汽油罐區(qū)防火墻、管墩施工方案及技術(shù)措施

1、suffering is the most powerful teacher of life.悉心整理助您一臂之力（頁眉可刪）汽油罐區(qū)防火墻、管墩施工方案及技術(shù)措施 一、測量放線及測量樁點的保護1、 按設(shè)計給出的施工坐標(biāo)點用經(jīng)緯儀引至基槽及環(huán)形施工道路范圍外，用細(xì)石砼保護控制樁，直至工程竣工，以便施工當(dāng)中，對軸線校正提供方便。2、基礎(chǔ)開挖前用白灰定位劃出基槽開挖的具體尺寸，測量場地實際標(biāo)高，現(xiàn)場做出百格標(biāo)高網(wǎng)，計算開挖深度、工程量，編制相應(yīng)技術(shù)措施，做好土方開挖前的測量準(zhǔn)備。3、土方工程施工完畢后，由原引線樁用經(jīng)緯儀將線引入槽內(nèi)，并做好龍門樁、龍門板，復(fù)查無誤后，方可進行墊層的施工。4、 基槽

2、清理完畢并經(jīng)過相關(guān)部門驗收后，按龍門樁板進行精確墊層定位放線。5、墊層施工完成后，墊層上彈墨線定位。確定承臺和柱的具體位置。二、土方工程1、本工程為中型土石方工程，現(xiàn)場預(yù)留部分土方，其余全部由翻斗自卸車外運。（根據(jù)現(xiàn)場情況確定）按建設(shè)單位指定的位置，將土石方進行集中堆放。2、機械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，同時保證基槽四周的排水溝暢通。三、模板工程1、一般規(guī)定：a、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板極其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b、模板工程應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計及施工條件編制施

3、工技術(shù)方案，做到裝拆方便、構(gòu)造簡單，便于鋼筋的安裝和綁扎、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。宜優(yōu)先推廣和使用清水混凝土模板，工具式模板和快拆體系模板，提高模板周轉(zhuǎn)率，減少模板一次投入量。c、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板工程安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應(yīng)按施工技術(shù)方案及時處理。d、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。e、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：?、按模板設(shè)計及施工方案檢查驗收模板及支架的施工質(zhì)量；?、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；?、在

4、涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。、模板的接逢不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；、對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板；、用作模板的地坪、胎膜、等應(yīng)平整、光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉裂縫、起砂或起鼓。、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為1/10003/1000。f、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。g、模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：?

5、、支撐應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的措施進行。?、支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)進行防護。?、拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。2、質(zhì)量要求a、預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)留鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3 插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓

6、中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0b、現(xiàn)澆模板安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表中的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、 粱 +4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查c、預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板 、梁5鋼尺量兩角邊,取其中較大值薄腹梁 、 桁架10柱0，-10墻板0，-5寬度板 、 墻板0，-5鋼尺量一端及中部,

7、取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部,取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁 、 板、 柱l/1000且15拉線,鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架 l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板 7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、 墻板l/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計起拱梁 、 薄腹梁 桁架 3拉線、鋼尺量跨中3、組合鋼模板a、施工準(zhǔn)備b、組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。c、施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的滿足模板安裝和檢查需用的測量

8、控制點。d、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。e、采用預(yù)組裝模板施工時，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應(yīng)予以編號，并應(yīng)對組裝模板質(zhì)量逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應(yīng)進行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。f、經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼、避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。g、鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。h、豎向模板安裝底

9、面應(yīng)平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。i、豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。4、材料要求組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合表中的規(guī)定。名稱鋼材品種規(guī)格鋼模板q235鋼板=2.5、2.75u形卡q235圓鋼12l形插銷 緊固螺栓 鉤頭螺栓q235圓鋼=2.5、3.0、4.0扣件q235鋼板t12、t14、t16、t18、t20對拉螺栓q235圓鋼m12、m14、m16鋼管圓鋼管q235鋼管483.5矩形鋼管q235鋼管100503.0輕形槽鋼q235鋼板403.0內(nèi)卷邊槽鋼q235鋼板100503.0軋制槽鋼q235槽鋼80433.0鋼箍角鋼q235角鋼l75505.0軋制槽鋼q23

