鍋爐運(yùn)行反事故措施

1、you cant control the weather, but you can change your mood.精品模板助您成功（頁(yè)眉可刪）鍋爐運(yùn)行反事故措施 為防止鍋爐在機(jī)組整體試運(yùn)中發(fā)生重大事故，根據(jù)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十八項(xiàng)重點(diǎn)要求的精神，結(jié)合我廠實(shí)際情況特制定如下反事故措施： 一、防止制粉系統(tǒng)爆炸措施 1.制粉系統(tǒng)運(yùn)行中，要嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定控制磨煤機(jī)出口溫度，入口冷、熱風(fēng)調(diào)整門(mén)故障卡澀，影響磨煤機(jī)出口溫度的調(diào)整時(shí)要及時(shí)聯(lián)系檢修停磨消缺。 2.磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)要先開(kāi)冷風(fēng)，后開(kāi)熱風(fēng)按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)暖磨，磨煤機(jī)正常停運(yùn)前要充分進(jìn)行通風(fēng)抽粉，給煤機(jī)停止后至少抽粉23分鐘以上，方可停磨。 3.

2、停止制粉系統(tǒng)時(shí)，要先開(kāi)大冷風(fēng)調(diào)整門(mén)，關(guān)小熱風(fēng)門(mén)，待磨煤機(jī)出口溫度下降后再減少給煤量，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超規(guī)定值。 4.鍋爐運(yùn)行班長(zhǎng)、主值應(yīng)隨時(shí)了解煤質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告，燃用高揮發(fā)分煤時(shí)，要特別注意制粉系統(tǒng)防爆，精心調(diào)整，謹(jǐn)慎操作，發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有積粉自燃現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。 5.磨煤機(jī)消防蒸汽系統(tǒng)應(yīng)保持良好熱備用狀態(tài)，保證隨時(shí)可用。 6.給煤機(jī)跳閘或斷煤時(shí)，應(yīng)迅速全開(kāi)冷風(fēng)調(diào)整門(mén)，關(guān)小或關(guān)閉熱風(fēng)調(diào)整門(mén)，控制磨煤機(jī)出口溫度，短時(shí)無(wú)法恢復(fù)或磨煤機(jī)出口溫度無(wú)法控制，應(yīng)停磨處理。 7.磨煤機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查磨內(nèi)應(yīng)無(wú)積粉自燃現(xiàn)象，停運(yùn)較長(zhǎng)時(shí)間的磨煤機(jī)或磨內(nèi)有積粉自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)投入消防蒸汽，確證無(wú)火時(shí)，方可啟動(dòng)磨

3、煤機(jī)。 8.磨煤機(jī)運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)渣量情況及時(shí)排渣，防止渣箱滿渣后，造成磨盤(pán)下部一次風(fēng)室積渣，使刮板與渣摩擦起火，引起制粉系統(tǒng)爆炸。 9.保持磨煤機(jī)本體設(shè)備及管道清潔，如有積粉應(yīng)及時(shí)清除，防止積粉自燃。 10.磨煤機(jī)運(yùn)行中如內(nèi)部發(fā)生自燃著火，磨出口溫度不正常的升高時(shí)，應(yīng)加大給煤量，關(guān)小熱風(fēng)開(kāi)大冷風(fēng)，降低出口溫度，經(jīng)采取措施無(wú)效超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)緊急停磨投蒸汽消防處理。 11.制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸后，應(yīng)緊急停磨，檢查設(shè)備有無(wú)損壞。確證設(shè)備正常，消除火源后方可重新啟動(dòng)該磨。 二、防止鍋爐水位事故 1、鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)至少投入兩只就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳水位計(jì)，并對(duì)照上下水位計(jì)指示正確，水位指示不可靠嚴(yán)禁啟動(dòng)。

