變壓器裝配工藝幻燈片1

1、變壓器總裝制造工藝 第一節(jié) 絕緣裝配：絕緣裝配就是將線圈、鐵心及絕 緣件組裝在一起的工藝過(guò)程。 一、準(zhǔn)備鐵心 要求：鐵心放在水平的地面上，確保拆下鐵軛后，不 會(huì)改變M0的距離。 二、心柱防倒措施：當(dāng)鐵心高度與直徑之比大于4/1 時(shí)，應(yīng)該考慮拆夾件后鐵軛倒向一邊的問(wèn)題。 三、拆上夾件 四、拆上鐵軛 五、裝下部鐵軛墊塊及鐵軛絕緣 安放要求: （1）、墊塊平穩(wěn) （2）、對(duì)應(yīng)于線圈撐條位置沒(méi)有懸空 （3）、高低壓側(cè)保持一平 六、線圈的處理 1、卸掉臨時(shí)壓板 注意：全部螺絲應(yīng)對(duì)稱逐漸松開(kāi) 2、剁上、下部多余撐條，要在端圈1/2處垛 3、測(cè)量并聯(lián)導(dǎo)線間的絕緣電阻（最大可用500V搖 表），所有導(dǎo)線間應(yīng)全部

2、測(cè)量，不能有短路現(xiàn)象。 為了測(cè)量方便可將所有線頭放入水中（相互短接）， 在一根一根離開(kāi)水盆測(cè)量，但要注意線頭的氧化膜。 4、線圈內(nèi)部的換位不能高出撐條，否則應(yīng)進(jìn)行處理。 5、線圈出頭包扎作型，應(yīng)符合圖紙要求包扎厚度， 出頭絕緣長(zhǎng)度應(yīng)保證出頭伸出最外層線圈后，多出 20mm以上（指根部而言）。多根并聯(lián)導(dǎo)線出頭排列如 有改變，應(yīng)在出頭根部做。對(duì)于匝絕緣較厚的導(dǎo)線作 型時(shí)，應(yīng)一根一根進(jìn)行，防止損傷絕緣。 6、皺紋紙至多兩層一疊，皺紋應(yīng)伸展，伸展率為 4050%。 七、線圈套裝 1、線圈起吊：線圈直徑1m以內(nèi)時(shí)，可使用兩爪吊具， 在1m以上時(shí)，使用三爪或四爪吊具。 注意：鉤爪不得超過(guò)線圈內(nèi)壁，吊具沿線

3、圈高度應(yīng)綁 扎兩道，下道必須絞金緊。 ： 2、鐵心圍紙筒 (1)、紙筒厚度1.5mm時(shí)，應(yīng)先滾弧，因?yàn)榧埻簿哂?方向性，應(yīng)順纖維方向?yàn)榧埻哺叨取?(2)、紙筒搭接尺寸一般不小于30mm，多張紙板圍一 個(gè)圓周時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上。 (3)、紙筒及其外部的撐條要充分綁緊。 (4)、鐵心上頭要有必要的防護(hù)，防止劃破線圈內(nèi)壁。 套線圈要保證緊，一般在線圈靠自重能套下1/31/4 高度時(shí)，其緊度是較好的。 (5)、如果帶有絕緣角環(huán)，增加爬電距離，角環(huán)與油 隙撐條的搭接處，撐條應(yīng)去掉角環(huán)的厚度，去掉部分 的長(zhǎng)度與角環(huán)的配合間隙應(yīng)大約等于40mm60mm，以 防止干燥后壓壞角環(huán)，各片角環(huán)的搭接長(zhǎng)度應(yīng)

