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文檔簡介
1、 二、離心式制冷壓縮機的調試。 離心式壓縮機 適用于中央空調系統(tǒng)、大多數(shù)為冷水機組 形式。 離心式壓縮機具有重量輕、體積小、制冷 量大、動平衡好、運轉平衡等優(yōu)點。 一、試車 一準備 離心式制冷壓縮機調試前的準備工作與其他制冷機組基 本相同。參加調試的人員應是制冷和其他各技術工種的 專業(yè)技術人員,對機組的性能、結構和安全技術知識都 應熟悉,且在制冷、供電、供水等方面能夠相互配合, 以保證調試工作的正常進行。調試前檢查設備基礎、機 組的安裝和管路的連接是否符合要求,水系統(tǒng)的工作是 否正常,供電系統(tǒng)是否準備就緒,調試所需的工具和儀 表是否準備好等。 調試前應對機組進行檢查 1.若出廠時間過長應對機組
2、進行全面拆洗。 2. 清洗后在摩擦部位涂潤滑油,并調整裝備 間隙。 3. 對潤滑系統(tǒng)要著重清洗。可拆下油路管, 用塑料管連接濾油器出口與機體的工作法蘭口, 以便油在油室、油泵、油冷卻器、油過濾器之 間循環(huán)。啟動油泵8小時以上,拆洗濾油器, 更換新油,按原樣連接好油管路。 4. 氣密性實驗 (1)壓力試漏:對機組氮氣充壓。加至 0.050.1MPa,用肥皂水檢漏,再加壓至工作 壓力的1.2倍。若 機組裝有防爆片壓力試驗 值低于防爆片的工作壓力。還可以用鹵素儀 檢漏,即抽真空至1.67106Pa然后注入 0.07MPa的R11。壓力試驗時間為24小時, 前6小時壓力降不超過0.03MPa后18小時
3、保 持穩(wěn)定。 (2)真空試驗:用真空泵進行,采用U 形管壓力機來測量真空度,通常要求真空度 在9.33104Pa(700mmHg)以上,并保持24 小時,下跌不超過666.61Pa(5mmHg)為合 格。 二、空車運轉調試: 目的:檢查電動機的轉向、油路系統(tǒng)的工 作、油壓能否調節(jié)等,以使各部位初步磨 合。 1、拆除冷凝器和蒸發(fā)器上的視孔或法蘭使 壓縮機的吸氣、排氣直通大氣。并關閉壓 縮機進口的調節(jié)導葉。 2、開動油泵,調節(jié)油壓至0.150.2MPa。 啟動水冷卻系統(tǒng),冷卻主電動機。點動主 電動機,從電動機后端蓋視鏡觀察機器的 轉向是否正確。 3、啟動主電動機,使機組空負荷運轉5分鐘,檢查 各部
4、件工作 是否正常。機器運轉應平穩(wěn),無沖擊雜音和摩擦現(xiàn)象。停機時 機器的慣性轉動時間不應小于45秒。油管接頭不應漏油,油室 內油位不應明顯下降。油溫不超過65 二、負載試車 1、重新對機組抽真空,真空度達 9.33104Pa(700mmHg)時,對系統(tǒng)充加 制冷劑。 注意:充前檢查制冷劑的純度,制冷劑在 真空作用下從加液閥吸入機內。當蒸發(fā)器 與制冷鋼瓶內的壓差減小時,開動主機, 使蒸發(fā)器內的壓力下降,繼續(xù)加入制冷劑 直至規(guī)定的數(shù)量。進行機組負載調試運行。 2、調試前檢查電源電壓、油室內的油溫、 能量調節(jié)導葉、電氣控制系統(tǒng)和安全保護 裝置。正常后啟動冷卻水系統(tǒng),向蒸發(fā)器、 冷凝器及水冷卻電動機供水
5、。調節(jié)電動執(zhí) 行器的開度與機組導葉機構的開度相符。 然后可進行負載試運行。 3、手動啟動油泵,油壓穩(wěn)定后再啟動主機,運轉正 常后進行能量調節(jié)。 慢慢打開壓縮機的進口導葉一次不可過大(約10%15%) 注意首次導葉應連續(xù)開大至30%以上,跳過易喘振區(qū)。 啟動時注意機組的電流變化不易超過額定值。 調節(jié)油系統(tǒng)的閥門,時油壓稍高于軸承內的壓力。 當蒸發(fā)器出口水溫達到設計值后,運轉方式切換到“自動” 位置,進行自動運行調試。 按下主機啟動按鈕,機組按順序進行油泵、主機、導葉的 自行啟動和調節(jié),機組各狀態(tài)參數(shù)符合規(guī)定。2小時后按 主機停機,主機能自動停,導葉能自動關小,經延時后油 泵自動停止工作。 3、冷水機組正常工作后應驗證制冷效果,進行制冷 量測定。 將機組調試到設計工況,使冷媒水的溫度波動穩(wěn) 定在0.5以內,每20min記錄一次冷水機組的 冷媒水流量和進出口水溫,取4次數(shù)據(jù)的平均值, 按下式計算該冷水機組的制冷量。 Q0=Gct Q0-冷水機組的制冷量,kw G-冷媒水的平均流量,kg/s t- 冷媒水的進出口的溫差, 幾個概念:
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