機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)三軸連桿課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、 機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院 專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目：三軸連桿工藝流程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：三軸連桿工藝流程設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械電子工程機(jī)械電子工程 屆 別： 08 級(jí) 學(xué) 號(hào)： 0811114046 姓 名： 指導(dǎo)老師： 2011 年 7 月 一、設(shè)計(jì)題目一、設(shè)計(jì)題目 三軸連桿零件的加工工藝流程 二、原始資料二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn) 摘摘要要 設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)“三軸連桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝 裝備，并繪制出三軸連桿零件圖、三軸連桿毛坯圖、夾具裝配圖， 夾具體零件圖。填寫(xiě)機(jī)械加工工藝

2、過(guò)程綜合卡片、機(jī)械加工工藝卡 片。編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 設(shè)計(jì)意義：本課程設(shè)計(jì)是重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。是在完成 生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它專業(yè)課程之后進(jìn)行的。通 過(guò)該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合， 鍛煉了自己分析問(wèn) 題、解決問(wèn)題的能力，在這個(gè)過(guò)程中我獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī) 械制造的工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提 高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對(duì)自己未來(lái)將從事的工作 進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：三軸連桿關(guān)鍵詞：三軸連桿;課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì);工藝規(guī)程；工藝裝備；工藝規(guī)程；工藝裝備； 目錄目錄 1 1 三軸連桿零件工藝性分三軸連桿

3、零件工藝性分析析.5 1.1 零件的工藝分析.5 1.2 零件的技術(shù)要求.5 1.3 審核零件的工藝性.5 1.4 確定三軸連桿的生產(chǎn)類型.6 2 2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖.6 2.1 選擇毛坯.6 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量.6 2.2.1公差等級(jí).6 2.2.2鍛件重量.7 2.2.3鍛件形狀復(fù)雜系數(shù).7 2.2.4鍛件材質(zhì)系數(shù).7 2.2.5零件表面粗糙度.7 2.3 繪制三軸連桿鍛造毛坯簡(jiǎn)圖.8 3 3 擬定零件工藝路線擬定零件工藝路線.9 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇.9 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇.9 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇.9

4、3.2 表面加工方法的確定.9 3.3 加工階段的劃分.9 3.4 工序的集中與分散.10 3.5 工序順序的安排.10 3.6 確定工藝路線.10 4 4 加工余量、工序尺寸和公差加工余量、工序尺寸和公差以及切削用量以及切削用量的確定的確定.11 5 5 時(shí)間定額的計(jì)算時(shí)間定額的計(jì)算.15 7 7 方案綜合評(píng)價(jià)與分析方案綜合評(píng)價(jià)與分析.17 8 8 體會(huì)與展望體會(huì)與展望.17 9 9 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).18 1 1 三三軸軸連連桿桿零零件件 工工藝藝性性分分析析 1.11.1 零件的工藝分析零件的工藝分析 分析零件圖可知，該三軸連桿的側(cè)面端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在 ra6.3

5、 以上，故可用銑削加工。25h6mm 的孔的粗糙度為 ra1.6，所以采用鉆-擴(kuò)-粗鉸-精 鉸的工藝過(guò)程在鉆床上加工。35h6mm 的孔的粗糙度為 ra1.6，所以采用鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸 的工藝過(guò)程在鉆床上加工。90h6mm 的孔的粗糙度為 ra1.6，所以采用粗鏜-半精鏜-精鏜 的工藝過(guò)程在鉆床上加工。 各個(gè)內(nèi)孔對(duì)精度要求較高，由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零 件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以銑床的粗加工就可達(dá)到要求。 1.21.2 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 根據(jù)三軸連桿零件圖紙將該三軸連桿的全部技術(shù)要求列于表中。見(jiàn)表 1-1。 表 1-1 三軸連桿零

