工藝設(shè)備及閥門講解內(nèi)容

1、輸 氣 管 道 設(shè) 備 第1章 工藝閥門 1.1 閥門概述 1.1.1 閥門用途 n閥門是用來控制流體在管路中流動的一種機(jī)械設(shè) 備。通常具有以下用途： n通過閥門的開關(guān)控制流體流動 n控制流體流動方向 n調(diào)節(jié)管線壓力 n釋放管線過高的壓力 n管線吹掃或泄壓 n維修或替換管線部件時進(jìn)行管線或部件的隔離 n出現(xiàn)緊急事故時緊急關(guān)閉閥門中斷管輸 1.1.2 閥門的重要性 n管輸系統(tǒng)內(nèi)任何一個工作性能差 的閥門都將導(dǎo)致整個管輸系統(tǒng)效 率的下降。 n在緊急事故中，如果閥門被鎖住 而不能關(guān)閉，管輸流體將不斷釋 放并導(dǎo)致持續(xù)的火災(zāi)。如果閥門 關(guān)閉了但密封失效，也會導(dǎo)致事 故發(fā)展成為災(zāi)難性事故，進(jìn)而導(dǎo) 致爆炸的

2、發(fā)生。必須確保所有的 閥門在任何時候都能按要求正常 工作。 1.1.3 閥門的分類 (1) 按驅(qū)動方式分類 自力式閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）自身的能量而自 行動作的閥門,不需外力驅(qū)動。如止回閥、安全閥、疏水 閥、減壓閥、自力式調(diào)節(jié)閥等。 動力驅(qū)動閥門：借助電動、液動、氣動來操縱動作的閥 門?？梢允情l閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥 等。 a.電動閥 借助電力驅(qū)動的閥門。 b.氣動閥 借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。 c.液動閥 借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。 d.還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣一電動閥等。 手動閥：借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱 閥門動作。當(dāng)閥門閉啟力矩較大時，可在手

3、輪和閥桿之間 設(shè)置齒輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及 傳動軸進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。 (1) 按驅(qū)動方式分類 自力式閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）自身的能量而自 行動作的閥門,不需外力驅(qū)動。如止回閥、安全閥、疏水 閥、減壓閥、自力式調(diào)節(jié)閥等。 動力驅(qū)動閥門：借助電動、液動、氣動來操縱動作的閥 門。可以是閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥 等。 a.電動閥 借助電力驅(qū)動的閥門。 b.氣動閥 借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。 c.液動閥 借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。 d.還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣一電動閥等。 手動閥：借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱 閥門動作。當(dāng)閥門閉啟力矩較大時，

4、可在手輪和閥桿之間 設(shè)置齒輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及 傳動軸進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。 1.1.3 閥門的分類 (2) 按用途和作用分類 截?cái)嚅y：用來截?cái)嗷蚪油ü艿澜橘|(zhì)。如閘閥、截止閥、 球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥等。 止回閥：用來防止管道中的介質(zhì)倒流。如止回閥(底閥)。 分配閥：用來改變介質(zhì)的流向，起分配、分離或混合介 質(zhì)的作用。如三通球閥、三通旋塞閥、分配閥、疏水閥等。 調(diào)節(jié)閥：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。如減壓閥、調(diào)節(jié) 閥、節(jié)流閥等。 安全閥：防止裝置中介質(zhì)壓力超過規(guī)定值，用來排放多 余的介質(zhì)，從而對管道或設(shè)備提供超壓安全保護(hù)。如安全 閥、事故閥等。 其他特殊用途的閥門：如疏水閥、

5、放空閥、排污閥等。 1.1.3 閥門的分類 (3) 按照公稱壓力分類 真空閥：工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。 低壓閥：公稱壓力PN16MPa的閥門。 中壓閥：公稱壓力PN為2564MPa的閥門。 高壓閥：公稱壓力PN為10800MPa的閥門。 超高壓閥：公稱壓力PNI00MPa的閥門。 1.1.3 閥門的分類 (4) 按照介質(zhì)的溫度分類 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度一40t120的 閥門。 中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120t450的閥 門。 高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t450的閥門。 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度l00t一40 的閥門。 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t 一lOO的閥門。 1.1.3 閥門的分

