鋼結(jié)構(gòu)熔嘴電渣焊焊接施工工藝

1、3.3.4 施工準(zhǔn)備3.3.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評定，以使質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及招標(biāo)文件的有關(guān)要求編制各類施工工藝，組織有關(guān)部門進(jìn)行工藝評審。3.3.4.2 材料要求（1）鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其他鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。（2）按指定焊絲的牌號和規(guī)

2、格使用。3.3.4.3 主要機(jī)具 3.3.4.4 作業(yè)條件（1）熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當(dāng)氣溫低于0，相對濕度大于或等于90，網(wǎng)路電壓嚴(yán)重波動(dòng)時(shí)不得施焊。（2）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其他污物。（3）熔嘴電渣焊焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為250，時(shí)間2h。4)熔嘴孔內(nèi)受潮、生銹或沾有污物時(shí)不得使用。5)熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前250、1h 烘干，在左右存放和待用。6)焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。7)所有焊機(jī)的各部位均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。8

3、)焊機(jī)的電流表、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù)的指示正確性和偏差數(shù)要清楚明確。9)保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和網(wǎng)壓波動(dòng)過大。10)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。3.3.5 材料和質(zhì)量要求3.3.5.1 材料的關(guān)鍵要求（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（3）熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。（4）所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的

4、要求。3.3.5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3.3.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。3.3.5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。3.3.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當(dāng)氣溫低于0、相對濕度大于或等于90、網(wǎng)路電壓嚴(yán)重波動(dòng)時(shí)不得施焊。3.3.6 施工工藝3.3.6.1 工藝流程 3.3.6.2 操作工藝（1）施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應(yīng)保持在1mm 以下；當(dāng)縫隙大于1mm時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補(bǔ)救。（2）檢查焊接部位的清理情況，焊接

5、斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必須清除干凈。（3）焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板。（4）安裝管狀熔嘴并調(diào)整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為1525mm。（5）焊接電流的選擇可按下述經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：i=kf式中i-平均焊接電流，a；f-管狀熔嘴截面積，mm2；k-比例系數(shù)，一般取57。（6）在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在3555v 之間選取。(7)引弧時(shí)，電壓應(yīng)比正常焊接過程中的電壓高38v，渣池形成后恢復(fù)正常焊接電壓。(8)焊接速度可在1.53mh 的范圍內(nèi)選取。(9)常用的送絲速度范圍為200300mh，造渣過程中選取200mh 為宜。(10)渣

6、池深度通常為3555mm。(11)焊接啟動(dòng)時(shí)，慢慢投入少量焊劑，一般為3550g，焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。(12)焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過偏。(13)焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時(shí)注意調(diào)整電壓。(14)焊接過程中注意隨時(shí)檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800(櫻紅色)以上時(shí)熔合良好；當(dāng)不足800時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。(15)當(dāng)焊件厚度低于16mm 時(shí)，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。(16)焊縫收尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。(17)熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只

7、是引弧前對引弧器加熱100左右。(18)在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。(19)因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。1)普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于16；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750900之間。2)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)工作地點(diǎn)溫度不得低于20；熱矯時(shí)其溫度不得超過900。3)同一部位加熱矯正不得超過2 次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。 3.3.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.7.1 主控項(xiàng)目（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方

8、法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。（4）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及

9、其認(rèn)可范圍、有效期。（5）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。（6）設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法gb11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級gb3323 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表3.3.7.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。(7)焊縫表面不得有裂

10、紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。 注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm；當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1 條焊縫。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫

11、量規(guī)和鋼尺檢查；當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。(8)t 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t4(圖3.3.7.1a 、b 、c)；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖3.3.7.1d)，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10，且不應(yīng)少于3 條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。3.3.7.2 一般項(xiàng)目（1）二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.7.2 的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，但

12、不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5，但不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查處不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。 注：t 為連接處較薄的板厚。（2）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（3）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，但不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5，總抽查處不應(yīng)少于5 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

13、3.3.8 成品保護(hù)3.3.8.1 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合表3.3.8.1 的要求： 3.3.8.2 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。3.3.8.3 零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。3.3.8.4 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm 范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。3.3.8.5 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。3.3.8.6 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打

14、鋼印。3.3.8.7 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。3.3.8.8 鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。3.3.8.9 驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。3.3.8.10 包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。3.3.8.11 現(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運(yùn)。3.3.8.12 成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。3.3.8

15、.13 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。3.3.8.14 超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車前后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩?.3.9 安全環(huán)保措施3.3.9.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。3.3.9.2 牢固樹立安全第一的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。定期開展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3.3.9.

16、3 堅(jiān)持所有進(jìn)入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。3.3.9.4 搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。3.3.9.5 各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。3.3.9.6 切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、co2 氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。3.3.9.7 做好防暑降溫、防風(fēng)、防

17、雨、防臺(tái)風(fēng)和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。3.3.9.8 起重指揮要果斷，指令要簡單、明確。按十不吊操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。3.3.9.9 定期進(jìn)行安全大檢查。3.3.9.10 庫房材料成堆、成型、成色進(jìn)庫，整潔干凈。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)庫房，并堆放整齊。3.3.9.11 保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標(biāo)識以便識別。3.3.9.12 要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔。防止流行性病毒的傳播，積極采取預(yù)防措施，保證職工健康。3.3.9.13 場容整潔，宣傳標(biāo)志、安全標(biāo)志醒目。3.3.9.14 加強(qiáng)現(xiàn)場消防，治安保衛(wèi)工作。3.3.9.15

18、對施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)員工的文明施工意識。3.3.9.16 實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。3.3.9.17 廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。3.3.9.18 做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。3.3.10 質(zhì)量記錄鋼結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)件焊接)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按表3.3.10 進(jìn)行記錄。鋼結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)件焊接)分項(xiàng)工程檢驗(yàn) 附加說明當(dāng)設(shè)計(jì)對厚板有z 向性能要求時(shí)的焊接工藝措施（1）選擇合理的焊接節(jié)點(diǎn)連接形式應(yīng)選擇合理的節(jié)點(diǎn)連接形式，以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮而引起的應(yīng)力集中或盡量避免鋼板z 向受拉。1)在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙。2)在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向側(cè)板的坡口，減小板厚方向承受的收縮應(yīng)力。3)采用對稱坡口，減小焊接收縮應(yīng)力。4)在t 形或角接接頭中，不應(yīng)在板厚方向受焊接拉應(yīng)力的板材的端部設(shè)置焊縫，而應(yīng)使該板厚方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)。5)在t 形、十字形接頭中采用過渡段，以對接接頭取代t 形、十字形接頭。6)對大型連接節(jié)點(diǎn)，建議采用下圖的構(gòu)造設(shè)計(jì)來避免或減少厚度方向的應(yīng)變。 （2）焊材及母材選擇1)對有特殊部位的部位，可選用z 向延性性能好的鋼材。2)在滿