第4章混凝土結(jié)構(gòu)工程修改

1、 位 置 偏 差 檢 查 鋼 筋 代 換 （ 洽 商 ） 鋼 筋 工 程 驗 收 鋼 筋 安 裝 鋼 筋 加 工 鋼 筋 原 材 料 檢 驗 批 驗 收 記 錄 鋼 筋 連 接 試 驗 報 告 鋼 筋 連 接 質(zhì) 量 證 明 書 復 試 （ 見 證 試 驗 ） 外 觀 檢 查 鋼 筋 放 樣 鋼 筋 加 工 尺 寸 驗 收 鋼 筋 規(guī) 格 、 型 號 、 數(shù) 量 接 頭 位 置 接 頭 百 分 率 隱 蔽 檢 查 驗 收 記 錄 連 接 材 料 合 格 證 工 藝 檢 驗 圖4- 2 鋼筋工程施工流程 圖4-4 鋼筋閃光對焊原理 1鋼筋；2固定電極；3可動電極；4機座； 5變壓器；6平動頂壓機

2、構(gòu)；7固定支座； 8滑動支座 閃光對焊是將兩鋼筋 安放成對接形式，利用電 阻熱使接觸點金屬熔化， 產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光， 迅速施加頂鍛力完成的一 種壓焊方法。 閃光對焊適用于直徑 820mm的HPB235鋼筋、直 徑640mm的HRB335及 HRB400鋼筋。 表4-4 鋼筋閃光對焊工藝過程及適用范圍 指標或符合冷拉鋼筋的力學性能指標。 做破壞性試驗時，亦不應(yīng)在焊縫處或 熱影響區(qū)內(nèi)斷裂。 圖4-5 電阻電焊機工作示意圖 1-電極；2-電極臂；3-變壓器二次線圈； 4-變壓器一次線圈；5-斷路器；6-調(diào)壓開關(guān)； 7-踏板；8-壓緊機構(gòu) 1 1）電阻點焊設(shè)備）電阻點焊設(shè)備 電阻點焊機構(gòu)造示意圖

3、如圖4-5所示。 2 2）電阻點焊工藝）電阻點焊工藝 點焊過程可分為預(yù)壓、通電、鍛壓三個階段 3 3）電阻點焊參數(shù)）電阻點焊參數(shù) 電阻點焊的工藝參數(shù)包括：變壓器級數(shù)、通電 時間和電極壓力。 4 4）質(zhì)量檢驗）質(zhì)量檢驗 點焊質(zhì)量檢查包括外觀和強度檢驗。 7mm。 圖4-6 氣壓焊接設(shè)備示意圖 1-乙炔；2-氧氣；3-流量計；4-活動卡具；5-加熱器與焊矩 6-被焊接的鋼筋；7-壓接器；8-加壓液壓泵；9-固定卡具 圖4-7 電弧焊工作原理 1-焊接變壓器；2-變壓器二次線圈； 3-焊鉗；4-焊條；5、6-焊件 1）電弧焊設(shè)備 主要設(shè)備為 弧焊機，分交流、 直流兩類。 圖4-8 搭接焊接頭 a）雙

4、面焊b）單面焊 d-鋼筋直徑；l-搭接長度 圖4-9 幫條搭接焊接頭 a）雙面焊b）單面焊 d-鋼筋直徑；l-幫條長度 圖4-10 鋼筋坡口焊接頭 a）平焊 b）立焊 圖4-11 電渣壓力焊示意圖 1、7-鋼筋；2-固定電極；3-焊劑盒；4-導電劑； 5-焊劑； 6-滑動電極；8-標尺；9-操縱桿；10-滑動桿； 11-固定架 1）焊接設(shè)備 按控制方式分為手動式鋼筋電渣壓力 焊機、半自動式鋼筋電渣壓力焊機和 全自動式鋼筋電渣壓力焊機。2）焊接 工藝： 檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼 筋 安放鐵絲球 (也可省去) 安 放焊劑灌、填裝焊劑 試焊、作試 件 確定焊接參數(shù)

5、 施焊 回 收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查。 表4-2 電渣壓力焊工藝參數(shù) 注： 1.U1為引弧過程的電壓，U2為穩(wěn)弧過程的電壓。 2.t1為引弧過程的時間，t2為穩(wěn)弧過程的時間。 足300個接頭仍作為一批。 1）鋼筋套筒徑向擠壓連接 徑向擠壓連接是采用擠壓機，在常溫 下沿套筒直徑方向從套筒中間依次向兩端 擠壓套筒，使之產(chǎn)生塑性變形把插在套筒 里的兩根鋼筋緊固成一體， 適用于16 40mm的HRB335、HRB400級帶肋鋼筋的連接。 包括同徑和異徑 (直徑相差不大于5mm) 的鋼筋。 2）鋼筋套筒軸向擠壓連接 軸向擠壓連接是采用擠壓機和壓膜， 對鋼筋套筒和插入的兩根對接鋼筋，沿軸 線方向進行擠壓

