玻璃鱗片防腐

1、江蘇豐輝高空建筑防腐有限公司 80m套鋼內(nèi)筒鋼煙囪內(nèi)壁乙稀基玻璃鱗片防腐工程施工方案 編 制 人： 江蘇豐輝高空建筑防腐有限公司編制時(shí)間： 二一七年五月目標(biāo)管理認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)施工安全的規(guī)范、規(guī)程和施工安全的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件有關(guān)的施工安全和文明施工的要求；把確保安全放在首位，采取嚴(yán)厲的防范措施，預(yù)防為主。1、無(wú)死亡事故。2、無(wú)重大傷亡事故，全年輕傷率不超過(guò)23、無(wú)火災(zāi)及重大交通責(zé)任事故。4、一般事故隱患整改率達(dá)95%以上。5、施工現(xiàn)場(chǎng)安全合格率100%，優(yōu)良率達(dá)70%以上。6、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）施工現(xiàn)場(chǎng)，安全全

2、面達(dá)標(biāo)，創(chuàng)文明施工工地。7、工期：自完全具備施工條件之日起，10天施工工藝流程施工準(zhǔn)備噴砂除銹檢查合格施工材料調(diào)配（底漆、膠泥、面漆）檢查合格涂刷底漆玻璃鱗片膠泥施工檢查合格涂刷面漆檢查合格移交、驗(yàn)收施工方法1.表面清理（噴砂除銹）：1.1 噴砂設(shè)備選擇：選用高效噴砂機(jī)和無(wú)油空氣壓縮機(jī)，并配備有空氣凈化裝置及油水分離器。1.2 磨料的選擇：（1） 噴射用磨料要干燥，無(wú)油污，清潔無(wú)雜物，不能對(duì)涂料的性能有影響。磨料的導(dǎo)電率將不得到高于300ms/cm。河砂將不得用于噴砂使用。（2） 噴砂磨料應(yīng)達(dá)到要求清潔度，沒(méi)有磨料粉末留在被清潔表面。磨料不應(yīng)含有超過(guò)總共5PPM的可溶鹽或過(guò)量的灰。磨料應(yīng)上報(bào)批

3、準(zhǔn)，且一旦批準(zhǔn)，沒(méi)有預(yù)先同意不能改變。在有可能污染磨料的室外或室內(nèi)車(chē)間，磨料不能重復(fù)使用。（3）磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。噴砂表面的峰谷高度差不能超過(guò)0.1mm。表面粗糙度級(jí)別根據(jù)ISO8503進(jìn)行評(píng)估。（4） 噴砂時(shí)注意防止油和或水對(duì)噴砂后鋼材表面的污漬。 1.3 環(huán)境的測(cè)定：噴砂作業(yè)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于5（低于5時(shí)采取相應(yīng)措施），基體表面實(shí)際溫度高于露點(diǎn)溫度3，空氣濕度不宜超過(guò)85。1.4 噴砂施工工藝參數(shù)：參數(shù)名稱(chēng)噴砂參數(shù)注 明噴砂距離100-300mm噴砂角度60-70避免90，以免砂粒嵌入基體空氣壓力0.5-0.7Mpa噴砂嘴孔徑8-15mm孔徑增大0.25d時(shí)，更

4、換噴咀砂槍移動(dòng)速度以保證質(zhì)量為原則砂粒大小1.0-2.5mm1.5 噴砂除銹示意圖：1.6 噴砂操作：開(kāi)車(chē)前應(yīng)先把合格的磨料裝入砂罐，檢查配套設(shè)備的連接性能和壓力儀表的準(zhǔn)確性，理順噴砂管道，操作人員穿好防護(hù)衣，整好噴砂、槍頭，以準(zhǔn)備工作就儲(chǔ)后，再開(kāi)動(dòng)機(jī)器，打開(kāi)噴砂閥門(mén)，開(kāi)始噴砂。1.7 噴砂氣體壓力須控制在0.5-0.7Mpa之間。1.8 噴砂槍嘴距離基體面應(yīng)控制在100-300mm之間，噴砂角度6070，避免90，以防砂粒嵌入基體。1.9 噴砂后的基體表面達(dá)到無(wú)油脂、無(wú)氧化物、無(wú)雜物，使基體露出均勻一致的灰白色表面。1.10 所噴好的清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)的要求，

