，微觀上被稀釋，影響了固化更換底油UV質量不穩(wěn)定、或UV油耐磨性差更換質量更穩(wěn)定，更耐磨的光油UV燈管老化，固化不徹底維修設備或更換UV燈管UV上光涂層有白點和針孔涂層太薄增加涂層厚度，也可加入少量流平劑或潤濕劑非反應型稀釋劑（如乙醇）加入量過多調整UV油濃度，或稀釋時采用參與反應的活性稀釋劑印刷品表面粉塵較多控制印刷時控制噴粉量，生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面應保持清潔表

20、面涂布有條紋及桔皮現(xiàn)象UV光油黏度過高應適當降低UV光油黏度涂布輥網(wǎng)紋太粗不光滑涂布輥應磨細磨光、或改用膠版/橡皮布間接涂布壓力大小不均勻要確保壓力調整均勻涂布量過大可減少涂布量UV光油的流平性差可加入少量流平劑膠帶測試時UV油膜易拉脫油墨中含太多的流平劑、消泡劑分散劑等難粘的助劑印刷時應盡量避免過量加入這些助劑油墨出現(xiàn)晶化在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜底油對油墨的粘附力不足換用粘附力更好的底油UV油的附著力不好、表面滑度不夠換用附著力、平滑度更好的UV油，或先打底再過UV油固化不徹底適當放慢車速、維修UV燈管底油太薄（開稀太多、輥距太小等）、調整溶劑比例，調整輥距底油干燥太快適當減慢底

21、油的干燥速度紙張?zhí)植冢瑳]有油墨封閉，底油全部跑到了紙張里面去調整打底工藝，提高底油厚度，或改用平面平滑度更好的紙張紙張吸收性太差，油墨未干燥時即過UV待油墨干燥后再過UV光油，或換用吸收性好一點的紙張UV光油變稠，有凝膠現(xiàn)象UV光油存儲時間過長注意UV光油的有效使用期光油未能完全避光存儲嚴格避光存儲存儲溫度偏高存儲溫度以525 為宜殘留氣味大干燥固化不徹底放慢機速，或維修UV燈管UV光油抗氧干擾能力差更換UV光油UV光油中非反應型稀釋劑加入過多加入原桶裝UV油增加濃度表面有麻點現(xiàn)象油墨發(fā)生了晶化現(xiàn)象在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜或進行去油質處理。表面張力值大，對墨層潤濕作用不好降低表面

22、張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑條痕和起皺現(xiàn)象UV油太稠，涂布量過大，主要出現(xiàn)在輥涂中降低UV油的粘度值，加入適量的酒精溶劑稀釋，或改用膠版/橡皮布上光上光膜層韌性不佳UV光油自身樹脂、活性單體選擇不當換用新的UV光油上光涂層太厚加入少量稀釋劑，選用網(wǎng)目數(shù)較大的輥筒上光固化工藝掌握不當適當放慢車速或維修更換燈管上光后易變色底油酸堿性導致變色底油的酸堿性不應該偏高固化不完全，UV油中的稀釋劑滲透到油墨中彩度沖淡，給人以失光感過UV時應徹底固化。5、環(huán)保與安全特性UV油對環(huán)境無污染，但對眼睛和皮膚有輕微刺激性作用，應盡量避免UV油直接皮膚，接觸后應用清水洗凈，否則會紅腫過敏。UV油多以

23、乙醇作稀釋溶劑，屬易燃物品，要注意低溫避光保存。七、上光工藝的檢測方法外觀檢驗表面無影響外觀的麻點、條痕、膜層裂紋、折皺、破損等缺陷。光澤度應與樣版或客戶要求一致。干燥徹底，過油后無明顯粘手的感覺，張與張之間不粘連。性能檢驗做膠帶測試，光油與底材之間應有良好的吸附性。用指甲刮擦印品表面，油膜與底材應無刮脫現(xiàn)象。折疊印品，檢察折線處，油膜不可有斷裂現(xiàn)象。若客戶有耐磨要求，應進行耐磨性測試。第二章復膜工藝覆膜工藝是以透明塑料薄膜通過熱壓粘附到印品表面，起保護及獲得光澤效果的作用。覆膜工藝分預涂和即涂兩種。預涂工藝需要使用預涂膜，覆膜時僅需放卷、復合、收卷和機械傳動裝置。即涂需要涂膠水于薄膜上，再經(jīng)

