保德第三加油站施工組織方案

1、中國石油山西銷售分公司忻州保德三站重建工程 施工組織設計建設單位:中國石油山西銷售分公司編制單位:遼寧遼河油田泰利達建設集團有限公司編制時間:二0一二年七月二十一日 目 錄一、工程簡介二、工程概況1、工程內(nèi)容2、工程結(jié)構(gòu)特點3、建設地點特征三、施工部署及進度計劃1、指導思想及管理目標2、施工總體部署3、施工控制措施4、施工進度計劃四、施工方案1、土建工程施工方案2、工藝管道施工方案3、電氣工程施工方案4、給排水工程施工方案五、文明施工降低污染的措施六、施工管理模式及組織形式1、管理模式2、組織機構(gòu)七、勞動力進場計劃八、施工設備機具進場計劃九、質(zhì)量目標和控制措施1、質(zhì)量方針和目標2、質(zhì)量保證措施

2、十、安全管理1、安全生產(chǎn)方針和安全生產(chǎn)目標2、安全生產(chǎn)管理體系3、安全組織系統(tǒng)4、安全生產(chǎn)措施十一、本工程執(zhí)行規(guī)范1、工藝安裝工程施工驗收規(guī)范2、防腐工程施工驗收規(guī)范3、電氣工程施工驗收規(guī)范4、土建工程施工驗收規(guī)范5、裝修工程施工驗收規(guī)范6、給排水工程施工驗收規(guī)范7、采暖工程施工驗收規(guī)范十二、環(huán)境保護1、施工臨時暫設2、臨時電源3、臨時水源4、環(huán)境保護及文明施工5、環(huán)境衛(wèi)生管理十三、施工總平面布置圖十四、施工總進度計劃表忻州保德第三加油站重建施工組織設計一、工程簡介1、工程名稱：中石油山西銷售分公司保德第三加油站重建工程2、工程地址：山西銷售忻州保德第三加油站3、承包單位：遼寧遼河油田泰利達建

3、設集團有限公司二、工程概況（一）工程內(nèi)容本工程系重建工程，主要內(nèi)容為罐區(qū)、站房重建、地面硬化、圍墻改造、加油島、罩棚。本工程重建后，為車道下罐區(qū)，設30 m3汽油儲罐3臺，30 m3柴油儲罐2臺，總罐容150 m3，折合汽油容積120m3；設4臺4槍4油品潛油泵加油機、設卸油油氣回收系統(tǒng)及加油機油氣回收系統(tǒng)，加油島4個；油罐池采用鋼筋混凝土底板，磚砌墻體，屬二級加油站。本工程占地面積約2601.00，網(wǎng)架罩棚投影面積為616，柱高7.5米，站房面積442.7（二層）框架結(jié)構(gòu)，檐高7.4米，新砌圍墻h2.2m、103m利舊。動力、照明、監(jiān)控等配電設施，以及給、排水，暖、衛(wèi)工程。（二）工程結(jié)構(gòu)特點

4、1、罩棚獨立柱基礎埋深-4.412 m，罩棚柱為焊接格構(gòu)式鋼柱。2、罩棚為球形節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上蓋彩鋼瓦。3、動力、照明入戶電纜埋地敷設，加電線管保護。4、場坪路面為現(xiàn)澆混凝土路面，厚度為220。（三）建設地點特征施工現(xiàn)場位于山西省忻州地區(qū)。本工程有地上建筑物加油站房、罩棚、罐區(qū)、圍墻、加油島、場坪硬化，耐火等級為0.25h甲級。三、施工部署及進度計劃（一）指導思想及管理目標1、施工指導思想堅持用戶就是上帝的宗旨，精誠服務、精心組織、合理安排、科學管理、均衡施工、安全生產(chǎn)、確保本工程按期優(yōu)質(zhì)交付使用。2、安全生產(chǎn)方針及安全管理目標2.1安全方針 安全第一，預防為主，治理隱患，消滅事故；規(guī)范現(xiàn)場，文

5、明施工；依法管理，嚴字始終；落實責任，保證安全。2.2安全管理目標保證施工中不發(fā)生三級以上重要事故，避免高空落物、觸電等傷害事故的發(fā)生。3、質(zhì)量方針及質(zhì)量目標3.1質(zhì)量方針：質(zhì)量為本、科技領(lǐng)先、工程優(yōu)良、服務一流。3.2質(zhì)量目標：3.2.1單位工程合格率100%；3.2.2單位工程優(yōu)良率90%；3.2.3管道試壓一次成功；3.2.4電氣測試試驗合格率100%；4、工期控制目標工期目標：日歷天工期60天。5、服務目標聽從建設單位指揮，服從監(jiān)理單位監(jiān)理，密切與設計單位聯(lián)系，交付用戶滿意工程。（二）施工總體布署1、施工布署原則：先準備后施工、先土建后安裝、先地下后地上、先預制后組裝；工藝管線安裝；合

6、理安排，科學組織，抓好交叉作業(yè)，保證按期優(yōu)質(zhì)完成工程任務。2、施工階段的劃分：根據(jù)業(yè)主要求的工期，現(xiàn)場工序交叉作業(yè)的具體情況，擬將該工程施工劃分為4個階段，共90天。各階段的劃分及完成主要工程量如下：第一階段：為施工準備階段，此階段完成的主要工程量為：（1）準備工作包括施工設備、施工隊伍進場、臨舍搭建、拆除原有建筑物、工地圍擋，站房、灌區(qū)、放線完成，開槽完成。（2）材料、設備定購完成。第二階段：為地下工程施工階段，此階段完成的主要工程量為：（1）儲油罐池土方開挖、運輸、罐池池底鋼筋混凝土施工、養(yǎng)護。（2）站房、員工生活區(qū)主體施工。（3）電氣套管埋設。（4）罩棚柱基礎，加油機基礎施工、養(yǎng)護。第三

