服飾有限公司企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)羽絨棉服檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、21 浙江海貝服飾有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：hb20130509羽絨棉服服裝2013-5-202013年5月9日發(fā)布 2013年秋冬產(chǎn)品起實(shí)施目錄前言11、范圍(第 1 級(jí))22、引用標(biāo)準(zhǔn)3、要求24、檢驗(yàn)（測(cè)試）方法25、檢驗(yàn)分類規(guī)則26、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存27、附錄a26、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存27、附錄a28、附錄b27、附錄c2 b目錄前言1范圍4前言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a“縫口脫開程度試驗(yàn)方法”參照采用fz/t20019-1999毛機(jī)織物縫口脫開程度試驗(yàn)方法中的條文。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b和附錄c為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江海貝服飾有限公司總經(jīng)辦提出。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江海貝服飾有限公司品質(zhì)管理部歸口

2、。本標(biāo)準(zhǔn)于2013年秋冬產(chǎn)品起實(shí)施，本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，浙江海貝服飾有限公司所有羽絨與棉混合類產(chǎn)品應(yīng)以本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：林長(zhǎng)青。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江海貝服飾有限公司（品質(zhì)管理部）負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了羽絨服裝的要求、檢驗(yàn)（測(cè)試）方法、檢驗(yàn)分類規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等全部技術(shù)特征。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以紡織織物為原料，以羽絨和棉相拼為填充物，成批生產(chǎn)的各種服裝。2 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成各方研究是否可使用這些文

3、件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb250 評(píng)定變色用灰色樣卡gb251 評(píng)定沾色用灰色樣卡gb/t 1335（所有部分） 服裝號(hào)型gb/t 2910（所有部分）紡織品 定量化學(xué)分析方法gb/t2912.1 紡織品 甲醛的測(cè)定 第1部分：游離水解的甲醛（水萃取法）gb/t3920 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐磨擦色牢度gb/t3921 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐洗色牢度gb/t3923.1 紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定 條樣法gb5296.4 消費(fèi)品使用說(shuō)明 紡織品和服裝使用說(shuō)明gb/t5453 紡織品 織物透氣性的測(cè)定gb6529 紡織品的

4、調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣 gb/t 7573 紡織品 水萃取液ph值的測(cè)定gb/t 8427 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐人造氣候色牢度：氙弧gb 18401國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范fz/t20019 毛機(jī)織物縫口脫開程度試驗(yàn)方法fz/t80001 水洗羽毛羽絨測(cè)試方法fz/t80002 服裝標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存fz/t81002 水洗羽毛羽絨3 要求3.1 使用說(shuō)明規(guī)定 使用說(shuō)明按gb5296.4和gb18401規(guī)定執(zhí)行,并應(yīng)標(biāo)注填充物的名稱、含絨量和充絨量。3.2 號(hào)型規(guī)定 號(hào)型設(shè)置按gb/t 1335的規(guī)定選用。3.2.1 成品主要部位規(guī)格，按gb/t1335的有關(guān)規(guī)定自行設(shè)計(jì)。3.3 原材

5、料規(guī)定3.3.1 面料按有關(guān)紡織面料標(biāo)準(zhǔn)選用。3.3.2 里料采用與面料性能、色澤相適應(yīng)的里料，特殊需要除外。 3.3.2.1 不允許使用不透氣的薄膜。3.3.2.2 與羽絨直接接觸的織物必須有防鉆絨性能。3.3.3 輔料3.3.3.1 襯布選用適合面料的襯布，其收縮率應(yīng)與面料相適應(yīng)。3.3.3.2 縫線選用合適所有面輔料、里料質(zhì)量的縫線。釘扣線應(yīng)與扣的色澤相適宜；釘裝飾線應(yīng)與商標(biāo)底色相適宜（裝飾線例外）。3.3.3.3 紐扣及附件采用適合所用面料的紐扣（裝飾扣除外）及附件。紐扣及附件經(jīng)洗滌和整燙后不變形、不變色、不生銹。3.4 填充物規(guī)定3.4.1 成品含絨量不低于50%，其偏差比f(wàn)z/t8

