電廠一期工程2×300MW工程電氣離相封閉母線焊接作業(yè)指導書

1、作業(yè)指導書作業(yè)指導書 編 號：cz04w08(附件) 工程名稱：*電廠一期工程 2300mw 工程 作業(yè)項目名稱：電氣離相封閉母線焊接 編制單位：*電建一公司*電廠項目部焊接科 批準： 安全： 技術(shù)： 質(zhì)量： 審核：* 編制：* 日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 出版日期版次第 版 目目 錄錄 1 1 作作業(yè)業(yè)任務任務 .3 3 2 2 編寫依據(jù)編寫依據(jù).4 4 3 3 作業(yè)準備和條件作業(yè)準備和條件.4 4 4 4 作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施.6 6 5 5 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求.7 7 6 6 技術(shù)記錄要求技術(shù)記錄要求 .8 8

2、 7 7 職業(yè)安全健康、環(huán)境保護技術(shù)措施職業(yè)安全健康、環(huán)境保護技術(shù)措施.8 8 8 8 作業(yè)指導書的附錄作業(yè)指導書的附錄.1010 1 1 作業(yè)任務作業(yè)任務 1.1 工程概況： *電廠一期工程 2300mw 機組發(fā)電機引出離相封閉母線是電氣系統(tǒng)主接線的重要組 成部分，它是溝通發(fā)電機出口至#2 高廠變、#2 主變、pt 柜、中性點及避雷器柜的主要設(shè) 備性材料，該封閉母線設(shè)備由江蘇長江沃特電氣有限公司提供, 封閉母線外殼為鋁合金型 材。本次開工安裝范圍包括發(fā)電機出線擴相箱,電壓互感器及避雷器柜，中性點柜，微正壓 裝置等設(shè)備安裝；及發(fā)電機主回路，廠用分支回路及 pt 回路,中性點回路等離相封閉母線

3、的安裝。 1.2 工程量 主回路封閉母線由 czfm-3czfm-2czfm-6czfm-11czfm-15czfm-16czfm- 17czfm-18czfm-21czfm-22czfm-23、 czfm-3czfm-5czfm-11czfm- 14czfm-16czfm-17czfm-18czfm-21czfm-22czfm-23、 czfm-3czfm- 4czfm-11czfm-13czfm-16czfm-17czfm-18czfm-21czfm-22czfm-23 等 31 段母線分段組成,其技術(shù)參數(shù)如下: 額定電壓： 20kv 額定電流： 12500a 額定頻率： 50hz 相數(shù)：

4、 3 外殼規(guī)格: 1050*8/1050*7 導體規(guī)格: 500*12 中性點回路封閉母線由 czfm-7、czfm-7+、czfm-8、czfm-9、czfm-10 等 8 段母線分段 組成,廠用分支回路由 czfm-18czfm-19 共 6 段母線分段組成, pt 回路封閉母線由 fmt-29 共 3 段母線分段組成,技術(shù)參數(shù)如下: 額定電壓： 20kv 額定電流： 1600a 額定頻率： 50hz 相數(shù)： 3 外殼規(guī)格: 700*5 導體規(guī)格: 150*10 1.3 工期要求 滿足三級計劃的要求，在保證施工進度的同時，確保施工工藝及施焊質(zhì)量。 2 2 編寫依據(jù)編寫依據(jù) 2.1 q/ae

5、pc-m gc062002 施工項目作業(yè)指導書編制導則 2.2 dl/t754-2001鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程 2.3 dl/t8692004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 2.4 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 （1996 版焊接篇） 2.5 dl/t679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程 2.6 dl5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第 1 部分：火力發(fā)電廠） 2.7 公司質(zhì)量、職業(yè)安全、環(huán)境體系文件 2.8 *電廠一期工程施工組織設(shè)計 3 3 作業(yè)準備和條件作業(yè)準備和條件 3.1 人員配備 單項技術(shù)員一人，質(zhì)檢員一人（經(jīng)培訓取證上崗） 、安環(huán)員一人（經(jīng)培訓取證上崗） 。 合格焊工人數(shù)根據(jù)具體工作

6、情況調(diào)配，根據(jù)以往經(jīng)驗暫定焊工兩名。所有焊工必須經(jīng) 過焊接基本知識和實際技能的培訓，并遵照 dl/t 6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程考核， 取得相應的合格證書方可上崗，合格證到期的須及時分批進行培訓和復試。 板件試件考核的各種焊接位置見下表，其中角接接頭平角焊、立角焊、仰角焊 （2f、3f、4f）考核合格者可免去搭接接頭的考核、板狀試件平、橫、立、仰 （1g、2g、3g、4g）位置考核合格者可以從事管狀焊件對接焊的焊接工作。 板件接頭形式試件焊接位置 對接1g、2g、3g、4g 角接2f、3f、4f 3.2 材料準備： 鋁材和焊接材料必須有質(zhì)量合格證。 焊絲的選用應根據(jù)鋁材的化學成分、性能、焊

