離心泵知識培訓(xùn)

1、離心泵知識培訓(xùn)離心泵知識培訓(xùn) 主講單位：主講單位：聚酯二車間聚酯二車間 主講人：主講人：單忠軍單忠軍 2014.06.13 1概述 離心泵有立式、臥式、單級、多級、單吸、 雙吸、自吸式等多種形式。立式離心泵簡 稱為液下泵。 單級單吸離心泵 單級雙吸離心泵 多級單吸離心泵 雙級雙吸離心泵 2離心泵的分類 一、按葉輪數(shù)目來分類 1、單級泵：即在泵軸上只有一個葉輪。 2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上 的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程 之和。 二、按工作壓力來分類 1、低壓泵：壓力低于100米水柱； 2、中壓泵：壓力在100650米水柱之間； 3、高壓泵：壓力高于650米水柱。 三、按

2、葉輪吸入方式來分類 1、單側(cè)進(jìn)水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只 有一個進(jìn)水口； 2、雙側(cè)進(jìn)水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側(cè) 都有一個進(jìn)水口。它的流量比單吸式泵大一倍， 可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了 一起。 四、按泵殼結(jié)合來分類 1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平面 上開有結(jié)合縫。 2、垂直結(jié)合面泵：即結(jié)合面與軸心線相垂直。 五、按泵軸位置來分類 1、臥式泵：泵軸位于水平位置。 2、立式泵：泵軸位于垂直位置。 六、按葉輪出方式分類 1、蝸殼泵：水從葉輪出來后，直接進(jìn)入具有 螺旋線形狀的泵殼。 2、導(dǎo)葉泵：水從葉輪出來后，進(jìn)入它外面設(shè) 置的導(dǎo)葉，之后進(jìn)入下一級或流入出口管。 七、按安

3、裝高度分類 1、自灌式離心泵：泵軸低于吸水池池面，啟 動時不需要灌水，可自動啟動。 2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸 高于吸水池池面。啟動前，需要先用水灌滿泵殼 和吸水管道，然后驅(qū)動電機。 另外，根據(jù)用途也可進(jìn)行分類，如油泵、水 泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等。 3工作原理 3.1離心泵的主要工作原理 （1）葉輪被泵軸帶動旋轉(zhuǎn)，對位于葉片間的 流體做功，流體受離心作用，由葉輪中心被拋向外 圍。當(dāng)流體到達(dá)葉輪外周時，流速非常高。 （2）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這 些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動， 使流體的動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，減小能量損失。所以 泵殼的作用不僅在于匯集

4、液體，它更是一個能量轉(zhuǎn) 換裝置。 （3）液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫 使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉 輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷 地吸上。 氣縛現(xiàn)象：如果離心泵在啟動前殼內(nèi)充滿的是 氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處 形成足夠大的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸 上。這一現(xiàn)象稱為氣縛。 為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，離心泵啟動前要用 外來的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿。這一步操作稱為 灌泵。 （4）葉輪外周安裝導(dǎo)輪，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換 效率高。導(dǎo)輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的 環(huán)。這些葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向 相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向

5、相適應(yīng)，引導(dǎo)液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向， 使能量損耗最小，動壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高。 （5）后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開 葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高，有一部分會滲到 葉輪后蓋板后側(cè)，而葉輪前側(cè)液體入口處為低壓， 因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵入口一側(cè)的軸向推力。 這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴(yán)重時還 會產(chǎn)生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低 壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力差。但由此也會引起 泵效率的降低。 （6）軸封裝置保證離心泵正常、高效運轉(zhuǎn)。 離心泵在工作是泵軸旋轉(zhuǎn)而殼不動，其間的環(huán)隙 如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲 入葉輪中心的低壓區(qū)，使泵的流量、效率下降。 嚴(yán)重時流量