6、，使套筒咬合到變形鋼筋 的肋間，結(jié)合成一體。軸向擠壓連接可用 于相同直徑鋼筋的連接，也可用于相差一 個等級直徑（如2528、2832） 的鋼筋的連接。 圖4-12 鋼筋擠壓連接 a）徑向擠壓 b）軸向擠壓 1-鋼筋；2-套筒；3-壓模 圖4-14 鋼筋錐螺紋連接 a）直鋼筋連接；b）直、彎鋼筋連接；c） 在鋼板上連接鋼筋；d）混凝土構(gòu)件中插接 鋼筋 1）鋼筋錐螺紋連接 鋼筋錐螺紋套筒連接是 利用鋼筋端頭加工成的 錐形螺紋與內(nèi)壁帶有相 同內(nèi)螺紋(錐形)的連接 套筒相互擰緊形成一體 的一種鋼筋連接，如圖 4-14所示。 2）鋼筋直螺紋套筒連接 鋼筋直螺紋套筒連接 是通過對鋼筋端部冷鐓擴 粗、切削螺

7、紋，再用連接 套筒對接鋼筋。這種接頭 綜合了套筒擠壓接頭和錐 螺紋套筒連接接頭的優(yōu)點， 具有強度高、接頭不受扭 緊力矩影響、質(zhì)量穩(wěn)定、 施工方便、連接速度快、 應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟、便于 管理等優(yōu)點，如圖4-1所 示。 圖4-15 鋼筋直螺紋套筒連接 1已連接的鋼筋；2直螺紋套筒； 3正在擰入的鋼筋 表4-4 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 表4-7 鋼筋對焊長度損失值 表4-8 鋼筋搭接焊最小搭接長度 圖4-17 鋼筋中部彎曲 360 )( 2 tan) 2 (22)( 111111 dDd D ABCBAABCCBBA 360 )( 2 tan) 2 (22)( 111111 dDd D ABCB

8、AABCCBBA 圖4-18 鋼筋端頭彎鉤計算簡圖 1 ()3() 22 12.5 (2.5)3()6.25 22 D E FABCFCAEDddd d ddddd 圖4-19 箍筋示意圖 (a)90/180(b)90/90(c)135/135 表4-10 箍筋調(diào)整值（單位：mm） 圖4-20 例題4-1圖 繪出各種鋼筋簡圖，填寫配料單如表4-11所示。 表4-11 鋼筋配料單 （5）代換后的鋼筋加工、鋼筋連接要求應(yīng)符合本規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定。 2 2 2 1 2 11 2 y y fd fdn n 2 2 2 1 2 11 2 y y fd fdn n 2 2 2 1 12 d d nn ) 2

9、 () 2 ( 1 011 2 022 bf N hN bf N hN cmcm ) 2 () 2 ( 1 011 2 022 bf N hN bf N hN cmcm ) 2 () 2 ( 1 011 2 022 bf N hN bf N hN cmcm 粒度等檢驗項目。 尺寸和位置準確，且應(yīng)便于鋼筋安裝和混凝土澆 筑、養(yǎng)護。 圖4-24 模板施工工藝流程 圖4-23 條形基礎(chǔ)模板 1-立楞；2-支撐；3-側(cè)模；4-橫杠；5-斜撐；6-木樁； 鋼筋頭 圖4-22 獨立基礎(chǔ)模板 1-側(cè)模；2-斜撐；3-木樁4-對 拉螺栓 圖4-24 矩形柱模板 1-內(nèi)拼板；2-外拼板；3-柱箍； 4-梁口；5

10、-清掃口；6-拉緊螺栓； 7-底框；8-蓋板 圖4-25 墻模板 1-內(nèi)支撐木；2-側(cè)模；3-橫杠；4-斜撐； 5-立楞；6-木樁；7-鉛絲 （3 3）墻模板）墻模板 鋼筋混凝土墻的模板由 相對的兩片側(cè)模和它的支撐 系統(tǒng)組成。由于墻側(cè)模較高， 應(yīng)設(shè)立楞和橫杠，來抵抗墻 體混凝土的側(cè)壓力。兩片側(cè) 模之間設(shè)撐木和螺桿與鉛絲， 以保證模板的幾何尺寸（圖 4-25） 圖4-29 梁、板模板 1-梁側(cè)模；2-立檔；3-底模；4-橫楞；5-托木；6-梁底模；7-橫帶；8-橫杠；9- 連接板；10-斜撐；11-立柱；12-木楔子；13-墊板 圖4-30 樓梯模板支設(shè) 1支柱；2木楔；3墊板；4平臺梁底板；5

