底板大體積混凝土施工方案(正式版)

1、中建一局（集團）有限公司 四川省中醫(yī)醫(yī)院改擴建工程【底板大體積砼施工方案】目 錄第一章 主要編制依據(jù)3第二章 工程概況32.1工程概況32.2現(xiàn)場平面布置32.3工程重點、難點分析4第三章 施工總體安排43.1施工管理組織機構(gòu)43.1.1項目經(jīng)理部43.2勞動力準備53.3施工機械準備63.3.1砼泵的平均泵送量63.3.2砼運輸車輛配置63.3.3機械設(shè)備一覽表63.4技術(shù)準備73.5材料準備73.5.1原材料準備73.5.2施工材料準備83.6施工前準備工作83.6.1現(xiàn)場準備工作83.6.2供應(yīng)現(xiàn)場需求9第四章 主要施工方法、技術(shù)措施94.1底板砼主要施工方法94.1.1施工工藝流程94

2、.1.2測量放線94.1.3固定地泵104.1.4接泵管104.1.5砼澆筑104.1.5砼澆筑114.1.6混凝土的養(yǎng)護124.1.7測溫124.1.8取樣及試驗144.1.9后澆帶處理144.1.10施工縫的設(shè)置154.2防止基礎(chǔ)底板開裂的措施154.2.1原材料方面采取的措施154.2.2施工方面采取的措施164.2.3混凝土泌水處理和表面處理164.3泵送工藝17第五章大體積混凝土水化熱計算175.1計算依據(jù)175.2計算條件185.3混凝土絕熱溫升185.3.1混凝土拌合溫度（出罐溫度）185.3.2拌合物的出機溫度185.3.3混凝土澆筑溫度185.3.4最終絕熱溫升195.3.5

3、不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數(shù)值195.3.6各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度195.3.7混凝土所需保溫材料的計算195.3.8混凝土表面溫度的計算205.4混凝土澆筑前裂縫控制計算22第六章 質(zhì)量控制措施246.1質(zhì)量標準246.2砼工程管理流程圖256.3砼泵送應(yīng)避免工程質(zhì)量通病26第七章 安全管理措施267.1塔吊使用主要安全措施267.2砼泵送設(shè)備的主要安全措施27第八章 文明施工及環(huán)境保護措施28施工平面布置圖 29測溫平面布置圖 30第一章 主要編制依據(jù)l 四川省中醫(yī)醫(yī)院改擴建工程建筑及結(jié)構(gòu)圖紙l 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程 GB50204-2002；l 建筑地基基礎(chǔ)工程

4、施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；l 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102002；l 建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB500112002；l 混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）l 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）l 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001；l 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88；l 四川省中醫(yī)醫(yī)院改擴建工程施工組織設(shè)計第二章 工程概況2.1 工程概況 工程地址四川省成都市十二橋路39號周圍環(huán)境成都市一環(huán)路西三段和十二橋路交叉口東北側(cè)建筑面積74077.52地下層數(shù)1層（地下車庫2層）基坑尺寸158.7m60.4m結(jié)構(gòu)型式由后澆帶分區(qū)0.00

5、標高505.1m基底標高-8.10m,-6.30m基礎(chǔ)砼強度等級C30/ P8墊層砼等級C15底板厚度450mm、500mm、600mm、900mm、2100mm、2400mm2.2 現(xiàn)場平面布置l 本工程基礎(chǔ)底板為板式筏基，底板面積較大，底板設(shè)計縱橫向7條后澆帶，總長351.26m，后澆帶寬度為800mm，按照設(shè)計后澆帶把底板分成11個施工段，每個施工段混凝土采用一次性澆筑。l 每個施工段分別澆筑，擬用兩臺地泵配合施工。見圖（29頁）l 外科樓部分：底板底標高為：-8.10m（厚2.1m）及-8.1 m（厚0.9 m），底板上標高為-6.0m、-7.2 m。 l 門診樓部分：底板底標高為：-

