廣州松興電阻焊

1、songxingsongxing 熱熱 烈烈 歡歡 迎迎 您您 廣州松興電器有限公司廣州松興電器有限公司 鄭鄭 自自 杰杰 電阻焊操作技能培訓內(nèi)容電阻焊操作技能培訓內(nèi)容 2.電阻焊主要規(guī)范參數(shù) 1.電阻焊基本知識 4.阻焊機的正確使用與維護保養(yǎng) 5.常見故障與焊接缺陷 3.電阻焊焊接操作基礎(chǔ) 1-1.焊接方法分類 1-2.電阻焊概述 1-3.電阻焊的特點 1-4.電阻焊的工作程序 1-5.電阻焊三要素 1-6. 廣州松興DN系列阻焊機簡介 1 1.電阻焊基本知識電阻焊基本知識 1-11-1. .焊接方法分類焊接方法分類 釬焊釬焊 壓力焊接壓力焊接 熔化焊接熔化焊接 電阻焊電阻焊 冷壓焊 超聲波

2、焊 爆炸焊 摩擦焊 擴散焊 點焊點焊 縫焊 凸焊凸焊 對焊（閃光對焊） 1-21-2. .電阻焊概述電阻焊概述 電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用電流在 工件接觸面及鄰近區(qū)域的電阻上產(chǎn)生熱量,并將其加熱到 熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。 電阻焊以其獨特的優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、 汽車、家用電器等制造行業(yè)。 電阻焊方法主要有四種：電阻焊方法主要有四種：點焊、縫焊、凸焊、對焊。 1-31-3. .電阻焊的特點電阻焊的特點 特點 應(yīng)力與變形小應(yīng)力與變形小 加熱時間短：熱量集中 操作簡單 易于實現(xiàn)機械化和自動化 焊接成本低焊接成本低 不需要填充金屬等焊接材料 適宜大批量

3、生產(chǎn)適宜大批量生產(chǎn) 生產(chǎn)率高且無噪聲及有害氣體 冶金過程簡單：冶金過程簡單：熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕。 初期加壓時間初期加壓時間Ts 上 升 時 間 Tu 通電時間通電時間Tw 下 降 時 間 Td 保持時間保持時間Th開放時間開放時間To 電極壓力電極壓力 焊接電流焊接電流 1-41-4. .電阻焊的工作程序電阻焊的工作程序 加壓力加壓力 1-51-5. . 電阻焊三要素電阻焊三要素 通電時間通電時間 焊接電流焊接電流 焊接電流焊接電流 焊接電流是產(chǎn)生熱量的重要因素焊接電流是產(chǎn)生熱量的重要因素 （Q = I2 R t） 焊接電流過小焊接電流過小 焊接部位熱量不足焊接部

4、位熱量不足 嚴重影響焊點強度嚴重影響焊點強度 焊接電流過大焊接電流過大 焊接部變形，表面變污焊接部變形，表面變污 熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡 加壓力加壓力 加壓力可使焊接部位阻值均勻加壓力可使焊接部位阻值均勻 防止局部加熱。防止局部加熱。 加壓力過小加壓力過小 熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡 、裂痕、強度變?nèi)?。、裂痕、強度變?nèi)酢?加壓力過大加壓力過大 接觸電阻減少，融合不良，接觸電阻減少，融合不良， 強度不足，壓痕大。強度不足，壓痕大。 通電時間通電時間 通電時間過長通電時間過長 熱量損失大，材質(zhì)變化熱量損失大，材質(zhì)變化 通電時間過短通電時間過短 焊接不充分，焊

5、點強度差焊接不充分，焊點強度差 1-61-6. . 廣州松興阻焊機簡介廣州松興阻焊機簡介 廣州松興工頻阻焊機命名方法廣州松興工頻阻焊機命名方法 D(T)N - 阻焊類別阻焊類別 DN：點焊點焊 DT：凸焊凸焊 UN：對焊對焊 額定功率額定功率 （KVA） 規(guī)格分類規(guī)格分類 T：臺式：臺式 A： B： 1-61-6. .廣州松興阻焊機簡介廣州松興阻焊機簡介（點焊機）（點焊機） DN型型 點焊機點焊機 DN-16 DN-25 DN-40 DN-63 DN-80 1-6.1-6.廣州松興阻焊機簡介廣州松興阻焊機簡介（臺式點焊機）（臺式點焊機） T型型 點焊機點焊機 DN-16T DN-25T DN-

