生產系統(tǒng)改造安全技術措施

1、being with positive people can make us feel good.模板參考（頁眉可刪）生產系統(tǒng)改造安全技術措施 我礦在9月25日30日對主井系統(tǒng)進行停產檢修，生產系統(tǒng)將進行改造，主要施工項目為：三部皮帶機整體更換；一、二部皮帶機機頭改造；振動篩更換；給煤機更換。為確保該工程安全順利進行，特制定本措施如下，請審批： 一、施工時間：2011年9月24日30日 二、施工負責人：朱明輝 張衍步 三、安全負責人：李 剛 陳 均 四、技術負責人：董宏其 李 輝 五、施工安全技術措施： 施工前的準備： 1、準備起吊用的繩頭及工具： 12.5mm、15.5mm、18.5mm鋼絲

2、繩頭1.5m、2m、3m、4m長的各10根；卸扣3.2、5.0、8.0t各10個；手拉葫蘆2.0、3.0t各8個；手拉葫蘆5.0、10噸各2個；12.5mm、18.5mm棕繩各1捆 2、準備找正、測量用的材料及工具： 200框式水平儀1個；5m、50m鋼卷尺各1把；1m鋼板尺2把；200mm游標卡尺2把；寬座角尺2把；線墜10個；尼龍線1捆；平墊鐵20010030的100塊；斜墊鐵300塊。 3、其它施工用的工具： 大錘6把；撬棍1m、1.5m的各10根；18、24的大扳手各4把；尖錐4把；個人工具備齊。 4、施工中所用的材料： 砂紙100張；鋸條100根；4、6毛刷各10把；棉紗50kg；再

3、生布20m；m16、m20、m24螺母各8盒；m16、m20、m24平墊圈、彈簧墊圈各4盒；氧氣、乙炔各20套；電焊機4臺；3.2、4.0電焊條各5箱；300020060大板8塊； 5、檢修生產系統(tǒng)各部的電動葫蘆。具體如下： 、仔細檢查鋼絲繩全繩，當鋼絲繩因承受反復的彎曲和拉伸而產生疲勞斷絲，斷絲面積在一個捻距內與鋼絲繩總斷面積之比達10時不得使用，磨損量相當于公稱直徑減少7或更多時，即使未發(fā)生斷絲，也不能使用。當鋼絲繩出現銹蝕狀態(tài)、外傷或變形等不得使用。 、吊鉤的檢查：檢查鉤體是否有疲勞裂紋，尤其對危險斷面應仔細檢查。吊鉤固定牢靠，轉動部位應靈活，鉤體表面光潔無裂紋，剝落及任何有損傷鋼絲繩的

4、缺陷。當吊鉤的開口比原尺寸增加15，扭轉變形超過10時，不得使用。 、車輪和軌道的檢查：檢查車輪各個部位，車輪的踏面、輪緣和輪幅，發(fā)現裂紋時應更換車輪。輪緣磨損量超過原厚度的50或彎曲變形達到20時不得使用。檢查鋼軌、螺栓、魚尾板有無裂紋、松脫和銹蝕。 、滑輪和卷筒：滑輪潤滑良好，轉動靈活?；喺旨捌渌悴考坏梅恋K鋼絲繩運動，應有防止鋼絲繩跳出輪槽的防護裝置。檢查卷筒和軸不得有裂紋，卷筒壁磨損至原壁厚的20時不得使用。鋼絲繩末端的固定應可靠，固定裝置應有防松性能。組成卷筒的零件齊全，卷筒轉動靈活，不得有阻滯現象及異常聲響。 、下列安全保護裝置應安全、靈活、可靠的投入使用： a、上升極限裝置限

5、制器和下降極限裝置限制器。 、運行極限位置限制器。 、緩沖器。 施工步驟： （一）、更換三部機尾給煤機 1、為防止施工時倉內掉物傷人，在施工前對緩沖倉進行徹底清理，不得留有任何影響施工安全的雜物。留專人警戒，嚴禁閑雜人員進入施工現場。 2、在倉口外面下段的起吊鼻子上掛好2個5t手拉葫蘆，并分別用18.5mm鋼絲繩頭與舊給煤機的兩端連接在一起，用氣割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撐架，并挪到不妨礙施工的地點。緩慢松動手拉葫蘆，使舊給煤機落到地面，并挪到不妨礙施工的地點。 3、在倉內鋪好大板，用一根4管子橫放在放煤口上方的合適位置，并掛好18.5mm鋼絲繩頭、2t手拉葫蘆。 4、利用18.5mm