4、大于 50mm。 八、裝上鐵軛絕緣：要保證高、低壓線圈的高度一致， 允許單獨(dú)的調(diào)壓線圈略高（最外部調(diào)壓線圈可以在干 燥出爐后加調(diào)壓圈，因此在絕緣裝配時(shí)，如果調(diào)壓線 圈太高，可拿掉部分端圈，出爐后再裝上） 九、插上鐵軛 1、要對(duì)線圈表面進(jìn)行覆蓋，防止異物落入主空道。 2、將鐵軛拉帶鋪在相應(yīng)位置。 3、主級(jí)插前幾片時(shí)，注意測(cè)量M0。 4、插板需要邊插邊整理，一般在完成一級(jí)后，都要 進(jìn)行一次整理，主要看接縫，是否有參差不齊，有無(wú) 搭頭等。 5、如果鐵心有油道，當(dāng)插上幾片后，要測(cè)量?jī)捎偷?間的絕緣電阻（保證不連通即可） 6、對(duì)于有穿心螺桿的鐵軛插板時(shí)，要使用與穿心孔 直徑接近的光鋼管或管不斷的透孔，以

5、保證絕緣桿的 順利安裝。 7、上鐵心上夾件，緊固好后，測(cè)量鐵心的絕緣電阻。 8、緊固夾件必須按從中間到兩邊的順序進(jìn)行，即先 “B”相，后“A、C”相。 9、撤掉所有的多余工具、材料等物 十、對(duì)絕緣裝配工序應(yīng)注意的主要問(wèn)題 1、鐵心不能多點(diǎn)接地。 2、所有接地點(diǎn)不得懸?。ㄔ诮拥乜字車荒芡酒幔?3、線圈所有墊塊不得懸空。 4、并聯(lián)導(dǎo)線間不得短路。 5、注意各線圈的高度要一致，特別是內(nèi)線圈一定不 能低于外線圈 第二節(jié)、引線裝配：引線裝配是根據(jù)變壓器接線的連 接組別，將各繞組連接起來(lái)及分接開(kāi)關(guān)與繞組出頭連 接起來(lái)的工序。 一、常見(jiàn)的引線形式 1、銅電纜 特點(diǎn)：與其它導(dǎo)電體相比，在同樣電壓電流的情況下

6、 外表場(chǎng)強(qiáng)最小，且較柔軟，適合作穿纜。 用途：一般常用作高壓引線、分接開(kāi)關(guān)連線。 2、銅棒 特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度好，表面圓滑場(chǎng)強(qiáng)均勻 用途：一般作中性點(diǎn)引出線。 3、銅管 特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度好，導(dǎo)電性比銅棒好，管內(nèi)可通油散 熱。 用途：大電流、大容量的低壓引線。 4、銅排 特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度好，易于加工，使用方便，節(jié)省空間 用途：常用于各種變壓器的低壓引線 5、銅皮（接線片） 特點(diǎn)：柔軟，易于實(shí)現(xiàn)各類引線與套管之間過(guò)渡連接， 本身?yè)p耗小，導(dǎo)電性能優(yōu)越 用途：一般用作各種銅管、銅棒、銅排的端部，由銅 皮直接與套管接線端連接。 二、配線 1、引線走勢(shì)要橫平豎立直，拐彎處要有一定的曲率 半徑。 2、三相分接開(kāi)關(guān)與

7、線圈分接線連接時(shí)，三相走線應(yīng) 一致。 3、各線圈出頭盡量與周圍夾件、壓板等留有純油距， 保證不能放電。 4、相與相間的引線應(yīng)避免交叉，如果保證不了純油 隙，應(yīng)用0.5紙板卷成紙卷將其可靠隔離。 三、焊接 磷銅焊：焊條含磷量7.5%，含銅量92.5%。 1、兩焊接頭的搭接面積要大于等于其中較小截面的 35倍（實(shí)際1.52倍即可）。 2、每個(gè)焊頭的4個(gè)焊縫中全部吹入焊條，至少保證3 個(gè)面。 3、兩個(gè)焊頭的焊接面要保證平。 4、對(duì)于多根導(dǎo)線并聯(lián)，線頭剪切應(yīng)在一個(gè)平面上。 5、對(duì)于銅電纜，剪線前用單根或多根電纜密實(shí)纏繞， 剪斷后，纏繞部分要打扁，打扁厚度為0.5倍直徑左 右。 6、對(duì)于銅管焊接處，需要