7、階段：為施工高峰期，此階段完成的主要量為：（1）罐池填沙至人孔井，砌人孔井?；靥钪?1.55m,（2）罐池內(nèi)工藝設備管道安裝、試壓、補口、檢測。（3）罐池內(nèi)電纜套管敷設。油罐接地級焊接。（4）站房、附屬用房結(jié)構(gòu)裝修，罩棚吊裝完成。（5）罩棚吊項，罩棚柱包裝，專用燈安裝。（6）加油機安裝完成。（7）工藝外線安裝、檢測、試壓、吹洗、補口全部完成。（8）電氣盤柜安裝完成，站房照明全部完成。（9）電纜穿線全部完成。（10）給排水安裝全部完成。第四階段：為工程收尾階段，此階段完成的主要工作量為：（1）人孔井蓋安裝，站房、員工生活區(qū)暖氣安裝完成。（2）場區(qū)回填土方，場坪地面施工。（3）罩棚檐面包裝，油品標

8、識指示標識，雙立柱標識安裝。（4）站房、員工生活區(qū)裝修全部完成。（5）加油機調(diào)試完成。（6）保潔、自檢、初驗。（三）施工控制措施積極組織，力求提前進場。1、加大預制深度，在罐池結(jié)構(gòu)交接之前完成管道預制。2、合理安排工序，搞好交叉作業(yè)。3、選拔經(jīng)驗豐富、作風過硬、素質(zhì)高的項目經(jīng)理部、充分發(fā)揮本公司優(yōu)勢，確保工期日標按期實現(xiàn)。4、設備和原材料的供應是確保施工計劃順利實施工關(guān)鍵，要隨時掌握設備、原材料的到貨情況，提高工程計劃的預見性，搞好設備、原材料、半成品計劃、檢驗等工作，為工程連續(xù)、均衡施工創(chuàng)造必要的物質(zhì)條件。5、主動做好與業(yè)主及工程監(jiān)理的配合工作，建立密切的工作聯(lián)系，及時協(xié)調(diào)解決施工工程中影響

9、工程進度、質(zhì)量、安全、管理的所有問題，以保證工程順利進行。6、甲供產(chǎn)品：提前和甲方及供貨商取得聯(lián)系作好供貨計劃，保證供應。（四）施工進度計劃依據(jù)施工合同要求的工期，根據(jù)施工部署的安排，本著均衡施工的原則，本工程進度計劃安裝見附表1。四、施工方案（一）土建工程施工方案土建工程共有4個子項，儲罐池、加油島、站房、及地面工程。站房基礎為砼條形基礎，站房為二層框架結(jié)構(gòu)。柱基礎為獨立柱基礎，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1、站房工程施工方案1.1基礎工程施工工序為：定位放線挖土清理釬探驗槽處理砼墊層放線獨立柱、地梁鋼筋綁扎、現(xiàn)澆砌磚現(xiàn)澆構(gòu)造柱圈梁土方回填夯實1.2結(jié)構(gòu)工程1.2.1站房以框架為主。施工順序為：放線綁柱

10、子鋼筋支模板、現(xiàn)澆頂板支梁底模板、綁梁底鋼筋支頂板模板、綁頂板鋼筋現(xiàn)澆頂板屋面工程1.2.2附房結(jié)構(gòu)工程以混凝土柱和磚砌體為主。施工順序為：放線構(gòu)造柱綁扎鋼筋砌磚現(xiàn)澆構(gòu)造柱圈梁現(xiàn)澆板支模、綁扎鋼筋、澆注混凝土女兒墻砌筑屋面保溫層處理、防水工程2、貯罐池施工方案2.1測量放線定位后開挖土方，開挖長度為17.3m，寬度為7.75m，每邊加大1500mm，然后放坡，采用機械開挖，開挖深度為-4.212m，機械挖至-4.1m，剩余112mm用人工開挖清理。如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，必須經(jīng)監(jiān)理工程師提出處理意見后實施。2.2基坑釬探夯實驗槽后，澆筑c15砼墊層。2.3綁扎鋼筋：底板筋綁扎時，由于鋼筋量不大，所以所

11、有的相關(guān)點都綁扎，保證鋼筋不位移。底板鋼筋綁扎完后，按圖紙要求，在底板鋼筋上彈出罐枕軸線，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，鋼筋搭接長度及位置要符合設計要求。2.4支模澆筑砼模板經(jīng)驗收合格后，現(xiàn)澆c25混凝土罐枕。2.5油罐固定罐枕養(yǎng)護達到設計強度，吊裝油罐，固定漂浮帶，螺栓達到設計扭力。3. 其它分項工程施工3.1土方工程基槽土方采用機械開挖，人工配合清理坑底及邊坡的方法施工。基壁按1：0.3放坡，做好土方平衡計算，表層雜質(zhì)土運至指定點棄土，好土在現(xiàn)場附近存放備作回填用。地基必須挖至老土，基槽按規(guī)范規(guī)定進行釬探，經(jīng)勘察、設計及質(zhì)監(jiān)部門驗收，驗明有無洞穴、雜質(zhì)等不良地質(zhì)情況，處理后方可進行下一步施工。

12、施工期間在坑底設置集水坑，以備排除雨雪水。地下工程應連續(xù)施工，不得長期暴露地槽，更不得積水浸泡?；A工程驗收評定后，進行基槽及地下室內(nèi)回填?；靥钔敛捎脵C械夯實人工補夯邊角的方法施工，每層土鋪厚度控制在30cm內(nèi)，夯實取樣測定合格后，方可后一層施工。3.2鋼筋工程鋼筋工程、墊層打好后，劃線進行鋼筋工程。鋼筋進場必須有出廠合格證，且經(jīng)復試合格后方可使用。鋼筋下料前，做好詳細的配料單，對需要搭接、焊接的接頭部位，按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量放樣錯開，錯開的長度尺寸符合設計要求，加工好的鋼筋，分類堆放，并掛牌標識待用。鋼筋采用雙面搭接焊接頭，焊縫長度5d，鋼筋綁扎要嚴格，按圖施工牢固到位墊好保護層，保護層厚度為4

