催化管道焊接、熱處理施工方案

1、中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 1 頁(yè) 共 28 頁(yè) 1.01.0 工程概況工程概況 1.11.1 工程性質(zhì)工程性質(zhì) 山東東明石化 120 萬噸/年高硫重油綜合利用項(xiàng)目催化聯(lián)合裝置由 100104t/a 重油催化 制烯烴裝置和產(chǎn)品精制裝置兩部分組成，聯(lián)合裝置布置在同一界區(qū)內(nèi)，產(chǎn)品精制裝置位于聯(lián) 合裝置西南區(qū)域。聯(lián)合裝置工藝流程系統(tǒng)主要由催化劑加料部分、反應(yīng)再生部分、主分餾 部分、副分餾部分

2、、吸收穩(wěn)定部分、主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)供風(fēng)部分、氣壓機(jī)部分、余熱回收部分、 產(chǎn)品精制部分等組成， 聯(lián)合裝置建成后將同時(shí)開工生產(chǎn)、同時(shí)停工檢修。裝置的所有進(jìn)出 管道均從裝置南端與系統(tǒng)管網(wǎng)連接，為方便管道工程設(shè)計(jì)、施工的銜接，100104t/a 重油 催化制烯烴裝置管道安裝共分成：00 區(qū)（管道設(shè)計(jì)總體部分） 、01 區(qū)（反應(yīng)區(qū)） 、02 區(qū)（分 餾區(qū)） 、03 區(qū)（吸收穩(wěn)定區(qū)） 、04 區(qū)（總圖區(qū)） 、05 區(qū)（主風(fēng)機(jī)區(qū)） 、06 區(qū)（余熱鍋爐區(qū)） 、 07 區(qū)（氣壓機(jī)區(qū)） 、08 區(qū)（地下管道部分） 、09 區(qū)（三旋框架區(qū)） 、10 區(qū)（伴熱部分） ；產(chǎn)品 精制裝置管道安裝共分成：00 區(qū)（管道設(shè)計(jì)總

3、體部分） 、01 區(qū)（汽油脫硫醇一區(qū)） 、02 區(qū) （汽油脫硫醇二區(qū)） 、03 區(qū)（總圖區(qū)） 、04 區(qū)（液化石油氣脫硫區(qū)） 、05 區(qū)（干氣及液化氣 脫硫醇區(qū)） 、06 區(qū)（地下管道部分） 、07 區(qū)（伴熱部分） 。 裝置管道主要材質(zhì)有 20#、20G、Q235B、Q245R、15CrMo、15CrMoG、1Cr5Mo、P5、304H、316H、0Cr18Ni9，規(guī)格 范圍為管道規(guī)格直徑 DN15mmDN2400mm，壁厚 3mm19mm，主要實(shí)物量有地上部分：管道 41123m，其中合金鋼/不銹鋼管道 3239m；閥門 6294 個(gè)，其中合金鋼/不銹鋼閥門 937 個(gè)； 地下部分：管道 5

4、956m，其中鑄鐵管 1020m、鋼管 4936m、井室 67 個(gè)。主要采用的焊接方法 有氬電聯(lián)焊、鎢極氬弧焊、焊條電弧焊。主要采用檢測(cè)方法有射線檢測(cè)（RT） 、超聲檢測(cè) （UT） 、磁粉檢測(cè)（MT） 、滲透檢測(cè)（PT） 。 1.21.2 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn) 1.2.1 施工工期短，場(chǎng)地狹窄，作業(yè)空間窄，交叉作業(yè)多，需加大管線預(yù)制深度。 1.2.2 管線多為高溫、腐蝕、可燃、有毒介質(zhì)。 1.2.3 工藝管線規(guī)格多（管道規(guī)格直徑 DN15mmDN2400mm，壁厚 3mm19mm） 、焊口數(shù)也多， 焊接工作量大。 1.2.4 合金鋼管種類及數(shù)量繁多，焊接工藝復(fù)雜，難度大，質(zhì)量要求高。 1.2.5

5、需熱處理的管線量大，無損檢測(cè)量大。 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 2 頁(yè) 共 28 頁(yè) 1.2.6 質(zhì)量控制難度大。 1.31.3 工程技術(shù)要求及主要標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)要求及主要標(biāo)準(zhǔn) 1.3.1 洛陽石油化工工程公司設(shè)計(jì)的催化聯(lián)合裝置 100104t/a 重油催化制烯烴裝置 、 催化聯(lián)合裝置產(chǎn)品精制裝置施工圖紙及提供的相關(guān)設(shè)計(jì)文件。 ； 1.3.2100104t/a 重油催化制烯烴聯(lián)合裝置施工

6、組織設(shè)計(jì) 1.3.3 JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 。 1.3.4 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ； 1.3.5 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ； 1.3.6 SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ； 1.3.7 GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ； 1.3.8 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ； 1.3.9 JB4730.1.6-2005 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 。 1.3.10 SH/T3520-2004石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 。 1.3.11

7、 SH/T3523-1999石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程 2.02.0 焊接施工程序焊接施工程序 管道焊接施工程序見圖一 3.03.0 焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備 3.13.1 焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備 公司已有成型的焊接工藝評(píng)定 PQR202、PQR259、PQR254、PQR305、PQR308、PQR454、PQR251、PQR236、PQR360、PQR316、PQR300 、PQR217等，可以滿足本工程工藝管道焊接的需要。工程開工前，焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接 工藝評(píng)定報(bào)告、設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接條件編寫焊接工藝卡，所有的焊接工作均需按批準(zhǔn) 的焊接工藝卡嚴(yán)格執(zhí)行。

8、3.23.2 焊接方法確定焊接方法確定 本工程工藝管道系統(tǒng)主要包括 DN15DN2400 規(guī)格管線。工藝介質(zhì)管線焊接時(shí)，原則上 采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面相接合的焊接工藝。但需視工藝要求， DN50 的管線可采用全氬弧焊（GTAW） ；DN50 的管線可采用氬電聯(lián)焊（GTAW/SMAW） ；對(duì)于 跨接式三通和承插管配焊接采用手工電弧焊（SMAW） 。 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPAR

9、TMENT 第 3 頁(yè) 共 28 頁(yè) 3.33.3 焊接設(shè)備焊接設(shè)備 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，焊接設(shè)備主要選用 X7-500 逆變焊機(jī)。 3.43.4 焊材選用見下表焊材選用見下表 表 1 焊接材料選用一覽表 母 材焊 條焊 絲備 注 20#、20GJ427H08Mn2SiA/ 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10背面充氬 TP316HA202H0Cr19Ni11Mo3背面充氬 15CrMoG、15CrMoR307H13CrMoA熱處理 工 藝 管 線 1Cr5MoR507H1Cr5Mo背面充氬、熱處理 16Mn/20J427H08Mn2SiA/ Q345R/Q235BJ427H08Mn2S

10、iA/ 0Cr18Ni9/20、0Cr18Ni9/Q235BA302 H1Cr24Ni13 / 1Cr5Mo/20J427H08Mn2SiA熱處理 異 種 鋼 1Cr5Mo/0Cr18Ni9A407 H1Cr26Ni21 / 圖一 焊接施工程序圖 審查圖樣及設(shè)計(jì)文件 材料檢驗(yàn)與管 理 焊接工藝評(píng)定焊工管理 進(jìn)廠復(fù)驗(yàn) 入庫(kù)儲(chǔ)存 焊條烘烤 發(fā)放使用 回 收 記 錄 編制焊接工藝規(guī)程 坡口加工與組對(duì) 焊前清理 施 焊 焊工崗前培訓(xùn) 簽發(fā)上崗證 焊縫外觀檢驗(yàn)、 焊縫無損檢測(cè) 焊接資料整理 返 修 焊接設(shè)備條件 焊工崗前考試 焊接環(huán)境條件 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE S

11、IXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 4 頁(yè) 共 28 頁(yè) 3.53.5 焊條貯存、烘干及發(fā)放焊條貯存、烘干及發(fā)放 3.5.1 焊接材料應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管。保持焊材房溫度為 5以上、空氣相對(duì)濕度滿足焊材庫(kù) 要求的下限值，應(yīng)不高于 60%，且通風(fēng)良好。焊材保管員每天應(yīng)分別于上午、中午、下午記 錄焊材庫(kù)房的溫度、濕度情況，并及時(shí)記錄焊材庫(kù)環(huán)境檢測(cè)記錄 。 3.5.2 所有入庫(kù)焊接材料均須有經(jīng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫(kù)的焊條要分類擺 放。焊條的堆放要離地、

12、離墻 300mm 以上，以保證通風(fēng)良好。 3.5.3 焊條開封后應(yīng)逐根核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，并仔細(xì)檢查，凡藥皮脫落、銹蝕嚴(yán)重或焊芯偏心 的焊條禁止使用。 3.5.4 焊材的烘烤應(yīng)符合當(dāng)天實(shí)際用量，盡量避免重復(fù)烘烤。烘干后的低氫型焊條應(yīng)保存在 100150的恒溫箱中隨取隨用。低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備有性能良好的保溫簡(jiǎn)，超 過允許使用時(shí)間后須重新烘干。 3.5.5 保管員應(yīng)認(rèn)真做好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)、烘烤次數(shù)記 錄清楚。 3.5.6 焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過急，焊條使用前須按包裝箱(袋)上的說明書要求進(jìn) 行烘干。當(dāng)無說明時(shí)按下表進(jìn)行。 3.5.7 施工班組根據(jù)焊接任

13、務(wù)提前 24 小時(shí)向焊材庫(kù)提交焊材領(lǐng)用卡，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng) 用卡進(jìn)行烘烤和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊條筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過 3kg，隨用隨 領(lǐng)，剩余退回。領(lǐng)取后的焊條必須在上表規(guī)定允許時(shí)間內(nèi)用完，超過允許使用時(shí)間的須重新 烘干后方可使用，保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)記錄。 表 2 焊接材料烘烤規(guī)則一覽表 焊 條烘烤溫度恒溫時(shí)間保溫溫度備注 J427、 J5073501h100-150 A4072501h100-150 A102 、A202、 A302 150 1h 80-100 J422 150 1h 80-100 R307、R507、R317 350 1h 100-150 注：

14、 焊材烘烤應(yīng)按焊條包裝箱上的標(biāo)識(shí)要求進(jìn)行，若無標(biāo)識(shí)時(shí)按上表進(jìn)行。 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 5 頁(yè) 共 28 頁(yè) 4.04.0 焊接、熱處理工藝及要求焊接、熱處理工藝及要求 4.14.1 坡口加工坡口加工 4.1.1 坡口加工宜采用機(jī)械加工，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無法進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，碳鋼管線坡口加工可采 用氧乙炔熱加工，合金鋼、不銹鋼管道坡口采用機(jī)械方法加工。在采用熱加工方法加工坡口 后，必須除

15、去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平 整。焊工在施焊前應(yīng)檢查其施焊管口的坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的 表面是否符合施焊要求，還應(yīng)檢查管道組對(duì)是否符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)檢查未能滿足 要求時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。 4.1.2 鉻鉬鋼管道坡口加工完成后，在組對(duì)前若有疑問應(yīng)對(duì)坡口及兩側(cè)各 20mm 內(nèi)進(jìn)行 100% 的滲透檢測(cè)，檢測(cè)合格后才能進(jìn)入下步工序。 4.24.2 管道組對(duì)管道組對(duì) 壁厚相同的管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量對(duì) SHA 級(jí)管道為壁厚 10%且不大于 0.5mm，對(duì) SHB、SHC 及 SHD 級(jí)管道為壁厚 10%且不大于 1