6、類 (5) 按照公稱通徑分類 小通徑閥門：公稱通徑DN40mm的閥門。 中通徑閥門：公稱通徑DN為50mm300mm 的閥門。 大通徑閥門：公稱通徑DN為350mm 1200mm的閥門。 特大通徑閥門：公稱通徑DN1400mm的閥 門。 1.1.3 閥門的分類 (6) 按閥門結(jié)構(gòu)特征分類 截門形：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心 線作升降運(yùn)動。 閘門形：啟閉件(閘板)由閥桿帶動沿著垂直于閥 座中心線作升降運(yùn)動。 旋塞形：啟閉件(錐塞或球)圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn)。 旋啟形：啟閉件(閥瓣)圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。 蝶形：啟閉件(圓盤)圍繞閥座內(nèi)的固定軸旋轉(zhuǎn)。 滑閥形：啟閉件在垂直于通道的方向滑動。 1

7、.1.3 閥門的分類 (7) 按與管道連接方式分類 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管 道螺紋連接。 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。 焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接 連接。 卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。 對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿 夾在一起的連接形式。 1.1.3 閥門的分類 （8） 按閥體材料分類 金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。 如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合 金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。 非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制 成的。如塑料閥

8、、陶瓷閥、搪瓷閥、玻璃鋼閥等。 金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與 介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里如襯膠閥、襯塑料 閥、襯陶瓷閥等。 1.1.3 閥門的分類 （9） 閥門通用分類法 這種分類方法既按照原理、作用又按照 結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分 類方法。一般分：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、 儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、 蝶閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、 調(diào)節(jié)閥、排污閥等。 調(diào)節(jié)閥 旋塞閥 閘閥 球閥 1.2 常用類型閥門介紹 1.2.1 球閥 (1) 主要用途 球閥主要被用來作為管輸系統(tǒng)中的隔斷閥， 既可用作站內(nèi)設(shè)備的隔離閥，這是因?yàn)樗鼈兡軌?形成可以用通過雙截?cái)嘈狗胚_(dá)

9、到絕對密封；又 可用作管道線路的隔斷閥，這是因?yàn)榍蜷y中的孔 口能夠和管徑一樣大。全通徑球閥（指洞的直徑 和管道的直徑相等）主要被用在清管系統(tǒng)中，管 內(nèi)檢測器可通過全通徑球閥進(jìn)行管道內(nèi)檢測，此 時管道中的壓力損失相對于其它閥門來說是最小 的。 (2)球閥外觀特征 n球閥閥體或者是圓柱形的，或者是球形的。 (3)球閥工作原理 n球閥的關(guān)閉件是球形的，而且球內(nèi)的洞也是圓 形的，當(dāng)球體中的洞和管道平行時，閥門打開， 天然氣從中流過。當(dāng)球體旋轉(zhuǎn)至洞和管道垂直 時，閥門關(guān)閉，天然氣不能流過。通常順時針 旋轉(zhuǎn)球閥為關(guān)，此時球體旋轉(zhuǎn)90度，球閥從全 開位置轉(zhuǎn)為全關(guān)位置。 (4)球閥構(gòu)件 一般球閥有兩個 閥座，

10、球體兩邊各 一個。使用球桿旋 轉(zhuǎn)球體從而達(dá)到球 閥在開關(guān)之間的轉(zhuǎn) 換。耳軸通常被用 來保持球閥內(nèi)球體 位于閥體中央。沒 有耳軸結(jié)構(gòu)的球閥 就是通常所說的浮 動球球閥。 (5)球閥結(jié)構(gòu) 全焊接閥體：埋地管線和大陸架管線最常使 用的是全焊接球閥。球形是全焊接球閥典 型的外形，球體和端蓋之間沒有任何螺栓、 螺母作為連接。 （6）球閥接頭： 球閥有多種外部接頭，主要包括： n球閥兩邊各有一個閥座密封接頭 n沿閥桿的閥桿密封接頭 n閥體泄壓口或排污口，通常在閥體底部 n閥體絲堵，通常在閥體頂部 球閥主要優(yōu)點(diǎn)如下 n球閥主要優(yōu)點(diǎn)如下： 適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。 流體阻力小。 結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，