13、0。綁扎后要請監(jiān)理驗收簽字，合格后方可下步施工。構(gòu)造柱的鋼筋采用搭接綁扎，每層搭接一次，搭接長度為35d，箍筋均做135度彎鉤，彎鉤水平段長10d，嚴格按設計要求綁扎，抗震加密區(qū)不得漏綁?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎，應考慮預留孔洞位置，當孔洞尺寸不大于300mm時，將板筋由洞邊繞過，當孔洞尺寸大于300mm時，應按規(guī)范要求增加附加筋?，F(xiàn)澆板鋼筋網(wǎng)交叉點全數(shù)綁扎，當鋼筋交叉時，鋼筋較大者居下或短跨方向鋼筋居下 。現(xiàn)澆板與構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁與構(gòu)造柱的鋼筋連接，嚴格按設計要求的節(jié)點施工綁扎。3.3模板工程站房基礎，加油島采用鋼模板，及支撐牢固并復線定位不得跑模。鋼筋混凝土條形基礎，用200mm寬鋼模板組合支模，邊側(cè)

14、與混凝土邊標高一致，易于澆筑控制，側(cè)模用48鋼管扣件及木方支撐固定。構(gòu)造柱模板用普通鋼模板組合，或膠合板、木板背方木作楞制成片模組裝，周轉(zhuǎn)使用。支模時，構(gòu)造柱底部留兩皮磚高度的洞眼作清理孔，檢查驗收后再封堵嚴密。用2mm厚的膠皮或軟塑泡沫紙裁成5cm寬的長條，將皮條釘在構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體上，然后安裝構(gòu)造柱模板，模板與墻體之間的縫隙由膠皮條填充，預防砼發(fā)生漏漿現(xiàn)象，拆模后稍做清理，做到馬牙磋與構(gòu)造柱接口處清晰、美觀。樓板模板根據(jù)設計圖紙房間尺寸進行模板設計，用鋼管碗扣腳手架作支撐，木竹膠合板或定型鋼模板為面板組成快支早拆體系，共配置支撐兩層，模板一層的數(shù)量周轉(zhuǎn)使用，加快施工速度，確保施工質(zhì)量。模板

15、的支撐設計，施工時根據(jù)現(xiàn)場條件，通過計算，編制模板支設方案，按方案操作施工。使用快拆體系的樓板模板，當支撐跨距小于2m，混凝土強度達到設計強度等級的50%時，方可拆除模板，但保留支撐。上層繼續(xù)支模時，上下支撐必須垂直。在混凝土強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；但施工荷載較重時，還必須保留支撐。3.4砼工程砼采用商混，機械振搗，保證振搗密實不出蜂窩，嚴格按配合比施工，砼澆筑后，鋪草簾灑水養(yǎng)護。3.4.1構(gòu)造柱混凝土構(gòu)造柱混凝土可隨砌體進度隨時安排整根澆筑，充分利用施工間隙，靈活機動。構(gòu)造柱砼坍落度宜控制在5070mm內(nèi)，澆筑前，先濕潤模板和墻體，在底部填50100mm厚與砼同配

16、比的水泥砂漿，分層翻掀下料，用插入式振動器振搗，振搗時，振動器應避免碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。3.4.2樓板混凝土澆筑按流水段分段施工，現(xiàn)場攪拌，塔吊垂直運輸澆筑。砼澆筑順序以平行工程短邊方向，從一端開始退澆?？刂苹炷两宇^時間符合混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間規(guī)定。樓板砼采用平板振動器振實，局部小梁和過梁處，用插入式振動器振實。插入式振動器振點間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，平板振動器以其平板能覆蓋面的1/51/6為搭接板面，確定移動間距。人員操作搭設馬道，嚴禁直接踩踏鋼筋，保護成品質(zhì)量。樓板面砼沉實后，初凝前安排專人澆筑砼前所測設的標高控制點將表面拉線刮平，表面收水后，再進行二次搓平

17、壓實。砼澆筑完畢，終凝后及時用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，時間不少于7天。3.5砌體施工3.5.1砌體施工采用“三一”砌磚法，可按山丁檐跑擱底、一順一丁的砌筑形式組砌，砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm,也不應大于12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。承重墻的最上一皮磚，240mm厚墻應是整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，也應是整磚丁砌層。構(gòu)造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎從柱腳開始先退后進，每4皮磚一進退，沿墻高每500mm每120mm厚墻設16拉接鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1

18、m。對設計規(guī)定的洞口、管孔、溝槽和預埋件應在砌筑時正確預留或預埋，嚴禁在砌好的墻上打鑿。洞口寬度超過300mm時，應設砼過梁。3.5.2砌外墻時，應按設計要求在墻內(nèi)預埋26拉結(jié)筋，用于釘掛保溫板。拉結(jié)筋長320mm，外露160mm，拉結(jié)筋雙向中距500mm，呈梅花型布置，邊砌邊埋，外露筋涂防銹漆兩道。3.6施工腳手架工程搭設雙排腳手架進行施工操作和外立面防護。腳手架內(nèi)立桿離墻0.2m，架寬0.9m，大橫桿步距1.5m，立桿間距1.5m。腳手架基土必須夯實，內(nèi)高外低，外側(cè)設置排水溝，凈寬0.25m，按1%做坡底，積水通過排水溝排向指定點。立桿設有不小于400020050mm的墊木，墊木之上設鐵底

19、座，不大于200mm處設掃地桿。腳手架兩端、轉(zhuǎn)角及中間每隔915m設置剪刀撐，剪刀撐連系5根立桿，角度45度至60度，桿件采用搭接，長度不小于60cm，扣件不少于3個，上下?lián)沃行木嗖怀^七步距。在距地3米處設首層安全平網(wǎng)，以上每10m設一層安全平網(wǎng)，工作層設隨層網(wǎng)，用密目安全網(wǎng)全立面封閉。3.6.1腳手架搭設的質(zhì)量要求3.6.1.1立桿的垂直偏差：搭設高度h25m時，縱向偏差不大于h/200，且不大于100mm；橫向偏差不大于h/400，且不大于50mm。3.6.1.2縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。整體拉結(jié)構(gòu)件，以保護整體穩(wěn)定。