4、2、鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)以差壓式水位計(jì)指示為基準(zhǔn)，并經(jīng)常對(duì)照各水位計(jì)偏差不大于30mm，否則應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)及專(zhuān)工，聯(lián)系檢修查明原因以清除。 3、嚴(yán)格執(zhí)行雙色水位計(jì)定期沖洗制度，保證工業(yè)電視監(jiān)視到的水位指示清晰可靠 。 4、鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行汽包水位保護(hù)實(shí)際傳動(dòng)校驗(yàn)，用上水的方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)，用排污門(mén)放水方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗(yàn)，水位保護(hù)不完善嚴(yán)禁啟動(dòng)。 5、鍋爐汽包水位保護(hù)采用獨(dú)立測(cè)量（差壓水位計(jì)）的三取二邏輯判斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式。并辦理審批手續(xù)限期8小時(shí)恢復(fù)，當(dāng)有兩點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，并制定相應(yīng)安全措施，經(jīng)總工批準(zhǔn)

5、，限期8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，立即停止鍋爐運(yùn)行。 6、運(yùn)行人員應(yīng)集中監(jiān)盤(pán)，加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視和調(diào)整，正常運(yùn)行應(yīng)投入水位自動(dòng)調(diào)整。在低負(fù)荷時(shí)或事故情況下應(yīng)及時(shí)切換為手動(dòng)調(diào)整，尤其在突甩負(fù)荷、鍋爐滅火、安全門(mén)動(dòng)作、切換給水管道、啟停給水泵等工況下要特別注意，加強(qiáng)調(diào)整，并注意虛假水位的影響。 7、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至70mw后，進(jìn)行給水主路、旁路切換時(shí)，要求負(fù)荷穩(wěn)定，水位控制在-30mm-60mm之間為好；先開(kāi)主路，確證主路過(guò)水后，方可關(guān)閉旁路調(diào)整門(mén)、電動(dòng)門(mén)，要加強(qiáng)對(duì)給水流量、前置泵入口流量的變化幅度及切換前后給水流量的監(jiān)視。 8、單臺(tái)給水泵切換為兩臺(tái)給水泵運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)備用給水泵時(shí)要將給水泵液聯(lián)關(guān)至最

6、小，開(kāi)啟出口門(mén)后，增加給水泵液聯(lián)要緩慢，兩臺(tái)運(yùn)行泵要相互配合，在保持給水總量不變，水位穩(wěn)定情況下，逐步減小兩臺(tái)泵液聯(lián)偏差。 9、運(yùn)行人員要認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，了解給水系統(tǒng)的運(yùn)行方式，設(shè)備狀況，檢查備用給水泵應(yīng)具備啟動(dòng)允許條件，備用給水設(shè)備處于正常備用狀態(tài)，備用給水設(shè)備有缺陷要做好事故預(yù)想。 10、認(rèn)真做好水位高、低報(bào)警定期試驗(yàn)，以及備用給水管道、事故放水門(mén)定期開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，確保備用設(shè)備良好備用。 11、鍋爐正常運(yùn)行中，給水自動(dòng)故障時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定鍋爐運(yùn)行工況及時(shí)聯(lián)系檢修處理，并手動(dòng)調(diào)整水位，調(diào)整中應(yīng)注意給水流量和蒸汽流量的匹配，嚴(yán)禁大開(kāi)大關(guān)，引起汽包水位大幅波動(dòng)。 12、鍋爐排污時(shí)，應(yīng)在機(jī)組負(fù)荷較低的工

7、況下進(jìn)行，并保持汽包水位穩(wěn)定，排污時(shí)，注意監(jiān)視給水流量和蒸汽流量差不得超過(guò)60t/h，否則應(yīng)停止排污，并查明原因。如排污時(shí)引起水位降低，應(yīng)立即停止排污。 13、鍋爐運(yùn)行中，如有一套就地水位表故障，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系檢修處理，盡快恢復(fù)，如就地水位表全部損壞，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)、總工，采取相應(yīng)的安全措施，通知檢修限期處理恢復(fù)。如短時(shí)不能恢復(fù)，應(yīng)申請(qǐng)故障停爐。 14、當(dāng)運(yùn)行中就地水位表和遠(yuǎn)方水位表指示均不正常，無(wú)法判斷汽包真實(shí)水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。 15、鍋爐運(yùn)行中，汽包水位達(dá)到鍋爐mft動(dòng)作值，而保護(hù)拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)緊急停爐。 16、鍋爐缺水停爐后，汽包水位低于水位計(jì)最低可見(jiàn)水位時(shí)嚴(yán)禁上水，具體上水時(shí)間應(yīng)