8、打扁至內(nèi)壁接觸為止。 7、對(duì)于銅棒焊接處需要打扁至0.5倍直徑左右。 8、對(duì)于截面銅排較大的銅排，焊接時(shí)應(yīng)作好防熱準(zhǔn) 備，以免燒壞線圈。 9、對(duì)于直徑小于3的細(xì)銅線與另一焊件焊接時(shí)，應(yīng) 采取密實(shí)纏繞的方法，一個(gè)粗一個(gè)細(xì)時(shí)，細(xì)線往粗線 上繩花纏繞。 10、焊接前引線絕緣應(yīng)適當(dāng)澆水，以防里面絕緣焦糊， 但澆水的絕緣在重新包扎前必須全部去掉。 11、當(dāng)焊接完成時(shí)應(yīng)立即澆水冷卻，以便氧化皮脫落。 12、磷銅焊僅限于紫銅對(duì)紫銅焊接。 四、處理與包扎 1、引線焊接后，要清楚導(dǎo)線上的氧化皮，焦糊及澆 上水 的絕緣。一般用鋼絲刷、砂紙、銼刀等清楚焊頭周圍 的焊瘤、尖角毛刺 2、絕緣包扎在任何情況下，不能出現(xiàn)負(fù)

9、誤差，外層 布帶不屬于絕緣厚度。 3、引線夾持時(shí)，凡是經(jīng)過(guò)導(dǎo)線夾處，必須加附絕緣， 附絕緣由0.5紙板卷在引線上，增加爬電距離，其厚 度一般在2.0mm6.0mm之間，兩邊出木件長(zhǎng)度不低于 20mm，最大為40mm。 六、引線整理、涂漆 引線整理要達(dá)到橫平豎直，并聯(lián)線排列應(yīng)緊密，在一 個(gè)平面上，與有載開(kāi)關(guān)連接時(shí)，可以若干個(gè)引線綁在 一起，形成一定的強(qiáng)度，但同時(shí)應(yīng)注意，有載分接開(kāi) 關(guān)的觸頭上不能受力，以免將觸頭拉動(dòng)變形。 全部裸銅部分應(yīng)涂刷絕緣清漆或包絕緣，一防止油的 絕緣老化 第三節(jié) 總裝配 一、鐘罩式油箱帶有有載分接開(kāi)關(guān)，在引線裝配前， 總裝配工序應(yīng)確定分接開(kāi)關(guān)的實(shí)際位置。 預(yù)裝：將有載開(kāi)關(guān)

10、放在夾件的固定托板上，變壓器器 身完全裝在油箱里，檢查開(kāi)關(guān)實(shí)際位置，前后左右方 向應(yīng)無(wú)大的偏差。 二、引線裝配也應(yīng)在預(yù)裝后在焊導(dǎo)桿頭，以保證引線 長(zhǎng)度合適，引線進(jìn)入均壓球根部的位置合適。 三、器身出爐后，整理器身 器身出爐后，因絕緣出水，很多緊固件松動(dòng)，要重新 整理器身。 1、先緊固鐵心，按由里向外的順序，由“B”相，再 “A、C”相，最后“B”相，依次緊固所有緊固件。 2、在鐵心的橫向緊固好的前提下，再緊固鐵心上、 下夾件的連接螺絲。 3、檢查內(nèi)外線圈端圈是否對(duì)齊，墊塊有無(wú)松動(dòng)脫落， 多層線圈墊塊是否在一條直線上，當(dāng)有以上情況時(shí)， 應(yīng)先糾正，后壓線圈。 4、檢查內(nèi)外線圈出頭與其周圍部件的相對(duì)

11、位置，對(duì) 于油浸變壓器盡量留有純油距。 5、檢查壓板下各線圈高度是否一致，否則應(yīng)調(diào)整。 6、整理引線：主要是確定引線絕緣距離，了解各引 線所帶的運(yùn)行電壓，引線絕緣厚度，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定引 線與部件的絕緣距離。一般在器身里絕緣距離可以滿 足的情況下，引線盡量靠里，當(dāng)絕緣距離確定后，要 備緊夾件。 7、使用2500V搖表測(cè)量鐵心是否多點(diǎn)接地。 8、器身下箱及扣蓋。 9、附件安裝 (1)、套管 油紙電容穿纜式套管的安裝 a、引線進(jìn)入均壓球入口處，不得將鋼管堵死。 b、引線與均壓球入口處接觸的位置絕緣厚度應(yīng)達(dá)到 4mm，在銅管內(nèi)4mm絕緣厚度至少保證40mm以上，然后 過(guò)渡到零。 c、在銅管內(nèi)電纜最好覆蓋