11、重量輕，便于維修。 不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。 無振動，噪聲小 n應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中；在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能 實(shí)現(xiàn)完全密封；球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動定位；在全開和全閉 時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會 引起密封面的侵蝕；閥體對稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受 來自管道的應(yīng)力；關(guān)閉件能承受關(guān)閉時的高壓差。全焊接閥體的球閥， 可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，最高使用壽命可達(dá)30年，是 石油、天然氣管線最理想的閥門。 絲堵 閥桿密封 脂接口 閥座密封 脂接口 閥腔排 空口 球閥的密封座是可以橫向移動， 依靠彈彈簧使密封圈與球體緊密

12、密封。即使在閥體內(nèi)壓力 較低甚至沒有壓力的情況下，依然能依靠彈簧使密封圈與 球體緊密密封。 有些球閥使用的O形圈密封結(jié)構(gòu)而不是彈簧密封結(jié)構(gòu) 碟式彈簧結(jié)構(gòu) 彈簧螺旋圈彈簧結(jié)構(gòu)，即在閥座密 封圈或波浪式彈性槽四周，每隔一 段距離設(shè)置一個彈簧 球閥的注脂系統(tǒng)球閥的注脂系統(tǒng) 閥座密封圈前后的表面特殊形狀設(shè)計(jì) 使得管線壓力得以均勻的分布在密封 圈上. 閥腔與管線的壓差越大,密封效果越好. 閥體的外部安裝有注脂接頭。即 每個密封圈至少配備一個密封接 頭。 如圖所示：較大的球閥，每個閥 座可能配備兩具密封接頭。一些 大尺徑的球閥生產(chǎn)制造商甚至為 每個閥座配備四個密封接頭 雙截?cái)嘈狗牛p截?cái)嘈狗牛―BB） 1

13、.2.2 閘閥 (1) 主要用途： n閘閥用于將管道分隔成不同部分，以便于 保養(yǎng)或操作。 n平板閘閥常用于輸氣干線中，把管線系統(tǒng) 分成若干單元。 (2)閘閥外觀特征： n閘閥一般具有加長 的閥體和長閥桿裝 置的特征。閘閥閥 體可以是扁平的， 也可以是圓的。 (3)閘閥工作原理： n閘閥是通過閘板的垂直下行來關(guān)閉閥門。閘閥有兩種類型： 平板閘閥指它的關(guān)閉件是一塊平板，上面有孔或者導(dǎo)管 （這類閥有時也稱為“直通導(dǎo)管”閘閥）。充當(dāng)閘板的 平板隨閥桿上下移動。當(dāng)閘板完全堵住閥上開口時，閥門 被關(guān)斷。當(dāng)閘板上的開口和管線在一條直線上時，閥門完 全打開，流體可以無阻礙流經(jīng)閥門；楔形閘閥有一個楔形 的關(guān)閉件

14、。當(dāng)楔形關(guān)閉件上升后，流體可以通過閥門。當(dāng) 楔形閘閥處于關(guān)閉位置時，楔形關(guān)閉件阻止管線中的流動。 n管線壓力使閘板向下游閥座靠緊，即壓力最低的一側(cè)。尺 寸較大的閘閥需要成百次的旋轉(zhuǎn)手輪來開關(guān)閘閥。閘閥可 以是人工的、本地的或遠(yuǎn)程控制，這要根據(jù)其位置和工作 的需要來確定。這類閥門設(shè)計(jì)簡單、維護(hù)方便。 (4) 閘閥可以通過法蘭連接或直接 焊到管線上。 (5)明桿閘閥： n許多閘閥都有一個升桿設(shè)計(jì)。升桿的其中 一部分為螺紋設(shè)計(jì)，通過渦輪機(jī)械裝置的 轉(zhuǎn)動來升高或降低閥桿，閥桿與閘板相連 接。 （6）暗桿閘閥：在暗桿閘閥的設(shè)計(jì)中，通過 閥桿螺紋旋進(jìn)金屬閘板來控制閘板的移動。 美國石油學(xué)會（API）規(guī)定使

