淺談鋼渣粉磨技術(shù)的發(fā)展

1、鋼渣粉磨技術(shù)發(fā)展過程回顧。鋼渣微粉粉磨技術(shù) 的發(fā)展歷程，基本上可以分為兩個階段：第1階 段以球磨機（含棒磨機，以下統(tǒng)稱球磨機）為核 心粉磨設(shè)備的料群粉磨階段；第二階段 是料床粉磨設(shè)備為核心設(shè)備的料床粉磨階段。料 群粉磨技術(shù)以料群粉磨原理為基礎(chǔ)，以球磨機為 核心粉磨設(shè)備的粉磨系統(tǒng)又可以稱之為“有粉磨 系統(tǒng)”，大致經(jīng)歷了以下幾個發(fā)展階段 ：以球磨機作為核心粉磨設(shè)備的早期開路粉磨階 段；以球磨機作為核心粉磨設(shè)備再配以選粉機 （動態(tài)）的中期閉路粉磨階段；以球磨機作為核 心粉磨設(shè)備，再加以輥壓機構(gòu)成球磨機+ 輥壓機的預(yù)粉磨、半終粉磨、或者聯(lián)合粉磨的現(xiàn) 代粉磨階段。特別是輥壓機的應(yīng)用，給近乎已經(jīng) 走到技術(shù)

2、發(fā)展盡頭的球磨機體系又帶來新的發(fā)展 空間，在粉磨節(jié)能方面又有新的突破。 首先，由于立式磨壓輥+平盤的粉磨方式無法形 成厚料床，不能包容其中的固態(tài)金屬顆粒，對鋼 渣進行粉磨時磨盤與固態(tài)金屬顆粒、固態(tài)金屬顆 粒與磨輥之間會發(fā)生直接接觸，形成“ http:/ 硬碰硬”的擠壓效果，會加劇磨機的震動以及磨 輥和磨盤的磨損。至于理論界提出立式磨磨內(nèi)除 鐵的方案，理論上雖然可行，但這種除鐵方法需 要在磨盤的粉磨軌跡上開孔若干，讓固 態(tài)金屬粒子隨機的從磨盤開孔處掉落到集料環(huán)上， 再由刮板推到漏料口排出；那么要開多少個孔才 能夠把所有固態(tài)金屬顆粒排出而不在磨盤內(nèi)部富 集呢？顯然是不能無限制的隨意增加 開孔的個數(shù)

3、，因為開孔過多勢必會影響磨盤的機 械強度。因此，立式磨磨內(nèi)除鐵至少在目前看來， 是暫時行不通、實現(xiàn)不了的。輥壓機尚無法直接 應(yīng)用于水泥終粉磨，用于鋼渣處理就 更困難。原因在于鋼渣的平均硬度更高，而且含 有大量合金成分的金屬氧化物和固態(tài)金屬顆粒比 水泥熟料更難處理。新型鋼渣粉磨設(shè)備目前，臥 式輥磨機粉磨鋼渣微粉，國內(nèi)已有大型 工程應(yīng)用實例（見表1）。此外中國建材集團所 屬漢中和牡丹江廠，雖然其最終產(chǎn)品為水泥，但 前者混合材為高爐礦渣，后者為火山灰，都是比 較有代表性的實例（見表2）。理論基 礎(chǔ)料床粉磨理論，經(jīng)過幾十年的發(fā)展、完善以及 工程實際檢驗，已經(jīng)成為指導(dǎo)粉磨技術(shù)前進發(fā)展 的基礎(chǔ)理論之一。在

4、粉磨過程中，臥式輥磨機在 回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁表面形成料床，物料顆粒 在由圓柱形粉磨軌跡構(gòu)成的料床上形成“密集顆 粒集群”；在壓輥的作用下，接觸到壓輥的物料 顆粒受到粉磨壓力的作用而被粉碎，沒有接觸到 壓輥的物料，則在“密集顆粒集群”的 作用下，單體顆粒之間進行著“群體化”的相互擠 壓，其內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)逐漸破壞，從而達到使其粉 碎的目的。在臥式輥磨機內(nèi)，隨著物料從入口向 出口移動，半封閉料床在壓輥的作用 下，“密集顆粒集群”內(nèi)部單體顆粒之間自粉磨過 程被不斷重復(fù)，物料粉磨充分，既提高了能量利 用率，同時也降低了金屬材料的消耗。臥式輥磨 機的粉磨帶設(shè)在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部，由磨 輥與粉磨帶一起構(gòu)成粉磨軌跡。采用類似球磨機 的四個動態(tài)液壓滑履軸承作為支撐，既能夠保證 運行時的穩(wěn)定性，又能夠吸收筒體在運行過程中 產(chǎn)生的振動。磨輥穿過回轉(zhuǎn)筒體并依靠 物料的摩擦而轉(zhuǎn)動，不需另設(shè)傳動裝置。粉磨物 料的磨輥壓力由位于進出口兩側(cè)鉸接的壓臂和與 之相連接的液壓缸組成的施壓系統(tǒng)以及與之配套 的單獨液壓站提供。工作時回轉(zhuǎn)筒體以 超臨界轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，入磨物料在離心力的作用下被 壓附在粉磨帶上。當(dāng)物料隨著回轉(zhuǎn)筒體運動至筒 體上部時，被刮料裝置刮下落在物料推進器上， 物料推進器將被擠壓粉碎后的物料由入 口端向出口端以螺