33改性瀝青混合料面層施工作業(yè)指導書

1、改性瀝青混合料面層施工作業(yè)指導書1 術(shù)語1.1 改性瀝青：摻加橡膠、樹脂、高分子聚合物、天然瀝青、磨細的橡膠粉，或者其他材料等外摻劑（改性劑）制成的瀝青結(jié)合料，從而使瀝青或瀝青結(jié)合料的性能得以改善。2 施工作業(yè)指導書2.1 施工準備2.1.1 對拌制改性瀝青混合料用的粗集料、細集料、改性瀝青等原材料進行檢驗，并委托試驗室做出改性瀝青混合料配合比設(shè)計。2.1.2 施工前對各種施工機具應做全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設(shè)備。2.1.3 施工前技術(shù)員、質(zhì)檢員到位，分工明確，各司其職；勞務隊配備足夠的施工人員。2.1.4 施工前對下承層按質(zhì)量驗收標

2、準進行驗收。合格后方可鋪筑改性瀝青混合料面層。2.1.5 恢復中線，直線段每2025m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.30.5m處設(shè)指示樁，在指示樁上用紅漆標出基層邊緣設(shè)計標高的位置。2.2 施工過程控制2.2.1 改性瀝青混合料拌和及溫度控制2.2.1.1 改性瀝青混合料比普通瀝青混合料加熱溫度要求高，骨料溫度需加熱到近200，成品料溫度需提高1020。具體溫度值參照表2.2.1.1-1選擇。2.2.1.2 由于改性瀝青粘性較大，所以拌和時間要比普通瀝青混合料延長40秒左右。具體通過試驗確定溫度達到要求時的拌合時間。2.2.1.3 改性瀝青混合料宜隨拌隨用，若因生產(chǎn)

3、或其它原因需要暫時貯存時，貯存時間不宜超過24h，貯存期間溫降不應超過10，且不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏以及粗細集料顆粒離析。 聚合物改性瀝青混合料的正常施工溫度范圍（） 表2.2.1.1-1工 序聚合物改性瀝青品種sbs類sbr乳膠類eva、pe類瀝青加熱溫度160165改性瀝青現(xiàn)場制作溫度165170165170成品改性瀝青加熱溫度，不大于175175集料加熱溫性瀝青sma混合料出場溫度170185160180165180混合料最高溫度（廢棄溫度）195混合料貯存溫度拌和出料后降低不超過10攤鋪溫度，不低于160初壓開始溫度，不低于150碾壓終了表面溫

4、度，不低于90開放交通時的路面溫度，不高于50注：當采用列表以外的聚合物或天然瀝青改性瀝青時，施工溫度由試驗確定。2.2.1.4 改性瀝青混合料拌和過程的未盡事宜參照瀝青混合料生產(chǎn)作業(yè)指導書。2.2.2 改性瀝青混合料運輸2.2.2.1 運輸改性瀝青混合料的汽車車廂由綜合加工廠負責清掃干凈。2.2.2.2 從拌和機向運料車上放料時，應注意挪動汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。2.2.2.3 運料車應用保溫被覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。保溫被的覆蓋由加工廠負責，被子四周應比車身長25cm，覆蓋嚴密，四角拉緊。2.2.2.4 連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前100300mm處停住，不得撞擊攤

5、鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。2.2.2.5 已經(jīng)離析或結(jié)成團塊或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應廢棄。2.2.2.6 運料車每次卸料必須倒干凈，如有剩余，應及時清除，防止硬結(jié)。2.2.3 改性瀝青混合料的攤鋪2.2.3.1 攤鋪混合料前應放出中線、邊線，根據(jù)標高值設(shè)置掛線，籍以控制攤鋪厚度、標高和平整度。2.2.3.2 改性瀝青混合料采用機械攤鋪時，對城市快速路、主干路、高速公路以及一級公路宜采用兩臺以上攤鋪機梯隊作業(yè)，進行聯(lián)合攤鋪。相鄰兩臺攤鋪機相距1020m，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。相鄰兩幅之間應有3060mm左

