谷物運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)

1、湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 課程名稱：機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 題目名稱：谷物運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 班 級(jí)：2008級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)、制造及其自動(dòng)化專業(yè)7班姓 名： 劉俊 學(xué) 號(hào)： 200841914729 指導(dǎo)教師： 高英武 評(píng)定成績(jī)：教師評(píng)語(yǔ)： 指導(dǎo)老師簽名： 20 年 月 日成績(jī)?cè)u(píng)閱教師日期目 錄1、 設(shè)計(jì)任務(wù)2、 電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算3、 計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)傳動(dòng)比4、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及各動(dòng)力參數(shù)計(jì)算5、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算6、軸的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算一、設(shè)計(jì)任務(wù)（1）、傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)圖. 1、卷筒2、帶式運(yùn)輸機(jī) 3、聯(lián)軸器4、圓柱齒輪減速器5、聯(lián)軸器 6、電動(dòng)機(jī)（2）、工作條件：1、使用期限10年，二班制（每

2、年按300天計(jì)算）；2、載荷平衡；3、運(yùn)輸物品：谷物；4、單向傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速誤差不得超過5%。（3）、原始數(shù)據(jù)：運(yùn)輸帶牽引p（n）2000運(yùn)輸帶速度v（m/s）0.8滾筒直徑d（mm）200（4）、設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容：1、運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算，電動(dòng)機(jī)的選擇；2、聯(lián)軸器的選擇；3、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算；4、軸的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算；5、滾動(dòng)軸承的選擇與強(qiáng)度校核；6、鍵的選擇與強(qiáng)度校核。（5）、設(shè)計(jì)任務(wù)：1、減速器裝配總圖一張（m1：1）；2、零件工作圖四張（齒輪、軸、箱體、箱蓋）。注：1、裝配圖底稿完成后，需經(jīng)指導(dǎo)教師審閱同意后方可加深。2、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份。計(jì)算及說明結(jié)果二、電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算（1）、工作機(jī)所需功率：

3、 pw=fv/1000=2000x0.8/1000=1.6kw(2)、傳動(dòng)總效率：總卷聯(lián)2帶減查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) p5 表1-7得卷=0.96 聯(lián)=0.99 減=0.96 帶=0.98總=0.96x0.992x0.96x0.98=0.885（3）、電機(jī)工作所需功率：pd=pw/總=1.6/0.8851.81kw按pedpd原則，取ped=3kw（4）、工作機(jī)的轉(zhuǎn)速：nw=1000*60v/d=1000x60x0.8/(3.14x200)=76.43 r/min（5）、按總傳動(dòng)比 i總12原則查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) p167 12-1 y系列電動(dòng)機(jī)從同步轉(zhuǎn)速 750 r/min,8級(jí)中選取型

4、號(hào)：y132m-8 電動(dòng)機(jī)參數(shù)：電機(jī)軸直徑d=38mm型號(hào)額定功率/kw滿載轉(zhuǎn)速/r/min堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩質(zhì)量/kg額定轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩y132m-837102.02.079三、計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)傳動(dòng)比：（1）、總傳動(dòng)比： i總=nd/nw=710/76.439.29（2）、各級(jí)傳動(dòng)比分配：按i1i2 ，i大=1.11.5i小 原則 取i大=1.5i小即 i1=1.5i2i總=i1*i2i1=3.73 i2=2.49四、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及各動(dòng)力參數(shù)計(jì)算：（1）、各軸轉(zhuǎn)速：nnd=710 r/minn=n/i1=710/3.73=190.35 r/minn=nw=76.43 r/min(2)、各軸功率

5、：查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) p5 表1-7得齒=0.97 軸承=0.99p電=pd=1.81kwp=pd聯(lián)軸承=1.81x0.99x0.99=1.77 kwp=p齒軸承=1.77x0.97x0.99=1.70 kwp=p齒軸承=1.70x0.99x0.97=1.63 kwp=p聯(lián)帶=1.63x0.99x0.98=1.58 kw1.6 kw=pw（3）、各軸轉(zhuǎn)矩：td=9.55*pd/nd=9550x1.81/710=24.35 nmt= 9.55* p/n=9550x1.77/710=23.81 nmt=9.55*p/n=9550x1.70/190.35=85.29 nmt=9.55*p/n=9