5、粗糙度應(yīng)達(dá)到30m-85m，否則重新噴砂處理。1.11 噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避免過(guò)多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。1.12 噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對(duì)彎折處軟管的集中磨損，對(duì)運(yùn)行中必須彎折處，要經(jīng)常條換磨損方向，使磨損比較均勻，延長(zhǎng)軟管使用壽命。1.13 噴嘴移動(dòng)速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動(dòng)速度過(guò)快，表面處理不徹底，再補(bǔ)射時(shí)會(huì)使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低功效。噴嘴移動(dòng)速度過(guò)慢，會(huì)使工件遭到削弱。1.14 噴砂完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面灰塵和附近的積砂。1.15 涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理以

6、達(dá)到要求的表面清潔度等級(jí)1.16 檢查的方法可依次通過(guò)下列四大步驟進(jìn)行：（1） 外觀(guān)檢查，處理好的基體表面從外觀(guān)看要色澤一致，沒(méi)有花斑，無(wú)嵌入基體砂粒為合格。（2） 凈化檢查，用戴著潔白手套的手，壓在基體表面上，然后抬起手看手套，應(yīng)無(wú)污染為合格。（3） 對(duì)比檢查，用施工前準(zhǔn)備好的GBT8923-88標(biāo)準(zhǔn)片與基體進(jìn)行目視比較，與標(biāo)準(zhǔn)試片一致為合格。（4） 儀器檢查粗糙度，粗糙度必須達(dá)到30-85m。檢查時(shí)應(yīng)用粗糙度測(cè)定儀檢查，用粗糙度測(cè)定儀對(duì)處理好的基體表面檢查時(shí)，每10選定5處，每處選定5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，5個(gè)點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值。但5個(gè)點(diǎn)內(nèi)任何一點(diǎn)的最小讀數(shù)不小于30m為合作。1.

7、17 按照上述標(biāo)準(zhǔn)及方法，通過(guò)自檢、抽檢、復(fù)檢的程序，均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可認(rèn)定合格。1.18 對(duì)于每次測(cè)量、檢查，都應(yīng)做好記錄。合格以后的部分應(yīng)及時(shí)交付下道工序施工，一般情況下，經(jīng)噴砂處理后的表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐施工。1.19 噴砂作業(yè)安全與勞動(dòng)保護(hù)：（1） 噴砂工作時(shí)必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。穿具有空氣分配器的頭盔面罩防護(hù)服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過(guò)濾式防塵口罩。（2） 噴砂工作時(shí)應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線(xiàn)，禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。（3） 作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，

8、在確認(rèn)沒(méi)有破損和故障后方可使用。（4） 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛濺時(shí)應(yīng)搭建臨時(shí)棚屋。1.20 修補(bǔ)時(shí)的表面處理（1） 噴砂處理的方法和要求可參照二次除銹進(jìn)行。注意：在修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意對(duì)周?chē)旰猛繉拥谋Ｗo(hù)，避免損傷周?chē)繉印＃?）采用動(dòng)力工具處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)達(dá)到GB8923-88中規(guī)定的St 3的標(biāo)準(zhǔn)。（3） 對(duì)于修補(bǔ)表面處理邊緣的原有涂層，應(yīng)當(dāng)使用動(dòng)力砂紙圓盤(pán)打磨破損涂層的邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補(bǔ)油漆與原有涂層的光順過(guò)渡，保證整個(gè)涂層的良好外觀(guān)和漆膜的均勻。2.施工材料調(diào)配（1） 底漆、面漆原料混合： 所用材料：底漆，底漆粉末（300目左右），促進(jìn)劑，固化劑混合工具 ：秤，攪拌機(jī)，量杯（量