20、3.6.2腳手架的使用規(guī)定3.6.2.1作業(yè)層每1m架面上施工荷載不得超過以下規(guī)定值，結(jié)構(gòu)腳手架3kn/m2。3.6.2.2在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層，砂漿和容器總重不得大于1.5kn，施工設備單重不得大于1kn，使用人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5kn。3.6.2.3在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑，退行或倒退拉車。3.6.2.4作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。3.6.2.5在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連續(xù)緊固件和連墻

21、體。確因操作要求需要臨時拆除，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。3.6.2.6工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞，閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。腳手架沿高度每層、水平長度每6m必須設置一處連墻件，連墻件以上自由高度不得大于二步架高度。腳手架搭設、拆除，項目部再編制詳細的施工方案，經(jīng)主管部門審批后執(zhí)行。3.7屋面工程3.7.1卷材防水膨脹珍珠巖保溫屋面3.7.1.1屋面工程施工工序較多，每道工序必須經(jīng)建立工程師隱蔽驗收認可后，方可進行下道工序施工。3.7.1.2找平層與保溫層應設分格縫，分格縫上下對齊，其縱橫縫

22、的最大間距不宜大于6m，最上一層配筋找平層，用油膏嵌縫。3.7.1.3板塊保溫層鋪設時，應緊靠在水泥珍珠巖找坡層上，鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙用18水泥珍珠巖填嵌密實。保溫層施工后，應及時施工找平層保護。工程工期緊，屋面保溫層干燥困難時，采用排氣措施。分格縫兼作排氣道，縱橫貫通，不得堵塞。交叉點處安排排氣管，排氣管安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。3.7.1.4涂膜防水層施工時，與找平層應粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡和翹邊等缺陷。涂膜必須按設計要求分層分遍涂布，不得一次涂成。應待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。天溝、檐溝、泛水和立面涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封

23、材料封嚴。涂膜防水層上的撒砂保護層應鋪灑均勻，粘結(jié)牢固。保護層與涂膜防水層之間應設置隔離劑，隔離劑應有一定的厚度，但不得用粘結(jié)性的物質(zhì)。3.7.1.5防水卷材鋪貼前，基層必須干凈、干燥。干燥程度的簡易檢驗方法：將1卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。卷材宜平行屋脊鋪貼，在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水，陰陽角等部位，應增加附加層。附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200。卷材鋪貼及細部構(gòu)造應符合屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb502072002的有關(guān)規(guī)定，并符合設計要求。3.7.1.6防水層施工后，應做蓄水試驗，觀察24h，不得有滲漏現(xiàn)象，做2h淋水試驗

24、或雨后檢驗，不得有積水現(xiàn)象。3.8裝飾裝修工程3.8.1 內(nèi)裝飾3.8.1.1墻面在抹灰前提前澆水濕透，檢查預留洞口、預埋件正確后，先垂吊墻面，做好標筋及門窗護角，分步按操作規(guī)程的要求施工成活，表面壓光，陰陽角方正，線角順直。工程使用的涂刷材料必須有使用說明書和產(chǎn)品合格證，涂刷前抹灰層應干燥，含水率不得大于8%，實行樣板領(lǐng)路，嚴格按照操作規(guī)程的要求施工操作。室內(nèi)刮瓷，按中級刷漿質(zhì)量要求施工，兩遍成活。施工程序為：修補抹灰基層清掃填補空隙、局部刮膩子磨平第一遍刮瓷修補、局部膩子第二遍刮瓷。3.8.1.2室內(nèi)快料面層墻面的鑲貼，先抹底灰打底抹平，再在底層上試排磚，給出排磚圖，陰角壓向正確，陽角磨角

25、對縫，非整磚使用部位適宜，盡量不出現(xiàn)一行以上的非整磚。鑲貼先做樣板間或樣板墻，檢查達到優(yōu)良標準后，組織工人觀摩學習，按樣板的標準展開施工，分項完成后做到接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，表面無空鼓、裂紋，墻面清晰，顏色一致，埋件埋管套割吻合。3.8.2 樓地面工程3.8.2.1水泥樓地面地面鋼筋網(wǎng)經(jīng)隱蔽驗收后，根據(jù)彈出的地面水平控制線，做出標筋，其間距不應大于2m,做標筋時，在其部位的基體上應先刷一層水灰比為0.40.5的素水泥漿。在混凝土澆筑后，隨即用靠尺找平，并用木抹子將露出的石子拍平，撒上1：1.5水泥砂干面，厚度約8mm作為面層。面層應先用靠尺刮平，用木抹子壓實，再用鐵抹子抹平。抹平工作應

26、在初凝前完成，初凝后（用手指按不軟，但略有指印）用鐵抹子壓光，壓光工作23遍，必須在終凝前完成。3.8.2.2樓地面工程面層施工時，墊層（或基層）表面要清理干凈，不得有浮灰、漿膜或其它污物，同時控制墊層（或基層）的平整度。面層施工前12天，應對基層澆水濕潤。水泥砂漿應拌制均勻，施工時應隨鋪隨拍實；抹平工作應在水泥初凝前完成；壓光工作應在水泥終凝前完成。a地磚面層一般應在頂棚、墻體抹灰后進行，先鋪面層后安裝踢腳板。b地磚在鋪砌前，應做好切割和磨平處理，按設計要求或?qū)嶋H尺寸在現(xiàn)場切割。c地磚在鋪砌前，應先對色、拼花并編號。鋪砌前的彈線及找中找方，應將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓地面標高線，以

27、控制面層表面平整度。d放線后，應先鋪若干條線作為基準，起標筋作用。一般先由房間中部向兩側(cè)采用退步法鋪砌。e板材在鋪砌前應先浸水濕潤，晾干后或擦干備用，結(jié)合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，正式鋪砌。f鋪砌的板材要四角下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫縫對齊。g鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確，表面潔凈、平整、堅實，板材的縫隙不應大于1mm或按設計要求。面層鋪砌后，其表面應加以保護。3.8.2.3廚房樓面此做法比其他房間增加防水層。防水涂料涂布時，應待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。玻纖布胎體的搭接長度不小于70，涂膜完成后不能露見胎

