#1爐干除灰改造工程施工組織設計0721

1、yq-1-361#鍋爐除塵器干除灰系統(tǒng)改造施 工 組 織 設 計編制人：審核人：審批人：日 期：2011年05月23日一、 工程概況：本工程擬對1#鍋爐除灰系統(tǒng)進行改造，拆除原水力除灰系統(tǒng)，增加氣力除灰系統(tǒng)正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)將靜電除塵器灰斗內收集的干灰輸送至二期工程已建成的干灰?guī)靸?，再裝車外運。工程分為土建部分、除灰管道支架安裝部分、輸灰部分改造、空壓機配套安裝及電氣控制系統(tǒng)安裝調試。二、 主要工程量（一）土建部分：主要工程量除灰管架基礎8個，空壓機基礎2個，儲氣罐基礎1個，干燥塔基礎1個。（二）安裝部分：1、鋼結構除灰管道支架8 個。2、安裝除灰管道1300米。3、倉泵下拆除原有設備、拆除

2、沖灰水箱長0.86*寬0.55*高1.1*7個，長1.76*寬0.55*高1.1*1個 ；拆除攪拌桶長2.1*寬1.5*高1.5*4個，拆除攪拌器4臺，拆除電機4臺；拆除水箱和攪拌器基礎10#槽鋼1.2米*2個*12臺； 、拆除159管30*米*3根，管線支架5*3=15個，拆除dn50管線56.2m+60.6m+23.6m=140.4米，拆除dn50閘閥10*3=30個；拆除273管16.4米，108管10米，dn100閘閥6個。、拆除管線支吊架：12個。16#槽鋼5.6+2.8=8.4米。8#槽鋼122米，12槽鋼5.25米。16螺桿1.0米*2*12=24米。、拆除長25米*寬0.45米

3、*高0.8米的齒索輸送機4臺。、拆除齒索輸送機支架4架：10#槽鋼25*2*4臺，高1.3米寬0.55米雙腿槽鋼支架9個*4臺，格柵踏步爬梯0.6*0.25*（5+2）步*4架，拆除齒索機格柵板式平臺、欄桿、支架2.2*1.2*4個，放灰機格柵板式平臺、欄桿8*1.2*4個。6 、拆除攪拌機排污門dn250閘閥3個*4=12個，拆除630*350-273方圓節(jié)3個*4=12個。、拆除卸灰機3臺*4=12臺，電機12臺，補償器12個，電動鎖氣器12個。、拆除放灰機4臺，電機4臺，159放灰管20米。、拆除齒索輸送機控制柜4臺。4、倉泵安裝部分：、倉泵安裝12個，用25噸汽車起重機4個臺班，8噸載

4、貨汽車臺班4個臺班。、安裝落灰管406*8 18米，219*8 36.8米，273管線41.2米，、安裝進料閥12只，伸縮節(jié)12個，dn200手動檢修閥12只。、安裝原有的電動鎖氣器250*250 12個、在原落灰管道四面焊接加強板起到支架的作用，用=8mm400300鋼板23平方米。、安裝4068落灰管6米，2198落灰管37米。、安裝排氣管89*3 80米，57*3 80米，安裝排氣閥dn80 8只，dn50 8只。、安裝2198無縫鋼管110m，219球形帶法蘭彎頭4個，219球形帶法蘭三通2個；1408無縫鋼管74m，140球形帶法蘭彎頭1個，140球形帶法蘭三通1個；dn200手動隔

5、離閥4件、dn200氣動出料閥4件、dn125手動隔離閥4件、dn125氣動出料閥4件、補氣環(huán)dn1250 20件，dn200 16件。、219輸灰管道支架制作安裝48個。、安裝主汽管道57 190米，彎頭66個，133 85米，彎頭16個，76 40米，彎頭12個，45 160米，彎頭12個，89 140米，彎頭32個，32 110米，彎頭60個。安裝dn50閥門16只。、安裝dn32單向閥86個，活結86個，連接管線dn32 12.8米。、制作安裝主汽管線支架31個。、灰溝清淤長35m*3條，寬1.0米，厚0.8米?；叶非寤?4m，淤泥外運。、電磁閥箱安裝0.45*0.8 12臺，敷設8不

