精益生產(chǎn)之快速換線

1、精益咨詢Lean SMED黃震黃震 快速切換快速切換 精益咨詢Lean 精益咨詢Lean 產(chǎn)品切換的定義 快速產(chǎn)品切換對公司業(yè)務(wù)的益處 SMED的定義和基本原理 縮短作業(yè)切換時間的階段、步驟和法則 SMED的三個階段 SMED的實施過程 案例 課程內(nèi)容課程內(nèi)容 精益咨詢Lean 了解產(chǎn)品切換的重要性 清晰快速產(chǎn)品切換的原理 掌握提高產(chǎn)品切換效率的方法 降低產(chǎn)品切換時間至少50% 轉(zhuǎn)變思維以實現(xiàn)工廠持續(xù)改進 課程目標(biāo)課程目標(biāo) 精益咨詢Lean 什幺是什幺是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速快速換模換模) SMED系統(tǒng)是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時間的理

2、論和方系統(tǒng)是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時間的理論和方 法法 課程定義課程定義 快速切換快速切換 快速換模快速換模 快速換線快速換線 精益咨詢Lean SMED在在50年代初期起源于日本年代初期起源于日本 在豐田企業(yè)發(fā)展起來在豐田企業(yè)發(fā)展起來 Single的意思是小于的意思是小于10分鐘分鐘(Minutes) 最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換 (Exchange of Dies) 它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為小時縮短為3分鐘分鐘 課程的發(fā)展歷史課程的發(fā)展歷史 精益咨詢Lean 靈活生產(chǎn)，滿足多樣化需求 不需額

3、外的庫存即可滿足客戶要求. 快速交付多品種的產(chǎn)品 優(yōu)良品質(zhì)減少調(diào)整過程中可能的錯誤 高效生產(chǎn)縮短切換的停車時間意味著更高的生產(chǎn)效 率，即OEE提高. 課程收益課程收益 精益咨詢Lean 30% 準(zhǔn)備清理工作 準(zhǔn)備部件和工具，并檢查其狀況 移走部件和工具，并進行清理 5% 裝配和移開部件 15% 測量、設(shè)置和校正 50% 試運行和調(diào)整 作 業(yè)作 業(yè) 順 序順 序 傳統(tǒng)的切換過程傳統(tǒng)的切換過程 精益咨詢Lean 傳統(tǒng)的切換觀念傳統(tǒng)的切換觀念 要求很高的知識和技巧要求很高的知識和技巧 只有通過經(jīng)驗的積累才能提高只有通過經(jīng)驗的積累才能提高 為了減少切換時間太長造成的影響，盡量將生產(chǎn)為了減少切換時間太長

4、造成的影響，盡量將生產(chǎn) 批量擴大，沒有花心思去改善批量擴大，沒有花心思去改善 靠運氣，有時換模時間短，有時需要很長時間靠運氣，有時換模時間短，有時需要很長時間 以上均是錯誤的觀念以上均是錯誤的觀念! ! 這些都是基于切換時間不能大量減少的結(jié)論這些都是基于切換時間不能大量減少的結(jié)論 傳統(tǒng)的切換觀念傳統(tǒng)的切換觀念 精益咨詢Lean 為什幺切換要花這幺長的時間為什幺切換要花這幺長的時間 1.1.混淆了內(nèi)部和外部的切換操作混淆了內(nèi)部和外部的切換操作 內(nèi)部操作內(nèi)部操作: : 必須在機器停車時進行的操作必須在機器停車時進行的操作 外部操作外部操作: : 可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行的操作可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行的操作

5、 很多操作是可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行的，可實很多操作是可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行的，可實 際際 上卻在停車時進行的上卻在停車時進行的 2.2.切換工作沒有進行優(yōu)化切換工作沒有進行優(yōu)化 沒有制定合適的標(biāo)準(zhǔn)沒有制定合適的標(biāo)準(zhǔn) - - 誰人何時做什幺沒誰人何時做什幺沒 有進行平行作業(yè)有進行平行作業(yè) 工具、部件遠離作業(yè)現(xiàn)場，難以找到工具、部件遠離作業(yè)現(xiàn)場，難以找到 很多部件需要裝配很多部件需要裝配 有很多困難的設(shè)置，需要進行調(diào)整有很多困難的設(shè)置，需要進行調(diào)整 精益咨詢Lean 從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一 個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來 并達到設(shè)計速度的時間并達到設(shè)計速度的時間 切