10、5槽鋼80435.0100485.3圓鋼管q235鋼管483.5鋼支柱q235鋼管482.5、602.5四管支柱q235鋼管483.5門式支架q235鋼管483.5482.5腕扣式支架q235鋼管483.5482.5方塔式支架q235鋼管483.5482.55、施工方法組合鋼模板的支設(shè)方法可采用單塊就位組拼和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預(yù)組拼方法可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場地。四、鋼筋工程1、鋼筋進場要求a、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（gb1499）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符

11、合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、鋼筋應(yīng)平直，表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。c、有原鋼廠出廠證明書或試驗報告單的鋼材，使用單位收貨審單后，按單核對所收鋼材的鉛封標(biāo)志，批量，長度，直徑，表面形狀及打印標(biāo)記及肋形特點等項特征，然后在監(jiān)理工程師或建設(shè)單位現(xiàn)場專項技術(shù)負(fù)責(zé)人見證下按標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗力學(xué)性能，抽樣檢驗合格后予以驗收。 d、抄原鋼廠出廠證明書或原廠試驗報告單的鋼材，抄件要有保存原材質(zhì)單的單位公章和經(jīng)抄人章。交貨或提貨經(jīng)手人都必須保證每張材質(zhì)單及其所代表的鋼材要單物相符，不得錯串。e、無原鋼廠出廠證明書或試驗報告單，只有非原鋼廠的試驗報告單或其抄件，無鉛封標(biāo)志

12、，級別不明的成批鋼材，應(yīng)根據(jù)實際情況抽取試件，進行力學(xué)性能實驗。并根據(jù)試驗結(jié)果確定鋼材級別后方可使用。但不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上和用作預(yù)應(yīng)力鋼筋。f、經(jīng)復(fù)驗合格的鋼材，應(yīng)由工地材料員及時填寫鋼材收料登記簿，寫明鋼材進貨單位名稱，經(jīng)手人，進貨時間，收貨編號，批號，鋼種，級別，數(shù)量，規(guī)格，長度，復(fù)驗情況與結(jié)論及堆放地點，登記完畢后在出廠證明書或材質(zhì)單右上角注明收貨號及經(jīng)手人，并將出產(chǎn)證明或材質(zhì)單移交現(xiàn)場技術(shù)員存查。g、保管鋼材應(yīng)按鋼種，規(guī)格，分批掛牌堆放，特殊鋼材應(yīng)專料專用，專管。普通鋼筋下部必須墊起20cm以上，冷扎帶肋鋼筋，鋼鉸線，鋼絲的上部必須有防雨措施。h、每批鋼材在投料使用時，操

13、作人員都應(yīng)通過鋼筋的切斷，彎曲，焊接等工序操作過程及錘擊的方法進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂縫，重皮，脆斷，過軟，過硬或焊接性能不良等現(xiàn)象，要及時報技術(shù)部門處理。對該批鋼筋進行化學(xué)成分及專項檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果，確定可否使用。2、鋼筋下料a、熟悉，審查，校對，設(shè)計圖紙與施工說明及有關(guān)技術(shù)文件，搞清構(gòu)件型號，數(shù)量，位置，節(jié)點，預(yù)埋件和預(yù)留孔等。b、對配筋圖，斷面圖，鋼筋表，需對照每個構(gòu)件中的每個編號鋼筋級別，直徑，型號，牌號，位置和數(shù)量。如有矛盾應(yīng)告知技術(shù)員與設(shè)計部門研究解決。c、配料單要經(jīng)審核后方可下達加工料單。d、加工料單要用堅固耐用紙張制作，施工傳遞時不得損壞和丟失。料單應(yīng)寫清單位工程分部，分項工程名

14、稱，構(gòu)件型號，數(shù)量，繪清簡圖，注明部位尺寸，鋼筋級別，代號，規(guī)格，下料長度，總根數(shù)填寫時要對原配料進行復(fù)核，并要注明已下加工料單的標(biāo)記。（如分批下達要注明下達次數(shù)及數(shù)量）。e、如有設(shè)計變更應(yīng)在原圖上注明。f、hpb300鋼筋末端應(yīng)設(shè)180度的半圓彎鉤，其內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，hrb335級，hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋作不大于90度彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。g、鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲；折曲或成盤供應(yīng)的鋼筋，在使用

