采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接制作本項(xiàng)目鋼筋技術(shù)交底

1、采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接制作本項(xiàng)目鋼筋技術(shù)交底采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接制作本項(xiàng)目鋼筋技術(shù)交底一、綜述型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)是滾軋加工鋼筋直螺紋接頭的專用設(shè)備：主要用于混凝土結(jié)構(gòu)中14-40mm的、級(jí)鋼筋的直螺紋接頭加工。具備操作簡(jiǎn)單、方便、快捷、無(wú)明火、無(wú)污染、可全天候施工等優(yōu)點(diǎn)。二、性能：鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，能將鋼筋端部一次軸向進(jìn)給滾軋成型、螺紋光滑標(biāo)準(zhǔn)、操作簡(jiǎn)便、工作可靠、并且能實(shí)現(xiàn)按調(diào)定的直徑和長(zhǎng)度到位停機(jī)、反轉(zhuǎn)退回。本機(jī)采用內(nèi)出水結(jié)構(gòu)，其冷卻潤(rùn)滑效果更佳，加工一種規(guī)格的鋼筋只需調(diào)定一次設(shè)備便可連續(xù)加工，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，成倍的提高工作效率。三、技術(shù)參數(shù)：1、電壓3-380v2、功率：4k

2、w3、加工鋼筋直徑：14-40mm4、加工速度：平均單頭加工1分鐘5、滾軋螺紋長(zhǎng)度65mm6、外型尺寸：110045010007、重量:450kg四、滾絲機(jī)加工原理1、鋼筋?yuàn)A緊結(jié)構(gòu)：鋼筋固定夾緊是利用正反絲杠螺紋帶動(dòng)夾緊體鋼筋自定心方式來(lái)完成。2、滾絲機(jī)加工將鋼筋?yuàn)A緊，滾絲頭轉(zhuǎn)動(dòng)并作軸向進(jìn)給完成滾絲加工，滾絲頭轉(zhuǎn)動(dòng)是由主電機(jī)經(jīng)減速機(jī)以60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速來(lái)傳遞加工運(yùn)動(dòng)，加工進(jìn)給由操作人員扳動(dòng)手柄齒輪、齒輪帶動(dòng)拖板實(shí)現(xiàn)。3、滾絲輪加工螺紋的滾絲輪，由一組三件組成，可互換安裝，加工螺紋一次成型。4、加工和退刀開啟主電機(jī)按鈕，電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)及滾絲頭旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄進(jìn)給，加工到位，壓下行程開關(guān)，然后返轉(zhuǎn)退回

3、原來(lái)位置，停機(jī)。五、機(jī)床組成1、機(jī)架：機(jī)架為滾絲輪的支撐體，內(nèi)裝電器箱、冷卻泵及水箱，下部裝走輪，便于在現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)。2、夾緊機(jī)構(gòu)：利用正反絲杠螺紋，將夾緊體合并使鋼筋?yuàn)A緊確保工作軸心與主軸軸心的同軸度。3、主拖板：主拖板上裝有主電機(jī)、減速機(jī)及滾絲頭，來(lái)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)滾軋加工，拖板下裝有進(jìn)給齒輪齒條實(shí)現(xiàn)在滑軌上前后移動(dòng)。4、附件：試棒，擰緊扳手。六、操作與調(diào)整1、準(zhǔn)備工作：（1）將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于5。（2）清理各部位附著物，檢查各部件連接是否松動(dòng)，是否齊全。（3）減速機(jī)加油到要求位置，推薦使用“工業(yè)極壓齒輪油”，3-6個(gè)月更換一次。

4、（4）加入切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。2、試車：（1）接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水流量。（2）開啟主電機(jī)，使主軸方向與“專項(xiàng)標(biāo)牌”一致。（3）檢查功能開關(guān)盒試操作是否正常，限位器是否靈敏正常，此項(xiàng)工作在設(shè)備出廠前已調(diào)整好，試車時(shí)按如下程序檢驗(yàn)并調(diào)整：a、扳動(dòng)進(jìn)給手柄，檢查滑板是否靈活。b、開啟電源，主機(jī)處于工作狀態(tài)。c、逆時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)給手柄，至限位器，主機(jī)停機(jī)檢查，限位器是否靈敏。d、扳動(dòng)進(jìn)給手柄至起始位置，切斷電源做好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。（4）向滾絲頭及各潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。3、加工直徑調(diào)整：根據(jù)所需加工根據(jù)直徑，用相應(yīng)規(guī)格的對(duì)刀棒調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸，而后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無(wú)問(wèn)題