6、換時間的定義切換時間的定義 精益咨詢Lean 損失時間損失時間 停產(chǎn)時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間調(diào)整時間 生生 產(chǎn)產(chǎn) 速速 度度 時間時間 定單一定單二 切換過程中的時間損失切換過程中的時間損失 精益咨詢Lean 1、外部時間 不必停機也能進行的切換作業(yè)時間。 如模具、 工裝夾具的準(zhǔn)備、整理時間。 作業(yè)切換時間作業(yè)切換時間 外部切換時間外部切換時間 內(nèi)部切換時間內(nèi)部切換時間 作業(yè)切換時間的構(gòu)成分析作業(yè)切換時間的構(gòu)成分析 2、內(nèi)部時間 必須停機才能進行的切換以及為保證質(zhì)量進行 的調(diào)整、檢查等占用的切換時間。 重點：減少重點：減少 內(nèi)部時間內(nèi)部時間 精益咨詢Lean （1）明確問題發(fā)生的原因 （2）作業(yè)標(biāo)

7、準(zhǔn)化 （3）研討調(diào)整方法與實現(xiàn)“一彈良品 縮短作業(yè)切換應(yīng)考慮的三個課題縮短作業(yè)切換應(yīng)考慮的三個課題 精益咨詢Lean 步驟一：對切換作業(yè)進行分析。 這是首先要進行的。分清內(nèi)外作業(yè) 步驟二：研討外部與內(nèi)部作業(yè)。 1、明確作業(yè)名稱; 2、研討作業(yè)的有效性; 3、研討作業(yè)方法的有效性; 4、研討作業(yè)順序; 5、研討作業(yè)分擔(dān)。 縮短切換時間的縮短切換時間的5個步驟個步驟 精益咨詢Lean 步驟三：將內(nèi)部時間變?yōu)橥獠繒r間。步驟三：將內(nèi)部時間變?yōu)橥獠繒r間。 盡可能將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)。一些具體方法：盡可能將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)。一些具體方法： 1 1、成套安裝；、成套安裝； 2 2、工裝夾具、工裝夾

8、具; ;計測器共通化與瞬時安裝；計測器共通化與瞬時安裝； 3 3、排除調(diào)整；、排除調(diào)整； 4 4、使用特殊工裝。、使用特殊工裝。 縮短切換時間的縮短切換時間的5個步驟個步驟 精益咨詢Lean 步驟四：縮短內(nèi)部時間。步驟四：縮短內(nèi)部時間。 可采取的方法：可采取的方法： 1 1、改進固定方法；、改進固定方法； 2 2、并行作業(yè)；、并行作業(yè)； 3 3、最適人數(shù)及分組作業(yè)等。、最適人數(shù)及分組作業(yè)等。 步驟五：縮短外部時間。步驟五：縮短外部時間。 縮短切換時間的縮短切換時間的5個步驟個步驟 精益咨詢Lean 初期 內(nèi)部和外部的操作 沒有區(qū)分開 區(qū)分內(nèi)部及 外部的操作 1 將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化 為外部操作 2

9、優(yōu)化各操作 3 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 外部 內(nèi)部 內(nèi)部 1.檢查表 2.功能檢查 3.改進部件和 工具的運輸 1.預(yù)先準(zhǔn)備 操作條件 2.功能標(biāo)準(zhǔn)化 3.部件集成化 1. 改進部件及 工具的儲存和 管理 1. 平行操作 2. 功能性夾具 3. 調(diào)試的消除 4. 機械化 縮短切換時間的縮短切換時間的5個步驟個步驟 精益咨詢Lean 法則一：平行作業(yè)：指兩人以上共同切換作業(yè)。 法則二：手動、腳勿動：主要靠手，減少腳的走動、移動。 法則三：使用專用的工裝夾具：提高效率。 法則四：與“螺絲不共戴天：擰螺絲費時間?？梢杂闷渌?固定方法。 法則五：不要取下螺栓、螺絲：必須用的地方

10、也想辦法減少 操作時間和簡化動作。 法則六：基準(zhǔn)不要變動：調(diào)整基準(zhǔn)浪費時間。可以采?。簝?nèi) 部作業(yè)轉(zhuǎn)外部作業(yè)；不拆卸整個模具保留模座；模 具高度標(biāo)準(zhǔn)化；使用樣板；取消刻度式或儀表式的 數(shù)具讀取方法等。 法則七：做好事前準(zhǔn)備 法則八：能簡則簡 縮短切換時間的八條法則縮短切換時間的八條法則 精益咨詢Lean 選擇一個有代表性的切換作業(yè)選擇一個有代表性的切換作業(yè) 建立小組并準(zhǔn)備建立小組并準(zhǔn)備SMED研究研究 觀察并記錄目前切換的詳細過程觀察并記錄目前切換的詳細過程 以圖表的形式顯示出目前的狀況以圖表的形式顯示出目前的狀況 用簡短的語言描述目前的狀況設(shè)定改進目標(biāo)用簡短的語言描述目前的狀況設(shè)定改進目標(biāo) 根

