井下皮帶機(jī)安裝措施

1、 施工組織（總）設(shè)計（方案）工程名稱 西山晉興斜溝煤礦21采區(qū)上山下運(yùn)帶式輸送機(jī)安裝工程施工單位：西山金信安裝工程公司單位負(fù)責(zé)人： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編 寫 人： 編寫日期： 西山晉興斜溝煤礦21采區(qū)上山下運(yùn)帶式輸送機(jī)安裝工程施工組織措施1 編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1 設(shè)計院設(shè)計的該項目工程的施工圖紙及有關(guān)圖集2.1 施工執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.1.1煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （MT5010-95）2.1.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （GB50231-2009）2.1.3煤礦用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件 （MT820-2006）2.1.4煤礦用帶式輸送機(jī)電控系統(tǒng) （MTS571.7-19

2、96）2.1.5煤礦用帶式輸送機(jī)安全規(guī)程 （MT654-1997）2.1.6煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置技術(shù)條件 （MT/T872-2000）2.1.7電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92）2.1.8輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 （GB50270-2006）2.1.9電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 (GB50170-2006)2.1.10電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 (GB50169-2006)2.1.11重型設(shè)備吊裝手冊 （第2版本）2.1.12質(zhì)量管理體系要求 (GB/T19001-2008)2.1.13環(huán)境管理體系要求及使用指南 (GB

3、/T24001-2004)2.1.14職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 (GB/T28001-2001)2.1.15施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005)2.1.16煤礦安全規(guī)程 (2010年版)2.1.17國家及行業(yè)頒發(fā)的相關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。2 編制原則2.1 堅決貫徹執(zhí)行國家基本建設(shè)的相關(guān)政策、法令，努力遵循基本建設(shè)程序和施工程序。 2.2 遵守合同規(guī)定的建筑項目竣工和交付使用期限。 2.3 施工項目符合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。 2.4 根據(jù)工程特點和施工條件，科學(xué)合理地安排施工程序及進(jìn)行工程排隊。 2.5 加強(qiáng)綜合平衡，努力降低勞動力高峰率。 2.6 改善勞動組織，搞好后勤保障，確保連

4、續(xù)均衡施工。 2.7 要充分考慮與其他專業(yè)施工配合和協(xié)調(diào)關(guān)系。2.8 施工現(xiàn)場布置緊湊合理，便于施工，符合安全及防火要求。 2.9 提高場地利用率,合理擺放各施工用料。 2.10 推行確實有效的節(jié)約材料的技術(shù)措施。 2.11 提高安裝工藝水平，保證工程施工質(zhì)量。 2.12 采用先進(jìn)的安裝技術(shù)，提高工廠化、裝配化和機(jī)械化程度。 2.13 采用有針對性的措施，保證施工安全和文明施工。2.14 實行全面質(zhì)量管理，重視質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)。3 工程概況、施工內(nèi)容及特點3.1概況本工程為西山晉興斜溝煤礦21采區(qū)上山下運(yùn)帶式輸送機(jī)安裝工程，位于山西興縣斜溝煤礦井下21采區(qū)。帶式輸送機(jī)全長L=3100m平均傾角a=

5、-5.26，帶寬B=1800mm，采用阻燃防撕裂鋼絲繩芯皮帶，帶強(qiáng)為ST3500Nmm,運(yùn)輸能力Q=4500th，帶速4.5ms，每米皮帶重約為90Kgm，單卷帶長約250米，單卷重量約22T，采用現(xiàn)場硫化方式粘接。全帶采用四級驅(qū)動，電機(jī)型號為南陽高壓防爆YB710S1-4電機(jī)4臺，功率1000kw臺，電壓10000V，減速機(jī)型號為SEW ML3PSF120+FAN,速比為1：28，通過4臺型號YNRQD8001500液粘軟啟動裝置傳遞扭矩到4臺減速機(jī)驅(qū)動傳動滾筒旋轉(zhuǎn)，采用4臺型號KZP-20006*100制動器配合全程可制動托輥制動，拉緊裝置采用張緊車液壓自動漲緊，行程12m。設(shè)備運(yùn)輸使用5

6、T防爆膠輪車運(yùn)輸皮帶機(jī)中間架、上下托輥等，皮帶、滾筒等大型和重型設(shè)備使用55T防爆膠輪車運(yùn)輸。運(yùn)輸路徑：2號設(shè)備庫（里程7公里）坡度5.5副斜井2200米運(yùn)輸石門繞道250米坡度5.721采區(qū)輔運(yùn)上山運(yùn)輸巷與21采區(qū)上山下運(yùn)皮帶聯(lián)絡(luò)巷（2、5、6、7#）21采區(qū)各皮帶巷各個安裝地點人工配合運(yùn)輸車輛均勻擺放倒運(yùn)。3.2施工內(nèi)容3.2.1機(jī)械部分安裝帶式輸送機(jī)一部，全長L=3100m 帶寬B=1800mm。安裝的主要設(shè)備清單如下：序號名 稱型 號數(shù)量單位備 注1電動機(jī) 1000KW YB710S1-4 10KV4臺2液粘軟起動裝置YNRQD800/15004套3低速驗帶冷卻系統(tǒng)4套4減速器 M3P

7、SF120 i=284臺5制動器KZP2000/6X1004套6聯(lián)軸器(高速)8套7聯(lián)軸器(低速)4套8驅(qū)動裝置架4件9傳動滾筒16002件10改向滾筒16003件11改向滾筒12503件12改向滾筒10004件13張緊車1件14拖帶架4件15道軌2件16液壓自動拉緊YZL1-200/35001套17傳動機(jī)架2件18尾架1件19頭架1件20改向機(jī)架1件21改向座2件22導(dǎo)料槽3件23中間架180 L=6000585件24支腿1169件25槽形托輥架2922件26高密封阻尼托輥194*670/3087786件27可控制動輥子194*720/308980件28配套液壓站1件29管路1批30高密封高

