IQC檢驗流程品質管理

1、iqc檢驗流程1 送檢流程11對購進元器件和原材料，倉管員核對送貨清單確認發(fā)料品名、規(guī)格、數(shù)量等無誤，包裝無損后，置于待檢區(qū)。12由倉庫相應區(qū)塊負責人負責送檢。121對于元器件送檢，倉庫相應區(qū)塊負責人填寫元器件送檢單送檢，交iqc組組長，送檢單必須填寫的項目：規(guī)格型號、品名、到貨數(shù)量、用途，能明確供應商的須在送檢單上寫明，緊急需要的器件在緊急程度欄中注明“緊急”。122對于面板、鈑金件送檢，倉庫相應區(qū)塊負責人填寫面板、鈑金件送檢單送檢（一式兩份），一份交iqc組組長，一份入庫后倉庫留底。必須填寫項目：廠家、批號、面板型號、送檢數(shù)量、緊急程度，如果是廠家的返修品必須要注明。13 若因緊急原材料不

2、能及時到貨，需要晚上或節(jié)假日加班的情況，倉庫相應區(qū)塊負責人必須以電話形式提前通知iqc組長，以便iqc組長及時安排人員加班（晚上加班提前2-3小時通知，節(jié)假日加班必須提前半天通知）。貨到后第一時間以送檢單形式送檢。14緊急放行141 因生產急需要，而沒有足夠的時間進行檢驗的，根據(jù)需要各車間或部門負責人需提供書面“緊急放行申請”，并由品保部經理簽字有效。142 緊急放行必須滿足器件在經濟上不會發(fā)生較大損失，也不會影響相關、連接、相配的零部件質量。143 iqc組長必須做好“緊急放行”器件的記錄，以便在生產中能立即追溯到檢驗記錄。2檢驗流程（附流程圖）21確認送檢單的填寫情況，對品名、規(guī)格是否與實

3、物相符合，如不符合填寫要求的，iqc組可拒絕接收。22確認送檢單無誤后，iqc檢驗員到倉庫現(xiàn)場清點器件數(shù)量，核實完畢后在元器件送檢單、面板、鈑金件送檢單上簽字確認，并做好檢驗前準備（儀表、工裝、進料檢驗指導書、圖紙、樣品等）。23根據(jù)送檢器件的特點，按照進料檢驗指導書，選擇合適的檢驗方式（全檢、免檢、抽樣檢驗），面板、鈑金件檢驗為全檢方式。231全檢方式：適用于來貨數(shù)量少，價值高，不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。232 免檢方式：適用于大量低值輔助性材料，或經認定的免檢廠來料，以及生產急用而特批免檢。對于后者iqc檢驗員應跟進生產時的品質狀況。233 抽樣檢驗方式：適用平均數(shù)量較

4、多，經常性使用物料。24 iqc檢驗員按進料檢驗指導書嚴格執(zhí)行檢驗程序，將檢驗內容如實、完整地記錄在原材料、外購件檢驗報告單，一式兩份。241原材料批檢驗完畢后，品質達到允許水準的，檢驗合格。iqc成員在原材料、外購件檢驗報告單簽字，一份交iqc組長處，一份交元器件倉庫通知倉庫負責人收貨，并將相應合格原材料整齊放置進行入庫。242合格批中的不良品應貼上“不合格”標簽，注明不合格內容，分開放置并交給相應的送檢人，由送檢人將不合格品退回廠家。25對一些不能二次拆焊、組裝的器件或目前無條件檢驗的器件，經iqc組長、品保部經理確認，將處理意見寫在元器件送檢單的“處理結論”欄中。26 iqc組長做好iq

5、c組長開單登記表的記錄工作，方便查詢。3入庫流程31入庫時，倉管員根據(jù)原材料、外購件檢驗報告單在原材料入庫帳單上登記：原材料名稱、型號規(guī)格、總數(shù)量、入庫數(shù)量、入庫時間等，并由iqc成員、倉管員共同簽字確認。32面板、鈑金件入庫時，倉管員根據(jù)元器件送檢單、面板、鈑金件送檢單核對入庫面板型號、數(shù)量，并在表單的“入庫確認”欄簽字確認。33倉管員負責把合格品入庫，不良品區(qū)分放置退回廠家。34沒有原材料、外購件檢驗報告單的，倉管員有權拒絕辦理入庫手續(xù)。35對原材料、外購件檢驗報告單填寫有誤或填寫不清楚的，倉管員有權拒絕辦理入庫手續(xù)。36入庫手續(xù)完成后，面板、鈑金件送檢單第一聯(lián)留倉庫做帳，第二聯(lián)由iqc檢

6、驗員取回交iqc組長存檔。4不合格批的處理流程41不合格批退貨處理411經iqc檢驗判定，品質低于允許水準的，iqc檢驗員以書面形式提交退貨報告，經品保部經理審核簽字，交由倉庫負責人負責聯(lián)系供應商辦理退貨手續(xù)。42不合格批特采處理（詳見特采作業(yè)流程圖）421經iqc檢驗判定，品質低于允許水準的，iqc雖提出“退貨”要求，但由于生產的原因（緊急物料或次要的缺陷），而作出“特別采用”要求。422采購部或相關部門需填寫特采申請單，經設計部門、品保部同意后，iqc檢驗員可以采取讓步接收或挑選使用。4221讓步接受：對送檢批的原材料全部不良，但只是次要缺陷，不會造成產品最終的品質不合格，在此情況下，可在

7、特批后，iqc檢驗員予以接收，辦理入庫手續(xù)。4222挑選使用：送檢批不合格數(shù)超過規(guī)定的允收水準，經特批后，iqc檢驗員進行全數(shù)檢驗選出其中的不合格品，退回供應商，合格品辦理入庫手續(xù)。5 原材料檢驗是制止不合格物料進入工廠生產環(huán)節(jié)的首要控制點，是提高產品品質的基本前提，為了使檢驗工作順利開展，真正實現(xiàn)原材料檢驗的標準化、規(guī)范化，特提出以下幾點需相關部門、車間配合：51倉庫退換物料或舊原材料需檢驗挑選使用的，必須遵循原材料檢驗的送檢流程，并在送檢單上注明為“退換物料或舊物料”。52對一些按照尺寸、模型加工的原材料，采購方須提供相應檢驗樣品以便iqc檢驗員對照檢驗。53對面板、鈑金件檢驗，工藝部須提供彩圖樣品（加工尺寸、色彩、絲印等數(shù)據(jù)要明細）。54若檢驗時需用到樣品或成品檢驗的，需車間、技術科配合檢驗工作。55對于新的原材料需檢驗的（以前不檢的器件由于生產過程中出現(xiàn)質量問題需檢驗的），倉庫或相關車間負責人必須填寫原材料檢驗申請單，經得品保部經理審核后方可檢驗，開發(fā)者或負責的技術人員提供相關技術測試資料或測試要求。56生產車間在生產過程中遇到原材料質量問題時，按照車間生產問題處理流程反饋處理。品保部將對問題進行調查，可以加強原材料檢驗或更改檢驗方式，車間配合