16、mm，其他級(jí)別管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量為壁 厚 10%且不大于 2mm。 當(dāng) SHA 級(jí)管道內(nèi)壁差 0.5mm 或外壁差 2mm，SHB、SHC 及 SHD 級(jí)管道內(nèi) 壁差 1mm 或外壁差 2mm，其他級(jí)別管道內(nèi)壁差 2mm 或外壁差 3mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)管及管件內(nèi)表面或 外表面進(jìn)行適當(dāng)修整（如下圖所示） ，使其內(nèi)表面及外表面趨于對(duì)齊，修整后的管及管件壁 厚應(yīng)在設(shè)計(jì)的允許的有效厚度范圍內(nèi)。修磨方式應(yīng)根據(jù)兩者壁厚差異選擇機(jī)械加工或銼刀、 砂輪機(jī)磨削。 4.2.1 定位焊 4.2.1.1 當(dāng)定位焊作為焊縫組成部分時(shí)，焊縫宜符合下列要求： 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH

17、 CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 6 頁(yè) 共 28 頁(yè) a、焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除 干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 b、 嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)定位焊接；定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同。 c、 因定位焊道短、冷卻快，焊接電流應(yīng)比正常焊接電流大 1520%，焊接長(zhǎng)度宜為 1020mm，高度為 24mm。 d、定位焊應(yīng)沿管周均勻分布，點(diǎn)焊 26 處，具體視實(shí)際情況而定；正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng) 在兩定位焊縫之

18、間。 e、定位焊縫兩頭應(yīng)平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則必須清除后重焊。點(diǎn) 焊兩端應(yīng)磨成緩坡形以減少應(yīng)力集中。 f、需背面充氬氣保護(hù)的管道點(diǎn)焊焊縫應(yīng)在外坡口，且正式焊接前將其磨去。 4.34.3 普通低碳鋼管道焊接普通低碳鋼管道焊接 低碳鋼正式焊接應(yīng)符合以下要求： 4.3.1 具體的焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝卡。 4.3.2 當(dāng)管件為水平固定焊接時(shí)，應(yīng)假定垂直中心線將管子分成前后兩半周，打底焊接時(shí)應(yīng) 先焊一半周，引弧和收弧時(shí)均應(yīng)超過中心線 510mm。 4.3.3 焊接分層次焊接,不能在某一部位焊接多層. 4.3.4 焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。管件表面不得有電弧擦傷

19、等缺陷。 4.3.5 焊接后清除表面飛濺，不允許表面有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。 4.3.6 在焊口焊接完成后，經(jīng)外觀檢查合格后在焊口附近標(biāo)識(shí)焊口號(hào)和焊工代號(hào)。 4.44.4 合金鋼管道焊接合金鋼管道焊接 本裝置涉及的合金鋼管道主要有 15CrMo、1Cr5Mo、15CrMoG、P5（相當(dāng)于 1Cr5Mo） ，合 金鋼焊接應(yīng)符合以下條件： 4.4.1 焊前預(yù)熱 4.4.1.1 凡是符合下列條件的管道組成件，焊接前應(yīng)按下表進(jìn)行預(yù)熱；凡需預(yù)熱的管道焊接 過程中，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度；中斷焊接后需進(jìn)行后熱，后熱溫度及時(shí)間與焊口整體 焊接完成后的工藝要求相同；要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。焊前預(yù)熱

20、和焊后后熱均采用火焰 加熱。其施工過程預(yù)熱、層間溫度以及后熱溫度時(shí)間為：預(yù)熱溫度：250-350，層間溫度 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 7 頁(yè) 共 28 頁(yè) 不低于預(yù)熱溫度，后熱要求為 300-350/30min。 表 3 焊前預(yù)熱及焊后后熱溫度一覽表 母材材質(zhì)厚度要求預(yù)熱溫度后熱溫度及保溫時(shí)間備注 15CrMo 12150-200300-350/15-30min 15CrMoG 12

21、150-200300-350/15-30min P5 任意厚度 250-350300-350/15-30min 1Cr5Mo 任意厚度250-350300-350/15-30min 紅外測(cè)溫進(jìn)行 測(cè)量 4.4.1.2 用火焰加熱時(shí)，火焰不應(yīng)直接觸及焊道坡口，火焰均勻加熱。預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢均勻， 防止局部過熱。預(yù)熱溫度的測(cè)量，宜采用紅外線測(cè)溫儀，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。 4.4.1.3 預(yù)熱范圍應(yīng)以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于 100mm 的區(qū)域。加熱區(qū)以外的 100mm 以外的范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。 4.4.2 正式焊接 4.4.2.1 合金鋼管線的焊接，焊接方法采用氬電聯(lián)焊，當(dāng)合金元素 Cr 含量超過

22、3%（如 1Cr5Mo）時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)（見圖二） ，氬氣流量 815L/min。焊道的寬度以不超過 焊條直徑的三倍為宜，并嚴(yán)格按要求進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理工藝，詳見焊接工藝指導(dǎo)書。 當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，應(yīng)立即進(jìn)行底層、下一層的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng) 立即進(jìn)行溫度為 300350、時(shí)間為 30min 的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時(shí) 應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。 4.4.2.2 多層焊接時(shí)，焊接應(yīng)逐層焊接，不能在某一處焊接多層，層間溫度應(yīng)等于或略高于 預(yù)熱溫度。每層焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開。焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引

23、弧。合金 鋼管及管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 4.4.2.3 焊接后清除表面飛濺，不允許表面有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 8 頁(yè) 共 28 頁(yè) 4.4.2.4 在焊口焊接完成后，立即進(jìn)行外觀檢查，合格后在焊口附近打上焊口號(hào)和焊工鋼印 代號(hào)。 4.54.5 不銹鋼管道焊接不銹鋼管道焊接 4.5.1 氬弧焊用焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂等雜物，焊條應(yīng)按規(guī)定的