8、速普通輥子194*1000/3082338件31擋偏輥組108*300/205318件32緩沖床1.5m/節(jié)8節(jié)33H型高分子清掃器PT-180-C1-MPC1套34P型高分子清掃器PT-180-C2-MSC1套35高分子空段清掃器PT-MVC-1802套36地腳螺栓1批37機(jī)頭機(jī)尾防護(hù)欄1批3.2.2電氣部分輸送機(jī)高低壓配電系統(tǒng)、控制部分、電氣保護(hù)安裝，配套電纜敷設(shè)連接，接地網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)安裝等。安裝的主要設(shè)備如下：序號名稱型號數(shù)量單位1本安操作臺TH6-24S1臺2PLC防爆控制箱KXJW6-660S2臺3PLC通訊柜制動托輥液壓站/拉緊1臺4鎧裝光纜GYTZA53+33-12-A1b3800米

9、5高壓饋電開關(guān)PJG-101臺6高壓啟動開關(guān)QJGZ-104臺7低壓饋電開關(guān)KJZ-200/1140(660)2臺8低壓啟動開關(guān)QBZ-80/1140(660)4臺9低壓組合開關(guān)QJZ9/1140(660)-62臺10組合變頻開關(guān)QJZ9-3802臺11控制電纜1批12高低壓動力電纜1批13礦用本安主控制器KTC101-Z1臺14礦用隔爆兼本安電源KDW1011臺15礦用本安組合急停閉鎖開關(guān)KHJ15/18-1-H16臺16礦用本安組合擴(kuò)音電話KTK101-2-HAY16臺17礦用本安組合擴(kuò)音電話KTK101-2-HAIY1臺18100米礦用通信拉力電纜MHYBV-7-2-X10033根191

10、0米礦用通信拉力電纜MHYBV-7-2-X102根20輸入輸出KJS101-C1臺21礦用本安多功能終端KFD1011臺22礦用隔爆兼本安遠(yuǎn)程控制箱KDG-127/3-42臺23礦用本安跑偏傳感器GEJ-15-P6臺24礦用本安速度傳感器GSC6-SC1臺25礦用本安堆煤傳感器GUD-330-D11臺26礦用本安溫度傳感器GWM-40-W1臺27礦用本安煙霧傳感器GQL0.1-Y1臺28礦用隔爆型電磁閥DFB-20/51個29屏蔽阻燃控制軟電纜MKVVRP-450/750 4*0.5300米30插座專用U型銷KTK101.15110個31控制器及電源箱安裝架KTC101/102-AZJ2套32

11、通用安裝護(hù)板KTK101.1622套33急停閉鎖開關(guān)安裝護(hù)板KHJ15/18-1.0125套34跑偏傳感器安裝支架GEJ-15.026對35電纜掛鉤AKTK101.17-A930個36KBSGZY315KVA/10/0.69KV臺13.3工程特點本工程的主要特點為：由于本工程施工周期短，工期緊張，現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，皮帶巷部分噴漿未完工，支腿無基礎(chǔ)孔，皮帶巷和輔運(yùn)巷底板未硬化，礦建工程在前施工，安裝緊隨其后，施工場地狹窄，又面臨設(shè)備運(yùn)輸困難，吊裝難度大，安全隱患多，給安裝帶來了很大的困難。4 施工組織本工程將嚴(yán)格按照項目法組織施工,建立完善的項目管理機(jī)構(gòu),配備健全的項目班子成員,嚴(yán)格管理,科學(xué)施工,

12、確保按時、高效、優(yōu)質(zhì)、安全竣工。4.1 本工程施工組織管理機(jī)構(gòu)如下：單位負(fù)責(zé)人：李吉生項 目經(jīng) 理：黑文泉 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李明生機(jī)械技術(shù)員：賈曉虎 電氣技術(shù)員：胡 振質(zhì) 量 員：趙晉輝 環(huán) 境 員：譚志雄安 全 員：溫奕潮 材 料 員：吳 龍 設(shè) 備 員：王云淼 調(diào) 度 員：劉慶林、張鑫管理、安全、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖分別見附圖一、二、三。4.2 施工人員配備4.2.1 根據(jù)工程特點建立合理班子，班子應(yīng)分工明確。4.2.2 進(jìn)場施工人員都要經(jīng)過培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格。4.2.3 收集施工人員證件的復(fù)印件（如電、焊、起重工等上崗證）。施工班組：鉗工組、電工組、運(yùn)輸組 共需要240人序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鉗

13、工30機(jī)械安裝2焊工10焊接及加工件3起重工12大型設(shè)備吊裝及運(yùn)輸車輛加固4電工30電氣安裝及設(shè)備維護(hù)5混凝土工24基礎(chǔ)施工及設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿6司機(jī)16設(shè)備、材料運(yùn)輸和人員接送7普工100運(yùn)搬及零星工作8管理人員13負(fù)責(zé)施工中的安全及質(zhì)量等9技術(shù)員5負(fù)責(zé)施工中的技術(shù)合計2404.3 施工機(jī)具配置安裝用機(jī)具使用前需經(jīng)機(jī)電科防爆檢查，有三證一標(biāo)，保證其性能良好，保證施工的順利進(jìn)行和施工安全，方可入井使用。施工主要設(shè)備、機(jī)具表機(jī)具名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注1礦用防爆55t鏟板車FBL-55-480Kw臺1租用2礦用防爆8t膠輪車WC8-95Kw臺1防爆懸掛式膠輪車（租用）3礦用防爆5t膠輪車WC5

14、E-75Kw臺6防爆柴油機(jī)無軌膠輪車（租用）4礦用防爆人行車WC-20R-50kw臺5租用5JH回柱絞車JH-30T臺36JH回柱絞車JH-14T臺27鋼絲繩26米63008鋼絲繩24.5米12009礦用隔爆型真空電磁啟動器QBZ-200/1140（660）臺310綜保ZBZ-4.0/1140(660)臺311礦用隔爆型巷道燈DGS-70/127B(C)盞3012聲光語音信號裝置個1513聲光語音信號裝置配套線路米320014低壓橡套電纜MYQ-0.38/0.66KV 3*6+1*4米200電源15低壓橡套電纜MYQ-8.5/10KV 3*70+1*35米3200 總電源16防爆兩通接線盒個4

15、17低壓橡套電纜MYQ-0.3/0.5KV 3*2.5米25018電纜臨時掛鉤個35010米個19汽車吊50臺1現(xiàn)場租賃20汽車吊25T臺1現(xiàn)場租賃21自卸吊8T臺2現(xiàn)場租賃22角磨機(jī)臺2硫化皮帶用23氧氣割具套324磁力鉆臺125臺鉆臺126大錘16P把227手錘2Kg把428千斤頂16T臺429千斤頂32T臺430千斤頂50T臺231撬棍1.4m把632繩索18.5米20033卸扣10T個234卸扣5T個635手拉葫蘆10T臺1636手拉葫蘆5T臺637手拉葫蘆2T臺438框式水平儀500*500臺239水準(zhǔn)儀臺140全站儀臺141百分表及表座套442扭力扳手1000Nm把243內(nèi)六角扳手