6、10002規(guī)定的指標(biāo)增加一個(gè)百分點(diǎn)。3.4.2 成品的充絨量允許偏差為-5%。3.4.3 羽絨品質(zhì)中的含絨量、蓬松度、耗氧量、清潔度、異味和微生物（嗜溫性需氧菌、糞鏈球菌、亞硫酸還原的梭狀芽胞桿菌、沙門氏菌）的指標(biāo)按fz/t81002的規(guī)定執(zhí)行。3.4.4 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用具有一定保暖性的各種天然纖維、化學(xué)纖維、動(dòng)物絨毛等及其共混合物，以及動(dòng)物毛皮、人造毛皮。絮用纖維填充物的質(zhì)量應(yīng)符合qb/t 2822的規(guī)定，動(dòng)物毛皮的品質(zhì)應(yīng)符合fz/t 81009的規(guī)定3.5 經(jīng)緯紗向技術(shù)規(guī)定3.5.1 前身經(jīng)紗以門襟線為準(zhǔn)，不允斜。3.5.2 后身紗向以后背中線為準(zhǔn)，傾斜不大于1.1 cm，大衣傾斜不大于1

7、.5cm，條格料不允斜。3.5.3 袖子經(jīng)紗以前袖中線為準(zhǔn)，大袖片傾斜不大于1.0cm，小袖片傾斜不大于1.5cm（特殊工藝除外）3.5.4 前身順翹（不允許倒翹），后身、袖子、前后褲片允許程度按表1規(guī)定。表1面 料等 級(jí)優(yōu)等品一等品合格品什色345色織或印花、條格料22.533.6 對(duì)條對(duì)格規(guī)定3.6.1 面料有明顯條、格在1.0cm以上的按表2規(guī)定。表2部位對(duì)條對(duì)格規(guī)定備注前身?xiàng)l料順直，格料對(duì)橫，互差不大于0.1 cm格子大小不一致，以前身三分之一上部為準(zhǔn)袋、袋蓋與大身?xiàng)l料對(duì)條、格料對(duì)橫，互差不大于0.3 cm格子大小不一致，以袋的中心前部為準(zhǔn)領(lǐng)角條格左右對(duì)稱、互差不大于0.3 cm 陰陽(yáng)

8、條格以明顯條格為主袖子兩袖左右順直，條格對(duì)稱，以袖山為準(zhǔn)，互差不大于1.0cm-褲側(cè)縫側(cè)縫袋口下10 cm處格料對(duì)橫，互差不大于0.5cm-前后襠縫條料對(duì)條、格料對(duì)橫，互差不大于0.5cm-3.6.2 倒順毛、陰陽(yáng)格原料，全身順向一致（長(zhǎng)毛原料，全身上下順向一致）。3.6.3 特殊圖案面料以主圖為準(zhǔn)，全身順向一致。 3.7 色差規(guī)定袖縫、擺縫的色差不低于3-4級(jí)，其他表面部位不低于4級(jí)。由多層面料或覆粘合襯所造成的色差不低于3-4級(jí)。套裝中上裝與褲子的色差不低于3-4級(jí)3.8 外觀疵點(diǎn)規(guī)定以棉布、滌棉等為面料的成品各部位疵點(diǎn)允許存在程度按表3規(guī)定。以尼絲紡為面料的成品各部位疵點(diǎn)允許存在程度按表