6、550x1.63/76.43=203.67 n mt=9.55*p/n=9.55*pw/nw=9550x1.6/76.43=199.92 nm五、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算：5.1高速級(jí)齒輪的設(shè)計(jì)選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)1.按簡(jiǎn)圖所示的傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，軟齒輪面閉式傳動(dòng)。2.運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用8級(jí)精度(gb10095-88)。3.材料選擇。由機(jī)械設(shè)計(jì)，選擇小齒輪材料為40gr（調(diào)質(zhì)），硬度為280hbs，大齒輪為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240hbs，二者材料硬度差為40hbs。4.選小齒輪齒數(shù)z1=21，則大齒輪齒數(shù)z2=i1z1=21x3.73=78.33

7、取z2=791). 按齒輪面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)1. 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則:先由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。2. 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)p203 （10-9a），即 1.確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1.試選載荷系數(shù)。2.計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩3.按軟齒面齒輪非對(duì)稱安裝，由機(jī)械設(shè)計(jì)選取齒寬系數(shù)。4.由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)。5.由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限。6.計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)n1=60nijln=60x710x2x8x300x10=2.045x1097.由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)；。8.計(jì)算接觸疲勞許用

8、應(yīng)力取安全系數(shù)s=12.設(shè)計(jì)計(jì)算1.試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值。2.計(jì)算圓周速度。 計(jì)算齒寬bb=dd b=1x40.14mm=40.14mm計(jì)算齒寬與齒高之比b/h模數(shù) mt=d1t/z1=40.14/21=1.91mm齒高 h=2.25mt=2.25x1.91=4.30mmb/h=40.14/4.30=9.3353.計(jì)算載荷系數(shù)查表10-2得使用系數(shù)=1.0;根據(jù)、由圖10-8得動(dòng)載系數(shù) 直齒輪；由表10-2查的使用系數(shù)查表10-4用插值法得8級(jí)精度查機(jī)械設(shè)計(jì)，小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱布置kh=1.450由b/h=9.335 kh=1.450由圖10-13得kf=1.32故載荷系數(shù)

9、k=kakvkhkh=1x1.0x1.10x1.450=1.5954.校正分度圓直徑由機(jī)械設(shè)計(jì)p204(10-10a)5.計(jì)算齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸1.計(jì)算模數(shù) 2.按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)p201 (10-5)，公式為1.確定公式內(nèi)的各參數(shù)值1.由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限；2.由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)，3.計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力；取彎曲疲勞安全系數(shù) s=1.4，應(yīng)力修正系數(shù),得4.計(jì)算載荷系數(shù)kk=kakvkfkf=1x1.10x1x1.32=1.4525.查取齒形系數(shù)、和應(yīng)力修正系數(shù)、由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-5查得；6.計(jì)算大、小齒輪的

10、并加以比較； 大齒輪大7.設(shè)計(jì)計(jì)算m1對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒輪面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)1.129并就進(jìn)圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m1=2mm 接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑 =42.97mm，算出小齒輪齒數(shù)z1=d1/m1=42.97/2=21.48522大齒輪 取2.集合尺寸設(shè)計(jì)1.計(jì)算分圓周直徑、 2.計(jì)算中心距 3.計(jì)算齒輪寬度 取，。3.齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用實(shí)心打孔式結(jié)構(gòu)大齒輪的有關(guān)尺寸計(jì)算如下：軸