16、套24424活口扳手把445硫化機(jī)套246硫化平臺套347帆布篷布12m8m加厚塊4搭設(shè)硫化棚48線墜0.2Kg個1249動滑輪40T個250滑輪20T個251小跑車10T臺652斜墊鐵B型塊200053鋼板30M23054鋼板20M24055架管40*4m252056扣件個84057萬用電表MF47塊258高壓搖表ZC-7，2500V塊159低壓搖表1000V塊160磁力線墜個461剝 線 鉗250mm把162絕緣手套35KV副163絕 緣 靴35KV雙164鋼 卷 尺5m把25 施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作5.1.1 建立健全施工組織機(jī)構(gòu)，明確其崗位責(zé)任制。5.1.2 施工圖紙必須齊全，熟

17、悉圖紙，在自審基礎(chǔ)上會同有關(guān)單位做好設(shè)計交底工作，明確設(shè)計意圖，對圖紙中不明確的部分和存在的問題匯總，進(jìn)行圖紙會審，做好記錄。根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范研究施工方法，編制施工組織設(shè)計，批準(zhǔn)后實施，進(jìn)行措施交底，并做到人人心中有數(shù)。5.1.3 做好技術(shù)資料準(zhǔn)備工作，包括施工圖紙、設(shè)備圖紙、說明書、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的資料表格等，施工人員應(yīng)熟悉圖紙和施工資料。熟悉安裝設(shè)備廠家的各種技術(shù)要求，嚴(yán)格按照廠家的安裝說明書及驗收規(guī)范進(jìn)行施工。5.1.4 由甲方組織乙方和監(jiān)理根據(jù)施工圖紙、皮帶機(jī)中心線、標(biāo)高線檢查驗收設(shè)備基礎(chǔ)，確認(rèn)無誤后填寫工程開工報告報甲方和監(jiān)理方，確認(rèn)后簽發(fā)開工令

18、方可進(jìn)行正式施工。5.1.5 提前做好試驗用的皮帶硫化接頭，送交實驗室進(jìn)行試驗。試驗合格后方可施工。5.1.6 向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，傳達(dá)施工作業(yè)指導(dǎo)書。5.2 材料準(zhǔn)備工作5.2.1 對施工中使用的材料提前列出材料計劃，應(yīng)明確材料名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、進(jìn)場時的質(zhì)量要求等，尤其硫化皮帶用的120#溶劑汽油等提前落實貨源且保證芯膠生產(chǎn)日期不超過兩個月。5.2.2 根據(jù)煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)MT 5010-95要求，加工斜墊鐵和相應(yīng)平墊鐵，放置在每條地腳螺栓的兩側(cè)和主軸正下方。5.2.3 對所有進(jìn)場的材料按要求進(jìn)行復(fù)核、校驗，并且資料齊全。（1）鋼材檢驗原材料應(yīng)有材質(zhì)證明和出廠合格證，原材

19、料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢時監(jiān)理必須在場，檢測合格后方可使用。（2）其它材料檢驗其他材料如焊條、焊絲等均要求有產(chǎn)品合格證，施工前檢驗查看是否與設(shè)計相符，施工過程中隨時抽檢。（3）采購物資應(yīng)嚴(yán)格按計劃進(jìn)行，采購前應(yīng)確認(rèn)采購計劃的準(zhǔn)確性，防止多購、少購或漏購現(xiàn)象發(fā)生。（4）根據(jù)工程特點，主要材料集中進(jìn)場，輔助材料根據(jù)工程進(jìn)展陸續(xù)購入，并要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，防止損壞、丟失及浪費。5.3 安裝設(shè)備準(zhǔn)備工作5.3.1 根據(jù)機(jī)械和電氣安裝圖，列出安裝設(shè)備明細(xì)，并確定進(jìn)場時間，上報甲方提前安排設(shè)備進(jìn)場，入庫驗收設(shè)備到貨情況。5.3.2 設(shè)備進(jìn)場后根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，詳細(xì)檢查各設(shè)備（電機(jī)、液壓站、操作臺等）型號與

20、設(shè)計圖紙是否相符，設(shè)備合格證、使用說明書等隨機(jī)技術(shù)資料是否齊全，并填寫好設(shè)備開箱檢查記錄，并將設(shè)備運(yùn)至安裝地點。5.3.3 皮帶安裝期間為保證進(jìn)度，設(shè)備廠家應(yīng)有技術(shù)人員跟在現(xiàn)場，及時進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。5.4 施工現(xiàn)場平面布置5.4.1 現(xiàn)場區(qū)域的布置遵循下列原則：（1）合理布置搭設(shè)工房、材料堆放、設(shè)備堆放位置，合理選擇運(yùn)輸方式，最大限度降低工地運(yùn)輸費用。（2）在不影響正常施工的前提下，充分利用原有建筑物，盡量降低臨時工程的修建費用。（3）施工現(xiàn)場主要是施工地區(qū)、材料堆放區(qū)、辦公生活區(qū)、工具暫放區(qū)等采用或搭設(shè)已有設(shè)施。5.4.2 施工現(xiàn)場平面布置圖。（見附圖四）5.5 工期要求本工程工期為60天，我

21、們將根據(jù)施工進(jìn)展情況適當(dāng)調(diào)整施工步驟，在無外界任何因素影響下科學(xué)合理安排施工順序，要求工序之間做好流水交叉作業(yè)，充分利用有效的工作時間和作業(yè)時間，盡可能縮短施工周期。（見附圖五）5.6 施工臨時設(shè)施建設(shè)施工生活設(shè)施：彩板房400平方米以作工人住宿和辦公用房，設(shè)備材料臨時存放地用彩鋼瓦1000平方米，40鋼管1000米建設(shè)防止材料丟失的圍墻，并設(shè)立每班3人看守場地，保證安全，以利安裝正常進(jìn)行。施工下放皮帶用的14、30T雙速多用絞車及相應(yīng)電源、開關(guān)，信號、照明等，提前在相應(yīng)位置澆灌基礎(chǔ)并安裝，提前布設(shè)牽引皮帶鋼絲繩。硫化平臺搭設(shè)在帶式輸送機(jī)機(jī)尾、2號聯(lián)巷、機(jī)頭共三處，為保證硫化地點的干凈環(huán)境用蓬