12、或涂刷絕緣清漆。 d、均壓球安裝的要緊實(shí)，不得有任何松動(dòng)。 (2)、純瓷穿纜套管的安裝 穿纜引線不要與瓷套接觸，留有純油距。 (3)、低壓接線片與套官的連接 a、接線片不能太長(zhǎng)或太短，一般應(yīng)形成一個(gè)弧度。 b、接線片與套管的連接應(yīng)可靠緊固。 (4)、開(kāi)關(guān)：檢查開(kāi)關(guān)地靈活性，能靈活自如的搬動(dòng)。 (5)、安裝導(dǎo)氣聯(lián)管、儲(chǔ)油柜，檢查變壓器導(dǎo)氣聯(lián)管 坡度情況，主聯(lián)氣管應(yīng)高于升高座，儲(chǔ)油柜一側(cè)比另 一側(cè)高1.5%4%。 (6)、所有溫度計(jì)與變壓器的安裝都必須經(jīng)塞座。 第四節(jié)、器身真空干燥處理 一、相關(guān)物理知識(shí) 1、大氣壓隨高度的變化 2、水沸點(diǎn)與壓力的關(guān)系 3、單位標(biāo)注 1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓=103250Pa

13、 二、真空干燥處理的意義 變壓器絕緣件中含有大量的水分，正常情況下的含水 量7%11%一般最大可達(dá)14%，由于水分存在，使絕緣 的耐壓強(qiáng)度降低，絕緣電阻值降低、吸收比降低、介 質(zhì)損耗因數(shù)升高，局部放電電壓的起始值降低，局部 放電量增加。真空干燥能使水分降低到0.5%以下。 三、變壓器真空干燥的實(shí)際過(guò)程 1、建立真空干燥系統(tǒng)：器身放入密閉的真空罐或真 空爐里。 2、真空干燥系統(tǒng)一般分為四大系統(tǒng)： (1)、真空系統(tǒng)：真空罐、真空泵、冷凝水塔。 (2)、加熱系統(tǒng)：電源及電阻絲設(shè)備、熱風(fēng)發(fā)生器、 鼓風(fēng)機(jī) (3)、冷凝水系統(tǒng)：水蒸汽在其中冷凝成水。 (4)、測(cè)溫系統(tǒng)：要有自動(dòng)記錄溫度的測(cè)溫器，監(jiān)視 真空

14、罐內(nèi)的溫度，變壓器器身的絕緣溫度及鐵心溫度。 四、器身干燥過(guò)程中必須注意的問(wèn)題 1、器身入爐的位置應(yīng)考慮絕緣受熱越均勻越好。 2、測(cè)溫元件放置應(yīng)能真正反映該點(diǎn)的真實(shí)值。 3、帶有有載開(kāi)關(guān)的器身，開(kāi)關(guān)的干燥時(shí)間及強(qiáng)度應(yīng) 得到有效的控制。 4、升溫速度應(yīng)限制。 抽真空：在初始階段，真空度及抽真空速率都要適當(dāng) 控制。真空度一般選擇半真空（大約在3.87萬(wàn)帕左 右），當(dāng)達(dá)到半真空度后，可以維持0.53h，然后 解除真空，在抽半真空。 6、低真空階段：當(dāng)鐵心溫度達(dá)到85以上，爐溫 （包括絕緣、器身）達(dá)到1105時(shí)，可以轉(zhuǎn)入低真 空階段，這時(shí)提高真空度，維持爐內(nèi)溫度，這個(gè)階段 將大量出水，隨著出水的不斷增