6、40T 1-6.1-6.廣州松興阻焊機簡介廣州松興阻焊機簡介（點凸焊機）（點凸焊機） D(T)N型型 點凸焊機點凸焊機 D(T)N -80B D(T)N -100 D(T)N -150 D(T)N -200 2 2.電阻焊主要規(guī)范參數(shù)電阻焊主要規(guī)范參數(shù) 2.6 2.6 工件工件 2.4 2.4 電阻電阻 R 2.2 2.2 電極壓力電極壓力 2.3 2.3 焊接時間焊接時間 2.1 2.1 焊接電流焊接電流 2.5 2.5 電極及夾頭電極及夾頭 2-1. 2-1. 焊接電流焊接電流 由熱量公式Q = I2Rt，可見電 流對產(chǎn)熱的影響比電阻R和時間 t兩者都大。因此焊接時必須保 證焊接電流的適宜

7、和穩(wěn)定。 焊接時電流選用應(yīng)接近C點處， 抗剪強度增加緩慢，越過C后， 由于飛濺或工件表面壓痕過深， 抗剪強度會明顯降低 焊接電流 IW 抗剪強度 Ft A B C 0 2-2. 2-2. 電極壓力電極壓力 電極壓力對兩電極間總電阻R有 顯著影響，隨著電極壓力的增大， R顯著減小，此時焊接電流雖略有 增大，但不能影響因R減小而引起 的產(chǎn)熱的減少，因此，焊點強度總 是隨著電極壓力的增大而降低，在 增大電極壓力的同時，增大焊接電 流或延長焊接時間，以彌補電阻減 小的影響，可以保持焊點強度不變。 電極壓力過小，將引起飛濺，也會 使焊點強度降低。 電極壓力 F 抗剪強度 Ft 2-3. 2-3. 通電時

8、間通電時間 阻焊時為了保證熔核尺寸和焊點強度，根據(jù)熱量公式 Q = I2Rt，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為 補充，為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短 時間（強條件，又稱強規(guī)范），也可以采用小電流和長 時間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。選用強條件還是弱條件， 則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率，但對于 不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個 上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。 2-4. 2-4. 電阻電阻 R R Rew Rw Rew Rw Rc 根據(jù)熱量公式Q = I2Rt可知焊 接部位的電阻對阻焊質(zhì)量有著重 要的影響。其電阻的組成如下： R= 2Rw +

9、Rc + 2 Rew Rw ：被焊工件本身電阻 Rc ： 兩工件間接觸電阻 Rew： 電極與工件間接觸電阻 2-5. 2-5. 電極電極 阻焊電極是保證阻悍質(zhì)量的重要零 件，它應(yīng)具備向工件傳導焊接電流、 壓力、散熱等功能。 電極材質(zhì)應(yīng)具有足夠高的電導率、 熱導率和高溫硬度。電極的結(jié)構(gòu)必須 有足夠的強度、剛度以及充分冷卻的 條件。 電極與工件的接觸面積決定著電 流密度。電極本身電阻率和導熱性關(guān) 系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的 形狀和材料對熔核的形成及焊接質(zhì)量 有顯著的影響， 端端 部部 主主 體體 尾尾 部部 冷卻水孔冷卻水孔 錐形電極錐形電極 2-6. 2-6. 工件表面工件表面 工件表面上

10、的氧化物，污垢、油和其他雜 質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會 使電流不能通過。局部的導通，由于電流密 度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損，氧化物 層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一 致，引起焊接質(zhì)量的波動。因此，徹底清理 工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。 3.阻焊機的正確使用與維護保養(yǎng) 3-1. 3-1. DNDN 型點焊機各部名稱與技術(shù)規(guī)格型點焊機各部名稱與技術(shù)規(guī)格 3- 3-3. SKD23. SKD2型阻焊控制箱的使用說明型阻焊控制箱的使用說明 3. 3.4 4 阻焊機的正確使用與維護保養(yǎng) 3-2. 3-2. D(T)ND(T)N 型點凸焊機各部名稱與技術(shù)規(guī)格型點凸焊機各部名

11、稱與技術(shù)規(guī)格 3-1.3-1. DNDN型點焊機各部名稱型點焊機各部名稱 A H G B J K I C D 414安裝孔- 10 11 12 9 7 6 8 2 1 5 4 3 E F 050 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.12. 電極電極臂電極握桿電磁閥下降調(diào)速器注油口調(diào)壓閥 壓力表空氣過濾器控制器冷卻水進出口腳踏開關(guān) 3-1.3-1. DN DN 型點焊機技術(shù)規(guī)格型點焊機技術(shù)規(guī)格 型號型號 額定額定 容量容量 KVA 最大焊最大焊 接輸入接輸入 KVA 臂伸尺寸臂伸尺寸 mm 初級初級 電壓電壓 V 額定額定 負載持負載持 續(xù)率續(xù)率% 最大短最大短