22、布搭設(shè)封閉，準(zhǔn)備硫化機(jī)電源及相應(yīng)開關(guān)。6 施工方案及技術(shù)質(zhì)量要求為保證施工安全、質(zhì)量和工期，施工時必須進(jìn)行合理安排工作，制定以下方案。6.1 施工程序測量放線設(shè)備運(yùn)輸中間支腿拼裝中間架安裝組裝托輥架、上、下托輥及制動托輥（配制液壓管路）安裝機(jī)頭、機(jī)尾安裝（配制液壓管路）改向滾筒安裝下放皮帶、硫化接頭電纜敷設(shè)、接線皮帶漲緊安裝清掃器安裝各種保護(hù)器空、重載試運(yùn)行。6.2 測量放線6.2.1根據(jù)礦建單位（中煤五公司一處）提供的永久坐標(biāo)點，由我單位專業(yè)測量人員使用全站儀測放出皮帶巷皮帶機(jī)中心線和滾筒十字中心線及安裝標(biāo)高線并作出明顯的標(biāo)記，并加強(qiáng)對永久坐標(biāo)點的保護(hù)工作。6.2.2 由測量人員在巷道內(nèi)的頂

23、板每隔30m標(biāo)記出皮帶機(jī)中心線，在巷道兩幫每隔30m分別標(biāo)記出腰線點。6.2.3 由測量人員根據(jù)圖紙測放出機(jī)尾中間架最開始一架的起始點位置，作出標(biāo)記。6.2.4 根據(jù)礦建單位（中煤五公司一處）提供的皮帶機(jī)十字中心線、標(biāo)高線，進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測無誤后，將各點中心線彈出。6.3 機(jī)械部分安裝6.3.1 設(shè)備運(yùn)輸（1）所有安裝用設(shè)備及材料均由2號設(shè)備庫使用汽車運(yùn)輸至副斜井旁臨時場地，轉(zhuǎn)運(yùn)使用井下專用防爆運(yùn)輸車經(jīng)副斜井（5.50全長2450m）至運(yùn)輸石門到輔運(yùn)巷（平均坡度5.70全長3100m，且輔運(yùn)巷道底板未硬化）再運(yùn)到皮帶巷安裝地點。皮帶機(jī)中間架及上下托輥使用礦用防爆5T膠輪車，滾筒、皮帶等使用礦用5

24、5T鏟板車，滾筒機(jī)架、液壓站、制動器、控制開關(guān)及二次澆灌用黃沙、水泥、石子等使用礦用5T膠輪車。（見設(shè)備運(yùn)輸路線圖）（2）由于設(shè)備運(yùn)輸路線需經(jīng)過21采區(qū)輔運(yùn)巷和皮帶巷，目前底板未硬化，為順利運(yùn)輸機(jī)尾驅(qū)動部分的設(shè)備，必須修整路面，使用粒徑50大石子鋪墊，皮帶巷修整路面約需石子50 m3，輔運(yùn)巷約需墊路石子250m3。（3）為便于大型和重型設(shè)備運(yùn)輸，在輔運(yùn)巷機(jī)尾安裝1臺JH-30T回柱絞車，用于牽引車輛。澆灌30T絞車基礎(chǔ)9m3（2m3m1.5m）1臺，需地腳螺栓M301200 8套，鋪設(shè)26mm鋼絲繩3100m，安裝QBZ-80N開關(guān)1臺，安裝防爆按鈕1個，敷設(shè)MYQ-0.66/1.14KV 3

25、70+125mm2橡套電纜200m并接線，安裝局部接地極鍍鋅扁鋼505 20m，接地銅線25mm2 30m。（4）21采區(qū)皮帶卷運(yùn)輸使用55T鏟板車，由于55T鏟板車長2.4m,皮帶卷長4.2m,無法正常使用，需用I20b工字鋼加工底座共2套，同時用8套M36450的螺栓與55T鏟板車鏟板連接，共需I20b工字鋼33.6m。6.3.2 中間架安裝（1）根據(jù)施工圖紙要求分別將中間架及支腿、托輥架等按次序擺放到位，用建筑架管及扣件作支撐（橫撐3.0m，豎撐兩根1.5m/根）安裝中間架，按每3m支撐一次，使用水平尺和磁力線墜找平找正后，根據(jù)支腿地腳螺栓孔位置人工鑿基礎(chǔ)坑（500mm400mm500m

26、m），立模（300*200*500*4鋼模），穿好地腳螺栓，將地腳螺栓板的下部螺母擰緊并對已找正的中間架支腿進(jìn)行澆灌。三班制作業(yè)，每班安裝60m，地腳螺栓二次澆灌凝固7天后拆除，共需架管2520m，扣件840個，模板（鋼模4 200m2）。（2）組裝各中間架，M24*500mm地腳螺栓帶雙母同時在地腳螺栓板的下部帶上一個螺母，以便找正時使用。（3）用7.5m卷尺將中間架的兩槽鋼根據(jù)螺栓孔量好對角線尺寸，使每架對角線均相等，利用建筑架管和扣件每3m作一次支撐，接著繼續(xù)組裝，將巷道頂板上皮帶機(jī)縱向中心線用鋼絲線帶出，在線繩上懸掛吊線墜，同時巷道中給出的標(biāo)高線，對機(jī)架找正、找平。找正找平后，利用鋼管

27、架固定牢固，開始支模澆筑地腳螺栓基礎(chǔ)砼。找平找正要求：將已拼裝好的中間架支腿分中，用角尺畫出中心線，使之與皮帶機(jī)中心線重合度不超過3mm，兩支腿連線與皮帶機(jī)縱向中心線垂直，垂直度不超過3mm，接頭處上下、左右偏差不超過1mm，間距偏差不超過1.5mm，兩側(cè)中間架的高度差小于2mm。（4）安裝350槽型托輥架，托輥架與中心線重合度不超過2mm。安裝上下托輥，要求托輥轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象。6.3.3 機(jī)尾、驅(qū)動部分安裝（1）在機(jī)尾和驅(qū)動各安裝部位巷道頂板或側(cè)幫上安裝照明燈具DGS-70/127B(C) 10盞，安裝ZBZ4.0-660/1140照明綜保1臺，電源引自3#聯(lián)絡(luò)巷變電所，需MYQ-8.