8、請(qǐng)示總工決定。 17、鍋爐滿水停爐后，應(yīng)將汽包水位放正常，并查明故障原因消除后方可重新啟動(dòng)。 三、防止尾部煙道再燃燒措施 防止鍋爐尾部煙道二次燃燒主要是防止由于爐膛燃燒工況不良，使未燃盡的可燃物在鍋爐尾部煙道的沉積。因此，運(yùn)行中應(yīng)按燃料的性質(zhì)調(diào)整燃燒，組織好爐內(nèi)燃燒工況，以防止未完全燃燒產(chǎn)物的形成。特別要注意在低負(fù)荷運(yùn)行及鍋爐起動(dòng)時(shí)，因爐膛溫度較低，燃燒工況不穩(wěn)定，燃料不易燃盡，加之煙氣流速低，過(guò)剩氧量多，容易出現(xiàn)可燃物沉積和再次燃燒。因此，在這一階段應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整和連續(xù)吹灰，尤其應(yīng)加強(qiáng)燃油霧化的調(diào)整，防止未燃盡的油進(jìn)入鍋爐尾部煙道并吸附在受熱元件上，與未燃盡的碳在受熱面上沉積，從而引起再次燃

9、燒。為此，應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整和鍋爐尾部煙溫的監(jiān)視，對(duì)存在漏油、霧化不良的油槍噴嘴應(yīng)及時(shí)予以更換。具體防止鍋爐尾部煙道再次燃燒的措施如下： 1、加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，合理配風(fēng)，爐膛出口煙氣含氧量不得低于3.5%。 2、定期化驗(yàn)煤粉細(xì)度、飛灰可燃物含量，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整煤粉細(xì)度，保持煤粉細(xì)度23%左右。 3、避免鍋爐長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，以防煙氣流速過(guò)低，使未燃盡的煤粉在煙道內(nèi)沉積。 4、定期對(duì)尾部受熱面及空預(yù)器進(jìn)行吹灰。 5、鍋爐啟動(dòng)前必須以大于25%額定風(fēng)量對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，吹掃完成后方可進(jìn)行點(diǎn)火。 6、鍋爐點(diǎn)火時(shí)，如油槍不著火應(yīng)立即關(guān)閉油槍速斷閥并退出油槍?zhuān)乐勾罅咳加蛧娙霠t內(nèi)。 7、鍋爐點(diǎn)火時(shí)，要注意

10、觀察油槍?xiě)?yīng)霧化良好，點(diǎn)火后要及時(shí)調(diào)整助燃風(fēng)保證油槍著火良好穩(wěn)定。如油槍霧化不良，著火不穩(wěn)應(yīng)退出油槍?zhuān)幚砗蠓娇稍偻?，如采用等離子點(diǎn)火，應(yīng)注意一次風(fēng)粉的配合，啟磨后注意觀察燃燒應(yīng)穩(wěn)定，良好，不得強(qiáng)制火檢信號(hào)進(jìn)行點(diǎn)火， 8、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程中，空預(yù)器應(yīng)投入連續(xù)吹灰，并注意監(jiān)視空預(yù)器前后煙溫，發(fā)現(xiàn)有二次燃燒跡象并確證后應(yīng)緊急停爐。 9、鍋爐停運(yùn)前，應(yīng)對(duì)爐膛及尾部受熱面和空預(yù)器進(jìn)行全面吹灰一次。 10、鍋爐正常運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)某受熱面后煙氣溫度不正常升高，應(yīng)及時(shí)投入該受熱面吹灰，并適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，加強(qiáng)燃燒調(diào)整，處理過(guò)程中嚴(yán)禁加風(fēng)。 11、尾部受熱面發(fā)生二次燃燒，經(jīng)采取措施無(wú)效，煙氣溫度不正常上升超過(guò)規(guī)