28、體材料。撒砂保護層用砂應清潔、預熱、鋪撒均勻，并使其與瀝青瑪蹄脂粘結(jié)牢固，不得殘留未粘結(jié)的砂粒。3.8.3門窗工程3.8.3.1工程內(nèi)木門由專業(yè)加工廠制作，嚴格按設計要求的標準圖施工，表面平整光潔，無戧槎，刨痕、錘印、缺棱掉角現(xiàn)象。木門安裝牢固，開關(guān)靈活穩(wěn)定，尺寸一致，五金位置適宜、齊全，規(guī)格符合要求。3.8.3.2塑料窗考察社會信譽好、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的廠家加工，半成品進場時，項目部技術(shù)負責人查驗合格證，組織質(zhì)檢員、材料員對每件進行質(zhì)量檢查，不合格者當即退貨，收料后，半成品要有可靠的搬運、儲存和防護措施。塑料窗固定采用膨脹螺栓或射釘連接件固定方式，洞口砌磚時每側(cè)500砌入c20砼塊，備固定門窗用

29、。窗外框與墻體的縫隙，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58深的槽口，填嵌密封材料。安裝過程中應及時清理表面的砂漿，密封膏等，保持表面潔凈，成品后采取可行的產(chǎn)品保護措施。3.8.4罩棚施工方案罩棚結(jié)構(gòu)為球形網(wǎng)架，其鋼桿件球連接全部到專業(yè)廠去定購，并由廠家負責安裝。其主要施工方法為，等罐池施工完成后，在地面上搭滿堂紅腳手架進行組裝，組裝順序為：（1）網(wǎng)架組裝；（2）天溝及彩瓦組裝；（3）電氣電纜、照明燈箱安裝；（4）吊頂；（二）工藝管道施工方案工藝管道施工方案為：先預制、后安裝、先設備到位、后管道安裝；先池內(nèi)管道安裝、后池外管道安裝；先埋地管道安裝、后地面管道安裝。1、儲罐吊裝儲罐基礎驗

30、收合格后，立即組織吊裝就位。就位前檢查儲罐出廠合格證等資料，防腐層是否有破損、漏點等缺陷，漏點檢驗是否合格。如不合格應立即組織返修，合格后方可就位。吊裝時鋼絲繩應套上膠質(zhì)軟管，以防止損壞防腐層。儲罐重量約為3噸，所以選用16噸輪胎吊車。吊裝時儲罐中線和吊線中線應保持對中，即吊裝1臺儲罐打一次吊車。吊車支腿應墊好枕木，并檢查支腿位置地基是否牢固；嚴禁在回填土上打支腿，鋼絲繩選用dn20直徑，油罐就位后，要及時安裝抗浮飄帶和防雷接地母線焊接。2、管道預制本加油站輸油、卸油采用鋼管焊接。為了爭取時間，在儲罐就位吊裝之前，可以將池內(nèi)過街工藝管道預制制成。2.1管道預制應安單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選

31、配管道組成件，并標明系統(tǒng)號及預制順序號。2.2 自由管段和封閉管段選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。2.3自由管道和封閉管道的加工尺寸以允許偏差要求見下表：2.4預制完的管段，應將管內(nèi)清理干凈，并應及時封閉管口。項 目允許偏差（）長 度自由管段封閉管段法蘭面與管子中心垂直度dn100101.5法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.63、管溝開挖管溝開挖前應根據(jù)圖紙的標注的走向進行放線，深度、寬度應符合規(guī)范的要求，并按設計要求的坡度、坡向開挖。4、管道安裝的一般要求4.1預制管道按照順序號和系統(tǒng)號進行安裝。4.2管道安裝前應進行材料、材料檢查，符合要求方可安裝。4.3法蘭密封面及密封墊片

32、，不得有滑痕、斑點等缺陷，應用耐油石棉墊片。4.4法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔 應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑1.5%；且不得大于2，不得用強緊的方法消除歪斜。4.5法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應與法蘭貼緊，不得有楔縫，緊固后的螺栓與螺線宜平齊。4.6管道連接時不得用強力組對。4.7管道對口時，在距接中心200處測量平直度，當鋼管直徑100，允許偏差1，已焊好的管線，下班前要將兩端堵塞，防止異物進入管內(nèi)。4.8管道的焊接均采用手工電弧焊焊接；管道點固焊時，應均勻點焊，角處點焊長度約：1-2，每層焊完后，要進行清根。4.9當

33、管道安裝有間斷時，封堵管口。4.10埋地管在焊接前應作好防腐層，試壓合格后補口；在運輸安裝過程中不得損壞防腐層。4.11管道應開單面v形坡口，坡口角度60度，鈍邊厚度為0.5-1。4.12組對前應進行清管，清理潔凈的管道不允許進入贓物。4.13管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差坐 標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室外20室內(nèi)25埋 地25水平管道平直度dn1002l，且 50dn1003l且 80立管鉛垂度5l且 30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：l-管子由校長度；dn-管子公稱直徑5、管道安裝程序框圖（見表2）管道安裝程序框圖 表2閥門試壓材料驗

34、收基礎驗收開箱驗收管溝驗收設備安裝管道制作管道防腐管道安裝設備驗收焊口檢驗支吊架安裝分段試壓絕緣補口防腐刷漆支架固定回填補口調(diào)試吹掃試壓6、在套管內(nèi)敷設管道程序圖對口焊接對口焊接托架焊接外觀檢查焊縫檢驗分段試壓分段試壓補口補傷補口補傷針孔檢測托架焊接托架焊接針孔檢測穿套管下溝三通焊接試壓補口針孔檢測針孔檢測三通焊接管帽焊接針孔檢測回填夯實麻油封堵7、管道焊接7.1焊工應持證上崗。7.2焊前應檢查對照焊材及焊件的材質(zhì)，合理選用焊條。本工程材質(zhì)為20#鋼及0235a，焊條選用e4303。7.3 焊條應按規(guī)范要求進行烘干，烘干后的焊條應在120-200的干燥箱內(nèi)備用；隨用隨取。焊條烘干技術(shù)要求見下表