28、5/10KV 3*70+1*25mm2低壓橡套電纜1800m，需MYQ-0.3/0.5KV 3*2.5mm2低壓橡套電纜135m，用于照明等。由于只有傳動滾筒上方設(shè)有起重梁，其它部位無吊裝支點，施工時需事根據(jù)設(shè)備構(gòu)件重量制作吊裝用門架，龍門架制作時盡可能采用組裝式便于井下移動使用。（2）對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行復(fù)核，同時對設(shè)備基礎(chǔ)放置墊鐵位置的基礎(chǔ)面必須進(jìn)行研磨，使墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面大于60%，并將基礎(chǔ)其它部位及螺栓孔壁進(jìn)行鑿毛，將孔洞內(nèi)雜物清除用水清洗干凈。（3）機(jī)尾驅(qū)動部分設(shè)備運(yùn)輸使用55T鏟板車從副斜井經(jīng)井底運(yùn)輸石門到輔運(yùn)巷再經(jīng)機(jī)尾聯(lián)巷運(yùn)到安裝地點，裝車前先對設(shè)備依次編號。跟據(jù)現(xiàn)場情況按順序進(jìn)

29、行運(yùn)輸，首先運(yùn)輸?shù)诙框?qū)動的電機(jī)、液粘軟啟動、減速機(jī)、改向滾筒、傳動滾筒機(jī)架等并依次擺放到位，再運(yùn)輸?shù)谝徊框?qū)動的電機(jī)、液粘軟啟動、減速機(jī)、改向滾筒、傳動滾筒機(jī)架等，最后運(yùn)輸機(jī)尾改向滾筒及機(jī)架。（4）利用自制的門架和10T手拉葫蘆組裝滾筒機(jī)架，機(jī)架吊裝就位，根據(jù)皮帶機(jī)測量中心線和標(biāo)高線首先找平找正機(jī)架，并用鋼卷尺測量橫、豎向?qū)蔷€使之對等。尾部傳動滾筒、改向滾筒的安裝利用機(jī)尾吊裝梁將改向滾筒、傳動滾筒吊裝就位，穿入地腳螺栓。墊入平墊鐵和斜墊鐵用水準(zhǔn)儀找平，用細(xì)鋼絲掛出滾筒十字中心線，在滾筒軸向中心和皮帶機(jī)中心線上分別吊下兩組線墜找正滾筒，用300*300mm精度為0.02mm的框式水平儀在主軸兩

30、端的軸頸上測量滾筒的水平度。要求寬度中心線與皮帶機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm、其軸心線與皮帶機(jī)縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/1000，安裝時可以通過在滾筒軸承座下加墊片或用機(jī)架上的調(diào)整螺釘調(diào)整滾筒位置，以保證其符合規(guī)范要求，然后穿入地腳螺栓。（5）上述工作完成后由監(jiān)理單位、建設(shè)單位等部門進(jìn)行檢查簽證后進(jìn)行混凝土澆注。（6）待初澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70以上后將各部位進(jìn)行精確找正，精找時墊鐵的設(shè)置、層數(shù)必須符合規(guī)范要求，同時對墊鐵分組進(jìn)行點焊，焊接必須牢固，經(jīng)監(jiān)理驗收后進(jìn)行基礎(chǔ)墊鐵的隱蔽灌漿工作，要求混凝土比原基礎(chǔ)強(qiáng)一個等級。（7）驅(qū)動部分安裝：首先利用自

31、制的門架和10T手拉葫蘆組裝將各部件底座找平、找正，然后將減速器、電動機(jī)和液粘軟啟動裝置找平、找正，以傳動滾筒主軸為基準(zhǔn)找正減速器，將框式水平儀放在減速器機(jī)件加工面上測量其橫向、縱向水平度，要求水平誤差不大于0.15/1000，用磁性表座百分表找正各聯(lián)軸節(jié)同軸度；用同樣方法找平找正液粘軟啟動裝置及電機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)全基礎(chǔ)墊鐵（地腳螺栓兩側(cè)及軸正下方），然后進(jìn)行基礎(chǔ)孔混凝土澆注，待初澆灌的混凝土達(dá)到要求進(jìn)行精確找正，經(jīng)監(jiān)理驗收后進(jìn)行基礎(chǔ)墊鐵的隱蔽灌漿工作。要求混凝土比原基礎(chǔ)強(qiáng)一個等級。（8）將各滾筒軸承座加注3#鋰基潤滑脂到軸承空隙的2/3，軸承座油腔內(nèi)應(yīng)充滿。（9）現(xiàn)場組裝4臺盤形閘的脹套使達(dá)到規(guī)

32、定脹緊力930N，并對盤形制動器的偏擺誤差進(jìn)行調(diào)試，然后安裝各個盤形閘并澆灌地腳螺栓孔。（10）安裝盤形閘的液壓站，并配制液壓管路及液粘軟啟動管路。液壓站安裝前應(yīng)先用棉紗將液壓站表面清洗干凈，然后用面團(tuán)清理液壓站內(nèi)部，所有液壓管路及潤滑管路現(xiàn)場配制，安裝后應(yīng)拆除用30的稀鹽酸清洗，接著用金屬清洗劑溶液和干凈清水清洗晾干，然后再加密封墊安裝。（11）調(diào)試前將各液壓站及潤滑油站加注技術(shù)文件規(guī)定的液壓油和潤滑油到規(guī)定油標(biāo)線。6.3.4 機(jī)頭部分安裝（1）為方便安裝，在機(jī)尾和漲緊部位安裝地點巷道頂板或側(cè)幫上安裝照明燈具DGS-70/127B（C） 10盞，需MYQ-0.3/0.5KV 3*2.5mm2