11、孔直徑48mm 輪轂長(zhǎng)度 與齒寬相等 輪轂直徑 輪緣厚度 板厚度 腹板中心孔直徑 腹板孔直徑齒輪倒角 取5.2低速級(jí)齒輪的設(shè)計(jì)選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)1.按簡(jiǎn)圖所示的傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，軟齒輪面閉式傳動(dòng)。2.運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用8級(jí)精度(gb10095-88)。3.材料選擇。由機(jī)械設(shè)計(jì)，選擇小齒輪材料為40gr（調(diào)質(zhì)），硬度為280hbs，大齒輪為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240hbs，二者材料硬度差為40hbs。4.選小齒輪齒數(shù)，則大齒輪齒數(shù) 取2). 按齒輪面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 1. 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則:先由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。 2. 按齒面

12、接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，即 1.確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1.試選載荷系數(shù)。2.計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 3.按軟齒面齒輪非對(duì)稱安裝，由機(jī)械設(shè)計(jì)選取齒寬系數(shù)。4.由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)。5.由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限6.計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)n1=60nijln=60x190.35x2x8x300x10=0.548x1097.由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)；。8.計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取安全系數(shù)s=1 2.設(shè)計(jì)計(jì)算1. 試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值。2.計(jì)算圓周速度。 計(jì)算齒寬b b=1x62.20mm=62.20m

13、m計(jì)算齒寬與齒高之比b/hmt=d3t/z3=62.20/21mm=2.96mmh=2.25mt=2.25x2.96mm=6.66mmb/h=62.20/6.66=9.3393.計(jì)算載荷系數(shù) 查表10-2得使用系數(shù)=1.0;根據(jù)、由圖10-8得動(dòng)載系數(shù) 直齒輪；由表10-2查的使用系數(shù)查表10-4用插值法得8級(jí)精度查機(jī)械設(shè)計(jì)，小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱布置 kh=1.460由b/h=9.339 kh=1.460由圖10-13得kf=1.35故載荷系數(shù) k=kakvkhkh=1x1.0x1.10x1.460=1.606 4.校正分度圓直徑 由機(jī)械設(shè)計(jì)p204(10-10a)，5.計(jì)算齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸

14、1.計(jì)算模數(shù) 2.按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)，公式為 1.確定公式內(nèi)的各參數(shù)值1.由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限；2.由機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)，3.計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力；取彎曲疲勞安全系數(shù) s=1.4，應(yīng)力修正系數(shù),得 4.計(jì)算載荷系數(shù)kk=kakvkfkf=1x1.10x1x1.35=1.4855.查取齒形系數(shù)、和應(yīng)力修正系數(shù)、由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-5查得；6.計(jì)算大、小齒輪的并加以比較； 大齒輪大7.設(shè)計(jì)計(jì)算m2對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒輪面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的魔術(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力

15、，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)2.07并就進(jìn)圓整為標(biāo)準(zhǔn)值=2.5mm 接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑 =62.20mm，算出小齒輪齒數(shù)z3=d3/m2=66.74/2.5=26.69627大齒輪 取2.集合尺寸設(shè)計(jì)1.計(jì)算分圓周直徑、 2.計(jì)算中心距 3.計(jì)算齒輪寬度 取，。3.輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 大齒輪采用實(shí)心打孔式結(jié)構(gòu) 大齒輪的有關(guān)尺寸計(jì)算如下：軸孔直徑48mm 輪轂長(zhǎng)度 與齒寬相等輪轂直徑 取輪緣厚度 腹板厚度 腹板中心孔直徑 腹板孔直徑齒輪倒角 取pw=1.6kw總=0.885pd=1.81kwped=3kwnw=76.43

16、r/min i總=9.29i1=3.73 i2=2.49n=710 r/min n=190.35 r/minn=76.43 r/minp電=1.81kw p=1.77 kwp=1.70 kwp=1.63 kwp=1.6 kwtd=24.35 nmt=23.81 nmt= 85.29nmt=203.67 n mt=199.92 nmt1=2.381x104n.mn1=2.045x109n2=5.483x108h1=540mpah2=522.5mpad1t=40.14mmv=1.49m/sb=40.14mmmt=1.91mmh=4.30mmb/h=9.335k=1.595d1=42.97mmm1=

