青島科技大學(xué)(化工學(xué)院)校內(nèi)實訓(xùn)實習(xí)報告

1、青 島 科 技 大 學(xué)本 科 實 習(xí) 報 告實習(xí)地點：化學(xué)工程實習(xí)基地 精細(xì)化工實習(xí)基地校 內(nèi) 實 訓(xùn) 實習(xí)名稱：_指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 學(xué)生學(xué)號 化工學(xué)院 院（部） 化學(xué)工程與工藝 專業(yè) 班 2012年 7 月 3 日學(xué) 生指導(dǎo)教師實習(xí)名稱校內(nèi)實訓(xùn)實習(xí)時間2012.7.2實習(xí)地點化學(xué)工程實習(xí)基地精細(xì)化工實習(xí)基地實習(xí)目的（實習(xí)的目的和意義，200字）本次校內(nèi)實習(xí)對于我們實際動手能力和對于行業(yè)的了解有很大的提高。實習(xí)的主要目的：1.了解化工行業(yè)的先進(jìn)設(shè)計工藝、設(shè)備，進(jìn)一步增加對本行業(yè)的先進(jìn)科技的了解。2.熟悉本校的先進(jìn)科研成果，認(rèn)識本校改進(jìn)的先進(jìn)工藝流程。3.了解海上鉆屑脈沖熱驅(qū)脫油技術(shù)與脈沖管洗

2、滌器工藝流程的要點，以及環(huán)流式旋風(fēng)除塵器、液柱噴射煙氣脫硫塔、直流降膜式旋風(fēng)除霧器、淘析器、填料塔的設(shè)備工作原理和改進(jìn)方向。4.通過本次的實習(xí)，了解精細(xì)化工生產(chǎn)設(shè)備和工藝。5.在實習(xí)中學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的知識，體會將來工廠實際生產(chǎn)的工作環(huán)境和條件。實習(xí)的意義：通過這次實習(xí)，在老師的帶領(lǐng)講解下，了解當(dāng)代化工行業(yè)的先進(jìn)科技，也體會到了實驗室研究的魅力以及將來工廠實際的操作條件，對于我們專業(yè)能力的提升和實際工作能力的提高有很大的幫助。實習(xí)內(nèi)容（分章節(jié)詳細(xì)撰寫每一個實習(xí)項目的介紹，工藝流程，生產(chǎn)原理，設(shè)備結(jié)構(gòu)，工作原理及特點等 要求5000字左右） 在進(jìn)行了實習(xí)動員大會的簡單實習(xí)介紹和安全問題的強調(diào)后，在本

3、周的周二和周三的上午，我們分別在化學(xué)工程實習(xí)基地和精細(xì)化工實習(xí)基地進(jìn)行的了參觀實習(xí)。一、化學(xué)工程實習(xí)基地的實習(xí)周二上午集合完畢后，在段老師的帶領(lǐng)下，我們來到化學(xué)工程實習(xí)基地進(jìn)行實習(xí)。1、實習(xí)前的總體講解和安全問題強調(diào)首先，段老師先在正式實習(xí)前講解了本次實習(xí)的紀(jì)律和安全問題以及實習(xí)的主要內(nèi)容：海上鉆屑脈沖熱驅(qū)脫油技術(shù)與脈沖管洗滌器、環(huán)流式旋風(fēng)除塵器、液柱噴射煙氣脫硫塔、直流降膜式旋風(fēng)除霧器、淘析器、填料塔（規(guī)整填料，波紋板）。在進(jìn)行總體的簡單講解和安全問題強調(diào)之后，我們開始了正式的實習(xí)。2、淘析器的工作原理以及改進(jìn)的方向 我們參觀了解的第一個設(shè)備是實驗室中對原始設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)和優(yōu)化的新型淘析

4、器。2.1設(shè)備簡介淘析器是用于從顆粒產(chǎn)品中獎微小晶粒和纖維分離出來的設(shè)備，利用個區(qū)域氣固兩相存在的速度差，使附著在顆粒表面的細(xì)粉塵由氣體對固體表面的剪切作用脫落，氣流突然加速、減速或改變方向，繞過顆粒表面的氣流邊界層需要重新建立，此時氣流氣流對粒料表面的剪切作用成倍增大。操作時，進(jìn)去器內(nèi)的在主體顆粒一直下落，而氣流在不斷改變方向和速度，已達(dá)到淘析潔凈的目的。實驗結(jié)果顯示新型淘析器的綜合分級效率達(dá)97.8%，比原有淘析器高28%左右。該設(shè)備已成功應(yīng)用于齊魯石化塑料廠。2.2設(shè)備原理新型淘析器設(shè)備結(jié)構(gòu) 粒料從Nl加入,靠重力下落,在加料段下部,被從NS進(jìn)入加料段環(huán)隙的氣體加速,向下經(jīng)加速段流入“對