24、過熱壓粘附在印品表面。與預涂相比，即涂多了涂膠、干燥兩道工藝。一、常見的覆膜材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等、雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等。這些薄膜的厚度一般在15-20m之間。常用的寬度規(guī)格有450mm、700mm、1000mm等多種。覆膜材料也分為亮光和亞光兩種。目前應用最為廣泛的是新型雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP膜），BOPP膜具有價格便宜，透明性優(yōu)良，耐熱，阻隔性能、防水性好，機械性能、剛性好，無毒等優(yōu)點。二、常見的覆膜用粘合材料常見覆膜用粘合材料包括酯溶型聚氨酯粘合劑、

25、水性聚氨酯粘合劑和無溶劑聚氨酯粘合劑。目前大部份酯溶型聚氨酯粘合劑主劑都是以己二酸及乙二醇為主要原料經(jīng)縮聚而成，固化劑以甲苯二異氰酸酯（TDI）和三羥甲基丙烷為主要原料聚合而成。由于經(jīng)高溫水解后會變成一種致癌物質-甲苯二胺(TDA)。國內(nèi)外特別是美國對此都有明確限制，我國國內(nèi)要求TDA含量不得超過O004mgL，故酯溶型聚氨酯粘合劑不適合蒸煮包裝。水性聚氨酯粘合劑是將聚氨酯樹脂分散于水中形成乳液或將聚氨酯樹脂拼接上親水基團溶解于水溶液中。水性聚氨酯粘合劑具有對環(huán)境無污染，不可燃、無毒，適應性廣等優(yōu)點。但是水性粘合劑復合強度等仍不及酯溶型聚氨酯粘合劑，在蒸煮方面的技術開發(fā)目前也還是一個難題，同時

26、干燥速度慢，能耗及成本較高。從真正意義上講無溶劑聚氨酯粘合劑才是環(huán)保型粘合劑，目前國外已經(jīng)大量使用了無溶劑粘合劑。其優(yōu)點是沒有溶劑污染，成本相對較低；不需要溶劑揮發(fā)干燥工藝，減少了能源的消耗；復合制品沒有殘留溶劑的困擾，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)也減少了火災等風險；適用于各種類型的塑料復合包裝且對鋁箔也有良好的粘合效果，剝離強度高；耐化學性及耐高溫蒸煮性能可與酯溶型聚氨酯相媲美。三、如何保證覆膜工藝的質量穩(wěn)定1. 應對覆膜材料及粘合膠水進行來料檢測，確保質量的穩(wěn)定。2. 覆膜加工時，要嚴格控制薄膜的張力，防止覆膜后翹曲。3. 為避免出現(xiàn)起泡和粘附力差等問題，一般要等待油墨干燥后再進行覆膜。4. 覆膜加工時，須

27、注意機速、烘干溫度、復合壓力等的調整。四、常見的質量問題及改善對策（見表二）表二.覆膜過程中常見問題、產(chǎn)生原因及解決辦法常見問題產(chǎn)生原因解決辦法1、覆合牢度不好膜表面張力不夠使用前應先用達因筆檢測貼合面39達因油墨密度過大（滿版或特種油墨）貼合后時間放長上膠量過小適當增加膠量覆合壓力過小適當增加壓力2、經(jīng)向條紋使用膠太稠造成拉絲a.膠本身稠換膠b.空機運轉時間長后，膠槽內(nèi)變稠兌新膠調勻覆合壓力過小適當增加壓力上膠輥表面不平，或同向劃傷上膠厚薄不勻將上膠輥磨平或換上膠輥膜本身卷曲凹凸不平導致涂膠不均勻將膜展平或更換新膜3、覆合品橫向（膠痕）條紋上膠輥偏心跳動造成膜表面涂膠橫向厚薄不均勻對有問題輥