17、2.046mmf1=314.29mpaf2=247.71mpak=1.452m1m=2mmz1=22z2=83d1=44mmd2=166mma=105mmb1=50mmb2=45mmt3=8.529x104n.mmn3=0.548x109n4=0.22x108h3=576mpah4=539mpad3t=62.20mmv=0.62m/sb=62.20mmmt=2.96mmh=6.66mmb/h=9.339d3=66.74mmm2=3.18mmf3=328.57mpaf4=255.14mpak=1.485m2m=2.5mmz3=25z4=63d3=62.5mmd4=157.5mma=110mm5.

18、3齒輪傳動(dòng)參數(shù)表名稱符號(hào)單位高速級(jí)低速級(jí)小齒輪大齒輪小齒輪大齒輪中心距amm105118.75傳動(dòng)比i3.732.49模數(shù)mmm22.5壓力角2020齒數(shù)z22832768分度圓直徑dmm4416667.5170齒頂圓直徑damm4817072.5175齒根圓直徑dfmm3916161.25163.75齒寬bmm50457065旋向左旋右旋右旋左旋材料40cr4540cr45熱處理狀態(tài)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)齒面硬度hbs280240280240計(jì)算及說明結(jié)果六、軸設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算6.1 軸6.1.1軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩以及軸上齒輪分度圓直徑t= 9.55* p/n=9550x1.77/710=23.

19、81 nmp=pd聯(lián)軸承=1.81x0.99x0.99=1.77 kwnnd=710 r/min d1=44mm6.1.2作用在齒輪上的力ft=2 t/d1=2x2.381x104/44=1083nfr=ft=1083x0.364=394n6.1.3初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。 先按機(jī)械設(shè)計(jì)p370（15-2），表15-3，取a0=112dmin=a0=112xmm=15.2mm計(jì)算聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩tca=kat，查p351表14-1，取ka=1.3tca=kat=1.3x23.81n.m=30.95n.m查手冊(cè)p94表8-2選用gy5型彈性凸緣聯(lián)軸器其公稱轉(zhuǎn)矩為400n.m

20、。半聯(lián)軸器孔徑d1=38mm，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度l=82mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度l1=79mm。初選軸承為6008軸承代號(hào) 6008基本尺寸/mm d/d/b 40/68/15安裝尺寸/mm da/da 46/62基本額定/kn cr/cor 17.0/11.8i 齒頂與箱底面的距離hmin3050mm，取50mmii 保證裝油量（冷卻、潤(rùn)滑）p31單級(jí) 0.350.7升/kw，多級(jí)成倍（保證冷卻），取 1.4升/kw，減速箱裝油量為1.4x3=4.2升輪齒浸油深度一個(gè)全齒高，不小于10mm（保證潤(rùn)滑），取10mm。取齒頂?shù)较潴w內(nèi)壁距離為20mm。則箱體內(nèi)腔長(zhǎng)度為lo=a1+a2+da1/2

21、+da2/2+40=105+110+48/2+162.5/2+40 361mm,裝油高度h=50+10=60mm則箱體內(nèi)腔寬度b=4.2x106/(60x361)mm=194mm取滾動(dòng)軸承距箱體內(nèi)壁s=8mm，取端蓋外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離l=30mm查手冊(cè)p53表4-1得半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接選用平鍵為10mmx8mmx63mm6.1.4軸1的結(jié)構(gòu)如下6.1.5求軸上載荷支承跨距l(xiāng)=a+b=（7.5+40+25）+（25+120+7.5）mm=225mmmv= ftab/l=1083x72.5x152.5/225=53217.42n.mmmh=frab/l=394x72.5x152.5/22