6、鋼絲繩頭、3t卸扣將2t手拉葫蘆與舊漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。 5、用氣割割除舊漏斗上的各縫合螺栓，保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下，并挪到不妨礙施工的地點。 6、利用主井行車、18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣與新漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。用18.5mm棕繩與漏斗捆扎在一起。上述工作結束后，由施工負責人全面檢查一遍合格后，緩慢升起行車鉤頭將漏斗上提二樓。上提的過程中機修拽住棕繩，防止漏斗打轉。給煤機及附件運至二樓，并挪到三部機尾的施工位置。用同樣的方法把k4給煤機運到三部機尾的施工位置。 7、施工人員在皮帶機機尾處搭接施工腳手架，上方鋪滿大板，腳

7、手架要固定牢靠。利用倉內的手拉葫蘆、18.5mm鋼絲繩頭與新漏斗連接在一起。緩慢拉動手拉葫蘆，使新漏斗緩慢上提，直至與緩沖倉下方的盤口對齊。在上提的過程中，施工人員可用撬棍輔助。新漏斗位置固定好后，測量漏斗中心線與皮帶機中心線，保證兩中心線重合。緊固各縫合螺栓，加固漏斗。 8、安裝k4給煤機。在倉口外面兩端的起吊鼻子上各掛1個18.5mm鋼絲繩頭及5t手拉葫蘆，并用5t卸扣與k4給煤機連接在一起，緩慢拉動2個手拉葫蘆使k4給煤機緩慢上提直至安裝位置。 9、對k4給煤機進行調整。 （1）、機體水平度：縱向嚴禁超過0.5/1000，橫向嚴禁超過0.15/1000。 （2）、雙拉桿保持平衡，長短一致

8、，偏心輪與拉桿轉動靈活，托輪與滑道接觸平穩(wěn)。 （3）、吊架焊接牢固。垂直度不大于1.5/1000。 （4）、扇形門開閉靈活。 （5）、傳動部位轉動靈活，無卡阻。安全防護罩齊全、可靠。 焊接各吊架，緊固給煤機與漏斗的各縫合螺栓。 10、安裝給煤機下段溜槽。在倉口外面的北端起吊鼻子上掛個15.5mm鋼絲繩頭及2t手拉葫蘆，并用3t卸扣與溜槽連接在一起，緩慢拉動手拉葫蘆使溜槽緩慢上提直至與安裝位置，緊固縫合螺栓，對溜槽進行加固。 11、安裝電控并接通電源。 12、k4給煤機安裝完工后，施工負責人全面檢查一遍，確認無安全隱患后，進行試運轉。清理現場雜物，施工人員方可離開現場。 （二）、更換三部皮帶機

9、1、把下層皮帶的連接頭開到機頭滾筒后約2米位置，拆掉穿條。施工人員拽住下層的皮帶頭，準備回收皮帶。準備好后，施工負責人聯系司機就地點車，正轉，使皮帶機緩慢啟動，下層皮帶緩慢從機頭滾筒處出來，施工人員不斷拽住出來的皮帶，直至全部拽出。把舊皮帶通過起吊孔回收走。 2、停皮帶機的電源，拆除皮帶機的各種保護裝置、電源控制線。拆除機頭架及驅動裝置、機尾架、各滾筒、中間架及上下托輥架和托輥。 3、依次自下而上拆除振動篩以上的漏斗。在振動篩上部合適的起吊梁上掛好3t手拉葫蘆，利用18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與舊漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。用氣割割除舊漏斗上的各縫合螺栓，

