現(xiàn)澆梁實施性施工組織設(shè)計

1、實實 施施 性性 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 （淮河特大橋（淮河特大橋dk805+500dk805+500dk816+000dk816+000段段32m+48m+32m32m+48m+32m現(xiàn)澆梁）現(xiàn)澆梁） 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1.1、中鐵第四勘測設(shè)計院設(shè)計的“新建鐵路北京至上海高速鐵路徐州至上海段施工圖” 。 1.2、中鐵第四勘察設(shè)計院下發(fā)的“京滬高速鐵路徐州至上海段技術(shù)交底” ； 1.3、中鐵第四勘察設(shè)計院下發(fā)的“無砟軌道現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁圖” （23+48+32m） 1.3、我單位對現(xiàn)場的踏勘，調(diào)查和了解； 1.4、我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備實力及以往的鐵路施

2、工經(jīng)驗； 2 2、編制范圍、編制范圍 我工區(qū)管段里程淮河特大橋中的1142#1145#墩、1267#1270#墩、1314#1317#墩上部 結(jié)構(gòu)324832m上部結(jié)構(gòu)施工。 3 3、工程概述及主要工程數(shù)量、工程概述及主要工程數(shù)量 3.1 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 鐵路等級：高速鐵路； 正線數(shù)目：雙線； 軌道結(jié)構(gòu)形式：ii 型板式軌道 設(shè)計速度：350km/h，初期運(yùn)營速度 300km/h。 線間距：5.0m； 設(shè)計活載：zk 活載 3.2 工程概況 3.2.1地形地貌 本工區(qū)管段共計三座32+48+32m現(xiàn)澆箱梁，分別位于蚌埠市固鎮(zhèn)縣連城開發(fā)區(qū)緯四路、懷 洪新河北壩和懷洪新河南壩。緯四路現(xiàn)澆橋所處位置除

3、了一條寬2.5米的水渠外地勢較為平坦； 懷洪新河南北壩現(xiàn)澆橋跨河堤，地勢起伏較大，高差約為4.0米。 3.2.2氣象條件 該地區(qū)為我國南北氣候的過渡地帶，四季分明，年平均降雨量在1440mm左右，一般集中在 夏季。極端最高氣溫為40，最冷月極端氣溫在-8-15左右，沿線土壤最大凍結(jié)深度 0.5m。 3.3 地震設(shè)計參數(shù) 我工區(qū)位于蚌埠市固鎮(zhèn)縣新馬橋鎮(zhèn)，地震動峰值加速度 0.1g。 3.4工程概況 緯四路現(xiàn)澆橋和懷洪新河南壩現(xiàn)澆橋位于直線段，懷洪新河北壩現(xiàn)澆橋位于半徑為 10000 米的曲線上，三段現(xiàn)澆橋均為 32+4832m，橋梁總寬 12 米，梁長 112 米。 上部構(gòu)構(gòu)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，采

4、用碗扣式滿堂支架施工，箱梁為單箱單室結(jié)構(gòu)，箱梁底寬 5.4 米米，頂寬 12.0 米，翼緣板長 2.65 米。箱梁頂板厚度為 30cm，底板厚度為 47.5cm，中腹板 厚度為 67cm，箱梁在墩頂頂板厚度由 30cm 漸變成 65cm，腹板厚度由 67cm 漸變成 110cm130cm，箱梁設(shè)計預(yù)應(yīng)力采用 1715.241860gb/t5223-2003 預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗 拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為 1860mpa，彈性模量為 195000mpa。 4 4、總體布置及、總體布置及工期安排工期安排 目前我單位完成了現(xiàn)澆箱梁的人員以及設(shè)備的動員調(diào)遣工作，三座現(xiàn)澆橋的樁基和墩身已 基本完成，現(xiàn)澆梁的施工安排

5、根據(jù)局指架梁的前后順序進(jìn)行，由南往北先施工1314#墩1317# 墩現(xiàn)澆梁1267#墩1270#墩現(xiàn)澆梁1142#墩1145#墩現(xiàn)澆梁，目前正準(zhǔn)備1314#墩1317#墩 現(xiàn)澆梁的場地硬化。但如果一工區(qū)和三工區(qū)施工的兩座現(xiàn)澆梁完成后，我工區(qū)還沒施工1142# 墩1145#墩現(xiàn)澆梁，這將直接使用該工區(qū)的支架和現(xiàn)澆梁模板施工1142#墩1145#墩現(xiàn)澆梁， 以便加快進(jìn)度。 現(xiàn)澆橋的鋼筋加工場的設(shè)置 現(xiàn)澆橋墩號鋼筋加工場位置占地面積（m2）備注 1142#1145#1144#墩右50米 800 1267#1270#1285#墩右80米 2000 本現(xiàn)澆梁鋼筋加工場和懸灌橋鋼 筋加工場在一起 1314

6、#1317#1316#墩左50米 800 4.1、人員準(zhǔn)備 我工區(qū)已經(jīng)上場一個專業(yè)施工現(xiàn)澆梁的施工隊，施工人員約 55 人，管理人員 7 人（含行 政主管，技術(shù)，測量，試驗及資料等） ，施工人員 43 人（其中領(lǐng)工員 1 人，砼振搗工 6 人，鋼 筋工 10 人，木工 6 人，電焊工 5 人，電工 1 人，普工 16 人） ，能夠滿足施工生產(chǎn)的需要。 4.2、材料準(zhǔn)備 本現(xiàn)澆梁在dk811+880左側(cè)（1317#墩左側(cè)）50米設(shè)置一個約1200平方米的鋼筋加工場，同 時也作為各種現(xiàn)澆梁所用材料的堆放場地，鋼材由局指揮部統(tǒng)一供應(yīng)，砼由磨盤張拌合站或連 城拌合站供應(yīng)，本拌合站均有大型拌合站，均采用

7、電子計量設(shè)備，確保砼的質(zhì)量。 4.3 設(shè)備準(zhǔn)備 砼輸送泵車 2 臺，50 型振動棒 8 臺，電焊機(jī) 4 臺，鋼筋彎曲機(jī) 2 臺，鋼筋切斷機(jī) 2 臺，手砂輪機(jī) 4 臺，發(fā)電機(jī) 1 臺，張拉設(shè)備 2 套。 4.4、施工用電、用水 本工區(qū)電力線已全線貫通，每百米均有配電箱，用電十分方便。本地地下水非常豐富，經(jīng) 試驗檢測結(jié)果顯示可做施工用水。 4.5、工期安排 梁部 工程名稱 基礎(chǔ)處理支架搭設(shè)支立模板堆載預(yù)壓綁扎鋼筋砼澆筑張拉壓漿 附屬工程 1314#-1317# 墩現(xiàn)澆梁 2008.11.20 2008.12. 20 2008.11.25 2008.12.25 2008.12.1 2009.1.25

