鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施

1、efforts may not be equal to success, but the hard work of chasing your dreams will let you find a better self, a silent self who strives to enrich and quiet yourself.模板參考（頁眉可刪）鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施 鍋爐結(jié)焦是燃煤工業(yè)鍋爐運行中比較普遍的現(xiàn)象，它會破壞正常燃燒工況，減少鍋爐出力；損壞爐拱和爐管；破壞正常水循環(huán)，造成爆管事故，影響鍋爐安全運行，嚴重時還會使爐膛出口堵塞而被迫停爐，從而造成安全事故。 一、結(jié)焦的原因 1.煤質(zhì)的影

2、響 煤在燃燒時，其灰分熔融特性溫度用變形溫度t1、軟化溫度t2和熔化溫度t3數(shù)值表示，軟化溫度t2的高低是判斷煤灰是否容易結(jié)焦的主要指標?；业某煞植煌?，其熔點也不同：煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時，灰熔點低，就容易結(jié)焦；煤中的氧化硅、氧化鉀和氧化鋁含量大時，灰熔點高，就不易結(jié)焦。煤的灰熔點一般在12501500（高于鍋爐爐膛受熱面的設(shè)計溫度），而有些煤的灰熔點低于1100，燃用這種低灰熔點的煤則非常容易結(jié)焦。 2.超負荷運行 設(shè)計、安裝和使用爐膛容積太小或鍋爐超負荷運行，造成爐膛熱負荷過高；輻射受熱面布置較小，水冷壁管間距過大，吸熱量偏高。這些都會成為鍋爐在運行中產(chǎn)生結(jié)焦的原因

3、。 另外，由于操作不當(dāng)，送引風(fēng)量太大，進行強化燃燒，爐溫超過煤灰粘結(jié)溫度時，也會形成高溫結(jié)焦。若配風(fēng)不當(dāng)，煤不完全燃燒，會產(chǎn)生大量一氧化碳及氫氣等氣體，使灰中熔點較高的三氧化二鐵還原成熔點很低的氧化鐵，降低了灰熔點（可能降低300350），這時，沸騰燃燒鍋爐比較容易出現(xiàn)“低溫結(jié)焦”，就是這個緣故。 3.清渣打焦 對焦渣清理不及時，把灰渣和紅火混在一起，會加劇焦渣形成。 二、防止和沸除結(jié)焦的措施 1.改造爐膛結(jié)構(gòu) 改造爐膛結(jié)構(gòu)的目的是要控制爐膛溫度和煙溫，防止結(jié)焦，通常要將爐膛出口煙溫控制在煤灰變形溫度以下50100，即最好在9001050之間。要控制爐膛出口煙溫，就要選取適當(dāng)?shù)臓t排熱負荷和爐膛

4、熱負荷。具體做法見表1及表2。 表1 爐排熱負荷數(shù)據(jù)表爐燒設(shè)備手燒爐鏈條爐爐排面積（m2）1.51.80.91.1爐排熱負荷kcal/(m2.h)1000500600500900 表2 爐膛熱負荷數(shù)據(jù)表燃燒設(shè)備鏈條爐其它層燃爐爐膛容積（m2）34834爐膛容器熱負荷kcal/(m3.h)1000200300200250 爐膛容器熱負葆的高低還取決于爐膛內(nèi)水冷壁布置的多少。水冷壁太少，爐膛容器熱負荷過高，就會嚴重結(jié)焦。特別是爐膛出口的捕渣管不要布置得太密，否則容易掛渣堵死。降低爐膛溫度和煙溫的措施是改造爐膛的結(jié)構(gòu)，如將拱璇里的暗管改為明管；爐膛兩側(cè)增加水冷壁或防焦聯(lián)箱。 2.要防止超負荷運行 超