28、進行修復后再使用收卷輥跳動壓力輥跳動4、覆合品斜向條紋退解膜左右張力不一致張力不一致造成膜變形不平壓輥兩端壓力不一致收卷時兩端張力不一致上膠輥大小頭導致上膠量不一樣，從而導致膜摩擦力差異膜各導輥平行度不夠導致膜產(chǎn)生斜向皺紋5、覆膜時紙板搭口處拉空收卷張力太大膜拉變形壓輥線速與傳送紙速差異過大紙板不平吸潮后變形機器抖動過大上膠量太少壓膠輥壓力太小6、紙板沿徑向邊脫殼紙板受潮變形荷葉邊上膠量太少機器抖動過大壓輥邊沿溢膠未及時清除邊沿溢膠對邊沿膜粘拉7、覆合品中間部分起泡印刷品印刷時加入燥油（燥油在未完全干燥揮發(fā)時對BOPP膜有溶脹發(fā)泡作用）膠量太少膜或印刷品表面雜質壓膠輥表面膠質未清除，致使粘膜造

29、成拉空印刷品油墨厚薄不均勻，上膠膜在受壓時出現(xiàn)厚薄差異，部分位置膠量可能太少而未粘牢壓力太小，覆膜時膠內(nèi)空氣未完全排除膜表面污染，水性膠涂抹時濕潤不夠而缺膠8、覆合品表面“雪花”膜量太小導致覆合品出現(xiàn)白點壓力太小印刷品表面噴粉太多，覆合品出現(xiàn)松花狀擦粉9、軋凹凸脫殼膠模量過小，膠內(nèi)部發(fā)生蠕變膠模量過大，膠變脆而受沖擊后脫落覆合牢度不夠模切刀有毛刺或壓痕過深膠層未完全固化，覆合時間與軋痕時間太近10、覆合品卷曲不平膜張力過大，生產(chǎn)時張力過大，分切后應力回復造成收縮收卷張力過大，實質將膜拉變形卷取存放時間過長，膜與紙覆合后，膠液固化，時間過長，覆合物定型反方向展平會回復11、覆合品對裱后出現(xiàn)變色裱

30、瓦膠呈強堿性。裱瓦時吸潮導致化學反應變色，嚴重時導致脫落。12、覆合品印金變色銅粉含量過高銅粉與膠液化學反應，導致變藍、發(fā)黑等銅粉表面處理不好13、覆合后一般多長時間軋凹凸為好？答：覆合品的覆合牢度，除與膠本身有關外，與紙張、印刷品、油墨、天氣的干燥程度等很多因素有關，水性膠覆合的產(chǎn)品在夏天一般10余分鐘后就可軋凹凸；而在冬天，需半小時以后才行，另外還應視覆合品的具體情況決定。五、環(huán)保與安全特性酯溶型聚氨酯粘合劑經(jīng)受高溫蒸煮后，水解生成有潛在致癌作用的芳香胺(TDA)，不可用于蒸煮包裝。它以工業(yè)酒精為溶劑，屬易燃物品。水性聚氨酯粘合劑具有對環(huán)境無污染，不可燃、無毒，適應性廣等優(yōu)點。無溶劑聚氨酯

31、膠粘劑才是真正意義上的環(huán)保型膠粘劑。覆膜紙制品由于回收處理費用高昴，因此不利于回收再利用，歐美等環(huán)保要求嚴格的國家一般不允許采用覆膜工藝。六、覆膜工藝的檢驗方法外觀檢驗：覆膜表面平滑、無起泡、折皺、泛黃等缺陷，光澤與樣版或客戶要求一致。性能檢驗：粘合牢固，用手撕會連帶將印品表層撕下。耐侯性方面，在65烤15分鐘不起泡，-15冷凍30分鐘不脆化。第三章各種上光覆膜工藝對比目前，印刷包裝業(yè)上光覆膜工藝方法種類繁多，主要表現(xiàn)在使用機器、上光方式、干燥固化方式和涂布方式的多樣性。（詳見表四）表三、不同上光覆膜工藝對照表工藝名稱機器上光方式干燥固化方式涂布方式溶劑型上光工藝獨立式過油機離線熱風干燥固化滾筒直接涂布膠印機離線自然氧化干燥橡皮布間接涂布