9、取促進(jìn)劑、固化劑及底漆粉末用）稱(chēng)取樹(shù)脂底漆 將原料桶置于度盤(pán)秤上，稱(chēng)取一次施 工所需底漆的量(0.2kg/m2 施工面積m2，考慮存置時(shí)間），存置時(shí)間：2050分鐘。 稱(chēng)取促進(jìn)劑 由混合比計(jì)算出所需促進(jìn)劑，拿燒杯量取，應(yīng)在凝固前先測(cè)試混合比（樹(shù)脂底漆用量 混合比）,富晨一般提供預(yù)促進(jìn)底涂，所以第2、3步可以根據(jù)情況省略。 添加促進(jìn)劑并攪拌 倒入稱(chēng)好的促進(jìn)劑并用手動(dòng)攪拌充分?jǐn)嚢瑁?分鐘以上）。稱(chēng)取底漆粉末 用度盤(pán)秤稱(chēng)取應(yīng)添加的粉末量。 （樹(shù)脂底漆100底漆粉末50）添加底漆粉末 倒入稱(chēng)好的底漆粉末并用手動(dòng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁?分鐘以上）。稱(chēng)取固化劑 由混合比計(jì)算出所需固化劑，拿燒杯量取，應(yīng)在凝固前先

10、測(cè)試混合比（樹(shù)脂底漆用量 混合比）。. 添加固化劑 并攪拌倒入稱(chēng)好的固化劑并用手動(dòng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?。并靜放1分鐘左右。（2）鱗片膠泥混合程序：所用材料：環(huán)氧樹(shù)脂膠料，促進(jìn)劑，固化劑混合工具 ：攪拌機(jī)，量杯（量取促進(jìn)劑、固化劑用）打開(kāi)盛有環(huán)氧樹(shù)脂膠泥的小桶并預(yù)攪拌（約30秒）。 量取促進(jìn)劑用燒杯量取計(jì)算出所需促進(jìn)劑，應(yīng)在凝固前先測(cè)試混合比(膠泥用量 混合比)。 添加促進(jìn)劑并攪拌倒入稱(chēng)好的促進(jìn)劑并用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁?分鐘以上），一般提供預(yù)促進(jìn)膠泥，所以第2、3步可以根據(jù)情況省略。 量取固化劑 計(jì)算出所需固化劑，使用燒杯量取，應(yīng)在凝固前先測(cè)試混合比（膠泥用量 混合比）。 添加固化劑并攪拌 并攪拌倒入稱(chēng)

11、好的固化劑并用充分?jǐn)嚢?，并靜放1分鐘左右。3. 玻璃鱗片施工方法：3.1鱗片施工前工作：（1）涂裝作業(yè)應(yīng)在表面處理驗(yàn)收合格后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。表面噴砂后要用壓縮空氣進(jìn)行清掃，充分除去灰塵等雜質(zhì)，然后定向涂刷鱗片涂料。（2）底層涂料施工，嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)，按AB雙組份比例進(jìn)行混合調(diào)配，把B組份按比例倒入A組份中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（20時(shí)）然后在運(yùn)用期內(nèi)用完。（3）底層涂料用多少配多少，鱗片涂料攪拌時(shí)，采用真空攪拌機(jī)。（4）用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷，用量為0.2 /左右，涂刷后確認(rèn)有無(wú)淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干凈后，即可實(shí)施鱗片涂料施工。（5）取鱗片涂料A

12、組分100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)真空攪拌機(jī)攪拌均勻，均勻的標(biāo)志為混合料顏色一致，每次混合料量為10kg，工料配制符合工藝規(guī)定。（6）施工前確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等，襯里基材表面無(wú)漏抹，無(wú)表面滴落料，無(wú)明顯的滴痕，無(wú)固化不良區(qū)域。3.2第一層鱗片襯里施工（1）將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，涂料控制厚度為0.7mm。調(diào)好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)。（2）用金屬抹刀進(jìn)行襯里，要沿基面一固定點(diǎn)，循序漸進(jìn)的進(jìn)行整體襯里施工。（2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。見(jiàn)圖1）（3）用輥筒蘸取少量乙烯基輕輕滾壓涂上

13、的鱗片，調(diào)整表面。（4）第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查：1）外觀(guān)檢查，通過(guò)目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2）漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)漏電缺陷。（8000KV）3）膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。4）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。5）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。6）對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。3.3第二層鱗片襯里施工參照第一層。3.4最后一層鱗片襯里施工（1）確認(rèn)上一層鱗片的固化狀態(tài)。（2）按規(guī)定的比例調(diào)和固化劑，一次攪拌的鱗片膠