11、側(cè)板；6夾板； 7托板；8牽杠；9木楞；10平臺底板；11樓基側(cè)板； 12斜木楞；13樓梯底板；14斜向支柱；15外幫板；16橫 擋板；17反三角板；18踏步側(cè)板；19拉桿；20木樁；21 平臺梁模；22長木條；23小木條 圖4-28 平面模板 1中縱肋；2中橫肋；3面板；4橫肋；5插銷 孔；6縱肋；7凸棱；8凸鼓；9U形卡孔；10 釘子孔 圖4-29 轉(zhuǎn)角模板 (a)陰角模板(b)陽角模板(c)連接角模板 表4-12 鋼模板規(guī)格(mm) 鋼模板的代號為，其中為鋼模板類型代號， 前兩個數(shù)代表鋼模板的表面寬度，后兩個位鋼模板表面長度。 如P2015表示平面模板，其寬度為200mm，長度為1500

12、mm； E1512表示陰角模板，其寬度150mm150mm，長度為1200mm； Y0504表示陽角模，其寬度為50mm50mm，長度為400mm； J0515表示連接角模，其寬度為50mm50mm，長度為1500mm。 詳見鋼模板規(guī)格編碼表4-12。 圖4-30 U形卡 圖4-31 L形插銷 圖4-32 鉤頭螺栓 圖4-33 緊固螺栓 圖4-34 對拉螺栓 1圓鋼管鋼楞；23形扣件；3對拉螺栓； 4塑料套管；5螺母 圖4-35 扣件 1圓形鋼管；2“3”形扣件；3鉤頭螺栓； 4內(nèi)卷邊槽鋼；5蝶形扣件 圖4-36 鋼管型梁卡具 1-32鋼管 2-25鋼管 3-圓孔 4-鋼銷 5-螺栓 6-螺母

13、 7-鋼筋環(huán) 圖4-37 鋼管架 1-墊木 2-12螺栓 3-16鋼筋 4-內(nèi)徑管 5-14孔 5-50鋼管 7-150150鋼板 表4-13 鋼管支架立柱容許荷載 常見的組合鋼模板構(gòu)造有基礎(chǔ)模板、柱模板、 墻模板、梁板模板 基礎(chǔ)模板 圖4-38 階梯形獨立基礎(chǔ)模板 1-扁鋼3連接桿 2-T形連接桿 -角鋼三角撐 柱模板 柱模板由四塊拼板 圍成，每塊拼板由若 干塊鋼模板組成，柱 模四角由連接角模連 接。柱頂梁缺口用鋼 模板組合往往不能滿 足要求，可在梁底標 高以下用鋼模板，以 上與梁模板接頭部分 用木板鑲拼。見圖4- 39。圖4-39 組合鋼模板矩形柱模 墻模板 墻模板的每片大模板 由若干平面

14、鋼模板拼 成，這些平面模板可 以橫拼也可以豎拼， 外面用橫、豎鋼楞加 固，并用斜撐保持穩(wěn) 定。見圖4-40。 圖4-40 組合鋼模墻模 1-對拉螺栓；2-鋼楞；3-鋼模板；4-鋼管斜撐；5- 預(yù)埋鐵件；6-導墻；7-找平層； 梁板模板 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板模板由梁模 板和板的底模部分及梁板下面的空 間支撐系統(tǒng)兩大部分組成。梁的底 模板與兩側(cè)模板用連接角模連接； 側(cè)模板與樓板模板則用陰角模板連 接。樓板模板由平面鋼模板拼裝而 成，其周邊用陰角模板與梁或堵墻 板連接。見圖4-41。 圖4-41 組合鋼模板梁、板模板示意圖 1-混凝土樓板；2-樓板底模；短管龍骨（楞）；4-托管大龍骨（楞）；5-立桿；

15、 6-聯(lián)系橫桿；7-通常上橫桿；8-通常下橫桿；9-底座；10-陰角模板；11-長夾桿； 12-剪刀撐；13-陽角模板； 14-梁底模板；15-梁側(cè)模板；16-梁圍檁鋼管 圖4-42 大模板組成示意圖 1-操作平臺挑架；2-背楞；3-爬梯；4-吊鉤；5-鋼管護欄；6-對拉螺栓； 7-面板；8-豎肋；9-斜撐；10-調(diào)節(jié)絲杠 和液壓提升系統(tǒng)三部分。 由模板、圍圈、提升架、 操作平臺、內(nèi)外吊腳手 架、支撐桿及千斤頂?shù)?組成，如圖4-43所示。 1-外鋼楞；2-對拉螺栓；3-外鋼楞；4-模板 mm2。內(nèi)鋼楞間距為0.75。 外鋼楞間距為1.3。內(nèi)外鋼 楞交點處用513鋼管作 支架。 采用碗扣式、盤扣