12、路電流路電流 A 最大最大 加壓加壓 壓力壓力 N DN-161630220 50038050105003900 DN-252545220 50038050135003900 DN-404073220 50038050175006000 DN-6363122220 50038050220006000 DN-8080166220 45038050270006000 3-2.3-2. D(T)ND(T)N型點凸焊機各部名稱型點凸焊機各部名稱 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 上凸焊平臺下凸焊平臺電極電極臂電極握桿電磁閥 下降調(diào)速注油口調(diào)壓

13、閥壓力表空氣過濾器控制器 冷卻水進出口腳踏開關(guān) 12 A H G B J K I C D 4- 14安裝孔 M 14 13 11 12 9 8 10 2 1 7 6 5 4 3 E F 050 L 70(90) 110(150) “(）”內(nèi)尺寸為D( T)N-80B、100B、150A、200A焊機用DTN150B、200B焊機用 12 126 180 型號型號 額額 定定 容容 量量 最大最大 焊接焊接 輸入輸入 KVA 臂伸尺寸臂伸尺寸 初級初級 電壓電壓 V 額定負額定負 載持續(xù)載持續(xù) 率率% 最大短最大短 路電流路電流 最大加最大加 壓壓力壓壓力 D(T)N- 100 A 35 222

14、220 4503805031500 6000 10000 B232220 4003805033000 D(T)N- 150 A 50 296220 4503805037000 10000 15000 B296220 4003805037000 D(T)N- 200 A 70 386220 4503805042000 10000 15000 B386220 4003805042000 3-2.3-2. D(T)ND(T)N型點凸焊機技術(shù)規(guī)格型點凸焊機技術(shù)規(guī)格 3. 3.4 4 阻焊機的正確使用與維護保養(yǎng) 正確使用 維護保養(yǎng) 阻阻 焊焊 機機 的的 安安 裝裝 焊焊 接接 電電 源源 的連接的連接

15、 冷冷 卻卻 系系 統(tǒng)統(tǒng) 的裝配的裝配 壓壓 縮縮 空空 氣氣 系系 統(tǒng)統(tǒng) 冷卻水及水溫確認冷卻水及水溫確認 電電 極極 加加 壓壓 的的 調(diào)調(diào) 整整 電電 極極 行行 程程 的的 調(diào)調(diào) 整整 握桿及臂座間隔調(diào)整握桿及臂座間隔調(diào)整 電極升降速度的調(diào)整電極升降速度的調(diào)整 停停 止止 時時 的的 注意事項注意事項 阻阻 焊焊 機機 的的 保養(yǎng)檢修保養(yǎng)檢修 阻焊機使用注意事項阻焊機使用注意事項 阻阻 焊焊 機機 的的 安安 裝裝 盡可能安裝在配電室附近，干燥、灰塵少、無有害氣體的室內(nèi)。 地面應(yīng)平坦并用地腳螺栓固定。安裝時用戶需準備下列設(shè)備： 型式 DN-25DTN-40DTN-63DTN-80DTN

16、- 100 DTN-150DTN-200 焊 接 電 源 電 源 電 壓 V380V10% (焊接時應(yīng)保證大于350V) 電 源 容 量 KVA參考使用說明書標明的額定規(guī)格 空氣開關(guān)容量 2P 450V 100A200A300A300A500A500A700A 連 接 導 線 mm225253535507070 冷 卻 水 水 壓 kgf / cm22 3 冷 卻 水 量 l / min 2 3 水 溫 0C 30 水 電 阻 率 k.cm5 給水管 內(nèi)徑 mm1012 壓縮 空氣 空氣 壓縮機 HP35 空 氣 壓 kgf / cm25 7 給氣管 內(nèi)徑 mm1012 接地 地 線 mm2

17、14 焊焊 接接 電電 源源 的的 連連 接接 1. 每臺焊機配置一個電源開關(guān)。每臺焊機配置一個電源開關(guān)。 2. 供電容量及電源線的直徑應(yīng)保證焊接時壓降小于供電容量及電源線的直徑應(yīng)保證焊接時壓降小于10%。 3. 電源輸入的連接應(yīng)牢固并絕緣。電源輸入的連接應(yīng)牢固并絕緣。 4. 控制箱電源為控制箱電源為AC220V,出廠時已接好。出廠時已接好。 5. 將腳踏開關(guān)插頭插入焊機本體正面下方的插座上并固定。將腳踏開關(guān)插頭插入焊機本體正面下方的插座上并固定。 6. 為保證設(shè)備和人身安全為保證設(shè)備和人身安全,請使用大于請使用大于14mm2導線將焊機接地。導線將焊機接地。 冷冷 卻卻 系系 統(tǒng)統(tǒng) 的的 裝裝

