電控部分施工方案

1、22.3.10 熱控儀表部分施工方案二、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范標準 (1)發(fā)電有限公司2600MW機組煙氣脫硫工程安裝施工招標文件 (2)工業(yè)自動化儀表施工驗收規(guī)范 GB50093-2002； (3) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇 SDT279-90； (4) 石油化工儀表施工技術(shù)規(guī)程SHJ521-91； (5)自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ131-90。三、規(guī)范措施執(zhí)行說明 當施工圖未作詳細說明時，嚴格按照施工規(guī)范和規(guī)程即：四個規(guī)程、標準進行施工，施工圖有要求和說明的，只要不與規(guī)范相抵觸以施工圖為準。出現(xiàn)下列情況，應(yīng)及時與施工員、工程師聯(lián)系:1)施工圖與規(guī)范、規(guī)程嚴

2、重不符時。2)本設(shè)計不詳細或有遺漏時。3)修改本措施中部分條款時。四、施工方法和技術(shù)要求 (1) 預(yù)制 1) 儀表箱底座預(yù)制，材料用50505(mm)角鋼制框，用50505(mm)角鋼制腿，調(diào)直、下料、組對、找正、焊接、打磨、刷漆、擺放整齊。2) 測量引線及引線采用142(mm)的不銹鋼管，不銹鋼管采用冷煨，嚴禁熱煨。變送器及三閥組固定牢靠，箱內(nèi)配管布局合理，閥門及三通確保焊接質(zhì)量，打磨刷漆，終端接頭與三閥組配合不應(yīng)有機械應(yīng)力。3) 壓力表一次閥、短管、接頭的組對、焊接，焊接閥門時將閥門打開，焊工必須持證上崗，確保焊接質(zhì)量，整體完工后，打磨、刷漆，擺放好。4) 槽盒組對時，一定要注意使用平滑的

3、半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在槽盒外側(cè)，固定牢靠，其三通，彎頭，大小頭的制作應(yīng)平整，內(nèi)部應(yīng)光滑，無毛刺，加工尺寸準確，割口處應(yīng)刷與槽盒相同顏色的防銹漆及面漆。(2) 安裝1) 儀表箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a應(yīng)垂直、平正、牢固；b垂直度允許偏差為3mm；c水平方向的傾斜度允許偏差為3mm；d儀表箱安裝應(yīng)按圖紙平面圖布置就位，避開工藝設(shè)備、閥組等；成排儀表箱安裝時，排列整齊、美觀、操作、維修方便。2) 儀表設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a光線充足，操作、維修方便，不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方；b無儀表箱的就地表、表中心距離地面的高度為1.2米，應(yīng)安裝在便

4、于操作和便于觀察的位置；c儀表安裝前，應(yīng)調(diào)校合格，附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)；d儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正；e直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下；儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致；儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻；f直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗；g儀表及電氣設(shè)備上的接線盒引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內(nèi)。當不可避免時，應(yīng)采取密封措施；h儀表和電氣設(shè)備標志牌上的文字

5、及編號等，應(yīng)書寫正確、清楚；i接線前應(yīng)校線并標號，剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯；j電纜(線)與端子的連接處應(yīng)固定牢靠，并留有適當?shù)挠喽?；k接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀；l儀表及電氣設(shè)備易受振動影響時，端子上應(yīng)加彈簧墊圈；m孔板安裝前應(yīng)進行外觀檢查，并按現(xiàn)行的國家標準流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用的規(guī)定復(fù)驗其尺寸；n銳孔板的銳邊側(cè)應(yīng)迎著被測介質(zhì)的流向，1/4圓孔板與其相反；o墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑；p差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確；q浮筒液面計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，其安裝高度宜使儀表全量程的1/2處為正常液位；r雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設(shè)，應(yīng)采用角鋼保護的措施，其彎曲

6、半徑不應(yīng)小于50mm；s調(diào)節(jié)閥閥體的箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致；t執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢靠，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。3)供電系統(tǒng)安裝a安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的外觀和技術(shù)性能并符合有關(guān)規(guī)定；b接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無損，無污物和銹蝕；c防爆設(shè)備的密封墊、填料函應(yīng)完整、密封；d設(shè)備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量應(yīng)符合說明書規(guī)定要求；e設(shè)備的安裝位置應(yīng)選在便于檢查、維修、拆卸、通風良好的地方；f設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號、端子編號、用途標牌、操作標志及其他標記應(yīng)完整無缺，書寫正確清楚；g供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)，均應(yīng)置于“斷”的位置，并應(yīng)檢查熔斷器的容量。4) 供氣系

7、統(tǒng)a供氣管采用鍍鋅管螺紋連接，連接處必須密封，纏繞密封帶。要求絲扣不能滑扣，扣長為6-7扣，密封帶不少于2圈，管子端口無油、污物；b供氣系統(tǒng)的安全閥的動作壓力按規(guī)定值設(shè)定；c供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應(yīng)進行清洗，不應(yīng)有油、水、銹蝕等污物；d配管時，應(yīng)整齊美觀，其未端和集液處有排污閥；在水平主管上的支管引出口，應(yīng)在主管的上方；e敷設(shè)后進行壓力試驗，一般用肥皂水檢查為宜；f系統(tǒng)管路施工完后，首先進行吹掃，將總閥及分支總閥打開，先吹總管，然后再依次吹各支管；g當排出的固體塵粒以及油、水等雜質(zhì)的含量，不高于進氣前的含量時，即為吹掃合格。5) 供液系統(tǒng)a供液用的管子、閥門及配件，必須符

8、合設(shè)計規(guī)定；b安裝完的管子應(yīng)進行清洗，再按要求進行壓力試驗。試驗壓力為儀表設(shè)備操作壓力的1.25倍，停壓5分鐘，不泄漏為合格；c供液用的隔離器、上排氣閥或下排污閥，均應(yīng)靈活、正確、嚴密、不滴漏。6) 儀表用電氣線路的敷設(shè)a電纜(線)敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；b線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀，不宜交叉；c線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷，有腐蝕性介質(zhì)排放以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域；d線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修，運輸和人行通道的位置；e當線路周圍環(huán)境溫度超過65時，應(yīng)采取隔熱措施，處在可能引起火災(zāi)的火源場所時，應(yīng)