5、負荷運行會引起結(jié)焦，對于裕量較大的風(fēng)機來說，超負荷時就會較大幅度調(diào)大風(fēng)量，提高送引風(fēng)和二次風(fēng)速及煙速，增加過剩空氣量，這種強化燃燒狀況結(jié)果使火焰偏高，煙氣里攜帶的大量熔融狀態(tài)的煤粒煤灰粘結(jié)在爐膛出口捕渣管上。此處平均溫度很快高于灰熔點，形成結(jié)焦。例如，某一臺10t/h鏈條爐，在燃用一種結(jié)焦性較強的煤種時，由于鍋爐負荷不同而引起燃燒工況及熱效率的變化見表3。防止超負荷運行要從給煤量、給水量、送風(fēng)量和控制燃燒工況來進行。 表3 鍋爐燃燒同種煤在不同負荷情況下的工作情況鍋爐負荷（t/h）運行時間(h)爐膛出口溫度()爐膛結(jié)焦情況鍋爐效率(%)11.321110結(jié)焦嚴重721021040結(jié)焦較微759

6、.22930結(jié)焦輕微7882840不結(jié)焦8172750不結(jié)焦80 3.加強運行操作的調(diào)整 一般把爐膛出口溫度維持在9001050，應(yīng)做到以下三點：一是保持適當(dāng)?shù)倪^?？諝庀禂?shù)，合理使用一、二次風(fēng)。若一次風(fēng)太大，火焰上升的很高，甚至直射后墻，會促使高溫結(jié)焦；若二次風(fēng)使用得當(dāng)，火焰中心下移，延長了煙氣路線，可使爐膛出口溫度降低60100。爐膛出口過?？諝庀禂?shù)推薦值為：鏈條爐1.21.25。煤粉爐為1.21.25；二是給煤要均勻，在負荷變化較大或煤種變化時，應(yīng)及時調(diào)整煤層厚度，如鏈條爐燃用結(jié)焦性強的煙煤（灰分小），煤層厚度為80140mm，爐排取快速，送風(fēng)量較小。燃用結(jié)焦性較差的煙煤（灰分大），煤層厚

7、度為100160mm，爐排取中速，送風(fēng)量較大。三是對于干煤應(yīng)適當(dāng)摻水，對于含硫化鐵粘結(jié)性強的煤應(yīng)及時打焦清渣，對于灰分大的煤應(yīng)適當(dāng)增加清爐次數(shù)，對于管群、煙管或煙室的堵灰應(yīng)及時清理。 4.堵漏風(fēng) 爐膛漏風(fēng)破壞了正常燃燒工況，造成火焰的充滿度和攪拌混合情況惡化，火焰中心升高或偏斜，會加速成焦渣的形成。解決的辦法是減少漏風(fēng)量，使爐膛出口負壓不至過大（鏈條爐10150pa，煤粉爐為1530pa）。鍋爐各部位的漏風(fēng)系數(shù)應(yīng)控制在：爐膛0.1，爐排0.15，省煤器0.1，空氣熱器0.1，除塵器0.05。 5.煤要混合摻燒 混合摻燒不同煤種，合理掌握煤塊粒度及煤粉細度，特別是混在燒結(jié)焦性強和結(jié)焦性差的煙煤，是預(yù)防結(jié)焦，提高熱效率的好辦法。 三、打焦注意事項 1.要有足夠數(shù)量的看火孔和打焦孔，位置和內(nèi)擴角度要適當(dāng)。 2.打焦人員要佩帶勞動防護用品，最好在鍋爐負荷較低，燃燒穩(wěn)定時打焦。爐膛負壓應(yīng)控制在4969pa，燃燒不正常時，應(yīng)禁止打焦和除塵。 3.做好打焦吹灰記錄。打焦吹灰時，不得開送風(fēng)機，停引風(fēng)機，不得啟動給煤設(shè)備和油槍。 4.加強吹灰工作。用手動空氣槍頭（壓力為0.590.78mpa）吹來，對爐膛內(nèi)較硬的焦塊，可采用0.6861.74mpa水壓打焦，使焦塊破裂脫落，但要防止直接噴到受執(zhí)煩或磚墻上。 鍋爐使用單位運行的鍋爐因結(jié)焦而損失爐排、爐拱和爐管