長新區(qū)尚德華園工程施工組織設(shè)計

1、目 錄一、施工部署二、分部分項工程的主要施工方法三、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施四、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施五、確保文明施工的技術(shù)組織措施六、確保工期的技術(shù)組織措施七、雨季施工技術(shù)組織措施八、成品、半成品保護(hù)措施九、降低成本措施十、優(yōu)惠條件十一、保修措施十二、資金需用計劃及主要材料、配件計劃安排十三、施工規(guī)程施工組織設(shè)計一、施工部署(一)工程概況長春新區(qū)尚德華園工程4標(biāo)段工程，位于長春高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)長德新區(qū)起步區(qū)，21棟住宅工程、均為6層建筑 一棟換熱站為一層建筑，建筑面積92916平方米，屬一般民用建筑。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、混凝土灌注樁、毛石基礎(chǔ)等基礎(chǔ)形式。

2、墻體材料采用mu10混凝土空心砌塊。容重小于800kg/m3，外墻保溫節(jié)能采用70厚eps聚苯乙烯保溫板，外墻立面涂料。屋面采用瓦屋面 (二)工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：以施工圖為準(zhǔn)，單位工程一次交驗合格率100%。2、工期目標(biāo)：2012年6月15日計劃開工2012年10月25日計劃竣工。3、安全目標(biāo)：杜絕重傷、死亡及火災(zāi)事故，輕傷事故頻率控制在3以內(nèi)。4、現(xiàn)場管理目標(biāo)：按吉林省及長春市有關(guān)規(guī)定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化管理達(dá)標(biāo)工地及文明施工達(dá)標(biāo)工地。(三)施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)圖紙會審：工程施工前，現(xiàn)場施工人員應(yīng)熟悉圖紙，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織圖紙自審。由建設(shè)單位組織，設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等參加進(jìn)行設(shè)計交底和

3、圖紙會審。(2)準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并確定其是否有效。(3)準(zhǔn)備本工程所需的計量、測量、檢測、試驗等設(shè)備及器具，配備兩臺經(jīng)緯儀、兩臺水準(zhǔn)儀，兩套檢測靠尺及足夠數(shù)量的試模。(4)根據(jù)總平面圖將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點導(dǎo)入施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置控制樁。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)根據(jù)已導(dǎo)入的控制點及高程控制點完成放線工作。將軸線控制樁引至不宜被損壞處且用砼加以保護(hù)。(2)臨時水電計劃施工及生活及消防用水水源由建設(shè)單位提供，采用100管徑的埋地水管引致需用位置。綜合施工機械用電及照明、生活用電利用建設(shè)單位指定的變壓器。(3)大型暫設(shè)生產(chǎn)設(shè)施：木材、模板、鋼管等堆放及鋼筋

4、加工場地等設(shè)在施工現(xiàn)場內(nèi)。生活設(shè)施：包括辦公室、管理人員宿舍、食堂、廁所，民工宿舍、食堂等。(四)擬投入的主要機械設(shè)備計劃本工程挖土?xí)r采用反鏟挖掘機兩臺，垂直運輸機械采用自升式塔吊兩臺，砼采用現(xiàn)澆，現(xiàn)場設(shè)攪拌機兩臺。鋼筋加工配備鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機各一臺，無齒鋸兩臺等。擬投入的主要的主要機械設(shè)備計劃表見后表。(五)勞動力計劃項目組織勞務(wù)層，準(zhǔn)備一個主體隊、一個抹灰隊、一個防水隊及一個水電隊。項目實行綜合承包，把質(zhì)量、安全、工期進(jìn)度、文明施工與經(jīng)濟利益相掛鉤，各作業(yè)隊必須保證能夠連續(xù)施工，并且服從項目經(jīng)理部總體安排和指揮，確保工程按計劃實施。勞動力計劃見后表二、分部分項工程的主要施工方法(