24、要求進(jìn)行烘干。 4.5.2 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口 外引弧、收弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷，否則應(yīng)磨除缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn) 行補(bǔ)焊。收弧應(yīng)填滿弧坑。 4.5.3 電流盡量調(diào)小。小電流快速焊。 4.5.4 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度 宜在 02mm 之間。管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)，充氬方式見圖二，氬氣流量 815L/min。 4.5.5 填充及蓋面焊道采用短電弧和多層多道焊，不擺動(dòng)或小擺動(dòng)操作，層間清理干凈熔渣 及飛濺，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 20mm 以上。施焊過程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過

25、 100。焊接完畢后及時(shí)清理干凈焊道表面及附近的熔渣和飛濺物，經(jīng)外觀檢查后用油性筆 在焊口附近寫上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)。 4.5.6 進(jìn)行手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以白 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 9 頁(yè) 共 28 頁(yè) 堊粉或“防濺凈”等防飛濺材料，以防焊接飛濺損傷母材。 4.5.7 不銹鋼管作業(yè)區(qū)域應(yīng)與碳鋼分開，不銹鋼管材或配件擺放處須

26、墊膠皮或木板，焊工所 用的地線卡、鋼絲刷應(yīng)為不銹鋼制品，打磨用的砂輪片為不銹鋼專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼混 用。不銹鋼管道吊裝時(shí)應(yīng)使用吊帶，若使用碳鋼鋼絲繩吊裝，應(yīng)墊木版或膠皮進(jìn)行隔離。 5.05.0 焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn) 5.15.1 管道焊接外觀檢查管道焊接外觀檢查 5.1.1 焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 5.1.2 不銹鋼和鉻鉬鋼焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%。 5.1.3 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高為 02mm。 5.1.4 焊接接頭錯(cuò)邊不

27、應(yīng)大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 5.25.2 管道焊接無損探傷管道焊接無損探傷 5.2.1 鉻鉬鋼管線焊口的無損檢測(cè)應(yīng)在焊接完后的 24 小時(shí)后進(jìn)行；檢測(cè)比例及合格等級(jí)按 照 SH3501-2002 及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。角焊縫采用滲透檢測(cè)，檢測(cè)比例同上，合格等級(jí)為 級(jí)。 5.2.2 對(duì)于無損檢測(cè)后進(jìn)行熱處理的焊口，熱處理合格后應(yīng)進(jìn)行 10%的超聲波檢測(cè)，以無裂 紋為合格。 5.2.3 無損檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)：JB4730.1.6-2005 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 。 6.06.0 焊縫返修焊縫返修 6.1 經(jīng)目視檢查或滲透探傷，表面質(zhì)量不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)打磨、補(bǔ)焊，并修整。 6.2 經(jīng) RT

28、無損探傷，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫，應(yīng)按無損檢測(cè)人員提出的返修單所指定 的位置，用磨光機(jī)仔細(xì)打磨。清除缺陷后，按與正式焊接一致的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，然后再 進(jìn)行 RT 無損探傷。 6.3 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍 有不合格，則應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)天所焊的同批焊縫進(jìn)行全部檢驗(yàn)。 6.4 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過三次。 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT

29、 第 10 頁(yè) 共 28 頁(yè) 6.5 同一部位第二次返修時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目部焊接責(zé)任師挑選一次合格率高的焊工擔(dān)任此工作， 以免出現(xiàn)超次返修。若出現(xiàn)超次返修，須經(jīng)焊接責(zé)任師編制返修工藝，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 批準(zhǔn)后方可實(shí)施，并做好超次返修記錄。 7.07.0 焊后熱處理焊后熱處理 7.17.1 熱處理一般要求熱處理一般要求 7.1.1 管道熱處理執(zhí)行規(guī)范 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3520-2004石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 7.1.2 管線焊口

30、熱處理在無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。 7.1.3 管道厚度符合下列條件的管道焊口，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙以及施工規(guī)范要求進(jìn)行焊后熱處理。 對(duì)于異種鋼焊接接頭的熱處理溫度，應(yīng)取合金含量較高一方的溫度下限。對(duì)于不能焊后立即 熱處理的鉻鉬鋼，焊后應(yīng)立即均勻加熱到 300-350保溫緩冷。 表 3 焊前預(yù)熱及焊后后熱溫度一覽表 母材材質(zhì)厚度要求熱處理溫度要求/恒溫時(shí)間 20 30 600-650 /1.5h 15CrMo 13 675 /1h 15CrMoG 13 675 /1h P5 任意厚度 750-780 /1h 1Cr5Mo 任意厚度 750-780 /1h 7.27.2 焊后熱處理規(guī)范焊后熱處理規(guī)范 7.2.

31、1 本裝置工藝管道焊后熱處理溫度參見表 3。 7.2.2 熱處理恒溫溫度的恒溫時(shí)間見表 3 。恒溫期間各測(cè)量點(diǎn)的溫度應(yīng)在恒溫溫度范圍內(nèi)， 其溫差不應(yīng)大于 50。 7.2.3 升溫時(shí) 300以下自由升溫，300以上的加熱速度按5125/管壁厚(mm)/h 進(jìn)行計(jì) 算，且不大于 220/h。 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 11 頁(yè) 共 28 頁(yè) 7.2.4 恒溫后的冷卻速度按6500/管壁厚

32、(mm)/h 進(jìn)行計(jì)算，且不大于 260/h。300以 下自由冷卻。 7.2.5 熱處理的加熱范圍，應(yīng)為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于 25mm 的區(qū)域，進(jìn)行電感應(yīng)加熱，管道兩端應(yīng)封閉。 7.37.3 溫度控制溫度控制 7.3.1 本工程工藝管道焊后熱處理采用電加熱法。熱處理前將各溫度參數(shù)輸入機(jī)器后，機(jī)器 進(jìn)行加熱、保溫、冷卻分時(shí)段自動(dòng)控制。 7.3.2 熱電偶安裝：為達(dá)到良好的溫度監(jiān)控，每道焊口安裝測(cè)溫點(diǎn) 2 個(gè)，需熱電偶 2 個(gè)，控 制儀表 2 個(gè)。 7.3.3 將被處理焊口用保溫棉包好，每組要求有兩個(gè)測(cè)溫控制點(diǎn)。然后將熱處理工藝參數(shù) (升降溫速度、恒溫溫度、恒溫時(shí)間