15、加到減少到無(wú)水，真 空度殘壓最終能達(dá)到需要高度（如133帕或更低）， 自然轉(zhuǎn)入高真空階段。 7、真空干燥處理的終點(diǎn)判斷 (1)、連續(xù)無(wú)冷凝水時(shí)間：從冷凝塔中最后一次放出 冷凝水的時(shí)間算起，連續(xù)放不出水（每一小時(shí)一次） 的時(shí)間為連續(xù)無(wú)冷凝水的時(shí)間，一般最少為3小時(shí)。 (2)、溫度及壓力基本恒定。 (3)絕緣電阻值達(dá)到一定高度，2000M以上（常溫 下），且至少連續(xù)6小時(shí)，為絕緣干燥合格。 第五節(jié)、變壓器的吊芯檢查 變壓器吊芯檢查地主要工作 1、重新檢查全部器身緊固件的緊固情況。 2、驗(yàn)證絕緣距離。 3、固定高低壓引線的夾持件。 4、箱體內(nèi)進(jìn)行徹底清理，確保變壓器內(nèi)無(wú)異物。 5、全部定位件緊固完好

16、。 6、測(cè)鐵心對(duì)夾件、對(duì)地絕緣電阻值，檢測(cè)鐵心是 否一點(diǎn)接地。 7、如果變壓器在試驗(yàn)中有過(guò)異常，要仔細(xì)查找有 無(wú)放電點(diǎn)。 第六節(jié)、變壓器試驗(yàn)中的故障處理 一、關(guān)于鐵心多點(diǎn)接地問(wèn)題 變壓器試驗(yàn)及運(yùn)行時(shí)，鐵心必須保證接地，且要一點(diǎn) 接地，如果不接地，由于鐵心各個(gè)部位所處的電場(chǎng)位 置、強(qiáng)度不一樣大，所以各點(diǎn)感應(yīng)電位不一樣，這樣 兩點(diǎn)或多點(diǎn)之間將形成電位差，到足以使兩點(diǎn)介質(zhì)擊 穿時(shí)就發(fā)生一次放電，然后重新積累電荷，重新放電， 一般是周期性的放電現(xiàn)象。放電可以使固體絕緣遭到 破壞，也可以使油發(fā)生分解，產(chǎn)生烴類氣體。 如果發(fā)生多點(diǎn)接地，多余的接地點(diǎn)與所裝設(shè)的接地點(diǎn) 將構(gòu)成短路環(huán)，在短路環(huán)里將有循環(huán)電流產(chǎn)生

17、，循環(huán) 電流的存在使損耗增加，造成局部過(guò)熱，循環(huán)電流的 大小與短路環(huán)所包圍的主磁通的多少有關(guān)，包圍的越 多，循環(huán)電流越大。包圍的主磁通的多少與這兩個(gè)接 地點(diǎn)的相對(duì)位置有關(guān)。 1、判斷多點(diǎn)接地的方法 (1)、直流法：將接地片打開(kāi)，在鐵軛兩邊加 6V直流電壓，用電壓表從一邊向另一邊探測(cè)， 當(dāng)電壓表指示 為“零”時(shí)這一處為多點(diǎn)接地點(diǎn)。 (2)、直流壓降法：將原接地片打開(kāi)，在一側(cè)的夾件與鐵 軛上加1224V直流電源，用毫安表逐級(jí)測(cè)量，當(dāng)表針指 示為零時(shí)，該點(diǎn)為多點(diǎn)接地點(diǎn)。 2、減少鐵心多點(diǎn)接地造成的危害方法：如果多點(diǎn)接地在運(yùn)行 中形成，沒(méi)有機(jī)會(huì)消除，可以采用限制接地電流的方法，正 常運(yùn)行的變壓器，鐵心

18、的接地電流在50uA10mA之間。 限制多點(diǎn)接地產(chǎn)生大電流的方法：可以采取串聯(lián)電阻的方法， 即在接地引線上串聯(lián)功率及阻值的電阻，使運(yùn)行時(shí)的接地電 流達(dá)到要求范圍。 二、關(guān)于繞組直流電阻 直流電阻是連同套管、引線、繞組在內(nèi)的導(dǎo)體電阻 變壓器三相直流電阻要求平衡，不平衡率一般電力變壓器線 電阻要求2%，一般在半成品試驗(yàn)時(shí)1.8%。 實(shí)際上三相電阻不平衡率略大于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)于運(yùn)行無(wú)影響， 但對(duì)于同一臺(tái)變壓器而言，同樣電壓等級(jí)繞組，同樣的套管， 而唯一的差別就是引線的長(zhǎng)短，所以一般變壓器在沒(méi)有操作 不當(dāng)?shù)炔徽Ｔ驎r(shí)，三相線電阻不平衡率應(yīng)小于2%。 2、一般繞組及引線的聯(lián)結(jié)形式 (1)、Y接 (2)、y