11、據(jù)根據(jù)SMED的的3個階段，分步建立并實施個階段，分步建立并實施 改進方案改進方案 檢查所得到的結(jié)果檢查所得到的結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化切換操作并培訓(xùn)操作人員標(biāo)準(zhǔn)化切換操作并培訓(xùn)操作人員 SMED項目實施：項目實施：8D 精益咨詢Lean 給出選擇的原因給出選擇的原因 1 1選擇具有挑戰(zhàn)性的機作業(yè)領(lǐng)會帶來的所有收益選擇具有挑戰(zhàn)性的機作業(yè)領(lǐng)會帶來的所有收益 2 2機器正接近滿負(fù)荷運行機器正接近滿負(fù)荷運行 3 3降低切換時間可擁有額外的生產(chǎn)能力降低切換時間可擁有額外的生產(chǎn)能力 選擇一個有代表性的切換作業(yè)選擇一個有代表性的切換作業(yè) 精益咨詢Lean 團隊成立 R BOWDEN 時間記錄觀察員 進行進行SMEDS

12、MED研究所需物品清單研究所需物品清單 設(shè)備檢查表設(shè)備檢查表 攝象機攝象機 錄象帶錄象帶 馬表馬表 白板白板 投影儀投影儀 錄象機錄象機/ /電視機電視機 材料檢查表材料檢查表 膠片膠片 膠帶膠帶 剪刀剪刀 記事本記事本 記號筆記號筆 筆筆 告事貼告事貼 藍色藍色每人每人1 1 份份 粉紅色粉紅色每人每人1 1 份份 白色白色每人每人1 1 份份 黃色黃色每人每人1 1 份份 建立小組并準(zhǔn)備建立小組并準(zhǔn)備SMED研究研究 精益咨詢Lean 對切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄對切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄 象分析各步驟的時間象分析各步驟的時間 注意切換人員的手、眼、身

13、體運動注意切換人員的手、眼、身體運動. . 在會議室回顧錄象內(nèi)容并秒表記錄各活動的時間在會議室回顧錄象內(nèi)容并秒表記錄各活動的時間 觀察切換觀察切換-用攝像機用攝像機 精益咨詢Lean 將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上 將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上 記錄所觀察到的結(jié)果在黃色的告事貼上記錄所觀察到的結(jié)果在黃色的告事貼上 如：操作人員去拿扳手如：操作人員去拿扳手 走到零件柜走到零件柜 夾鉗的頭部于在機器上定位夾鉗的頭部于在機器上定位 切換步驟動作觀察累計時間 步驟時間內(nèi)部外部 1-移動板至機器上 打開護欄-取板-安裝

14、板包裝層-將板放置在機器上-關(guān)上護欄 1 2 3 1 9秒9秒 2-提升桿落位 旋轉(zhuǎn)提升桿并落下-打開護欄 4 5 20秒11秒 3-拆卸機器頭部 松開夾具-爬上機器-松開管道-移走管道和線纜-提升機器頭部至板上 6 2 40秒20秒 4-移走機器頭部 提升機器頭部至地面上 7 3 47秒7秒 5-提升桿重新定位 關(guān)上護欄-旋轉(zhuǎn)提升桿至其應(yīng)有位置 8 56秒9秒 觀察切換觀察切換-用告事貼用告事貼 精益咨詢Lean 圖示出目前的狀況圖示出目前的狀況-行走距離行走距離 精益咨詢Lean 020406080100120140160 22-Stow Change Parts 21-Change Co

15、ders 20-Change Height Setting 19-Change Belt Width 18-Change Lane Divider 17-Change Accumalation Lanes 16-Fit New Tynes Frame 15-Remove Tynes Frame 14-Head to in position 13-Remove Board 12-Connect Head to Machine 11-Bring Lifting Arm into Position 10-Lift Head onto Board 9-Bring Head to Machine 8-I