6、銹鋼管1800米。、空壓機房至#1電除塵連接輸灰管線159 250米，彎頭10個，管線支架60個，閥門2個。5、安裝空壓機及配套工藝管線：拆除6m3空壓機2臺安裝定位空壓機3臺及配套工藝管線安裝儲氣罐1臺套及工藝配管安裝干燥塔2套及工藝配管所有相關電氣、程控全部系統(tǒng)調試三、編制依據(jù)：1、勝利發(fā)電廠一期#1爐除塵器干除灰系統(tǒng)改造圖紙2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20013、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-20024、鋼結構工程質量驗收規(guī)范gb50205-20015、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-976、電業(yè)安全工作規(guī)程dl408-19917、勝利發(fā)

7、電廠非正式工安全守則8、勝利發(fā)電廠安全生產有關規(guī)定四、主要施工措施1、土方工程土方開挖時，采用挖掘機配合人工開挖。開挖基坑時，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留10不挖，以便在抄平后，由人工挖出。如超挖部分也應采用碎石墊層進行換填，且夯填壓實系數(shù)不得小于0.96，基槽開挖完成后，應經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后方可進行下一步施工。開挖時，應特別注意地下管線，如發(fā)現(xiàn)不明地下管線應及時上報至甲方或監(jiān)理。方可進行下一步施工。2、鋼筋工程因場地限制，現(xiàn)場無法進行鋼筋的加工，所以須從場外進行鋼筋的堆放及加工，加工完畢后采用拖拉機倒運至現(xiàn)場。進廠鋼筋應有質量說明書和實驗報告

8、單，每捆鋼筋應有標牌，進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢和泥土的污染。在使用前應按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，檢驗合格后方可使用。鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。鋼筋在綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序將鋼筋運至指定地點。鋼筋制作及綁扎完成后由質檢人

9、員檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距保護層厚度合格后方能開始支模板。鋼筋綁好后不得在上面踩踏，現(xiàn)澆板上層筋綁好后不得進行踩踏。鋼筋綁扎時禁止碰動預埋件及模板，模板內的隔離劑不得污染鋼筋，墊塊綁扎要正確牢固。鋼筋的保護層均為50。3、模板工程墊層采用木模板。支模前，首先對各軸線尺寸和標高尺寸進行校正，模板的固定采用鋼管扣件進行固定，模板在使用前應預先刷好隔離劑，禁用涂刷廢機油，以免污染鋼筋，支模時，要注意幾點問題：一是必須要保證構件的截面尺寸，支好后要重新校對各尺寸和標高。二是要保證模板的牢固性，以確保在施工中和振動時發(fā)生傾覆和變形。三是模板間的拼縫要嚴密，模板側面粘結海棉條，避免因漏漿而影響砼的質量。

10、因本工程預埋件較多，在模板安裝完畢后，預埋件的安裝必須按圖紙設計要求安裝，所以在埋件的安裝時，應充分看透圖紙，以防預埋件漏安裝。4、混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土?；A及柱混凝土均為c40混凝土，儲氣罐基礎混凝土為c25混凝土，墊層為c15混凝土，二次灌漿采用無收縮高強灌漿料jg-1，混凝土內均增加阻銹劑、早強劑。在土方開挖完成后應及時砼墊層的施工。墊層有水平樁控制厚度。并按要求留置試塊。在混凝土澆筑時，嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。混凝土振搗安排有經(jīng)驗的專人負責，確?；炷敛宦┱?，鋼筋及埋件不移位。施工時準備好備用機械機具。澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋件等

11、有無移動變形情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?。并應在砼凝結前修整完好。砼試塊按規(guī)定留置養(yǎng)護?；炷凉こ掏瓿珊?，表面采用環(huán)氧瀝青均勻涂刷，達到設計要求。5、回填土待基礎施工完畢后，即可人工分層回填，每層不超過25cm，蛙式打夯機夯實。回填土要干凈，不能含有樹根 雜草?；靥钔潦┕で埃紫葢M行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。每層夯實后，