19、n接 (3)、D接 對(duì)于不同的聯(lián)結(jié)方式，反映各線間或相間直流電阻所涉及的 繞組相別及引線的長(zhǎng)度可能不同圖如(1)中，RAB的電阻為 RA+RB+RXY，而RAC=RA+RC+RXZ，顯然RXZ=2RXY段，所以為了總裝 后直流電阻盡可能平衡，應(yīng)當(dāng)考慮繞組本身的直流電阻與引 線電阻互補(bǔ)的問(wèn)題，如圖(1)中，應(yīng)當(dāng)將繞組本身直流電阻較 大的相作為B相。 3、出現(xiàn)三相電阻不平衡率超標(biāo)可能的原因 (1)、結(jié)構(gòu)原因：引線長(zhǎng)度不一樣，引線直流電阻所占總電阻 比例較大時(shí)，特別是總電阻極小的低壓繞組。 (2)、材質(zhì)原因：名義上是同一線規(guī)的導(dǎo)線，但不是同一模具 拉制或不是同一廠家、一個(gè)批次的線，在導(dǎo)線截面上都可能

20、 有微小的差別，如果用于電阻較大的高壓線圈，就可能引起 三相電阻不平衡超標(biāo)。 材質(zhì)的另一個(gè)原因是導(dǎo)線本身電阻率的微小差異。 (3)、工藝方面 a、焊接時(shí)搭接面不夠。 b、假焊。 c、引線連接面不平整，螺絲不夠緊。 d、開(kāi)關(guān)觸頭之間的壓力不夠或有氧化膜。 4、如何分析三相直流電阻不平衡的問(wèn)題 (1)、對(duì)于不知道線圈本身直流電阻值，且在半成品中發(fā)現(xiàn) 不平衡，一般應(yīng)甩掉接線片，從焊頭以內(nèi)單獨(dú)測(cè)量線圈本身。 注意：三相所夾的位置應(yīng)一致 夾的位置應(yīng)徹底清除漆膜 這樣可以判斷出是否線圈本身不平衡造成。 (2)、如果有分接開(kāi)關(guān)，應(yīng)在各個(gè)分接位置都測(cè)出數(shù)值，分 析比較是否開(kāi)關(guān)或某一個(gè)分接線的焊接出現(xiàn)問(wèn)題。 三

21、、變壓器油 變壓器油是石油的一種，是石油經(jīng)過(guò)預(yù)處理、蒸餾、精制、 調(diào)制成品油。 1、變壓器油的物理性質(zhì) (1)、外觀顏色及透明度：變壓器油經(jīng)過(guò)深度精制，新油顏 色一般為無(wú)色或略顯黃色，透明度較好。 (2)、粘度：粘度反映變壓器油的流動(dòng)性，因變壓器油要有 較好的散熱效應(yīng)，因此變壓器油的粘度不能太高。 (3)、密度：變壓器油的密度為0.870.9之間，一般密度 與竊取餾分有較大 的關(guān)系，密度較小說(shuō)明竊取餾分的溫度 低，一般這時(shí)的閃點(diǎn)、凝點(diǎn)也較低。 (4)、閃點(diǎn)：給油加溫使其產(chǎn)生油蒸汽，當(dāng)這些油氣見(jiàn)明火， 能發(fā)生著火，但立即熄滅，這時(shí)的溫度稱閃點(diǎn)。閃點(diǎn)反映 油的揮發(fā)性高與低，閃點(diǎn)低說(shuō)明揮發(fā)性高，相對(duì)

