中走絲線(xiàn)切割機(jī)床多次加工工藝技術(shù)論述

1、中走絲線(xiàn)切割機(jī)床多次加工工藝技術(shù)論述廣大科技工作者曾進(jìn)行過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)研究，得出的結(jié)論是：中走絲線(xiàn)切割機(jī)床hswedm采用多次切割不僅是必要的，而且是可能的，但必須具備以下條件： 按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制機(jī)床的制造精度和走絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并采取必要措施控制電極絲的空間形位變化；開(kāi)發(fā)出適用于多次切割的高頻脈沖電源；深入研究多次切割工藝，確定脈沖參數(shù)、加工軌跡補(bǔ)償量及電及絲移動(dòng)方式和速度等。電火花線(xiàn)切割加工（wedm）的切割速度與加工表面質(zhì)量是一對(duì)矛盾，在一次切割過(guò)程中既想獲得很高的切割速度，又要獲得很好的加工表面質(zhì)量是十分困難的。低速走絲電火花線(xiàn)切割加工（lswedm）具有很高的綜合工藝水平，也不是一次

2、切割而達(dá)到工藝指標(biāo)的，而是采用了多次切割工藝，即第一次切割用較大的脈沖能量和電流加工，以獲得較高的切割速度，此時(shí)并不過(guò)地要求加工表面質(zhì)量如何；第二次和第三次切割時(shí)，則用精協(xié)作單位和精微加工標(biāo)準(zhǔn)逐級(jí)修光，以獲得理想的加工頊質(zhì)量和加工精度。高速走絲電火花線(xiàn)切割加工（hswedm）則因其自身特點(diǎn)及設(shè)備條件的限制，多次切割工藝至至今無(wú)法推廣應(yīng)用，致使它的綜合工藝水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于lswedm的工藝水平。為此，1、控制電極絲空間形位變化的措施電火花線(xiàn)切割加工中，電極絲在放電力的作用下必然會(huì)發(fā)生空間形位變化莫測(cè)，使放電點(diǎn)滯后于進(jìn)給方向的支撐點(diǎn)。為了控制電極絲的空間形位變化，可采用下述方法：增大電極絲的張力，并使

3、支點(diǎn)盡量近工件上下表面。由于高速中走絲線(xiàn)切割機(jī)床走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)沒(méi)有張力控制裝置，增加電極絲的張力通常是通過(guò)適當(dāng)增加繞絲預(yù)緊力和在切割過(guò)程中收緊電極絲來(lái)實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)在也有人采用恒張力機(jī)構(gòu)，雖有一定效果，但由于恒張力機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時(shí)地被恒張力機(jī)構(gòu)排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制，加上這種恒張力機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，使用不太方便，生產(chǎn)實(shí)踐中很少采用。采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動(dòng)，而且還可縮短導(dǎo)向支點(diǎn)與工件表面之間的實(shí)際距離，對(duì)穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過(guò)程中磨損嚴(yán)重，故使用壽命不長(zhǎng)采用高耐用消費(fèi)品磨性導(dǎo)向裝置

4、。該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲直徑相差0.02mm的導(dǎo)向器。使用該導(dǎo)向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質(zhì)量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長(zhǎng)。在小錐度（3度）切割加工情況下，一套高耐磨性導(dǎo)向裝置使用半年之后，仍對(duì)電極絲的形位變化有良好的控制作用，為hswedm采用多次切割工藝創(chuàng)造了良好的條件。2、高頻脈沖電源的改造以往的hswedm所用的高頻脈沖電源是基于一次切割工藝而設(shè)計(jì)，既要獲得較高的切割速度，又要保證加工表面質(zhì)量不能太差，即在加工表面粗糙度ra2.5um的情況下，有較高的切割速度，高頻電源的脈沖寬度在440us范圍內(nèi)，脈沖參

5、數(shù)變化范圍較小，而多次切割則不同，在進(jìn)行第一次切割時(shí)要求切割速度必須穩(wěn)定在100mm平方min以上，而不太計(jì)較加工表面粗糙度的高低，重點(diǎn)是加工穩(wěn)定及較低的電極損耗。第二次和第三次修光，則希望能獲得較理想的加工表面質(zhì)量。為此，對(duì)高頻脈沖電源進(jìn)行了下述改造：成倍提高脈沖峰值電流，控制單個(gè)脈沖放電能量和脈沖電流上升率，使其加工速度和加工穩(wěn)定性大幅度提高，電極絲的絲徑損耗控制在切割50000mm平方后小于0.02mm。第二次切割應(yīng)使加工表面的質(zhì)量在第一次基礎(chǔ)上提高一倍，由于此刻還有較大的加工余量，仍需講究切割速度；所設(shè)定的脈沖參數(shù)能保證加工表面粗糙度ra在1.41.7um范圍內(nèi)。第三次是加工表面修光，

