四大管道安裝培訓(xùn)

1、 火力發(fā)電廠四大管道包括: 1、主蒸汽管道（過(guò)熱器出口聯(lián)箱到高壓主汽 門接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）； 2、熱再熱蒸汽管道（再熱器出口聯(lián)箱到中壓 主汽門接口的兩條高溫高壓蒸汽管道）； 3、冷再熱蒸汽管道（高壓缸排汽口到再熱器 入口聯(lián)箱接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）； 4、高壓給水管道（水泵出口到省煤器入口聯(lián) 箱接口之間的高壓鍋爐供給水管道） （1）工程技術(shù)人員應(yīng)熟悉 施工圖紙，掌握?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì) 意圖及要求。 （2）做好圖紙的會(huì)審工 作（特別是專業(yè)間的問(wèn) 題），提前發(fā)現(xiàn)、解決影 響施工的問(wèn)題。 （3）根據(jù)配管圖紙制定可 行的吊裝方案 （1）各種規(guī)格的角尺制作 （2）各種形狀、尺寸的撬棍、手鏟、

2、對(duì)口 夾具、斜鐵、斜木等的制作 管材表面質(zhì)量檢查:外 觀檢查不得有重皮、 裂紋，管子表面劃痕、 凹坑等局部缺陷應(yīng)作 檢查鑒定，經(jīng)處理后 的壁厚不得小于設(shè)計(jì) 壁厚，合金鋼管、支 吊架要逐個(gè)進(jìn)行光譜 復(fù)查，做出標(biāo)記，合 格管材單獨(dú)存放，妥 善保管。 對(duì)合金鋼管材進(jìn)行硬度檢測(cè) 對(duì)合金鋼管材進(jìn)行取樣，金 相組織分析 測(cè)量管徑、厚度、管 長(zhǎng)、及其支吊架擋塊 等尺寸，復(fù)查相關(guān)接 口尺寸位置，確認(rèn)均 與圖紙相符 管道壁厚尺寸 支吊架擋塊位置尺寸復(fù)查 做好材料到貨及安裝 前的防護(hù)工作，已確 保管道內(nèi)部清潔、管 道成品坡口完好 未焊接管道妥善密封管口， 確保內(nèi)部清潔度 管道未及時(shí)封口防護(hù) 標(biāo)準(zhǔn)彩條布封口管道預(yù)留

3、口封口 吊裝時(shí)，選用合格的吊 具，盡量在地面將接鉤 用鋼絲繩提前綁扎好， 并做好防護(hù)工作 在保證安全的情況 下，盡可能優(yōu)化吊 裝方案 支吊架管夾串吊 電動(dòng)閥門吊裝時(shí)做好電動(dòng)頭 的保護(hù) 管道對(duì)口安裝： （1）將管道組件用倒鏈調(diào)整 至安裝位置和安裝標(biāo)高 （2）將封口拆除，檢查管道、 設(shè)備內(nèi)部清潔情況。 （3）用磨光機(jī)修磨 管口、兩管口找正對(duì) 齊后開(kāi)始對(duì)口 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 對(duì)接管平直度在距管口200mm處測(cè)量值不大于1mm。 水平管道彎曲度小于1/1000且應(yīng)不大于15mm。 立管垂直度1/1000且不大于10mm。 交叉管間距偏差要求+30mm。 管道標(biāo)高偏差小于10mm。 核對(duì)焊口位置符合規(guī)范規(guī)

4、定。 焊接通知單焊接通知單 施工項(xiàng)目母 材 材 質(zhì)規(guī) 格焊口號(hào)（數(shù)） 焊前質(zhì)檢員驗(yàn)收簽字安裝技術(shù)員簽字焊接技術(shù)員簽字要求焊接日期 焊工 焊接及熱處理：焊接人員接 到施焊通知單后方可施焊； 焊接及熱處理過(guò)程中不得改 變組件承重點(diǎn)，防止管子焊 口處應(yīng)力增加，產(chǎn)生變形。 焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、 防雪、防寒等措施。 支吊架安裝：為防止管 道產(chǎn)生塑性變形，所有 支吊架的安裝均須與管 道的安裝同步進(jìn)行 充分利用腳手架：管 道安裝、支吊架安裝 、焊接檢測(cè)三同步 （1）吊架調(diào)整后，各連接件的螺栓絲扣必須帶滿，鎖緊螺母 應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng) （2）花蘭螺絲兩側(cè)鎖緊螺母可在彈簧銷子拔出后鎖緊 （3）整定彈簧應(yīng)按設(shè)

5、計(jì)要求安裝，固定銷應(yīng)在系統(tǒng)安裝完，且 嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。 （4）恒力彈簧支吊架的調(diào)整 在安裝過(guò)程和運(yùn)行前，如固定銷軸不能自由拔出，可按以下方 法進(jìn)行調(diào)整：旋轉(zhuǎn)載荷螺栓與吊桿螺栓之間的松緊螺母，使吊 架承受的載荷力矩與支吊架本體的彈簧力矩平衡，從而拔下固 定銷軸；當(dāng)固定銷軸在固定框架孔位中偏向載荷一側(cè)（銷軸與 孔之間有間隙）時(shí)，說(shuō)明載荷力矩偏大，應(yīng)旋松松緊螺母；當(dāng) 固定銷軸在固定框架孔位中偏向彈簧罩筒一側(cè)時(shí)，說(shuō)明載荷力 矩偏小，應(yīng)旋緊松緊螺母；如用上述方法仍不能取出固定銷軸， 則表明實(shí)際載荷與計(jì)算載荷（或支吊標(biāo)準(zhǔn)載荷）有較大偏 差，此時(shí)須調(diào)整吊架本體內(nèi)的載荷

6、調(diào)整螺栓，使實(shí)際的載荷力 矩與支吊架的彈簧力矩相平衡，拔出固定銷軸。當(dāng)載荷偏大時(shí)， 調(diào)整載荷調(diào)整螺栓，使調(diào)整指示刻度槽上移；當(dāng)載荷偏小時(shí)， 調(diào)整載荷調(diào)整螺栓，使調(diào)整指示刻度槽下移。 如果同一管道或設(shè)備用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上支架時(shí)，在進(jìn)行載荷 調(diào)整時(shí)，一般應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，使各臺(tái)支吊架的承載分配均勻。 如不能同時(shí)進(jìn)行時(shí)，需逐臺(tái)進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，到載荷分配均勻 為止。在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察吊架的位移量，檢查吊架是否妨 礙管道或設(shè)備的自由位移。位移指示器的刻槽應(yīng)在010刻 度范圍內(nèi)移動(dòng)，不應(yīng)碰到弧形槽。否則，應(yīng)按上述方法再次 調(diào)整。 1、中、高合金鋼(主蒸汽、熱 段管道含鉻量或合金總含 量5%)管子和管道焊口，為 防止根層氧化或過(guò)燒，焊接 前管道內(nèi)應(yīng)做氣室，焊接時(shí) 時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體 保護(hù)，結(jié)束后及時(shí)將臨時(shí)措 施材料取出。 2、嚴(yán)禁在高合金管道上 隨意點(diǎn)焊 3、所有合金鋼管道 焊接完畢需對(duì)焊口材 質(zhì)進(jìn)行復(fù)查 焊口光譜分析、超聲