9、加防火措施；f線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方；g線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm；h線路的終端接線處，應(yīng)留有適當?shù)挠喽?。要求帶屏蔽層的電纜(線)，室外浮空不與金屬物接觸，室內(nèi)接到專用接地極上；i線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校線及標號，測量絕緣電阻值大于5兆歐；j測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。7)支架的安裝a制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有毛刺和卷邊，并打磨成圓角，制作好的支架，應(yīng)牢固，平正，尺寸準確；b支架安裝時，在金屬結(jié)構(gòu)上和預(yù)埋

10、件上，應(yīng)采用焊接固定，而在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定；c在不允許焊接的工藝管道上，應(yīng)采用“U”型螺栓或卡子固定；d在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上，可采用焊接固定。當工藝設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊接支架；e支架應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻；水平間距為1-1.5m、垂直間距為1.5-2m；f支架不應(yīng)安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴或排污溝道的位置，也不宜安裝在易燃、易爆及能移動的構(gòu)筑物上；g水平安裝的匯線槽用的金屬支架間距宜為2m，在拐彎處，終端處及其他的位置可適當減小

11、間距；h要求：支架下料切割后，將毛刺、卷邊及尖角用磨光機處理干凈，再刷底漆。焊接后去藥皮、飛濺打磨干凈。8) 匯線槽安裝a制作好的匯線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無毛刺，加工尺寸準確；b匯線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在槽盒外側(cè)，固定牢靠；c匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊；d槽與槽之間，槽與蓋之間，蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴密；e匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道上方或側(cè)面；f匯線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍；g當直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機械開孔(開孔機)；h匯線槽應(yīng)有排水孔，底部排水孔應(yīng)均勻分布；i匯線槽的直線長度超過50m時，

12、宜采取熱膨脹補償措施。9) 電纜(線)保護管的安裝a保護管不應(yīng)有變形及裂紋、內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺、管口應(yīng)光滑，無銳邊；b保護管彎成角度不應(yīng)小于90度；c保護管的彎曲半徑，當穿無鎧的電纜時，不應(yīng)小于保護管外徑的6倍；當穿有鎧電纜時，不應(yīng)小于保護管外徑的10倍；d保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；e單根保護管的直角彎不宜超過兩個；f當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應(yīng)在中間加裝穿線盒；g明敷設(shè)時，宜用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2；h保護管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性；絲扣不滑扣，連接處外露絲扣不超過2扣；i保護管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬

13、橡膠軟管連接，并有防水彎；j保護管應(yīng)排列整齊，固定牢靠，用U型管卡固定，管卡間距應(yīng)均勻；k在戶外和潮濕場所敷設(shè)的保護管，引入分線箱或儀表箱時，宜從底部進入，并密封；l現(xiàn)場分線箱至各檢測點的距離應(yīng)適當，箱體中心距地面的高度宜為1.2m和1.5m；不應(yīng)影響操作和設(shè)備維修；m接線箱和接線盒連接處密封，出口管標明電纜編號。10) 電纜的敷設(shè)a電纜敷設(shè)時，要合理安排工序，一般是先長后短，先粗后細，先底層后上層，不宜交叉，固定時，松緊應(yīng)適度；b多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于電纜外徑的6倍；c信號電纜與電力電纜(線)交叉敷設(shè)時，宜成直角，平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定；d在同一匯線槽內(nèi)的不同信號

14、，不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置，并用隔板隔開敷設(shè)；e電纜在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)在45度或垂直段進行固定；在線路拐彎處兩側(cè)的第一、二兩個支架上固定。在引入接線箱和接線盒前150-300mm處固定；f明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5m，當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管及在槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.8m；g電纜敷設(shè)后，核實電纜號，并查線編號，兩端應(yīng)做電纜頭。11) 補償導(dǎo)線和電線的敷設(shè)a當補償導(dǎo)線進行中間和終端接線時，嚴禁接錯極性；b補償導(dǎo)線不允許與其他線路在同一根保護管內(nèi)敷設(shè)；補償導(dǎo)線穿管，管內(nèi)空間要適度，不能硬拉，以免損壞絕緣層，造成測量錯誤；c電線宜穿保護管

15、敷設(shè)；穿導(dǎo)線前，應(yīng)清掃保護管，穿管時，不應(yīng)損傷導(dǎo)線。12) 防爆a防爆儀表設(shè)備，材料及配件，必須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品出廠合格證要求；b保護管與接線盒，穿線盒間應(yīng)用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分，應(yīng)在6-7扣之間；c保護管絲扣不宜纏麻和密封帶，應(yīng)涂導(dǎo)電膏；d保護管與現(xiàn)場儀表，檢測元件，接線箱之間連接時，應(yīng)安裝防爆密封管件(Y型接頭)，并填充密封膠泥；e采用屏蔽電纜時，屏蔽層不應(yīng)接到電路接地上，應(yīng)接到專用接地板上，要求室外浮空、絕緣好，室內(nèi)統(tǒng)一接地。13) 接地a儀表接地分保護接地和工作接地兩種；b保護接地可以接到電氣接地網(wǎng)上，阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，工作接地與電氣接地分開安裝，阻值也應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

16、c具體接地方式，按施工圖進行；d接地電阻測試合格后做隱蔽工程記錄。14) 管路敷設(shè)a管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修，易受機械損傷，腐蝕、振動及影響測量之處；b管路不宜直接埋地敷設(shè)。必須直埋時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐蝕處理，并做好隱蔽工程記錄；c管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，需要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后，再進行敷設(shè)；d測量管路在滿足測量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)；e測量管路水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1:10-1:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液；f管路的敷設(shè)應(yīng)保證外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷；g管子的彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，彎制后，應(yīng)

17、無裂紋和變形；h管路采用三通連接時，三通的材質(zhì)必須與管路相同；i管子應(yīng)采用管卡固定在支架上，成排敷設(shè)的管路，間距均勻一致；j管路的支架間距，水平為1-1.5m，垂直為1.5-2m；k不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼支架直接接觸，采取隔離措施。15)儀表管路的壓力試驗a敷設(shè)完畢的管路必須無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象；b壓力試驗介質(zhì)可采用水和風，當試驗壓力小于0.16MPa時管道可用氣體進行試壓；c氣體試驗壓力為1.15倍的設(shè)計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5min，壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格；d液體試驗為1.25倍的設(shè)計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5min，無泄漏為合格； e當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空