33、)輸入設(shè)備，按照設(shè)備說明書的程序啟動(dòng)設(shè)備，就可以按 所編制的工藝參數(shù)進(jìn)行熱處理。 7.3.4 采用 JF-D-180KW 型熱處理溫度控制箱控制溫度，打點(diǎn)式自動(dòng)溫度記錄儀記錄溫度曲 線。 7.47.4 熱處理注意事項(xiàng)熱處理注意事項(xiàng) 7.4.1 熱處理前檢查供電情況，保證熱處理期間的不斷電。 7.4.2 加熱繩沿著焊縫環(huán)向逐圈纏繞，不允許有重疊，纏繞寬度以焊縫為中心，兩側(cè)各 100mm。 保溫棉應(yīng)均勻纏繞在焊縫表面的加熱繩上，并用粗鐵絲捆緊固定。保溫棉保溫的寬度不應(yīng)少 于 600mm。 7.4.3 熱處理前，應(yīng)對(duì)熱處理焊口進(jìn)行支撐，確保熱處理過程中不發(fā)生變形。同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)熱 處理控溫的溫控儀表和熱

34、電偶，使其溫度指示準(zhǔn)確無誤。應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，禁止熱處理 時(shí)遭雨水淋濕。 7.4.4 裝接熱電偶時(shí)應(yīng)將工作端緊緊壓在被加熱部位中心（通常以焊縫中心為準(zhǔn)） ，以保證 準(zhǔn)確測(cè)得被加熱部位的溫度。 7.4.5 當(dāng)電源、加熱器、熱電偶裝好后，設(shè)定好升、恒、降溫的工藝參數(shù)要求后再打開電源 開關(guān)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制。 7.4.6 熱處理控制器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路。 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGE

35、MENT DEPARTMENT 第 12 頁(yè) 共 28 頁(yè) 7.4.7 熱處理過程應(yīng)保證供電、不得中途停電。 7.4.8 操作熱處理設(shè)備人員不得擅自離開工作崗位，以避免設(shè)備失控發(fā)生事故。 7.4.9 每次熱處理工作完成后，應(yīng)將保溫棉和加熱器放置好，避免雨淋后無法使用。 7.57.5 熱處理檢驗(yàn)熱處理檢驗(yàn) 7.5.1 硬度測(cè)試：經(jīng)熱處理后的焊縫應(yīng)分別在其母材、熱影響區(qū)、焊縫的外表面測(cè)定硬度值， 測(cè)得的硬度值應(yīng)符合下列規(guī)，工藝管道：碳素鋼焊縫硬度不宜大于母材硬度的 120%，且不 大于 200HB；合金鋼焊縫硬度不宜大于母材硬度的 125%，且當(dāng)含 Cr2%時(shí)，硬度不大于 225HB，且當(dāng)含 Cr

36、2%時(shí)，硬度不大于 241HB；爐管：15CrMo、Cr9Mo 焊口熱處理后的硬度， 分別不大于 225HB、241HB。硬度值的檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的 20%。 當(dāng)硬度值 超過規(guī)定時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理直至檢驗(yàn)合格。 7.5.2 熱處理后為防止在熱裂紋，對(duì)焊縫進(jìn)行 10%的超聲波檢測(cè)及滲透或磁粉檢測(cè)。 8.08.0 焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量保證措施 8.1 質(zhì)保體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，做到三個(gè) 100%：上崗焊工持證率 100%、焊接工藝評(píng)定覆蓋率 100%，探傷比例執(zhí)行率 100%。凡參與本工程施焊的焊工均應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī) 則進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)項(xiàng)目合格證方能上崗。每種焊件焊接均有相

37、應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。 8.2 認(rèn)真做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，做好圖紙自審、會(huì)審工作，并掌握相關(guān)規(guī)范要求。加強(qiáng)質(zhì) 量檢查和質(zhì)量監(jiān)督工作，廣泛開展質(zhì)量自檢、互檢、專檢的三級(jí)檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否 決制，主動(dòng)接受建設(shè)單位的質(zhì)量檢查。 8.3 現(xiàn)場(chǎng)用的焊材須按要求進(jìn)行貯存、烘干及發(fā)放。當(dāng)用氬弧焊打底時(shí)，預(yù)先應(yīng)用手工或機(jī) 械方法除去焊絲表面的鐵銹、油污直至露出金屬光澤。氬氣純度不應(yīng)低于 99.99%，鎢極選 用 2.0/2.5mm 的鈰鎢極。 8.4 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)應(yīng)清除坡口附近油漆，污垢、鐵銹等雜物，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁 在管壁上引??； 8.5 焊接時(shí)應(yīng)徹底清理層間焊渣，各層、道間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，焊縫

38、焊完后立即去除渣皮、 飛濺物，清理干凈焊縫表面，發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時(shí)補(bǔ)焊好后打磨平整。管道焊接時(shí)應(yīng)在離焊口 50mm 附近標(biāo)識(shí)相應(yīng)焊工號(hào)。然后及時(shí)做好焊接工作記錄。 8.6 質(zhì)檢部門應(yīng)在技術(shù)上指導(dǎo)他們，讓他們?cè)诤附又猩蠈哟?。勞資部門對(duì)焊接重要材料和重 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 13 頁(yè) 共 28 頁(yè) 要的工藝管道的焊工的選配應(yīng)留有余地，在動(dòng)態(tài)管理中實(shí)施首件必檢，優(yōu)勝劣汰，并根據(jù)具 體情況