12、應進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土的回填。回填土應按規(guī)范要求取樣。取樣時在每層壓實后的下半部進行取樣?；靥钔恋母擅芏炔坏眯∮谧畲蟾赏撩芏鹊?4%。施工后的基礎周圍回填土分層夯實至整平地面標高?；靥钔镣瓿珊?，對在花磚上的支架應采用花磚進行恢復，對在混凝土上的支架，應采用與原混凝土同標號的混凝土澆灌恢復。6、干除灰管架及管道安裝 嚴格按照工業(yè)金屬管道工程施工及規(guī)范要求執(zhí)行。搭建門型腳手架，高空作業(yè)搭建腳手架和安全網(wǎng)，灰?guī)祉敳亢蛡缺诎惭b管線及輔材需要75噸大型吊車配合兩個工作日。7、橋架、電纜管安裝及電纜敷設橋架安裝施工準備根據(jù)施工圖，施工人員應校核土建架橋預留孔的位置和尺

13、寸是否符合設計要求，應將施工場地腳手架等障礙物清理干凈。參與施工的人員要熟悉施工圖和有關技術資料，做到心中有數(shù)，準備好施工用的工具、機具和材料。另外，隨橋架帶來的連接板、連接螺栓、橋架蓋板等附件，要按不同的類別分別存放，妥善保管，以免因丟失和混雜而影響工期。橋架的安裝確定橋架支架、吊架的跨距時，應能承受100kg/m的重量，并有1.5倍的安全系數(shù)。（支架間的距離一般為1500-2500mm之間）非直線段橋架的支架、吊架的配置：a、當半徑不大于300mm時，應在距非直線段與直線段接合處300mm-600mm的直線段側設置一個支架或吊架。b、當半徑大于300mm時，在非直線中部還應增設一個支架或吊

14、架。立柱應與托盤、橋架層間距離以及配置層數(shù)相適應。一般多層橋架層間中心距離為200、250、300、350mm。托盤、橋架直線段每隔50m，應預留伸縮縫20-30mm。制作橋架彎頭時，需用鋼鋸切割，連接時，須在橋架上鉆孔用連接板連接，不能直接焊接。全廠橋架系統(tǒng)要進行可靠的接地。、電纜管安裝施工準備根據(jù)施工圖，施工人員應將施工場地腳手架等障礙物清理干凈。參與施工的人員要熟悉施工圖和有關技術資料，做到心中有數(shù)，準備好施工用的工具、機具和材料。、電纜管的敷設管口應無毛刺和尖銳棱角。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允

15、許彎曲半徑，一般明配管彎曲半徑不得小于管直徑的6倍，暗配管彎曲半徑不得小于管直徑的8倍。電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，如設計需要須加設過線盒。電纜管應安裝牢固：電纜管支持點間的距離一般為1.5米至2米之間，不宜超過3米。電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接口處，應用跳線焊接，再敷設

16、電纜。如果設備距離橋架小于1.5米時，須用金屬軟管連接。電纜管與設備相連接時宜使用金屬軟管。、電纜的敷設施工準備根據(jù)施工圖，施工班組應將施工場地腳手架等障礙物清理干凈。參與施工的人員要熟悉施工圖和有關技術資料，做到心中有數(shù)，準備好施工用的工具、機具和材料。、電纜的敷設電纜在隧道和車間內沿電纜橋架敷設。橋架至電動機沿橋架或穿電纜保護管敷設。橋架安裝固定可靠，多層排列二層間距離250mm，滿足初次敷設電纜和維修、維護工作時的空間要求。在一般條件下，上層敷設3-10kv電纜，中間層敷設1kv電纜，下層敷設控制電纜和弱電電纜。弱電電纜加蓋板保護。電纜敷設注意事項電纜放線架應放置穩(wěn)妥，放線架的強度和長度