16、nsert Lanes and Bottle Stop 7-Stow Lane Sections 6-Remove Lane Sections 5-Reposition Lifting Arm 4-Remove Head 3-Disconnect Head 2-Lifting Arm into Position 1-Board to Machine 總時間 圖表的形式顯示目前的狀況圖表的形式顯示目前的狀況-每一步時間每一步時間 精益咨詢Lean 用文字描述目前的狀況，包括切換的時間長度、通用文字描述目前的狀況，包括切換的時間長度、通 常誰完成作業(yè)及在切換過程中發(fā)生的特殊事件常誰完成作業(yè)及在切換

17、過程中發(fā)生的特殊事件. . 包括人數(shù)、工具、部件等包括人數(shù)、工具、部件等. . 描述目前狀況描述目前狀況 精益咨詢Lean 寫出目標(biāo)，包括切換時間的目標(biāo)值及需進行改進的寫出目標(biāo)，包括切換時間的目標(biāo)值及需進行改進的 時間段時間段 這只是這只是SMEDSMED小組成員對切換時間減少的預(yù)測，但最小組成員對切換時間減少的預(yù)測，但最 后的結(jié)果通常更要優(yōu)于預(yù)測后的結(jié)果通常更要優(yōu)于預(yù)測 目標(biāo)目標(biāo) 通過實施通過實施SMEDSMED研究中產(chǎn)生的想法，以及重新安排研究中產(chǎn)生的想法，以及重新安排 切換程序，我們的目標(biāo)是將切換時間由切換程序，我們的目標(biāo)是將切換時間由1313分鐘降分鐘降 為為4 4分鐘分鐘 設(shè)定改進目

18、標(biāo)設(shè)定改進目標(biāo) 精益咨詢Lean 在切換過程的每個步驟文件化后，要對其進行在切換過程的每個步驟文件化后，要對其進行 細致的檢查和分析細致的檢查和分析. . 最主要的目標(biāo)是讓機器的停機時間盡量縮短，最主要的目標(biāo)是讓機器的停機時間盡量縮短， 為達到此目的，我們必須：為達到此目的，我們必須： 消除浪費的時間消除浪費的時間 通過通過why why why ,5W+1H why why why ,5W+1H 分析方法分析所有行分析方法分析所有行 動動 優(yōu)化所有行動優(yōu)化所有行動 降低切換時間降低切換時間 精益咨詢Lean 我們?yōu)槭茬畚覀優(yōu)槭茬?Why)(Why)要進行該操作要進行該操作-是否真的需要是否真

19、的需要? ? 在什幺在什幺(Where)(Where)地方進行該操作地方進行該操作-內(nèi)部還是外部內(nèi)部還是外部? ? 什幺時間進行該操作什幺時間進行該操作-操作次序操作次序? ? 誰應(yīng)進行該步作業(yè)誰應(yīng)進行該步作業(yè)-技能要求及人數(shù)技能要求及人數(shù)? ? 怎樣進行該步作業(yè)怎樣進行該步作業(yè)-定義簡單的方法，是否有更好的定義簡單的方法，是否有更好的 方法方法? ? 是否需要其它是否需要其它(What)(What)資源資源-工具、部件工具、部件? ? 分析過程中的分析過程中的5W&1H 精益咨詢Lean 不需要工具不需要工具 普通操作工就能進行普通操作工就能進行 沒有調(diào)試時間沒有調(diào)試時間 清楚而精確的指導(dǎo)書

20、清楚而精確的指導(dǎo)書 部件上清晰的色標(biāo)和標(biāo)記、設(shè)置點，并且文件化部件上清晰的色標(biāo)和標(biāo)記、設(shè)置點，并且文件化 配件儲存在現(xiàn)場，包括使用備件推車配件儲存在現(xiàn)場，包括使用備件推車 快速切換的要求快速切換的要求 精益咨詢Lean 將機器運行時即能做的工作與必須停機才能做的工作將機器運行時即能做的工作與必須停機才能做的工作 分開分開 浪費時間的實例浪費時間的實例( (內(nèi)部時間內(nèi)部時間-外部時間外部時間) ) 停機以后才將部件或工具移至機器處停機以后才將部件或工具移至機器處 在裝配時才發(fā)現(xiàn)工具或部件的缺陷在裝配時才發(fā)現(xiàn)工具或部件的缺陷 在部件安裝好后才發(fā)現(xiàn)部件的缺陷在部件安裝好后才發(fā)現(xiàn)部件的缺陷 在裝配過程

