塑膠特性基本知識培訓教材

1、 塑膠基本知識 2011-11-24 一、基本概念 塑料是指以有機合成樹脂為主要成分，加 入或不加入其它配合材料而構(gòu)成的人造材料。 配合材料一般有助加工的潤滑劑、流動促進 劑；改進機械性能的增塑劑、增韌劑；降低 成本的填充劑、增容劑；改進物理性能的阻 燃劑、抗靜電劑；提高光學性能的成核劑、 著色劑以及抗老化作用的抗氧劑、穩(wěn)定劑等。 二、塑料的分類（1/2） 按用途分：工程塑料和普通塑料。 工程塑料- 一般泛指一些具有能制造機械零件 或工程結(jié)構(gòu)材料等工業(yè)品質(zhì)的塑料。 常見的有ABS塑料、聚本酰胺(尼龍)、 聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)。 普通塑料- 普通塑料是日常使用范圍最廣的塑 料，性能

2、要求不高，成本低，易得。 常見的有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚 苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等。 二、塑料的分類（2/2） 按受熱性能分：熱固性塑料和熱塑性塑料。 熱固性塑料-是經(jīng)過加熱固化后不再在熱的作 用下變軟而重復成型的塑料。常 用的有酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、聚 胺脂等。 熱塑性塑料- 是可多次重復加熱變軟冷卻結(jié)硬 成型，常用的有ABS塑料、尼龍、 有機玻璃(PMMA)等。 三、常用熱塑性塑料的性能(1/6) ABS料: （丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物） ABS料帶象牙色，不透明，無毒無味。 其綜合性能比較好：機械強度高；抗沖 擊能力強，一定的表面硬度，抗抓傷； 受溫度、濕度變化

3、影響?。荒退?、堿、 鹽、油?？赏科帷⒂∷?、電鍍；能與其 它許多熱塑性或熱固性塑料混用，改進 這些塑料的加工和使用性能。缺點是不 耐有機溶劑，會被溶脹，也會被極性溶 劑所溶解。 聚乙烯：俗稱PE，世界中產(chǎn)量最大也是日常生活中使用 最普遍的一種塑料；特點是軟性、無毒、價廉。收縮 率及結(jié)晶傾向比其它塑料大。按生產(chǎn)方法不同分高壓 低密度、低壓高密度、中壓高密度聚乙烯。 高壓低密：有優(yōu)良的電絕緣性和耐化學性，柔軟性、伸 長性、耐沖擊性、透光性比中低壓聚乙烯好，但機械 性能稍差。 低壓高密：電絕緣性、耐化學性、耐磨性、不透水性都 比高壓聚乙烯好。缺點是耐驟冷驟熱性較差，機械性 能不高，熱變形溫度低。 中壓

4、高密：電絕緣性、耐化學性、機械性都比高、低壓 聚乙烯好。 三、常用熱塑性塑料的性能(2/6) 三、常用熱塑性塑料的性能(3/6) 聚丙烯：俗稱PP料。在熔點下流動性好，成型性能 好。是通用塑料耐熱最高的一種。比ABS、聚乙 烯等塑料抗拉強度大。屈服強度高，有較強的彎 曲疲勞壽命。收縮率小于低壓高密聚乙烯。表面 硬度比高密度聚乙烯高，而耐刮性、耐磨性也較 為好。有良好的耐應力開裂性。密度小?？够瘜W 性浸蝕性較好。電氣性能好。耐沖擊強度隨溫度 變化而變化。收縮率比ABS大。剛性不足。防火 性差。耐侯性差。 三、常用熱塑性塑料的性能(4/6) 尼龍：PA,尼龍常用于家用電器主件，如插頭、 線等。特點

5、在于機械性能、耐磨性和自潤滑 性好，有較高的抗拉、抗壓強度?？估瓘姸?接近屈服強度，比ABS料強一倍多。耐疲勞 性能很突出。耐腐蝕、耐熱。且無毒、抗菌、 抗毒。但吸水性大，吸水后拉伸強度、壓縮 強度、剛度都會迅速下降。若長期處高溫、 高濕環(huán)境會出現(xiàn)分解。 三、常用熱塑性塑料的性能(5/6) 聚甲基丙烯酸甲酯：簡稱PMMA，又稱亞克力。 其主要特性為導光性強，在彎折、管狀、線 狀形體中均能傳遞光線。有機玻璃較難燃燒， 但能緩慢燃燒，離火后仍可繼續(xù)自燃。能耐 不氧化酸、無機鹽液、去污液、油、脂、和 弱堿。不耐強酸、強堿。其吸水性低，對機 械強度影響不大，但對尺寸有較大影響。耐 熱性、抗寒性好，適宜