17、應與電纜盤重量和寬度相配合。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道的防水層。并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌的裝設應符合下列要求：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌

18、應能防腐、掛裝牢固。8、電纜的固定應符合以下要求：以下地方應將電纜加以固定：a：垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；b：水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當電纜間距有要求時，每隔5-10m處；單芯電纜的固定應符合設計要求：交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后套電纜的固定夾具不應構成閉合磁路。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。電纜試驗9、自動化安裝與調校（1）、物位儀表的安裝物位儀表的安裝位置應符合工藝要求。對庫（倉）滿、對庫（倉）空以及中間物位的指示信號應準確可靠。（2）、儀表回路調試：整定變送器的零件

19、及滿量程，完成對變送器的設置。確認執(zhí)行機構、流量閥等的di/do,ai/ao點號正確?，F(xiàn)場指示、或實際位置同中央控制室指示一致，誤差不超過2。需要設備起動后才能檢測的信號，在單機試車時配合做好調試工作。各種傳感器的標定嚴格按照計量操作規(guī)程操作。10、試運（電氣、程控部分）控制室受電：系統(tǒng)接地合格盤內接線正確，全部試驗合格。外部接線正確，絕緣試驗合格，各分回路開關處于off位置。額定電壓受電三次，每次1min，間隔5min。電壓表指示正常其他無異常。電動機單體試運：電動機接線正確，試驗合格?，F(xiàn)場按鈕標志清晰，絕緣合格，動作準確可靠。保護接地可靠。電動機安裝、找正合格，聯(lián)軸器處于分段狀態(tài)。按鈕點動

20、電動機，檢查電動機旋轉方向。檢查完旋轉方向，再次按鈕起動，電動機無異常，連續(xù)運行2h，記錄起動電流、運行電流。單機試運聯(lián)軸器聯(lián)通。鉗工確認機械狀況符合設備說明書的規(guī)定及潤滑油、冷卻水等狀況。按鈕點動電動機帶設備微動，無異常。按鈕起動，連續(xù)運行考核設備，記錄起動電流、運行電流。無負荷聯(lián)運完成di/do點號校驗，按照點號表及控制回路圖逐點進行。確保點號100正確。確保執(zhí)行機構、流量閥等的di/do、ai/ao點號100正確。確認模塊工作正常?？刂剖野垂に囈蠓侄温?lián)運正常，直至全系統(tǒng)聯(lián)運成功。五、工期及質量保證措施（一）工期保證措施：、技術保證措施：認真進行圖紙審核及圖紙會審，將存在問題及時解決編制

21、分部、分項施工技術方案，積極開展工程超前預想，超前準備，認真做好人、材、機具準備計劃，確保工程按計劃進行。加強質量通病的預防，對易出現(xiàn)質量問題的部位，提前制定預防措施，既確保工程質量又減少不必要的返工。針對本工程特點，編制切實可行的技術措施，消除不利因素的影響。、加強工程進度的計劃性：施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。（二）技術及質量保證措施、技術資料管理：設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查

22、、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內容、數(shù)量三交圈。落實建立施工技術資料的崗位責任制，做到分口把關，共同負責。2、施工現(xiàn)場成立質量管理小組，設立專職質檢員，建立健全項目經(jīng)理領導責任制、個專業(yè)班組長工序責任制、質檢人員檢查責任制等各項制度，并制定相應的獎罰措施，使全員參與從根本上提高工程質量。3、各施工部位質量保證措施：鋼筋工程質量保證措施鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；受拉區(qū)域內i級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓i級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可

23、不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合規(guī)定。綁扎負彎矩筋時，采用預先制作好的“鐵馬鞍”墊至設計高度，；澆筑砼時要做好護筋工作，凡被碰倒或變形鋼筋，就隨時修復到位。特別是走道板鋼筋和底板上部鋼筋應作為質量控制的重點?；炷凉こ淘陧艥仓埃獙δ０寮捌渲Ъ?、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄。模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的