6、6.3m（厚0.7 m），底板上標高為-5.60m。l 地下車庫部分：底板底標高為：-9.6m（厚0.5 m），底板上標高為-9.1m。2.3 工程重點、難點分析l 混凝土強度等級高且方量大，澆筑的時間長。因此，施工現(xiàn)場要合理組織，保證混凝土澆筑及時、連續(xù)進行。l 大體積混凝土水泥凝結(jié)過程將產(chǎn)生大量水化熱，如何做好裂縫控制、內(nèi)外溫差控制是澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵。l 現(xiàn)場狹窄不能形成環(huán)形的現(xiàn)場道路，交通運輸不便，對澆筑設(shè)備布置不利。l 2.1米和2.4米超厚底板砼澆筑振搗必須嚴格控制分層厚度，保證砼不出現(xiàn)冷縫。第三章 施工總體安排3.1 施工管理組織機構(gòu)l 大體積混凝土的定義：大體積混凝土是指尺寸大的混

7、凝土，但要規(guī)定出多大尺寸才算是大體積混凝土是困難的。正確的定義應(yīng)是：結(jié)構(gòu)斷面尺寸最小厚度在80以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫相差預(yù)計超過25，稱為大體積混凝土。l 本工程外科樓基礎(chǔ)筏板屬大體積混凝土，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立了大體積混凝土澆筑專項施工管理小組，澆筑之前召開專題交底會和動員大會。充分作好各項準備工作，為大體積砼的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。l 在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及大體積混凝土施工所注意的事項。人員按晝夜兩班倒，施工過程相關(guān)人員不得擅自離崗，出現(xiàn)問題落實到人。3.1.1項目經(jīng)理部張定勝：總負責(zé)王樹民：負

8、責(zé)解決砼施工過程中的技術(shù)問題、外加劑添量控制等杜 超：負責(zé)保溫材料、養(yǎng)護材料供應(yīng)劉建新：負責(zé)現(xiàn)場安全文明施工及對現(xiàn)場砼澆筑過程中安全工作漆俊剛、李繼輝、朱元彬：負責(zé)現(xiàn)場混凝土施工管理及砼質(zhì)量、砼小票的管理、現(xiàn)場砼塌落度的檢測、砼供應(yīng)量的監(jiān)測、現(xiàn)場安全文明施工及指揮現(xiàn)場交通車輛的通行黃德明：負責(zé)現(xiàn)場砼取樣、試塊制作、塌落度測試、砼測溫等試驗工作鄧長福：負責(zé)現(xiàn)場供電、供水工作朱 方：負責(zé)砼的澆筑質(zhì)量3.2 勞動力準備底板砼施工勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計1混凝土工2155(每班)402架子工252123抹灰工25104木工2485鋼筋工210206養(yǎng)護工25107指揮25108下料25

9、109后勤251010電工23611力工2102012交通指揮424共計160人3.3 施工機械準備3.3.1 砼泵的平均泵送量根據(jù)Q1：每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）1：配管條件系數(shù)，取0.8-0.9：作業(yè)效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的輸送能力為80m3/h。1=0.85 =0.63.3.2 砼運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)Q1：每臺砼泵實際輸出量（m3/h）V1：每臺砼攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h）L1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定40kmT1

10、：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）3.3.3 機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1塔吊QTZ630(5013)臺250m臂2混凝土地泵HBT80臺28090m3/h3砼振動棒50、70只5、52.2kw4壓縮機臺25砼罐車6m3/輛輛15其中5臺備用6潛水泵臺230m3/h3.4 技術(shù)準備l 施工技術(shù)人員必須熟悉圖紙，完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，并編制底板砼澆筑施工進度計劃。l 確定外加劑：減水劑、緩凝劑的種類、型號。粉煤灰的摻量、骨料的含泥量控制等。l 做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。3.5 材料準備3.5.1 原材料準備l 地下室

11、基礎(chǔ)底板的混凝土采用商品混凝土。l 混凝土中均不得使用氯化鈣。l 水泥：普通硅酸鹽水泥（礦渣硅酸鹽水泥與礦渣水泥成都市購置不到）l 粉煤灰：級l 細骨料：選用中粗砂，含泥量應(yīng)在1.5%以內(nèi)。l 粗骨料：洗凈碎石。l 攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。l 減水緩凝劑：810小時。l 泵送劑：SP-500l 膨脹劑:SS-CAS(1)l 聚丙烯纖維：SS-PPl 泵送砼坍落度控制在162cm, 砼初凝時間控制在8小時。3.5.2 施工材料準備主要材料準備明細表序號材料名稱規(guī)格、型號用途1鋼管架料48腳手架搭設(shè)2扣件腳手架搭設(shè)3腳手板腳手架搭設(shè)4塑料薄膜砼養(yǎng)護覆蓋5草袋底板覆蓋保溫3.6 施工前準備