5、流分離段”,在對流段,并流向下流動的顆粒和氣體與從循環(huán)區(qū)N3入口流入的上升氣流相遇,兩股氣流均轉(zhuǎn)為向上流動,顆粒表面附著的細(xì)粉大部分在此區(qū)域脫離粒料表面進(jìn)入氣相,被從N:排出的氣體帶出器外。粒料靠重力和慣性繼續(xù)下落,在對流區(qū)下段與上升氣流逆流流動,粒料表面的細(xì)粉塵被進(jìn)一步淘析后落入“循環(huán)區(qū)”，在循環(huán)區(qū),由N:進(jìn)入的氣體橫向穿過持續(xù)下落的粒料,部分返轉(zhuǎn)向上進(jìn)入對流區(qū),部分返轉(zhuǎn)向下,在空氣噴嘴噴入的高速氣流帶動下形成環(huán)流,粒料再次被淘析,潔凈的粒料落入錐體,從N;由輸送機送出器外。2.3新型的淘析器針對于傳統(tǒng)淘析器的 缺點： （1）粒料在淘析器內(nèi)的停留時間短，淘析不充分。 （2）出氣時有少量粒料帶

6、出。進(jìn)行了針對性的改進(jìn)和優(yōu)化：連接加速段和漸擴口徑的內(nèi)筒后,有效地消除了對流段頂部環(huán)隙的短路流和死旋渦,避免了對沖氣流的相互擾動,更有利于物料的分散；通過調(diào)整分離段長度和直徑,增大了氣流對顆粒的剪切力,增加了粒料的停留時間；在淘析區(qū),通過下移進(jìn)氣位置并加入兩層格柵,該區(qū)域氣流更加勻稱規(guī)整,導(dǎo)流整流效果明顯,加強了氣流對粒料的淘析作用。 因此，對比于傳統(tǒng)的淘析器，新型的淘析器的優(yōu)點主要有： (1)在對流段加入內(nèi)構(gòu)件,消除了出口附近的短路流,防止了粒料“逃逸”。(2)通過縮短加速段,加長對流段,增加了粒料的停留時間,強化了氣流對粒料表面的剪切作用。(3)在淘析區(qū)加入格柵,規(guī)整了流場,消除了靜電吸附

7、,同時使粒料表面的粉塵振動脫離,促進(jìn)了細(xì)粉塵的分離。實驗室新型淘析器性能測試流程圖實驗室實驗實際設(shè)備圖3、液柱噴射煙氣脫硫塔工作原理及優(yōu)點 本次實習(xí)的第二個設(shè)備，為液柱噴射煙氣脫硫塔。液柱噴射煙氣脫硫技術(shù)由于氣液相互作用強烈，運行穩(wěn)定可靠，煙氣脫硫效率高等特點成為當(dāng)前研究的熱點。3.1設(shè)備簡介 想對于傳統(tǒng)的填料或塔板式的吸收塔，液柱噴射脫硫塔有著很大的不同，并且有著相對于傳統(tǒng)吸收塔很大的優(yōu)勢。針對于吸收過程的特點，要想有更好的吸收效果，我們應(yīng)該提高和改進(jìn)的就是 （1）提高氣液的接觸時間 （2）增加氣液接觸的面積 做到如上兩點，對于吸收過程， 吸收的效果會有很大的改進(jìn)。而液柱噴射煙氣脫硫塔正是有