10、保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下，并挪到不妨礙施工的地點。 4、利用三部機頭的電動葫蘆、18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與機頭漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。把舊漏斗緩慢吊起，并挪到不妨礙施工的地點。 5、皮帶機的各部件拆除完畢后，施工人員清理施工現場，要做到整潔干凈、無影響新皮帶機安裝的雜物。 6、定出皮帶機安裝中心線，從機頭到尾部拉一根1mm鋼絲繩，作為安裝時的對中基準線，根據皮帶機中心線，確定機尾、機頭的基礎位置。 7、利用三部機頭的電動葫蘆、18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與新機頭漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。把新機頭漏斗

11、緩慢吊起，坐落在安裝位置，調整好漏斗中心線，緊固各螺栓。 用同樣的方法依次安裝機頭漏斗下段的各部漏斗。 8、安裝機頭架及驅動裝置。在機頭架安裝位置上方的起吊梁上合適位置掛1個3t手拉葫蘆，利用18.5mm鋼絲繩頭與機頭架連接在一起。緩慢拉動手拉葫蘆，使機頭架緩慢上提，直至到安裝位置。在上提的過程中，施工人員可用撬棍輔助。機頭架位置固定好后，測量機頭架中心線與皮帶機中心線，保證兩中心線重合。 9、利用3t手拉葫蘆、18.5mm鋼絲繩頭與機頭滾筒連接在一起，緩慢拉動手拉葫蘆，直至機頭滾筒放在機頭架上，穿好軸承座的固定螺栓。滾筒的安裝符合下列要求： （1）、寬度中心線與皮帶機縱向中心線重合度不超過2

12、mm。 （2）、滾筒軸中心線與皮帶機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。 （3）、滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。 10、安裝電機、減速機及聯軸器。以機頭滾筒中心為主，放出減速機及電機安裝的中心線，并根據中心線、減速機和電機的底盤圖紙，定出減速機和電機的地腳孔、位置尺寸。按照減速機和電機的地腳螺栓位置，合理布置底盤的墊鐵，布置前要用扁鏟、鏨子襯平底平面，墊鐵放置時要穩(wěn)、平。 11、底盤找正后，把減速機吊在底盤上，對減速機與滾筒端的聯軸器進行找正。 12、減速機與滾筒端的聯軸器找正好后，把電機吊在底盤上對電機與減速機端的聯軸器進行找正。 13、安裝機尾架。把機尾架用撬棍，挪到安

13、裝位置，定好位置，測量機頭架中心線與皮帶機中心線，保證兩中心線重合。利用2t手拉葫蘆、15.5mm鋼絲繩頭與機尾滾筒連接在一起，緩慢拉動手拉葫蘆，直至機尾滾筒放在機尾架上，穿好軸承座的固定螺栓。對機尾滾筒進行找正，標準同機頭滾筒。 14、安裝中間架。利用放好的安裝中心線，把各中間架放在定好的位置上，穿上螺栓，對整體中間架進行找正。安裝標準如下： （1）、中間架要對正已給定的中心線，橫向找平和坡度適當，以保證托輥軸線與中心線成90。中心線與皮帶機中心線的重合度不得超過3mm。 （2）、兩中間架接頭處，要留有一定的間隙，間隙為1.5mm，作為熱脹冷縮的縫隙，兩接頭處應平整，上下、左右偏移不得超過1

14、mm。 找正后，緊固各螺栓。 15、安裝上下托輥架及托輥。安裝標準如下： （1）、托輥橫向中心線對皮帶機縱向中心線的重合度不得超過3mm。 （2）、托輥輥子上表面應位于同一平面上，相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2mm。 16、安裝皮帶。用一根3的管子穿過捆好的皮帶，再用起吊葫蘆把皮帶吊在機頭滾筒位置。施工人員拽住皮帶的一頭穿過機頭滾筒從皮帶機的下層架穿過，直至翻過機尾滾筒。下層皮帶穿好后，把剩余的皮帶從上層拽到機尾處。 17、做好皮帶接頭，調整皮帶張緊力；安裝清掃器；安裝防撕裂等各項保護裝置。 18、安裝電控并接通電源，對皮帶機進行調試運行。 （三）、二部皮帶機改造 1、從機頭滾筒、機