6、件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 （mm） 公差及精度 等級(jí) 表面粗糙度 ra(um)形位公差 三軸連桿 r18 下表面2 . 020 it136.3 三軸連桿 r18 上表面2 . 020 it136.3 三軸連桿下表面502 . 035it136.3 三軸連桿上表面502 . 035it136.3 三軸連桿下表112 面 2 . 050 it136.3 三軸連桿上表112 面 2 . 050 it136.3 孔25 013 . 0 0 25 it61.6 孔35 016 . 0 0 35 it61.6 孔90 022 . 0 0 90 it61.6 1.31.3 審核零件的工藝性審核零件

7、的工藝性 分析零件圖可知，三軸連桿的上下端面均要求切削加工，該零件除主要工作表面（三 軸連桿上下端面、孔、孔、孔）外其余加工表面加工精度較 013 . 0 0 25 016 . 0 0 35 022 . 0 0 90 低，通過(guò)銑削粗加工就可以達(dá)到， 雖然主要工作表面加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常 的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的公藝性較好。 1.41.4 確定三軸連桿的生產(chǎn)類型確定三軸連桿的生產(chǎn)類型 該三軸連桿的生產(chǎn)為大批生產(chǎn)。 2 2 選選擇擇毛毛坯坯，確確定定毛毛坯坯尺尺寸寸，設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)毛毛坯坯圖圖 2.12.1 選擇毛坯選擇毛坯 由零件要求可知，不但要

8、有高的抗拉、壓強(qiáng)度和高的疲勞強(qiáng)度，而且要有足夠的剛性 和韌性，選擇材料為 45 鋼。為增強(qiáng)三軸連桿的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛胚選用 鍛件。該零件輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型數(shù)大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，采用模 鍛方法制造毛胚，毛胚拔模斜度為 7。 2.22.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下的因素 2.2.1 公差等級(jí)公差等級(jí) 由三軸連桿的技術(shù)要求，確定該零件的的公差等級(jí)為普通級(jí)。 2.2.2 鍛件重量鍛件重量 已知機(jī)械加工后的三軸連桿為 45 鋼，密度為 7.8 克每立方厘米，估算體積為，506 立

9、 方厘米，算得重量約為 4kg，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前的鍛件的重量為 4.5kg 2.2.3 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)三軸連桿進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件的包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即 350mm，150mm，50mm。 （詳見(jiàn)毛坯圖）;由公式（2-3）和（2-5）可以計(jì)算出鍛件的復(fù)雜系 數(shù) 225 . 0 8 . 750150350 5 . 4 )( 5 . 4 10 6 lbh s m m t s 所以鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為級(jí) s3 2.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù)鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該材料為 45 號(hào)鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系 數(shù)屬級(jí)。 m1 2.2.5

10、 零件表面粗糙度零件表面粗糙度 由零件圖可知，該三軸連桿的各加工表面的粗糙度 ra 大于或等于 1.6um 根據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于下表 表 三軸連桿鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí) 4.520s3m1 普通級(jí) 項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注 0 . 2 5 . 1 5 . 0 表 2-11 厚度 20 2.02.2 取 2表 2-13 2 . 2 7 . 1 5 . 0 表 2-11 厚度 35 2.02.2 取 2表 2-13 2 . 2 7 . 1 5 . 0 表 2-1

11、1 厚度 50 2.02.2 取 2表 2-13 2 . 2 7 . 1 5 . 0 表 2-11 孔徑孔35 2.0 表 2-14 2 . 2 7 . 1 5 . 0 表 2-11 孔徑孔90 2.5 表 2-14 孔徑孔25孔徑小于最小沖孔孔徑，所以該孔為實(shí)體 中心距 2700 . 1表 2-12 中心距 950 . 1表 2-12 2.32.3 繪制三軸連桿鍛造毛坯簡(jiǎn)圖繪制三軸連桿鍛造毛坯簡(jiǎn)圖 3 3 擬擬定定零零件件工工藝藝路路線線 3.13.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 考慮