6、為零氣縛。通常，可以采用機械 密封或填料密封來實現(xiàn)軸與殼之間的密封。 解決離心泵的汽蝕 離心泵發(fā)生汽蝕是由于液道入口附近某些局部低壓區(qū) 處的壓力降低到液體飽和蒸汽壓，導(dǎo)致部分液體汽化所致。 所以，凡能使局部壓力降低到液體汽化壓力的因素都可能 是誘發(fā)汽蝕的原因。 1）結(jié)構(gòu)措施：采用雙吸葉輪，以減小經(jīng)過葉輪的流 速，從而減小泵的汽蝕余量；在大型高揚程泵前裝設(shè)增壓 前置泵，以提高進(jìn)液壓力；葉輪特殊設(shè)計，以改善葉片入 口處的液流狀況；在離心葉輪前面增設(shè)誘導(dǎo)輪，以提高進(jìn) 入葉輪的液流壓力。 2）泵的安裝高度，泵的安裝高度越高，泵的入口壓 力越低，降低泵的安裝高度可以提高泵的入口壓力。因此， 合理的確定泵

7、的安裝高度可以避免泵產(chǎn)生汽蝕。 3）吸液管路的阻力，在吸液管路中設(shè)置的彎頭、閥 門等管件越多，管路阻力越大，泵的入口壓力越低。因此， 盡量減少一些不必要的管件或盡可能的增大吸液管直徑， 減少管路阻力，可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。 4）泵的幾何尺寸，由于液體在泵入口處具有 的動能和靜壓能可以相互轉(zhuǎn)換，其值保持不變。 入口液體流速高時，壓力低，流速低時，壓力高， 因此，增大泵入口的通流面積，降低葉輪的入口 速度可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。 5）液體的密度。輸送密度越大的液體時泵的 吸上高度就越小，當(dāng)用已安裝好的輸送密度較小 液體的泵改送密度較大的液體時，泵就可能產(chǎn)生 汽蝕，但用輸送密度較大液體的泵改送密度較小 的

8、液體時，泵的入口壓力較高，不會產(chǎn)生汽蝕。 6）輸送液體的溫度。溫度升高時液體的飽和 蒸氣壓升高。在泵的入口壓力不變的情況下，輸 送液體的溫度升高時，液體的飽和蒸氣壓可能升 高至等于或高于泵的入口壓力，泵就會產(chǎn)生汽蝕。 7）吸液池液面壓力。吸液池液面壓力 較高時，泵的入口壓力也隨之升高，反之， 泵的入口壓力則較低，泵就容易產(chǎn)生汽蝕。 8）輸送液體的易揮發(fā)性在相同的溫度 下較易揮發(fā)的液體其飽和蒸汽壓較高，因 此，輸送易揮發(fā)液體時的泵容易產(chǎn)生汽蝕。 9）其他措施：采用耐汽蝕破壞的材料 制造泵的過流部分元件；降低泵的轉(zhuǎn)速。 4基本構(gòu)造 離心泵的基本構(gòu)造是由八部分組成的，分別是：葉 輪，泵體，泵蓋，擋水

9、圈，泵軸，軸承，密封環(huán)， 填料函。 1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出 力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配 前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑， 以減少水流的摩擦損失。 2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支 撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。 3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接， 將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的 主要部件。 4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾 動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用潤滑劑加 油要適當(dāng)一般為2/33/4的體積太多會發(fā)熱，太少 又有響聲并發(fā)熱！ 滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到 油位線。太多油要沿泵軸滲出

10、并且漂失，太少軸 承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸 承的溫度最高在85一般運行在60度左右，如果 高了就要查找原因并及時處理！ 5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間 的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向 低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小 會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流 阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命， 在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封 的間隙保持在0.251.10mm之間為宜。 6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒， 填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為 了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流 流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入