15、前應(yīng)加以矯直或調(diào)直；直條鋼筋每米長度不應(yīng)大于4mm,總彎曲度應(yīng)不大于鋼筋總長的4。h、鋼筋表面必須潔凈，油漬漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮，鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接處的水銹也應(yīng)清除干凈。預(yù)應(yīng)力鋼絲除銹后仍留有麻點者，不得使用。i、鋼筋除銹優(yōu)先采用除銹機，或用噴砂機。圓盤筋可用酸洗法除銹。此外還有沙盤與人工鋼絲刷除銹。j、熟悉校對料單和彎曲鋼筋的級別，規(guī)格，形狀，尺寸，確定彎曲步驟。先試彎一根，成型后檢查彎曲形狀，尺寸，完全符合要求，畫出成批加工標(biāo)樣，方可大批生產(chǎn)。對形狀復(fù)雜和配套筋還應(yīng)對照實樣。彎曲成型鋼筋不得有裂痕，斷傷。成型的允許偏差，彎起點位移：20mm，受力鋼筋順長度方向全長的

16、凈尺寸10mm.3、鋼筋連接a、鋼筋接頭分綁扎搭接，焊接或機械連接。受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小區(qū)域，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。b、普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕集料混凝土中直徑大于20mm的hrb400級鋼筋接頭，不得采用綁扎接頭。c、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向受力鋼筋不得使用綁扎接頭。d、對有抗震要求的受力鋼筋接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。e、鋼筋綁扎搭接頭連接區(qū)域的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力

17、鋼筋搭接接頭面積百分率：對粱，板，墻類構(gòu)件不宜大于25%，對柱類構(gòu)件不宜大于50%，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。f、鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)域的長度為35d（d為縱向受力鋼筋直徑的較大者）且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)總向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不宜大于50%；對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用等強度高質(zhì)量機械連接接頭時不應(yīng)大于50%。縱向受力鋼筋

18、綁扎接頭搭接長度須符合表中及下列要求。g、當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度ld鋼筋類型混凝土強度等級c15c20-c25c30-c35c40光圓鋼筋hpb23545d35d30d25d帶肋鋼筋hrb33555d45d35d30dhrb400 rrb40055d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度應(yīng)以較細(xì)鋼筋的直徑計算。h、當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%時，但不大于50%時，其最小搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時，應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。i、綁扎接頭

19、搭接處應(yīng)用（20-22）號鐵絲扎緊，扎緊在搭接部分中的中心和兩端共三處。j、同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率，不應(yīng)大于25%，此時焊接接頭區(qū)段的長度應(yīng)取45d（d為縱向受力鋼筋的直徑）。k、鋼筋電弧焊包括幫條焊，搭接焊，坡口焊，窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應(yīng)符合下列要求：l、焊接時，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。m、焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。n、幫條焊時，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。幫條長度l應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相

20、同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度lhpb235單面焊8d雙面焊4dhrb335hrb400hrb400單面焊10d雙面焊5do、搭接焊時，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。p、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍。焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。q、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1）搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。2）幫條焊時，幫條和主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。3）焊接時，應(yīng)在幫

21、條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4、鋼筋綁扎和安裝a.鋼筋安裝時受力鋼筋的品種，級別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求b.鋼筋綁扎前，要看懂圖紙，核對鋼筋配料單和加工料單并檢查已加工的鋼筋品種直徑，彎曲角度，彎起點各部尺寸和數(shù)量是否正確，檢查合格后，再進行綁扎。c.為保證間距準(zhǔn)確必須畫線施工。d.現(xiàn)場綁扎必須對劃線進行復(fù)查。鋼筋骨架必須進行逐件檢查。e.鋼筋的接頭在柱中應(yīng)沿豎向線方向四角交錯布置，在板墻中沿縱向方向在架立筋部位兩面錯開。f.綁扣要合理布置：1)箍筋轉(zhuǎn)角（包括所有900直角鉤）對主付筋交接處，要綁攔角扣（或適當(dāng)穿插兜扣).2)

22、板綁梅花形單扣，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm而間距又小于12cm時，可綁跳扣（相隔交錯綁扣），但外圍兩行鋼筋交叉點要綁滿扣，當(dāng)鋼筋直徑等于或大于12mm時，鋼筋間距小于20cm時，可綁跳扣，外圍同前。對于面積較大的鋼筋網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)挠娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。對雙向板如間距大于15cm時要綁滿扣。3)雙層以上鋼筋配置的梁或t形梁，鋼筋間必須用短鋼筋做成的墊筋墊勻。墊筋直徑不小于主筋直徑，也不應(yīng)小于25mm。墊筋在梁筋彎起處往里10cm內(nèi)有一根。墊筋與墊筋距離不得大于2m。墊筋必須綁扎牢固。4)雙層筋的板要放置一定數(shù)量的鐵馬凳或強度相同的混凝土墊塊，以保證鋼筋的有效高度。雙層墻板中間應(yīng)設(shè)s形撐筋，以保證斷面