7、接性和焊接接頭的使用條件等因素綜合 考慮。封存完好的焊絲一般不需要清洗，可直接使用，對于受污染的焊絲焊前要進行清洗， 清洗步驟為除油污、堿洗、中和、烘干(100150)及存放。 鋁材焊接材料 純鋁絲 301（如坡口大、深或鋁母線剛性大選絲 311） 鋁錳絲 321 或絲 311 異種鋁焊接宜選用與材料強度級別低的一側(cè)匹配焊絲 使用的氬氣純度應不低于 99.99%，應嚴格控制其他雜質(zhì)不得超過 gb4842-1995 的規(guī)定。 3.3 主要機具 半自動氣體保護焊機（焊機必須經(jīng)過認可方能投入現(xiàn)場使用） 、鋼絲刷、扳手及鉗子、 扁鏟、電工用尖嘴鉗子等工具。 3.3.1 熔化極氬弧焊宜選用 500a 自

8、冷式或水冷式焊槍。 3.3.2 應選用指針準確、安全可靠、調(diào)節(jié)靈活的指針式氬氣減壓流量計。 3.3.3 輸送氬氣的冷卻水用膠管，不得與輸送其他氣體的膠管混用，膠管質(zhì)地應優(yōu)良柔軟， 無裂縫、漏氣和漏水現(xiàn)象。 3.4 作業(yè)條件： 3.4.1 對上道工序的要求 封閉母線運到安裝地點后，安裝定位順序以從發(fā)電機出線箱開始為宜，母線扶持鋼橫 梁應預先在安裝前焊接到母線土建走廊的鋼支架上，同時找好水平標高，以便安放。 清理母線和外殼焊接部位的表面污物、漆膜、氧化膜以便施焊， 外殼短路板的焊接在 現(xiàn)場裝配焊接。 清掃母線外殼內(nèi)外表面積塵和污物，清掃母線支持瓷瓶。 若主母線鋁管管壁厚薄不均，內(nèi)外圓不同心或橢圓，

9、則應以外圓為基準面加工內(nèi)圓， 一般鋁管內(nèi)圓直徑加工量控制在4mm。 導體母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲，且無內(nèi)部損傷。 母線對口的接觸面不得有氧化膜，加工必須平整，其截面減少不得超過原截面的 5%。 母線應在各段全部就位并調(diào)整后，且誤差值能夠符合規(guī)定時，方可進行焊接。 焊件如需要下料應采取機械法或等離子法切割，切割時應留有 1mm2mm 的精加工余 量。焊件切口應平整和垂直，坡口制備應光滑、均勻、無毛刺。 焊接前必須用汽油或丙酮等有機溶劑將母材焊縫坡口內(nèi)的油污清除；除氧化膜可用機 械方法處理，即用鋼絲刷或刮刀去除氧化膜或用化學處理方法，即先用火焰法加熱焊件待 焊區(qū)域，

10、待其表面溫度達到 100左右時，用常溫下濃度為 5%8%的氫氧化鈉溶液清洗 （1520）min，并隨即用 30%稀硝酸溶液進行中和光化處理，除去殘堿，最后用清水沖 洗（23）min。沖洗干凈后，用干凈無油的抹布擦干，或用無油的壓縮空氣吹干。對接 和角接接頭清理范圍為焊縫兩側(cè)各 30mm50mm，搭接接頭除搭接面外還應向外延伸 30mm50mm。清理后的焊件應立即進行焊接工作，其間隔不應超過 24h。 母線焊接組對時，應將焊件墊置牢固，以防止在焊接過程中，焊件產(chǎn)生變形和開裂。 3.4.2 其他要求 為防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣和未熔合等缺陷，施焊前必須將焊絲和焊縫坡口區(qū)表面的 油污、氧化膜和其它雜質(zhì)

11、進行清除，直至露出金屬光澤。 焊接場所必須采取防風、防雨措施，以免影響氬氣保護效果，焊接場所如果塵煙較大 時，應裝設(shè)抽風裝置，以保證焊工健康及施工質(zhì)量。 母線焊接場所允許的環(huán)境溫度在 5以上，溫度過低時應采取有效的方法提高環(huán)境溫 度。 焊接場所應采取可靠的防風、防雨、防雪、防凍等措施。 持有鋁母線施焊資質(zhì)的焊工，正式施焊前，應進行與實際條件相當?shù)哪M練習，經(jīng)外 觀檢查符合要求，方可參與離相母線的焊接。 4 4 作業(yè)方法作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施及工藝質(zhì)量控制措施 4.1 作業(yè)方法 電氣鋁母線焊接主要使用熔化極惰性氣體保護焊。經(jīng)逐段校對母線部件及相序、順序 編號，然后逐段進行組裝定位，安裝順序以