11、定值或排煙溫度超過(guò)250應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，緊急停爐。 12、鍋爐停運(yùn)后，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉爐前燃油系統(tǒng)來(lái)回油門(mén)及油槍手動(dòng)門(mén)，防止燃油漏入爐內(nèi)。 13、鍋爐運(yùn)行中，如發(fā)生空預(yù)器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即將其入口煙氣擋板和出口風(fēng)擋板關(guān)閉、隔離，并設(shè)法進(jìn)行盤(pán)車(chē)，降低鍋爐負(fù)荷如擋板隔絕不嚴(yán)，盤(pán)車(chē)盤(pán)不動(dòng)，應(yīng)停爐處理。 四、防止鍋爐超溫超壓措施 1、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，投入煙溫探針。旁路系統(tǒng)未投入時(shí)，嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫不超過(guò)540。 2、鍋爐啟動(dòng)時(shí)，在旁路系統(tǒng)投入前，可開(kāi)啟過(guò)熱器排大氣門(mén)進(jìn)行升壓，旁路系統(tǒng)投入后關(guān)閉排大氣門(mén)，升壓過(guò)程中嚴(yán)格按照啟動(dòng)曲線控制升溫升壓速度，3.92mpa以下，升壓速度不超過(guò)0.03mpa/min,3.92m

12、pa以上，升壓速度不超過(guò)0.05mpa/min。 3、汽機(jī)跳閘，旁路系統(tǒng)不能及時(shí)投入，爐膛出口煙溫超過(guò)540，應(yīng)緊急停爐，以防燒壞再熱器。 4、鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做好安全措施，派專(zhuān)人就地觀察汽包壓力并隨時(shí)聯(lián)系匯報(bào)負(fù)責(zé)控制升壓的值班人員，發(fā)現(xiàn)就地壓力與dcs監(jiān)視壓力不符應(yīng)立即停止升壓，查明原因消除后方可再升壓，如壓力失控應(yīng)立即開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門(mén)或事故放水進(jìn)行泄壓。 5、安全門(mén)整定試驗(yàn)，應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，配備好通訊工具，隨時(shí)對(duì)照上下壓力表指示準(zhǔn)確，控制好升壓速度，配合高、低旁調(diào)整壓力，操作應(yīng)謹(jǐn)慎，緩慢，防止汽壓失控。 6、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)負(fù)荷低于15%額定負(fù)荷，不得投入減溫水，以防止過(guò)熱器管內(nèi)發(fā)生

13、水寒，引起超溫爆管，啟動(dòng)前應(yīng)開(kāi)啟過(guò)熱器、再熱器系統(tǒng)疏水，待升至規(guī)定壓力，內(nèi)部積水疏盡方可關(guān)閉。 7、鍋爐正常運(yùn)行中，應(yīng)投入汽溫自動(dòng)，自動(dòng)失靈，應(yīng)及時(shí)切換為手動(dòng)調(diào)整，并聯(lián)系熱工及時(shí)處理。 8、鍋爐安全門(mén)應(yīng)良好備用，如安全門(mén)故障失靈不能正常啟座，應(yīng)按此安全門(mén)額定排汽量，降低鍋爐最大運(yùn)行負(fù)荷。 9、啟停制粉系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整，必要時(shí)可增減機(jī)組負(fù)荷進(jìn)行配合調(diào)整，防止汽壓、汽溫大幅變化。 10、在汽溫調(diào)整中，應(yīng)根據(jù)汽溫變化趨勢(shì)及工況變化及時(shí)調(diào)節(jié)減溫水量，嚴(yán)禁大開(kāi)、大關(guān)減溫水門(mén)，防止汽溫大幅變化。 11、鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視各受熱面壁溫不超規(guī)定值，如某管壁溫偏高時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)該側(cè)受熱面前減溫水，并檢查兩