18、 配配 壓壓 縮縮 空空 氣氣 系系 統(tǒng)統(tǒng) 的的 裝裝 配配 將給、排水用的橡膠管牢固連接在焊機本體側(cè)面的給水口和將給、排水用的橡膠管牢固連接在焊機本體側(cè)面的給水口和 進水口處。進水口處。 2. 請使用不含雜質(zhì)尤其是鹽份的優(yōu)質(zhì)水。（電阻率大于請使用不含雜質(zhì)尤其是鹽份的優(yōu)質(zhì)水。（電阻率大于5K .cm） 清除金屬切管上的切削、灰塵后將進氣膠管牢固連接在焊機本清除金屬切管上的切削、灰塵后將進氣膠管牢固連接在焊機本 體的進氣口上。體的進氣口上。 2. 氣壓應(yīng)確保為氣壓應(yīng)確保為5 7 kgf / cm2,膠管耐壓大于膠管耐壓大于7 kgf / cm2。 3. 為延長焊機使用壽命，請使用干燥霧氣小的優(yōu)質(zhì)

19、空氣。為延長焊機使用壽命，請使用干燥霧氣小的優(yōu)質(zhì)空氣。 冷冷 卻卻 水水 及及 水水 溫溫 確確 認認 電電 極極 加加 壓壓 的的 調(diào)調(diào) 整整 打開給水閥確認冷卻水的流通狀況。打開給水閥確認冷卻水的流通狀況。 冷卻水溫應(yīng)低于冷卻水溫應(yīng)低于30 0C，尤其是使用循環(huán)水時更要注意。尤其是使用循環(huán)水時更要注意。 冷卻水流量不足或水溫超過冷卻水流量不足或水溫超過30 0C，焊機會熱保護而停止工作。焊機會熱保護而停止工作。 環(huán)境溫度過低時應(yīng)注意防止冷卻系統(tǒng)的凍結(jié)。環(huán)境溫度過低時應(yīng)注意防止冷卻系統(tǒng)的凍結(jié)。 將控制箱的動作選擇開關(guān)置于將控制箱的動作選擇開關(guān)置于“實驗實驗”側(cè)，右旋減壓閥加壓力側(cè)，右旋減壓閥

20、加壓力 增增 加，左旋減少，使之適應(yīng)被焊物的厚度。加壓力校正表如下：加，左旋減少，使之適應(yīng)被焊物的厚度。加壓力校正表如下： 空氣壓 kgf / cm21112345 500kgf加壓頭加壓力 kgf 100210315420520 1000kgf加壓頭加壓力 kgf 2504857209501150 電電 極極 行行 程程 的的 調(diào)調(diào) 整整 電電 極極 升升 降降 速速 度度 的的 調(diào)調(diào) 整整 將控制箱的動作選擇開關(guān)置于將控制箱的動作選擇開關(guān)置于“電極調(diào)整電極調(diào)整”側(cè)，然后踏下腳踏開關(guān)側(cè)，然后踏下腳踏開關(guān) 時電極下降，根據(jù)被焊物的形狀，通過推拉加壓頭限位銷即可調(diào)時電極下降，根據(jù)被焊物的形狀，通

21、過推拉加壓頭限位銷即可調(diào) 整電極行程。整電極行程。 通過改變位于加壓頭汽缸罩上的調(diào)整螺栓，可調(diào)整電極的上升通過改變位于加壓頭汽缸罩上的調(diào)整螺栓，可調(diào)整電極的上升 、下降速度。右旋變慢，左旋變快，調(diào)整完畢，請務(wù)必用鎖定螺、下降速度。右旋變慢，左旋變快，調(diào)整完畢，請務(wù)必用鎖定螺 母固定。母固定。 握握 桿桿 及及 臂臂 座座 間間 隔隔 的的 調(diào)調(diào) 整整 根據(jù)被焊物的形狀，通過調(diào)整電極位置，可使上、下電極臂或根據(jù)被焊物的形狀，通過調(diào)整電極位置，可使上、下電極臂或 上、下電極臂座得到適宜的間隔。具體尺寸可參照使用說明書。上、下電極臂座得到適宜的間隔。具體尺寸可參照使用說明書。 停停 止止 時時 的的

22、 注注 意意 事事 項項 注意事項 冷卻水的清除冷卻水的清除 為防止水系統(tǒng)的凍結(jié)造 成損壞，用壓縮空氣將 水完全排凈。 氣壓調(diào)節(jié)器的清除氣壓調(diào)節(jié)器的清除 焊接結(jié)束將氣壓調(diào)節(jié)器殘留的油煙霧排除 ，以免引起故障。 不焊接切斷冷卻水不焊接切斷冷卻水 防止冷卻水流經(jīng)部位 產(chǎn)生冷凝水滴，破壞 絕緣。 阻阻 焊焊 機機 的的 保保 養(yǎng)養(yǎng) 檢檢 修修 加壓頭潤滑加壓頭潤滑: 阻阻 焊焊 機機 的的 保保 養(yǎng)養(yǎng) 檢檢 修修 加壓頭漏氣檢修加壓頭漏氣檢修: 在電極為上升狀態(tài),氣壓為 5 kgf / cm2 時,如排氣口漏氣 達1L/分,則應(yīng)進行檢查: 排氣口漏氣排氣口漏氣: 檢查電磁閥或加壓頭內(nèi)的 PSD密封圈