15、用在井口、尺 寸較小、耐壓較高的閥門通常也具有相同 的特征。 （7）閘板移動： n明桿閘閥通常出現(xiàn)的問題是易于發(fā)生閥桿泄漏， 這是由于閥桿通過閥桿填函料時要經(jīng)過的長距離 移動。當(dāng)閥桿上升時，其中一部分暴露并引起腐 蝕和氫蝕。當(dāng)閥桿下降時，它損害了填函料并侵 蝕了密封面。 （8）閘閥的檢查：閘閥主要由手輪、閥桿、閥蓋、 閥體組成。檢查閘閥時，要檢查閥桿暴露的金屬 面的腐蝕情況并采取有效的防腐措施。檢查并尋 找閥桿是否有泄漏的跡象。 平板閘閥或直通閘閥，其結(jié)構(gòu)是 流體由平鋼板的預(yù)留孔通過。將 平鋼板的預(yù)留孔移動至管線通徑， 則該閥就被打開了 平板閘閥平板閘閥 楔形閘閥結(jié)構(gòu)楔形閘閥結(jié)構(gòu) 現(xiàn)在展示的是

16、楔形閘閥，該閥適用于小管經(jīng)、 較低的壓力管線中。 楔形閥板是實(shí)心的，在降低實(shí)心楔形閘板進(jìn) 入楔形閥座的過程中，流量得到了控制。閥 座泄漏通常是由于閥板未完全楔入閥座造成 的，而閥座底部堆積的污物是造成閥板未完 全楔入的原因 雙片伸縮式閘閥結(jié)構(gòu)是美標(biāo) （API）井口閘閥系列中最通用 的結(jié)構(gòu)。順時針旋轉(zhuǎn)手輪使閥板 與閥座更緊密楔合，則閥門可獲 得更加良好的密封性。閘板與閥 座底部楔合后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪， 使得兩片閘板發(fā)生微量擴(kuò)展并與 閥座面緊密楔合，有利于閘閥的 密封性 雙片伸縮式閘閥雙片伸縮式閘閥 1.2.3旋塞閥 (1) 主要用途：旋塞閥通常用于管輸系統(tǒng)中的管線 吹掃和旁通閥、放空閥。旋塞閥用于

17、隔離或轉(zhuǎn)移 進(jìn)入站內(nèi)設(shè)備的流體流動時，要求旋塞閥密封性 非常好。 （2）外觀特征：旋塞閥具有楔形設(shè)計(jì)和緊湊的閥體 尺寸的外觀特征。 （3）旋塞閥工作原理： n通常順時針旋轉(zhuǎn)旋塞閥是關(guān)閉閥門。旋轉(zhuǎn)到直角 轉(zhuǎn)彎或90度，旋塞閥從全開位置旋轉(zhuǎn)到全關(guān)位置。 （4）密封系統(tǒng)： n旋塞和閥體金屬金屬密封接觸面比球閥和閘閥中使用的 軟彈性體密封面更耐磨損并提供更長時間的密封效能。這 是因?yàn)榻饘倜芊饷婢哂懈叩膹?qiáng)度（恢復(fù)力）。密封接觸 面要求用潤滑油來潤滑以減小扭矩和加強(qiáng)密封。旋塞閥通 常為縮徑。這意味著在通道打開流體開始流動之前，關(guān)閉 的旋塞至少要轉(zhuǎn)動1520度。保養(yǎng)良好的旋塞閥可以提供 多年，在某些情況下