6、作長期室外用具。缺 點是質(zhì)較軟，易被刮花。 三、常用熱塑性塑料的性能(6/6) 聚碳酸酯：簡稱PC。外觀透明微黃，剛硬而帶韌性。 其機械強度好，耐沖擊性是熱塑性塑料中最好的品 種之一。耐寒性好。脆化溫度達-100C。耐熱性 和耐氣候性強。成型精度高，收縮率小，尺寸穩(wěn)定 性好。光學性能好，制成薄片透光率達75%89%。 吸水率低?？赡拖∷?、氧化劑、還原劑、鹽類、油、 脂肪。不耐堿、酮、芳香烴。PC料最大缺點是加工 要求高，一方面因自身流動性差，即使在較高的成 型條件下流動亦相對緩慢，另方面是在成型溫度下 對水分極其敏感，微量的水份即會引起水解。 四、常用塑料的識別特征(1/4) 外觀識別法：聚乙

7、烯（PE) 、聚丙烯(PP)、尼龍(PA) 等塑料有不同程度的可彎性，手觸有硬蠟樣滑膩 感，敲擊時有軟性角質(zhì)類聲音，與此相比較，聚苯 乙烯、ABS、聚碳酸酯、有機玻璃等無延展性，手 觸有剛性，敲擊時聲較清脆。高壓、中壓、低壓聚 乙烯浮水，聚苯乙烯及其它絕大多數(shù)塑料會沉水。 聚苯乙烯和改性聚苯乙烯、ABS的區(qū)別主要時前者 為脆性，后兩者為韌性，在折彎時前者很易脆裂， 后兩者很難折服斷裂，在彎折部位由于分子拉伸取 向而發(fā)白，裂口處特別是如此。 四、常用塑料的識別特征(2/4) 燃燒觀察法： 聚乙烯(PE)容易燃燒，離火源后仍能繼續(xù)燃燒，燃 燒時火焰上端呈黃色，下端呈藍色，黑煙甚少，有 類似礦蠟物熔

8、融滴落現(xiàn)象，熄滅后有明顯石蠟燃燒 氣味。 聚丙烯(PP)與聚乙烯大體相似，可能有少量黑煙， 熄滅后有介乎煤油之類石油味。 尼龍(POM)燃燒緩慢，移走火源稍后便會自行熄滅。 火焰顏色也時上黃下藍。在近火處，表面既有熔融 滴落，又會起泡，熄滅后有類似燒焦羊毛或指甲味。 四、常用塑料的識別特征(3/4) 燃燒觀察法(續(xù)一)： 聚苯乙烯(ps)、改性聚苯乙烯、ABS容易燃燒， 在取走火源后，仍會繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色， 并夾有濃黑煙，聚苯乙烯、改性聚苯乙烯表面 會起泡，ABS不起泡而呈焦化狀態(tài)。 聚碳酸酯(PC)燃燒現(xiàn)象接近聚苯乙烯，但燃燒 速度緩慢，離火后會慢熄，熄滅后發(fā)出的花果 臭味。 有機玻璃燃

9、燒時火焰呈淺藍色、頂端白色，火 燃燒后發(fā)出強烈花果臭和腐爛的蔬菜臭味。與 聚苯乙烯比較，后者有炭束飛逸，而前者沒有。 四、常用塑料的識別特征(4/4) 燃燒觀察法(續(xù)二)： 聚氯乙烯(pvc)離開火源后容易熄滅。燃燒 時火焰上方黃色，底部綠色，有時還噴濺黃 色綠色小焰。冒出白煙，發(fā)出的氣味辛辣刺 鼻，熔體一邊燃燒一邊軟化，可以拉出絲。 塑料識別除以上外觀和燃燒觀察兩種方法外， 通常還有紅外光譜分析法、順磁共振法、X 射線衍射法等實驗室方法和溶解度法和元素 分析法。 五、塑料制件質(zhì)量評價項目 作為塑料加工廠，塑料制件的質(zhì)量評主要有 以下三個方面： 外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等。 尺寸和相對