24、油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應堵嚴；木模板應提前一天澆水濕潤，但不得有積水；模板應涂刷隔離劑。管架安裝部分：支架組成件的檢驗型鋼、管材必須具有產品質量證明書，若對質量有疑問時，則按供貨合同和產品標準進行復驗，其性能指標必須符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的有關規(guī)定。型鋼、管材下料a型鋼、管材采用機械切割或氧乙炔切割。切割后必須將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋，并按焊接工藝評定的要求加工坡口。管口的切割質量應符合下列規(guī)定：o 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、氧化物、鐵屑等；o 切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。b型鋼、管端的坡口形式應符合規(guī)范和焊接

25、工藝評定的要求。組對a管子組對前，將管內清理干凈，不得有泥水、磚石土塊等雜物，將距管端20mm范圍內的管內、外壁及坡口表面進行清理，呈現(xiàn)金屬光澤，管子端部不得有裂紋和重皮。管子組對其錯邊量應符合下表規(guī)定管壁厚（mm）內壁錯邊量（mm）外壁錯邊量（mm）101.02.02.55100.1壁厚1.52.050.50.51.5b管口的對口間隙必須符合焊接工藝評定及規(guī)范的要求。c管子對口時應檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量。當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm。管道焊接a 根據(jù)工程所安裝管道材質進行焊接

26、工藝評定，并報業(yè)主認可。對參加焊接的作業(yè)人員按焊接工藝評定的要求進行培訓，經(jīng)考試取得相應資格的合格焊工方可參加該項目進行焊接作業(yè)。b 焊接材料應符合下列要求：o 焊條無破損、變色、無油污、雜物，焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象。焊條使用前按產品說明書和規(guī)范要求進行焊條烘干。焊接現(xiàn)場配備恒溫干燥箱（筒），溫度控制在100150，隨用隨取。當天未用完的焊條回收，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次，并做烘焙記錄。在焊接過程中若出現(xiàn)焊條藥皮脫落，發(fā)紅或嚴重偏弧時要立即更換。 管道對接接頭的形式應符合規(guī)范和焊接工藝評定的要求。組對焊接時，對坡口及其內外表面進行清理，清除管道邊緣10mm范圍內的油、漆、銹、毛

27、刺等污物。 管道對接焊縫的位置要符合下列要求：相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。焊接時嚴禁在坡口以外的管壁上引弧；焊機地線要牢固可靠。管道焊接時，根焊必須熔透，背面成形良好，根焊與熱焊連續(xù)進行，層間間隔不宜過長，當日焊口當日完成，每遍焊完后要認真清渣，清除某些缺陷后再進行下一道工序。每道焊口完成后，用標識筆在焊口下游100mm處，對焊工或作業(yè)組代號及流水號進行標識。管道焊縫檢驗與驗收管道焊縫完成后進行100%的外觀檢查，外觀檢查應符合下列規(guī)定：焊縫焊渣及周圍飛濺物清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；焊縫允許錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于1.6mm；

28、焊縫寬度為坡口上口兩側各加寬12mm；焊縫余高為01.6mm，局部不應大于3mm，且長度不大于50mm；焊縫應整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔，夾渣、燒穿及其他缺陷；蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊，咬邊深度不大于管壁厚的12.5%且不超過0.5mm，在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中累計咬邊長度應不大于50mm。焊縫檢查應具有代表性和隨機性，或由監(jiān)理指定。對每個焊工或流水作業(yè)組每天復驗或抽查的比例應大致相同；不能滿足質量要求的焊接缺陷的清除和返修應符合鋼制管道焊接及驗收sy/t4103-2006的規(guī)定。返修后的焊縫應進行復檢。管架安裝管架螺栓外露絲扣25扣，長短一致，支架的安裝應位置正確、牢固。用水準儀