39、，舉辦現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)化培訓(xùn)，不斷優(yōu)化焊工隊(duì)伍的技術(shù)水平。 8.7 在下列任何一種焊接環(huán)境，均應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接： 1）下雨下雪天。 2）手工焊時(shí)，風(fēng)速超過 8m/s，鎢極氬弧焊時(shí)，風(fēng)速超過 2.2m/s 。 3）大氣相對(duì)濕度超過 90%。 4）焊件溫度低于-20。 9.09.0 HSEHSE 保證措施保證措施 9.1 遵守廠方及項(xiàng)目部有關(guān) HSE 管理規(guī)定。確定現(xiàn)場(chǎng) HSE 專職檢查員，負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng) HSE 施 工和檢查工作。入場(chǎng)前，項(xiàng)目部組織進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行 HSE 教育，學(xué)習(xí)廠紀(jì)廠規(guī)，明確 HSE 責(zé)任。 9.2 項(xiàng)目部及班組的管理原則上按 HSE 的運(yùn)行特點(diǎn)要求進(jìn)行，具體有以下幾

40、個(gè)方面： 1)落實(shí)各級(jí)管理者的責(zé)任與承諾，包括項(xiàng)目經(jīng)理、工程師和各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)等。 2)全員參與，落實(shí)并讓全體人員明確自已在 HSE 管理過程中的責(zé)任、義務(wù)與權(quán)力 3)重視事故的預(yù)防，做到安全第一，預(yù)防為主，穿戴好勞保用品。 9.3 焊工上崗焊接時(shí)必須穿戴好必要的防護(hù)用品。焊把線應(yīng)平行拉設(shè)，不得糾纏交錯(cuò)。 9.4 焊機(jī)應(yīng)接地良好，電源線應(yīng)絕緣良好，焊機(jī)、砂輪機(jī)等用電器具應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。 焊接時(shí)，場(chǎng)地附近不得有易燃易爆物品。在焊接時(shí)，必須放置好焊條筒、焊渣錘、磨光機(jī)、 焊條回收桶等，以防墜落傷人。焊條頭必須放在回收桶，嚴(yán)禁高空亂扔焊條頭。 9.5 在容器內(nèi)焊接時(shí)，須在透光孔設(shè)置大功率的抽風(fēng)機(jī)，采取

41、安全照明燈，保證良好的通風(fēng) 條件和照明度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按照有限空間作業(yè)的要求去做。 9.6 注意安全用電，用電開關(guān)應(yīng)設(shè)專人管理，并注意經(jīng)常檢查絕緣情況。更換砂輪片必須斷 電，嚴(yán)禁在帶電狀態(tài)下使用焊條頭去更換砂輪片。 9.7 合理安排施工，盡量避免交叉作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)采取有效預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn) 行。 9.8 執(zhí)行項(xiàng)目部制定的其他安全管理制度和安全措施。 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMEN

42、T 第 14 頁(yè) 共 28 頁(yè) 10.010.0 主要施工機(jī)具、檢測(cè)工具及施工手段用料主要施工機(jī)具、檢測(cè)工具及施工手段用料 10.110.1 主要施工機(jī)具表主要施工機(jī)具表 序號(hào)序號(hào)名 稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注 1 逆變焊機(jī) ZX7-500 臺(tái) 120 2 手工鎢極氬弧焊槍 QQ-850/200 把 120 3 氬氣壓力、流量表JC30NSA400A套 220 4 氬氣膠帶中壓米 5000 5 焊條保溫筒個(gè) 250 焊接用焊接用 6 角向磨光機(jī) 100 臺(tái) 250 7 軸向磨光機(jī)臺(tái) 250 8 坡口機(jī)臺(tái) 250 焊接焊接 坡口加工用坡口加工用 9 焊條烘干箱0500臺(tái) 10 焊條烘烤 10 焊條

43、保溫箱0500臺(tái) 5 焊條烘烤 13 超聲波探傷儀 CTS-23 臺(tái) 3 14 X 射線機(jī) 250EGS3 臺(tái) 10 16 去濕機(jī)臺(tái) 2 焊材庫(kù)房 10.210.2 主要檢測(cè)工具主要檢測(cè)工具 序號(hào)名 稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備 注 1 風(fēng)速儀臺(tái) 2 2 干濕溫度計(jì)臺(tái) 4 3 溫度計(jì)-20100支 4 焊接 環(huán)境 監(jiān)測(cè) 4 焊檢尺40 型把 5 5 放大鏡510 倍個(gè) 5 焊接檢測(cè)焊接檢測(cè) 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT

44、 DEPARTMENT 第 15 頁(yè) 共 28 頁(yè) 序號(hào)名 稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備 注 6 紅外線測(cè)溫儀0800臺(tái)20 臺(tái)母材溫度母材溫度 7 熱電偶0800支 150 10.310.3 主要施工用料表主要施工用料表 序 號(hào) 名 稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備 注 1 焊把線 30mm2m30000 銅芯 2 砂輪片100(厚)片 5000 3 砂輪片100(薄)片 7500 4 飛濺劑公斤 50 5 水溶紙公斤 89 6 寬膠布50mm 寬卷 140 7 棉紗頭公斤 160 9 空氣開關(guān) 250A 個(gè) 110 10 三芯電纜 375mm2 米 1000 11 輸出電纜線 275mm2 米 1600

45、13 氧氣45Kg/瓶噸 120 14 乙炔45Kg/瓶噸 120 15 膠管中壓米 8300 16 保溫棉被 100060080 張 100 耐800高溫 17 加熱繩 10kw20m 根 4 18 加熱繩 10kw10m 根 10 19 加熱繩 5kw10m 根 20 20 加熱片 5kw10m 塊 40 20 加熱片 10kw10m 塊 20 20 加熱片 10kw20m 塊 20 20 腳手架(配套架扣)噸 535 21 蓬布 m21000 做防風(fēng)棚用做防風(fēng)棚用 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF C