8、這兩方面的提高。液柱噴射煙氣脫硫塔設(shè)備圖3.2設(shè)備原理如上圖所示，相對于傳統(tǒng)的吸收塔，液柱噴射煙氣脫硫塔煙氣由設(shè)備下部的氣體分布器（3）引入，漿液由塔下部的噴嘴（2）自下向上噴射進(jìn)入設(shè)備，噴射液柱在達(dá)到最高點后，自然散開，形成無數(shù)液滴作重力沉降，與上升氣流產(chǎn)生高效的氣液接觸，凈化后氣體經(jīng)除霧器（1）后由頂部出口管排塔出，吸收漿液進(jìn)入漿液池（4）循環(huán)利用，達(dá)到高效脫硫的作用。此過程中，氣體與吸收液的接觸時間和接觸面積性對于傳統(tǒng)的吸收塔都有很大的提高，因此，有著相對更好的吸收效率。4、填料塔（規(guī)整填料，波紋板）的工作原理及特點4.1設(shè)備簡介 填料塔的應(yīng)用在化工領(lǐng)域是非常廣泛的，無論是吸收還是精餾，

9、都有著填料塔的應(yīng)用，填料塔通過填料的作用，使得吸收或精餾時的傳質(zhì)更加高效。4.2填料分類 常用的填料塔的填料可以分為散裝填料和規(guī)整填料。工業(yè)使用也可分為兩大類：拉西環(huán)矩鞍填料；鮑爾環(huán)。鮑爾環(huán)是在拉西環(huán)的壁面上開一層或兩層長方形小窗。波紋填料有絲網(wǎng)形和孔板形兩大類。對填料的基本要求有：傳質(zhì)效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤濕。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產(chǎn)能力大，氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不移引起偏流和溝流。經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機械強度和必要的耐熱性。取材容易，價格便宜。填料塔結(jié)構(gòu)圖4.3進(jìn)氣口設(shè)計在實驗室的

10、參觀時，關(guān)于填料塔的部分，在觀看了塔內(nèi)規(guī)整填料的分布以后，以及流體進(jìn)出的基本流程后，結(jié)合課本上所學(xué)習(xí)的基本原理，段老師重點講解了填料塔的氣體進(jìn)入處的設(shè)計，如上圖8所示，近期管口的設(shè)計是使進(jìn)氣口向下，如此設(shè)計的優(yōu)點有： （1）直接向上進(jìn)氣會使氣體的分布不均勻，向下進(jìn)氣可以是進(jìn)氣分布均勻，增加傳質(zhì)效果。 （2）向上進(jìn)氣會直接吹到填料，使得填料的水平度有影響，從而使得液體的分布產(chǎn)生壁流。而向下進(jìn)氣可以避免此情況。5、直流降膜旋風(fēng)除霧器設(shè)備的基本原理5.1設(shè)備簡介 直流降膜式旋風(fēng)除霧器是將前一操作單元的氣體和部分液體一同引入除霧器，在入口前的管道內(nèi)即形成滴狀流，由大液滴捕捉小霧滴。進(jìn)入除霧器后，利用氣

11、體的旋轉(zhuǎn)和引流，使液相在壁面形成均勻下降的夜魔保護(hù)器壁，并帶走易結(jié)垢的霧滴。 除霧是指從氣體中分離霧沫的過程, 在化工生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。通常對于直徑大于50Lm 的液滴可用重力沉降法分離, 5Lm 以上液滴可用慣性碰撞及離心分離法分離, 對于小于5Lm 的細(xì)霧需用纖維過濾或靜電除霧法。5.2過程特點實驗室中的除霧器是主要用于三氯氰胺的生產(chǎn)。三聚氰胺生產(chǎn)過程中需對尿素洗滌塔的氣體除霧。該過程的特點是: 除霧效率要求高、霧滴小并不能用重力沉降法除霧; 因尿素溶液含有三聚氰胺、密胺三聚氰酸酯等雜物,器壁上易產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)疤現(xiàn)象, 若采用慣性或旋流板捕沫器會堵塞填料層或旋流板通道。因此采用一般旋風(fēng)除霧器除霧

12、, 但需定期地用尿素浸潤除霧器, 以除去結(jié)疤物質(zhì), 保證設(shè)的運行。實驗室中的直流降膜除霧器是針對尿素洗滌塔后的氣體除霧, 開發(fā)的一種壓降低、除霧效率高、能有效防止器壁結(jié)殼現(xiàn)象的新型旋風(fēng)除霧器。直流降膜式旋風(fēng)除霧器結(jié)構(gòu)性形式圖5.3直流降膜式旋風(fēng)除霧器的優(yōu)點：（1) 直流降膜式旋風(fēng)除霧器具有壓降低、節(jié)能和除霧效果好等優(yōu)點。（2) 在正常操作范圍內(nèi), 直流降膜式旋風(fēng)除霧器的出氣含霧量小于110 10- 2 gPkg ( 氣體) , 能滿足生產(chǎn)上的要求。（3) 入口表觀氣速在25mPs 30mPs, 液氣比在r= 3 8 時, 在直流降膜式旋風(fēng)除霧器的器壁上能形成均勻且做旋轉(zhuǎn)流動的液膜,液膜厚度在0