5、，方可正常加工。4、長(zhǎng)度調(diào)整：根據(jù)所需加工直徑調(diào)整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長(zhǎng)度達(dá)到絲頭所需的加工長(zhǎng)度。調(diào)整行程調(diào)節(jié)前壓桿使?jié)L絲使?jié)L絲長(zhǎng)度與剝肋長(zhǎng)度一致。5、鋼筋裝卡：把進(jìn)給滑板機(jī)構(gòu)至于操作位置的最后端極限位置，將待加工鋼筋位置夾緊在夾鉗上，鋼筋伸出長(zhǎng)度應(yīng)與滾絲頭外端面對(duì)齊，然后夾緊，鋼筋端頭的位置不符合要求會(huì)影響絲頭的加工長(zhǎng)度。九、鋼筋加工及注意事項(xiàng)：1、鋼筋剝肋滾軋加工直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有彎曲及馬蹄形，必須用砂輪鋸下料齊頭，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。2、鋼筋剝肋，用相應(yīng)規(guī)格的對(duì)刀棒調(diào)整好剝肋頭后試加工，剝肋直徑不得低于該鋼筋的底徑尺寸，作好滾絲準(zhǔn)備。3、鋼筋滾絲，由于鋼

6、筋剝肋滾軋?jiān)谕慌_(tái)滾絲機(jī)上一次完成，鋼筋在剝肋完成后依次進(jìn)給完成滾軋過(guò)程。加工簡(jiǎn)單、方便、普通工人一般經(jīng)過(guò)一小時(shí)培訓(xùn)就可掌握加工技術(shù)。4、開啟電源，逆時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動(dòng)并平穩(wěn)前進(jìn)當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動(dòng)按螺紋前進(jìn)兩個(gè)或三個(gè)螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給。5、當(dāng)完成絲頭滾軋長(zhǎng)度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)停車，然后自動(dòng)反轉(zhuǎn)，滾絲頭返回，但滾絲頭即將離開絲頭時(shí)，給手柄加一定的力順時(shí)針搖到初始位置，機(jī)床停車。6、松開夾緊鉗，取下鋼筋，完成一個(gè)絲頭的加工。每臺(tái)班可加工300-500個(gè)絲頭，為確保加工質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進(jìn)行自檢： a、外

7、觀質(zhì)量：目測(cè)牙形飽滿，牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。 b、螺紋尺寸：螺紋通止環(huán)規(guī)，通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到通規(guī)旋合長(zhǎng)度，止規(guī)旋入絲頭不超過(guò)3p c、滾軋長(zhǎng)度：按螺紋旋合長(zhǎng)度+（0.5-1）p質(zhì)檢員按1%進(jìn)行抽檢，作好記錄。檢驗(yàn)合格的絲頭立即將其一端擰上相應(yīng)規(guī)格的塑料帽，另一端用扳手?jǐn)Q入相同規(guī)格的連接套至1/2套筒長(zhǎng)度+，存放待用。d、套筒、鋼筋連接時(shí)，套筒用手旋至距螺紋尾端3-4p擰不動(dòng)為宜，期間允許有曠量，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊至標(biāo)準(zhǔn)值為宜，以消除套筒螺紋與鋼筋螺紋間的間隙，達(dá)到最大連接強(qiáng)度。附：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm1618202225283

8、23640擰緊力矩值/(nm)80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。7、滾軋過(guò)程中需要用水溶性切削液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)溫度低于0時(shí)，可加入20%-30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。8、作好接地保護(hù)，確保人身安全。9、冷卻液箱正常加工15天清理更換一次。10、減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位。11、加工前機(jī)床應(yīng)安放平穩(wěn)。12、更換新滾絲輪后應(yīng)加少些機(jī)油滾軋磨合。13、如水套溢水孔出現(xiàn)溢水現(xiàn)象，需及時(shí)更換水套內(nèi)水封，防止減速機(jī)內(nèi)進(jìn)水。14、操作過(guò)程中，如遇異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可加工。15、調(diào)整尺寸或換輪時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉總電

9、源開關(guān)，防止錯(cuò)誤操作損機(jī)傷人。16、加工絲頭時(shí)，如有拐筋，先加工絲頭，再進(jìn)行鋼筋彎曲，否則容易造成人員或設(shè)備損壞。17、鋼筋兩頭加工，應(yīng)一頭擰套筒，一頭擰保護(hù)帽，防止搬運(yùn)時(shí)碰壞絲頭。18、如遇上不合格絲頭，必須重新切斷滾絲。鋼筋直螺紋絲頭加工長(zhǎng)度參考表鋼筋規(guī)格螺距（mm）螺紋長(zhǎng)度絲頭完整有效扣數(shù)連接套長(zhǎng)度（mm）162.59扣8扣40182.510扣9扣45202.511扣10扣50222.512扣11扣5525311扣10扣6028312扣11扣6532314扣13扣75363.514扣13扣85403.514扣13扣9019.認(rèn)真服從監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等部門的檢查指導(dǎo)。并按規(guī)范要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)等工作。20.在施工中