10、位置的準確性。 與用途相應的機械能、化學性能、電性能等。 六、塑膠制件常見不良原因 不良項目現(xiàn)象描述常見不良原因 充填不足 （缺膠） 零件未完全充填 進料調(diào)節(jié)不當（缺料或多料） 注射壓力不足 塑料流動性差 模具溫度低或溫度分布不合理 料溫過低（前爐溫度過低、后爐溫度過低、噴嘴溫度過低、生產(chǎn)周期過短、注 塑機塑化容量小、溫度計顯示溫度不真實） 噴嘴配合不良（噴嘴內(nèi)孔直徑太大、噴嘴內(nèi)孔直徑太小、噴嘴因有異物或其它 物堵塞、噴嘴與主流道入口配合不良、噴嘴本身流動阻力較大） 模具設(shè)計不合理（模具過分復雜，轉(zhuǎn)折多、制件局部斷面過薄、模具內(nèi)排氣措 施不力、多型腔澆口分配不平衡） 模具澆具系統(tǒng)有缺陷（流道太

11、長、太小、太薄、流道或澆口太大，射力不足、 流道或澆口有雜質(zhì)堵塞、流道或澆口不光潔，料流不暢） 塑料熔塊堵塞加料通道 噴嘴冷料入模 六、塑膠制件常見不良原因 不良項目現(xiàn)象描述常見不良原因 披鋒 （毛邊） （飛邊） （毛刺） 融膠流出模穴 機臺鎖模力不足 注塑工藝條件差（塑料粘度太高或太低、射出壓力太大、加料量調(diào)得不準確、 融膠時間太長、保壓時間太長、周期時間太長） 原料流動性太好 潤滑劑太多 模具合模面接觸不良（型腔周邊破損、分型面上沾有雜物、活動模板變形） 模具設(shè)計不合理（排氣不良、膠道太長、入料配置不合理） 收縮凹陷 （縮水） 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)酒 窩狀凹陷 射出壓力或速度不足 加熱缸（融膠）溫

12、度太高 材料供應不足 保壓時間或壓力不足 成型周期太快 噴嘴口徑或澆口太小 流道太小 產(chǎn)品厚度不均一 原材料過軟或收縮率太大 六、塑膠制件常見不良原因 原材料流動性太差或潤滑劑不足 澆口位置不適當 澆口（或流道）太小 射出壓力（或射出速度）太低 料管溫度（或模溫）太低 兩波交接處未完全 融合而產(chǎn)生的交線 溶合線 （結(jié)合線） 原材料有吸濕性或未完全烘干 原材料流動性太差或含有揮發(fā)生物質(zhì) 型腔內(nèi)汽體未能順利排出 產(chǎn)品在模具中冷卻時間過長 澆口（或流道）太小 澆口位置不適當 射出時間（或保壓時間）不足 射出壓力（或背壓）不足 射出溫度（或速度）太高 產(chǎn)品內(nèi)部有空泡汽泡 常見不良原因現(xiàn)象描述不良項目

13、六、塑膠制件常見不良原因 不良項目現(xiàn)象描述常見不良原因 翹曲變形 （扭曲變形） 產(chǎn)品頂出后出形 形狀上的變異 射出壓力太高或太低 射出時間太快或太慢 融膠在料筒中時間太長或料筒（或射嘴）溫度太低 保壓時間不當或內(nèi)壓力太大 產(chǎn)品肉厚不均一 澆口（或流道）太小或位置設(shè)計不適當 模具溫度太低或太高 頂出方式不適當 冷卻時間不足或冷卻系統(tǒng)設(shè)置不當 原材料收縮率太大 燒焦 呀產(chǎn)品表面因才 料過熱變色現(xiàn)象 （通長在銳角部 位或肋前端） 料筒（或射嘴）溫度太高 射出速度太快或射出壓力太大 模具型腔內(nèi)氣體未能順利排出 澆口太小 二次料使用太多 六、塑膠制件常見不良原因 不良項目現(xiàn)象描述常見不良原因 流痕 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)融膠 流動的條紋痕跡 （通常以澆口不中 心） 料筒（或射嘴）溫度太低 射出壓力（或速度）太低 融膠在料筒中時間太長或保壓時間太短 模具溫度（或澆口周圍溫度）太低 澆口（或流道）太小 排氣設(shè)計不良 原材料流動性太差或潤滑劑不足 噴流痕 自澆口射入模穴和 融膠紐帶狀固化， 在產(chǎn)品表面呈蛇狀 條紋