15、尾位置拆掉穿條。施工人員把皮帶頭翻到不影響施工的位置。 2、停皮帶機的電源，拆除皮帶機的各種保護裝置、電源控制線。拆除機頭架及驅動裝置、機尾架、機頭及機尾滾筒。 3、皮帶機的機頭架、機尾架等拆除完畢后，施工人員清理施工現場，要做到整潔干凈、無影響施工的雜物。 4、定出皮帶機安裝中心線，從機頭到尾部拉一根1mm鋼絲繩，作為安裝時的對中基準線，根據皮帶機中心線，確定機尾、機頭的基礎位置。 5、安裝機頭架。在機頭架安裝位置上方的起吊梁上合適位置掛1個3t手拉葫蘆，利用18.5mm鋼絲繩頭與機頭架連接在一起。緩慢拉動手拉葫蘆，使機頭架緩慢上提，直至到安裝位置。在上提的過程中，施工人員可用撬棍輔助。機頭

16、架位置固定好后，測量機頭架中心線與皮帶機中心線，保證兩中心線重合。 6、利用3t手拉葫蘆、18.5mm鋼絲繩頭與機頭滾筒連接在一起，緩慢拉動手拉葫蘆，直至機頭滾筒放在機頭架上，穿好軸承座的固定螺栓。滾筒的安裝符合下列要求： （1）、寬度中心線與皮帶機縱向中心線重合度不超過2mm。 （2）、滾筒軸中心線與皮帶機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。 （3）、滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。 7、安裝電機、減速機及聯軸器。以機頭滾筒中心為主，放出減速機及電機安裝的中心線，并根據中心線、減速機和電機的底盤圖紙，定出減速機和電機的地腳孔、位置尺寸。按照減速機和電機的地腳螺栓位置，合理布

17、置底盤的墊鐵，布置前要用扁鏟、鏨子襯平底平面，墊鐵放置時要穩(wěn)、平。 8、底盤找正后，把減速機吊在底盤上，對減速機與滾筒端的聯軸器進行找正。 9、減速機與滾筒端的聯軸器找正好后，把電機吊在底盤上對電機與減速機端的聯軸器進行找正。 10、安裝機尾架。把機尾架用撬棍，挪到安裝位置，定好位置，測量機頭架中心線與皮帶機中心線，保證兩中心線重合。利用2t手拉葫蘆、15.5mm鋼絲繩頭與機尾滾筒連接在一起，緩慢拉動手拉葫蘆，直至機尾滾筒放在機尾架上，穿好軸承座的固定螺栓。對機尾滾筒進行找正，標準同機頭滾筒。 11、做好皮帶接頭，調整皮帶張緊力；安裝清掃器；安裝防撕裂等各項保護裝置。 12、安裝電控并接通電源

18、，對皮帶機進行調試運行。 （四）、一部皮帶機改造 1、在垂直拉緊滾筒上方機架兩側，利用2t手拉葫蘆、15.5mm鋼絲繩頭吊拉緊滾筒，并帶上勁，注意鋼絲繩吊掛不能影響皮帶運轉。 2、施工人員在斜走廊與圓煤倉變坡點處將下皮帶用電工刀將皮帶割開；人工將割開后北側的皮帶頭拉到平巷安裝的兩調速卡板北側，將頭從兩道板卡中穿過拉到下放孔處放進下放孔中，自然落下。 3、一部皮帶機送電，就地點車，正轉。調整平巷調速板卡松緊，點車，使皮帶自下放孔處緩慢下落。舊皮帶下放到舊皮帶另一端到達平巷變坡點時，可卡緊調速板卡，控制下放速度。舊皮帶下放完后，封堵下放孔焊牢，拆除調速板卡。張緊滾筒用千不拉拉到最高位置。 4、停皮

19、帶機的電源，拆除皮帶機的各種保護裝置、電源控制線。拆除機頭架及驅動裝置、機尾架、機頭及機尾滾筒。 5、皮帶機的各部件拆除完畢后，施工人員清理施工現場，要做到整潔干凈、無影響新皮帶機安裝的雜物。 6、定出皮帶機安裝中心線，從機頭到尾部拉一根1mm鋼絲繩，作為安裝時的對中基準線，根據皮帶機中心線，確定機尾、機頭的基礎位置。 7、安裝機頭架及驅動裝置。在機頭架安裝位置上方的起吊梁上合適位置掛1個3t手拉葫蘆，利用18.5mm鋼絲繩頭與機頭架連接在一起。緩慢拉動手拉葫蘆，使機頭架緩慢上提，直至到安裝位置。在上提的過程中，施工人員可用撬棍輔助。機頭架位置固定好后，測量機頭架中心線與皮帶機中心線，保證兩中