29、拉線和尺量室內外、地面上下各種管線的標高和坐標符合要求。立管垂直度小于5%。我們按照鋼結構施工與驗收規(guī)范gb50205-95的要求,對施工人員進行技術和質量方面的培訓；檢驗用計量器具事先全部進行鑒定，建立臺帳，損壞的器具及時更換，并定期校驗；用經(jīng)緯儀、鉛垂、卡尺對每道工序、每個環(huán)節(jié)，進行測定、嚴把質量關。加強自檢和互檢；項目部質量檢驗人員嚴格按標準進行檢驗，及時協(xié)調好業(yè)主代表、工程質監(jiān)站的檢驗工作，負責資料的整理保存。檢驗工作的具體要求執(zhí)行質量策劃控制程序、監(jiān)視和測量裝置控制程序、不合格/不符合控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序、記錄控制程序、物資進貨檢驗程序等程序文件以及業(yè)主特殊規(guī)

30、定。 鋼結構工程整體垂直度和整體平面彎曲測量記錄編號 工程名稱項目經(jīng)理施工單位檢查日期施工執(zhí)行標準名稱鋼結構施工與驗收規(guī)范檢測設備及方法外掛鉛垂、卡尺測量。經(jīng)緯儀測量平面的水平度整體垂直度h/1000,且應不大于25mm整體平面彎曲l/1500,且應不大于25mm實測結果12345678驗收結論施工單位質檢員： 項目負責人：專業(yè)監(jiān)理工程師： 建設單位負責人：（5）倉泵部分技術措施：按照圖紙尺寸要求焊接制作方管.按照圖紙在倉泵安裝部位開槽，制作倉泵基礎，倉泵基礎為30030010鋼板預埋，倉泵水平和垂直要求符合標注要求，倉泵支腿與基礎間現(xiàn)場四周角焊縫。倉泵就位后安裝進料閥、伸縮節(jié)、手動檢修門、落

31、灰管及方圓節(jié)，方圓節(jié)與手動三通閥通過法蘭連接，各法蘭連接部位要求嚴密可靠。待安裝完成后松開伸縮節(jié)限位螺栓，保證伸縮節(jié)能自由伸縮。在原落灰管與檢修平臺處焊接支架，在原有電動鎖氣器上方安裝焊接制作的方管，焊接質量應符合標準要求。1電場倉泵進料管與原落灰管道通過手動三通閥相連。其他電場在落灰管上安裝手動門，倉泵與落灰管在方管處相連接。連接排氣管道及閥門組件，安裝位置應符合圖紙要求。安裝連接灰輸送管道，應按照圖紙要求在規(guī)定位置焊接支吊架。（6）倉泵系統(tǒng)及輸灰管道吹掃、打壓試驗：除塵器下部儀用氣管道吹掃a利用廠內壓縮空氣對管線進行系統(tǒng)吹掃。b在除塵器下部需吹掃的儀用氣管道末端加一個閥門（現(xiàn)場需要2個閥門

32、），系統(tǒng)升到吹掃壓力后，快速打開閥門，將管道內雜物吹出。c吹掃的順序應先主管，后支管（電磁閥箱及氣動執(zhí)行機構不參加吹掃），吹掃出的臟物不得進入合格的管道。d不吹掃的設備應做好隔離措施。e吹掃前，各支閥必須關嚴。f吹掃的步驟：a關閉臨時加裝出口閥門、所有電磁閥箱入口閥門b分別快速打開臨時安裝閥門，吹掃母管，將管道內雜物吹出，每個母管反復操作吹掃3次。c當目測無灰塵時，對提前設置在排氣口處涂刷白漆的靶板進行檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分或其它雜物為合格。d關閉母管臨時加裝閥門，解開電磁閥箱入口管線，開關入口閥門3次，吹掃母管到電磁閥箱段支管。e吹掃時間：7月5日上午，要求灰水運行人員確定

33、氣源母管。并觀察壓力變化情況，異常情況立即停止吹掃。、輸灰管線吹掃a、吹掃時間：預計7月7日（待輸灰壓縮氣系統(tǒng)試運合格后），b、吹掃方法：從除塵器下部進氣，解開輸灰管道入庫前法蘭，加裝3mm石棉板做堵板，升壓憋爆，反復吹掃3次。、管道的嚴密性試驗 根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定：嚴密性試驗按設計的工作壓力即0.4mpa進行操作。a嚴密性試驗必須具備的條件a試驗范圍內的管道安裝工程，已按設計要求全部完成，安裝質量符合規(guī)定。b焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。c試驗用的壓力表經(jīng)過校驗，并在周檢期內，其精度不低于1.5級，表的最大刻度應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊。d試壓所用