9、4規(guī)定。成品各部位劃分見(jiàn)圖1a、圖1b。每個(gè)獨(dú)立部位只允許疵點(diǎn)一處，未列入本標(biāo)準(zhǔn)的疵點(diǎn)按其形態(tài)，參照表3和表4的相似疵點(diǎn)執(zhí)行。31211111 圖1b 圖1a 表3疵點(diǎn)名稱各部位允許存在程度1部位2部位3部位粗于二倍 粗紗3根不允許1-2cm2.1-4粗于三倍 粗紗4根不允許不允許1-1.5cm經(jīng)縮不允許不明顯長(zhǎng)2cm，寬0.5cm顆粒狀粗紗不允許不允許不允許色檔不允許不影響外觀不寬于0.2cm污漬不允許不影響外觀不大于0.2 c表4疵點(diǎn)名稱各部位允許存在程度1部位2部位3部位缺經(jīng)（緯）不允許不允許不允許緯檔不允許不影響外觀不寬于0.2污漬不允許不影響外觀不大于0.2 23.9縫制規(guī)定 3.9

10、.1表面橫向絎線規(guī)定見(jiàn)表5 部位名稱表面絎線對(duì)格規(guī)定搭門左右前身絎線，互差不大于0.4無(wú)搭門左右前身絎線，互差不大于0.3袖底縫絎線對(duì)齊，互差不大于0.6擺縫絎線前后對(duì)齊，互差不大于0.6褲下檔縫絎線前后對(duì)齊，互差不大于0.83.9.2表面縱向絎線左右對(duì)稱。3.9.3針距密度按表6規(guī)定。（特殊設(shè)計(jì)除外）表6項(xiàng)目針距密度備注明暗線3cm 12-16針特殊情況除外絎線3cm 9-12針-鎖眼1cm不少于13針細(xì)線釘扣每眼不少于8根線細(xì)線包縫3cm 9-12針細(xì)線3. 9.4 各部位縫制線路順直、整齊、平服、牢固。主要表面部位縫制皺縮按羽絨服裝外觀疵點(diǎn)及縫制起皺五級(jí)樣照規(guī)定，不低于3級(jí)。3.9.5

11、上下線松緊適宜，無(wú)斷線。起落針處應(yīng)有回針。3.9.6 領(lǐng)子平服，領(lǐng)面松緊適宜。3.9.7 绱袖圓順，兩袖前后基本一致。3.9.8 商標(biāo)、號(hào)型標(biāo)志、成份標(biāo)志、洗滌標(biāo)志位置端正、清晰準(zhǔn)確。3.9.9 各部位縫紉線跡30內(nèi)不得有兩處單跳和連續(xù)跳針，鏈?zhǔn)骄€跡不允許跳針。 3.10 規(guī)格允許偏差成品主要部位規(guī)格允許偏差按允許公差及推擋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定3.11 整燙外觀規(guī)定3.11.1 各部位熨燙平服、整潔，無(wú)燙黃、水漬、亮光。3.11.2 覆粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠及起皺。3.12 理化性能要求3.12.1 色牢度規(guī)定成品耐洗色牢度、耐濕磨擦色牢度、耐光色牢度允許程度按表7規(guī)定 表7 單位為級(jí)項(xiàng)目色牢度允許

12、程度優(yōu)等品一等品、合格品耐洗變色43-4沾色43-4耐濕磨擦沾色43-4耐干磨擦沾色43-4耐光變色4注：蠶絲面料的色牢度按絲綢服裝標(biāo)準(zhǔn)考核3.12.2 縫制強(qiáng)力規(guī)定成品主要部位縫子紕裂允許程度不大于0.4cm。成品褲后襠縫接縫強(qiáng)力不小于80n。3.12.3 成品釋放甲醛含量:成品釋放甲醛含量300/3.12.4 成品ph值允許程度在4.0-9.0。3.12.5 成品所用原料的成分和含量應(yīng)與使用說(shuō)明上標(biāo)注的內(nèi)容相符。 4 檢驗(yàn)（測(cè)試）方法4.1 檢驗(yàn)工具4.1.1 卷尺4.1.2 案秤4.1.3 驗(yàn)針機(jī)4.1.4 評(píng)定變色用灰色樣卡（gb250）4.1.5 評(píng)定沾色用灰色樣卡（gb251）4.