8、 2008.12.10 2009.1.10 2008.12.20 2009.1.31 2009.2.52009.2.152008.2.25 1267#-1270# 墩現(xiàn)澆梁 2009.1.10 2009.1.25 2009.2.25 2009.3.15 2009.3.1 2009.4.15 2009.3.10 2009.3.30 2009.3.20 2009.4.20 2009.4.252009.5.52009.5.15 1142#-1145# 墩現(xiàn)澆梁 2009.3.10 2009.3.25 2009.5.15 2009.6.5 2009.5.21 2009.7.5 2009.6.1 200

9、9.6.20 2009.6.10 2009.7.10 2009.7.152009.7.252009.8.5 5 5、施工技術(shù)、施工技術(shù)方案方案 本工區(qū)現(xiàn)澆連續(xù)梁三座，結(jié)構(gòu)形式為32+48+32米采用碗扣式滿堂支架施工，其主要施工方 法為： 5.1、地基處理 本工區(qū)的三座現(xiàn)澆連續(xù)梁均采用滿堂支架施工，因此對地基承載力的要求相對較高。根據(jù) 我工區(qū)對三座現(xiàn)澆連續(xù)梁段的地勘情況和支架對地基承載力的要求，我工區(qū)將對原地基做如下 處理：用裝載機(jī)或推土機(jī)進(jìn)行清表，用20t壓路機(jī)壓實不少于5遍，保證壓實度不小于93%，然 后填30cm厚片石并碾壓密實，最后采用厚0.25米的c30砼滿鋪?zhàn)鳛橹Ъ芑A(chǔ)。 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)

10、力連續(xù)箱梁施工工藝框圖現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝框圖 地面硬化 支架搭設(shè) 安裝底模 支座安裝 測量標(biāo)高及調(diào)整 支架預(yù)壓 安裝底板、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力 筋 安裝外模 安裝內(nèi)模 測量中線及標(biāo)高監(jiān)理工程師檢查合 格 澆筑混凝土 橋面鋪裝 安裝頂板、翼板鋼筋 加工頂板翼板鋼筋 加工預(yù)應(yīng)力筋底板、腹板鋼筋 養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 5.2 滿堂支架設(shè)計 a、立桿設(shè)計 支架立桿在一般跨中段設(shè)置 0.6m0.6m 和 0.6m0.9m，在距墩中心前后 4 米范圍內(nèi)立 桿步距加密為 0.3 米，支架設(shè)計寬度不小于梁的總寬度。 b、橫桿設(shè)計 橫桿步距為 1.2 米，在立桿頂部和底部均不小于三排加密為 0.6 米。 c

11、、一般跨模底方木設(shè)計 順橋向采用大方木，大方木規(guī)格為 0.10.15m，跨度為 l2=0.6m、0.9m 兩種，間距為 l1=0.6 米； 橫橋向采用小方木，小方木規(guī)格為 0.10.1m，跨度為 l2=0.6 米，間距為 l1=0.3 米； d、剪刀撐 為了加強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性，在碗扣支架搭設(shè)后，采用扣件式鋼管架設(shè)置剪刀撐，其中順 橋向設(shè)置左右兩側(cè)各設(shè)一道，橫橋向每 3 排設(shè)置一道。 剪刀撐沿支架高度連續(xù)設(shè)置，隨立桿、橫桿同步進(jìn)行，在墩臺前后適當(dāng)加密，剪刀撐保 證與地面夾角為 4560。剪刀撐扣件間距不大于 2 米。 5.3、受力計算 為確保支架整體的穩(wěn)定性，應(yīng)對各桿件進(jìn)行受力分析，確保各項受力

12、構(gòu)件受力滿足施工 要求，現(xiàn)主要對如下幾個項進(jìn)行檢算： （1） 、底模方木受力計算 （2） 、一般支架受力計算 （3） 、門洞支架受力計算 5.3.1 跨中支架受力計算 a、梁體荷載計算 （1） 、梁體自重：26kn/m3； （2） 、梁跨中部砼截面積分 a、b、c 三部分計算，其中各部分面積為：a=2.09m2, b=7.26m2 ,c=1.58m2；則每延米 a、b、c 三部分的自重為：a=54.34kn/m，b=188.76 kn/m，c=41.13 kn/m； （3） 、模板自重按 2kn/m2； a a b c b c 30cm厚片石 土基 25cm厚c20砼 0.1m0.15m方木

13、0.1m0.1m方木 0.015m厚竹膠版 鋼模 拉桿 拉桿 （4）施工人員及設(shè)備重量按 2.5kn/m2計算； （5） 、振搗砼產(chǎn)生的荷載按 2kn/m2計算； （6） 、傾倒砼產(chǎn)生的荷載按 3.5kn/m2計算； 設(shè)梁體 abc 各部分荷載全部通過底模傳給支架，則 abc 三部分每平米受力為： 分段號截面積（m2）砼自重（kn/m）均布荷載 n（kn/m2） 備注 a2.0954.3464.34 b3.8199.06109.06b/2 c0.7920.5630.56c/2 b、底模方木受力計算 順橋向采用大方木，大方木規(guī)格為 0.10.15m，跨度為 l2=0.6m、0.9m 米，間距為

14、l1=0.6m； 橫橋向采用小方木，小方木規(guī)格為 0.10.1m，跨度為 l2=0.6m，間距為 l1=0.3m； 方木彈性模量 e=9106kn/m2 （1） 、大方木受力計算及撓度驗算 計算需要的截面模量為：w=m/(1.2w)；原則上提高 1.2 倍。 0.150.1m 方木的截面模量為：0.1520.1/6=0.375103m3 大方木的撓度： i=bh3/12=0.10.153/1228.1106m4 f5gl24/384ei 撓度 f 分段號 每橫排桿荷 載(kn/m) 立桿橫距 （m） 跨中彎矩 （knm） 需要的截面 模量（m3） 是否滿 足 mm 百分比 是否滿足 1/400

15、 a38.6 0.9 3.91 0.271103滿足 1.31/692 滿足 b65.44 0.6 2.94 0.205103滿足 0.41/1363 滿足 c18.34 0.9 1.86 0.129103滿足 0.61/1500 滿足 （2） 、小方木受力計算及撓度驗算 小方木的截面模量為：0.120.1/6=16.7105m3 驗算小方木的撓度： i=bh3/12=0.10.13/128.33106m4 f5gl24/384ei 撓度 f是否滿足 分段號 每橫排桿荷 載(kn/m) 小方木排距 （m） 跨中彎矩 （knm） 需要的截面 模量（m3） 是否滿足 mm 百分比 1/400 a3