12、從發(fā)電機出線箱（或從變壓器、或從勵磁機、 或從開關(guān)柜等）開始為宜。焊接順序，先主母線、后外殼。接頭型式采用角接，焊接參數(shù) 如下表： 焊接工藝參數(shù) 焊絲管板厚 （mm ） 位置 牌號規(guī)格 工作電壓 (v) 工作電流 (a) 氬氣流量 (l/min) 送絲速度 (m/min) 5全位置s311 1.6 242617018020222.42.8 8全位置s311 1.6 242619021020242.83.2 12全位置s311 1.6 252820022022263.23.6 4.2 工藝質(zhì)量控制措施 4.2.1 焊接工藝流程：預對口坡口面清理對口裝配mig 焊清理及自檢 驗收 4.2.2 嚴禁

13、在焊件非焊接區(qū)域引燃電弧、試驗電流。 4.2.3 母線材料厚度不小于 8mm 時，應采取分層方法焊接。 4.2.4 由于鋁在高溫時顏色不變，預熱溫度鑒別可在鋁件表面用藍色粉筆或黑色鉛筆劃線， 加熱后顏色逐漸減退，當線條顏色與鋁相近時，可開始焊接；為保證焊接質(zhì)量，可采取焊 前預熱方法，預熱溫度為 100左右，為避免產(chǎn)生氣孔和裂紋，預熱后立即施焊，保持層 間溫度 150300，每道焊縫盡快連續(xù)焊完。 4.2.5 焊件點固焊選用的焊接材料、焊接工藝、預熱溫度和焊工資格條件應與正式施焊時 要求相同。焊件（板件）長度不大于 500mm 時，可點固 23 點；焊件長度大于 500mm 時， 每間隔 300

14、mm 設(shè)置一個點固焊點；管件的直徑不大于 300mm 時，可每隔 120點固一處， 一般最少不得少于 3 點；直徑為 300mm500mm 時可點固 35 點；直徑大于 500mm 時，應沿 圓周每隔 60點固一處。點固焊點的長度一般為 30mm50mm，厚度為焊件厚度的 2/3，且 不小于 4mm。角接或搭接型式焊件點焊時，為使其接縫處嚴密，可采取木槌敲擊方法密合 后點固。 4.2.6 點固焊是正式焊縫的一部分，焊接工藝與焊接材料與正式焊相當，點固焊在正式焊 接前可進行修理，經(jīng)檢查確認無缺陷后，再行施焊。 4.2.7 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 300mm 的管件對接接頭宜采取對稱焊

15、。 4.2.8 采用 mig 焊接方法時，可不預熱；如果需要預熱，采用火焰預熱，火焰不得直接烤 在坡口上，應在距坡口 80mm 處進行加熱。 4.2.9 應盡量避免在拘束條件下進行焊接，以減少焊接應力，防止開裂。 4.2.10 每個焊縫應一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動或受 力。 4.2.11 對外觀缺陷，一般可采取打磨方式修整。對出現(xiàn)縮小導電面積情況時應予以補焊。 4.2.12 對于裂紋或內(nèi)部缺陷，應采取挖補方式返修。 4.2.13 應徹底清除缺陷，并向缺陷兩端各延伸 30mm50mm，確認缺陷消除后再進行補焊。 返修中同一位置上的挖補次數(shù)一般不超過 3 次。 4.

16、2.14 焊后應及時清理焊縫及附近的殘存熔劑和焊渣，防止對焊縫和母材產(chǎn)生腐蝕。 5 5 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 5.1 離相封閉母線實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，做到 100%自檢，25%二級檢驗，5%三 級檢驗，做到自檢與專檢相結(jié)合，做好焊接前、焊接過程和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢 查。 5.2 離相封閉母線焊接質(zhì)量檢查和檢驗工作，強調(diào)焊接全過程的監(jiān)督，在焊接前、焊接過 程中和焊接結(jié)束后等三個階段都有檢查，并嚴格按檢驗項目和程序進行。 5.3 焊縫外形尺寸和焊縫表面質(zhì)量應分別符合下面兩表中的規(guī)定： 焊縫外形尺寸允許范圍 焊縫余高 e焊縫余高差 焊縫寬度（比坡口） 焊腳尺