14、側(cè)煙溫偏差，偏差大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃燒，減小爐膛出口煙溫差。 12、機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)根據(jù)甩負(fù)荷情況立即停止部分磨煤機(jī)，必要時(shí)聯(lián)系汽機(jī)投入旁路系統(tǒng)，如鍋爐壓力超過(guò)安全門(mén)動(dòng)作值而安全門(mén)不動(dòng)作，且旁路系統(tǒng)不能投入時(shí)，應(yīng)緊急停爐。 五、防止鍋爐爐膛爆炸措施: 1.防止鍋爐滅火 1.1 運(yùn)行鍋爐在不投油情況下必須保證有3臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行，并保證另外最少有一臺(tái)制粉系統(tǒng)備用，當(dāng)磨煤機(jī)檢修，非正常磨組運(yùn)行方式時(shí)要做好事故預(yù)想，必要時(shí)投油穩(wěn)燃。 1.2 原煤斗煤位必須保證在中上以上煤位，運(yùn)行和備用的制粉系統(tǒng)原煤插板應(yīng)保持全開(kāi)，防止磨煤機(jī)斷煤和棚煤，原煤倉(cāng)疏松裝置投運(yùn)正常、定期試驗(yàn)。 1.3 未經(jīng)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取

15、必要的防范措施的情況下，運(yùn)行鍋爐的燃油系統(tǒng)必須保證備用狀態(tài)。油槍手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，吹掃蒸汽系統(tǒng)列備，油槍停運(yùn)后要及時(shí)吹掃，定期對(duì)油槍吹掃；爐前燃油壓力3.0-3.3mpa，回油量不小于8t/h，油槍的程控系統(tǒng)可靠備用，定期試投油槍?zhuān)l(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理，保證事故情況下油槍能隨時(shí)投入使用。 1.4 鍋爐運(yùn)行在不投油情況下負(fù)荷不得低于180mw。 1.5 班長(zhǎng)、主值應(yīng)在接班后及時(shí)了解入爐煤的煤質(zhì)化驗(yàn)，根據(jù)煤質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整燃燒，在入爐煤煤質(zhì)變化幅度較大時(shí)要做好事故預(yù)想。 1.6 在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火后應(yīng)派專(zhuān)人檢查著火燃燒情況，發(fā)現(xiàn)燃燒不良應(yīng)及時(shí)查明原因處理，投粉時(shí)應(yīng)保證磨組的相鄰油槍全部運(yùn)行正常，如果投粉后煤粉

16、不著火應(yīng)將磨組停運(yùn)，充分吹掃爐膛10分鐘，重新調(diào)整油槍及配風(fēng)后方可再次投粉。 1.7 燃油系統(tǒng)快關(guān)閥和各油槍供油電磁閥必須保證關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏，正常運(yùn)行中要監(jiān)視燃油走字及供、回油流量差值，發(fā)現(xiàn)異常要分析原因，及時(shí)聯(lián)系處理。鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行爐前燃油系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。停爐后必須關(guān)閉油槍手動(dòng)門(mén)，防止停爐或鍋爐滅火后產(chǎn)生爆燃。 1.8 運(yùn)行中鍋爐的人孔、檢查孔必須關(guān)閉嚴(yán)密，冷灰斗密封良好，防止鍋爐進(jìn)入冷風(fēng)。 1.9 鍋爐停爐或停爐保護(hù)動(dòng)作后磨煤機(jī)、給煤機(jī)不跳閘或油槍及油系統(tǒng)不能切斷供油時(shí)，應(yīng)采取一切必要措施強(qiáng)制停止其運(yùn)行，防止?fàn)t膛可燃物聚集產(chǎn)生爆燃。 1.10停爐時(shí)要注意調(diào)整爐膛壓力，保證滅火后爐膛不少