5、一)施工測量1、工程軸線控制儀器選擇：采用fa-32自動水準(zhǔn)儀, 建筑物坐標(biāo)及垂直度觀測采用j2型光學(xué)經(jīng)緯儀，加配目鏡。儀器使用前必須經(jīng)過校正，使其精度達(dá)到規(guī)定要求，對所使用塔尺應(yīng)檢查零點位置，尺寸及接口，量準(zhǔn)采用50m長鋼尺，使用時應(yīng)考慮溫度及拉力的影響。定位放線前，應(yīng)對甲方提供坐標(biāo)點進(jìn)行校核，然后據(jù)原始坐標(biāo)點引出個軸線控制樁，作為基坑開挖后各階段施工中確定軸線位置的依據(jù)?？刂茦兑J(rèn)真保護(hù)，墊層完成后測放基礎(chǔ)地梁位置，必須經(jīng)要各部門驗收后方可進(jìn)入下道工序施工。樓層軸線投測采用經(jīng)緯儀和線垂，先打出控制線，然后采用鋼卷尺放出每一道軸線，依據(jù)控制線用鋼卷尺進(jìn)行復(fù)測，取兩次量測的平均值確定軸線，以防

6、止誤差積累。2、沉降觀測在建筑物設(shè)計要求的各個柱上做好沉降觀測點,每施工完一層觀測一次。砌筑完，裝修完各觀測一次，以后每月觀測一次，觀測記錄整理好，歸檔。如有異常及時與設(shè)計及建設(shè)監(jiān)理單位聯(lián)系。(二)基礎(chǔ)工程1、土方工程(1)土方開挖基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，根據(jù)自然地坪與基底高差確定挖土深度，開挖深度在24m之間,故采用機械挖土按1：1放坡，挖至墊層底以上300mm高,然后人工按確定好的墊層底標(biāo)高挖土。開挖時基坑周圍設(shè)龍門樁及水平板，現(xiàn)場設(shè)置一臺水準(zhǔn)儀，隨時觀測超平，以控制基底標(biāo)高的準(zhǔn)確性。挖到設(shè)計標(biāo)高后在基底四周做排水溝，排水溝距坑邊500mm，寬、深均為500mm，溝內(nèi)水泥砂漿壓光。在基坑的轉(zhuǎn)角及長向

7、坑邊中部設(shè)磚砌集水井，直徑1.2m，深1.5m，每個集水井設(shè)一個水泵，由專人隨時抽出積水。(2)土方回填待地梁施工完畢后進(jìn)行回填土，回填土采用機械及人工相結(jié)合?；靥钔燎皩㈦s物清除掉，利用基槽挖出的優(yōu)質(zhì)土回填，回填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓力要求，回填時按虛鋪厚度2530cm一步，分層夯實，現(xiàn)場質(zhì)檢員分層驗收，邊角應(yīng)用木夯補夯結(jié)實?；靥钔吝^程做好土方回填試驗。2、鋼筋工程(1)鋼筋進(jìn)場檢驗與下料凡進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋必須有出廠合格證，經(jīng)試驗室復(fù)試合格后才能使用，新用鋼筋必須潔凈、無銹。使用鋼筋在斷料時，應(yīng)根據(jù)鋼號、直徑長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短

8、鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。(2)鋼筋代換如遇到鋼筋規(guī)格不全，必須進(jìn)行代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，根據(jù)要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進(jìn)行代換。(3)鋼筋接頭基礎(chǔ)梁鋼筋12采用閃光對焊，接頭之間大于35d，且不小于500mm。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋級鋼筋采用e43焊條,級鋼筋采用e50焊條,焊工應(yīng)執(zhí)證上崗,其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。 鋼筋接頭位置按設(shè)計和規(guī)范要求，同一截面區(qū)域范圍內(nèi)搭接接頭不超過25%，焊接接頭不超過50%，受壓區(qū)均不超過50%，詳見下圖：l35d 500 對焊接頭 焊接接頭l35d 5001.3lelle 搭接接頭l(4)鋼筋位置與保護(hù)層控制：鋼筋采用彈線，劃線綁扎，保證位置準(zhǔn)