23、或O型封環(huán)(1)。 油杯漏氣油杯漏氣: 檢查加壓頭內(nèi)的O型封環(huán)(2)。 拆卸加壓頭時，先取出氣管然后按六角螺母（拆卸加壓頭時，先取出氣管然后按六角螺母（1）、汽缸罩、汽缸）、汽缸罩、汽缸 滾動銷、六角螺母（滾動銷、六角螺母（2）、活塞、活塞桿的順序進行。安裝時順序）、活塞、活塞桿的順序進行。安裝時順序 相反，安裝時首先清除臟物、灰塵，向汽缸內(nèi)表面各相反，安裝時首先清除臟物、灰塵，向汽缸內(nèi)表面各 O 型封環(huán)及型封環(huán)及 活塞桿外周涂敷新黃油或機油，六角螺母（活塞桿外周涂敷新黃油或機油，六角螺母（1）要慢慢擰緊。）要慢慢擰緊。 阻阻 焊焊 機機 的的 保保 養(yǎng)養(yǎng) 檢檢 修修 氣體過濾器的保養(yǎng)氣體過濾

24、器的保養(yǎng):當過濾器中積水、不純物接近泡罩板時，請按當過濾器中積水、不純物接近泡罩板時，請按 下排水栓將積物取出，并用中性洗滌劑清洗杯子。下排水栓將積物取出，并用中性洗滌劑清洗杯子。 注意：注意： 裝卸過濾器杯時一裝卸過濾器杯時一 定要切斷氣體。定要切斷氣體。 安裝過濾器杯時，安裝過濾器杯時， 按動安裝卡環(huán)動桿，按動安裝卡環(huán)動桿， 對準槽插入，使制對準槽插入，使制 動桿復位，要確認動桿復位，要確認 旋轉(zhuǎn)卡環(huán)，一直到旋轉(zhuǎn)卡環(huán)，一直到 聽見聽見“喀嚓喀嚓”聲。聲。 阻阻 焊焊 機機 的的 保保 養(yǎng)養(yǎng) 檢檢 修修 電極頭端部的整形：電極頭端部的整形：電極頭端部直徑過小，會使被焊物出孔， 直徑過大則不能

25、焊接，尤其是端部附著的其它金屬，會降低焊接 強度，影響外觀，因此要經(jīng)常用機械或手工整型、修磨。 緊固連接處的檢修：緊固連接處的檢修：焊接變壓器次級側(cè)、次級導體及電極臂給 電盤的連接處要年1拆卸2次，并研磨連接部位。若接觸不良導電 不好，會降低焊接能力。 冷卻水路的清洗：冷卻水路的清洗：每月清洗1次，向給水口吹如壓縮空氣，清 除冷卻水路的水垢。 晶閘管的清掃：晶閘管的清掃：要定期清掃機內(nèi)晶閘管附近的灰塵，積塵過多 會降低耐壓。 阻阻 焊焊 機機 使使 用用 注注 意意 事事 項項 注注 意意 事事 項項 焊接作業(yè)焊接作業(yè) 焊接時務(wù)將手放入電極之間 保養(yǎng)、檢修保養(yǎng)、檢修 嚴格按使用說明書進行 保護

26、用具規(guī)格保護用具規(guī)格 避免火花飛濺造成傷害 電極頭檢修、整形、更換電極頭檢修、整形、更換 務(wù)必關(guān)閉控制箱電源開關(guān) 焊機內(nèi)部檢修焊機內(nèi)部檢修 務(wù)必關(guān)閉阻焊機的電源輸入 構(gòu)造變更構(gòu)造變更 請勿改變機器構(gòu)造或規(guī)格 注注 意意 負負 載載 持持 續(xù)續(xù) 率率 （請看下頁）（請看下頁） 阻阻 焊焊 機機 使使 用用 注注 意意 事事 項項 最大實際負載持續(xù)率的計算方法最大實際負載持續(xù)率的計算方法 銘牌最大短路電流 0.9 / 實測焊接電流2 額定負載持續(xù)率負載持續(xù)率(%) （2） 實際負載持續(xù)率的計算方法實際負載持續(xù)率的計算方法 （1小時內(nèi)的焊接點數(shù) 1點的周波數(shù) ）/ （60分60秒頻率HZ） 100%