33、低壓橡套電纜80m。電源引自3#聯(lián)絡(luò)巷變電所，安裝ZBZ4.0-660/1140照明綜保1臺，需MYP-0.66/10KV 370+125mm2低壓橡套電纜1500m。由于施工地點各安裝位置沒有起重梁，只有吊環(huán)可以利用。安裝方法同機(jī)尾，利用門架和吊環(huán)將卸載滾筒、機(jī)架運(yùn)輸至進(jìn)行現(xiàn)場組裝，滾筒組裝前先檢查軸承座內(nèi)的潤滑脂情況,保證軸承座內(nèi)的潤滑脂達(dá)到軸承間隙的1/3,滾筒的膠面在吊裝時應(yīng)采取必要的保護(hù)措施,使用小皮帶圍繞滾筒一周并用10#鐵絲捆扎，防止損傷包膠面。（2）機(jī)頭機(jī)架現(xiàn)場組裝的同時, 根據(jù)皮帶機(jī)十字中心線、標(biāo)高線確定設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵位置，基礎(chǔ)面處理、墊鐵安裝的施工方法與驅(qū)動裝置方法相同（3）

34、利用吊環(huán)和門架將機(jī)架、滾筒吊裝就位，用細(xì)鋼絲掛出滾筒十字中心線，在滾筒軸向中心和皮帶機(jī)中心線上分別吊下兩組線墜找正滾筒，用300*300mm精度為0.02mm的框式水平儀在主軸兩端的軸頸上測量滾筒的水平度。要求寬度中心線與皮帶機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm、其軸心線與皮帶機(jī)縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/1000，然后穿入地腳螺栓。安裝時可以通過在滾筒軸承座下加墊片或用機(jī)架上的調(diào)整螺釘調(diào)整滾筒位置，以保證其符合規(guī)范要求。（4）上述工作完成后經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)等單位驗收簽證后進(jìn)行混凝土澆注。（5）待初澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70以上即可將各部位進(jìn)行精確找正，經(jīng)監(jiān)理驗收

35、后進(jìn)行基礎(chǔ)墊鐵的隱蔽灌漿工作，要求混凝土比原基礎(chǔ)強(qiáng)一個等級。（6）機(jī)頭拉緊裝置安裝：先進(jìn)行漲緊車軌道安裝，然后再進(jìn)行漲緊車的組裝，要求漲緊車軌道頂面高差不得大于2mm，軌道應(yīng)成直線且平行于輸送機(jī)中心線，其直線度偏差小于2mm，軌距偏差小于2mm，軌道接縫小于3mm。拉緊裝置的改向滑輪、液壓漲緊絞車分別就位，穿入地腳螺栓，按中心線、標(biāo)高線利用基礎(chǔ)墊鐵找平找正，然后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿工作，并報驗。6.3.5 皮帶機(jī)的其它輔件安裝（1）清掃器、導(dǎo)料槽的安裝：為了更好地清除皮帶工作面的粘附物料，在機(jī)頭卸載滾筒的回程段安裝P型清掃器和H型清掃器；空段清掃器用于清除皮帶非工作面粘附的物料，分別在機(jī)頭和機(jī)尾

36、各安裝一組空段清掃器。導(dǎo)料槽共六節(jié)，安裝位置根據(jù)落料點現(xiàn)場確定，調(diào)整后與中間架現(xiàn)場焊接。（2）擋偏托輥的安裝：擋偏托輥安裝在回程皮帶兩側(cè)，用U形螺栓與中間架連接，布置間距為每隔30m安裝一組。（3）配制可制動托輥的液壓管路并連接液壓站，調(diào)試后拆除原臨時安裝頂絲。6.3.6 皮帶展放（1）由于皮帶較重、較長，展放施工方案需根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行確定，本措施內(nèi)只作初劣方案，施工前需按專項方案進(jìn)行,編制審批后方可施工。（2）為便于皮帶展放，在機(jī)尾安裝1臺JH-14T回柱絞車，用于展放對卷皮帶的一端，澆灌絞車基礎(chǔ)9m3（2m3m1.5m）1臺，消耗地腳螺栓M301200 8套，鋪設(shè)26mm鋼絲繩70m，

37、安裝QBZ-80N開關(guān)1臺，安裝防爆按鈕1個，安裝局部接地極鍍鋅扁鋼505 20m，接地銅線25mm2 30m。（3）為便于牽引皮帶，在2#聯(lián)巷安裝1臺JH-30T回柱絞車，澆灌絞車基礎(chǔ)9m3（2m3m1.5m）1臺，消耗地腳螺栓M301200 8套，鋪設(shè)26mm鋼絲繩3150m，安裝QBZ-80N開關(guān)1臺，安裝防爆按鈕1個，敷設(shè)MYQ-0.66/1.14KV 370+125mm2橡套電纜550m并接線，安裝局部接地極鍍鋅扁鋼505 20m，接地銅線25mm2 30m。為保證皮帶安全展放，在皮帶巷內(nèi)敷設(shè)聲光語音信號裝置15臺及配套線路3200m，安裝ZBZ-4.0-660/1140V綜保2臺，

38、消耗MYQ-0.3/0.5KV 3*2.5mm2橡套電纜50m。下放牽引鋼絲繩安全系數(shù)校核：初選61924.51667型鋼絲繩。經(jīng)查表知 鋼絲繩破斷拉力總和Q=38.1T，單重mz=2.16Kg/m，驗算安全系數(shù)：ma=Q(m+1500mz)sin5.260=38.1（150080+15002.16）Sin5.260=3.373 符合安全要求。（4）選用300*300mm H型鋼加工固定夾具4副，用300*300mm H型鋼加工移動夾具5副（L=4000mm），每個夾具采用兩條M42*800mm的螺栓作為緊固螺栓。 （5）皮帶每卷250m約22T，出廠時卷成2個半卷，外形長約4.1m，井下為方

39、便吊卸，在機(jī)尾改向滾筒吊裝梁至上山方向8.7m頂板分別打眼安裝錨索12根，（具體見錨索位置圖）。根據(jù)施工進(jìn)度租賃50T吊車每天至少吊裝一卷皮帶卷放在55t鏟板車上，將皮帶卷運(yùn)到機(jī)尾硫化點，然后用4根材質(zhì)為45120mm L=2600mm的圓鋼穿入皮帶卷軸孔內(nèi)，用事先安裝好起吊錨索和4臺10T手拉葫蘆將1卷皮帶卷吊起放正。（6）在2#聯(lián)巷30T絞車的前方（里程牌850米處，具體見錨索位置圖）打眼安裝10根錨索，用于起吊皮帶，在里程牌870米處巷道回風(fēng)巷側(cè)安裝2根錨索（具體見錨索位置圖），安裝固定20T滑輪，用于改向30T絞車的出繩方向。（7）皮帶下放時將30T絞車事先插好的鋼絲繩頭與皮帶夾板用U