12、工作3.6.1 現(xiàn)場準備工作l 澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責(zé)。l 施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。l 砼澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜等）。l 澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后，填寫砼澆灌申請書，待批準后，方可通知攪拌站開盤。l 底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。l 澆筑之前，先用與底

13、板混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管，在高溫烈日下需將泵管作隔熱處理（用草袋將泵管圍裹并澆水）。l 現(xiàn)場備用一部分減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達不到要求時，按規(guī)范要求經(jīng)總工程師批準后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車充分攪拌后，再進行澆筑。l 為了能使混凝土澆筑順利以防停電事件發(fā)生，在施工現(xiàn)場需備一臺350千瓦柴油發(fā)電機。l 由于本工程處在市中心，市政交通受到限時間宜選在周五晚8：00至周一早6：00之間。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。3.6.2 供應(yīng)現(xiàn)場需求l 以成都遠卓混凝土攪拌站為組織方。l 攪拌站派2人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對

14、砼的出罐溫度、塌落度進行測試。制較多。為保證交通順暢，澆筑第四章 主要施工方法、技術(shù)措施4.1 底板砼主要施工方法4.1.1 施工工藝流程測量放線固定地泵、搭設(shè)溜槽接泵管砼澆筑混凝土養(yǎng)護測溫混凝土取樣及試驗后澆帶處理4.1.2 測量放線4.1.2.1 測量儀器的準備測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。4.1.2.2 標高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑底連墻內(nèi)側(cè)砼表面，以便于引測。現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等

15、標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。4.1.2.3 軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。4.1.3 固定地泵根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境的實際情況選擇合適及車輛通暢的地方安置地泵，現(xiàn)場澆筑時按照后澆帶為界來化分施工段。4.1.4 接泵管l 泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土同配比減石子的砂漿

16、濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)腳手板作為施工人員通道。l 為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在專門支設(shè)的鋼管架上，示意圖如下。l 鋼筋保護層墊塊采用C40/P10預(yù)制鐵屑混凝土，蒸汽養(yǎng)護。墊塊間距16001600,墊塊尺寸10010040（厚），核心筒鋼筋位置墊塊承受荷載較大，墊塊加密一倍。4.1.5 砼澆筑l 本工程基礎(chǔ)底板澆筑采用坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據(jù)砼澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密

17、實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個砼的澆筑質(zhì)量。4.1.5砼澆筑l 在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。l 除了鋼筋稠密處，采用斜

18、向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。l 泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。l 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒插入下層5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。l 為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。l 底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗 。l 砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，

19、保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。4.1.6 混凝土的養(yǎng)護l 水泥水化熱是大體積混凝土發(fā)生溫度變化而導(dǎo)致體積變化的主要根源，大體積混凝土的裂縫，特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆筑后，水泥水化使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內(nèi)部膨脹表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。但通常這種拉應(yīng)力較小，不至于超過混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。只有同時遇冷空氣襲擊，或過水或過分通風(fēng)散熱，使表面降溫過大時才會發(fā)生裂縫（澆筑后5 一20 天最易發(fā)生）。表面隔熱保護防止表面降溫過大，減小內(nèi)外溫差是防裂的有

20、效措施。l 因此基礎(chǔ)筏板混凝土養(yǎng)護采用表面灑水+塑料薄膜和草袋覆蓋，使混凝土表面始終保持濕潤。混凝土終凝前在壓光后表面用鐵抹子反復(fù)壓實，用塑料薄膜和草袋覆蓋，塑料薄膜及草袋之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。l 保溫層在混凝土達到強度標準值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時，方可拆除。 4.1.7 測溫4.1.7.1測溫目的由于本工程大體積混凝土底板面積大，厚度厚，總面積在2300左右，厚度0.9米、2.1米局部電梯井厚度在2.4米。大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)

21、部的熱量較難散發(fā)，外部熱量散發(fā)較快（在夜間及下雨更甚），內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差達到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大的外約束力，當(dāng)超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。測溫的目的主要是為了了解大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起溫度升降的規(guī)律，掌握混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要針對措施。4.1.7.2測溫設(shè)備 采用JDC-2型手持式電子測溫儀進行混凝土測溫，測定混凝土溫度的同時測定大氣溫度。該套