18、度或氣密試驗時，其系統(tǒng)內(nèi)的儀表管路應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗；f壓力試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，精度不應(yīng)低于1.5級刻度上限宜為試驗壓力的1.5-2倍；g壓力試驗過程中或穩(wěn) 壓時，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再處理；處理后，應(yīng)重新試驗；h壓力試驗合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞。每套管線試壓合格，應(yīng)做好試壓記錄，記錄應(yīng)準確、清楚。16) 伴熱與絕熱a所有伴熱儀表均采用單回路供汽(水)和回水，不應(yīng)串聯(lián)；b重伴熱的伴熱管路與測量管路應(yīng)緊密接觸，輕伴熱的伴熱管路與測量管路間應(yīng)留有間距(用石棉板隔開)分段捆扎；c伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置；d伴熱管一般采用焊接，固定時不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸

19、縮；及時刷底漆，支架固定均勻；e電伴熱的安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計和制造廠家的有關(guān)規(guī)定；f電伴熱安裝前應(yīng)進行外觀檢查和絕緣檢查，敷設(shè)后應(yīng)復(fù)查電伴熱線與被伴熱管或儀表設(shè)備之間的絕緣電阻值；g 電伴熱線可平行或纏繞在被伴熱管或上設(shè)備， 平行安裝時電伴熱線應(yīng)緊貼在管線下面；h 電伴熱線應(yīng)每隔100mm固定一點，在管道彎曲、分支等處應(yīng)增加固定點；i多根電伴熱線的分支應(yīng)在分線盒內(nèi)連接，在電伴熱線接頭處及在電伴熱線末端均應(yīng)涂刷專用密封材料；17) 碳鋼管的管路、支架等，均應(yīng)先除銹、打磨，再刷漆，刷漆均勻。(3) 調(diào)校措施1)儀表調(diào)校 a 單體校驗是儀表在安裝前的技術(shù)性檢驗，校驗方法是根據(jù)儀表產(chǎn)品標準和使用說明書；

20、 b校驗時，應(yīng)注意下述規(guī)定：a)儀表校驗室內(nèi)清潔，光線充足，不應(yīng)有震動及較強磁場干擾等不良影響，并應(yīng)保持室內(nèi)濕度、溫度；b)調(diào)校前，先做外觀檢查，外觀應(yīng)完整無損，銘牌、端子、接頭、緊固件等應(yīng)完好、齊全，型號、規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；c)調(diào)校用的連接電氣線路、管路應(yīng)正確可靠，管路應(yīng)清潔； d)電氣部分的絕緣電阻不小于20M，電源電壓與被校儀表相符 ，電壓應(yīng)穩(wěn)定；e)氣源壓力應(yīng)與被校儀表相符，氣源應(yīng)清潔，干燥壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動不應(yīng)超過額定值的10%；f)選用工具的規(guī)格及用力大小均應(yīng)適當，防止損壞儀表零部件；g)電子儀表應(yīng)待通電熱穩(wěn)定后方可調(diào)校；h)儀表調(diào)校點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，一般不少于5點

21、；i)調(diào)校增大或減少信號值時，應(yīng)單向均勻地進行，正反行程均應(yīng)校驗；j)電動儀表輸入阻抗匹配及輸出負荷電阻大小均應(yīng)符合制造廠的要求；k)儀表通過調(diào)校后，應(yīng)達到下列要求：應(yīng)保證起始點的正確；應(yīng)達到儀表說明書規(guī)定的精度；在全行程中應(yīng)平穩(wěn)、無顫動、磨擦、跳躍等現(xiàn)象；電位器或調(diào)節(jié)螺栓的可調(diào)裝置，在調(diào)校后應(yīng)有左右移動或轉(zhuǎn)動的可能性。2)系統(tǒng)檢驗：a系統(tǒng)檢驗是試運轉(zhuǎn)前檢查儀表線路是否符合工藝要求、設(shè)計要求和安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，是確保一次試車成功的必要前提，不僅要求線路連接極性、阻值可靠正確，而且在整個調(diào)試過程中要達到最高精度；一般情況下，應(yīng)通過模擬的方法進行實驗；b系統(tǒng)聯(lián)校前要做好以下準備工作：檢查線路(管

22、路)是否正確，儀表的量程是否與圖紙相符；熟悉工藝流程，了解調(diào)節(jié)系統(tǒng)的構(gòu)成情況，對各個控制點和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各部分參數(shù)做到心中有數(shù)；根據(jù)工藝流程，熟悉現(xiàn)場，掌握儀表的安裝位置；根據(jù)系統(tǒng)中所裝儀表的量程大小準備好所必須使用的標準儀表，準備好回路校驗記錄表格；c系統(tǒng)調(diào)試，重點是回路檢查以及儀表的“零位”和“ 量程”的調(diào)試，調(diào)節(jié)系統(tǒng)還要確認系統(tǒng)的“高選動作”和“分程動作”等；d檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差不得超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值；e調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查并確定調(diào)節(jié)器執(zhí)行機構(gòu)的動作方向，檢查其基本誤差，軟手動時的輸出保護特性，比例、積分、微分動作及自動和手動操作時的雙向穩(wěn)定性；f聯(lián)校應(yīng)及時做好記錄，

23、并有甲方確認簽字。3) 報警、聯(lián)鎖保護、程序控制系統(tǒng)試驗a報警系統(tǒng)試驗應(yīng)在儀表盤內(nèi)部動作狀態(tài)正常的情況下進行，接通外部線路，向系統(tǒng)供電，檢查報警回路的燈光是否與現(xiàn)場各接點狀態(tài)相符。在回路的輸入端輸入測量信號，升高或降低信號，使其緩慢超越報警值，檢查音響、燈光應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求，消音和復(fù)位按鈕能正常工作；b聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯圖進行試驗檢查，確保系統(tǒng)靈敏，準確可靠。機泵的自動開停、閥門的自動啟閉聯(lián)鎖系統(tǒng)，均應(yīng)在手動試驗時切斷動力供電線路，用接觸器的吸合與釋放模擬壓縮機的啟動、運行、停車；c聯(lián)鎖的條件要逐一檢查，均應(yīng)滿足設(shè)計要求，啟動、運行、停車時音響燈光均應(yīng)符合設(shè)計要求；d程序控制系統(tǒng)試驗應(yīng)根