17、于5分鐘通風(fēng)清除爐膛內(nèi)的可燃物，加強(qiáng)燃油系統(tǒng)的檢查，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。 鍋爐 1.11熱工人員應(yīng)加強(qiáng)鍋爐工業(yè)電視和火焰監(jiān)視系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證其在鍋爐運(yùn)行中不間斷可靠工作。 1.12鍋爐全爐膛滅火保護(hù)、oft保護(hù)、爐膛壓力高、低保護(hù)在檢修或停爐后應(yīng)進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)良好，在運(yùn)行中加強(qiáng)檢查維護(hù)，保證其能可靠動(dòng)作。定期檢查并校驗(yàn)爐膛壓力變送器，確保其可靠投入運(yùn)行，負(fù)壓表管、火檢探頭應(yīng)經(jīng)常檢查，防止堵塞和燒壞。 1.13當(dāng)鍋爐熱負(fù)荷突降、爐膛負(fù)壓擺動(dòng)大、燃燒不穩(wěn)時(shí)要根據(jù)火焰監(jiān)視系統(tǒng)，工業(yè)電視判斷鍋爐是否滅火后慎重決定是否投油。在爐膛已經(jīng)滅火或局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)嚴(yán)禁投入助燃

18、油槍?zhuān)乐乖斐蓽缁鸱排凇?1.14在磨煤機(jī)啟、停過(guò)程中應(yīng)暫停吹灰；當(dāng)出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，給煤機(jī)斷煤等異常情況時(shí)應(yīng)暫停吹灰。 1.15鍋爐在投油穩(wěn)燃煤油混燒期間應(yīng)派專(zhuān)人檢查燃燒情況，發(fā)現(xiàn)燃燒不良應(yīng)及時(shí)查明原因處理。 1.16鍋爐在運(yùn)行中如發(fā)生主要輔機(jī)（如磨煤機(jī)、送引風(fēng)機(jī)等）跳閘故障，應(yīng)及時(shí)投油，調(diào)整鍋爐的風(fēng)煤比，防止風(fēng)煤配比不當(dāng)鍋爐滅火。 1.17如運(yùn)行中發(fā)生鍋爐mft，在恢復(fù)過(guò)程中啟動(dòng)第一臺(tái)磨組時(shí)通風(fēng)量不宜過(guò)大，以防大量煤粉噴入爐膛引起爆燃。 1.18 采用等離子點(diǎn)火裝置投粉點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，要做好安全措施，制定完善的邏輯保護(hù)，等離子拉弧正常后方可啟磨，并注意風(fēng)粉的良好配合，檢查燃燒良好，給煤機(jī)啟動(dòng)后3分

19、鐘內(nèi)不著火，應(yīng)立即停止磨煤機(jī)運(yùn)行。 1.19投等離子點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程中，必須保證滅火保護(hù)可靠投入，不能強(qiáng)制火檢信號(hào)點(diǎn)爐。等離子裝置發(fā)生兩個(gè)角斷弧必須動(dòng)作于跳磨。 1.20運(yùn)行人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到鍋爐滅火放炮的危害性，鍋爐運(yùn)行中應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視、經(jīng)常調(diào)整，勤調(diào)細(xì)調(diào)，保證鍋爐在最佳工況下運(yùn)行。不論何種原因，一旦發(fā)生鍋爐滅火，應(yīng)立即停爐，并對(duì)鍋爐充分吹掃后方可啟動(dòng)。 1.21在鍋爐燃燒、制粉系統(tǒng)經(jīng)過(guò)改造或大修后應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其符合設(shè)計(jì)要求。 2.防止鍋爐積灰結(jié)焦的措施 2.1 正常運(yùn)行時(shí)保證引風(fēng)機(jī)出力控制爐膛負(fù)壓-30 -50pa，嚴(yán)禁爐膛冒正壓運(yùn)行。 2.2 加強(qiáng)燃燒調(diào)整，按規(guī)定運(yùn)行方式，不運(yùn)