35、：焊材類別焊條牌號烘干溫度烘干時間電焊條e4303150左右17.4焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面100范圍內(nèi)的油、銹、污、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。7.5在根部焊接前，應對定位焊進行打磨檢查。當發(fā)現(xiàn)缺陷時處理后方可施焊。7.6直管段上兩對接焊縫中心面間的距離；當公稱直徑小于150時不應小于管子直徑，環(huán)向焊縫距彎頭焊縫距離不應小于100。管子對接焊縫距支吊架邊緣的距離不應小于100。7.7在焊接根部焊道前，應對定位焊進行打磨檢查當發(fā)現(xiàn)缺陷時處理后方可施焊。施焊時應保證起弧、收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開；焊接時應防止穿堂風。每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，因

36、故中斷再次焊接前應檢查其表面，確認無裂紋后方可繼續(xù)焊接。在環(huán)境溫度低于零度焊接時宜采取預熱措施。本工程管道預制時最好在室內(nèi)焊接。焊件上有雨水、雪水，干燥處理后方可焊接。相對濕度98%時不宜焊接。8、焊縫檢驗8.1外觀檢查應符合gb50236-98標準。8.2無損檢測抽檢率；油管道5%；無損檢測以級為合格。9、壓力試驗試驗介質(zhì)為水，試驗壓力為工作壓力2倍。壓力試驗時應緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，無滲漏后，降壓至工作壓力穩(wěn)壓30分鐘，用肥皂水檢查焊口，精度應在1.5級以上，其量程應為讀數(shù)的2倍。試驗完畢后，排除油罐及管線余水。10、管道清掃10.1管道吹掃介質(zhì)用清水，流速不小于1.5米

37、/秒。10.2在系統(tǒng)全部施工完，調(diào)試前進行吹掃。10.3吹掃時應逐條吹掃，一根管有幾個分叉的遠近進行排出。排出點應接臨時排出管線，將排出潔凈水引至地溝。10.4吹洗時應連續(xù)進行，以排出潔凈水為合格。10.5排水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓。10.6吹出的贓物嚴禁進入儲罐、設備內(nèi)，并不得進入已吹洗合格的管道。10.7吹洗合格后，用壓縮空氣吹掃管內(nèi)余水。10.8管道吹洗合格后，進行復位，復位后不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。11、環(huán)氧煤瀝青防腐層的施工11.1環(huán)氧煤瀝青防腐層的等級與結(jié)構(gòu)。埋地管道為特加強級，儲罐為加強級。加強及結(jié)構(gòu)為：底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面

38、漆特加強級結(jié)構(gòu)為：底漆底漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆底漆11.2鋼材表面處理涂裝前用砂紙、鋼絲刷除去表面浮銹。11.3施工環(huán)境溫度在15宜選用低溫固化型環(huán)氧瀝青涂料。施工環(huán)境溫度在-815宜選用低溫固化型環(huán)氧瀝青涂料。11.4施工時，空氣相對溫度應低于80%，雨雪、風沙、霧等氣溫條件下，應停止防腐層的露天施工。11.5 a、b成份混合后應攪拌均勻，使用前應靜置熟化15-30分鐘。11.6搭邊長度25-30。11.7管道試壓合格后，應時行焊口防腐，焊口防腐結(jié)構(gòu)應與防腐層同樣。12、加油機安裝方法12.1加油機安裝要求12.1.1加油機到貨后，應進行開箱檢查，逐一清點，檢查，并應作好記錄

39、，如有需要供貨商繼續(xù)提供的備件、資料應明確二次提供時間。12.1.2基礎驗收合格后，且主管路施工完后，將加油機安裝在基礎上，安裝要測量垂直度，標高。坐標。符合要求后上緊，安裝支管和儀器、電氣。并接好線纜。12.2加油機安裝程序框圖基礎驗收主管路施工開始檢查加油機就位支管路安裝動力電安裝儀表系統(tǒng)安裝支管與加油機連接調(diào) 試（三）電氣工程施工方案1、工程概況電氣工程施工主要內(nèi)容為：(1)泵動力、照明配電柜安裝。(2)視頻監(jiān)控系統(tǒng)電線管敷設。(3)可燃氣體報警系統(tǒng)安裝。(4) 加油機動力機電安裝(5)照明系統(tǒng)安裝。(6)接地系統(tǒng)安裝。(7)罩棚專用燈安裝。2、施工要求電纜施工必須嚴格按照設計圖紙的要求

40、走向、標高進行，并且與土建、工藝專業(yè)密切配合，避免返工。電纜保護鋼管鋪設時，應嚴格按照規(guī)范要求進行，保護管應可靠接地；當管徑不小于dn50時，管口兩端要打喇叭口，小于dn50時，管口兩端也要磨光；電纜鋪設完后，管口兩端應用密封膠泥堵死，并注意保護管可靠接地。電纜鋪設前應先檢查路徑是否暢通，清除鋪設路徑一切障礙，檢查電纜絕緣是否符合要求，絕緣電阻值應大于0.5m。直埋電纜的深度大于0.7米，電纜上、下鋪砂100mm厚，間距按規(guī)范要求，并在上面蓋磚加以保護。鋪設后的電纜兩端要掛牌、貼標記，以便接線檢修，低壓電纜頭，采用干包式，主回路相色正確a黃、b綠、c紅，控制回路每個線芯要帶端子號。管裝電纜兩端

41、鋼管要接地。接地線一色采用銅絞線，其截面積大于102。罩棚燈支架安裝要牢固可靠，橫豎要直齊。管道法蘭要用銅線作跨接。接地系統(tǒng)的鋪設，接地極位置按圖施工，接地主干線采用40*4鍍鋅扁鋼，支線采用254鍍鋅扁鋼與用電設備相連，接地線埋地深度大于0.6米，連接時采用搭接焊，至少三邊施焊，焊口處涂瀝青漆，最后測量絕緣電阻值不大于4。2.1強電部分2.1.1主要施工程序該工程電氣安裝工程量大，質(zhì)量要求高，很大部分配合土建預留、預埋，為確保工程質(zhì)量和進度，施工前必須認真熟悉圖紙，施工中要精心組織，合理安排，其施工程序如下：預留預埋配電箱安裝管內(nèi)穿線，搖測燈具、開關(guān)、插座安裝燈具調(diào)試竣工驗收。2.1.2 施