13、16mm 019mm 的范圍內(nèi)。6、環(huán)流式旋風(fēng)除塵器基本原理及優(yōu)點6.1設(shè)備簡介旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣體旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣一固分離裝置, 因具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、操作彈性大、性能穩(wěn)定、投資少、占地面積小等優(yōu)點, 被廣泛應(yīng)用于化工、采礦、冶金、機械、輕工、環(huán)保、食品、醫(yī)藥、發(fā)電、建材等各個領(lǐng)域。6.2設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)圖1-排灰管,2 -錐體; 3-進(jìn)氣口; 4-筒體;5-內(nèi)件,6 -排氣管環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的分離機理如下圖 所示, 工作時, 含塵氣體從直筒段下部的進(jìn)口以切向方式進(jìn)人器內(nèi), 在內(nèi)件中進(jìn)行一次分離, 達(dá)到分離要求的氣體介質(zhì)直接

14、從頂部排氣口排出, 部分氣體連同固體顆粒由導(dǎo)流通道引人錐體,在錐體內(nèi)得到二次分離。分離后的氣體在錐體底部沿軸向返回一次分離區(qū), 固體顆粒在錐體底部富集并從排灰口排人灰倉或排向器外, 從而使氣固兩相得到分離。環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的機理圖6.3該旋風(fēng)除塵器的主要優(yōu)點是:大部分凈化氣體經(jīng)內(nèi)件直筒段直接從排氣管排出, 流動路徑短, 且沿徑向、軸向速度梯度小, 流體內(nèi)剪應(yīng)力小, 故壓降小, 能耗低( 約為常規(guī)型旋風(fēng)除塵器的1/ 3 一1 / 2 ) ; 在大直徑、大處理量的情況下, 一次分離區(qū)內(nèi)的流體均作向上的旋轉(zhuǎn)運動, 故仍能保持理想的流動狀況, 因此放大效應(yīng)小, 處理量大, 效率高;氣體進(jìn)口位于直筒段的

15、下方, 操作條件的波動不會造成流體的短路, 且不影響流體的流型, 只能引起旋轉(zhuǎn)速度的輕微變化, 不會產(chǎn)生分離效率的明顯變化, 故操作穩(wěn)定性好。內(nèi)件的設(shè)置和流型的改變,消除了上灰環(huán), 避免了上、下旋流的干擾摩擦, 故能耗低。用IF A 一3 0 0 熱線熱膜風(fēng)速儀的檢測結(jié)果表明, 該新型環(huán)流式旋風(fēng)除塵器內(nèi)流體的湍動強度比普通型旋風(fēng)除塵器內(nèi)的湍動強度大為減小, 氣流旋轉(zhuǎn)速度加快。6.4高效的原因環(huán)流式旋風(fēng)除塵器對細(xì)粉塵的分離效果明顯。其主要原因是:環(huán)流式旋風(fēng)除塵器內(nèi)外筒之間的環(huán)隙通道消除了常規(guī)除塵器頂部的灰環(huán), 一次分離區(qū)內(nèi)不存在方向相反的內(nèi)、外旋流, 使氣流能夠保持穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)速度, 減少了氣流發(fā)

16、生湍動的程度，環(huán)流式旋風(fēng)除塵器錐體部分的氣相流量僅為環(huán)流量, 流量小, 有效地消除了錐體和灰倉的粉塵卷揚。7、海上鉆屑脈沖熱驅(qū)脫油技術(shù)與脈沖管洗滌器工藝流程的基本原理和優(yōu)點。7.1工藝簡介 實驗室中針對海上鉆屑處理的特殊性,提出了海上鉆屑脈沖熱驅(qū)脫油技術(shù)其總體方案為:以輕質(zhì)溶劑稀釋和清洗巖屑,再將重質(zhì)油(油基泥漿)與輕質(zhì)溶劑分離,重質(zhì)油可匯入振動篩下鉆井液,溶劑循環(huán)使用巖屑中所含輕質(zhì)溶劑以高溫十燥方式驅(qū)除,使巖屑中不含油與溶劑,可拋海處理,干燥出來的溶劑循壞使用該方法司一在鉆井平臺的限定范圍內(nèi)安全進(jìn)行,并達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),且經(jīng)濟(jì)效益顯著7.2傳統(tǒng)工藝的環(huán)境危害使用油基鉆井液或含油鉆井液添加劑,