22、不安全。 (5)、凝點(diǎn)：當(dāng)油品油溫降低時(shí)，流動(dòng)越困難，降低到一定 值時(shí)，就會(huì)使油從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，因此變壓器油要有較低 的凝點(diǎn)。 (6)、界面張力：兩種液體或液體與氣體的分界面上，一般 各種液體都要受到其內(nèi)部分子的吸引力，試圖將界面分開(kāi)， 液體越純凈，界面張力越大。 2、電氣性能 (1)、擊穿電壓（耐壓）：變壓器油耐壓強(qiáng)度是考慮油電氣 性能的直接項(xiàng)目，油的擊穿電壓主要受油中微水含量、雜 質(zhì)含量影響，油受其深度影響時(shí)耐壓值降低。 (2)、介質(zhì)損耗因素：影響油的介質(zhì)損耗最大的原因是油中 不潔凈，含有雜質(zhì)及灰塵，另一原因是油中含有極性物質(zhì)。 (3)、體積電阻率。 (4)、析氣性。 3、變壓器油的處理方

23、法 (1)、機(jī)械過(guò)濾：可以解決一般的金屬、非金屬顆粒、油中 碳化物及部分的水。 (2)、真空脫水、脫氣主要解決油中含水含氣量大及色譜不合 格的變壓器油。 四、絕緣電阻、吸收比（極化指數(shù)）、介質(zhì)損耗因數(shù) 1、絕緣電阻：絕緣在施加直流電壓時(shí)，要產(chǎn)生電流，這個(gè)電 流由三部分組成，分別為位移電流、傳導(dǎo)電流、吸收電流。 絕緣材料的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)情況、絕緣材料干燥水平、溫度、材 料中是否存在缺陷等因素有關(guān)，而當(dāng)絕緣結(jié)構(gòu)材質(zhì)一旦決定， 主要影響絕緣電阻大小的就是干燥水平等安裝過(guò)程中是否受 潮及絕緣中是否存在局部缺陷等因素。 2、吸收比：我們除了利用絕緣電阻來(lái)判斷絕緣干燥及受潮程 度外，還可以利用電流衰減地快慢來(lái)

24、判斷絕緣干燥程度或是 否受潮，這就是利用加壓1分鐘與加壓15秒時(shí)的絕緣電阻值來(lái) 判斷絕緣的干燥程度，即用R60/R15的比值。吸收比對(duì)于小型 變壓器沒(méi)有意義，因?yàn)榻^緣電阻很快可達(dá)到穩(wěn)定 3、極化指數(shù)：對(duì)于，而大容量、高電壓的變壓器，因?yàn)殡娏?衰減的很慢，所以一般采用吸收比也無(wú)法準(zhǔn)確判斷絕緣情況， 因?yàn)槠浣^緣電阻穩(wěn)定需要10分鐘或20分鐘以上的時(shí)間 所以用10分鐘的絕緣電阻值與1分鐘的絕緣電阻值來(lái)進(jìn)行比較， 即用R600/R60的比值。 絕緣干燥的越徹底，吸收比與極化指數(shù)應(yīng)越大。 注意：吸收比與極化指數(shù)的絕緣電阻值必須是同一次加壓兩個(gè) 時(shí)間段的絕緣電阻值之比。 4、介質(zhì)損耗因素 介質(zhì)損耗因數(shù)主要

25、與下列因素有關(guān)： (1)、與有關(guān)材質(zhì) (2)、絕緣干燥不徹底；器身表面不潔凈；變壓器油不潔凈等。 解決介損高的一些常用辦法： (1)、絕緣徹底干燥。 (2)、器身、套管等應(yīng)潔凈 (3)、盡量使線圈出頭與其它電極留有純油距 五、空載損耗 1、關(guān)于空載損耗的概念：變壓器空載運(yùn)行對(duì)電能的消耗。 空載損耗主要包括磁滯損耗、渦流損耗、鐵心附加損耗、由 繞組空載電流引起的電阻損耗。 (1)、磁滯損耗：PC=C.Bm.f.V C：材料 Bm：最大磁密 f：頻率 V：總體積 磁滯損耗與硅鋼片性質(zhì)的關(guān)系：對(duì)于冷扎硅鋼片而言，由于 它的導(dǎo)磁方向有選擇性，沿碾壓方向?qū)Т艜r(shí)，導(dǎo)磁性最好， 損耗最小。 (2)、渦流損耗