27、 （1） (1)式的計算結(jié)果只能小于或等于式的計算結(jié)果只能小于或等于(2)式式,否則焊機將超負荷運行否則焊機將超負荷運行! 4.電阻焊焊接操作基礎(chǔ) 4.1 4.1 焊接熱的產(chǎn)生及影響因素焊接熱的產(chǎn)生及影響因素 4.2 4.2 點焊的施工要點點焊的施工要點 4.3 4.3 凸焊的施工要點凸焊的施工要點 焊接操作基礎(chǔ)焊接操作基礎(chǔ) 4.1 4.1 焊接熱的產(chǎn)生及影響因素焊接熱的產(chǎn)生及影響因素 電阻焊是在工件被壓緊的狀態(tài)下，利用電流流經(jīng)工件接觸面及 鄰近區(qū)域電阻產(chǎn)生的熱進行焊接的。其熱量的產(chǎn)生如下式： Q = I2 R t Q-產(chǎn)生的熱量 I-焊接電流 R-電極間的電阻 t-焊接時間 F焊接變壓器焊接

28、變壓器 4.1 4.1 焊接熱的產(chǎn)生及影響因素焊接熱的產(chǎn)生及影響因素 Q = I2 R t R= 2Rw + Rc + 2 Rew 其中： Rw：工件本身電阻 Rc：工件間電阻 Rew：電極與工件間電阻 Rew Rw Rew Rw Rc 溫度 阻焊時產(chǎn)生的熱量Q只有較小部分用于形成熔核，較大部分將 因向鄰近物質(zhì)的傳導和輻射而損失掉。其熱平衡方程式如下：其熱平衡方程式如下： Q=Q1+Q2 式中 Q1形成熔核的熱量； Q2損失的熱量。 形成熔核的熱量：形成熔核的熱量：Q1（1030）% Q。 電阻率低、導熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取低限。 電阻率高、導熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取高限。

29、 損失的熱量：損失的熱量：Q2 （7090）Q Q2主要包括：通過電極傳導的熱量（3050）Q。 通過工件傳導的熱量（20%Q）。 輻射到大氣中的熱量只約占5%，可以忽略不計。 阻焊時熱量損失隨焊接時間的延長和金屬溫度的升高而增加，因 此，當焊接電流不足時，只延長焊按時間，會在某一時刻達到熱 量的產(chǎn)生與散失相平衡，繼續(xù)延長焊接時間，將無助于熔核的增 大。采用硬條件的熱損失，就要比采用軟條件小得多。 點點 焊焊 熔熔 核核 最最 小小 直直 徑徑 板厚（mm) 最小熔核直徑 鋁合金碳鋼及低合金鋼不銹鋼鈦合金 0.52.52.52.83.0 1.04.03.54.04.0 1.55.54.55.0

30、5.5 2.06.55.55.86.5 2.57.56.06.57.5 3.08.56.57.28.5 3.59.07.07.6 4.09.5 C壓痕 熔核直徑 熔深 4.2 4.2 點焊的施工要點點焊的施工要點 施施 工工 要要 點點 焊點的最小間距焊點的最小間距 點點 焊焊 的的 電電 極極低碳鋼的點焊低碳鋼的點焊 點焊最小搭接量點焊最小搭接量 不同材料和板厚的點焊不同材料和板厚的點焊 熔核偏移的調(diào)整熔核偏移的調(diào)整 鋁鋁 合合 金金 的的 點點 焊焊 不銹鋼的點焊不銹鋼的點焊 焊點的最小間距焊點的最小間距 厚度 點距 結(jié)構(gòu)鋼 不銹鋼及 高溫合金 輕合金 0.5 10 8 15 0.8 12

31、 10 15 1.0 12 10 15 1.2 14 12 15 1.5 14 12 20 2.0 16 14 25 2.5 18 16 25 3.0 20 18 30 c b 焊點間距過小,易通過已焊點 而產(chǎn)生分流現(xiàn)象,使得熔核尺 寸減小,焊點強度降低 點焊最小搭接量點焊最小搭接量 c b 搭接量小時易產(chǎn)生 飛濺,散熱差,導致板 材燒損。 厚 度 單排焊點雙排焊點 結(jié) 構(gòu) 鋼 不 銹 鋼 輕 合 金 結(jié) 構(gòu) 鋼 不 銹 鋼 輕 合 金 0.58612161422 0.89712181422 1.010814201824 1.211914222026 1.5121016242230 2.014

32、1220282634 2.5161424323040 3.0181626363446 不同材料和板厚的點焊不同材料和板厚的點焊 P1 P1 不同材料不同材料 （ 1 2） 不同板厚不同板厚 （ 1 2） 1 2 當進行不同材料或厚度的點焊時，熔核將不對稱于其交界面， 而是向厚板或?qū)щ?、導熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使焊點 強度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱、散熱條件不相同引起的。 厚度不等時：熔核偏向厚件。 材料不同時：熔核偏向?qū)щ姟嵝圆畹牟牧蟼?cè)。 熔熔 核核 偏偏 移移 的的 調(diào)調(diào) 整整 調(diào)整熔核偏移的原則是：調(diào)整熔核偏移的原則是： 增加薄板或?qū)щ?、導熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。 常