20、心線重合。 8、利用3t手拉葫蘆、18.5mm鋼絲繩頭與機頭滾筒連接在一起，緩慢拉動手拉葫蘆，直至機頭滾筒放在機頭架上，穿好軸承座的固定螺栓。滾筒的安裝符合下列要求： （1）、寬度中心線與皮帶機縱向中心線重合度不超過2mm。 （2）、滾筒軸中心線與皮帶機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。 （3）、滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。 9、安裝電機、減速機及聯軸器。以機頭滾筒中心為主，放出減速機及電機安裝的中心線，并根據中心線、減速機和電機的底盤圖紙，定出減速機和電機的地腳孔、位置尺寸。按照減速機和電機的地腳螺栓位置，合理布置底盤的墊鐵，布置前要用扁鏟、鏨子襯平底平面，墊鐵放置時

21、要穩(wěn)、平。 10、底盤找正后，把減速機吊在底盤上，對減速機與滾筒端的聯軸器進行找正。 11、減速機與滾筒端的聯軸器找正好后，把電機吊在底盤上對電機與減速機端的聯軸器進行找正。 12、安裝機尾架。把機尾架用撬棍，挪到安裝位置，定好位置，測量機頭架中心線與皮帶機中心線，保證兩中心線重合。利用2t手拉葫蘆、15.5mm鋼絲繩頭與機尾滾筒連接在一起，緩慢拉動手拉葫蘆，直至機尾滾筒放在機尾架上，穿好軸承座的固定螺栓。對機尾滾筒進行找正，標準同機頭滾筒。 13、安裝皮帶。將新皮帶工作膠面朝下，端頭自機頭一部機頭驅動滾筒放在下托輥上，人工拽皮帶經拉緊滾筒至一部機尾并繞過機尾滾筒向上拉出約20米鋪在上托輥架上

22、。在機頭處人工將新皮帶另一端頭倒出，工作膠面朝上，皮帶經自機頭滾筒、上托輥架平鋪，人工拉至斜走廊段距機尾約20米處。兩結頭重合后，留好硫化作頭尺寸后，截去多余膠帶。作頭皮帶結頭按硫化要求割剝、銼毛、涂漿搭接，加壓。 14、結頭自然冷卻后，緩慢松張緊滾筒處千不拉，膠帶受力。 15、調整皮帶張緊力；安裝清掃器；安裝防撕裂等各項保護裝置。 16、安裝電控并接通電源，對皮帶機進行調試運行。 （五）、振動篩更換 1、停振動篩電源，掛停電牌。 2、在篩下漏斗上方合適起吊位置掛15.5mm鋼絲繩頭，用3t拉子、3.0卸扣與篩下漏斗連接在一起。拆掉篩下漏斗的縫合螺栓，用拉子把篩下漏斗移到不妨礙施工的地點。 3、在漏斗下方口上鋪滿大板，拆除起吊孔周圍欄桿，拆掉舊篩片。 4、用四個3t拉子分別掛住振動篩四角上的起吊鼻子。緩慢拉動拉子，把振動篩吊掛起來，使振動彈簧不受力。拆除振動彈簧上的u形卡，在便宜起吊方向合適梁上掛1個3t拉子，并用18.5mm鋼絲繩頭與振動篩連接在一起。緩慢牽引振動篩，四個角上的拉子緩慢配合，直至把振動篩挪到起吊孔位置。 5、在振動篩上掛好18.5mm鋼絲繩頭，利用5.0卸扣將電動葫蘆與振動篩連接在一起，注意卸扣連接處要牢固、可靠。用18.5mm棕繩與振動篩捆扎在一起。上述工作結束后，由施工負責人全面檢查一遍合格后，上提振動篩50mm，觀查連接處是否牢固可靠