熱力管道施工及驗收規(guī)范

1、熱力管道施工及驗收規(guī)范施工單位開工前應(yīng)熟悉圖紙和現(xiàn)場，按照設(shè)計圖紙和設(shè)計院、建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位等方面作出的圖紙會審記錄組織施工。工程施工和工程所需的材料和設(shè)備必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。設(shè)計未要求時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，工程變更、材料替換必須得到設(shè)計部門的同意。熱力管道施工工序：管溝的開挖-溝底的基礎(chǔ)處理下管工作鋼管焊接、檢驗水壓試驗接頭保溫外套管焊接、檢驗補口處外套管防腐管道周圍回填。一、土方工程管道溝槽的開挖，回填及驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范cjj28的規(guī)定。1.1開挖工程1、施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地下障礙物進行核查，逐項查清障礙物構(gòu)造

2、情況，以及與工程相對位置的關(guān)系。2、土方施工中，對溝槽范圍內(nèi)各種障礙物的保護措施應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)取得所屬單位的同意和配合，確保施工中和施工后不發(fā)生事故；加固后的線桿、樹木等必須穩(wěn)固；各相連建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、塌陷。3、管道溝槽應(yīng)采取相應(yīng)的支護措施。4、在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施。5、土方開挖前，應(yīng)測量放線、測設(shè)高程。開挖過程中應(yīng)進行校核。機械開挖應(yīng)有200mm預(yù)留量，人工配合機械開挖至管底標高。6、土方開挖時，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置槽邊護欄、夜間指示燈等警示設(shè)施。7、土方開挖至管底后，應(yīng)由設(shè)計和監(jiān)理單位共同驗收地基，松軟地基和空洞應(yīng)按規(guī)范處理。8、土方開挖

3、宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖至設(shè)計要求。接頭保溫處設(shè)工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬300mm.1.2回填工程1、管溝回填時，在外護管周圍200mm以內(nèi)，回填土過篩不得含有粒徑大于10mm的碎塊，石塊凍土塊等堅硬雜物。2、回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈。3、回填前，應(yīng)修補保溫管外護層破損處。4、回填土應(yīng)分層夯實。管頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)輕夯夯實，杜絕野蠻施工。1.3土建工程磚石工程中砌體應(yīng)達到上下錯縫，內(nèi)外搭砌，橫平豎直，灰漿飽滿，做內(nèi)外防水。二、防腐和保溫工程2.1、工作管的防腐工藝1、防腐材料、稀釋劑、固定劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件

4、（合格證、檢查報告等）。2、材料在運輸、儲存和施工過程中，應(yīng)采取有效措施，防止變質(zhì)。涂料應(yīng)密封保存，所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。3、管道應(yīng)涂兩道防銹漆，涂層厚度，應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水氣，如遇雨和霧，應(yīng)停止施工，或采取防凍、防雨措施。4、多種涂料配合使用，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，各涂料性能應(yīng)相互匹配，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并應(yīng)按涂刷工藝要求稀釋至適當調(diào)度，攪拌均勻，色調(diào)一致。5、涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕導(dǎo)致和除銹等級gb8923的規(guī)定執(zhí)行。6、涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂

5、料產(chǎn)品說明書的要求。當無要求時，環(huán)境溫度宜在5-40之間，相對濕度不應(yīng)大于75，涂刷時金屬表面應(yīng)干燥，不得有結(jié)露。當相對濕度大于75時或金屬表面潮濕時，應(yīng)采取措施，保證在清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行涂刷，涂刷后四天內(nèi)應(yīng)免受雨淋；當環(huán)境溫度低于-5時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬面加熱至3040，再進行涂刷。7、在自然干燥的現(xiàn)場涂刷時應(yīng)防止漆膜被污染和受損壞。多層涂刷時，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。8、已完成防腐的管道，在漆膜干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、振動和溫度劇烈變化，并做好成品保護，不得踩踏。

6、損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進行修補。9、預(yù)留的未涂刷部位，在其它工序完成后，應(yīng)按本節(jié)要求進行涂刷，管道的焊口部件應(yīng)加強防腐和檢查。10、涂層的一切缺陷，不合格之處以及檢查時被破壞的部位，應(yīng)及時修補，并應(yīng)達到質(zhì)量標準的要求。 2.2鋼制外護管的防腐工藝、鋼制外護管必須進行外防腐，其防腐設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范sy0007的規(guī)定。、鋼制外護管的防腐蝕等級應(yīng)根據(jù)土的腐蝕性等級按下表確定，當沿線土的腐蝕性質(zhì)處于不同指標時，應(yīng)按較高防腐等級確定。土的腐蝕性等級及防腐蝕等級土的腐蝕性等級土的電阻率（m）含鹽率（）含水率（）電流密度（ma/c）防腐等級高200.7512