20、行磨保持二次風(fēng)開(kāi)度3040%，相鄰二次風(fēng)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小,以保證運(yùn)行磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)燃燒器二次風(fēng)速正常。 2.3 控制二次風(fēng)壓及總風(fēng)量，使煤粉著火不提前不致后，以防止噴燃器噴口結(jié)焦和火燃中心上移使?fàn)t膛出口結(jié)焦。 2.4 鍋爐在正常運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期吹灰及磨組切換制度，鍋爐不允許長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，以防鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦。 2.5 按時(shí)化驗(yàn)原煤成分，定期化驗(yàn)煤粉細(xì)度，煤質(zhì)不好時(shí)，提高鍋爐氧量并加強(qiáng)吹灰。 2.6 鍋爐啟停過(guò)程中盡量縮短煤油混燒時(shí)間并加大氧量和進(jìn)行空預(yù)器連續(xù)吹灰。 2.7 嚴(yán)格執(zhí)行吹灰管理規(guī)定，保證吹灰壓力和溫度。 2.8 高加汽側(cè)解列或冬季排煙溫度低時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)空予器吹灰。 2.9 每班檢查鍋爐水冷壁

21、結(jié)焦和撈渣機(jī)排渣情況，發(fā)現(xiàn)撈渣機(jī)排渣量不正常減小時(shí)，要加強(qiáng)燃燒調(diào)整，做好掉焦的預(yù)想。 六、防止鍋爐四管漏泄措施 1.防止鍋爐水冷壁漏泄技術(shù)措施 1.1 鍋爐酸洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)汽水系統(tǒng)沖洗并進(jìn)行摸管檢查。 1.2 運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)四管泄漏報(bào)警時(shí)，要及時(shí)到就地檢查，并通知檢修。 1.3 加強(qiáng)鍋爐汽水品質(zhì)監(jiān)督，單元長(zhǎng)、主、副值應(yīng)掌握汽水品質(zhì)要求，當(dāng)汽水品質(zhì)達(dá)不到規(guī)定要求，急劇惡化時(shí)應(yīng)立即請(qǐng)示停爐。 1.4 加強(qiáng)對(duì)鍋爐各部膨脹的檢查，消除阻礙鍋爐膨脹的地方。在啟爐各階段（上水前后、洗硅階段、滿負(fù)荷等），運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)巡檢，并注意監(jiān)視鍋爐的膨脹值。 1.5 鍋爐汽包水位保護(hù)不得隨意退出或改動(dòng)保護(hù)定值。 1.6 當(dāng)

22、鍋爐汽包水位保護(hù)達(dá)到保護(hù)動(dòng)作值而保護(hù)未動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng)停爐，避免發(fā)生水冷壁大面積超溫?fù)p壞或滿水事故。 1.7 鍋爐啟停過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，按啟停曲線進(jìn)行，控制汽包上下壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)，油槍?xiě)?yīng)定期切換，鍋爐負(fù)荷大幅度變化時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視管壁金屬溫度和主、再熱汽溫，防止受熱面超溫。 1.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)水冷壁爆破時(shí)應(yīng)盡快停爐防止事故擴(kuò)大。 2.防止省煤器漏泄技術(shù)措施 2.1 鍋爐酸洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)的沖洗和摸管檢查，及時(shí)清理堵塞管。 2.2 在省煤器發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)盡早停爐檢修，防止吹損臨近受熱面。 2.3 加強(qiáng)鍋爐給水水質(zhì)監(jiān)測(cè)，防止管材內(nèi)部結(jié)垢造成管材長(zhǎng)期超溫和腐蝕 2.4 啟、停爐過(guò)程中，停止上水后要及時(shí)開(kāi)