22、設(shè)備包括測溫儀主機、電子測溫頭和測溫探桿。4.1.7.3測溫點的布置根據(jù)高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99及高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002中的相關(guān)規(guī)定，測溫點布置在板厚的1/2、1/4及表面處，離鋼筋的距離大于30，表面測溫點的高度為底板上表面下反50。本工程大體積混凝土測溫孔，平面的布置按150/孔，在截面面積和厚度變化較大的地方加布。共計24個點。具體測溫點布置詳見圖（30頁）。4.1.7.4測溫探頭的預(yù)留方法 使用前根據(jù)底板的厚度將測溫線用細鐵絲固定在長度為2.5米左右的12鋼筋上，在鋼筋的頂端300毫米處刷紅色油漆一道兼作混凝土底板頂標高控制線（紅色油漆線下埋入

23、混凝土底板內(nèi)）。從紅色油漆向下量取表面、中部、底部測溫點位置，將測溫探頭頂端的靈敏元件固定與該兩處（靈敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布或墊塊分離）。另一端的插頭依據(jù)不同深度貼上標簽，并捆綁與12鋼筋的外露部分上，澆筑混凝土前應(yīng)將插頭包裹好，以免被污染。4.1.7.5測溫記錄對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據(jù)混凝土初凝期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的35天，一般在3天之內(nèi)溫升可達到或接近最高峰值，另外，混凝土的內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)本工程的實際情況和結(jié)構(gòu)特點，確定測溫項目和測溫頻度如下：1. 記錄攪拌車中倒出時的混凝土溫度，每3測記一次。2. 施工現(xiàn)場大

24、氣環(huán)境溫度，每2測記一次。3. 混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后在15：每2測記一次；在615：每4測記一次；以后每8側(cè)記一次。一般1014后可停止測溫，或溫度梯度20時可停止測溫。大體積混凝土施工溫度測記由專人負責(zé)，每測溫一次，應(yīng)記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。并作出測溫成果即做出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作，當(dāng)混凝土中心溫度差超過22時，測溫人員必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當(dāng)超過25時，現(xiàn)場施工必須采取有效措施（加蓋保溫材料）。4.1.8 取樣及試驗4.1.8.1混凝土試塊制作：l 底板大體積砼每200m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊每500m3

25、留置一組，抗壓試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養(yǎng)護條件203，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件同上。l 同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于2組。4.1.9 后澆帶處理4.1.9.1后澆帶設(shè)置本工程設(shè)計有后澆帶。后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖留設(shè)，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎(chǔ)底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。4.1.9.2后澆帶的防護由于后澆帶擱置時間較長，為了控制鋼筋銹蝕，在鋼筋上刷水泥凈漿保護，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋木龍骨及膠合板，表面覆蓋彩條布，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾、雨水及施工用水

26、進入后澆帶，也便于施工人員通行。4.1.9.3后澆帶排污措施在底板每流水段砼澆筑過程中，砼漿通過隔離鋼絲網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是：l 墊層找坡：后澆帶除按圖施工外，適當(dāng)找坡并按一定距離設(shè)立集水井；l 集水井內(nèi)無砂管保持，在后澆帶封閉前封閉。l 趕漿：在澆筑底板砼時，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖洗，使得砼漿隨水一起流進集水井，用污水泵抽出，沖刷應(yīng)在初凝后0.5h進行。 對后澆帶進行保護 設(shè)置后澆帶梁板支撐4.1.10 施工縫的設(shè)置l 外墻水平施工縫設(shè)置在底板上500mm處，根據(jù)設(shè)計要求施工時做成凹槽形式，凹槽部位加設(shè)50mm100mm木方。待砼澆

27、筑完畢后，表面剔鑿至露出石子為止。見下圖：4.2 防止基礎(chǔ)底板開裂的措施4.2.1 原材料方面采取的措施l 本工程選用普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。l 混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質(zhì)量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當(dāng)水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的

28、條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。l 砼攪拌運輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運輸途中拌筒以13min速度進行攪拌防止離析，攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料前應(yīng)使拌筒以812min轉(zhuǎn)12 min，然后再進行反轉(zhuǎn)卸料。l 采用膨脹劑SS-CAS（1）外加劑，同時摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以延長水化熱釋放的時間，降低水化熱峰值，另一方面，對砼的收縮有顯著的補償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。4.2.2 施工方面采取的措施l 控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度