42、工方法及技術(shù)要求2.1.2.1預留預埋施工前要認真熟悉圖紙，并密切配合好土建施工進度，做到預留預埋一次到位，位置準確無誤，嚴禁漏留少埋。預留孔洞應在土建綁扎鋼筋前確定好位置，根據(jù)箱體設備幾何尺寸、高度留出洞的大小及位置。2.1.2.2暗配鋼管施工安裝時盡量減少彎曲和交叉，鋼管不應有穿孔裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕現(xiàn)象，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，管內(nèi)壁應刷防銹漆。暗配管彎曲時彎曲半徑為管外徑的8倍，埋設在地下或混凝土樓板內(nèi)不應小于管徑的10倍，且彎曲不應出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。暗配管連接宜采用套管焊接，安裝時，連接管的對口處應在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的2倍，焊接口應牢固嚴

43、密。埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，在磚墻內(nèi)剔槽敷設時，必須用強度不低于m10的水泥砂漿抹面保護。管道超過下列長度，應加設接線盒。無彎時： 30m有一個彎時：20m有二個彎時：15m有三個彎時：8m配管埋入土層內(nèi)應刷兩層瀝青。2.1.2.3高強冷彎硬塑料管施工高強冷彎硬塑料管產(chǎn)品必須具有合格證，且管段必須有阻燃標記和制造廠標。進場管材需經(jīng)驗收合格。管道彎曲采用配套彈簧，其管路彎曲半徑應為管外徑的68倍。管道彎同成型后應能順利抽出彈簧。管道連接采用與管材同材料、質(zhì)的配管管件，管道連接時，需將管端清洗干凈，然扣在管端或管件內(nèi)涂以合格粘接膠，粘接固定后將管子埋入預定位置。2.1.2.4

44、開關(guān)、插座、接線盒安裝開關(guān)、插座、接線盒暗設于樓板層內(nèi)、砼墻體及砼柱內(nèi)應與土建施工同步進行，鋼管進入接線盒時，暗配管可采用點焊固定，其間用6圓鋼作接地跨接，跨接搭接長度為鋼筋直徑的8倍，且雙面焊。管口露出箱內(nèi)不大于5mm，與設備連接的鋼管引出地面后，管口應認真保護，防止異物進入導致堵塞。塑料管與開關(guān)、插座、接線盒的連接應采用塑料管件，螺紋連接固定。2.1.2.5管內(nèi)穿線與接線管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線之前進行管內(nèi)清掃，檢查有無阻塞，并將開關(guān)盒、接線盒、過路箱內(nèi)的木花等物清除，管內(nèi)如有潮氣或積水可用干燥的布用鐵絲帶入管內(nèi)來回揩擦，直至全部擦干，并應將管內(nèi)穿線的鐵絲更新后

45、再穿線，防止鐵絲拉斷。穿線時，管口必須套管帽保護，50mm以上的管子可將管口做成喇叭口。若穿入管內(nèi)的導線截面較大，穿線時應自上向下接引，大于50mm2的的導線長度超過30m時，為了防止下垂重力過大應在中間加過路箱，并把導線在過路箱中加以固定。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。導線穿入管內(nèi)，在導線出口處，應裝護口保護導線，在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口作密封處理。鐵制接線線盒刷防銹漆兩遍。導線連接采用絞接法，絞接完后搪錫，搪錫在穿線4小時內(nèi)完成，禁止用鹽酸作清潔劑，應用松香。錫純度要掌握好一般用65%錫，35%鉛。錫要完全熔化，采用噴燈熔錫。搪錫完成后，內(nèi)層包絕緣橡膠布，外層包黑

46、膠布，接頭外絕緣不得低于原線的絕緣水平。導線的分色，穿入管內(nèi)的電線必須分色，為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應按色標要求l1相為黃色；l2相為綠色，l3相為紅色，n（中性線）為淡藍色，pe保護線為綠色/黃雙色。2.1.2.6配電框（箱）安裝配電柜（箱）應具有產(chǎn)品合格證，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）架無變形，表面平整，電氣設備元件無缺損，附件齊全，并會同監(jiān)理共同作好開箱驗收記錄。埋入墻體的配電箱，應與土建密切配合，上部應設置混凝土過梁或其它措施，保證箱身不承受壓力，而且平整。引進盤、柜的電纜應排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使接線端子受到機械應力。

47、鎧裝電纜的鋼帶，不應進入柜內(nèi)，鎧裝鋼帶切斷處的端部應扎緊。柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線應接到零線端子，如配電箱內(nèi)裝螺旋熔斷器時，其相線應接在中間觸點端子上，中性線連接在螺紋端子。2.1.2.7開關(guān)和插座的安裝暗裝的開關(guān)、插座，應在土建粉刷墻面后安裝，盒內(nèi)雜物要清除。開關(guān)、插座面板用平頭鍍鋅螺絲固定，不得用普通螺絲固定，面板應與墻面吻合，不得有空隙。開關(guān)、插座應裝設牢固、平直、整齊、位置準確，高度符合要求。開關(guān)、插座應在安裝前檢查管口端的護圈是不是缺少，缺少時應補上。開關(guān)、插座方向要統(tǒng)一，一般是開關(guān)向上開啟（開通電源），向下關(guān)閉（切斷電源）；單相二

48、孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相四孔的接地線均接上方，當安裝三相四線時，所有插座的相位應一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。2.1.2.8燈具安裝燈具安裝必須平整、牢固、潔凈、美觀，保證安全可靠。燈具裝在易燃結(jié)構(gòu)部位時，必須通風散熱良好，并做好防火隔熱處理。燈具上各種金屬構(gòu)件均應進行防銹處理。原來未作防銹處理的燈架必須涂樟丹一道、灰油漆兩道，所有燈具的木臺均必須刷防腐漆一道。所有燈具的固定螺絲應一律固定在建筑物上。預制空心板內(nèi)可用“t”型螺栓固定，現(xiàn)澆板可用膨脹螺栓固定。固定燈具的螺絲或螺栓應不小于2個，吊燈燈具有3公斤以上時，必須固定在預埋吊鉤或開腳螺栓上。采用螺口燈頭時，相線