34、的空氣的清潔度應滿足要求。e管道的試驗系統(tǒng)已構成，設置排水閥。b管道試壓的步驟：a通過增加堵板，使系統(tǒng)形成一個封閉的系統(tǒng)。b在試驗系統(tǒng)上增加一個壓力監(jiān)測點。c采用廠內壓縮空氣對系統(tǒng)注氣，預試驗壓力達到0.2mpa。焊口檢漏。d預試驗合格后，繼續(xù)加壓，系統(tǒng)內壓力為運行壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間為10min，再將壓力降至設計工作壓力，穩(wěn)壓時間為30min，壓力下降0.05mpa為合格，焊口處涂抹發(fā)泡劑以便于查漏。e當試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓堵漏，壓力實驗完畢，不得在管道上進行修補，缺陷消除后，重新進行壓力試驗。（三）技術資料保證公司安排專職資料員進行資料的收集、整理和存檔。1、鋼筋：鋼筋合格證應具

35、備原件，是復印時，必須有原件存放處負責人簽字并加蓋公章。合格證與鋼材規(guī)格型號、批量及時間應相符，不得有涂改痕跡。鋼筋按規(guī)范規(guī)定的批量進行抽樣試驗，試驗合格后方可使用。2、鋼筋焊接：必須按規(guī)范要求的數(shù)量抽取試樣進行試驗，焊工必須持有效上崗證。3、水泥：應有合格證并加蓋生產廠家紅色公章。水泥試驗必須按規(guī)范要求的批量進行試驗，取樣時隨機選擇20個不同部位，不得整袋水泥進行試驗，取樣試驗不得超過三個月，否則按缺少試驗批量評定。4、隱蔽工程：填寫表格內容應完整、齊全，部位明確（簡圖應明了）。必須甲、乙雙方技術負責人簽字、蓋章。5、砼試塊的留置：按規(guī)范標準留置。六、項目組織機構1號干輸灰項目部項目經(jīng)理：鐘

36、行偉安裝負責人王文鼎土建負責人于立新技術負責人吳娟安全負責人孫建偉資料負責人丁 瑤福源隊負責人毛新勇金網(wǎng)隊負責人賈麟祥旭隊負責人高培湖萬泉隊負責人張杰七、人員安排及工期1、壯工40人、木工4人、鋼筋工8人、瓦工2人、焊工22名，安裝工10名，電工4名，材料員4名、技術負責人4人、裝配鉗工1人。（人員安排根據(jù)施工情況隨時調動）2、工期見附頁八、安全文明施工措施：（一）安全文明施工措施1）項目部成立“文明施工領導小組”，負責現(xiàn)場文明施工的組織、領導、協(xié)調工作。工程部負責現(xiàn)場文明施工的歸口管理，負責現(xiàn)場文明施工的規(guī)劃工作，負責現(xiàn)場“文明施工崗位責任制”的制定和落實工作，并定期組織檢查和對問題整改措施的落實。2）現(xiàn)場文明施工劃分責任區(qū)進行區(qū)域管理，堅持“誰施工誰負責”的管理原則。專業(yè)項目隊設置一名“文明施工監(jiān)督員”，負責本專業(yè)的現(xiàn)場文明施工管理工作。3）施工組織設計、施工組織專業(yè)設計中都應明確文明施工的具體要求、管理標準及措施；項目部嚴格執(zhí)行建設文明施工規(guī)定及考核辦法。4）施工現(xiàn)場的材料、設備擺放要嚴格按照施工現(xiàn)場總平面管理規(guī)定執(zhí)行，并要求標識清楚、準確。材料、設備存放“定置化”管理，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象的發(fā)生