18、甚至是幾十年的良好密封。通過將金 屬旋塞楔進(jìn)閥體內(nèi)相應(yīng)的金屬閥座內(nèi)，可以獲得緊密的密 封。 n特殊的座密封：所有的旋塞閥都配備有Button-head接頭 或密封棒螺桿，這些密封系統(tǒng)都需要進(jìn)行日常維護(hù)。為保 持最好的密封效果，每次動作閥門都需要補(bǔ)充潤滑脂。但 不是每次實(shí)際操作中都可能實(shí)現(xiàn)這種效果，因此，要使用 高品質(zhì)的合成潤滑脂，如Sealweld Total-Lube # 911。 （5）旋塞閥結(jié)構(gòu)的幾種設(shè)計(jì) 頂裝式： n這是一種典型的頂裝式旋塞閥結(jié)構(gòu)，這些閥門一 般都用于低壓環(huán)境。 錐形旋塞閥塞設(shè)計(jì)原理： n錐形旋塞閥的潤滑系統(tǒng)：包含一個螺栓或一個密 封脂注入接頭。閥桿密封系統(tǒng)：包含一個填

19、料加 注器和一個可替換的閥桿填料。旋塞調(diào)節(jié)螺栓可 以拉緊或放松旋塞和閥體間的間隙。 柱形旋塞閥：現(xiàn)在展示的是一種平行潤滑塞的結(jié) 構(gòu)。 頂裝式： 錐形旋塞閥 柱形旋塞閥 1.3 密封 1.3.1 閥桿密封： 操作閥門時，扳手、手柄、齒輪 裝置或動力設(shè)備是與閥桿相連接的。 閥桿與閥體關(guān)閉件相連接，即閥體 內(nèi)的球體、閘板或旋塞相連接。隨 著閥桿的旋轉(zhuǎn)，與之相連的球體或 旋塞隨之旋轉(zhuǎn)。隨著閥桿的上升， 與之相連的閘板隨之上升。閥桿密 封是閥門密封中最重要的密封之一， 必須由閥門保養(yǎng)技師定期檢查和保 養(yǎng)。 1.3.2 閥門密封 n大部分的天然氣在配送前進(jìn)行脫水處理，脫除了天然氣中 的水蒸氣和氣態(tài)水。在干

20、氣環(huán)境下缺少潤滑甚至?xí)管浢?封硬化。在高壓輸送時，即使是一個小的泄漏也會逐漸侵 蝕整個密封面并形成更大的泄漏通道。密封失效的最終結(jié) 果將導(dǎo)致閥座泄漏。 (1) 閥門密封原理 n閥門一般由兩部分組成：閥體和關(guān)閉件（分為球體、閘板 或旋塞）。閥體是靜止件，球體、閘板或旋塞是活動的關(guān) 閉件。 n閥體內(nèi)的關(guān)閉件（球體、閘板或旋塞）是調(diào)節(jié)管線流量的 配件。關(guān)閉件（球體和旋塞）繞閥體中心線作90度旋轉(zhuǎn)來 達(dá)到開啟、關(guān)閉閥門。閘閥的關(guān)閉件（閘板）沿通路中心 線的垂直方向移動來達(dá)到開啟、關(guān)閉閥門。 (2) 閥門內(nèi)密封方式 精密加工的金屬金屬接觸面 諸如型圈和橡膠等的嵌入式 軟密封，其材料為尼龍聚四氟 乙烯（

21、PTFE）或復(fù)合材料 復(fù)合材料的附加密封 閥門內(nèi)密封面易受到的磨損和 腐蝕 （3） 球閥的密封 n球閥是球體繞閥體中心線作90度 旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥 門。球閥的密封是通過對球體與 固定的閥座密封圈兩金屬面的密 封來實(shí)現(xiàn)的。 n由于完美球形的球體加工是非常 困難的，因此將軟密封圈與閥座 密封圈結(jié)合使用以達(dá)到對氣體介 質(zhì)的密封，甚至可適用于高壓工 作環(huán)境。 注脂過程 （4） 閘閥的密封 n閘閥的密封也是通過對兩金屬面（固定的閥 座密封圈和活動的閘板）的密封來實(shí)現(xiàn)的。 n然而閘閥是閘板沿通路中心線的垂直方向移 動來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門，并不象球 閥或旋塞閥是關(guān)閉件繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來