24、據(jù)工作原理圖，列出每個程序的時間，執(zhí)行元件的動作狀態(tài)、聲光信號，并在程序運行中逐一檢查，動作必須準確可靠，符合設(shè)計要求；e系統(tǒng)試驗要及時做好記錄，并經(jīng)甲方簽字確認。 (4) 特殊儀表措施1) 裝置有以下特殊儀表：流量儀表:質(zhì)量流量計、電磁流量計、轉(zhuǎn)子流量計；分析儀表：氧分析儀、SO2分析儀、NOX分析儀、粉塵監(jiān)測儀、漿液密度計、PH計； 稱重積算儀；旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀表。2) 安裝前準備工作 到貨驗收：要認真按設(shè)備裝箱單驗收、清點設(shè)備、核對型號，收齊并保存好全部資料，特別是產(chǎn)品合格證、說明書；設(shè)備的附件、備件要標明位號后入庫保存；認真分析領(lǐng)會說明書的要求、安裝注意事項和操作步驟。3) 安裝操作

25、注意事項a流量儀表:質(zhì)量流量計、電磁流量計、轉(zhuǎn)子流量計；a)轉(zhuǎn)子流量計:必須安裝在無振動的垂直管道上，垂直度允許偏差為2/1000；被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上，上游直管段的長度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑；b)電磁流量計:電磁流量計應(yīng)安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上；當變送器安裝在垂直管道上時，介質(zhì)流向應(yīng)自下而上； 流量計上游直管道的長度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑； 電磁流量計(變送器)，被測戒指及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并應(yīng)有良好接地；電磁流量計轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動，常溫，干燥的環(huán)境中，凡就地安裝者應(yīng)裝盤或保護箱(罩)； 當管道公稱直徑大于300mm時，應(yīng)加專用支撐；c)質(zhì)量流量計： 安裝在振動

26、場所的流量計，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接。流量計應(yīng)安裝在水平管道上，矩型箱體管應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。工藝介質(zhì)為氣體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方；工藝介質(zhì)為遺體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。表體應(yīng)固定在金屬支架上；流量計的轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動，常溫，干燥的環(huán)境中，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護箱；b分析儀表：a)分析儀表取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)計在無層流，渦流，無空氣滲入，無化學(xué)反應(yīng)過程的位置；b)分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)核查樣品的除塵，除濕，減壓以及對有害和干擾成分的處理系統(tǒng)是否完善；c)分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點，并應(yīng)符合使用說明書的要求；d)分析儀 及

27、電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.E.分析尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；e)氣體檢測儀表的報警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強電磁場； f)檢測器探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計要求的確定，檢測器的接線盒外殼應(yīng)有可靠的接地；c稱重積算儀：a)電子皮帶秤的安裝地點距落料點的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技求文件的規(guī)定；b)秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無負荷沖擊的位置。d 旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀表；a) 測量探頭的安裝應(yīng)在機械安裝完畢、被測機械部件處于工作位置時進行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說明書和設(shè)備制造廠技

28、求文件的要求確定和固定；b)渦流傳感器測量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應(yīng)與前置放大器相匹配；c) 安裝中應(yīng)注意保護探頭和專用電纜不受損傷。(5) 技術(shù)要求1) 應(yīng)根據(jù)施工員編制的措施進行施工。 2) 儀表設(shè)備、材料及配件的質(zhì)量和數(shù)量等必須在現(xiàn)場檢驗或檢尺，由供應(yīng)，甲、乙方代表參加，確認合格后可以使用。3) 儀表設(shè)備在工藝設(shè)備或工藝管道上安裝時，應(yīng)在兩專業(yè)施工完后，再進行儀表安裝。4) 若本次施工匯線槽為分體式，要求在預(yù)制場先按設(shè)計規(guī)格組對好，再進行安裝。5)當儀表信號線保護管與電工電源需平行或交叉敷設(shè)時，間隔距離應(yīng)不小于450mm，以減小電磁干擾。6)供風管螺紋連

29、接用聚四氟乙烯薄膜帶密封。7)不銹鋼管與碳鋼管分別擺放，以防止?jié)B碳。(6) 做好現(xiàn)場施工記錄及交工文件 1) 隱蔽工程記錄。2) 導(dǎo)壓管試壓、脫脂記錄。3) 電纜敷設(shè)記錄。4)電纜絕緣試驗記錄。5)儀表校驗記錄。6)系統(tǒng)調(diào)試記錄。7) 信號聯(lián)鎖報警試驗記錄。8)節(jié)流裝置安裝記錄。9)儀表系統(tǒng)調(diào)試記錄。10)信號聯(lián)鎖報警系統(tǒng)調(diào)試、試驗記錄。11)儀表電纜敷設(shè)記錄。12)儀表電纜絕緣測試記錄。五、施工工序(1)認真做好設(shè)備材料的校驗，清點工作。(2)所有儀表在安裝前，做好一般的單校工作。(3)槽盒托架預(yù)制，一次表及壓力表根部管件等的預(yù)制。(4)及時將孔板法蘭、調(diào)節(jié)閥領(lǐng)出校驗合格后交工藝專業(yè)安裝。(

30、5)進行電纜槽盒及托架安裝。(6)現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝。(7)操作室內(nèi)安全柵、控制機柜內(nèi)I/O端子板安裝。(8)導(dǎo)線管、風管、導(dǎo)壓管等配管。(9)電纜敷設(shè)、絕緣試驗、查線、接線。(10)儀表引壓管線試壓。(11)儀表系統(tǒng)聯(lián)校。(12)自查、整改、收尾。(13)開工保運。六、質(zhì)量管理措施(1) 質(zhì)量保證管理網(wǎng)絡(luò)：(2)工序質(zhì)量控制流程圖及工程質(zhì)量控制點:1)工序質(zhì)量控制流程如圖6.10-1。 A C C箱、柜安裝儀表單體校驗預(yù)制組對、安裝設(shè)備材料的資料核查 A C C C導(dǎo)壓管安裝電纜敷設(shè)電線敷設(shè)保護管安裝電纜槽架的安裝 C B B機組、特表試驗系統(tǒng)試壓校線、配線現(xiàn)場儀表安裝 A A A試運、交工驗