23、準(zhǔn)確。高墻或拱形蓋板的混凝土保護層用帶鐵線的砂漿墊塊或塑料墊塊綁牢墊準(zhǔn)。g.墻鋼筋綁扎1）立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。3）墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4）墻水平筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角，十字節(jié)點，聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。5）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修

24、整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。五、混凝土(1)、整體砼采用泵送砼，碎石粒徑15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。嚴(yán)格按選定的施工配合比，準(zhǔn)確計算并稱量每種用料，外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求，水泥，水外加劑摻和料計量偏差不得大于1%，砂石計量允許偏差不大于2%。(2)、砼的攪拌時間應(yīng)符合砼的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時間。砼的坍落度宜為100-140mm。(3)、混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度和含氣量，澆注時應(yīng)嚴(yán)格做到分層連續(xù)進行，每層厚度不超過1.5m否則應(yīng)使用串筒進行澆筑。a、材

25、料要求：水泥所使用的水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求，以及國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碎石，石子應(yīng)符合現(xiàn)行普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（jgj53）且石子的粒徑應(yīng)不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，且含泥量不得呈塊狀或鑲石子表面，其吸水率不應(yīng)大于1.5%，砂巖骨料不宜使用。b、砼施工，澆筑前應(yīng)檢查模板的堅固性，穩(wěn)定性，使模板所有的接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并宜將模板及砼接觸的表面先行濕潤或保濕，且保持清潔。嚴(yán)格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場的情況變化及時正確的調(diào)整，雨季施工應(yīng)注意測定砂石的含水率，及時調(diào)整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼澆筑現(xiàn)場坍落度為12-14cm，若現(xiàn)場溫度

26、超過30或運輸砼停放時間超過30-40min，則應(yīng)在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水?dāng)嚢?，砼?yīng)連續(xù)運輸連續(xù)澆搗，運輸時間不應(yīng)超過1.5h，以保持砼的流動性。澆筑砼時間間隔不應(yīng)超過2h，否則首先考慮留置施工縫。砼必須采用機械振搗，不得采用人工振搗，以保證砼的振搗密實，不允許欠搗，漏搗和超振搗現(xiàn)象出現(xiàn)。砼不得在5以下條件下施工。(7)、砼的養(yǎng)護：后澆帶砼施工，按設(shè)計要求待后澆帶兩側(cè)砼凝期達到42天后方可進行后澆帶砼施工，砼澆筑前，后澆帶內(nèi)的雜物清理干凈，或用吸塵器將雜物清除干凈，檢查遇水膨脹止水條是否有破損，如有破損必須進行現(xiàn)場統(tǒng)一化焊接，檢查鋼筋是否有銹蝕和脫扣現(xiàn)象，并加以

27、處理。各項工序均達到砼澆筑的條件后方可進行后澆帶砼的施工，砼施工時應(yīng)一次性連續(xù)澆搗，機械振搗，待砼初凝后用草袋進行覆蓋加以養(yǎng)護。六、砌筑工程：1、砌體工程的施工準(zhǔn)備1.1、裝卸磚時，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。1.2、磚堆放應(yīng)符合下列要求：（1）現(xiàn)場磚應(yīng)按不同規(guī)格和分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。堆放場地必須平整，并應(yīng)有排水措施。（2）磚的堆置高度不宜超過2m,垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。?yīng)防止雨淋。3、砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。2、砌筑工藝2.1、施工程序：放磚墻線檢查柱、墻預(yù)留連結(jié)筋，構(gòu)造柱、圈梁預(yù)埋鋼筋皮桿數(shù)選磚砌筑澆筑構(gòu)造柱、圈梁門窗洞過梁安裝上部砌體。2.2、施工要點：（1）應(yīng)盡量采用主規(guī)格磚，砌筑時應(yīng)先清除砌塊表面污物。（2）從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。（3）墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。（4）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80，豎直灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，砂漿飽滿程度不宜低于80。嚴(yán)禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平、垂直