22、達(dá)到閥門的開啟、關(guān)閉。 n不同類型的閘閥是有很大區(qū)別的，必須熟識 這些差異才能保證有效、安全的進(jìn)行閥門維 護(hù)、保養(yǎng)及操作的工作。 DanielIndustries(formerly M n閥門內(nèi)的縫隙有粘貼帶； n外觀檢測無明顯損傷，閥體 表面符合技術(shù)規(guī)格書要求。 閥門投產(chǎn)前維護(hù)保養(yǎng) 2、吊裝監(jiān)督 n使用作了記號的吊環(huán)； n用鏈條吊裝時，對外涂層采 取保護(hù)措施； n當(dāng)閥門帶支架和傳動機(jī)構(gòu)時， 將吊繩固定在閥門吊環(huán)上， 而不是傳動機(jī)構(gòu)上； n吊繩和吊裝鏈條不能碰到伸 到高處的管子或?qū)⒐茏幼鳛?支撐。 閥門投產(chǎn)前維護(hù)保養(yǎng) 3、閥門安裝焊接時的養(yǎng)護(hù)作業(yè) （1） 閥門安裝焊接前的作業(yè) n確認(rèn)閥門處于“

23、開”的位置； n根據(jù)不同品牌和規(guī)格的閥門需要，注入滑潤脂，保護(hù)好閥 體及密封管路； n擦拭閥球內(nèi)部涂抹的保護(hù)油脂，以滑潤脂涂抹于密封圈與 球體之間； n加固閥門端口； n對所有螺紋進(jìn)行防銹處理； n確認(rèn)所有閥桿、注脂口接頭沒有任何涂料; n安裝埋地球閥時，確認(rèn)球閥與地面上傳動機(jī)構(gòu)之間的操縱 軸帶外套; n檢查埋地球閥向上延伸的密封管，在地面的操縱面上固定 住并作好標(biāo)識。 閥門投產(chǎn)前維護(hù)保養(yǎng) （2） 閥門焊接時的保護(hù)作業(yè) n確認(rèn)閥門預(yù)熱及焊接時在全“開”位置； n閥門必須支撐在自己的底座上并在軸向可自由滑 動； n焊接時，球閥內(nèi)部密封件的溫度不超過140C， 外部注脂口溫度不超過80C； n焊接

24、結(jié)束后及時添加滑潤脂； n確認(rèn)各種接頭沒有松動； n確認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)； n轉(zhuǎn)動閥門1/2“開”或“關(guān)”,確認(rèn)操作順暢; n焊接完成后進(jìn)行壓力測試確認(rèn)閥門狀態(tài)完好. 閥門投產(chǎn)前維護(hù)保養(yǎng) (二) 閥門壓力測試時的監(jiān)測和對密封系統(tǒng)的保護(hù) 1、壓力測試時的作業(yè)范圍 水壓測試 n在水壓測試前清掃管道時，確定閥門在全“開”狀態(tài)； n在管道注滿水后，確定球閥半開在10-45; n在管道有壓力時，檢查所有接頭是否泄漏； n測壓結(jié)束后實(shí)施排污作業(yè)，清除閥體的壓力和雜質(zhì)； n閥門回復(fù)全“開”狀態(tài)； n添加滑潤脂； n監(jiān)督現(xiàn)場人員正確操作閥門； n監(jiān)督試壓時間符合技術(shù)要求。 閥門投產(chǎn)前維護(hù)保養(yǎng) 試壓階