11、到泵內(nèi)。始終 保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量 就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持 水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過 程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600 個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。 7、軸向力平衡裝置在離心泵運行過程中， 由于液體是在低壓下進(jìn)入葉輪，而在高壓下流出， 使葉輪兩側(cè)所受壓力不等，產(chǎn)生了指向入口方向 的軸向推力，會引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動，產(chǎn)生磨 損和振動，因此應(yīng)設(shè)置軸向推力軸承，以便平衡 軸向力。 5過流部件 5.1簡介 離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出 室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是流部件的 核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增

12、加。 葉輪分類 葉輪按液體流出的方向分為三類： （1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與 軸線垂直的方向流出葉輪。 （2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸 線傾斜的方向流出葉輪。 （3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。 葉輪按吸入的方式分為二類： （1）單吸葉輪（即葉輪從一側(cè)吸入液體）。 （2）雙吸葉輪（即葉輪從兩側(cè)吸入液體）。 葉輪按蓋板形式分為三類： （1）封閉式葉輪。 （2）敞開式葉輪。 （3）半開式葉輪。 其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛，前述的單吸 葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。 5.2種類 一、按葉輪數(shù)目來分類 1、單級泵：即在泵軸上只有一個葉輪。 2、多級泵：即在泵軸上有兩個或

13、兩個 以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產(chǎn) 生的揚程之和。 二、按工作壓力來分類 1、低壓泵：壓力低于100米水柱； 2、中壓泵：壓力在100650米水柱之間； 3、高壓泵：壓力高于650米水柱。 三、按葉輪吸入方式來分類 1、單側(cè)進(jìn)水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只 有一個進(jìn)水口； 2、雙側(cè)進(jìn)水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側(cè) 都有一個進(jìn)水口。它的流量比單吸式泵大一倍， 可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了 一起。 四、按泵殼結(jié)合來分類 1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平面 上開有結(jié)合縫。 2、垂直結(jié)合面泵：即結(jié)合面與軸心線相垂直。 五、按泵軸位置來分類 1、臥式泵：泵軸位于水平位置。

14、2、立式泵：泵軸位于垂直位置。 六、按葉輪出方式分類 1、蝸殼泵：水從葉輪出來后，直接進(jìn)入具有 螺旋線形狀的泵殼。 2、導(dǎo)葉泵：水從葉輪出來后，進(jìn)入它外面設(shè) 置的導(dǎo)葉，之后進(jìn)入下一級或流入出口管。 七、按安裝高度分類 1、自灌式離心泵：泵軸低于吸水池池面， 啟動時不需要灌水，可自動啟動。 2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵 軸高于吸水池池面。啟動前，需要先用水灌滿泵 殼和吸水管道，然后驅(qū)動電機，使葉輪高速旋轉(zhuǎn) 運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心 形成負(fù)壓，吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪， 又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用，被甩出葉輪進(jìn)入壓 水管道。 另外，根據(jù)用途也可進(jìn)行分類，如油泵、水

15、 泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等。 5.3特點 按吸入方式 單吸泵液體從一側(cè)流入葉輪，存在軸向力 雙吸泵液體從兩側(cè)流入葉輪，不存在軸向力， 泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍 按級數(shù) 單級泵泵軸上只有一個葉輪 ISG管道離心泵 多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液 體依次流過每級葉輪，級數(shù)越多，揚程越高 多級泵葉輪多級泵葉輪 6使用 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同； 查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； 各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注 潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定； 有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑； 各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確， 可靠； 盤車應(yīng)靈活，無異

16、?，F(xiàn)象； 高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng) 均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于50；泵體表面 與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于 40； 設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路 連接裝置提供冷卻水源。 離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點： 禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排 量，禁止在過低的流量下運行； 監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更 換填料箱時要用新填料； 確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸 承禁止使用過量水流； 潤滑劑不要使用過多； 按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運行記錄， 包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑 劑及其他維護(hù)措施和時間。對離心泵抽吸和排放 壓力，流量，輸入功率，洗液