40、型卡環(huán)連接。夾板和鋼絲繩漲緊后，經(jīng)檢查無誤用絞車向下牽引皮帶，下放過程中設(shè)專人指揮，保證牽引和絞車密切配合，保證安全下放，當(dāng)皮帶尾到達(dá)便于硫化的合適位置后停下，在固定夾具裝置處安裝夾具，然后將夾具卡上，緊固夾具的螺栓。注意在固定夾具處設(shè)專人監(jiān)護(hù)每一條夾具的螺栓緊固情況。其它皮帶卷吊裝運(yùn)輸方法相同。注意每卷皮帶下放時，皮帶頭必須有人跟蹤監(jiān)護(hù)發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。（8）由于絞車滾筒容繩量只有325m，每展開1卷皮帶后需將滾筒上鋼絲繩拆除截斷后重新卡住繩頭以便再牽引下一卷皮帶。（9）皮帶的硫化程序由皮帶生產(chǎn)廠家提供并現(xiàn)場指導(dǎo)。硫化時在皮帶非承載面上按接頭順序號印出標(biāo)記。（10）上皮帶與下皮帶都展放到

41、硫化平臺后，任意一組硫化機(jī)先硫化粘接下皮帶，然后用固定夾具將皮帶一端夾緊，用絞車牽引將皮帶拉緊固定后，將多余皮帶截斷硫化合攏。6.3.7皮帶硫化接頭（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將皮帶硫化粘接位置選擇在機(jī)尾、2號聯(lián)絡(luò)巷、機(jī)頭三處，分前后搭設(shè)三個硫化平臺長度 13m，寬2.2m，用工字鋼I28-60米和槽鋼16 50米，3鋼板60m2搭設(shè)，要求找平找正，中線對中皮帶機(jī)中心線。由其是機(jī)尾硫化平臺間預(yù)留25m空間，以便起吊皮帶卷及足夠的行車空間。為保證工作環(huán)境衛(wèi)生，用鋼管、扣件、蓬布搭設(shè)硫化棚，共需建筑架管240m，建筑扣件120個，滅火器4個，消防砂箱2個，消防鐵鍬4把。（2）由于硫化機(jī)電源為660V等

42、級，為保證硫化機(jī)的正常使用，敷設(shè)硫化機(jī)電源從輔運(yùn)巷3號聯(lián)絡(luò)巷（1320米處）接到機(jī)尾、2號聯(lián)絡(luò)巷、機(jī)頭，局部接地極 扁鋼505 16m，接地銅線 25mm2 15m, 低壓橡套電纜MYQ-0.3/0.5KV 3*2.5mm2 65m,為保證硫化位置的足夠照明，安裝照明燈具DGS-70/127B（C） 10盞。（3）由廠家人員提供皮帶搭接方式、接頭參數(shù)：接頭采用三階斜口搭接，接頭長度3400*1800mm。（4）具體硫化方式見硫化皮帶專項措施。6.4 電氣安裝部分斜溝煤礦21采區(qū)上山下運(yùn)帶式輸送機(jī)電控系統(tǒng)由操作臺、PLC防爆控制箱、就地控制柜、低壓起動開關(guān)、高壓防爆開關(guān)、高壓防爆啟動開關(guān)、沿線防

43、爆通訊柜、綜保裝置、信號電鈴等組成?？刂坪诵挠晌鏖T子S7-300PLC和TP177A觸摸屏構(gòu)成，皮帶保護(hù)和語音通訊采用天津華寧的保護(hù)系統(tǒng)，就地控制柜與操作臺采取PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)通信， PROFIBUS通過光纖來傳遞數(shù)據(jù)。皮帶機(jī)供電電源，采用雙回路供電方式， MYJV22-8.7/10KV 3120mm2兩趟電源均來自13號煤變電所，兩趟電源總長度7400米。機(jī)尾硐室內(nèi)高壓開關(guān)6臺：PJG-10 400/5 1臺、PJG-10 300/5 1臺、QJGZ-10 100/5 4臺、KBSGZY-315/10/0.69kv礦用隔爆移動變電站一臺，KBZ-400/1140（660）饋電開關(guān)1臺，Q

44、JZ91200/1140(660)6礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空組合開關(guān)1臺，QJZ91200/1140(660)4礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空組合開關(guān)1臺，QJZ9380/1140(660)4礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空組合開關(guān)2臺，ZBZ4.0 660/127V綜保1臺，水泵開關(guān)QBZ80/1140（660）開關(guān)4臺，PLC防爆控制箱2臺，型號：KXJ51140（660），TH524型操作臺1臺，語音控制箱1臺。皮帶巷沿途2050m處，裝ZBZ4.0 660/127V綜保1 臺，QBZ80/1140（660）開關(guān)2臺，KXJ51140（660）礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱1臺，盤式制動裝置液壓站K

45、PZYYZ1 ，1臺。1050m處裝ZBZ4.0 660/127V綜保1臺，QBZ80/1140（660）開關(guān)2臺，KXJ51140（660）礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱1臺，盤式制動裝置液壓站KPZYYZ1，1臺。機(jī)頭處安裝ZBZ4.0 660/127V綜保1臺，QBZ80/1140（660）開關(guān)3臺，QBZ80/1140（660）N開關(guān)1臺，KXJ51140（660）礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱1臺，盤式制動裝置液壓站KPZYYZ1 1臺。6.4.1井下機(jī)尾硐室配電設(shè)備就位：（1）將所需要的高壓開關(guān)6臺，移動變電站1臺，KBZ型饋電開關(guān)1臺，組合開關(guān)4臺，控制箱，操作臺等利用25T