22、5=19360.72n.mmm=56629.77n.mm取=0.6由前面選定軸的材料為45鋼，調(diào)制處理，由機(jī)械設(shè)計(jì)表p362，15-1查得許用彎曲應(yīng)力-1=60mpaca=/w=/(0.1x39)=9.845mpa3050mm，取50mmii 保證裝油量（冷卻、潤(rùn)滑）p31單級(jí) 0.350.7升/kw，多級(jí)成倍（保證冷卻），取 1.4升/kw，減速箱裝油量為1.4x3=4.2升輪齒浸油深度一個(gè)全齒高，不小于10mm（保證潤(rùn)滑），取10mm。取齒頂?shù)较潴w內(nèi)壁距離為20mm。則箱體內(nèi)腔長(zhǎng)度為lo=a1+a2+da1/2+da2/2+40=105+110+48/2+162.5/2+40 361mm,

23、裝油高度h=50+10=60mm，則箱體內(nèi)腔寬度b=4.2x106/(60x361)mm=194mm。 取齒輪距箱體內(nèi)壁距離a=20mm取滾動(dòng)軸承距箱體內(nèi)壁s=8mm，取端蓋外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離l=30mm查手冊(cè)p53表4-1得半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接選用平鍵為10mmx8mmx63mm 齒輪軸孔直徑d=48mm齒輪與軸連接選用平鍵14mmx9mmx56mm6.3.4軸的結(jié)構(gòu)如下6.3.5求軸上載荷支承跨距l(xiāng)=a+b=67+158mm=225mmmv= ftab/l=2396x67x158/225=112729.14n.mmmh=frab/l=872x67x158/225=41026.63n

24、.mmm=119962.67n.mm取=0.6由前面選定軸的材料為45鋼，調(diào)制處理，由機(jī)械設(shè)計(jì)表p362，15-1查得許用彎曲應(yīng)力-1=60mpaca=/w=/(0.1x48)=15.5mpa-1=60mpa,故安全，彎矩圖如下6.3.6精確校核軸的疲勞強(qiáng)度1）判斷危險(xiǎn)截面從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來看，截面5、6處過盈配合引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重；從受載的情況來看，截面c上應(yīng)力最大。截面5上的應(yīng)力集中的影響和截面6的相近，但截面5不受扭矩力，同時(shí)軸徑較大，股不必校核。截面c上雖然應(yīng)力最大，但應(yīng)力集中不大（過盈配合及鍵槽引起的應(yīng)力集中均在兩端），且這里軸的直徑最大，故不必校核。由第三章附錄可知

25、，鍵槽的應(yīng)力集中系數(shù)比過盈配合的小，所以該軸芝需校核截面6兩側(cè)即可。2）截面6右側(cè)抗彎截面系數(shù) w=0.1d3=0.1x443mm3=8518.4mm3抗扭截面系數(shù) wt=0.2d3=0.2x483mm3=17036.8mm3截面6左側(cè)的彎矩m m=119962.67xn.mm=61771.82n.mm截面6上的扭矩t3 t3=203670n.mm截面上的彎曲應(yīng)力 b=m/w=61771.82/8518.4mpa=7.25mpa截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力t=t3/wt=203670/17036.8mpa=11.95mpa軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得b=640mpa -1=275mpa

26、-1=155mpa截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按附表3-2查取。r/d=2.0/44=0.045，d/d=48/44=1.09，經(jīng)插值后可查得=2.0 =1.32又由附圖3-1可得材料的敏性系數(shù) q=0.82 q=0.85有效應(yīng)力集中系數(shù)，由附（3-4）為k=1+ q（-1）=1+0.82（2.0-1）=1.82k=1+ q（-1）=1+0.85（1.32-1）=1.27由附圖3-2尺寸系數(shù) =0.75；由附圖3-3扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù) =0.85軸按摩削加工，附圖3-4的表面質(zhì)量系數(shù) =0.91軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即q=1，由（3-12）及（3-14b）得綜合系數(shù)k= (k/+1/-1)1/q=1.82/0.75+1/0.91-1=2.53k= (k/+1/-1)1/q=1.27/0.85+1/0.91-1=1.59由3-13-2得=0.10.2，取=0.1=0.050.1， 取=0.05由（15-6）（15-8）