13、1.6 羽絨服裝外觀疵點(diǎn)及縫紉起皺五級(jí)樣照。4.1.7 男女單、棉服裝和男女兒童單服裝外觀疵點(diǎn)樣照。4.2 成品規(guī)格測(cè)定4.2.1 成品主要部位允許偏差按允許公差及推擋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，測(cè)量方法按部位測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.3 成品的含絨量和充絨量的測(cè)定4.3.1 成品的含絨量要求按3.4.1規(guī)定，成品中羽絨品質(zhì)按3.4.3規(guī)定，測(cè)試方法按fz/t80001規(guī)定。4.3.2 成品的充絨量允許偏差按3.4.2規(guī)定，測(cè)試方法按附錄c規(guī)定。4.3.3 取樣：整件成品的填充物。4.4 外觀測(cè)定4.4.1 對(duì)條對(duì)格按3.6規(guī)定。4.4.2 測(cè)定色差程度時(shí)，被測(cè)部位必須紗向一致。北半球用北空光照射，或用600lx及以上

14、的等效光源。入射光與織物表面約成45角，觀察方向大致垂直于織物表面，距離60cm目測(cè)。色差規(guī)定按3.7規(guī)定，與gb250樣卡對(duì)比。4.4.3 成品各部位疵點(diǎn)允許存在程度按3.8規(guī)定，與男女羽絨服裝外觀疵點(diǎn)樣照或男女單、棉服裝及男女兒童服裝外觀疵點(diǎn)樣照對(duì)比。4.4.4 縫制按3.9規(guī)定。針距密度按表6規(guī)定，在成品上任取3cm測(cè)量（厚薄部位除外）。成品主要部位縫子皺按3.9.4規(guī)定。4.4.5 緯斜測(cè)定：緯斜率按式（1）計(jì)算。緯斜率（%）=緯紗（條格）傾斜與水平最大距離/衣片寬*100%4.4.6 整燙外觀按3.11規(guī)定。4.5 理化性能指標(biāo)測(cè)定4.5.1 成品耐濕摩擦色牢度、耐干摩擦色牢度、耐洗

15、色牢度、耐光色牢度允許程度按3.12.1規(guī)定，測(cè)試方法分別按gb/t3920、gb/t3921、gb/t8427規(guī)定。4.5.2 成品縫子紕裂允許程度按3.12.2規(guī)定，測(cè)試方法按附錄a規(guī)定。取樣部位按表8規(guī)定。表 8取樣部位名稱取樣部位規(guī)定袖窿縫后袖窿彎處擺縫袖窿處向下10cm褲后縫后龍門弧線二分之一為中心下襠縫下襠縫上三分之一為中心4.5.3 褲后襠縫的接縫強(qiáng)力按3.12.2規(guī)定，測(cè)試方法按gb/t3923.1規(guī)定。取樣部位見(jiàn)附錄b。4.5.4 成品釋放甲醛含量允許程度按3.12.3，測(cè)試方法按gb/t2912.1規(guī)定。4.5.5 成品ph值允許程度按3.12.4規(guī)定，測(cè)試方法按gb/t7

16、573規(guī)定。4.5.6 成品所用面料透氣性的測(cè)試方法按gb/t5453規(guī)定。4.5.7 成品所用原料的成分和含量的測(cè)試方法按gb/t2910、gb/t2911等規(guī)定。4.5.8 尚未提及的理化性能測(cè)試取樣部位，可按測(cè)試項(xiàng)目在成品上任意選取有代表性的試樣。5 檢驗(yàn)分類規(guī)則5.1 檢驗(yàn)分類成品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、一般型式檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。5.1.1 出廠檢驗(yàn)按第3章規(guī)定，3.12除外。5.1.2 一般型式檢驗(yàn)按第3章規(guī)定，3.12.2除外。5.1.3 型式檢驗(yàn)按第3章規(guī)定（只在質(zhì)量仲裁等情況下使用）。5.2 質(zhì)量等級(jí)和缺陷劃分規(guī)則5.2.1 質(zhì)量等級(jí)劃分成品等級(jí)劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據(jù)；抽