9、確，插筋應(yīng)按設(shè)計要求及規(guī)范要求與基礎(chǔ)底筋連接牢固。鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置，用與混凝土同成分的砂漿墊塊墊起。(5)澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。3、模板工程(1)模板設(shè)計：獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板以覆膜膠合板為主。鋼管支撐，模板使用新模板，模板尺寸不符合要求的不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。(2)施工要點：在基礎(chǔ)放線時，要求必須放出模板外邊線，以便檢查，加固安裝模板時應(yīng)保持結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部形狀，尺寸的正確性，誤差在國家規(guī)定的允許范圍內(nèi)，模板系統(tǒng)應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，在澆筑過程中不變形，不位移。(3)模板拆除：拆除應(yīng)根據(jù)混凝

10、土強度而定，基礎(chǔ)柱模當(dāng)混凝土終凝后即可拆模，同時應(yīng)掌握溫度、外加劑等因素，不得超時過長。地梁模板拆模強度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gbj50204-2002第4.3.1條表4.3.1的規(guī)定。4、混凝土工程(1)砼配制與運輸本工程混凝土采用現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)部分拆模后，抓緊進(jìn)行下一分項工程的施工。以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于砼后期強度的增長?；靥钔翍?yīng)分層夯實，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求操作?？刂苹靥钔恋暮始案擅芏鹊戎笜?biāo)。(2)檢查評定根據(jù)規(guī)范要求留標(biāo)準(zhǔn)試塊及抗?jié)B試塊、每工作班或每100m3不少于一組，用以檢查砼強度，根據(jù)留置組數(shù)采用不同方法加以評定，留好

11、同條件試塊，作為拆模依據(jù)。(三)主體結(jié)構(gòu)工程1、鋼筋工程(1)進(jìn)場檢驗及下料鋼筋采用現(xiàn)場集中配料，加工成型。凡進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證，經(jīng)復(fù)試合格后方能使用，使用的鋼筋必須潔凈、無銹，本工程框架為二級抗震故要求鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。使用鋼筋在斷料時，應(yīng)根據(jù)鋼號、直經(jīng)長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少或縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼筋。(2)鋼筋連接直徑在12以上的鋼筋采用閃光對焊，18以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余采用綁扎接頭。采用焊接接頭必須去掉接頭的毛刺及卷邊，在一個截面內(nèi)焊接接頭的

12、受拉鋼筋面積占受拉鋼筋總面積的允許百分率不應(yīng)大于25。(3)鋼筋綁扎綁柱子鋼筋：彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱上鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900角。連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，采用機械連接，接頭面積百分率符合設(shè)計要求。箍筋綁扎：a、在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。b、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜

13、采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d 。d、如箍筋采用900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。e、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。f、設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。g、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，距主筋外皮為30mm。墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層準(zhǔn)確。h、當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在

14、板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。梁鋼筋綁扎：a、在梁側(cè)模板上繪出箍筋間距，擺放箍筋。b、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。c、穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定時間將架立筋與箍筋綁扎牢固。d、調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。e、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。f、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。g、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)在非受拉區(qū)一端交錯綁扎，箍筋

15、彎鉤為1350。平直部長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。h、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。i、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求；梁筋的搭接。l、梁的受力鋼筋直徑大于16mm時，采用對焊接接頭，在45d范圍內(nèi)接頭不得超過25%；小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。m、搭接長度末端或焊接接頭與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)hpb235級鋼筋綁扎接頭的末

16、端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。、板鋼筋綁扎：a、 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋墊負(fù)筋馬凳墊底筋墊塊b、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距。c、按彈好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。d、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。e、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，為保證鋼筋位置，各交點均全部綁扎。板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。f、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，板的保護(hù)層厚度應(yīng)