17、以及鉆開油層時,必然會產(chǎn)生大量的含油鉆屑若含油鉆屑不經(jīng)處理就排放入海,會對海洋環(huán)境造成嚴(yán)重危害主要危害包括:1、含油鉆屑排放入海,鉆屑上附帶的部分油類將會從鉆屑上分離出來,漂浮在海面上形成海面浮油，海面浮油對海洋環(huán)境會造成一系列害。1)油類漂浮在海水水面形成油膜,影響海水與大氣的交換,降低海水中的溶解氧,造成海洋生物或海上漁業(yè)的巨大損失。2)油膜隨海風(fēng)漂流,常常向海灣及旅游風(fēng)景區(qū)漂移,影響海水的顏色與氣味,從而影響沿岸漁業(yè)!旅游業(yè)和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及生活用水,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和惡劣的社會影響。3)油類及其分解產(chǎn)物中,存在多種有毒物質(zhì)(如苯并花!多環(huán)芳烴等),這些物質(zhì)在海水中被水生生物吸收富集,然后

18、通過食物鏈的作用進(jìn)入人體,危害人體健康。4)大面積的海洋浮油還會影響大氣海上鉆屑脈沖熱驅(qū)脫油技術(shù)的過程評價與脈沖管洗滌器研究循環(huán),危害海洋生態(tài)系統(tǒng),造成難以估計的長期環(huán)境效應(yīng)。2、部分沒有從鉆屑中分離出來的油類,會隨鉆屑一起沉入海底,在海底供氧不足的條件下,油類的生物降解十分緩慢,將長期殘留在海底這將會對海洋環(huán)境造成長期影響與危害,如影響海底動植物的生長繁殖此外,沉入海底的鉆屑油類會逐步釋放,影響海洋生物的生長繁殖,或形成海面浮油而造成多種危害。7.3處理過程按以下步驟進(jìn)行:1)、鉆井泥漿先進(jìn)入振動篩篩分,篩下物循環(huán)使用,篩上物即含汕鉆屑,山螺旋輸送機送入處理系統(tǒng),含油鉆屑的輸送速度為7500

19、kg/ll2)、以250Okg/ll和7500k吵的流率從一級脈沖洗滌器底部分別注入溶劑小一次洗滌液)和含油鉆屑,經(jīng)脈沖管洗滌器洗滌后,連續(xù)流出。3)、出料,直接進(jìn)入1/臥式螺旋卸料沉降離心機,將巖屑與液_相(溶劑和油)分離,巖屑莊I螺桿泵輸送進(jìn)二級脈沖管洗滌器,通過脈沖管的反復(fù)擴大與收縮,巖屑與二次洗滌液充分混合,進(jìn)行二次洗滌。4)、巖屑與二次洗滌液進(jìn)入1#旋流器,旋流器底部出料由螺桿泵輸出,山三次洗滌液提升,經(jīng)脈沖管進(jìn)行三次洗滌。5）、巖屑一與三次洗滌液進(jìn)入2/旋流器,底部出料.由螺桿泵輸出,由四次洗滌液(回收的純?nèi)軇?提升,經(jīng)脈沖管進(jìn)行四次洗滌。6）、四次洗滌后的出料(含巖屑溶劑)進(jìn)入2

20、/臥式螺旋卸料.沉降離心才兒,將溶劑與巖屑分離,分出來的巖屑中含溶劑量在巧%以下(重量百分比)。7）、臥式螺旋出來的巖屑直接落入雙螺連續(xù)干燥機巖屑經(jīng)與315Oc的導(dǎo)熱油間壁換熱,將溶劑從巖屑中清除。8）、清除溶劑后的巖屑含油與溶劑的量小于0.3%(重量百分比),由海水沖刷排放,排放的物料溫度50。9）、1#臥式螺旋出來的油基泥漿與溶劑的混合液(僅含3產(chǎn)n,以下的巖屑),經(jīng)與分離塔底270e的出液換熱和導(dǎo)熱油加熱后進(jìn)分離塔。10）、塔頂分離出來的溶劑經(jīng)冷凝器降溫至50e以下,由泵送入洗滌系統(tǒng)作為四次洗滌液,塔底的出料為油基和少量3產(chǎn)m以下的細(xì)砂,經(jīng)降溫后匯入振動篩篩下物,循環(huán)使用。11）、分離塔