6、右寬度的搭接，并躲開車道輪跡帶，上、下層的搭接位置宜錯開200mm以上。有條件時可采用全寬度攤鋪機一幅攤鋪。 2.2.3.3 攤鋪機開工前應提前0.51h預熱熨平板不低于100。運到施工現(xiàn)場的改性瀝青混合料數(shù)量在達到5車以上時，方可進行攤鋪。而且改性瀝青混合料必須逐車測溫，不符合要求的不得使用。聚合物改性瀝青混合料的施工溫度參照表2.2.1.1-1選擇。2.2.3.4 攤鋪機應以均勻的速度行駛，其攤鋪速度應結(jié)合攤鋪厚度、寬度與瀝青混合料的拌和能力、運送量相匹配，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。對改性瀝青混合料宜放慢至13m/min。2.2

7、.3.5 改性瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱等，對不合格之處應及時進行調(diào)整。2.2.3.6 攤鋪機的受料斗應及時收斗，不得使混合料長期堆積于受料斗兩側(cè)。冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。2.2.3.7 攤鋪機的螺旋布料器應相應于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。2.2.3.8 攤鋪機在鋪筑改性瀝青路面時宜采用非接觸式平衡梁。 2.2.3.9 遇雨天、四級以上大風天氣、基層表面存有積水等情況時，不得攤鋪改性瀝青混合料。2.2.3.10 改性瀝青混合料路面施工的最低氣溫應符合表2.3的要

8、求，不能保證迅速壓實的天氣下不得鋪筑。2.2.3.11 攤鋪機無法工作的地方，可以采用人工鋪筑混合料。人工攤鋪改性瀝青混合料應符合下列要求：（1）半幅施工時路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板。（2）改性瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬布料，不得揚鍬遠甩。鐵鍬等工具宜沾防粘結(jié)劑或加熱使用。（3）邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應輕重一致，控制次數(shù)，嚴防集料離析。（4）攤鋪應加快碾壓，并不得中途停頓。如因故不能及時碾壓時，應立即停止攤鋪，并對已卸下的改性瀝青混合料覆蓋苫布保溫。2.2.4 改性瀝青混合料的碾壓2.2.4.1 在混合料完成攤鋪后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處應及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分、

9、均勻地壓實。2.2.4.2 壓實應分成初壓、復壓和終壓三個階段。壓路機應以均勻速度行駛。2.2.4.3 改性瀝青混合料碾壓應及時，不得等混合料冷卻后再碾壓。在初壓和復壓過程中，宜采用同類壓路機并列成梯隊壓實，不宜采用首尾相接的縱列方式。碾壓作業(yè)應在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行。碾壓溫度控制見表2.2.1.1-1。2.2.4.4 如改性瀝青混合料攤鋪時表面局部缺料，初壓后應及時補料，保證瀝青混合料面層的平整、密實。2.2.4.5 在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，兩端的折返位置應隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同斷面上。壓路機應從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾

10、壓帶應重疊1/31/2輪寬。碾壓遍數(shù)不宜少于46遍，而且壓至無顯著輪跡。2.2.4.6 壓路機不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上。同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。2.2.4.7 采用振動壓路機壓實改性瀝青混合料路面時，在前進方向采用振動碾壓，在后退方向應停止振動，采用靜壓，如此循環(huán)碾壓。壓路機輪跡的重疊寬度不應超過20cm，但采用靜載鋼輪壓路機時，壓路機輪跡的重疊寬度不應少于20cm。2.2.4.8 碾壓要保持合理有效的遍數(shù)，應遵循：先靜壓一遍，振壓兩遍，結(jié)束前要靜壓二遍的五遍原則。具體的碾壓遍數(shù)應根據(jù)改性瀝青混合料集料的粗