17、為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所選相同。、樓梯鋼筋綁扎：a、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步負(fù)筋筋甩筋調(diào)直鋼筋位置固定b、在樓梯底板上劃主筋和分布的位置線。c、根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。d、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。(4)保護(hù)層控制梁、柱保護(hù)層墊塊與混凝土同成分砂漿墊塊，砂漿墊塊嚴(yán)格按配合比制做，且制做完后及時澆水養(yǎng)護(hù)。梁保護(hù)層為25mm，板、墻受力筋保護(hù)層為15mm，柱保護(hù)層為30mm，板兩層筋之

18、間墊馬凳，馬凳用12以上鋼筋制作。施工時應(yīng)注意土建與水電施工順序的連接。以免將負(fù)彎矩筋踩下，對于踩下的必須糾正處理。鋼筋綁完后，經(jīng)自檢合格，再由甲方、乙方、監(jiān)理三方質(zhì)檢人員檢查驗收，并及時做好隱蔽記錄，否則不能進(jìn)行下道工序施工。(5)鋼筋代換如遇到鋼筋規(guī)格不全，必須進(jìn)行代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，根據(jù)要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進(jìn)行代換。(6)鋼筋工程控制要點鋼筋的錨固長度、搭接長度、箍筋加密區(qū)、保護(hù)層，重點控制梁柱接頭處(核心區(qū))柱箍筋的個數(shù)、間距、綁扎是否牢固。(7)豎向鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備試焊、作試件選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑確定

19、焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查電渣壓力焊的施焊過程：擠壓斷電電渣過程電弧過程引弧閉合電路操作工藝a、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。b、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。采用專用焊劑時，應(yīng)根據(jù)焊劑使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線在同一線上。c、安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾

20、具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯為和夾具變形。d、安放引弧用的鋼絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。e、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。f、施焊操作要點a、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的

21、渣池。c、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程延時，使鋼筋全端斷加速熔化。d、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。e、接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(8)質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊過程中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)

22、節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，查找原因，及時清除。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。b、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)

23、分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；但不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；b、至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂；c、當(dāng)達(dá)到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當(dāng)試驗結(jié)構(gòu)有2個試件抗卡強度小于鋼筋規(guī)定的抗接強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的

24、抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時應(yīng)切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。鋼筋電渣壓力焊接頭逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。b、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。2、模板工程(1)模板設(shè)計選擇梁、板模板采用竹夾板模板，鋼管支撐，柱模板采用竹夾板配制的定型模板，對拉螺栓及鋼管支撐，對特殊構(gòu)件如梁柱接頭等采用制作定型模板

25、。(2)模板安裝及施工要點：加固安裝模板時應(yīng)保持結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部形狀，尺寸的正確性，誤差在國家規(guī)定的允許范圍內(nèi)，模板系統(tǒng)應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，在澆筑過程中不變形，不位移。模板的支設(shè)安裝首先應(yīng)畫出柱、梁及頂板模板配板圖，然后再按配板設(shè)計循環(huán)拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積，預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在頂板混凝土上繼續(xù)安裝柱模時，模板平直度應(yīng)進(jìn)行校正，且模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，不跑模，不漏漿。當(dāng)梁或板的跨度較大時，應(yīng)適當(dāng)起拱，起拱高度要符合設(shè)計要求或規(guī)范

26、規(guī)定。現(xiàn)澆樓板縱橫肋及支撐必須符合要求，縱肋間距300，橫肋間距900，支撐采用鋼管支撐時立桿間距不得大于1000，且不得用彎桿。(2)施工工藝流程控制程序(見下圖)模板施工工藝流程控制程序 施工圖紙前期工作施工驗收砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備材料、支承件、卡具作施工驗收隔離劑作施工驗收作業(yè)條件模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）作施工驗收排水措施作施工驗收基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求作施工驗收柱頭二次支模作施工驗收 模板安裝 支架安裝 基礎(chǔ) 立柱 支撐桿件 模板安裝預(yù)埋件作施工驗收預(yù)留孔作施工驗收 位置準(zhǔn)確 標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆

27、除（應(yīng)在混凝土強度能保證不受損害的情況下進(jìn)行） 模板設(shè)計資料 材料 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 502042002）(4)柱模板安裝按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，再垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定。防止?jié)q模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預(yù)防措施：a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四

28、周斜撐要牢固。(5)梁模板安裝在柱子上彈出線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁度的1/1000-3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支撐承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。樓層高度在4.5m 以下時，支撐應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板

29、模板來確定。當(dāng)梁高超過過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)與柱模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。防御措施：a、支模時應(yīng)遵守邊模包低模的原則，梁模與柱模連接處下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。(6)樓面模板安裝根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800-1200mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。低層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和

30、剪刀撐要認(rèn)真加強。掛通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。預(yù)防措施：a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和鋼度，擱柵面要平整。b、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。c、模板按規(guī)定起拱。(7)模板拆除的一般要點拆除模板的順序和方法,應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行若要設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，

31、應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全、拆模時人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。3、砼工程本工程均采用現(xiàn)澆混凝土。水泥選用32.5#、42.5#普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場時，必須有出廠合格證，及時取樣送檢復(fù)試，并要核對其品種、標(biāo)號、包裝重量和出廠日期。(1)施工工藝流程控制程序砼工程施工工藝流程控制程序前期工作施工驗收砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002） 施工圖紙 技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備水泥、粗細(xì)骨料作施工驗收外加劑作施工驗收 作業(yè)條件配合比作施工驗收澆水濕潤作施工驗收模板內(nèi)清理潔凈作施工驗收配制用的計

32、量衡器校正準(zhǔn)確作施工驗收 混凝土配制 （水灰比） 和易性 坍落性保水性作施工驗收粘聚性作施工驗收 密實性 原材料 配合比 試件標(biāo)樣28d的測試值 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 502042002） 模板和鋼筋安裝驗收合格 混凝土的輸送 澆筑混凝土 澆 搗 勻質(zhì)性 施工縫的留置 混凝土試件制作（標(biāo)樣） 養(yǎng)護(hù)(2)砼配制與運輸1材料及主要機具：水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告。砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀赾30時，含泥量不大于5%，高于c30時，不大于3%。石子：粒徑0.53.2cm，混凝土低于c30時，含泥量

33、不大于2%，高于c30時，不大于1%。摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；炷镣饧觿簻p水劑、早強劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。2作業(yè)條件。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。磅秤（或自動上料

34、系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。3操作工藝 工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù) 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈?；炷翑嚢瑁焊鶕?jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量

35、準(zhǔn)確。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間 (s)攪拌機出料量500自落式90120150強制式6090120混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式

36、攪拌。4混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。(3)混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040c

37、m）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。(4)柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大

38、于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(5)梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板

39、的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施

40、工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(6)剪力墻混凝土澆筑：如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混

41、凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平

42、。(7)樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。10養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。4、砌筑工程(1)材料要求磚、砌塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，進(jìn)場前核對合格證及試驗報告，并且進(jìn)行復(fù)試，砂漿強度必須符合設(shè)計要求。(2)施工準(zhǔn)備砌筑前，根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線和門窗位置，開始砌筑時先進(jìn)行擺磚。立皮

43、數(shù)桿，在皮數(shù)桿上畫出磚、灰縫厚度，門窗、樓板、過梁等構(gòu)件位置,皮數(shù)桿應(yīng)立在房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距10-15m，水平間距超過15m時立皮數(shù)桿應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平。準(zhǔn)備好所用材料及工具，施工中所有的墻拉筋，預(yù)埋件等構(gòu)件應(yīng)事先安排好。砌筑采用室內(nèi)腳手架。(3)填充墻砌筑工程材料的關(guān)鍵要求a、加氣混凝土砌塊強度必須符合要求。b、砌筑砂漿用水必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(jgj63)的規(guī)定。c、水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對強度、安全性進(jìn)行檢驗。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。d、鋼筋的材質(zhì)應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明單和復(fù)試報告。技術(shù)的關(guān)鍵要求a、砌筑