6、要求設(shè)置精微加工回路，以獲得理想的加工表面質(zhì)量。為此將脈寬降到1um以下，保證有一定能量輸出，以保證修光速度。3。多次切割工藝的研究3.1第一次切割第一次切割的主要任務(wù)是高速穩(wěn)定切割。各有關(guān)參數(shù)選取用原則如下：（1）脈沖參數(shù)：應(yīng)選用高峰值電流大能量切割，采用分組脈沖和脈沖電源逐個(gè)增大方法，控制脈沖電流上升率，經(jīng)獲得更好的工藝效果。（2）電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量f：f12ds式中：f為補(bǔ)償量，mm；為第一次切割時(shí)的平均功放電間隙，mm；d為電極絲直徑，mm；為給第二次切割留的加工余量，mm；s為精修余量，mm。在高峰值電流加工的情況下，放電間隙約為0.02um，精修余量s甚微，約為0.005um；

7、而加工余量則取決于切割后的加工表面粗糙度。在我們?cè)囼?yàn)及應(yīng)用的條件下，第一次切割的加工表面粗糙度一般控制在ra3.5mm，再考慮到往復(fù)走絲切割條紋的影響，2x（5x0.0035）0.035mm。這樣，補(bǔ)償量f應(yīng)在0.050.06um之間，選大了會(huì)影響第二次切割的速度，選小了又會(huì)在第二次切割時(shí)難以消除第一次切割留下的換向條紋痕跡。（3）走絲方式：采用整個(gè)貯絲筒的繞絲長(zhǎng)度全程往復(fù)走絲，走絲速度8ms。3.2第二次切割第二次切割的主要任務(wù)是修光。各有關(guān)參數(shù)選用如下：（1）脈沖參數(shù)：要達(dá)到修光的目的，就必須減少脈沖放電能量，但放電能量太小，又會(huì)影響第二次切割的速度，在兼顧加工表面質(zhì)量及切割速度的情況下，

8、所選用的脈沖參數(shù)應(yīng)使加工質(zhì)量提高一級(jí)，即第二次切割的表面質(zhì)量要達(dá)到ra1.7um，減少脈沖能量的方法主要靠減少脈寬，而脈沖峰值電流不宜太小。（2）電極絲中心軌跡線(xiàn)的補(bǔ)償量f：由于第二次切割是精修，此時(shí)的放電間隙很小，僅為0.0050.007mm，第三次切割所需的加工余量甚微，只有幾微米，二者加起來(lái)約為0.01mm。這樣，此時(shí)的補(bǔ)償量f約為12d0.01mm即可。（3）走絲方式：為了達(dá)到修光的目的，通常以降低絲速為實(shí)現(xiàn)，降低絲速雖可減少電極絲的抖動(dòng)，但往復(fù)切割條紋仍難避免。采用某短程往復(fù)走絲切割專(zhuān)利，并對(duì)進(jìn)給速度進(jìn)行限制之后，可以在第二次切割后基本消除往返切割條紋，加工表面粗糙度ra在1.41.

9、7um范圍內(nèi)。3.3第三次切割第三次切割的主要任務(wù)是精修，以獲得較理想的加工表面質(zhì)量。（1）脈沖參數(shù)：應(yīng)采用精微加工脈沖參數(shù)，脈沖寬度t0.21um，并采取相應(yīng)的對(duì)策，克服線(xiàn)路寄生電容和寄生電感影響，保證精微加工時(shí)的放電強(qiáng)度。（2）電極絲中心軌跡線(xiàn)的補(bǔ)償量。由于此時(shí)的放電間隙很小，只有0.003mm左右，補(bǔ)償量f主要取決于電極絲直徑，設(shè)精修時(shí)電極絲為d，則f12d0.003mm。（3）走絲方式：由于第二次切割后留下的加工余量甚微（0.005mm），如何保證在第三次切割過(guò)程中能均勻精修，是一個(gè)技術(shù)難題。首先應(yīng)保證電極絲運(yùn)行穩(wěn)定。以前的做法是將絲速降到1ms以下，這固然可以大幅度減少電極絲振動(dòng)，獲得良好的工藝效果，但常常會(huì)出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的現(xiàn)象，極易受工作液污染程度及其粘度影響，嚴(yán)重時(shí)甚至還會(huì)使人感到無(wú)法正常精修?？紤]到工作液要求電極絲與工作之間需要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，在6ms的情況下采用超短程往復(fù)走絲方式，使每次往復(fù)