16、8.60.30.521 3.619e-05 滿足 0.87 690.57 滿足 b65.440.30.883 6.135e-05 滿足 1.47 407.33 滿足 c18.340.30.248 1.719e-05 滿足 0.41 1453.44 滿足 采用端部荷載計算跨中方木受力均滿足要求，可見端部方木受力必然也滿足要求。 c、支架受力計算 （1） 、立桿的允許荷載 鋼管外徑為 48mm，壁厚 3.5mm，則回轉(zhuǎn)半徑為 15.78mm，截面積為 489mm2，偏安全考慮 采用橫桿步距為 1.2 米計算，長細(xì)比 l/i1200/15.78=76.046，查表的縱向彎曲系數(shù) =0.676，則 n

17、=a=0.67648921571.07kn (2)、立桿受力 支架自重按支架排距 0.6m0.6m 或 0.9m0.6，橫桿步距 0.6m 或 1.2m，架高按 10m 計 算，則支架自重約為：0.038kn/m。 分段號 每橫排桿荷載 (kn/m) 每立桿及對應(yīng)橫桿自重 （kn) 每根立桿受力 （kn) 是否滿足 a38.60.836 21.794 滿足 b65.440.745 24.394 滿足 c18.340.836 10.854 滿足 (3)、地基承載力計算 p-立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=n/a； n-上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值； a-基礎(chǔ)底面面積； fg-地基承載力設(shè)計值（

18、待測）。 （1）鋼筋砼荷載按照寬 5.4 米計算，則長 1.2 米的梁 n1=10.9161.225=327(kn) （2）模板荷載 n2=6.71.20.0159=1.09(kn) （3）1010 方木荷載 n3=0.10.11.2136=0.94(kn) （4）1515 方木荷載 n4=81.20.1526=1.30(kn) （5）鋼管腳手立桿 n5=0.038412132=11.98(kn) 橫桿 n6=0.0384127.22=6.64(kn) （6）施工人員及機(jī)具活載 n7=30(kn) n=1.2(327+0.87+1.09+1.3+7.48+8.29+30)=451.24(kn)

19、 a=1.25.4=6.48m2 p=n/a=451.24/6.48=69.4kpafg =96kpa 5.3.2 便道門洞受力計算 便道門洞設(shè)置凈寬度為 4.0 米，高度不小于 4 米，滿足便道通行要求，洞口兩邊立柱設(shè) 計成每組間距橫向為 0.6 m，每組立桿設(shè) 3 根，橫向水平桿步距 1.2m，每個面上設(shè)有斜撐。鋼 管上安裝落架裝置上下托，在上托上橫向用 1015cm 的方木平鋪，縱向用 20 根 i40 工字鋼跨 門洞設(shè)置。工字鋼上采用和一般段一樣進(jìn)行支架設(shè)置，門洞上部支架和工字鋼之間必須墊方木 增大摩擦力。 (1)、梁體荷載計算 a、梁體自重：每延米自重：272.9kn/m； b、偏安

20、全考慮，其他荷載按梁體自重的 20考慮，則每米其他荷載為： 272.90.254.58kn/m； (2)、工字鋼受力計算 由于便道和線路正交，梁體總寬 12 米，工字鋼搭設(shè)則需搭設(shè) 15 片，在受力計算時偏安全 考慮，按 10 片進(jìn)行計算。計算跨徑按 5.0 m 計算，荷載重量按 5.5m 梁長計算，則 5.5m 箱梁 包括模板等自重為 408.155.51801.14n。 每延米工字鋼承載的重量（按計算跨徑 5.0 米平均）為： q=1801.14/10/5.0=36.02kn/m 工字鋼承受的最大彎矩為： mmax =ql2/8=36.02kn/m5.02m2/8=112.56knm a、

21、i40b 工字鋼的 i=22781cm4,wx=1139cm3,則 =mmax/ wx=140.3 knm/1139cm3=98.8 mpa215mpa= 滿足要求 故 i40bcm 工字鋼的強(qiáng)度是安全的。 b、i40b 工字鋼的最大撓度為 fmax=5q l4/384ei=5*36.02kn/m*5.04m4/ 384*22781cm4*2.1*105n/mm2 =6.1mm1/400*5000=12.5mm= f 滿足要求 所以 i40b 工字鋼的承載力及撓度是安全的。 (3)、立桿受力計算 a、靜載計算 每片工字鋼承受的荷載為：1801.1/10=180.11kn，其他荷載按受載的 20

22、計算，則工字 鋼端頭立柱承受荷載為 216.13kn。 即每根立桿所受荷載為 p108.07336.02knn 滿足要求 5.4、支架施工 現(xiàn)澆梁采用滿堂支架施工，支架由碗扣架拼成，該施工工藝根據(jù)荷載重量計算出支架的密 度和用量，施工時支架底軟土清除后，采用 20t 壓路機(jī)碾壓密實，最后現(xiàn)澆 20cm 厚 c20 砼作 為支架基礎(chǔ)，懷洪新河兩岸現(xiàn)澆梁在堤壩斜面上挖臺階采用現(xiàn)澆 30cm 厚 c20 砼作為支架基礎(chǔ)， 臺階立面采用現(xiàn)澆 30cm 厚的砼擋墻，使得整個支架基礎(chǔ)形成整體，支架底座周圍挖好排水溝。 5.5、支架預(yù)壓 底模鋪設(shè)完成并經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行配重預(yù)壓以檢查支架承重能力，減小和消

23、除支架的 非彈性變形和地基不均勻沉降從而確?；炷料淞旱臐仓|(zhì)量。支架預(yù)壓采用上構(gòu)重量 120% 的土袋進(jìn)行預(yù)壓，每袋按 60 公斤控制。每縱橋向設(shè)置 5 道沉降觀測斷面，即在墩（臺）中心 處、1/4 跨、跨中、3/4 跨共計 5 道，每道觀測斷面在箱梁的腹板頂面、箱梁中斷面布設(shè) 3 個 測量觀測點(diǎn)，加載后每天檢測兩次支架沉降量，待沉降量連續(xù) 3 晝夜不超過 2mm，認(rèn)為支架穩(wěn) 定，加載前后、卸載前后都必須請總監(jiān)辦測量工程師共同檢測，經(jīng)檢測合格后方可卸載。卸載 后，整理記錄數(shù)據(jù)，計算出梁柱式支架彈性變形值和非彈性變形值，及實際使用的施工預(yù)拱度 和箱梁底立模標(biāo)高。 預(yù)拱度計算公式為 123， 其

24、中1：地基彈性變形，2：支架彈性變形，3：梁體撓度（設(shè)計提供） 。底模安裝前 先安裝好支座，另考慮預(yù)拱度設(shè)置及模板調(diào)整。預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按二次 拋物線法分配,即 x=4x (l-x)/l2，其中 x是距支點(diǎn) x 的預(yù)拱度，x 是距支點(diǎn)的距離， l 是跨長，算得各點(diǎn)的預(yù)拱度值后，通過支架頂托微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整、加固。 預(yù)壓加載和卸載必須對稱、均衡，以防止支架局部超載而變形損壞。 5.6 模板施工 現(xiàn)澆模板是施工過程的臨時結(jié)構(gòu)，它不僅控制梁體尺寸的精度，而且對工程質(zhì)量、施工進(jìn) 度、工程造價有直接影響。因此箱梁模板加工應(yīng)制作精細(xì)，安裝尺寸準(zhǔn)確縫隙嚴(yán)密。這樣才能 滿足砼的設(shè)計要求。 模