21、中更換和維修部件在裝配過程中更換和維修部件 在裝配過程中尋找部件、螺釘、材料等在裝配過程中尋找部件、螺釘、材料等 第一步：區(qū)分內(nèi)外部工作第一步：區(qū)分內(nèi)外部工作 精益咨詢Lean 列出切換工作中需要的所有東西列出切換工作中需要的所有東西 工具、部件、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程以及需要的人員工具、部件、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程以及需要的人員 合適的操作條件合適的操作條件 溫度、壓力、轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置、閥門等溫度、壓力、轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置、閥門等. . 產(chǎn)品的規(guī)格和尺度產(chǎn)品的規(guī)格和尺度 標(biāo)出已經(jīng)準(zhǔn)備好的項目標(biāo)出已經(jīng)準(zhǔn)備好的項目 對于每一個操作過程均使用檢查表對于每一個操作過程均使用檢查表 準(zhǔn)備和使用檢查表準(zhǔn)備和使用檢查表 精益咨詢Le

22、an 檢查在切換時所有要使用的配件、工具狀況是否檢查在切換時所有要使用的配件、工具狀況是否 良好、功能是否齊全良好、功能是否齊全 在切換開始前就要檢查，以便能及時進行修理在切換開始前就要檢查，以便能及時進行修理 進行功能檢查進行功能檢查 精益咨詢Lean 所有新的部件和工具必須在停車前運到現(xiàn)場所有新的部件和工具必須在停車前運到現(xiàn)場 - - 外部外部 操作操作 所有換下的部件和工具應(yīng)在切換結(jié)束后才進行清理和所有換下的部件和工具應(yīng)在切換結(jié)束后才進行清理和 轉(zhuǎn)存轉(zhuǎn)存 - - 外部操作外部操作 將部件、工具存放于工作現(xiàn)場將部件、工具存放于工作現(xiàn)場. . 切換時只動手不動腳切換時只動手不動腳 ！ 降低運

23、輸?shù)臅r間和人力降低運輸?shù)臅r間和人力( (人數(shù)人數(shù)) ) 使工具和部件容易找到和存放使工具和部件容易找到和存放 改進部件和工具的運輸改進部件和工具的運輸 精益咨詢Lean 改進前的程序改進后的程序 1.機器停機后，原有的模具被取出并放到活動臺板上 2.吊車從臺板上吊起模具，移至存儲區(qū)域并放下 3.吊車然后從存儲區(qū)域吊起新的模具，并轉(zhuǎn)移到臺板上 4.新的模具安裝，啟動機器 該切換過程中涉及到兩次起吊作業(yè)，然而此操作過程中機 器是停機的 1.在機器停機以前，用吊車將新的模具移至機器的旁邊 2.機器停機，原有的模具移到臺板上，用吊車將其吊到機 器的旁邊 3.吊車將新的模具吊到臺板上，安裝模具并開機 4

24、.機器開始新的運行后，才將原來的模具送入存儲區(qū)域 該順序中盡管有多次起吊作業(yè)，然而重要的一點是停機時 間縮短了 實例實例1 改進部件和工具的運輸改進部件和工具的運輸 精益咨詢Lean 改進前改進后 儲存在帶輪子的架子上-不需要推車 固定存放地點，并用彩線標(biāo)出 用彩色編碼和標(biāo)簽，標(biāo)識出各部件適應(yīng) 于什么樣的產(chǎn)品 在部件運輸前必須先找到一部推車 因部件存儲地點不固定，需要尋找部件 很難區(qū)分各部件分別適合于什幺樣的產(chǎn) 品 實例實例2 改進部件和工具的運輸改進部件和工具的運輸 精益咨詢Lean 了解每一步內(nèi)部操作的真實目的和作用了解每一步內(nèi)部操作的真實目的和作用 找尋可將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作的途徑找

25、尋可將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作的途徑 以陌生的眼光觀察目前的切換過程，只當(dāng)是第以陌生的眼光觀察目前的切換過程，只當(dāng)是第 一次看到一樣一次看到一樣 第二步：將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作第二步：將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作 精益咨詢Lean 在切換開始前，準(zhǔn)備好所需的材料、部件、工具和 條件(溫度、壓力) 檢查儀表 將物品放在合適的位置 預(yù)熱 制作臨時支架 在機器上制作兩個標(biāo)簽架，以便在停 車前將能將新的一卷標(biāo)簽準(zhǔn)備好 預(yù)先準(zhǔn)備操作條件預(yù)先準(zhǔn)備操作條件 精益咨詢Lean 確定哪些功能可進行標(biāo)準(zhǔn)化確定哪些功能可進行標(biāo)準(zhǔn)化 將外部尺寸、備件、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化，以便部件能很容將外部尺寸、備件、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化，以便部件能很容