11、細、攤鋪厚度及現(xiàn)場壓實度檢測結(jié)果等確定。2.2.4.9 特別注意 碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔，有混合料粘輪應立即清除。對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴禁刷柴油。當采用向碾壓輪噴水(可添加少量表面活性劑)的方式時，必須嚴格控制噴水量且成霧狀，不得漫流，以防混合料降溫過快。輪胎壓路機開始碾壓階段，可適當烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。輪胎壓路機輪胎外圍宜加設(shè)圍裙保溫。2.2.5 接縫2.2.5.1 鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫，均應錯位1m以上 ，上下層的縱縫應錯開150mm（熱接縫）

12、或300400mm（冷接縫）以上，表層的縱縫應順直，且宜留在車道區(qū)畫線位置上。2.2.5.2 改性瀝青混合料路面鋪筑期間，當需要暫停施工時，中、下面層可采用平接或斜接縫；上面層應采用平接縫，宜在碾壓施工結(jié)束后混合料尚有余溫時切割、清除、成縫。2.2.5.3 當半幅施工或因特殊原因而產(chǎn)生縱向冷接縫時，宜加設(shè)擋板或加設(shè)切刀切齊，也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，但不宜在冷卻后采用切割機作縱向切縫。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上50100mm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時由邊向中心碾壓留下100150mm，再跨縫擠

13、緊壓實?；蛘呦仍谝褖簩嵚访嫔闲凶吣雺盒落亴?50mm左右，然后壓實新鋪部分。2.2.5.4 橫向接縫嚴禁采用斜接縫，應采用垂直的平接縫。平接縫應做到緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順，可采用切割機切齊接頭，灑粘層油后接著攤鋪。2.2.5.5 新鋪瀝青混合料面層與舊瀝青面層相接前，應用銑刨設(shè)備在接縫處向新鋪部分24米的范圍內(nèi)銑刨順坡，銑刨深度以能夠保證瀝青混合料上面層厚度的要求為準。2.2.5.6 當路面上有檢查井時，攤鋪改性瀝青混合料下面層前先將井圈井蓋移走，用鋼板鋪在井口上，待攤鋪機走過之后再將鋼板上的瀝青混合料清走并安裝井圈和井蓋。井蓋的高程要嚴格控制，攤鋪上面層改性瀝青混合料時即可直接進行攤鋪

14、作業(yè)。2.2.5.7 改性瀝青混合料面層邊緣與道路平石的高差應消除，攤鋪時混合料應略高于平石表面，及時人工用木板找補，保證碾壓密實后相接平順。2.2.5.8 立箅式收水井處的改性瀝青混合料面層應在順路方向2米，垂直于路方向0.5米的范圍內(nèi)向收水井中心順坡，縱向坡度為1%，橫向坡度為路面橫坡（具體要求見道路排水工程通用圖tlj-02）；雙立箅式收水井處的改性瀝青混合料面層應在順路方向3米，垂直于路方向0.5米的范圍內(nèi)向收水井中心順坡，縱向坡度為1%，橫向坡度為路面橫坡（具體要求見道路排水工程通用圖tlj-05）；平箅式收水井處的改性瀝青混合料面層應在順路方向各距平箅邊緣1米，垂直于路方向距平箅邊緣0.5米的范圍內(nèi)向收水井順坡，縱向坡度為1%，橫向坡度為路面橫坡（具體要求見道路排水工程通用圖tlj-04）。順坡后收水井周圍的多余擁料應立即清走，不得直接散于收水井周圍。2.3 改性瀝青混合料不得低溫施工。2.4 施工過程質(zhì)量控制2.4.1 施工中分工明確，責任到人。要求各道工序嚴格把關(guān)，尤其是改性瀝青混合料的加熱溫度和出廠溫度以及攤鋪溫度、碾壓溫度、碾壓終了溫度、碾壓遍數(shù)均要求設(shè)專人把關(guān)，并作好記錄。2.4.2 改性瀝青混合料碾壓完畢后采用蠟封法或灌砂法測壓實度。2