17、樣樣本中的單件產(chǎn)品以缺陷的數(shù)量及其輕重劃分等級(jí)；批等級(jí)以抽樣樣本中單件產(chǎn)品的品等數(shù)量劃分。5.2.2 缺陷劃分單件產(chǎn)品不符合本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)要求即構(gòu)成缺陷。按照產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)產(chǎn)品的使用性能、外觀的影響程度，缺陷分成三類：嚴(yán)重缺陷嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷，稱為嚴(yán)重缺陷。重缺陷不嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，不嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀，但較嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，稱為重缺陷。輕缺陷不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但對(duì)產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺陷。5.2.3 質(zhì)量缺陷判定依據(jù)見(jiàn)表11表11項(xiàng)目序號(hào)輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷外 觀及縫制 質(zhì) 量1標(biāo)志字跡不清晰；商標(biāo)不端正，明顯歪斜；釘商

18、標(biāo)線與商標(biāo)底色不適宜使用說(shuō)明內(nèi)容不準(zhǔn)確、缺陷2覆粘合襯部位脫膠、滲膠、起皺3充絨量允許偏差小于-5%4表面部分有輕微污漬；附件有班駁、銹斑、劃痕；有粉印、水花1 c以上1、2號(hào)部位表面有明顯污漬。里子有明顯污漬，面積大于2、5 c。附件有明顯掉皮、銹斑表面部位嚴(yán)重污漬，面積大于5 c。5熨燙不平；有亮光。輕微燙黃，變色變質(zhì)、殘破6輕微鉆絨（縫子處除外）有漏絨等，嚴(yán)重影響使用和美觀71.0cm以上線頭超過(guò)5根毛、脫、漏，表面部位在1.0cm及以下，或里子部位在2.0cm及以下毛、脫、漏，表面部位在1.0cm及以上，或里子部位在2.0cm及以上8領(lǐng)角（圓角）互差大于0.3 cm 領(lǐng)面（圓角）互差大

19、于0.6cm；領(lǐng)面明顯起綹，低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 9绱領(lǐng)偏斜1.0 cm及以內(nèi)绱領(lǐng)偏斜大于1.0 cm10各縫制部位起皺低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定門、里襟嚴(yán)重起皺、起綹，低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定11兩口袋對(duì)比互差大嵌線、袋口嚴(yán)重毛于0.6cm，袋蓋小于袋口0.4cm，兩袋高低進(jìn)出左右互差小于0.8cm，袋蓋寬窄大于0.4cm，嵌線寬窄大于0.3cm出；兩袋高低進(jìn)出左右互差大于等于0.8cm；袋口封口嚴(yán)重不牢固12绱袖不圓順，吃勢(shì)不均勻；兩袖前后互差大于1.5cm，兩袖長(zhǎng)短互差1.0cm绱袖不圓順，吃勢(shì)嚴(yán)重不均勻13帽門、帽底對(duì)比互差大于0.6cm14輯線明顯不順直；吐止口；接線雙軌15明線、暗線或絎線出現(xiàn)泡線色差163號(hào)

20、部位超本標(biāo)準(zhǔn)半級(jí)及以內(nèi)1、2號(hào)部位超本標(biāo)準(zhǔn)半級(jí)及以內(nèi)；3號(hào)部位超本標(biāo)準(zhǔn)半級(jí)以上輔料17縫紉線與面料和里料的質(zhì)地、顏色不適應(yīng)；釘扣線與扣的色澤不適應(yīng)鑲色線或鑲色料褪色18里料、縫紉線的色澤、色調(diào)與面料不相適應(yīng)；釘扣線與扣的色澤、色調(diào)不適應(yīng)里料、縫紉線的性能與面料不適應(yīng)19使用不透氣的薄膜疵點(diǎn)202、3部位超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1部位超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)條對(duì)格21對(duì)條、對(duì)格，緯斜超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)30%及其以內(nèi)對(duì)條、對(duì)格，緯斜超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%以內(nèi)面料倒順毛，全身順向不一致，特殊圖案順向不一致針距22低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2針以內(nèi)（含2針）低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2針以上規(guī)格允許偏差23規(guī)格超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%以內(nèi)規(guī)格超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定5