25、板由底模、側(cè)模及內(nèi)模組成，側(cè)模采用定型鋼模，底摸和內(nèi)模采用高強(qiáng)度竹膠板，預(yù)先 分別作成組件，使用時拼裝。底模、端模均采用模板廠家特別定做的 2.441.220.015m 的 高質(zhì)量竹膠板板。具體施工工序如下： 1.1 底模和側(cè)模 橫向分布木鋪設(shè)并調(diào)平后鋪設(shè)箱梁底模，底模采用 1.5cm 竹膠板，鋪設(shè)寬度為 5.14 米， 鋪設(shè)順序為從梁一端向另一端鋪設(shè)，模板接頭之間放置海綿雙面帖，以防止因模板擺放時間過 長熱脹冷縮造成模板鼓起或縫隙過大，接縫高差小于 1mm，達(dá)不到要求時，用木工刨對支承方 木修整，以及原子灰刮平，墩柱周邊底模鋪設(shè)，應(yīng)提前加工，做到整齊一致接縫嚴(yán)密，起到防 漿滲漏的作用。鋪設(shè)時

26、應(yīng)隨時檢查分布木是否平整，橋梁板兩端必須放置于橫向分布木上，嚴(yán) 禁出現(xiàn)懸臂旋轉(zhuǎn)，如竹膠板一端位于兩條橫向分布木之間造成懸臂時，可適當(dāng)調(diào)整橫向方木的 位置或加鋪一根橫向方木，橋梁板四周均用釘子與橫向分布木釘緊，確保橋梁板不產(chǎn)生翹曲。 底模鋪設(shè)完成后測量放出邊線，然后安裝加工成整體的側(cè)模。側(cè)模、翼緣底模采用定型 鋼模板，鋼模板設(shè)計時已經(jīng)考慮了底板和腹板的連接倒角，梁體兩外側(cè)模共設(shè)兩道拉桿，即底 板下 15cm 處一道、翼板和腹板連接處向下 40cm 處一道，確保內(nèi)外模整體穩(wěn)固。 側(cè)模及翼緣底模支立完成并經(jīng)檢驗合格后，在安裝箱室側(cè)模時，要注意預(yù)留 10通風(fēng) 口，通風(fēng)孔分兩層布置，頂層距懸臂板根部 3

27、0cm，上下層通風(fēng)孔間距為 145cm，縱向間距為 200cm，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力鋼筋有沖突時，應(yīng)適當(dāng)移動其位置，并保證與預(yù)應(yīng)力鋼筋靜保護(hù)層 大于 1 倍預(yù)應(yīng)力管道直徑，在通風(fēng)處應(yīng)增設(shè)直徑 170mm 的鋼筋環(huán)。 錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板 上，與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙設(shè) 置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵以防止?jié)沧㈨艜r漏 漿堵孔。 1.2 箱室內(nèi)模 連續(xù)梁箱主要為等截面箱室，內(nèi)模先用 6cm10cm 方木制作骨架，骨架間距為 20cm，保證 混凝土澆筑時不變形，

28、防止?jié){漏影響混凝土強(qiáng)度。為了施工方便，在 48 米跨的中部設(shè)置一個 80100cm 的天窗，待施工完畢預(yù)應(yīng)力后再行封閉。 箱室內(nèi)模安裝時，應(yīng)對四周的縫隙作認(rèn)真處理，縫隙寬度較大者，應(yīng)重新處理密閉，防止 漏漿。在安裝箱室內(nèi)模和底模時，要注意在預(yù)留泄水孔。 對于梁端施工縫處，必須設(shè)置端模板，事先按要求在板上將鋼筋位置鉆孔，然后安裝在端 頭，并加固好。內(nèi)腹板也使用竹膠板，為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量 的定位鋼筋。準(zhǔn)確確定模板位置，并在箱梁腹板上設(shè)置 14 圓鋼對拉鋼筋。內(nèi)模腹板肋條間 距為 25cm，頂板和底板的肋條間距為 40cm，頂板和底板之間設(shè)立縱向間距為 40cm、橫向間

29、距 為 60cm 的豎向方木支撐，橫向設(shè)置上下兩道豎向間距為 60cm 的橫支撐，橫支撐和豎支撐形成 組合“”字架，此“組合“”字架事先釘好，內(nèi)模底板和頂板設(shè)置成可活動的，在綁扎頂 板鋼筋之前先支好內(nèi)模，待澆筑底板的時候卸掉組合“”字架，打開內(nèi)模的頂板和底板，當(dāng) 底板澆筑好后，合上內(nèi)模底板，放入組合“”字架固定好，最后合上內(nèi)模頂板。 在安裝模板時特別注意以下問題：在梁端與橫梁位置預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和支座處模板， 應(yīng)按設(shè)計要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切 線垂直。在外露面底、側(cè)面的模板，特別是預(yù)應(yīng)力張拉端模板應(yīng)按要求安裝附著式振動器，以 保證混凝土澆筑

30、質(zhì)量。所有外露面模板接縫采用涂石臘新工藝處理，保證模板光潔、嚴(yán)密不漏 漿。在中間兩靠近張拉端，頂板模板應(yīng)設(shè)置適當(dāng)面積的工作孔，以便進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。所 有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏 且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 5.7 預(yù)拱度的設(shè)置 箱梁施工時，由于跨度大，必須經(jīng)嚴(yán)密計算和施工中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)得出較準(zhǔn)確的預(yù)拱度。主 要考慮以下幾個方面： 地基沉降量 枕（方）木及其他材料變形 各受力件的變形及其它縱向架的撓度 箱梁的自重 預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按二次拋物線法分配,即 x=4x (l-x) /l2，其中 x是距支點(diǎn) x 的預(yù)拱度，x 是距支

31、點(diǎn)的距離，l 是跨長，算得各點(diǎn)的預(yù)拱度值后， 通過支架頂托微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整、加固。 5.8 鋼筋骨架制作與鋼絞線安裝 a、鋼筋加工及安裝 鋼筋加工前表面潔凈，盤園和彎曲的鋼筋均要調(diào)直。彎制和未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī) 范要求。接頭采用搭接電弧焊，焊接用 j502 或 j506 焊條。主筋焊接焊縫長度為：單面焊為 10d,雙面焊為 5d。在焊接過程中為減少焊接工作量和模板不受污染，可選擇現(xiàn)在橋下將部分 鋼筋骨架焊接成整體而后再進(jìn)行安裝。 鋼筋綁扎工藝： 綁扎底板下層鋼筋吊鋼筋骨架骨架就位綁扎橫隔梁鋼筋底板上層鋼筋頂板鋼 筋。 鋼筋集中在鋼筋棚中加工，鋼筋制作時，先制作其它符合設(shè)計的尺寸和形狀作樣