21、底設(shè)循環(huán)再沸器從第3塊塔板抽出的液體經(jīng)再沸器加熱至預(yù)定的溫度后,再注入第4塊塔板。12）、雙螺連續(xù)千燥機頂部出料進(jìn)入海水冷卻器冷凝,冷凝下來的純?nèi)軇﹨R入四次洗滌液。13）、2#臥式螺旋出液作為三次洗滌液,由油泵提壓輸送2/旋流器頂部出液作為二次洗滌液,由油泵提壓輸送1/旋流器頂部出液作為一次洗滌液,山油泵提壓輸送。海上鉆屑脈沖熱驅(qū)脫油技術(shù)流程圖海上鉆屑脈沖熱驅(qū)脫油技術(shù)方塊流程圖中間洗滌過程圖7.4工藝優(yōu)點由于海上鉆井的特殊性,本處理方案的流程的優(yōu)點有,使設(shè)備體積和重量進(jìn)一步降低,從而更適合在海上鉆井平臺上使用，改進(jìn)的地方有尋找更合適的洗滌劑,優(yōu)化脈沖管的結(jié)構(gòu),進(jìn)一步提高洗滌效果;提高能量的回收

22、利用,使能耗進(jìn)一步降低。二、精細(xì)化工實習(xí)基地實習(xí) 在陳光輝老師的帶領(lǐng)下，周三的上午，在集合之后，我們來到精細(xì)化工實習(xí)基地進(jìn)行實習(xí)。 實習(xí)工程中我們主要參觀了乙酸乙酯的生產(chǎn)工藝流程和一些反應(yīng)釜設(shè)備，還有真空干燥設(shè)備。1、乙酸乙酯的生產(chǎn)工藝流程1.1工藝簡介醋酸乙酯是用途很廣的重要有機化工原料。工業(yè)上生產(chǎn)醋酸乙酯是以乙酸和乙醇為原料, 濃硫酸為催化劑在反應(yīng)釜中進(jìn)行的。在提純醋酸乙酯的過程中, 由于產(chǎn)物水和乙醇能與醋酸乙酯形成恒沸物( 見表) , 常溫下也部分互溶, 給醋酸乙酯的提純帶來了很大的困難。目前工業(yè)上主要是利用醋酸乙酯-乙醇-水的恒沸組成與常溫下互溶度的差別, 進(jìn)行循環(huán)精餾-冷凝-回流脫水

23、, 其工藝流程見圖。1.2改進(jìn)方向研究通過添加促進(jìn)劑, 改變?nèi)M分的液-液平衡, 達(dá)到常溫下分出水, 提純醋酸乙酯的目的。并進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用的基礎(chǔ)研究, 為工業(yè)生產(chǎn)醋酸乙酯提供一種節(jié)能的分離方法。1.3改進(jìn)結(jié)果表2乙酸乙酯生產(chǎn)工藝改進(jìn)前后能耗比較1.4結(jié)論促進(jìn)劑CM, CL 可以在常溫下打破醋酸乙酯-乙醇-水之間的液-液平衡, 改變其互溶度。用CM, CL 萃取液提純醋酸乙酯, 在萃取比為0. 6,經(jīng)三級錯流萃取后, 有機相中醋酸乙酯的濃度從89%提高至98. 8% , 水的濃度從6%降至0. 6% 。經(jīng)過熱量衡算表明, 這一新的分離方法可比傳統(tǒng)的工藝方法節(jié)省40% 的能耗, 且其工藝穩(wěn)定,

24、促進(jìn)劑回收容易, 適應(yīng)于醋酸乙酯工業(yè)上的推廣應(yīng)用。2、真空干燥器2.1設(shè)備簡介真空干燥箱是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計的，工作時可使工作室內(nèi)保持一定的真空度，并能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥，采用智能型數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀進(jìn)行溫度的設(shè)定、顯示與控制。2.2設(shè)備結(jié)構(gòu)圖實驗室中的真空干燥分為三部分：加熱器（加熱干燥介質(zhì)）；干燥箱；抽真空系統(tǒng)；控制主板。設(shè)備結(jié)構(gòu)圖實際設(shè)備圖2.3操作流程1）、將物料均勻放入真空干燥箱內(nèi)樣品架上，推入干燥箱內(nèi)2）、關(guān)緊箱門，放氣閥，箱門上有螺栓，可使箱門與硅膠密封條緊密結(jié)合3)、將真空泵與真空閥連接，開啟真空閥，抽真空4)、依據(jù)