46、吊車分次裝到5T或8T膠輪車上，慢速運(yùn)至機(jī)尾。（2）所有設(shè)備利用先前加工好的龍門架（材料，I20b工字鋼焊接，高4米，寬2.5m）及手拉葫蘆使其就位，按照圖紙設(shè)計要求，將各開關(guān)擺放固定在預(yù)先加工好的基礎(chǔ)底座上，開關(guān)底座全部除銹，刷防銹漆兩遍。各配電設(shè)備擺放時注意位置正確，放置平穩(wěn)。防爆箱等設(shè)備移動的過程中注意保護(hù)好設(shè)備的面漆。安裝好后的開關(guān)接觸器應(yīng)動作靈活。6.4.2 設(shè)備的接線。（1）按照圖紙的要求，將從3號聯(lián)絡(luò)巷變電所敷設(shè)至機(jī)尾的電源接于兩臺高壓開關(guān)上，在操作硐室內(nèi)連接好各設(shè)備之間的連線，6臺高開之間的連線，用 MYJV22-8.7/10KV 3120mm2高壓電纜，從變壓器到高壓開關(guān)用M

47、YPTJ8.7/10KV 335mm2高壓電纜，從變壓器到饋電開關(guān)用MYP-1140/660 370+125mm2電纜，4臺組合開關(guān)及防爆控制箱用MYP-1140/660 370+125mm2電纜，敷設(shè)4趟MYPTJ-8.7/10KV 335mm2電纜至1#、2#、3、4驅(qū)動主電機(jī)，共用電纜,以上電纜檢測電纜絕緣并記錄后，做干包式電纜終端頭，接線，喇叭嘴全部用環(huán)氧樹脂澆注，控制線按照圖紙要求敷設(shè)并做電纜頭，接線。（2）皮帶機(jī)所有控制部分按照設(shè)計院圖紙接線。（詳見設(shè)計院圖紙）皮帶機(jī)各保護(hù)功能的安裝，機(jī)尾配置KTC101Z主控制器一臺，用于實現(xiàn)對電機(jī)的故障檢測顯示保護(hù)，安裝KDW101型礦用隔爆兼

48、本質(zhì)安全型電源一臺，用于給整套系統(tǒng)和各傳感器供電，從主控制器開始，按每100m一個閉鎖點，200m一個通話點敷設(shè)沿線，用七芯屏蔽阻燃拉力電纜MHYBV72X100至皮帶機(jī)頭，電話KTK1012HA和組合急停閉鎖開關(guān)KHJ15/181H交替敷設(shè)，皮帶機(jī)頭安裝一臺智能擴(kuò)音電話KTK1012HA1，用來接入機(jī)頭的跑偏和堆煤保護(hù)；沿線的擴(kuò)音電話用以實現(xiàn)輸送機(jī)的啟動預(yù)警、沿線擴(kuò)音通話和急停閉鎖。（皮帶全長3100m，共需32條100m礦用通信拉力電纜；16臺組合急停閉鎖開關(guān)和15臺組合擴(kuò)音電話，KTK1012HA; 2臺組合擴(kuò)音電話，KTK1012HA1）在皮帶機(jī)尾配置GSC6SC型本質(zhì)安全型速度傳感器

49、一臺；GWM40W型本質(zhì)安全型溫度傳感器一臺；GEJ15P型跑偏傳感器兩臺；DQL0.1Y煙霧傳感器一臺和DFB20/5型礦用電磁閥一臺，皮帶中部安裝一對跑偏保護(hù)，以實現(xiàn)對電機(jī)和皮帶沿線的的監(jiān)控和保護(hù)。在皮帶沿線末尾安裝一臺智能型組合擴(kuò)音電話KTK1012HA1，接入兩臺本質(zhì)安全型跑偏傳感器和一臺本質(zhì)安全型防撕裂傳感器，從而可靠保護(hù)了皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。末端連接一臺KFD101型多功能終端，作為本系統(tǒng)的終結(jié)。6.4.3接地裝置安裝主接地極使用15005006mm的鍍鋅鋼板，挖1600600800mm水池放置其中，接地支線用505鍍鋅扁鐵連接 ,沿巷道幫距底板300mm敷設(shè),輔助接地極使用5015

50、00mm鍍鋅鋼管，每個鍍鋅鋼管上面焊接M1230鍍鋅螺栓一個，在機(jī)尾硐室靠水溝每隔5m打50的眼4個，然后垂直砸入地下，再用505鍍鋅扁鐵連接,扁鐵連接處打13的雙眼，用M1230鍍鋅螺栓連接，搭接長度不少于200mm。低壓饋電開關(guān)等支線均采用25mm2銅線接地線，兩頭連接處壓接100A銅線鼻子。饋電開關(guān)，照明綜保輔助接地用MY44mm2電纜與輔助接地極連接，并壓接銅線鼻子。皮帶機(jī)沿途電控安裝局部接地極。 接地裝置安裝完畢填寫施工自檢記錄，隱蔽部分填寫隱蔽工程驗收記錄并由相關(guān)單位驗收確認(rèn)。7 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1 試運(yùn)前準(zhǔn)備工作7.1.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)熟悉有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造性能，掌握

51、其操作程序，操作方法和安全守則。7.1.2 在單機(jī)及負(fù)荷時應(yīng)單獨編制試運(yùn)方案。7.1.3 試運(yùn)前應(yīng)對各道工序檢驗合格，螺栓緊固安全設(shè)施齊全后，灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計方可試運(yùn)。7.1.4 試運(yùn)時所需工具、材料、安全防護(hù)設(shè)施、各種附屬設(shè)備、防護(hù)用品齊全，水、電、照明等確保可靠供應(yīng)。7.1.5 電器設(shè)備、各種控制信號裝置、儀器儀表等調(diào)試合格，動作靈敏可靠。7.1.6 信號指揮聯(lián)絡(luò)齊全，記錄表格齊全。7.1.7 檢查周圍工作環(huán)境有無影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的隱患并設(shè)法消除隱。7.1.8 試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須準(zhǔn)備好試運(yùn)中所用的工具、材料等，以保證試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)行。7.1.9 檢查設(shè)備上有無雜物。7.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)7.2.1 首先單獨試電機(jī)，電機(jī)在絕緣接地符合要求，先試方向，然后按規(guī)定時間試運(yùn)，并做好記錄。7.2.2 電機(jī)與機(jī)械聯(lián)系后，應(yīng)點動進(jìn)行幾次后無異常情況方可試運(yùn)。7.2.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟應(yīng)先無負(fù)荷后帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)，先從電器件開始，零部件，組件至單臺設(shè)備，上一步未合格不得進(jìn)行下一步。7.2.4 單機(jī)試運(yùn)前，潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等均以調(diào)試合格后進(jìn)行。7.2.5 首次啟動