32、板，然 后才進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。 綁扎鋼筋時，綁扎用鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，為保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋 與模板間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯開，確保鋼筋保護(hù)層厚度。 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝，為了加快施工及保證質(zhì)量，端橫梁和中橫梁鋼筋骨架采 用地面綁扎后起吊安裝的施工工藝。鋼筋加工時要注意的事項： a.制作鋼筋骨架時，按設(shè)計圖紙要求焊接堅固，以防在運(yùn)輸和吊裝過程中變形。 b.骨架的焊接拼裝屬高空作業(yè)，操作時嚴(yán)格執(zhí)行下列要求： 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。 拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止焊接時局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好 以后，先在焊

33、縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 骨架焊接時，鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋搭接后軸線一致。 施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采 用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。 c.為保證混凝土保護(hù)層的厚度，在鋼筋骨架與模板之間梅花形放置適當(dāng)數(shù)量的塑料墊塊， 并將骨架側(cè)面的墊塊綁扎牢固。 d.安裝頂板、翼板鋼筋時，同時安裝伸縮縫和防撞欄的預(yù)埋鋼筋，并準(zhǔn)確、牢固定位。 b、預(yù)應(yīng)力管道安裝 預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，管道施工時應(yīng)注意以下事項： 在制作運(yùn)輸過程中，注意輕放，避免擠壓、變形、開裂，成捆吊裝時，應(yīng)設(shè)擔(dān)梁，以 防變形。準(zhǔn)確按設(shè)計要求旋轉(zhuǎn)并固定波紋管。管道彎曲時，

34、必須圓須，不允許出現(xiàn)折角、 死角。在施工中不得碰撞管道，更不得擠死管道。所有接茬必須用膠帶纏好防漏，接頭搭 接長度 15以上，接頭要平順。在混凝土澆筑時，嚴(yán)防振搗器破壞波紋管。 波紋管的安裝以箱梁為基準(zhǔn)，按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力鋼絞線豎曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn) 的調(diào)試，標(biāo)在豎向鋼筋上，定出波紋管的位置，由預(yù)應(yīng)力定位鋼筋定位在橫梁箍筋或縱梁箍筋 上，用鐵絲扎牢波紋管，為確保波紋管定位準(zhǔn)確牢固，并采用每隔 50cm 一道的定位筋進(jìn)行固 定，接頭要平順,外用膠布纏牢，在管道的高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，以 upvc 管引出頂板 30cm 并封口， 防止異物進(jìn)入。 鋼筋綁扎時應(yīng)注意，若與預(yù)應(yīng)力部分（包括波紋管位置、排

35、氣管、錨墊板、螺旋筋等）發(fā) 生沖突時，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保波紋管位置準(zhǔn)確，特別應(yīng)使端頭錨墊板與波紋管孔道 中心保持垂直。安裝過程中，應(yīng)盡可能的避免彎曲，以防止管壁開裂，同時嚴(yán)防電焊燒傷管壁， 安裝完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查波紋管有無開裂、孔洞、接頭是否密封良好，對存在問題的應(yīng)及時采取 有效措施，防止留下隱患。 c、鋼絞線穿束 進(jìn)場的鋼絞線已經(jīng)送檢合格。根據(jù)計算的預(yù)應(yīng)力束坐標(biāo)，將波紋管固定在定位鋼筋上。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束時必須編束，每間隔 5 米用綁絲或鉛絲將鋼絞線逐根理順，綁扎牢固，防止 互相纏繞。鋼絞線由穿束機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)逐根進(jìn)行穿束，穿束前應(yīng)在前進(jìn)端端頭上穿束套或用膠帶 將其綁扎嚴(yán)密，防止在穿束過

36、程中將波紋管穿破，穿束完成后，兩端鋼絞線均預(yù)留出施工長度， 用砂輪切割機(jī)切斷，繼續(xù)進(jìn)行下一根穿束工作。 a.確認(rèn)鋼絞線的技術(shù)指標(biāo)符合國家有關(guān)規(guī)定，并送檢合格后方可使用。 b.波紋管要符合設(shè)計要求，接縫數(shù)量盡可能少。接頭采用套管接頭法，套管長為被接管道 內(nèi)徑的 5-7 倍，管紋相互轉(zhuǎn)接吻合，接頭處用塑料膠布纏繞緊密，并仔細(xì)檢查小波紋管有無破 損情況，以防止漏漿。按設(shè)計要求在波紋管上設(shè)置壓漿通氣孔。 c.按照設(shè)計圖紙的要求及張拉設(shè)備的使用要求確定鋼束的下料長度。鋼絞線的設(shè)計高程及 位置中心線由測量組精確測放并標(biāo)志于骨架鋼筋上，波紋管安裝按此位置固定。 d.鋼絞線編束后，穿入波紋管中，將波紋管按設(shè)計

37、位置準(zhǔn)確、牢固地固定好。按設(shè)計圖中 鋼絞線的布置，用 8 鋼筋做成“#”字架固定波紋管。每根波紋管延長方向設(shè)置“#”字定位 鋼筋每 50cm 一道，所有定位鋼筋均固定與梁體普通鋼筋上。 e.當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋或配套的錨環(huán)、螺旋筋等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距， 保證預(yù)應(yīng)力筋位置準(zhǔn)確。 綁扎頂板鋼筋時，要注意預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，兩端伸縮縫預(yù)埋件等需預(yù)埋的要預(yù)埋。 鋼絞線在與錨墊板連接處必須垂直于錨墊板?；炷翝仓皩㈠^墊板口外露部分用海綿、 膠帶等密封防止泥漿滲入。張拉后割去多余部分鋼絞線，按規(guī)范要求保留一定外露長度。 f.預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料采用砂輪機(jī)，不得采用電弧焊、氧焊切割。 5.9、混

38、凝土澆注 混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用空壓機(jī)風(fēng) 槍對模板進(jìn)行認(rèn)真吹洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。 箱梁混凝土一次整體進(jìn)行澆筑，澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，頂板、翼板部分 用插入式振搗器和平板式振動器振搗，注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋 管。澆筑工程中要經(jīng)常來回地敲擊鋼絞束的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道。 箱梁混凝土澆筑分三批前后平行作業(yè)。第一批澆筑底板，當(dāng)?shù)装鍧仓?23m 長度后，合 上內(nèi)模底板，固好組合“”字架，合上內(nèi)模頂板，緊跟著第二批澆筑腹板，當(dāng)腹板澆筑長度 達(dá) 23m 后開始