26、 易更換盡可能少地更換部件易更換盡可能少地更換部件(Zero (Zero ！) ) 一個模具有兩個功能: 1. 運用機械壓力 - 可進行標(biāo)準(zhǔn)化 2. 形成產(chǎn)品 - 對每一產(chǎn)品均不同 2 2 l l 1 1 l l 該瓶子定位盤將1升和2升的定 位盤融合在一起.零部件切換 ! 每次切換節(jié)約 功能標(biāo)準(zhǔn)化功能標(biāo)準(zhǔn)化 精益咨詢Lean 灌裝機的導(dǎo)軌和星形輪具有二個功能: 1. 固定導(dǎo)軌/星形輪于機器上 - 可以標(biāo)準(zhǔn)化 2. 導(dǎo)軌/瓶支架 - 對每一產(chǎn)品均不同 以前: 單色的HDPE導(dǎo)軌和星形輪是用螺栓直接固定在灌裝機的殼 體上從而與機器相連。星形輪同時也使用中心螺栓固定。 改進后: 不銹鋼的替代底盤(

27、附于機器上)和二套HDPE切換部件。藍色的用于1升，黃色的用于2升。星形輪使 用了一個不銹鋼的多孔板，更易于調(diào)節(jié)從而保證灌裝機部件的速度調(diào)整和時間控制。星形輪通過鎖 緊弧圈固定在多孔板上。 實例：功能標(biāo)準(zhǔn)化實例：功能標(biāo)準(zhǔn)化 精益咨詢Lean 使用中間夾具或模塊使用中間夾具或模塊 使用具有標(biāo)準(zhǔn)的外部尺寸和固定裝置的中間夾使用具有標(biāo)準(zhǔn)的外部尺寸和固定裝置的中間夾 具或模塊具或模塊 在機器停機之前在中間夾具在機器停機之前在中間夾具/ /模塊上進行裝配模塊上進行裝配( ( 外部時間外部時間) ) 在停車后將夾具在停車后將夾具/ /模具一次性更換內(nèi)部時間模具一次性更換內(nèi)部時間 使用中間夾具使用中間夾具/

28、模塊（部件集成化）模塊（部件集成化） 精益咨詢Lean 可替換的可編 程設(shè)計的動作 模塊 可可替換的插入式替換的插入式 產(chǎn)品托架產(chǎn)品托架 可替換的工具可替換的工具 板板 標(biāo)準(zhǔn)組件的可重新配置的生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)組件的可重新配置的生產(chǎn)線 精益咨詢Lean 了解切換每個操作的作用和目的并詢問：了解切換每個操作的作用和目的并詢問： 怎樣更進一步改善切換時間怎樣更進一步改善切換時間 ? ? Why ? Why ? Why ? Why ? Why ? Why ? 分析分析 優(yōu)化外部操作，包括貯存和運輸原材料、部件及工優(yōu)化外部操作，包括貯存和運輸原材料、部件及工 具具 不必尋找配件和工具不必尋找配件和工具 不會使

29、用錯誤的配件和工具不會使用錯誤的配件和工具 不要進行不必要的移動不要進行不必要的移動 優(yōu)化內(nèi)部操作優(yōu)化內(nèi)部操作 平行操作平行操作 功能性夾具功能性夾具 調(diào)試的消除，對于不可避免的進行改善調(diào)試的消除，對于不可避免的進行改善 機械化機械化 Seiri (分類儲存) 第三步：優(yōu)化切換操作的各方面第三步：優(yōu)化切換操作的各方面 精益咨詢Lean 帶有切換配件的可移動小車 在生產(chǎn)線附近的用配件影像標(biāo)明的配件板 存儲在生產(chǎn)現(xiàn)場的用顏色標(biāo)明的喂料曲軸 帶有切換配件的可移動小車 優(yōu)化外部操作優(yōu)化外部操作2S-VCS 精益咨詢Lean 改善前(一人切換改善后(二人切換 平行操作平行操作 大的機器設(shè)備在切換裝 配的