29、之差不大于25，必須控制出罐溫度不要過低。l 采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。l 為了不使表面砼散熱太快，使表面保持較高的溫度，施工中將采用厚度為5cm的草袋（一層塑料布和兩層草袋）養(yǎng)護。4.2.3 混凝土泌水處理和表面處理l 混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前

30、用平板振動器碾壓數(shù)遍，表面壓光。l 由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。4.3 泵送工藝l 泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。l 開始泵送時，泵送速度宜放慢, 油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。l 泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞

31、管，反之料斗內(nèi)砼太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。l 砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。l 泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5 min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45 min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。l 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。l 泵送將結(jié)束時，就估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量（150MM徑管每100M有

32、1.75M3），以便決定拌制砼量。l 泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵、布料器，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。第五章 大體積混凝土水化熱計算5.1 計算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502022002鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程 GB50204-2002；5.2 計算條件抗?jié)B砼C30/P8，由于是抗?jié)B砼，擬定每立方混凝土中水泥含量324kg，選用普通硅酸鹽水泥?；A(chǔ)底板砼在2008年6月底-2008年7月份期間施工。分析可知，混凝土水化熱最大處發(fā)生在2.1m2.4m底板處。5.3 混凝土絕熱溫升5.3.1 混凝土拌合溫度（出罐溫度）l 砼由混凝土攪拌站拌制?；炷僚浜媳燃坝嘘P(guān)數(shù)據(jù)如下：材料

33、名稱水泥摻和料砂子石子水外加劑材料產(chǎn)地規(guī)格峨勝水泥廠P.O42.5R成都博磊粉煤灰四川三科SS-CAS廣漢中砂新津碎石SP-500泵送劑用量（Kg/m3）324913369610761807.47l 因成都7月份平均氣溫為32左右，各種材料溫度數(shù)據(jù)如下：水溫19、水泥溫度100、砂子溫度15、石子溫度10、砂子含水率5、石子含水率1、攪拌機內(nèi)溫度15，采用混凝土罐車運輸，從混凝土出站到澆筑所需時間約為1h。由以上條件可得混凝土拌合溫度約為37.61。5.3.2 拌合物的出機溫度拌合物的出機溫度為T1=T0-0.16（T0-Ti）T0混凝土拌合物溫度Ti攪拌機棚內(nèi)溫度由上式計算得：T136.71

34、5.3.3 混凝土澆筑溫度T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)其中T2混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度（）t1混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（h）n混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)（罐車砼泵入模，故n2）Ta混凝土拌合物運輸時的環(huán)境溫度（）溫度損失系數(shù)h1，當(dāng)混凝土攪拌車輸送時，0.25由上式計算得：T235.235.3.4 最終絕熱溫升3天后水化熱溫度最大，故計算齡期為3天的絕熱溫升。式中Tmax-砼的最大水化熱溫升值；W-每立方米混凝土水泥用量；Q-每千克水泥水化熱量（J/kg），砼厚度2.4m，普通硅酸鹽水泥每公斤水泥熱Q查表可得461。c-混凝土的熱比，取0.96J/kg.K;-混凝土的

35、質(zhì)量密度，取2400kg/m3;5.3.5 不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數(shù)值經(jīng)查表得：當(dāng)澆筑厚度2.4m時，=0.65T3=Tmax*=0.6541.45=26.945.3.6 各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度式中：T2-混凝土澆注溫度T/max-混凝土最終絕熱溫升值（）T/max=T2+T3=35.23+26.94=62.175.3.7 混凝土所需保溫材料的計算采用草袋進行覆蓋養(yǎng)護，所需保溫材料厚度計算依照中國建筑科學(xué)研究院編制的PKPM軟件來計算： 依據(jù)。 一、計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式： 式中i-保溫材料所需厚度(m)； h-結(jié)構(gòu)厚度(m)； i-結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K

36、)； -混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； Ta-空氣的平均溫度()； K-透風(fēng)系數(shù)。 二、計算參數(shù) (1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/m.k)； (2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i = 0.14(W/m.K)； (3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=2.40(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=50.26()； (5) 混凝土中心溫度Tmax=62.17()； (6) 空氣平均溫度Ta=32.00()； (7) 透風(fēng)系數(shù)K=0.90。 三、計算結(jié)果 保溫材料所需厚i = 0.10(m)?？缮w5厚草袋兩層5.3.8 混凝土表面溫度的計