31、收系統(tǒng)聯(lián)校控制系統(tǒng)檢查 圖6.10-1 工序質(zhì)量控制流程2）質(zhì)量控制點的控制：質(zhì)量控制點可分為A、B、C三類控制等級。 A類：通常是交工技術(shù)文件中顧客/監(jiān)理方需要驗證的控制點。 B類：通常是交工技術(shù)文件中質(zhì)檢員需要驗證的控制點。C類：通常是自檢或指交工技術(shù)文件中施工員或施工班組驗證的控制點。3）工程質(zhì)量控制點如表6.10-1質(zhì)量控制關(guān) 表6.10-1江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司儀表安裝工程質(zhì)量控制點第1頁 共1頁檢驗依據(jù)GBJ93-86、SH521-91、GBJ131-90、SDT279-90、儀表設(shè)備說明書序號工序號控制點名稱檢查內(nèi)容檢驗方法控制等級見證材料1設(shè)備材料資料核查說明書、產(chǎn)品合格

32、證、質(zhì)保書，方案措施核對檢查審批權(quán)限A核查資料復(fù)印件、方案措施2儀表單校試驗檢驗設(shè)備、人員、記錄檢查證件測試C設(shè)備表、人員表、記錄表3箱柜安裝垂直度、水平度檢查、測量C安裝記錄4電纜槽架安裝連接牢固、美觀察看、測量C施工記錄5保護管安裝材質(zhì)、支架固定、安裝尺寸檢查、實測C施工記錄6導(dǎo)壓管安裝材質(zhì)、規(guī)格、坡度、方案、位號核對、測量C安裝方案施工記錄7電纜(線)敷設(shè)規(guī)格、型號、絕緣排列核對、實測C敷設(shè)記錄、絕緣記錄8現(xiàn)場儀表安裝型號、位號、穩(wěn)固核對檢查C儀表明細表9系統(tǒng)試驗試驗壓力、介質(zhì)核對、測量B試壓記錄10機組特表試驗按產(chǎn)品要求內(nèi)容核對、實測A試驗記錄11控制系統(tǒng)檢查硬件、軟件核對、測試A確認

33、記錄12系統(tǒng)聯(lián)校檢測-顯示，控制-執(zhí)行核對審查A聯(lián)校記錄13試運交工驗收項目內(nèi)容資料內(nèi)容完整核對審查A資料交接記錄(3)質(zhì)量管理要求1） 認真做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。分部、分項工程質(zhì)量評定，做到與施工進度同步。2） 施工前做到“四堅持”，即圖紙匯審、編制施工技術(shù)文件、施工交底和技術(shù)培訓(xùn)。3） 抓好原材料的管理，制定現(xiàn)場設(shè)備、配件管理措施。4） 施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。22.3.11熱控部分DCS系統(tǒng)施工方案一、DCS系統(tǒng)概況煙氣脫硫工程由熱控部分包含先進的計算機分散控制系統(tǒng)

34、。該系統(tǒng)由操作員站、工程師站、冗余配置的數(shù)據(jù)高速公路及控制器等所組成。其控制功能有：數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)、模擬量系統(tǒng)系統(tǒng)、順序控制功能組、邏輯控制功能組。二、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范標準(1)招標文件(2)工業(yè)自動化儀表施工驗收規(guī)范 GB50093-2002。(3)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇 SDT279-90。(4)石油化工儀表施工技術(shù)規(guī)程 SHJ521-91。(5)自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ131-90。(6)規(guī)范措施執(zhí)行說明:當施工圖未作詳細說明時，嚴格按照施工規(guī)范和規(guī)程即：四個規(guī)程、標準進行施工，施工圖有要求和說明的，只要不與規(guī)范相抵觸以施工圖為準。設(shè)計及

35、規(guī)范與DCS糸統(tǒng)技術(shù)文件規(guī)定相抵觸以DCS糸統(tǒng)技術(shù)文件規(guī)定為準。(7)出現(xiàn)下列情況，應(yīng)及時與施工員、工程師聯(lián)系:1)施工圖與規(guī)范、規(guī)程嚴重不符時。2)本設(shè)計不詳細或有遺漏時。3)修改本措施中部分條款時。三、 施工方法和技術(shù)要求(1)DCS系統(tǒng)安裝一般規(guī)定1) 分散控制系統(tǒng)DCS必須在控制室的土建、安裝、電氣、空調(diào)工程全部完工后安裝。2) DCS系統(tǒng)安裝前，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理和業(yè)主檢查控制室和機房，共同確認安裝必需的下列條件已具備：a 機柜基礎(chǔ)型鋼已安裝完畢，并符合要求；b 地板、頂棚、墻面、門窗等均已施工完畢，室內(nèi)雜物清干凈；c 空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，已處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，室內(nèi)溫度、濕度均達到系

36、統(tǒng)要求；d 不間斷電源(UPS)及室內(nèi)照明已全部施工完畢，投入正常運行；e 接地極及接地系統(tǒng)總線已施工完畢，接地電阻符合設(shè)計，或DCS系統(tǒng)技術(shù)文件規(guī)定；f 控制室已具備封閉式管理條件，室內(nèi)附屬公用設(shè)施已完備；g 衛(wèi)生清掃工具、吸塵器、滅火器具及放鼠器具等已具備就緒。3) 對DCS機柜組件及配線進行檢查時，應(yīng)確認盤內(nèi)所有的接線符合設(shè)計及制造廠有關(guān)圖紙的要求。4)對于本安回路進行檢查時，應(yīng)首先確認與本安系統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子排的色標(通常為蘭色)符合要求，本安回路的接線應(yīng)確保安全區(qū)域與危險區(qū)域隔離。5) DCS系統(tǒng)電纜的檢查應(yīng)按下列要求進行：a 隨機電纜(系統(tǒng)電纜)的外部絕緣層應(yīng)無損壞，絕緣電阻符合