46、NPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 16 頁(yè) 共 28 頁(yè) 序 號(hào) 名 稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備 注 22 角鋼 L505m1300 1111、附件、附件 附件 1：焊接工藝指導(dǎo)書 附件 2：質(zhì)量記錄用表 附件 1: 焊接工藝指導(dǎo)書 編制單位 中油第六建設(shè)公司 批準(zhǔn)人簽字 閆軍 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) CH01 日期 2009/4/1 PQR 報(bào)告編號(hào) PQR259 焊接方法 GTAW+SMAW 機(jī)械化程度 手工 焊接接頭： 坡口型式 V 墊板（材料及規(guī)格）無 其他 / 詳圖： 4 10 605 113 3 2 1 組對(duì)

47、間隙2-3mm 1.60.8 母材： 類別號(hào) 鋼號(hào) 20# 與 類別號(hào) 鋼號(hào) 20# 管子直徑： 57mm 壁厚范圍：對(duì)接焊縫 7.515mm， 角接焊縫不限。 其他 / 焊接位置： 對(duì)接焊縫位置 水平 5G 焊接方向： 向上 角焊縫位置 / 焊后熱處理： 加熱溫度：/ 升溫速度 ：/ 保溫時(shí)間：/ 冷卻速度 ：/ 預(yù)、后熱：預(yù)熱溫度：/ 層間溫度（允許最高值）： / 后熱溫度、時(shí)間：/ 氣體：保護(hù)氣體 Ar 99.99% 混合氣體組成 / 流量 6-10L/min 焊 接 參 數(shù) 填 充 金 屬焊 接 電 流 焊縫 層次 焊接方法 牌 號(hào) 直徑 （mm） 極性電流（A） 電弧電壓 （V） 焊

48、接速度 （cm/min） 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 17 頁(yè) 共 28 頁(yè) 1GTAW HO8Mn2SiA2.5 DCEN70-9018-205-7 2-3SMAWJ427 3.2 DCEP100-13022-249-15 4SMAWJ427 3.2 DCEP100-13022-2414-18 備注：焊接層次可視實(shí)際上增減 技術(shù)措施： 擺焊或不擺動(dòng)焊 小幅擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù) 焊工自己掌握

49、 噴嘴尺寸 8-12 焊前清理或?qū)娱g清理 砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理 背面清根方法 無 鎢極規(guī)格及類型： 鈰鎢極，2.02.5mm 多道焊或單道焊（每面） 多道焊 多絲焊或單絲焊 單絲焊 其他 / 焊接工藝指導(dǎo)書 編制單位 中油第六建設(shè)公司 批準(zhǔn)人簽字 閆軍 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) CH02 日期 2009/4/1 PQR 報(bào)告編號(hào) PQR254 焊接方法 GTAW+SMAW 機(jī)械化程度 手工 焊接接頭： 坡口型式 V 墊板（材料及規(guī)格）無 其他 / 詳圖： 0-1.5 5 605 57 3 2 1 組對(duì)間隙2-2.5mm 母材： 類別號(hào) 鋼號(hào) 20 與 類別號(hào) 鋼號(hào) 20 管子直徑： 不限 壁厚

50、范圍：對(duì)接焊縫 1.510mm， 角接焊縫不限。 其他 / 焊接位置： 對(duì)接焊縫位置 水平 5G 焊接方向： 向上 角焊縫位置 / 焊后熱處理： 加熱溫度：/ 升溫速度 ：/ 保溫時(shí)間：/ 冷卻速度 ：/ 預(yù)、后熱：預(yù)熱溫度（允許最低值）： / 層間溫度（允許最高值）： / 后熱溫度、時(shí)間：/ 氣體：保護(hù)氣體 Ar 99.99% 混合氣體組成 / 流量 8-10L/min 焊 接 參 數(shù) 填 充 金 屬焊 接 電 流焊縫 層次 焊接方法 牌 號(hào)直徑（mm）極性電流（A） 電弧電壓 （V） 焊接速度 （cm/min） 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CO

51、NSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 18 頁(yè) 共 28 頁(yè) 1GTAW HO8Mn2SiA2.4 DCEN60-1209-123-7 2-3SMAWJ427 3.2 DCEP80-11022-246-9 備注：焊接層次可視實(shí)際上增減 技術(shù)措施： 擺焊或不擺動(dòng)焊 小幅擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù) 焊工自己掌握 噴嘴尺寸 8-12 焊前清理或?qū)娱g清理 砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理 背面清根方法 無 鎢極規(guī)格及類型： 鈰鎢極，2.02.5mm 多道焊或單道焊（每面） 多道焊 多絲焊或單絲焊

52、單絲焊 其他 / 焊接工藝卡 編制單位 中油第六建設(shè)公司 批準(zhǔn)人簽字 閆軍 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) CH03 日期 2009/11/20 PQR 報(bào)告編號(hào) PQR308 焊接方法 GTAW+SMAW 機(jī)械化程度 手工 焊接接頭： 坡口型式 V 墊板（材料及規(guī)格）無 其他 / 詳圖： 2 3 68 7 1.60.8 1 655 組對(duì)間隙2-3mm 母材： 類別號(hào) -1 鋼號(hào) 1Cr5Mo 與 類別號(hào)-1 鋼號(hào) 1Cr5Mo 相焊 管子直徑： 不限 壁厚范圍：對(duì)接焊縫 1.514mm, 角接焊縫不限。 其他 / 焊接位置： 對(duì)接焊縫位置 水平 5G 焊接方向： 向上 角焊縫位置 / 氣體：Ar 保護(hù)氣