49、接入燈頭的中心彈簧片，零線接于螺口部分。有金屬外殼的管子及燈具，必須采取保護接地或接零。安裝使用的電鉆、噴燈、三腳板、安全帶、電工刀、鐵錘等工具均應按照工具使用方法操作。2.1.2.9防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)采用鋼筋混凝土柱內(nèi)主筋作引下線，利用接地極做接地裝置。所有引下線均與接地裝置固定焊接。防雷引下線隨建筑主體施工，將柱中4根主筋作防雷引下線，通常與砼基礎鋼筋焊接為一體，上部與避雷帶（網(wǎng)）焊接，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻上安裝，需配合女兒墻施工埋設支架，位置要準確，高度要一致。凡可能因絕緣損壞而帶電的電氣裝置，其金屬中分均應有保護接地，其具體位置及做法依設計而定。零線與接地線必須分別與接地網(wǎng)連接，嚴禁將

50、接地線直接接在零線上。電器的每一部件應以單獨的支線接在接地干線上，嚴禁將幾個接地部分在接到接地干線以前串聯(lián)。安裝過程中，應對接地裝置隱蔽部分的連接焊縫進行檢查，并做好記錄。焊接部位采用瀝青漆防腐，方可隱蔽。接地母線連接時，應用搭接焊，其焊縫長度應為扁鋼寬度的2倍，并至少應焊三邊，圓鋼應為直徑的6倍，嚴禁使用對頭焊接。接至電氣設備上的接地線應用螺栓連接，螺栓連接的觸面應按要求作表面處理。等電位聯(lián)結(jié)嚴格按設計和標準圖施工，用螺栓連接時，必須固定可靠、有防松裝置。2.1.2.10系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前對各方面作好檢查，防止出現(xiàn)安全事故或調(diào)試失敗。a、清除所有設備的雜物，檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。b、按照

51、施工圖檢查所有回路接線是否正確。c、對接線板、元件、設備上的螺絲要逐一擰緊。d、檢查二次回路的絕緣電阻是否符合要求。e、檢查線路上是否有人工作，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。送電必須從電源側(cè)送起，每送一個回路，必須檢查三相電壓是否正常。f、照明送電逐個回路調(diào)試，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。g、在調(diào)試階段，每班必須有兩人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，如有異常情況及時處理，試運值班24小時，無異常情況，方可正式投入運行。2.2智能建筑部分智能建筑有電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡系統(tǒng)、可視對講系統(tǒng)，其主要施工程序：施工準備預留預埋線路敷設集中控制弱電設備安裝現(xiàn)場弱

52、電設備安裝線路檢查接線單體檢查接線系統(tǒng)調(diào)試驗收。其中施工準備階段包括以下內(nèi)容：閱讀和熟悉施工圖紙編制材料供應計劃編寫施工方案領(lǐng)取施工材料對埋設件進行預制架工開工前工具及設備的準備勞動力的組織準備等，弱電的預留預埋、線路敷設等施工方法可參見強電中的有關(guān)內(nèi)容。弱電系統(tǒng)的安裝、調(diào)試由廠家或?qū)I(yè)部門施工，屆時施工單位配合。3、電氣調(diào)試3.1電纜試驗測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻。直流耐壓試驗及泄漏電流測量，塑料絕緣電纜直流耐壓24kv.15min檢查電纜線路的兩端相位應一致,并與電網(wǎng)相位相符合.3.2低壓電器測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值不應小于1m,低壓電器

53、連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗；試驗電壓力100v，當回路絕緣電阻值10m以上時，可采用2500v光歐表代替，試驗持續(xù)時間為1min.（四）給排水工程1、工程概況：1.1常壓燃煤鍋爐1臺。1.2站房，員工休息區(qū)供暖系統(tǒng)。1.3罩棚，場坪排水系統(tǒng)。2、施工要求及注意事項2.1給水管采用ppr復合管，管件連接。2.2室內(nèi)排水管采用pvc-u管，室外排水管采用pvc-u雙壁波紋管承插連接。2.3管道穿墻要預埋套管，與土建工程密切配合，不得剔鑿。2.4管道要按規(guī)范設置支架，支架要牢固，與管道接觸緊密。2.5管道按規(guī)范預留坡度，一般為3。2.6散熱器組裝完要做水壓實驗，實驗壓力是工作壓力的1.5

54、倍，時間為2-3分鐘，不滲不漏為合格。閥門要做單體強度實驗和密閉性實驗。強度實驗壓力是工作壓力的1.5倍，密閉性實驗壓力是工作壓力的1.15倍.2.7散熱器按規(guī)定設置托鉤。大于13片設2個托鉤，小于13片設1個托鉤。按規(guī)定設置足片。2.8給水管道管徑小于100用羅紋連接，大于100用法蘭連接。2.9供水管道管徑小于32用羅紋連接，大于32焊接。2.10給水管道和排水管道水平間距為1000，交叉放置間距為150，給水管在上排水管在下。3、壓力實驗3.1采暖管道，給水管道按要求作壓力實驗。實驗壓力是工作壓力的1.5倍，在實驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不超過0.05mpa，不滲不漏，在降至工作壓力穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03mpa，同時檢查管道管件不滲不漏，為合格。3.2排水管道在沒隱蔽之前按規(guī)定滿水實驗，灌水高底不低于衛(wèi)生器具邊緣，滿水15分鐘，在滿水5分鐘液面不降為合格，通球?qū)嶒炃驈绞枪軓降?/3，通球率100%。4、給排水工程4.1施工準備工作施工前認真會審施工圖紙，對照各專業(yè)圖紙找出問題，盡量將問題解決在施工前。認真學習有關(guān)操作規(guī)程，樹立施工中嚴格按操作規(guī)程安全施工的觀念，并嚴格按圖施工。對施工機械設備、工具，施工前做好檢查工作，加強保護以便施工中合理使用。進場的材料、設備、閥類及附屬制品、零件等，必須符合國家或部頒現(xiàn)行標準，