37、制造廠標準；b 隨機電纜(系統(tǒng)電纜)的型號、尺寸、及其附件和工具應(yīng)齊全，并滿足相關(guān)系統(tǒng)資料的技術(shù)參數(shù)要求；c 系統(tǒng)模件之間、節(jié)點之間及相關(guān)終端之間電纜應(yīng)連接正確，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜、總線電纜之間的連接應(yīng)符合制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計要求。6) 機柜及設(shè)備內(nèi)部易對人身造成傷害的地方應(yīng)有明顯的警示標志和防護措施。7) 安全接地，工作接地應(yīng)按詳細設(shè)計圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件要求進行檢查，并符合下列要求：a 系統(tǒng)設(shè)備的安全接地應(yīng)與接線圖一致；b 系統(tǒng)設(shè)備的工作接地應(yīng)與接線圖一致；c 設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應(yīng)形成回路；d 機柜內(nèi)部安全柵接地系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和本安系統(tǒng)要求。8) 應(yīng)根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)

38、備電源控制開關(guān)的正確性，并檢查電源極性是否正確，確認電源電壓等級和波紋系數(shù)符合制造廠和設(shè)計要求。9) 應(yīng)對所有的外圍設(shè)備如打印機、拷貝機、PC機、磁帶機、投影儀等設(shè)備進行外觀檢查。所有外圍設(shè)備均應(yīng)有完整的使用說明書、相應(yīng)系統(tǒng)軟件及設(shè)備驅(qū)動程序。10) DCS設(shè)備不宜在無空調(diào)、無除濕設(shè)備的庫房長期存放。11) 系統(tǒng)硬件檢查時，應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的DIP開關(guān)缺省位置及硬件地址開關(guān)位置，插拔卡件時不得用手或工具直接觸摸電子線路板，嚴禁用易產(chǎn)生靜電的刷子或化纖織物等清洗各卡件及設(shè)備，操作者應(yīng)采取防靜電措施，如佩帶防靜電手鏈等。12) DCS及智能控制儀表相互之間的通信接口進行檢查與組態(tài)測試時，應(yīng)檢查通信

39、協(xié)議、通信速率、奇偶校驗位、優(yōu)先級、通訊地址等，并檢查數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)數(shù)值是否正確。13) DCS系統(tǒng)上電檢查正常，應(yīng)用軟件開始調(diào)試后，必須立即作軟件備份。14) DCS系統(tǒng)檢查結(jié)果應(yīng)分別填入表，并由檢查人、監(jiān)理及業(yè)主代表簽字確認。(2) DCS系統(tǒng)安裝1)DCS系統(tǒng)設(shè)備出庫運輸時應(yīng)選擇平坦、無障礙的運輸?shù)缆?運輸過程中.車速不宜快.并應(yīng)防止劇烈沖擊與振動。裝卸作業(yè)場地應(yīng)平整、堅固，并具有足夠的作業(yè)空間。2)在設(shè)備吊裝與搬運過程中，應(yīng)保持乎穩(wěn)。宜用吊車或鏟車進行作業(yè)，不得使用斜度大于10。的滑梯、滑板進行人工裝卸。3)開箱檢驗應(yīng)在制造廠代表在場的情況下會同監(jiān)理、業(yè)主代表共同進行，檢驗后應(yīng)簽署檢驗

40、記錄。4)設(shè)備開箱前，應(yīng)檢查外包裝是否完整。開箱后應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損、有無積水，防潮、防水及防震等措施是否齊備，防傾斜、防振動標志是否異常。當環(huán)境溫度小于4時不宜對剛搬進室內(nèi)的設(shè)備進行開箱，避免凝結(jié)水侵蝕設(shè)備。5)設(shè)備開箱應(yīng)使用適當工具，按層次順序打開包裝，嚴禁猛烈敲打。6)開箱檢驗應(yīng)按裝箱單逐一清點，并應(yīng)符合下列要求：a 所有硬件、備件、隨機工具的數(shù)量、型號、均應(yīng)與裝箱單一致；b 設(shè)備及備件外觀良好，無變形、破損、油漆脫落、受潮、銹蝕等缺陷；c 資料齊全。軟件媒體外包裝應(yīng)完好無損；DCS系統(tǒng)隨機資料應(yīng)包括系統(tǒng)硬件配置圖、系統(tǒng)安裝手冊、系統(tǒng)操作手冊、系統(tǒng)軟件組態(tài)手冊等。7) 設(shè)備安裝應(yīng)由遠及

41、近。在控制室和機房內(nèi)搬運或移動時，不得損壞地面，就位后應(yīng)及時固定。8) 機柜和操作臺安裝應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。9) 系統(tǒng)安裝后應(yīng)經(jīng)常保持室內(nèi)清潔，定期用吸塵器除塵，如需拖洗地面，不宜過濕。10) 系統(tǒng)送電前施工單位應(yīng)會同監(jiān)理(或總承包單位、業(yè)主代表、設(shè)計代表和制造廠代表等有關(guān)人員，對系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進行檢查確認。(3)DCS系統(tǒng)調(diào)試1)DCS配電盤檢查(包括上電啟動，電纜接線及空氣開關(guān))，應(yīng)確認下列內(nèi)容：確認配電盤內(nèi)空氣開關(guān)置于“OFF”狀態(tài)；確認空氣開關(guān)銘牌、位號；確認全部機柜、操作站、電源開關(guān)置于“0FF”狀態(tài)；分別將空氣開關(guān)置于“0N”狀態(tài)，同時確認相應(yīng)的設(shè)備電源開關(guān)

42、為“oN”狀態(tài)。2)DCS設(shè)備性能檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a所有相關(guān)的DCS硬件設(shè)備、電源開關(guān)置于“0N”狀態(tài)；b從工程師站下裝系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)庫；c啟動操作站，確認系統(tǒng)正常；d向各臺設(shè)備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件，啟動局域控制網(wǎng)絡(luò)上的全部節(jié)點，并確認系統(tǒng)狀態(tài)顯示正常；e系統(tǒng)啟動檢查應(yīng)符合下列要求:a)對于系統(tǒng)，應(yīng)用列表命令確認，顯示硬盤子目錄所有文件；b)對于節(jié)點，應(yīng)在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上，確認各局域控制網(wǎng)絡(luò)上的節(jié)點顯示正確；c)對于控制站，應(yīng)在組顯示或細目錄顯示畫面上，確認各控制站顯示正確；d)對于操作站，應(yīng)確認圖形顯示(流程圖)、組顯示、趨勢顯示、細目顯示、報警總貌顯示；e)對于打印機，