21、0%及以上規(guī)格超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定100%及以上四合扣24面扣與底扣之間互差小于0.5cm，間距進(jìn)出小于0.6cm面扣與底扣之間互差大于0.5cm及以上，間距進(jìn)出大于0.6cm及以上四合扣脫落表面絎線25絎線明顯不順直；絎線線距互差大于0.3cm絎線充絨厚薄嚴(yán)重不均；絨內(nèi)有異物26無(wú)門襟對(duì)橫互差大于0.3cm27擺縫對(duì)橫互差大于0.5cm擺縫對(duì)橫互差大于0.7cm28袖底縫對(duì)橫互差大于0.5cm袖底縫對(duì)橫互差大于0.7cm拉鏈圓眼29拉鏈明顯不平服、起皺，低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定拉鏈碼帶寬窄超過(guò)0.2cm拉鏈缺齒，拉鏈頭子脫落30圓眼毛口注：1.以上各缺陷按序號(hào)逐項(xiàng)累計(jì)計(jì)算。 2.本規(guī)則未涉及到的缺陷可根據(jù)標(biāo)

22、準(zhǔn)規(guī)定，參照規(guī)則相似缺陷酌情判定。 3.凡屬丟工、少序、錯(cuò)序，均為重缺陷。斷針、缺件為嚴(yán)重缺陷。 4.理化性能gb18401一項(xiàng)不合格即為該抽驗(yàn)批不合格。5.3 抽樣規(guī)定外觀抽樣數(shù)量按產(chǎn)品批量：（aql2.5）理化性能抽樣按項(xiàng)目抽4件（條）。5.4 判定規(guī)則5.4.1 單件（樣本）外觀判定優(yōu)等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)=0 輕缺陷數(shù)4一等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)=0 輕缺陷數(shù)7 合格品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)=0 輕缺陷數(shù)10 5.4.2 批量判定優(yōu)等品批：外觀樣本中的優(yōu)等品數(shù)95%，一等品、合格品數(shù)5%。理化性能測(cè)試達(dá)到優(yōu)等品指標(biāo)要求。一等品批：外觀樣本中的一等品以上產(chǎn)品數(shù)95%，合

23、格品數(shù)5%。理化性能測(cè)試達(dá)到一等品指標(biāo)要求。合格品批：外觀樣本中的合格品以上產(chǎn)品數(shù)95%，不合格品數(shù)5%（不含嚴(yán)重缺陷不合格品）。當(dāng)外觀縫制質(zhì)量判定與理化性能判定不一致時(shí)，執(zhí)行低等級(jí)判定。5.4.3 抽驗(yàn)中各外觀批量判定數(shù)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為判定合格的等級(jí)品批出廠。5.4.4 抽驗(yàn)中各外觀批量判定數(shù)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次抽驗(yàn)。抽驗(yàn)數(shù)量增加一倍，如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)全部整修或降等。6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存按fz/t80002執(zhí)行。附錄a（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）縫口脫開程度試驗(yàn)方法本試驗(yàn)方法參照采用fz/t20019-1999毛機(jī)織物縫口脫開程度試驗(yàn)方法。a.1 原理在垂直于織物接縫的方向上施加一定的負(fù)荷，接縫處脫開，測(cè)量其脫開的最大距離。a.2 施加的負(fù)荷：面料負(fù)荷為100n5n/里料的負(fù)荷為：70n5n。a.3 設(shè)備與材料a.3.1普通家用、工業(yè)用縫紉機(jī)，縫紉針選用適合所用衣料的型號(hào)。a.3.2縫紉線選用適合所用衣料質(zhì)