25、真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準(zhǔn)5）、抽完真空后，先將真空閥門關(guān)閉，如果真空閥門關(guān)不緊，請更換，然后再將真空泵電源關(guān)閉或移除。(防止倒吸現(xiàn)象產(chǎn)生)6）、本所物料的干燥周期，每隔一段時間觀察一下，歷力表，溫度表，和箱體內(nèi)的變化，來處理。如果壓力表指數(shù)下降，則可能存在漏氣現(xiàn)象，可再進(jìn)行抽氣操作7）、干燥完成后，先將放氣閥打開，放出里面氣體，再進(jìn)行打開真空干燥箱箱門，取出物料思 考 與 討 論1. 醋酸和乙醇的反應(yīng)是可逆反應(yīng)。工業(yè)上醋酸乙酯生產(chǎn)過程中如何提高醋酸乙酯的生產(chǎn)效率。1） 保證反應(yīng)溫度。2） 酯化反應(yīng)是可逆反應(yīng)，反應(yīng)物總量增加，平衡向右移動a. 乙醇過量法，不但使反應(yīng)物總量增加

26、，平衡向右移動，而且提高了醋酸乙酯轉(zhuǎn)化率b. 使用無水乙醇，因為該反映可逆且本身有水生成，所以盡可能減少產(chǎn)物量，用無水乙醇代替95%的乙醇效果更好3）濃硫酸做催化劑及吸水劑，為很好的除去反應(yīng)生成的水，濃硫酸的量要稍多于乙醇量4）使用無機鹽Na2CO3吸收揮發(fā)的乙酸。2.醋酸、乙醇水三者間的二元共沸數(shù)據(jù)和三元共沸數(shù)據(jù)，根據(jù)共沸特性，如何制備高純度的醋酸乙酯（含量99.5%）組分純組分沸點（）乙醇78.3水100乙酸乙酯77.15共沸溫度（）共沸組成（%）乙酸、水、乙酸乙酯70.238.4 9.0 82.0水、乙酸乙酯70.4 8.9 91.9乙醇、水78.195.6 4.4 乙醇、乙酸乙酯71.

27、831.0 69.0反應(yīng)物統(tǒng)一在反應(yīng)釜內(nèi)混合，由反應(yīng)釜上部串聯(lián)一精餾塔，利用兩個控制閥顯示來控制回流比，經(jīng)該塔精餾后的一共沸物蒸出餾分經(jīng)換熱后，進(jìn)入第二精餾塔得到酯和水的混合物，再經(jīng)過分相器把酯和水分開。3.在醋酸乙酯生產(chǎn)過程中，最基本的安全注意事項有哪些？（查醋酸乙酯安全生產(chǎn)說明書）密閉操作，全面通風(fēng)。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，帶化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種火源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。4.敘述變壓吸附制氮機工作的基本原理。變壓吸附制氮機是一種新型氣體吸附分離技術(shù)語它有產(chǎn)品純度高，一可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節(jié)能經(jīng)濟(jì)，設(shè)備簡單，操作，維護(hù)

28、簡便，連續(xù)循環(huán)操作，可完全達(dá)到自動化。變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴(yán)格控制時序，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。變壓吸附制氮機的特點鋒華獨到的分子篩裝填技術(shù)和完美的總體設(shè)計，在制氮濃度和產(chǎn)氣量相同時耗電量最省，運行成本最低。采用目前國際性能最好的分子篩，結(jié)合獨特的氣體分布技術(shù)和特定的工藝流程，使分子篩發(fā)揮最大能效，使氮氣回收率最佳主要是基于碳分子篩對氧和氮的吸附速率不同，碳分子篩優(yōu)先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子篩本身具有加壓時對氧的吸附容量增加，減壓時對氧的吸附量減少的特性。利用這種變壓吸附的特性，實現(xiàn)氧氣和氮氣的分離，得到我們所需要的氣體組分。由于吸附劑有一定的吸附容量，當(dāng)吸附飽和時就需要再生，所以單吸附床的吸附是間歇式的，為