43、應(yīng)分別切換，確認能打印一屏畫面；f)對于冗余電源，應(yīng)分別切換，確認系統(tǒng)運行正常。3)網(wǎng)絡(luò)通訊試驗應(yīng)符合下列要求：a在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上，確認全部網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點狀態(tài)OK；b在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上，確認全部網(wǎng)絡(luò)通道的A與B電纜狀態(tài)顯示為綠色；c除去電纜A或接線端子，檢查電纜B可否切換，電纜A顏色同時變成黃色，且不影響網(wǎng)絡(luò)通道正常運行；d恢復(fù)網(wǎng)絡(luò)通道的A電纜，按上述步驟檢查B電纜。4)控制站冗余試驗應(yīng)符合下列要求：a在操作臺上調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面，確認控制站OK，在另一操作臺上調(diào)入一組顯示畫面且含有同一位號，送4-20mA DC信號于該位號，記錄測量值(PV)、給定值(SP)、輸出值(OP)；b主控制站

44、電源開關(guān)置于“OFF”狀態(tài)，確認冗余的控制站自動投入控制運行，且PV、SP、和OP值保持不變；c 主控制站電源開關(guān)恢復(fù)”O(jiān)N”狀態(tài)，再確認PV、SP和OP值不變；d對冗余控制站重復(fù)步驟13，其結(jié)果應(yīng)與主控制站相同。5)冗余控制站的I/O卡試驗應(yīng)符合下列要求：a在操作站上調(diào)出控制站細目顯示畫面，確認全部I/O卡件狀態(tài)OK。在另一個操作站上調(diào)出一組畫面且含有同一位號，輸入420mA信號給該位號，記錄PV、SP和OP值；b主控制站的I/O卡電源開關(guān)分別置于“OFF”狀態(tài)，確認冗余控制站I/O卡自動投入控制運行，控制站細目顯示畫面狀態(tài)正確，確認其PV、SP、和OP值保持不變；c主控制站的I/O卡電源重

45、新置于”O(jiān)N”狀態(tài)，再確認PV、SP和OP值保持不變；d重復(fù)步驟1-3，對冗余控制站全部I/O卡作切換試驗。6) 系統(tǒng)組態(tài)檢查應(yīng)根據(jù)回路組態(tài)文件，梯形邏輯組態(tài)文件，先進控制組態(tài)文件，對DCS、ESD(緊急停車系統(tǒng))軟件進行檢查；a區(qū)域名組態(tài)，確認區(qū)域名顯示屏全部工序名稱；b 單元名組態(tài)，確認單元顯示屏全部單元名稱：c單元區(qū)域控制盤面，確認單元號，控制畫面上的單元分配顯示：d網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點地址的分配，在系統(tǒng)狀態(tài)畫面顯示中，確認每個節(jié)點地址：e 控制站I0卡的分配，在系統(tǒng)狀態(tài)畫面中的卡排列顯示，確認控制站I0卡的分配地址。7)DCS回路試驗應(yīng)根據(jù)DCS回路圖或接線圖，檢入點、輸出點、控制點、運算點在

46、控制站中運行狀態(tài)。同時檢查細目顯示、組顯示、流程圖顯示和報警匯總顯示。a 檢測回路模擬輸入應(yīng)按下述要求進行：a)輸入420mADC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡；b)增大、減小輸入信號，確認在細目、組、流程圖中PV值響應(yīng)；c)確認細目上的該回路信號描述；d)確認細目上的該回路量程，e)輸入信號高、低報警值，確認流程圖顯示畫面上PV值變化及顏色變化；f)輸入超量程信號和切斷輸入信號，確認在流程圖畫面上PV值是否有“”或“BAD”狀態(tài)信息。確認在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機的打印結(jié)果，同時確認報警笛音響效果；g)對于帶選擇開關(guān)的回路的點檢查，重復(fù)上述步驟。b 檢測回路數(shù)字輸入應(yīng)按下述要求進行：

47、a)輸入0N0FF開關(guān)信號至相應(yīng)位號的數(shù)字輸入卡；b)在該試驗回路顯示的細目畫面上，確認儀表位號的描述：c)改變輸入狀態(tài)，在流程圖畫面上確認顏色、符號的變化；d)當該點組態(tài)為事故報警方式時，在事故報警畫面上確認是否顯示事故報警記錄；e)對于帶預(yù)選開關(guān)回路的點檢查，重復(fù)上述步驟。C 單回路控制檢查按下述要求進行：a)輸入420mA DC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡；b)連接毫安表至相應(yīng)位號的模擬輸出卡；c)在該試驗控制回路的細目畫面上，確認儀表位號描述；d)在細目畫面上，確認被試驗控制點的PV值和SP值；e)將控制方式置于“手動”狀態(tài)，增加、減少輸入信號值，確認PV值顯示是否響應(yīng)和流程圖畫面是否變

48、化，同時確認SP跟蹤PV值(工藝要求時)；f)將控制方式置于“自動”，改變SP值，確認控制作用(正作用或反作用)；g)改變輸入報警值，確認流程圖畫面上的PV值是否響應(yīng)，以及報警總貌畫面中報警信息是否顯示，同時確認報警笛音響效果；h)改變輸入信號使其低于測量值下限或高于測量值上限，確認在流程圖顯示畫面中PV值為“”或“BAD”狀態(tài)；i)在流程總貌畫面中顯示報警信息，在報警打印機上打印報警信息；j)調(diào)節(jié)器控制方式改變?yōu)槭謩?，調(diào)節(jié)器輸出值保持不變。同時確認報警笛音響效果；d串級控制主調(diào)節(jié)器按單回路控制的要求試驗完成之后，串級回路副調(diào)節(jié)器應(yīng)按下列要求試驗：a)將副調(diào)節(jié)器控制方式置于自動或手動，確認主調(diào)

