主井大傾角皮帶機更換皮帶安全技術(shù)措施

1、i will defeat you today, and i will defeat you without sleeping. this is our culture.悉心整理助您一臂之力（頁眉可刪）主井大傾角皮帶機更換皮帶安全技術(shù)措施 斜井膠帶在運行過程中膠帶中間有6m開裂,經(jīng)過與供貨廠家協(xié)商,礦召開專題會議研究決定對20米損壞的膠帶進(jìn)行更換,硫化接頭2個,為保證此項工作順利進(jìn)行現(xiàn)制定施工方案及有關(guān)安全技術(shù)措施。 一、組織機構(gòu)： 總 指 揮： 副 總 指 揮： 廠 家 技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人： 協(xié)助單位 施工負(fù)責(zé)人： 機運隊現(xiàn)場技術(shù)跟班人員： 安裝公司技術(shù)指導(dǎo)： 二、施工工作量及時間 1、更換斜

2、井大傾角膠帶輸送機膠帶20m回收并下放； 1、硫化膠帶接頭2個； 2、時間定于2010年12月18日四點班，12月19日0點班更換硫化。 三、施工組織方式 本次施工方式，由膠帶廠家負(fù)責(zé)膠帶硫化接頭，機運隊協(xié)助配合,機運隊專業(yè)人員現(xiàn)場跟班負(fù)責(zé)安全技術(shù)，確保施工安全。 四、準(zhǔn)備工作 1、更換硫化前，機運隊必須提前安排人員將需要更換的皮帶停在斜井口。 2、將所需用的工器具準(zhǔn)備齊全(如：硫化機、手動葫蘆、美工刀、膠料等。) 3、于18日12時之前必須將硫化設(shè)備及有關(guān)配件材料運至現(xiàn)場待用。 硫化中使用材料,如膠料、板材搭建硫化平臺等。 施工輔助用材料，如砂紙、120#汽油等必用材料。 4、硫化機電源從皮

3、帶機頭低壓饋電開關(guān)上取出。 5、準(zhǔn)備夾具四套。 五、施工方案 1、根據(jù)現(xiàn)場情況將需要更換的20m膠帶搬運至機頭處。 2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)提前到位,及時掌握更換膠帶方案，做到心中有數(shù)。 3、在改向滾筒上下膠帶處各設(shè)二套夾具。 4、皮帶架設(shè)置夾具，考慮到機架為鋼管材，承載力有限，在機架平行處橫搭二根11工字鋼，將夾具連接在工字鋼上以保安全，另一套設(shè)在機架鋼管上。 5、夾具要設(shè)置牢靠穩(wěn)固，確保安全可靠。 6、拆除頭部卸載滾筒處防護(hù)罩，去掉皮帶防護(hù)欄，搭建硫化平臺。 7、在機頭膠帶上層和下層向下20m處各設(shè)夾具2套，夾具設(shè)置好后，由專職人員檢查認(rèn)可后，方可剪斷膠帶下段頭。 8、將張緊絞車與膠帶張緊力脫離，

4、用鋼絲繩將張緊絞車固定在機架上。 9、將井口處夾具設(shè)置好后，經(jīng)確認(rèn)安全無誤后，再剪斷需要更換20m膠帶的另一端，剝掉膠層，抽出鋼絲繩，用繩夾做閉合頭。 10、硫化完第一個接頭后，將硫化設(shè)備搬運至第二個接口處，另搭建硫化平臺，硫化閉合端膠帶。 六、硫化工藝流程： 1、準(zhǔn)備接頭需用膠料。 2、準(zhǔn)備接頭用工具及設(shè)備。 3、標(biāo)出膠帶中心線。 4、確定搭接形式，畫接頭線。 5、剝出膠帶鋼絲繩，用美工刀剃去鋼絲繩多余橡膠。 6、用角磨機把鋼絲繩根部，斜角面和鄰斜坡的覆蓋面打磨成粗糙面，打磨后用刷子將膠末清除干凈。 7、接頭成型及硫化。 用120#汽油涂刷膠帶鋼絲繩打磨過的膠帶表面，干燥后涂刷膠糊兩遍。涂完

5、膠糊的鋼絲繩放在干凈的帆布上，不許弄臟，操作者應(yīng)帶干凈手套，不許用手接觸鋼絲繩。 在硫化機的下硫化板上鋪一層玻璃紙(可用報紙代替)玻璃紙上鋪覆蓋膠片至300斜角上緣。 用120#汽油涂刷下覆蓋膠膠片，晾干后鋪貼下芯膠膠片至300斜角面。 將膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上，使兩條膠帶的中心在同一直線上，一般可用釘子固定。 用膠糊涂刷下芯膠片一遍，晾干后將鋼絲繩均勻排在上面。 在上芯膠膠片用120#汽油清擦一遍，晾干后均勻涂刷膠糊一遍，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對應(yīng)。 用120#汽油擦上覆蓋膠膠片，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對應(yīng)。 在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙，放

6、好邊部墊鐵，蓋上硫化板及安裝有關(guān)部件。 上下硫化板加壓，冷壓5min再去掉壓力，可重復(fù)做1-2次，有助于排掉接頭內(nèi)的空氣。 接通硫化機電源，約需30min后，溫度慢慢升溫止規(guī)定溫度1450c時；期間要調(diào)整壓力兩次，第一次為5mpa,第二此為10 mpa；開始進(jìn)入保溫時間段，60分鐘為最佳；最后降溫到適宜溫度（800c）時方可拆除硫化器具。 六、安全技術(shù)要求 1、必須嚴(yán)格按硫化標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行硫化。 2、硫化處的嚴(yán)密性和抗拉強度邊緣不得有裂縫，起鼓面積不大于膠接面積的2%，抗拉強度不低于原膠帶抗拉強度的75%。 3、試運轉(zhuǎn)：空載4小時，重載8小時，硫化處不得有裂縫,起包。 4、由調(diào)度室安排對斜井底，斜井口50米范圍內(nèi)用柵欄封閉，并懸掛警標(biāo)，防止人員進(jìn)入。 5、硫化過程中,機電科派人現(xiàn)場督察安全措施落實情況。 6、硫化過程中嚴(yán)禁巷道行人,并由安檢員督促落實。 7、硫化時，必須將膠帶機電源關(guān)閉，懸掛“有人工作、禁止送電”標(biāo)志牌。 8、在運送硫化設(shè)備和附件時，應(yīng)嚴(yán)格按