37、算 Tb(t)：齡期t時，混凝土表面溫度（） Tq：齡期t時，大氣平均溫度（） H：混凝土計算厚度(m) H=h+2h h:混凝土實際厚度(m) h:混凝土虛厚度 ：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33。 K：計算折減系數(shù)，0.666 ：模板及保溫層傳熱系數(shù) i：材料厚度 q：空氣層傳熱系數(shù) 23 W/m2K i各種材料導(dǎo)熱系數(shù)（選用5cm厚草袋作保溫材料） =2.5 h/=0.6662.33/2.5 =0.62m H=h+2h/=2.1+20.62=3.34（m） Tq取定32.T=62.1732=30.17=50.26（）62.1750.26=11.9125結(jié)論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為11.

38、91，符合規(guī)定要求；混凝土表面溫度與大氣溫度之差為18.26，亦符合要求，故采用厚度為5cm的草袋兩層養(yǎng)護可以保證混凝土底板的質(zhì)量。5.4 混凝土澆筑前裂縫控制計算計算軟件采用中國科學(xué)研究院編制的PKPM軟件。一、計算原理 (依據(jù) ) : 大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計算： 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的線膨

39、脹系數(shù),取1.010-5； T混凝土的最大綜合溫差()絕對值，如為降溫取負值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進行計算；計算結(jié)果為負值，則表示降溫，按下式計算: 計算所得，綜合溫差T=13.74度 T0混凝土的澆筑入模溫度()； T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值()，按下式計算： 計算所得，絕熱溫升值T(t)=38.47度 Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差()，按下式計算： 計算所得，收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=-1.68度 Th混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫()；

40、S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3-0.5； R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，R1；當(dāng)為可滑動墊層時，R0， 一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。 二、計算: 取S(t)=0.20，R0.30,=110-5,=0.15。 1) 混凝土3d的彈性模量由式： 計算得: E(3)=0.71104 2) 最大綜合溫差 T=13.74 3) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式： 計算得: =0.07N/mm2 4) 不同齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(3)=0.70N/mm2 5) 抗裂縫安全度: K=0.70/0.07=10.001.15 結(jié)論：底板抗裂度滿足要求第

41、六章 質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量標準砼 質(zhì) 量 評 定 表項 目允許偏差（mm）軸線位置基 礎(chǔ)15墻、柱、梁8剪 力 墻5垂直度層 間5m85m10全 高H/1000且30mm標高層 高10全 高30截 面 尺 寸85表面平整(2m長度上)8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù) 埋 件10預(yù) 埋 螺 栓5預(yù) 埋 管5預(yù) 留 洞 中 心 線 位 置15電梯井井筒長、寬對定位中心線250井筒全高垂直度H1000且306.2砼工程管理流程圖計算砼用量砼澆筑方案設(shè)計砼分供方選擇砼進場砼試塊制作塌落度試驗砼強度試驗?zāi)０遒|(zhì)量評定砼澆筑由技術(shù)部編制，可用于報價及現(xiàn)場施工組織合同部技術(shù)部按照質(zhì)價比及服務(wù)水平選擇商品砼合格分供方合

42、同部、工程部各一份，前者用于報價，后者用于現(xiàn)場施工控制工程部按照日作業(yè)計劃排定砼澆筑計劃，計算每次澆筑需要砼量，負責(zé)在各項驗收通過后通知砼進場，同時監(jiān)督進場砼質(zhì)量和數(shù)量，監(jiān)督分包單位及項目試驗室進行砼試塊制作及塌落度試驗技術(shù)部會同甲方和監(jiān)理對試塊進行試壓工程部控制砼澆筑量，防止不同標號砼混用按國家驗收規(guī)范要求進行，工程部會同總包及監(jiān)理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單砼外觀質(zhì)量拆模后有工程部檢查并填寫評定表6.3砼泵送應(yīng)避免工程質(zhì)量通病l 砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。l 砼泵與垂直向上管的距離宜大于10M，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管

43、，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負壓。l 向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。l 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。l 垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木方或預(yù)埋螺栓加以錨固。l 對施工中途接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水泥砂漿潤滑管壁。l 用布料器澆筑砼時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。l 垂直向上管和靠近泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。l 泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。l 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)