23、啟省煤器再循環(huán)門(mén)。 3.防止過(guò)熱器漏泄技術(shù)措施 3.1 鍋爐酸洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)汽水系統(tǒng)沖洗并進(jìn)行摸管檢查。 3.2 加強(qiáng)鍋爐汽水品質(zhì)監(jiān)督，當(dāng)汽水品質(zhì)達(dá)不到規(guī)定要求，急劇惡化時(shí)應(yīng)立即請(qǐng)示停爐。 3.3 正確調(diào)整鍋爐燃燒工況，保持合理的火焰中心高度，嚴(yán)禁爐膛出口煙溫超溫，前、后煙井煙氣調(diào)整擋板嚴(yán)禁大開(kāi)大關(guān)。 3.4 及時(shí)進(jìn)行鍋爐過(guò)熱器的吹灰工作，以降低過(guò)熱器的傳熱溫差。 3.5 在發(fā)生尾部再燃燒時(shí)應(yīng)立即停爐，關(guān)閉所有風(fēng)煙擋板。 3.6 發(fā)現(xiàn)鍋爐局部過(guò)熱器超溫時(shí)，及時(shí)查找原因處理。 3.7 在鍋爐吹灰時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其進(jìn)汽閥不嚴(yán)時(shí)，及時(shí)停止吹灰操作，避免過(guò)熱器吹損爆管。 3.8 鍋爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)控制好升溫升壓速率

24、，嚴(yán)格控制過(guò)熱器管壁金屬溫度不超過(guò)規(guī)定值，爐膛出口煙溫沖轉(zhuǎn)前不超過(guò)540；使用減溫水調(diào)整汽溫時(shí) ，嚴(yán)禁一次大量投入，以免造成管內(nèi)積水，形成水塞，引起超溫爆管 3.9 過(guò)熱器的金屬壁溫測(cè)點(diǎn)要指示正確，定期抄表，并經(jīng)常與crt過(guò)熱器各段出口溫度對(duì)照，避免因測(cè)點(diǎn)故障造成過(guò)熱器長(zhǎng)期超溫。 3.10 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，調(diào)整兩側(cè)煙溫的偏差不大于40-50。 3.11 過(guò)熱器爆管時(shí)，應(yīng)盡快停爐處理，防止吹損附近受熱面，造成事故擴(kuò)大。運(yùn)行人員每班檢查一次鍋爐四管監(jiān)視系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)的頻率和聲強(qiáng)的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器的泄漏。 4.防止再熱器漏泄技術(shù)措施 4.1 鍋爐酸洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)汽水系統(tǒng)沖洗并進(jìn)行摸管檢查。 4.2 加強(qiáng)

25、鍋爐汽水品質(zhì)監(jiān)督，當(dāng)汽水品質(zhì)達(dá)不到規(guī)定要求，急劇惡化時(shí)應(yīng)立即請(qǐng)示停爐。 4.3 正確調(diào)整鍋爐燃燒工況，嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫。 4.4 鍋爐啟動(dòng)時(shí)嚴(yán)格控制再熱器干燒時(shí)管壁金屬溫度不超過(guò)500，爐膛出口煙溫投旁路前不超過(guò)540。 4.5 在鍋爐運(yùn)行時(shí)蒸汽吹灰器投入后如發(fā)現(xiàn)其卡澀，及時(shí)手動(dòng)將其退出。當(dāng)發(fā)現(xiàn)其進(jìn)汽閥不嚴(yán)時(shí)，及時(shí)停止吹灰的操作，避免再熱器被吹損爆管。 4.6 鍋爐再熱器的金屬壁溫測(cè)點(diǎn)要求儀表指示正確，定期抄表，并經(jīng)常與crt再熱器各段出口溫度對(duì)照，避免因測(cè)點(diǎn)故障造成再熱器長(zhǎng)期超溫。 4.7 鍋爐再熱器發(fā)生泄漏，尚能維持運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡快請(qǐng)示停爐，泄漏嚴(yán)重應(yīng)立即停爐。運(yùn)行人員每班檢查一次鍋爐四管監(jiān)視系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)的頻率和聲強(qiáng)的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)再熱器的泄漏。 七、防止人身傷害措施: 1、 壓力容器、管道要按國(guó)標(biāo)定期進(jìn)行