16、式 或盤銷式鋼管架作模板 支架時，插入立桿頂端 可調(diào)托座伸出頂層水平 桿的懸臂長度不應(yīng)大于 650mm，螺桿插入鋼管 的長度不應(yīng)小于150mm ，其直徑應(yīng)滿足與鋼管 內(nèi)徑間隙不大于6mm的 要求。架體最頂層的水 平桿步距應(yīng)比標準步距 縮小一個碗扣或者盤扣 節(jié)點間距，更利于立桿 的穩(wěn)定性（圖4-51）； 采用門式鋼管架搭設(shè)模板支架時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè) 標準建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ128的有關(guān)規(guī)定。當支架高度較大或荷載較大時， 主立桿鋼管直徑不易小于48mm，并應(yīng)設(shè)水平加強桿。 .支架的豎向斜撐和水平斜撐應(yīng)與支架同步搭設(shè)，支 架應(yīng)與成形的混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)。鋼管支架的豎向斜撐 和水平斜

17、撐的搭設(shè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼管腳手架標 準的規(guī)定。 .對現(xiàn)澆多層、高層混凝土結(jié)構(gòu)，上、下樓層模板支 架的立桿應(yīng)對準。模板及支架鋼管等應(yīng)分散堆放。 模板安裝應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸 和相對位置準確，并應(yīng)防止漏漿。 3.當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷 時，方可拆除側(cè)模。 4.多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間， 應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強度 的增長情況確定。 多層、高層建筑施工中，連續(xù)2層或3層模板支 架的拆除要求與單層模板支架不同，需根據(jù)連續(xù) 支模層間荷載分配計算以及混凝土的增長情況確 定底層支架拆除時間。冬期施工高層建筑時，氣 溫低，混凝土強度增長慢，連續(xù)模

18、板支架層數(shù)一 般不少于3層。 混凝土工程包括混凝土 制備、運輸、澆筑、振搗 和養(yǎng)護等施工過程，各個 施工過程相互聯(lián)系和影響， 其中任一施工過程處理不 當都會影響混凝土工程的 最終質(zhì)量。 混凝土施工過程見圖4-53。 圖4-53 混凝土施工過程 混凝土攪拌站是將 混凝土拌合物，在 一個集中點統(tǒng)一拌 制成預(yù)拌(商品)混 凝土，用混凝土運 輸車分別輸送到一 個或若干個施工現(xiàn) 場進行澆筑使用。 圖4-54 混凝土攪拌站的工藝流程 (a)單階式；(b)雙階式 運輸設(shè)備；料斗設(shè)備；稱量設(shè)備；攪拌設(shè)備 表4-25 混凝土攪拌的最短時間（單位：s） 注：1.當摻有外加劑時，攪拌時間適當延長； 2.全輕混凝土宜

19、采用強制式攪拌機攪拌，砂輕混凝土可用自落式攪拌機攪拌，但攪拌時間應(yīng)延長6090s； 3.當采用其它形式的攪拌設(shè)備時，攪拌的最短時間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)試驗確定； 4.冬期的攪拌應(yīng)比表中規(guī)定的時間延長50%。 料容量為800L。 粗、細骨料：3%； 水、外加劑：2%。 表4-23 混凝土坍落度、維勃稠度的允許偏差 表4-24 摻引氣型外加劑混凝土含氣量限值 圖4-56 液壓柱塞式砼泵工作原理圖 1砼缸；2砼活塞；3液壓缸；4液壓活塞；5活塞桿；6料斗；7吸入端水平片閥； 8排出端豎直片閥；9Y形輸送管；10水箱；11水洗裝置換向閥；12水洗用高壓軟管； 13水洗法蘭；14海綿球；15清洗活塞

20、 根據(jù)驅(qū)動方式， 混凝土泵主要有氣壓 泵、擠壓泵和活塞泵 三種，但目前用得較 多的主要是活塞泵。 液壓活塞泵是一種較 為先進的混凝土泵。 2.混凝土輸送混凝土輸送 混凝土泵運輸又稱泵送混凝土，是利用混凝土泵的壓力將混凝土通過管道輸 送到澆筑地點，一次完成水平運輸和垂直運輸，是發(fā)展較快的一種混凝土運輸方 法。該方法具有輸送能力大、速度快、效率高、節(jié)省人力、能連續(xù)輸送等特點。 適用于大型設(shè)備基礎(chǔ)、壩體、現(xiàn)澆高層建筑、水下與隧道等工程的垂直與水平運 輸。 圖4-57 移動式混凝土泵車 1-混凝土泵 2-混凝土輸送車 3-布料桿支撐裝置 4-布料桿臂桿 5、6、7-油缸 8、9、10-混凝土輸送管 11-軟管 按泵體能否移動，混凝土 泵還可分為固定式和移動式。 固定式混凝土泵使用時需 用其他車輛將其拖至