12、要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一” 原則，選擇零件主視圖中的下表面和孔中心線作為精基準(zhǔn)。 11290 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件， 則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則， 選取零件孔的外圓面為粗基準(zhǔn)。 90 3.23.2 表面加工方法的確定表面加工方法的確定 連桿零件各表面加工方案 加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度 ra/um加工方案 粗銑 112 圓盤(pán)兩端 面 it136.3 粗銑 粗銑 50 圓盤(pán)兩端面 it136.3 粗銑 粗銑

13、r18 圓盤(pán)兩端面 it136.3 粗銑 90 孔 it61.6 粗鏜-半精鏜-精 鏜 35 孔 it61.6 鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸 25 孔 it61.6 鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸 3.33.3 加工階段的劃分加工階段的劃分 該三軸連桿上下表面加工質(zhì)量要不高，可將對(duì)上下表面加工階段劃只分為粗加工一個(gè) 階段。該三軸連桿各個(gè)內(nèi)孔加工質(zhì)量要較高，需要分為粗加工，精加工兩個(gè)階段 在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)（下表面和孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以 11290 采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑三軸連桿底面以及上表面， 然后粗銑連桿上的槽的內(nèi)側(cè)面和底面；由于三個(gè)孔的精度較高，需要按照要求鉆-

14、擴(kuò)-粗鉸 -精鉸孔和孔以及粗鏜-半精鏜-精鏜孔； 253590 3.43.4 工序的集中與分散工序的集中與分散 選用工序集中原則安排三軸連桿的加工工序。該三軸連桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可 以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝 夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各 種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 3.53.5 工序順序的安排工序順序的安排 1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)下端面和孔。90 2)遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 3)遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工

15、次要表面。 4)遵循“先面后孔”原則，先加工主要表面，后加工孔；先加工上下端面，然后加工三 個(gè)孔。 3.63.6 確定工藝路線確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了三軸連桿的工藝路線。 三軸連桿工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào)工序名稱機(jī)床裝備刀具量具 1 粗銑 112 圓盤(pán)兩端面立式銑床 x51 高速鋼套式面銑 刀 游標(biāo)卡尺 2 粗銑 50 圓盤(pán)兩端面立式銑床 x51 高速鋼套式面銑 刀 游標(biāo)卡尺 3 粗銑 r18 圓盤(pán)兩端面立式銑床 x51 高速鋼套式面銑 刀 游標(biāo)卡尺 4 粗鏜-半精鏜-精鏜 90 孔 鏜床 t612硬質(zhì)合金鏜刀卡尺、塞規(guī) 5 鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸

16、35 孔 立式鉆床 z550麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī) 6 鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸 25 孔 立式鉆床 z550麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī) 7 清洗清洗機(jī) 8 終檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺等 4 4 加加工工余余量量、工工序序尺尺寸寸和和公公差差 以以及及切切削削用用量量的的確確定定 第 5 道工序的加工過(guò)程： 查表得粗銑余量為 2mm 112 圓盤(pán)兩端面的加工過(guò)程為先銑下表面，以下表面為精基準(zhǔn)加工其他表面，112 圓盤(pán)毛坯厚度為 54mm,選取銑刀直徑為 80mm 查表可知；背吃刀量為 2mm f=0.4 查表得切削速度 v=15-20m/s.n=1000*18/*80=71.65r/min， 查表選取

17、n=80r/min,實(shí)際 v=n*80*=20.1m/min 第 6 道工序的加工過(guò)程： 查表得粗銑余量為 2mm 50 圓盤(pán)兩端面的加工過(guò)程為先銑上表面，50 圓盤(pán)毛坯厚度為 39mm,選取銑刀直徑 為 80mm 查表可知；背吃刀量為 2mm f=0.4 查表得切削速度 v=15-20m/s.n=1000*18/*80=71.65r/min， 查表選取 n=80r/min,實(shí)際 v=n*80*=20.1m/min 第 7 道工序的加工過(guò)程： 查表得粗銑余量為 2mm r18 圓盤(pán)兩端面的加工過(guò)程為先銑上表面，r18 圓盤(pán)毛坯厚度為 24mm,選取銑刀直徑為 80mm 查表可知；背吃刀量為 2