17、寸類 型 平 焊 其他 位置 平 焊 其他 位置 兩側(cè) 增寬 每側(cè) 增寬 kk1 尺寸差 對接 242422 42 / 角接 /22/ +（24 ） +（13 ） 2 搭接 /22/ +（13 ） 2 焊縫表面缺陷限制范圍 缺陷名稱限制范圍 裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣不允許 帶墊焊縫不允許 單面焊縫 不帶墊焊縫 深度不大于焊件厚度的 5%且不大于 1mm，總長度不大于焊縫長度的 20% 未焊透 雙面焊縫內(nèi)部未焊透不允許 咬邊 深度不大于焊件厚度的 10%且不大于 1mm，長度不大于焊縫長度的 20% 根部凸出及凹坑不帶墊單面焊縫 根部凸出不大于 4mm，凹坑不大于 2mm 可拆墊單面焊

18、縫 根部凸出不大于 3mm,凹坑不大于 2mm 帶墊 不可拆墊單面 焊縫 墊的背面不允許有焊透凸出及焊穿 凹坑 5.4 對外觀不合格的焊縫，應進行返工修補，返修補焊前，必須先將缺陷清除干凈，至露 出完好的金屬，才可進行正式的返修焊補工作，直至符合質(zhì)量標準后方算合格。 5.5 材料檢驗要求：焊接材料（焊絲）的質(zhì)量應符合國家標準，應有制造廠的質(zhì)量合格證。 6 6 技術(shù)記錄要求技術(shù)記錄要求 6.1 自檢記錄表編號為 wc-001，分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表的編號為 wa- 001，分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表的編號為 wa-002。 6.2 焊接技術(shù)文件及記錄及時進行編制，整理一套完整的技

19、術(shù)資料，做好工程竣工技術(shù)文件 的移交和技術(shù)總結(jié)工作，焊口施焊記錄編號為 hj-js-002。 7 7 職業(yè)安全健康、環(huán)境保護技術(shù)措施職業(yè)安全健康、環(huán)境保護技術(shù)措施 7.1 主要危害清單 序 號 危害因素辯識控制方法 1 觸 電 狹小、潮濕場所焊接作業(yè)焊工所穿的衣服、鞋、帽等必須 干燥，應墊干燥木板，并設(shè)監(jiān)護人；所有電動工器具確認 良好；電焊機正確接地，接地電阻不大于 4，嚴禁多臺 電焊機串聯(lián)接地 2 高空墜落 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠 處；高處作業(yè)人員應衣著靈便；不得坐在平臺或孔洞的邊 緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休 息 3 交叉作業(yè)、起重傷害 嚴

20、禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施，嚴格執(zhí) 行安全例會、班組站班會活動，增強每一位員工的自我保 護意識，作好安全記錄。 4 火災、灼傷 正確使用氧乙炔氣瓶等電火焊工器具，在焊接地點 5m 和熔 渣有可能落入的范圍內(nèi)，應清除易燃、易爆物品，或采取 可靠的隔離、防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護；在禁火區(qū)域動用 明火嚴格執(zhí)行辦理動火工作票。 5 高空落物 正確佩帶安全帽等防護用品；高處作業(yè)人員應配備工具袋， 較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。當附近 有帶電體時，傳遞繩用使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴禁使 用金屬線等。嚴禁隨意拋擲焊條頭等雜物，統(tǒng)一放入焊條 頭回收桶內(nèi)。 6 有毒氣體正確佩帶個人防護

21、用品，加強通風，必要時強制通風 7.2 環(huán)境危害清單 1焊條頭等固體廢棄物嚴格執(zhí)行焊條簽發(fā)領(lǐng)用和回收制度，做到“工完、料盡、 場地清” ；其他固體廢棄物嚴禁隨意拋灑，集中存放，集 中處理。 2電弧光設(shè)置遮擋板、設(shè)置標識牌 3可燃氣體、液體清理干凈動火周圍易燃、易爆物；動火要辦理審批手續(xù)， 要配備滅火器及動火監(jiān)護人。 7.3 安全文明施工 7.3.1 施工現(xiàn)場必須遵守各項管理制度，遵章守紀，確保做到“安全施工、文明施工” 。 7.3.2 按規(guī)定標準正確使用勞動保護用品，著裝要整齊。 7.3.3 正確使用、保養(yǎng)、維護焊接機具、工器具、熱處理機具，確保其使用性能和安全性能； 7.3.4 電焊機集裝箱等專用機房內(nèi)應保持整潔，不得有雜物，焊機、電纜應擺放整齊。 7.3.4 氧乙炔氣瓶使用時應間距 5m 以上，應有防止氣瓶傾倒措施，不得將焊矩、割矩作照 明