30、各步驟間常常需要 一些來回移動這些過多 的移動浪費了時間和付 出的勞動 仔細考慮切換操作人員 的移動線路并制定出操 作的最合理的次序 發(fā)展并執(zhí)行高效操作的 程序 考慮使用一人以上進行 品種切換。 每個人遵循一個固定的 程序 對于平行操作建立信號 /通知系統(tǒng)以確保安全 精益咨詢Lean 操作工操作工B B操作工操作工A A 甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作 平衡總計平衡總計 動作步驟動作步驟 完成完成 時間時間 平行操作分析平行操作分析 精益咨詢Lean 平行操作及工具和配件的運輸平行操作及工具和配件的運輸 精益咨詢Lean 為什么使用

31、夾具為什么使用夾具 ? ? 螺栓易丟失螺栓易丟失 螺栓不匹配螺栓不匹配 螺栓緊固需長時間螺栓緊固需長時間 夾具的類型：夾具的類型： 梨型孔梨型孔 U U 型槽型槽 C C 型墊圈型墊圈 劈開的螺紋劈開的螺紋 一次轉(zhuǎn)動的方法 一次接觸的方法 使用功能性夾具使用功能性夾具 精益咨詢Lean 之前：鎖定螺栓彈簧活塞 此導(dǎo)軌原先通過運輸帶兩邊各五 個塑料托架固定在機器上。通過 改進，減少到每邊只有三個用不 銹鋼制作的托架。托架用彈簧鎖 緊的鉤子固定，在導(dǎo)軌上開槽以 定位彈簧鉤子。這些使得在換導(dǎo) 軌時不需要用工具，從而使得進 行一次規(guī)格切換的時間減少十分 鐘 鎖緊凸輪鎖緊弧圈 底盤 功能性夾具實例功能性

32、夾具實例 精益咨詢Lean 試運行和調(diào)整占總切換時間的試運行和調(diào)整占總切換時間的50%50%。 盡量消除調(diào)試，而不僅是減少盡量消除調(diào)試，而不僅是減少 目標(biāo)：一次性成功目標(biāo)：一次性成功 在裝配過程中使用標(biāo)準(zhǔn)程序，并進行雙重檢查在裝配過程中使用標(biāo)準(zhǔn)程序，并進行雙重檢查 提高裝配技能提高裝配技能( (一點課程一點課程) ) 提高裝配可靠性的技巧提高裝配可靠性的技巧 使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置以固定數(shù)字刻度使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置以固定數(shù)字刻度/ /標(biāo)尺標(biāo)尺 可視化的設(shè)置值和參照線可視化的設(shè)置值和參照線 最小公倍數(shù)原理最小公倍數(shù)原理 傻瓜也能進行的裝配傻瓜也能進行的裝配 (Poka-Yoke)(Poka-Yoke) 調(diào)試的消除

33、調(diào)試的消除 精益咨詢Lean 調(diào)試的作用？調(diào)試的作用？ 調(diào)試如何進行？調(diào)試如何進行？ 為什么現(xiàn)在需要進行調(diào)試？為什么現(xiàn)在需要進行調(diào)試？ Why why why Why why why 分析方法分析方法 什么狀況下需要進行調(diào)試錯誤的累積、較差什么狀況下需要進行調(diào)試錯誤的累積、較差 的精度、沒有控制范圍、多次出現(xiàn)的小錯誤的精度、沒有控制范圍、多次出現(xiàn)的小錯誤 缺乏穩(wěn)定性缺乏穩(wěn)定性-設(shè)備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的問題設(shè)備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的問題 缺少標(biāo)準(zhǔn)缺少標(biāo)準(zhǔn)-每次裝配各不相同每次裝配各不相同 缺乏衡量方法缺乏衡量方法-沒有量化沒有量化 如何改善能消除調(diào)試？如何改善能消除調(diào)試？ 分析調(diào)試操作分析調(diào)試操作 精益咨詢Lea

34、n 量化量化 什么時候需要什么時候需要 ? (? (在在X X個小時運轉(zhuǎn)或者生產(chǎn)個產(chǎn)品后個小時運轉(zhuǎn)或者生產(chǎn)個產(chǎn)品后) ) 可以接受的偏差范圍可以接受的偏差范圍 ? ? 需要采集樣本需要采集樣本/ /數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) ? ? 制訂調(diào)試的程序制訂調(diào)試的程序 提高調(diào)試的技能提高調(diào)試的技能 一點課程一點課程 現(xiàn)場培訓(xùn)現(xiàn)場培訓(xùn) 改善不可避免的調(diào)試改善不可避免的調(diào)試 精益咨詢Lean 依賴于數(shù)值 而不是直覺 在機器上的合適位置以數(shù) 值顯示每種產(chǎn)品規(guī)格對應(yīng) 的設(shè)置 含刻度的標(biāo)尺使得設(shè)置更加精確含刻度的標(biāo)尺使得設(shè)置更加精確 移動部件移動部件 固定部件固定部件 固定數(shù)字刻度固定數(shù)字刻度/標(biāo)尺標(biāo)尺 精益咨詢Lean 可視