14、涂料應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40分鐘左右。（3）使用輥筒醮取少量乙烯基輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。3.5最后一層襯里檢查（1）外觀(guān)檢查，通過(guò)目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。（2）漏電檢查，使用高電壓漏電檢測(cè)儀（電壓約9000V）全面掃描襯里面，確認(rèn)有無(wú)孔眼缺陷。（3）使用厚度計(jì)按每2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。（4）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。（5）凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。（6）對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。（鱗片膠泥層的修補(bǔ)見(jiàn)圖2）3.12防腐涂裝3.12.1施工工程范圍防腐施工范圍

15、主要包括平臺(tái)梁、樓鋼、內(nèi)筒外部、鋼內(nèi)筒附件等。3.12.2 施工工序鋼平臺(tái)：施工準(zhǔn)備 除銹、清理底漆中間漆面漆竣工驗(yàn)收 鋼內(nèi)筒外壁：施工準(zhǔn)備 除銹、清理底漆面漆竣工驗(yàn)收3.12.3施工工藝1)施工前應(yīng)做好各項(xiàng)工作的準(zhǔn)備，如油漆的調(diào)配、腳手架的搭設(shè)、人員的組織分工等。2)防腐前應(yīng)對(duì)要求防腐的鋼結(jié)構(gòu)的防腐工藝有一定的了解，以便正確選擇油漆、稀釋劑、輔助材料以及調(diào)配所用的各種工具。3)防腐前除銹即防腐預(yù)處理是油漆的第一道工序，也是很重要的一道工序，防腐預(yù)處理就是采用一定的工藝方法，將結(jié)構(gòu)表面原油漆、雜質(zhì)、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷進(jìn)行清理，使之達(dá)到一定的平整度和清潔度，以提高基體與涂膜的附著力。

16、4)除銹標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)按設(shè)計(jì)Sa2.5。4)除銹方法為噴砂除銹，需使用空壓機(jī)一臺(tái)，砂罐一只。5)除銹結(jié)束后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)盡快刷涂底漆，待底漆充分干燥后，再刷涂次層油漆，當(dāng)?shù)诙确冷P涂料干后，應(yīng)盡快刷涂第一道面漆。6)油漆刷涂要均勻、無(wú)流痕，不得遺漏。7)金屬面刷涂，涂刷層數(shù)及厚度要符合設(shè)計(jì)要求。8)油漆施工應(yīng)在制作完成安裝前進(jìn)行,安裝后進(jìn)行焊縫的補(bǔ)漆。9)如遇漆膜破壞或電焊燒毀等情況應(yīng)予修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)需將金屬面打磨潔凈后進(jìn)行涂刷。10)為保證質(zhì)量，所有油漆材料及其顏色的選用均要按設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行，如無(wú)設(shè)計(jì)說(shuō)明，應(yīng)通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理部門(mén)和設(shè)計(jì)部門(mén)協(xié)商按有關(guān)通知單執(zhí)行。3.6面漆（1）應(yīng)在完

17、成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、工序后，涂刷面漆。（2）取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h。最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。（3）目視、指觸檢查外觀(guān)有無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（4）使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)孔眼缺陷。（5）使用電磁式測(cè)厚儀按每2測(cè)一處確認(rèn)襯里層厚度。（6）使用木制小錘輕擊襯里面，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。（7）按檢查要求進(jìn)行漏電、厚度、外觀(guān)檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層(含苯乙烯石蠟液，并應(yīng)盡量減少填料的用量)。注意涂刷均勻。（8）在施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。（9）襯里的保養(yǎng)和維護(hù)1）涂層施工后至能使用的這段時(shí)間稱(chēng)為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長(zhǎng)短視涂層固化是否完全，一般夏天應(yīng)放5日以上，冬季應(yīng)10天以上。2）若提前使用，則可用加溫辦法加速其涂層固化過(guò)程，可60固化4小時(shí)，在80固化2小時(shí)。3.7施工控制點(diǎn)及質(zhì)量檢查方法