44、前，墻底部應(yīng)砌筑普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。b、框架柱、剪力墻側(cè)面等結(jié)構(gòu)部位預(yù)埋6的拉墻筋及圈梁的插筋，或者結(jié)構(gòu)施工后植上鋼筋。c、墻上不得留設(shè)腳手眼，搭設(shè)腳手架。質(zhì)量關(guān)鍵要求a、砌體灰縫砂漿飽滿度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定80%的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質(zhì)量通病。b、充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當(dāng)上部空隙小于等于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細(xì)石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)磚或多孔磚

45、宜成60度角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺等現(xiàn)象。c、為使砌體與砂漿之間粘結(jié)牢固，砌筑時應(yīng)提前2d澆水濕潤，含水率宜控制在5%-8%。d、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應(yīng)在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進(jìn)行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫裂開。e、砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行錯縫搭砌，避免墻體因出現(xiàn)通縫而削弱其穩(wěn)定性。 操作工藝a、結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并彈線。填充墻的邊線、門窗洞口位置勁可能準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。b、加氣混凝土砌塊填充墻砌筑時，墻底部應(yīng)砌200mm高燒結(jié)普

46、通磚。c、填充墻砌筑時應(yīng)預(yù)選、預(yù)排砌塊，并清除砌塊表面污物，剔除外觀質(zhì)量不合格的砌塊。d、砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的t字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。e、砌筑時填充必須遵循“反砌”原則，每皮砌塊底部朝上砌筑，上下皮應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/2，如上下皮砌塊不能對孔砌筑時，搭砌長度也不應(yīng)小于砌塊90mm，如不能滿足上述要求時，應(yīng)在水平灰縫預(yù)埋26拉結(jié)筋或4鋼筋焊接網(wǎng)片，拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不宜小于700mm。但是，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊。f、加氣混凝土砌塊填充墻砌體的豎向灰縫寬度和水平縫厚度應(yīng)為8-12mm。砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm。

47、g、填充墻砌體的水平縫應(yīng)平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使砌砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。豎縫的飽滿度不應(yīng)低于80%。h、加氣混凝土砌塊填充墻砌體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接部位應(yīng)預(yù)埋拉結(jié)筋。當(dāng)設(shè)計有要求時按設(shè)計要求預(yù)埋，當(dāng)設(shè)計無要求時沿高度間距600mm預(yù)埋或后植26的拉結(jié)筋。當(dāng)有抗震要求時，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm長900彎鉤。拉結(jié)筋不得任意彎曲，應(yīng)埋在水平縫的砂漿中。i、加氣混凝土砌塊填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時施工時，應(yīng)留成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如留斜槎確實有困難時，除外墻轉(zhuǎn)角處或抗震設(shè)防的地

48、區(qū)墻體臨時間斷除外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高每三皮磚或600mm高，宜設(shè)26拉結(jié)筋。從留槎處算起，拉結(jié)筋每邊伸入墻體內(nèi)不應(yīng)小于1000mm。j、加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗與砌體間的連接有多種方式，此處推薦一種簡單易用方法是通過預(yù)埋混凝土塊，各種材料的門窗框鐵皮拉條或燕尾鐵等固定件，通過射釘、膨脹螺栓等打入混凝土預(yù)埋塊中即可?；炷令A(yù)埋塊的尺寸宜為：與墻等厚、與砌塊等高、砌入墻中200mm或300mm正六面體。其他形式的連接方式可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、本地區(qū)的圖集或地方標(biāo)準(zhǔn)靈活選用。k、加氣混凝土砌塊填充墻砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。l、墻體洞口上部放置26的拉結(jié)筋，

49、伸過洞口兩邊長度不少于500mm。m、對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿砌好的墻體。5、腳手架工程(1)腳手架設(shè)計與構(gòu)造要求腳手架設(shè)計本工程外腳手架采用雙排單立管式鋼管腳手架，架高應(yīng)滿足高出建筑物一步架以上，立桿橫距12m，縱距15m，大橫桿間距1.5m，鋼管采用外徑48mm，壁厚t 3.5mm的高頻焊接鋼管，亦可采用51mm、t3.0mm者。最大長度不宜超過6500mm ，最大重量不應(yīng)超過25kg。構(gòu)造要求a、縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，長度不宜小于3跨，其接頭應(yīng)用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，兩個相鄰接頭的距離不小于500