33、用的方法有：常用的方法有： （1）采用強條件）采用強條件 ： 使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。 （2）采用不同接觸表面直徑的電極：）采用不同接觸表面直徑的電極： 在薄件或?qū)щ姟嵝院玫墓ぜ粋?cè)采用較小直徑，以增加 這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。 （3）采用不同的電極材料）采用不同的電極材料 薄件或?qū)щ?、導熱性好的工件一?cè)采用導熱性較差的銅合金 ，以減少這一側(cè)的熱損失。 （4）采用工藝墊片）采用工藝墊片 在薄件或?qū)щ?、導熱性好的工件一?cè)墊一塊由導熱性較差的 金屬墊片（厚度為0.20.3mm）以減少這一側(cè)的散熱。 點點 焊焊 的的 電電 極極 電極端頭大小、形狀對焊

34、點的電流密度、熔核尺寸有著重要電極端頭大小、形狀對焊點的電流密度、熔核尺寸有著重要 影響影響,因此要進行嚴格的選擇和修磨。電極端頭的形狀如下：因此要進行嚴格的選擇和修磨。電極端頭的形狀如下： J形形 O形形 C形形 H形形 M形形 水管水管 10mm 電電 極極 材材 料料 的的 物物 理理 性性 質(zhì)質(zhì) 類別等級處理成分導電率（%）洛氏硬度適用范圍 A1加工硬化CU， Cd9070B鋁合金、銅合金、電鍍板 A2熱 處理CU， Cr8080B普通的焊接 A3熱 處理CU，Be, Co48100B凸 焊 用 B10燒 結(jié)CU， W5379B凸 焊 用 B11燒 結(jié)CU， W4698B凸 焊 用 B

35、12燒 結(jié)CU， W44101B使用率高的凸焊 B13燒 結(jié)W3270A電 阻 釬 焊 低碳鋼的點焊低碳鋼的點焊 低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中，需要的焊機功率 不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大 的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點氧化物，一般不產(chǎn) 生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強度低、熱膨脹系 數(shù)小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、 電極壓力和通電時間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。 焊接條件中等條件（B） 板 厚 （mm）0.40.50.60.81.01.21.62.02.33.2 電極加壓 (kgf)7590100125

36、150175240300370500 通電時間(周波)10111315202330364460 焊接電流 （A）4500500055006500720077009100103001130012900 電極端徑（mm）3.23.54.04.55.05.56.37.07.89.0 不不 銹銹 鋼鋼 的的 點點 焊焊 不銹鋼的電阻率高、熱敏感性強，導熱性差，因此與低碳鋼相 比，可采用較小的焊接電流、較短的焊接時間及較高的電極壓力， 以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼點焊參考數(shù)據(jù)如下表： 焊接條件中等條件（B） 板 厚 （mm）0.81.21.62.0 電極加壓 (kgf)300500700900 通

37、電時間(周波)681114 焊接電流 （A）620090001150013500 電極端徑（mm）4.55.56.37.0 可選機型 DN 40 DN 100 鋁鋁 合合 金金 的的 點點 焊焊 電導率和熱導率較高：電導率和熱導率較高：必須采用較大電流和較短時間，才能做 到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘 附和電極銅離子向純鋁包復層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。 塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大：塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大：必須采用較大的電極壓力， 電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而 引起的裂紋。也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避 免裂紋。 表面易生成

38、氧化膜：表面易生成氧化膜：焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和 熔核成形不良，使焊點強度降低。 鋁合金點焊時，由于電流密度大和氧化膜的存在，很容易產(chǎn)生 電極粘著,不僅影響外觀質(zhì)量，還會因電流減小而降低接頭強度, 為此需經(jīng)常修整電極。 4.3 4.3 凸焊的施工要點凸焊的施工要點 施施 工工 要要 點點 凸焊的工作原理凸焊的工作原理 凸凸 點點 形形 狀狀 要要 求求焊接規(guī)范的選定焊接規(guī)范的選定 凸焊的工藝特點凸焊的工藝特點 焊點的最小間距焊點的最小間距 凸焊最小搭接量凸焊最小搭接量 凸凸 焊焊 的的 工工 作作 原原 理理 凸焊是點焊的一種變 型，通常是在兩板件之 一上沖出凸點，然后進 行焊接