25、段 n試壓前檢查閥門的正確位置； n閥門全開并作泡沫測試； n閥門全關(guān)并作泡沫測試； n閥門恢復(fù)正常運(yùn)行位置； n添加滑潤脂； n做閥桿撿漏測試。 n管線帶壓后，監(jiān)測閥門的工作情況，如有泄漏立即進(jìn)行修復(fù)； a 對所有球閥實(shí)施注脂作業(yè) b 對所有球閥實(shí)施關(guān)閉操作 c 檢查閥門的密封性 d 對所有球閥實(shí)施全開操作 e 再次排污后，關(guān)閉排污嘴 f 再次補(bǔ)充滑潤脂，做好試運(yùn)行準(zhǔn)備 (2) 閥門投產(chǎn)運(yùn)行后的維護(hù) 投產(chǎn)一年內(nèi)每季度維護(hù)一次 投產(chǎn)后第二年每半年維護(hù)一次 投產(chǎn)兩年以后每年維護(hù)一次。 每年入冬前的閥門維護(hù)是在生產(chǎn)運(yùn)行中重 要環(huán)節(jié)。 閥門操作工況、頻率等因素。 1.5 閥門維護(hù)工具 1.5.1 注

26、脂設(shè)備 n手動注脂槍 螺桿裝填式注脂槍 手動液壓注脂槍 裝填桶 該設(shè)備能產(chǎn)生10,000PSI(690Bar)的 壓力。注入1盎司密封脂需要50次操作 能產(chǎn)生15,000PSI(1034Bar)的壓力。 注入1盎司密封脂需要25次操作 氣動注脂機(jī) HypreGun氣動注脂機(jī)氣動注脂機(jī) 氣動馬達(dá)產(chǎn)生15000psi1034Bar）的壓力。HypreGun泵 注入16盎司密封脂約需要10分鐘時間 ACTIV-8泵同Uni-Seal氣動泵原理相同，只是其裝填量是10磅且是小推車 形式.ACTIV-8泵注入16盎司密封脂越需要1分鐘時間 ACTIV-8氣動注脂機(jī)氣動注脂機(jī) 氣動注脂槍 Uni-Seal

27、 氣動注脂槍氣動注脂槍 該設(shè)備能產(chǎn)生10,000PSI(690Bar)的壓力，氣源壓力為80- 120psi。注入16盎司密封脂需要約1分鐘 手持工具 使用材料和工具檢查表有助于了解工具的使用和存放情況。 做好工具的存取記錄，這樣可是隨時找到遺失的工具。去 工作現(xiàn)場前，一定要考慮清楚該用什么工具來完成現(xiàn)場的 工作?？紤]現(xiàn)場事故發(fā)生的所以情節(jié)，決定處理意外事故 的適當(dāng)計(jì)劃，其中就包括選擇合適的作業(yè)工具。這對偏遠(yuǎn) 地區(qū)尤其重要 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)工具應(yīng)當(dāng)遵循生產(chǎn)廠商的指定或?qū)嵺`的 指導(dǎo)?；畎馐秩菀谆摱构と耸盏絺蚴挂蓜拥?螺帽變圓 使用螺紋松動脂，這時可用小而穩(wěn)的扭矩來操作扳手

28、， 用小錘來敲緊螺母。如果接頭或部件難以旋出，此時必 須先用一個備用扳手穩(wěn)固住這部分，最好是來回活動部 件來松動。注意：此問題的產(chǎn)生可能是多年累計(jì)的結(jié)果， 因此可能需要多次的處理才能最終得到解決，要有耐心 閥門外部配件的識別 閥門配件是安裝在閥門外 部，以驅(qū)動閥門內(nèi)部配件 運(yùn)作的配件。 迄今仍沒有國際通用的閥門配件認(rèn)證 標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)槿鄙偻ㄓ脴?biāo)準(zhǔn)，很多危險 的閥門配件都使用在了高壓設(shè)備上。 因此，閥門技術(shù)人員在對這些配件進(jìn) 行操作或在這些配件周圍進(jìn)行工作時， 就存在著極大的危險性。 注脂接頭的識別注脂接頭的識別 注脂接頭包括一個止回閥用以阻止管線流體回流。通過螺紋將注脂 接頭與閥體相連接，并通過適