17、和軸承的溫度以及 振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。 離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽 到高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水 柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。 維護(hù) 6.1、離心泵機械密封失效的分析 離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。 失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種： 動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面 平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端 面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安 裝不到位，方式不正確。 補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變 形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不 符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對。 實際使用效果表明，密封元件失效最多

18、 的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動， 靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要 原因有： 安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不 及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面 間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。 液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化 膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時，破 壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。 液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力 過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。 密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不 足，使機封失效。 另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口 導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有： 液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很 高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。 機泵傳動件同

19、軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端 面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端 面汽化，過熱磨損。 液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動， 造成密封面錯位而失效。 液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料 配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與 液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損 壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本 原因，保證機械密封長時間運行。 6.2、離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求 離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待 泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行， 停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度 降至50為止。 低溫泵停

20、車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng) 常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采 用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封 腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。 輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵， 停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖 洗泵和管道。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕 和凍裂。 6.3、離心泵的保管 尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一 層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng) 的油液，用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂， 不要使用混合潤滑脂。 短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線， 排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線 和排放管線中的沖洗液。 排凈軸承箱的油，再加注干凈的

21、油，徹底 清洗油脂并再填充新油脂。 把吸人口和排放口封起來，把泵貯 存在干凈，干燥的地方，保護(hù)電機繞組免 受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。 泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤 滑軸承。 7啟動 a.離心泵啟動前檢查 潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數(shù)量是 否符合技術(shù)文件的要求； 軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好， 軸承的油路、水路是否暢通； 盤動泵的轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦 或卡住現(xiàn)象； 在聯(lián)軸器附近或皮帶防護(hù)裝置等處，是否有妨 礙轉(zhuǎn)動的雜物； 泵、軸承座、電動機的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動； 泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運轉(zhuǎn) 時負(fù)荷最小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥； 點動泵，

22、看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計轉(zhuǎn)向一致， 若不一致，必需使葉輪完全停止轉(zhuǎn)動后，調(diào)整電 動機接線后，方可再啟動。 b.離心泵充水 水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內(nèi)必須先充 滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口 真空無法形成和保持。 c.離心泵暖泵 輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐 給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵 在啟動時，高溫給水流過泵內(nèi)，使泵體溫度從常 溫很快升高到100200，這會引起泵內(nèi)外和各 部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適 當(dāng)控制溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成 泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。 7.1注意的事項 離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪

23、在旋 轉(zhuǎn)過程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將 機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達(dá)到輸 送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點： 離心泵泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚程有一 限定值。揚程隨流量而改變。 工作穩(wěn)定，輸送連續(xù),流量和壓力無脈動。 一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或?qū)?管路抽成真空后才能開始工作。 離心泵在排出管路閥門關(guān)閉狀態(tài)下啟動， 旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動，以減少 啟動功率。 因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把 水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關(guān)閉， 灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空 氣，才可啟動。啟動后，葉輪周圍形成真空，把水 向上吸，其閘閥

24、可自動打開，把水提起。因此，必 須先閉閘閥。 不出水故障 離心式水泵提不上水這一故意障原因分析。 一、進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣 1、有些用戶水泵啟動前未灌滿足夠水；看上 去灌水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全 排出，致使少許空氣還殘留進(jìn)水管或泵體中。 2、與水泵接觸進(jìn)水管水平段逆水流方向應(yīng)用 0.5%以上下降坡度，連接水泵進(jìn)口一端為最高， 不要完全水平。向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會存留空氣， 降低了水管和水泵中真空度，影響吸水。 3、水泵填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓過 松，造成大量水從填料與泵軸軸套間隙中噴出，其 結(jié)果是外部空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵內(nèi)部，影響 了提水。 4、進(jìn)水管因長期潛水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞， 水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后， 空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。 5、進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連 接處出現(xiàn)微小間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。 二、水泵轉(zhuǎn)速過低 1、人為因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動 機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造 成了流量少、