18、mm f=0.4 查表得切削速度 v=15-20m/s.n=1000*18/*80=71.65r/min， 查表選取 n=80r/min,實(shí)際 v=n*80*=20.1m/min 第 8 道工序的加工過(guò)程： 查表得，精鏜余量為 0.18mm，半精鏜余量為 1.75mm，粗鏜余量為 2mm，所以毛坯內(nèi)徑 為 86.1mm 1）粗鏜工步 查表知，背吃刀量為 2mm f=0.41 查表得切削速度為 v=50-70m/min,取 v=60m/min，n=1000*88/60*=286r/min, 取 n=245r/m,實(shí)際 v=n*88*=66.9m/min 2）半精鏜工步 查表知，背吃刀量為 1.7

19、5mm f=0.2 查表得切削速度為 v=95-135m/min,取 v=100m/min，n=1000*89/100*=283.4r/min, 取 n=245r/m,實(shí)際 v=n*89*=68.5m/min 3）精鏜工步 查表知，背吃刀量為 0.18mm f=0.1 查表得切削速度為 v=100-150m/min,取 v=125m/min，n=1000*125/90*=442.3r/min, 取 n=370r/m,實(shí)際 v=n*90*=104.6m/min 第 8 道工序的加工過(guò)程： 查表 2-28，則精銑余量 z 精銑=0.07，粗鉸余量 z 粗鉸=0.18，擴(kuò)孔余量 z 擴(kuò)孔 =1.75

20、，鉆孔余量 z 鉆孔=2。 查表 1-20 可依次確定各工序尺寸的加工精度為， 所以，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為粗銑（8mm） ；精銑（10 mm） ， 0.18 0 0.11 0 它們之間的相互關(guān)系如圖 1-2 所示。鉆孔為 it12=0.25mm，擴(kuò)孔為 it11=0.16mm，粗鉸為 it11，精鉸為 it6=0.016mm。 工序尺寸偏差按“如體原則”標(biāo)注，則總結(jié)為下表 35 的加工 過(guò)程 鉆孔擴(kuò)孔鉆粗鉸精鉸 基本尺寸 3334.7534.9335 公差等級(jí) it12it11it11it6 加工后尺寸 25 . 0 0 33 16 . 0 0 75.34 16 . 0 0 93

21、.34 016 . 0 0 35 所以，該工序各工步的工序尺寸及公差之間的相互關(guān)系如下圖所示 （1）鉆孔工步 1）背吃刀量=2mm ap 2）進(jìn)給量 由表 5-22，選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.30.6mm/r，再根據(jù)立式鉆床 z550 的技術(shù)參 數(shù)表 4-9，取 f=0.4mm/r。 3)切削速度 由表 5-22 查得，因?yàn)楣ぜ?45 號(hào)鋼，v=1825m/min，取 v=20 m/min，帶入 公式得參照表 4-9 所列 z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 min 193 3314 . 3 2010001000 r d v n 取 n=185r/min。實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min 17.19 1000

22、3314 . 3 185 1000 m dn v （2）擴(kuò)孔工步 1）背吃刀量=1.75mm ap 2）進(jìn)給量 由表 5-23，選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.60mm/r，再根據(jù)立式鉆床 z550 的技術(shù)參數(shù)表 4-9，取 f=0.62mm/r。 3)切削速度 由表 5-24 查得，因?yàn)楣ぜ?45 號(hào)鋼，v=53.4m/min，取 v=53.4m/min，帶入 公式得參照表 4-9 所列 z550 型立式鉆床的主軸 min 489 75.3414 . 3 4 . 5310001000 r d v n 轉(zhuǎn)速取 n=500r/min。實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min 56.54 1000 75.3414 . 3 5