49、節(jié)器操作功能無效；b)將副調(diào)節(jié)器控制方式置于串級控制(CAS)，主調(diào)節(jié)器控制方式置于手動，增加、減少主調(diào)節(jié)器的輸出，確認副調(diào)節(jié)器設(shè)定點SP是否發(fā)生變化；c)將主調(diào)節(jié)器控制方式置于自動，當主調(diào)節(jié)器的設(shè)定點改變，確認副調(diào)節(jié)器的控制作用方向是否正確；e對于帶選擇開關(guān)回路的檢查，重復(fù)上述步驟。f運算回路檢查應(yīng)確認PV值運算模塊，如流量補償、累積、平均值、線性化處理等校驗工作，這一檢驗工作一般與先進過程控制系統(tǒng)(ACS)回路檢查同時進行，見附錄C、附錄D；g邏輯回路檢查應(yīng)在下列方式下確認邏輯、順控、預(yù)置關(guān)系：a)調(diào)節(jié)器控制方式自動改變功能；b)電氣儀表聯(lián)鎖。8)串行接口數(shù)據(jù)點檢查，應(yīng)確認經(jīng)由串行接口通訊

50、來的數(shù)據(jù)，例如來自氣相色譜分析系統(tǒng)、可編節(jié)器的信號是否正常工作，并檢查下列內(nèi)容：a檢查確定相關(guān)的通訊設(shè)備的DIP開關(guān)、跳線的設(shè)置能否滿足通訊協(xié)議要求；b檢查串行通訊電纜的連接是否正確，螺絲是否緊固。標準的國際通用串行接口有RS232C、RS422、RS485三種，檢查、確認相互之間的匹配設(shè)置；c檢查通訊設(shè)備之間和通訊設(shè)備與DCS之間的傳輸距離：對于采用RSS232C標推通訊接口的設(shè)備，其最大傳輸距離應(yīng)小于15m；配有調(diào)制解調(diào)器擴展時，其最大傳輸距離應(yīng)小于50m；配有RS422、RS485標準通信接口時，其傳輸距離一般在2km范圍內(nèi)；d檢查調(diào)制解調(diào)器的型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求相匹配，狀態(tài)指示燈應(yīng)正

51、常；e在DCS操作站上調(diào)出串行數(shù)據(jù)點相應(yīng)的流程圖顯示畫面、報警功能總貌畫面、細目顯示畫面，在現(xiàn)場輸入模擬信號或利用現(xiàn)場通訊設(shè)備上的強制(FORCE)功能，強制輸入模擬信號，檢查相應(yīng)流程圖上的顯示、報警狀態(tài)及報表打印功能，并逐一對下列參數(shù)和畫面加以確認：a)題頭：b)儀表位號及工藝描述；c)串行輸入變化量；d)工程單位； e)有關(guān)串行操作的觸標及功能鍵；f)報警功能的上、下限；g)量程的上、下限；h)通訊故障狀態(tài)顯示畫面；i)有效值確認。當串行通訊發(fā)生故障時，DCS、終端設(shè)備、通訊設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的故障提示信息及報警打印功能，并且現(xiàn)場通訊設(shè)備、DCS仍可各自獨立地正常運行，不對工藝操作造成大的影響。

52、9) 緊急停車系統(tǒng)(ESD)試驗應(yīng)檢查邏輯控制站的梯形邏輯組態(tài)，根據(jù)邏輯圖檢查ESD盤的手動開關(guān)、報警系統(tǒng)是否正確實現(xiàn)邏輯運算控制，以ESD邏輯試驗為主，常規(guī)控制回路(RCS)相關(guān)部分也應(yīng)同時完成，試驗過程如下：a 將需檢查的ESD邏輯控制站，輸入端連接0N-OFF開關(guān)，輸出端連接信號燈；b設(shè)置手動開關(guān)使全部邏輯條件為正常，確認所有監(jiān)視信號燈熄滅；c 將一個邏輯條件改變?yōu)榉钦?，確認監(jiān)視信號燈應(yīng)發(fā)生變化，在報警總貌畫面上確認報警信息狀態(tài)；d 確認報警打印輸出及報警盤上信號燈及音響；e 邏輯條件變?yōu)檎?，手動?fù)位，確認監(jiān)視信號燈恢復(fù)正常；f 每一個ESD邏輯條件試驗都重復(fù)上述步驟。10) 流程圖

53、畫面檢查應(yīng)根據(jù)DCS流程圖畫面設(shè)計原則進行。流程圖畫面必須符合下列要求：a 操作流程圖顯示功能鍵，能調(diào)出所需的流程圖畫面；b 操作組顯示菜單鍵，在顯示屏上選擇所需的流程圖提圖，應(yīng)能調(diào)出所需流程圖，并確認下列項目：a)題頭；b)儀表位號；c)描述；d)過程處理變化量；e)設(shè)定點；f)控制方式；g)工程單位；h)觸標(TARGETS)：i)線段和字符顏色；j)軟鍵功能；k)功能鍵分配；l)組顯示畫面檢查；c 檢查每一流程圖的控制組，確認組態(tài)是否符合工作要求。在流程圖畫面上，選擇組(GROUP)鍵后應(yīng)能調(diào)出控制組畫面，并確認下列項目：a)控制組畫面題頭；b)儀表位號、名稱；c)某一控制組畫面的連接(

54、前后翻頁鍵)；d)標準控制組通用功能。11)啟動報表打印程序，分別打印出班表、日報、月報、年報，確認相關(guān)的打印機運行正常，根據(jù)設(shè)計要求確認各種報表的題頭、字段內(nèi)容、排序方式、數(shù)據(jù)類型及有特殊要求的打印內(nèi)容。12) 系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件備份應(yīng)包括下列各項(全部硬盤文件備份)：a操作系統(tǒng)軟件備份：b子圖庫備份；c控制程序備份：d控制組態(tài)備份；e梯型邏輯(Ladder)控制軟件備份；f流程圖組態(tài)備份。22.3.12 電氣施工方案1. 工程概況：煙氣脫硫工程建筑及安裝施工招標文件，本工程脫硫島工作范圍的包括：供配電系統(tǒng)，電氣控制與保護，照明及檢修系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)，通信系統(tǒng)，火災(zāi)報警系統(tǒng)，電纜和電纜構(gòu)筑物