26、:PW=C.Bm.f.t t:鐵心硅鋼片的單片厚度 (3)、鐵心附加損耗：鐵心結(jié)構(gòu)件中的損耗、加工過(guò)程及結(jié) 構(gòu)方式造成的附加損耗。 (4）、衡量鐵心的工藝水平：K= P鐵心成品/P硅鋼片理論 一般應(yīng)使K1.1，這時(shí)的鐵心工藝水平較為合理 2、空載電流I0和空載損耗P0的值的不同變化判斷損耗的原因 (1)、I0大、P0不大 原因：接縫較大 ；鐵心有不嚴(yán)重的片間短路。 (2)、P0大、I0不大 原因：參差不齊，插錯(cuò)格；有輕微的鐵心截面不夠。 (3)、插板后P0大 原因：甩片（有的片子沒(méi)插進(jìn)去）；夾緊力變化。 (4)、I0、P0都大 原因：有嚴(yán)重的短接片；鐵心的有效截面不夠；硅鋼片性能 問(wèn)題 (5)

27、、若P0超標(biāo)20% 原因：很可能出現(xiàn)線圈短路。 六、負(fù)載損耗 1、概念：變壓器一側(cè)線圈短路，另一側(cè)施加電壓，當(dāng)線圈中 流過(guò)的電流達(dá)到額定值時(shí)，加壓側(cè)從電源吸取的功率就是負(fù) 載損耗，這時(shí)所施加的電壓值稱阻抗電壓。 2、負(fù)載損耗主要包括以下幾個(gè)方面： (1)、各線圈的直流電阻損耗。 (2)、引線的直流電阻損耗。 (3)、由于不完全換位造成的附加損耗。 (4)、由于線圈和引線等產(chǎn)生的漏磁通在結(jié)構(gòu)件中造成的雜散 損耗。 第七節(jié)、繞組結(jié)構(gòu) 一、繞組結(jié)構(gòu) 1、層式繞組：中小型 優(yōu)點(diǎn)：電氣性能好；抗沖擊能力強(qiáng)；生產(chǎn)效率高。 缺點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度和散熱性較差。 2、餅式繞組：大型 二、對(duì)繞組的基本要求 1、電氣性能

28、要求 (1)、大氣過(guò)電壓（雷電） (2)、操作過(guò)電壓：大型（UN220KV） (3)、暫態(tài)過(guò)電壓：?jiǎn)蜗喙收辖拥?(4)、長(zhǎng)期工作電壓：對(duì)變壓器絕緣的要求。 2、溫升要求 油浸變壓器：繞組溫升65K；油面溫升55K 6度定則：溫度每提高6，變壓器壽命下降一半。 3、機(jī)械強(qiáng)度要求 機(jī)械震動(dòng)力、短路沖擊力 通過(guò)浸漆增加絕緣強(qiáng)度，但浸漆后電氣性能下降20%左右。 三、繞組的繞向 左繞向：從繞組的端部觀察導(dǎo)線沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 右繞向：從繞組的端部觀察導(dǎo)線沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 四、繞組的換位 換位的目的：變壓器電流較大時(shí)，線圈的線匝由數(shù)根導(dǎo)線組 成，為了保證并聯(lián)導(dǎo)線間的電流分布均勻，并聯(lián)導(dǎo)線的長(zhǎng)度 應(yīng)相等，而且與漏磁場(chǎng)的磁鏈應(yīng)相同。這樣，導(dǎo)線的電阻相 同，漏磁引起的電勢(shì)相互抵消，則導(dǎo)線間就沒(méi)有循環(huán)電流。 完全換位：通過(guò)換位，各并聯(lián)導(dǎo)線的長(zhǎng)度相等，直流電阻相 同，所處的漏磁場(chǎng)位置相同或相近，感應(yīng)的漏電勢(shì)相等或相 近，各并聯(lián)導(dǎo)線間無(wú)循環(huán)電流或很小。 不完全換位：通過(guò)換位各并聯(lián)導(dǎo)線的長(zhǎng)度相