23、00 1000 m dn v （3）粗鉸工步 1）背吃刀量=0.18mm ap 2）進(jìn)給量 由表 5-31，選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.40.6mm/r，再根據(jù)立式鉆床 z550 的技術(shù)參 數(shù)表 4-9，取 f=0.4mm/r。 3)切削速度 由表 5-31 查得， v=1.25m/min，取 v=5m/min，帶入公式得 參照表 4-9 所列 z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取 min 59.45 93.3414 . 3 510001000 r d v n n=47r/min。實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min 2 . 5 1000 93.3414 . 3 47 1000 m dn v （4）精鉸工步 1）背吃刀

24、量=0.07mm ap 2）進(jìn)給量 由表 5-31，選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.40.6mm/r，再根據(jù)立式鉆床 z550 的技術(shù)參 數(shù)表 4-9，取 f=0.4mm/r。 3)切削速度 由表 5-31 查得， v=1.25m/min，取 v=5m/min，帶入公式得 參照表 4-9 所列 z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取 min 49.45 3514 . 3 510001000 r d v n n=47r/min。實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min 2 . 5 1000 3514 . 3 47 1000 m dn v 5 5 時(shí)時(shí)間間定定額額的的計(jì)計(jì)算算 第 5 道工序 l=200mm，f=0.4mm/r,n=

25、80 t1=l/n*f=375s t 總=2*t1*1.2=900s 第 6 道工序 l=130mm，f=0.4mm/r,n=80 t1=l/n*f=243.8s t 總=2*t1*1.2=584.6s 第 7 道工序 l=130mm，f=0.4mm/r,n=80 t1=2l/n*f=243.8s t 總=2*t1*1.2=584.6s 第 8 道工序 1)粗鏜 l=55mm，f=0.41mm，n=245r/min t1=l/n*f=31.3s 2)半精鏜 l=55mm，f=0.2mm，n=245r/min t2=l/n*f=63.2s 3)精鏜 l=55mm，f=0.1mm，n=370r/m

26、in t3=l/n*f=81.1s t=（t1+t2+t3）*1.2=210.8 第 9 道工序 1）鉆孔 =35 mm l f=0.4 mm/r, n=185 r/min 帶入 t1=28.4s 2）擴(kuò)孔 ， =35 mm， l f=0.62 mm/r, n=500 r/min 帶入s fn l tj 8 . 7 3）粗鉸 =35 mm， l f=0.4 mm/r, n=47 r/min 帶入s fn l tj 6 . 126 4）精鉸 =35 mm， l f=0.4 mm/r, n=47 r/min 帶入s fn l tj 122 t=（t1+t2+t3+t4）=341.8s 第 10 道

27、工序 1）鉆孔 =20 mm l f=0.4 mm/r, n=351r/min 帶入 t1=8.6s 2）擴(kuò)孔 =20mm l f=0.62 mm/r, n=735 r/min 帶入 t2=2.7s 3）粗鉸 =20mm l f=0.4 mm/r, n=63 r/min 帶入 t3=47.6s 4）精鉸 =20mm l f=0.4 mm/r, n=63 r/min 帶入 t4=47.6s t=（t1+t2+t3+t4)*1.2=127.8s 7 7 方方案案綜綜合合評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)與與分分析析 此套方案，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是在分析零件的功能與工藝性的基礎(chǔ)上展開(kāi)的。工 藝規(guī)程制定合理、規(guī)范，有很強(qiáng)的實(shí)用性。 總之，這套方案合理、規(guī)范，使用性強(qiáng)。 8 8 體體會(huì)會(huì)與與展展望望 兩周的課程設(shè)計(jì)就快結(jié)束，本作品也接近尾聲，回想整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程感覺(jué)收獲滿滿的， 我們終于走出了課本能夠真正的自己動(dòng)手設(shè)計(jì)充分的實(shí)現(xiàn)了理論與現(xiàn)實(shí)相結(jié)合，感覺(jué)很不 容易但還是成功的完成了任務(wù)。本次設(shè)計(jì)要非常感謝老師大力支持和熱心的幫助，您的幫 助我們看在眼里記在心里，在此對(duì)老師