39、第三批澆筑頂板及翼板，就這樣保持三批澆筑相隔有 23m 的平行作業(yè)?；炷?澆筑應(yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為 30cm，必須注意在下層混凝土初凝 或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 1.5m 以上。 振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 1.5 倍，并與側(cè)模保持 510cm 的距離。振搗時插入下層混凝土 510cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。振搗時避免振動 棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉， 不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的

40、變化， 遇到情況及時處理?；炷翝仓樞驗椋旱装濉⒏拱屙敯?、翼板。澆筑時需注意在每跨的 1/4 處留出 1.0m(橫向)0.8m(縱向)的人孔，待內(nèi)模拆出補(bǔ)上鋼筋后，補(bǔ)上人孔混凝土的澆筑。 在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。 混凝土采用局指磨盤張或連城拌合站供應(yīng)的商品混凝土，砼輸送泵泵砼入模。為防止內(nèi)模 移位，采取對稱平衡澆筑。砼振搗用插入式振搗器?；炷猎牧虾屯饧觿┻x用、配合比設(shè)計 均須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求，以保證梁體質(zhì)量。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后 盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時間為 10 天，

41、每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù) 期內(nèi)，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。 5.10、預(yù)應(yīng)力的張拉、孔道壓漿、封錨 壓力配套張拉設(shè)備初次使用（或使用超過半年、200 次以上或使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象 時）前，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。有幾套張拉設(shè)備時，要進(jìn)行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。 鋼束 m1、m2、m3、m4 進(jìn)行預(yù)張拉時，梁體砼強(qiáng)度（同條件養(yǎng)生的試件強(qiáng)度）達(dá)到設(shè)計強(qiáng) 度的 50%，張拉力為 500mpa，鋼束終張拉時砼強(qiáng)度及彈性模量不應(yīng)小于設(shè)計值的 85%，且齡期 不小于 7 天。張拉順序為依次張拉 m

42、1m2m3m4b5t5b4t4b3t3b2t2b1t1。 在第一批索張拉前，應(yīng)進(jìn)行 管道摩阻試驗，以檢查實際損失值與理論計算值的差別，以確保有效預(yù)應(yīng)力值，當(dāng)二者差異較 大時需要調(diào)整張拉力。 5.10.1、安裝程序 （1）安裝工作錨：安裝工作錨時應(yīng)盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，避免亂穿和交叉等情 況，夾片安裝后應(yīng)保持端面齊平，各組一致。 （2）安裝限位板：限位板安裝應(yīng)注意各孔與工作錨環(huán)一一對應(yīng)，避免預(yù)應(yīng)力筋交叉錯位。 安裝前檢查錨環(huán)外圓是否有損傷，是否影響配合。 （3）安裝千斤頂：安裝千斤頂時注意不要推拉油管及其接頭。千斤頂穿過預(yù)應(yīng)力筋時應(yīng) 順直，不能交叉錯位。 （4）工具錨安裝：為卸錨方便，工具

43、錨孔和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟，工具夾片 內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有污物，工具錨和夾片可以重復(fù)使用。 5.10.2、張拉程序： 010%k(初應(yīng)力，作伸長量標(biāo)記）100%k（靜停 5min）補(bǔ)拉 100%k（測伸長量） 錨固 各預(yù)應(yīng)力鋼束控制應(yīng)力表： 鋼束編號鋼絞線類型 下錨張拉控制應(yīng)力 （mpa） 錨下張拉力 （mpa） 張拉類型 t1-t412-7513002184 t512-7512952175.6 m1-m412-7513702301.6 b1-b412-7513002184 b512-7512952175.6 兩端同時張拉 初拉后調(diào)整夾片間隙均勻，以防因夾片間隙不均勻，造成夾片擠裂，鋼

44、絞線斷絲或滑絲。 （1）初張拉：調(diào)整錨圈墊板及千斤頂位置，使孔道錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。 先對梁兩端千斤頂張拉缸充油，當(dāng)張拉至初應(yīng)力時，靜停 2 分鐘，使鋼絲受力后調(diào)整均勻，并 在鋼束上用紅鉛筆做上記號，張拉過程中作為觀察是否滑絲的依據(jù)。 （2）張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用張拉應(yīng)力和鋼絞線伸長值雙控方法，主要以應(yīng)力控制為主。 張拉采用兩端輪流分級加載，加載至 100%時靜停 5 分鐘，測量自初應(yīng)力 10%100%的鋼絲伸長量，并加上初應(yīng)力的推算伸長值作為實際伸長值，并與理 論伸長值比較，如不在+6%允許偏差范圍內(nèi)，應(yīng)及時查明原因，上報監(jiān)理，調(diào)整計算伸長量再 進(jìn)行張拉。分兩種情況分析原因： 1

45、） 、若小于-6%，則有可能孔道摩阻超出設(shè)計值，可把控制應(yīng)力提高 5%以內(nèi)，再量測伸長 值。若仍小于-6%，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并停止張拉，待查明原因后再制定處理方案。 2） 、若大于 6%，則應(yīng)仔細(xì)查看有無滑絲、斷絲情況發(fā)生，并對壓力表和千斤頂進(jìn)行檢查、 校核。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量未超出規(guī)范要求時，可在不超出鋼束預(yù)應(yīng)力極限狀態(tài)的條件下，提高 其它束預(yù)應(yīng)力值。張拉持荷結(jié)束后，打開卸壓閥，使油泵壓力緩慢降到零位。千斤頂復(fù)位，完 成一次張拉。 （3）錨固：預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度應(yīng) 不小于 3cm,錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后用砂輪機(jī)切割端頭多余的

46、預(yù) 應(yīng)力筋。 5.10.3、理論伸長值l 計算： lpp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（n） ，直線筋取張拉端的拉力（即 ppp） 兩端張拉的曲線筋，計算公式為 ppp（1-（）/（kx） ； l預(yù)應(yīng)力鋼筋的長度（） ； ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（n/2） ； ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（2） ； p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（n） ； x從張拉端至計算截面的孔道長度（） 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（） ； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，參見下表； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù) 張拉注意事項 （1）張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行操作。 （2） 張拉前應(yīng)準(zhǔn)備張拉操作記錄，檢查張拉校

47、驗記錄是否完整、正確、有無異常、理論 油壓是否正確。油路不得漏油，各閥門工作正常，電路絕緣良好，馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。千斤頂、錨 具、夾具，頂壓器或限位板對中良好。千斤頂后方危險區(qū)不得有人員停留或穿行。 （3） 長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂在張拉操作前，應(yīng)在行程的 1/8 至 7/8 往 復(fù)運(yùn)行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直到無爬行、跳動方可進(jìn)行張拉。 （4） 采用兩端張拉，應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋交叉，扭曲，張拉時隨時 注意固定端夾片的工作情況。夾片在使用前應(yīng)逐個檢查，清除片齒的雜質(zhì)，同一夾片的外露長 度應(yīng)基本相同，凡有銹跡和裂紋的夾片不得使用，不同批的夾片不得混用。 （5） 張拉曲線束時，應(yīng)特別小心操作