50、mm，且各接頭中心距立柱軸線的距離應(yīng)小于1/3跨度。如采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m。且用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。橫向水平桿應(yīng)水平設(shè)置在立柱與縱向水平桿相交處，且離立柱軸線不應(yīng)大于150mm。非中心節(jié)點處的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)腳手板的需要等間距設(shè)置。立柱均應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)底座，立柱應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿，用直角扣件固定在立柱上，縱向掃地桿軸線距底座下皮不應(yīng)大于200mm。立柱接頭除頂層可用搭接處，其余均必須用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立柱接頭不應(yīng)在同步內(nèi)左右兩個相鄰接頭在高度方向應(yīng)至少錯開500mm。且各對接頭中心距縱向水平桿軸線小于1/3步距。搭接者搭接長度不小于1m，至少用2個旋轉(zhuǎn)扣件

51、固定，扣件間距不小于800mm。立柱頂端應(yīng)高出女兒墻1m，高出檐口1.5m。雙立柱中付立柱的高度不應(yīng)低于3步，鋼管長度不小于6m .連墻件宜靠近中心節(jié)點設(shè)置，偏離的最大距離應(yīng)小于300mm。連墻件需從底步第一根縱向水平桿處開始設(shè)置，可呈梭形，方形、矩形布置。本工程腳手架采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。連墻件宜水平設(shè)置，否則與腳手架連接的一端可稍向下傾斜。腳手架應(yīng)在外側(cè)整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。每道剪刀撐最多跨越7根立柱；寬度不應(yīng)小于4跨，亦不小于6m；斜桿與地面的傾角宜為450-600。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平伸出端處，固定點距中心節(jié)點不應(yīng)超過150mm。斜桿

52、的接頭除頂層可用搭接外，其余均用對接扣件連接。腳手架的搭設(shè)、使用、拆除,應(yīng)符合有關(guān)腳手架的施工安全規(guī)程。(2)腳手架搭設(shè)與拆除腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。沒搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。腳手架搭設(shè)前，應(yīng)對地基進(jìn)行處理，立桿底部架設(shè)在寬度大于200mm，厚度大于50mm的墊木上，不得將鋼管直接立于地面上,同時保證腳手架周圍排水暢通，不得有積水。搭設(shè)立柱時，不同規(guī)格的鋼管嚴(yán)禁混合使用。底部立柱需用不同長度的鋼管，使相鄰兩根立柱的對節(jié)扣件錯開至少500mm。豎第一節(jié)立柱時，每6跨臨時設(shè)一根拋撐，待連墻件安裝后再拆除。搭至有連墻件

53、處時，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。對于縱向水平桿的搭設(shè)，除滿足構(gòu)造要求，對于封閉型外腳手架的同一步縱向水平桿，必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定。縱向水平桿應(yīng)用直角扣件固定在立柱內(nèi)側(cè)。橫向水平桿的搭設(shè)除滿足構(gòu)造要求外，對于雙排腳手架其靠墻一端至墻裝飾面的距離應(yīng)不小于100mm。連墻件、剪刀撐、橫向斜撐、拋撐都需按構(gòu)造要求搭設(shè)。剪刀撐連墻件應(yīng)隨搭升架子一起及時布置。剪刀撐、橫向斜撐的下端需落地，支承在墊塊或墊板上。當(dāng)橫向斜撐妨礙操作時，可臨時解除一步架的橫向斜撐，用后必須及時補上?？奂?guī)格必須與鋼管外徑相同。螺栓擰緊扭力距不應(yīng)小于40n.m亦不大于60n.m。腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)綁扎固定。腳手板對接拼鋪處