39、。由于電流集中， 克服了點焊時熔核偏移 的缺點，凸焊時一次可 在接頭處形成一個或多 個熔核。 電極 電極 F 凸焊的工藝特點凸焊的工藝特點 凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降，否則會因失凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降，否則會因失 壓而產(chǎn)生飛濺，所以應(yīng)采用電極隨動性好的凸焊機。壓而產(chǎn)生飛濺，所以應(yīng)采用電極隨動性好的凸焊機。 電極壓力應(yīng)保證凸點達到焊接溫度時將其完全壓潰，使工件緊電極壓力應(yīng)保證凸點達到焊接溫度時將其完全壓潰，使工件緊 密貼合。壓力過大會過早地壓潰凸點，失去凸焊的作用，同時因密貼合。壓力過大會過早地壓潰凸點，失去凸焊的作用，同時因 電流密度減小而降低接頭強度。壓力

40、過小又會引起嚴重飛濺。電流密度減小而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴重飛濺。 通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。 多點凸焊的焊接時間稍長于單點凸焊，以減少因凸點高度不一多點凸焊的焊接時間稍長于單點凸焊，以減少因凸點高度不一 致而引起各點加熱的差異。致而引起各點加熱的差異。 凸焊每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完凸焊每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完 全壓潰之前電流必須能使凸點熔化，焊接電流大約為每個凸點所全壓潰之前電流必須能使凸點熔化，焊接電流大約為每個凸點所 需電流乘以凸點數(shù)。需電流乘以凸點數(shù)。 凸焊時還應(yīng)

41、做到被焊兩板間的熱平衡，否則平板未達到焊接溫凸焊時還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則平板未達到焊接溫 度以前凸點便已熔化。因此焊接同種金屬應(yīng)將凸點沖在較厚的工度以前凸點便已熔化。因此焊接同種金屬應(yīng)將凸點沖在較厚的工 件上，焊接異種金屬應(yīng)將凸點沖在電導率較高的工件上。件上，焊接異種金屬應(yīng)將凸點沖在電導率較高的工件上。 焊焊 點點 的的 最最 小小 間間 距距 P 凸焊焊點的間凸焊焊點的間 距距P過小，焊接時會因電磁力的影響造過小，焊接時會因電磁力的影響造 成凸焊部位的相互吸引移動，導致焊接強度下降。成凸焊部位的相互吸引移動，導致焊接強度下降。 凸凸 焊焊 最最 小小 搭搭 接接 量量 D 為保證焊

42、接強度和焊點質(zhì)量，凸焊搭接量為保證焊接強度和焊點質(zhì)量，凸焊搭接量L最好為最好為 凸焊焊點直徑凸焊焊點直徑D的三倍以上。的三倍以上。 L 凸凸 點點 形形 狀狀 要要 求求 d t h 焊接強度由凸焊直徑焊接強度由凸焊直徑d決定，也受凸焊高度決定，也受凸焊高度h的影響，的影響， 高度值最好是凸焊直徑的（高度值最好是凸焊直徑的（20 25）%。 低碳鋼凸焊參考數(shù)據(jù)低碳鋼凸焊參考數(shù)據(jù) 焊焊 接接 規(guī)規(guī) 范范 的的 選選 定定 單點凸焊單點凸焊: 大電流、大加壓力、短時間通電時的焊接效果較好。大電流、大加壓力、短時間通電時的焊接效果較好。 多點凸焊多點凸焊:與單點凸焊相比，通電時間相同，焊接電流、加壓

43、與單點凸焊相比，通電時間相同，焊接電流、加壓 力一般為單點凸焊的數(shù)倍。力一般為單點凸焊的數(shù)倍。 板厚 mm電極接觸面 (mm)電極壓力 (kgf)焊接時間 (周波) 維持時間(周）焊接電流(kA) 0.363.180.806135 0.533.971.368136 0.704.761.8213137 1.126.351.8217137 1.577.943.1821139.5 1.989.535.45252513 2.3911.15.45252514.5 2.7712.77.73253816 3.1814.37.73253817 螺螺 母母 凸凸 焊焊 參參 考考 數(shù)數(shù) 據(jù)據(jù) 方形螺母（4點突起

44、）方形螺母（3點突起） 焊接條件中等條件（B級）中等條件（B級） 螺母尺寸(mm)1212128810101066 板厚 (mm)1.22.34.01.22.31.22.34.01.22.3 電極壓力 (kgf)370400420270290350370410270290 焊接時間 (周波)5555555555 焊接電流(KA)141516.59.510.5131415.59.510.5 焊接度焊接度( %)線徑線徑( mm) 級別級別B 電極壓力電極壓力 (kgf)焊接時間焊接時間 （周波）（周波）焊接電流焊接電流 （A） 15 2.03511800 2.440131200 3.245171500 4.055232100 4.870252800 6.4100403700 8.0150554800 9.5200705800 25 2.035141000 2.