48、，以防各束預(yù)應(yīng)力不均勻和工具夾片處斷絲。必須 使工作錨、墊板、頂楔器或限位板相互靠實、裝正，并使千斤頂中線與墊板端面垂直。隨時注 意打緊變松的工具夾片。 （6） 張拉時油泵操作指定專人按照操作規(guī)程進(jìn)行。 （7） 拆卸夾具（工具錨）千斤頂回程時，夾具楔片應(yīng)能自動離開錨環(huán)。不能放松時，可 用錘敲擊錨環(huán)，在任何情況下不得敲擊夾片。 （8） 清除張拉后外露的鋼絲，使用砂輪鋸切割。 （9） 張拉時應(yīng)認(rèn)真填寫張拉日志和張拉原始記錄表，對張拉過程中各階段油表讀數(shù)、伸 長量及滑絲、斷絲等質(zhì)量問題應(yīng)詳細(xì)記錄。張拉完畢后，張拉操作人員及質(zhì)檢值班人員需在記 錄上簽字。 施工時應(yīng)根據(jù)標(biāo)定的千斤頂以及配套的壓力表參數(shù)進(jìn)

49、行詳細(xì)計算并作為施工之用。 5.10.4、孔道壓漿 張拉完成后 48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿設(shè)備為 hp300 型壓漿泵，砂漿攪拌機(jī)水泥漿，水 泥漿中摻和減水劑以降低水灰比，保證灌漿密實質(zhì)量。水泥漿稠度 14-18s，泌水率最大不超 過 30%，拌和 3min。為了確?？椎纼?nèi)水泥漿飽滿，采用二次壓漿法，再次壓漿的間隔時間宜為 3045min。壓漿前用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液水沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并 使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水排出?；覞{要過濾篩，停放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并 保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿通過灰漿泵由最低壓漿孔壓入。 壓漿要緩慢、

50、均勻，直到另一端有原濃漿冒出后方能封閉壓漿孔，最大壓力宜為 0.50.7mp，每個孔道壓漿至最大壓力后，穩(wěn)定 5 分鐘，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿， 并達(dá)到壓漿孔排出與規(guī)定稠度相同的漿為止。壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況。壓漿過程 中及壓漿后 48 小時內(nèi)結(jié)構(gòu)物砼溫度不得低于+5，否則必須采取保溫措施。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在 預(yù)應(yīng)力筋張拉后 24 小時內(nèi)進(jìn)行壓漿。 5.10.5、封錨 待孔道內(nèi)水泥漿凝固后，將封錨斷面混凝土鑿毛，然后按設(shè)計設(shè)置鋼筋網(wǎng)，立模澆注與梁 體同標(biāo)號的混凝土。為確保梁體底部槽口封 錨混凝土表面顏色與梁體底面一致，封錨模板擬 采用與梁體底模相同的模板，并采用與梁體混凝土相同配

51、合比的混凝土進(jìn)行灌注，利用插入式 振搗棒進(jìn)行振搗，并采用敲擊底模的方法協(xié)助進(jìn)行振搗，以確保邊角地方的砼密實。 6.6.勞動力組織計劃勞動力組織計劃 6.1 勞動力配置計劃 根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)澆梁工程數(shù)量、施工進(jìn)度計劃安排及配備的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)安排勞動力， 進(jìn)行動態(tài)管理，組織平行、流水交叉作業(yè)。 按專業(yè)化施工要求，計劃安排 1 個專業(yè)化施工隊伍，要求施工隊伍以熟練技術(shù)工人為骨 干，工種配置合理齊全，全部工程根據(jù)不同工程實行專業(yè)化施工，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢和機(jī)械化 作用。開工前對所有施工人員進(jìn)行專業(yè)安全教育和知識、技能培訓(xùn)，合格后方能上崗。 進(jìn)場人員先進(jìn)行安全生產(chǎn)、質(zhì)量意識、施工規(guī)范、操作規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)、

52、“三防” 、法則 法規(guī)、文明施工、安全維護(hù)、勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)等教育和培訓(xùn)。根據(jù)需要配備的特種作業(yè)人 員全部持證上崗。 管理層人員精干高效、年富力強(qiáng)，在以往類似工程中工作優(yōu)異，多次受到發(fā)包人表彰。 技術(shù)人員均具有較高的理論水平和豐富的施工經(jīng)驗和很強(qiáng)的責(zé)任心。 6.2 勞動力進(jìn)場計劃 按照施工工期安排，施工隊伍已于 2008 年 11 月 8 日進(jìn)場，熟悉施工圖紙，現(xiàn)場考查施 工情況，并積極組織施工人員和機(jī)械以最快速度進(jìn)入施工現(xiàn)場，按照工期要求展開施工。 6.3 勞動力動態(tài)分布 根據(jù)本工區(qū)施工特點(diǎn)和工期安排，擬作勞動力動態(tài)分布如下： 7 7、材料、設(shè)備供應(yīng)計劃及保證措施、材料、設(shè)備供應(yīng)計劃及保證

53、措施 7.1 材料、設(shè)備供應(yīng)計劃 根據(jù)局指揮部要求，本工區(qū)內(nèi)所用的主要材料和設(shè)備由局指揮部統(tǒng)一提供，除局指揮部供 應(yīng)外的其它零星材料均由我工區(qū)依法組織招標(biāo)采購，按照低報價、同質(zhì)量的原則確立供應(yīng)商， 與中標(biāo)供應(yīng)商簽訂采購合同并負(fù)責(zé)采購催貨、供應(yīng)結(jié)算、到站檢驗和質(zhì)量控制。 具體實施時由工區(qū)總工程師組織技術(shù)人員對本施工項目部所需的材料設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計，計劃 合同部、物資設(shè)備部等相關(guān)部門擬定招標(biāo)計劃。所有采購的材料、設(shè)備必須滿足設(shè)計和規(guī)范要 求，并能提供產(chǎn)品合格證及檢驗資料。 7.2 材料供應(yīng)保證措施 （1）項目部成立物資設(shè)備部，從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。 （2）工程技術(shù)部門每月、每周及