35、化中心線 對于每種規(guī)格的可視化設(shè)置 Avallaneda 巴西 機器殼體機器殼體 臺面臺面 中心夾具中心夾具(V(V形片形片) ) 柱形桿柱形桿 中心夾具中心夾具(V(V形片形片) ) 可視化設(shè)置值可視化設(shè)置值,參照線參照線 精益咨詢Lean 通過裝置改變功能通過裝置改變功能 保留機器的機械裝置，通過裝置改進其功能保留機器的機械裝置，通過裝置改進其功能 改進裝置而不是調(diào)試改進裝置而不是調(diào)試 前: 每種產(chǎn)品需進行調(diào)整 后: 對于每種產(chǎn)品的設(shè)置(選擇合適的轉(zhuǎn)換 前: 每種產(chǎn)品一種方式 后: 轉(zhuǎn)動軸桿以選擇方式 改進前改進前 改進后改進后 最小公倍數(shù)最小公倍數(shù) 精益咨詢Lean 前前: : 橫條上所

36、有的插孔尺寸都一樣，指橫條上所有的插孔尺寸都一樣，指 針的安裝順序可能會發(fā)生錯誤。針的安裝順序可能會發(fā)生錯誤。 確保不會產(chǎn)生任何錯誤確保不會產(chǎn)生任何錯誤! ! 甚至一個傻瓜也能一次性做好甚至一個傻瓜也能一次性做好! ! 后后: : 在左邊指針的安裝接口末端開槽在左邊指針的安裝接口末端開槽 口，在相應(yīng)的橫條插孔上安裝銷口，在相應(yīng)的橫條插孔上安裝銷 銷銷 左邊指針的槽口左邊指針的槽口 錯誤的位置錯誤的位置 橫條橫條 指針指針( (一共一共2424個，左個，左 邊和右邊各邊和右邊各1212個個 防呆操作防呆操作 精益咨詢Lean 運輸帶寬度運輸帶寬度 高精度高精度 1mm 1mm以保證高可靠性以保證

37、高可靠性 切換部件形式切換部件形式 數(shù)字顯示器形式數(shù)字顯示器形式 ( (人工調(diào)整類型人工調(diào)整類型) ) 伺服電機形式伺服電機形式 ( (自動調(diào)整類型自動調(diào)整類型) ) 插桿鎖緊形式插桿鎖緊形式 ( (人工調(diào)整類型人工調(diào)整類型) ) 消除調(diào)試的幾種方式實例消除調(diào)試的幾種方式實例 精益咨詢Lean 應(yīng)集中精力于工藝過程，而不僅是依靠改進應(yīng)集中精力于工藝過程，而不僅是依靠改進 設(shè)備規(guī)格發(fā)生切換時的時間節(jié)省程度多與操設(shè)備規(guī)格發(fā)生切換時的時間節(jié)省程度多與操 作順序有關(guān)，在進行切換和平行工作時將切作順序有關(guān)，在進行切換和平行工作時將切 換部件移至它們應(yīng)在的位置換部件移至它們應(yīng)在的位置 切換的改進不應(yīng)只由工

38、程部門完成切換的改進不應(yīng)只由工程部門完成 SMEDSMED是一種系統(tǒng)化的方法，易于團隊成員使是一種系統(tǒng)化的方法，易于團隊成員使 用用 每個人都積極參加每個人都積極參加 經(jīng)驗和教訓(xùn)經(jīng)驗和教訓(xùn) 精益咨詢Lean 123 4 567 案例：案例現(xiàn)狀案例：案例現(xiàn)狀 精益咨詢Lean 錄像 案例：案例現(xiàn)狀案例：案例現(xiàn)狀 精益咨詢Lean 案例：案例：切換日志（隨機抽取）切換日志（隨機抽?。?精益咨詢Lean 目前外部切換為 0分鐘； 內(nèi)部切換為123分鐘。 案例：案例分析案例：案例分析 精益咨詢Lean 案例：改善方向案例：改善方向 精益咨詢Lean 根據(jù)切換日志調(diào)查，以及目前切換可以改善的狀況，推廣 至儀表，自動機等可以出以下改善效益 階段一改善