29、配器將注脂機(jī)與注脂接頭相連接 平底結(jié)構(gòu) 壓邊結(jié)構(gòu) 單止回注脂接頭 雙止回注脂接頭 球型止回閥 閥瓣型止回閥 蓋帽式注脂接頭蓋帽式注脂接頭 蓋帽式注脂接頭內(nèi)具有 金屬對金屬密封結(jié)構(gòu) 蓋帽旋緊后，蓋 帽式注脂接頭內(nèi) 金屬對金屬密封 結(jié)構(gòu)將有效防止 任何意外泄漏的 發(fā)生。同時蓋帽 將有助于保護(hù)注 脂接頭頂端卡頭 免于受損 蓋帽式注脂接頭蓋帽上的放空口的狀況可以直接提醒技師接頭內(nèi)的球型止回閥 是否發(fā)生泄漏或失效，因此蓋帽上的放空口是一個安全性的設(shè)計(jì)。如果放空口 出現(xiàn)流體泄漏，則說明蓋帽可能已經(jīng)旋松。因此在拆除蓋帽前必須消除放空口 的泄漏并進(jìn)行吹掃，避免油漆和老化的密封脂進(jìn)入放空口 壓邊失效壓邊失效 壓

30、邊失效是導(dǎo)致注脂接頭內(nèi) 置止回閥失效的原因之一 直螺紋錐形螺紋注脂接頭直螺紋錐形螺紋注脂接頭 直螺紋在注脂接頭與閥體的相互連接中千萬不要使 用螺紋膠帶直螺紋注脂接頭的密封不是通過螺紋而 實(shí)現(xiàn)的，而是通過錐形臺環(huán)來實(shí)現(xiàn)的 內(nèi)止回閥內(nèi)止回閥 放空咀接頭放空咀接頭 注意：除非得到特殊 允許，并在專門人員 的監(jiān)督指導(dǎo)下，不要 拆卸配件上的閥蓋帽。 因?yàn)槿绻浼械闹?回閥失效，此時松卸 閥蓋帽，管輸流體將 對你造成極大的危險 有時，可能會因意外的安 裝而導(dǎo)致配件的不當(dāng)匹配。 比如一個直螺紋（NPS） 配件旋入錐螺紋（NPT） 閥體中，或者是可能將錐 螺紋(NPT)配件旋入一個 直螺紋（NPS）閥體 危

31、險的閥門配件危險的閥門配件 危險：閥門在帶壓情況下 禁止拆卸閥門配件！如果 此時從閥體上拆卸某項(xiàng)配 件，管線壓力將打飛該配 件并象子彈一樣飛出第一、 閥門注脂時，常常忽視注 脂量的問題。注脂槍加油 后，操作人員選擇閥門和 注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注 脂作業(yè)。存在著二種情況： 一方面注脂量少注脂不足， 密封面因缺少潤滑劑而加 快磨損。另一方面注脂過 量，造成浪費(fèi)。在于沒有 根據(jù)閥門類型類別，對不 同的閥門密封容量進(jìn)行精 確的計(jì)算。可以以閥門尺 寸和類別算出密封容量， 再合理的注入適量的潤滑 脂。 第二、閥門注脂時， 常忽略壓力問題。在注脂 操作時，注脂壓力有規(guī)律 地呈峰谷變化。壓力過低， 密封漏或失效,壓力過高， 注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類 硬化或密封圈與閥球、閥 板抱死。通常注脂壓力過 低時，注入的潤滑脂多流 入閥腔底部，一般發(fā)生在 小型閘閥。而注脂壓力過 高，一方面檢查注脂嘴， 如是脂孔阻塞判明情況進(jìn) 行更換；另一方面是脂類 硬化，要使用清洗液，反 復(fù)軟化失