54、每日提前按生產(chǎn)計劃編制材料計劃，并標(biāo)明原材料的質(zhì) 量要求、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)時間等，上報局指揮部物質(zhì)設(shè)備部門待批，并與局指揮部物資部經(jīng) 常溝通，做到萬無一失，確保工區(qū)材料供應(yīng)。 （3）現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等 應(yīng)標(biāo)識清楚。 （4）對所需的零星材料及設(shè)備，工程技術(shù)部門提前作好計劃，通知物資部門采購，以滿 足工期要求。 （5）對自購材料供應(yīng)商嚴(yán)格按合同進(jìn)行控制管理，保證自購材料隨時供應(yīng)。 7.3 主要材料使用控制 （1）嚴(yán)格控制材料用量，建立材料領(lǐng)用制度。各個工班及各個施工隊伍之間借用的材料 及設(shè)備必須由工班長或施工隊長簽字。 （2）開工之前對施工隊負(fù)

55、責(zé)人及其管理人員進(jìn)行培訓(xùn)和講解。提倡節(jié)儉、反對浪費(fèi)，加 強(qiáng)職工的節(jié)儉意識，使職工養(yǎng)成節(jié)約的良好習(xí)慣，做到場地?zé)o材料亂扔、亂放現(xiàn)象。 （3）物資部設(shè)材料員，對施工用材料及設(shè)備的管理加強(qiáng)監(jiān)督，建立材料設(shè)備使用臺帳。 （4）場地設(shè)立材料廢棄場，對各種廢棄材料及設(shè)備分類存放，并每隔一段時間進(jìn)行清理。 8 8、質(zhì)量保證措施及保證體系、質(zhì)量保證措施及保證體系 8.1、確保工程質(zhì)量的措施 8.1.1、全線整體質(zhì)量達(dá)到世界一流標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)得起運(yùn)營和歷史的檢驗。具體指標(biāo)為： a、杜絕施工質(zhì)量大事故及以上等級事故。 b、主體工程質(zhì)量零缺陷，橋梁砼主體結(jié)構(gòu)使用壽命不低于 100 年，無砟軌道使用壽命不 低于 60 年，

56、單位工程一次驗收合格率 100。 c、基礎(chǔ)設(shè)施達(dá)到設(shè)計速度目標(biāo)要求，一次開通成功。 d、竣工文件做到真實可靠，規(guī)范齊全，實現(xiàn)一次交接合格。 8.1.2、確保工程質(zhì)量的措施 嚴(yán)格執(zhí)行國家質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主招標(biāo)文件的有關(guān)檢驗規(guī)定，質(zhì)量檢驗流程詳見下頁質(zhì) 量檢驗流程圖 。 8.1.2.1、制訂質(zhì)量目標(biāo)，開展目標(biāo)管理。質(zhì)量使企業(yè)的生命，保證質(zhì)量是我處的根本宗 旨，我們已為本工程制訂了明確的質(zhì)量管理目標(biāo)。 8.1.2.2、切實開展全面質(zhì)量管理，完善質(zhì)量保證體系。推行全面質(zhì)量管理，一要搞好質(zhì) 量教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識。牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，從原材料的采購驗收， 到各道工序的施工生產(chǎn)，竣工驗

57、收，實行全過程管理。堅持預(yù)防為主，一切以數(shù)據(jù)說話，抓好 各部門、各環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量，真正把質(zhì)量管理的方法切實應(yīng)用于施工生產(chǎn)的全過程。二是建立 完善的質(zhì)量保證體系。貫徹落實質(zhì)量責(zé)任制，一級包一級，一級保一級，做到施工全過程事事 有人管，處處有人管，建立各項管理制度。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”制 度，使各項工作處于受控狀態(tài)。五不施工即“未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；材料無合格證不施工； 試驗不合格不施工；墩臺基礎(chǔ)未經(jīng)復(fù)測不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查不施工。 ”三不 交接是“無自檢記錄不交接；未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接；施工紀(jì)錄不合格不交接。 ”三要結(jié)合 工程實踐組織開展qc小組活動，針對施

58、工關(guān)鍵問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，解決施工質(zhì)量中的關(guān)鍵問題。 8.1.2.3、 現(xiàn)場選拔業(yè)務(wù)水平高，責(zé)任心強(qiáng)，施工經(jīng)驗豐富的人員組成質(zhì)檢班子。 8.1.2.4、 制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃與措施，以點(diǎn)帶面，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。 8.1.2.5、 分級管理，層層把關(guān)，實行全員質(zhì)量管理，加強(qiáng)施工過程中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控 制。管理層與勞務(wù)層要對口交底，對口管理，對口控制。 8.1.2.6、 認(rèn)真貫徹“三位一體”認(rèn)證管理體系，堅持程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工。 8.1.2.7、嚴(yán)格執(zhí)行各級檢查驗收制度，其具體運(yùn)作過程：每分項工程 （或工序）完成后，由 班、組長自檢，自檢合格后，由班、組長報質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗收，合格后填寫檢查記錄和驗評

59、表，并報質(zhì)量保證小組主管工程師檢查，合格后由質(zhì)檢員填寫報驗單，以及有關(guān)施工技術(shù)資料 報監(jiān)理進(jìn)行最后核驗，核驗合格后由監(jiān)理工程師下達(dá)相應(yīng)施工指令。接到監(jiān)理工程師書面指令 后，各班組進(jìn)行下道工序的施工。 工程檢查 工序檢查驗收 材料檢查 竣工驗收檢查 入庫檢驗 發(fā)放檢驗 投料檢驗 退庫檢驗 自檢互檢 專業(yè)檢查 專業(yè)實驗 專業(yè)檢查 專業(yè)檢查 工人自檢互檢 班組自檢互檢 專業(yè)實驗 工程實驗檢查 隱蔽工程檢查 工序交接檢查 工程隊內(nèi)部交接 工程隊之間交接 主材物理實驗 砼 實 驗 工序定點(diǎn)檢查 巡回檢查 專業(yè)實驗 確 認(rèn) 施工檢查記錄 工序交接書 隱蔽工程檢查記錄 竣工文件 確保工程質(zhì)量 質(zhì)質(zhì) 量量 檢

60、檢 驗驗 流流 程程 圖圖 8.1.2.8、末經(jīng)報驗或驗收不合格的分項工程(或工序)，嚴(yán)禁下道工序施工，違者將對當(dāng) 事人按工地有關(guān)獎懲規(guī)定給以必要的處分，并對該分項工程由工程科提出處理方案或意見，報 總工程師同意后進(jìn)行處理、返工。決不允許工程遺留質(zhì)量隱患。 8.1.2.9、凡經(jīng)報驗監(jiān)理不合格的分項工程，作業(yè)隊長親自指導(dǎo)有關(guān)班組進(jìn)行返修，直到 合格后，重新報驗，辦理相關(guān)簽證手續(xù)。 8.1.2.10、現(xiàn)場各施工管理人員，包括項目經(jīng)理、總工程師、主管工程師、質(zhì)檢員等認(rèn)真 熟悉全部設(shè)計圖紙及設(shè)計要求、變更洽商，并協(xié)助建設(shè)單位做好設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審工作。 8.1.2.11、各管理人員尤其是主管技術(shù)的