53、體 Ar 99.98% 混合氣體組成 / 流量 9-12L/min 預(yù)熱、后熱： 預(yù)熱溫度（允許最低值） 250-350 層間溫度（允許最高值） 不低于預(yù)熱溫度 加熱方式 火焰加熱 后熱溫度、時(shí)間： 300-350 30 分鐘保溫 緩冷至室溫 焊后熱處理： 1、加熱溫度： 750-780 2、升溫速度 ：升溫至 300C 以下可不控制 升溫 至 300 C 后，升溫速度不應(yīng)大于 220C/h 3、保溫時(shí)間： 0.5h 4、冷卻速度： 恒溫后的冷卻速度不大于 275C/h 300C 以下自然冷卻 焊 接 參 數(shù) 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONST

54、RUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 19 頁(yè) 共 28 頁(yè) 填 充 金 屬焊 接 電 流 焊縫 層次 焊接方法 牌 號(hào) 直徑 （mm） 極性電流（A） 電弧電壓 （V） 焊接速度 （cm/min） 1GTAWH1Cr5Mo2.4 正 100-11010-15 8-12 2-3SMAWR5073.2 負(fù) 70-8521-24 10-15 備注：焊接層次可視實(shí)際上增減 擺焊或不擺動(dòng)焊 小幅擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù) 焊工自己掌握 噴嘴尺寸 8-12 焊前清理或?qū)娱g清理 砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷

55、清理 背面清根方法 無 鎢極規(guī)格及類型： 鈰鎢極，2.02.5mm 多道焊或單道焊（每面） 多道焊 多絲焊或單絲焊 單絲焊 其他 濕度90% 焊接工藝卡 編制單位 中油第六建設(shè)公司 批準(zhǔn)人簽字 閆軍 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) CH04 日期 2009/11/20 PQR 報(bào)告編號(hào) PQR454 焊接方法 GTAW+SMAW 機(jī)械化程度 手工 焊接接頭： 坡口型式 V 墊板（材料及規(guī)格）無 其他 / 詳圖： 2 3 1.60.8 組對(duì)間隙21mm 1 605 10 219 4 母材：類別號(hào) -1 鋼號(hào) 1Cr5Mo 與 類別號(hào)-1 鋼號(hào) 1Cr5Mo 相焊 管子直徑： 不限 壁厚范圍：對(duì)接焊縫 7.5

56、20mm, 角接焊縫不限。 其他 / 焊接位置： 對(duì)接焊縫位置 5G 焊接方向： 向上 角焊縫位置 / 氣體：Ar 保護(hù)氣體 Ar 99.98% 混合氣體組成 / 流量 9-12L/min 預(yù)熱、后熱： 預(yù)熱溫度（允許最低值） 250-350 層間溫度（允許最高值） 不低于預(yù)熱溫度 加熱方式 火焰加熱 后熱溫度、時(shí)間： 300-350 30 分鐘保溫 緩冷至室溫 焊后熱處理： 1、加熱溫度： 750-780 2、升溫速度 ：升溫至 300C 以下可不控制 升溫 至 300 C 后，升溫速度不應(yīng)大于 220C/h 3、保溫時(shí)間： 1h 4、冷卻速度： 恒溫后的冷卻速度不大于 275C/h 300

57、C 以下自然冷卻 焊 接 參 數(shù) 焊縫焊接方法填 充 金 屬焊 接 電 流電弧電壓焊接速度 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 20 頁(yè) 共 28 頁(yè) 層次牌 號(hào) 直徑 （mm） 極性電流（A）（V）（cm/min） 1GTAWH1Cr5Mo2.5 正 100-11010-15 8-12 2-3SMAWR5073.2 負(fù) 70-8521-24 10-15 4SMAWR5073.2 負(fù) 80-1

58、0022-25 10-15 備注：焊接層次可視實(shí)際上增減 擺焊或不擺動(dòng)焊 小幅擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù) 焊工自己掌握 噴嘴尺寸 8-12 焊前清理或?qū)娱g清理 砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理 背面清根方法 無 鎢極規(guī)格及類型： 鈰鎢極，2.02.5mm 多道焊或單道焊（每面） 多道焊 多絲焊或單絲焊 單絲焊 其他 濕度90% 焊接工藝指導(dǎo)書 編制單位 中油第六建設(shè)公司 批準(zhǔn)人簽字 閆軍 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) CH05 日期 2009/9/10 PQR 報(bào)告編號(hào) PQR(633)255 焊接方法 SMAW 機(jī)械化程度 手工 焊接接頭： 坡口型式 V 墊板（材料及規(guī)格）無 其他 / 詳圖： 母材： 類別號(hào) -1 鋼

59、號(hào) 0Cr18Ni10Ti 與 類別號(hào) -1 鋼號(hào) 0Cr18Ni10Ti 相焊 管子直徑： 不限 壁厚范圍：對(duì)接焊縫 1.515mm, 角接焊縫不限角接焊縫不限。 其他 / 焊接位置： 對(duì)接焊縫位置 5FG/4FG 焊接方向： 向上/水平 角焊縫位置 / 焊后熱處理： 加熱溫度： / 升溫速度 ： / 保溫時(shí)間： / 冷卻速度： / 預(yù)熱、后熱： 預(yù)熱溫度（允許最低值） / 層間溫度（允許最高值） / 加熱方式 / 后熱溫度、時(shí)間： / 氣體： 保護(hù)氣體 / 混合氣體組成 / 流量 / 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COM

60、PANY OF CNPC 東東 明明 項(xiàng)項(xiàng) 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 21 頁(yè) 共 28 頁(yè) 焊 接 參 數(shù) 填 充 金 屬焊 接 電 流 焊縫 層次 焊接方法 牌 號(hào) 直徑 （mm） 極性電流（A） 電弧電壓 （V） 焊接速度 （cm/min） 1SMAWA137 3.2 DCEP70-10020-245-10 2-3SMAWA137 3.2 DCEP70-11020-245-10 4SMAWA137 3.2 DCEP70-11020-245-10 備注：焊接層次可視實(shí)際增減 技術(shù)措施： 擺焊或不擺動(dòng)焊 小幅擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù) 焊工