7、0.3特加強級中20500.750.055120.30.025加強級低500.0550.025普通級、鋼制外護管的防腐材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件cj/t200的規(guī)定。、按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白，凝塊和流液。、無紡布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，纏繞時壓邊量宜為10-15mm，必須用機械纏繞，纏繞機應(yīng)穩(wěn)定勻速前進，并于鋼管旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相配合。、浸油玻璃纖維或無紡布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板擠壓滾輪后，布面無空白，不得淌油和滴油。、防腐層的厚度不得低于設(shè)計厚度。玻璃纖維或無紡布與管壁應(yīng)粘接牢固，纏繞緊密均勻。表面應(yīng)光滑，不得有氣孔、針孔和裂紋。鋼管兩端應(yīng)留

8、200-250mm空白段。、采用外防腐涂料保護鋼質(zhì)外護管的同時，還應(yīng)采取犧牲陽極陰極保護措施。sy/t00192、3保溫工程：1、材料進入現(xiàn)場應(yīng)妥善保溫，防止受潮。受潮的材料，不得使用。2、在雨雪天中，不得進行室外露天保溫工程的施工。3、管道的保溫應(yīng)將環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，待各項檢查合格后，再將留出部位進行防腐、保溫。2、3、1復(fù)合保溫工藝1、當保溫層厚度超過100mm時，應(yīng)分為兩層、多層、逐層施工。 2、瓦塊或保溫制品的拼縫寬度不得大于5mm，縫隙用石棉灰膠泥填滿，批砌嚴實平整，且施工時應(yīng)錯縫。當使用兩層以上的保溫制品時，里外層應(yīng)壓縫，其錯縫距離不應(yīng)小于50mm，每塊瓦應(yīng)有兩道鍍鋅鋼絲或

9、不銹鋼帶扎緊。不得采用螺旋捆扎法。3、采用硬質(zhì)保溫制品施工時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)設(shè)伸縮縫。當設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合下列規(guī)定：、兩固定支架間的水平管道至少應(yīng)預(yù)留一道伸縮縫。伸縮縫寬度20mm，填充軟質(zhì)保溫材料超細玻璃棉，該材料的使用溫度應(yīng)大于管道表面溫度。、立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在承重環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。、彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫。、兩彎頭之間的距離較近時可留一道伸縮縫。、管徑大于dn300，介質(zhì)溫度大于120的管道轉(zhuǎn)彎、彎頭保溫施工宜軟質(zhì)保溫材料超細玻璃棉解決，厚度與硬質(zhì)保溫材料相同，其工藝如下：彎頭第一層軟質(zhì)保溫材料與工作鋼管第一層硬質(zhì)保溫材料高度相同，且第一層軟質(zhì)保溫材料超出彎頭管件60

10、0mm遇工作鋼管第一層硬質(zhì)保溫材料對接，然后保溫材料表面包鋁箔反射層，鋁箔反射層搭接硬質(zhì)保溫材料300mm，然后包第二層軟質(zhì)保溫材料，第二層軟質(zhì)保溫材料超出彎頭管件300mm，余下300mm使用硬質(zhì)保溫材料遇原保溫結(jié)構(gòu)對接，然后在第二層保溫材料表面包鋁箔反射層，鋁箔反射層搭接原硬質(zhì)保溫材料300mm，安裝外護管，聚氨酯發(fā)泡、防腐。補償器自由端保溫工藝相同4、保溫層的端部應(yīng)做封端處理，有保護封帽，有良好的防水措施。5、捆扎件結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：dn100mm的管道，宜用0.8mm雙股鍍鋅鐵絲或w=12mm0.3mm不銹鋼帶。100mmdn600mm的管道，宜用11.2mm雙股鍍鋅鐵絲。600mm

11、dn1000mm的管道，宜用w=12mm0.3mm的不銹鋼鋼帶，或1.62.5mm鍍鋅鐵絲。捆扎間距為200400mm,每塊保溫材料至少兩道。擰緊后的鍍鋅鐵絲扎頭應(yīng)壓入保溫層瓦縫中且不得外露。6、聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管工藝及質(zhì)量要求可按聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管cjj/t3002-1992的規(guī)定。聚氨酯發(fā)泡施工前 ，應(yīng)進行外護鋼管的矯正。7、直埋敷設(shè)供熱管道是由工作鋼管、保溫層、外護鋼管和保護層等組成，保溫層應(yīng)飽滿不應(yīng)有空間，保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并與鋼管粘結(jié)為一體。保溫層應(yīng)連續(xù)完整和嚴密。8、保護層應(yīng)做在干燥、合格的保溫層表面上。9、玻璃纖維或無紡布以螺紋狀緊纏在保溫層外，前后均搭接50m

12、m。不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷。10、復(fù)合鋁箔可直接敷在平整的保溫層表面上，接縫處用壓敏膠帶粘貼。11、完成保溫瓦塊第二層安裝后，工作鋼管插入外護鋼管時，不得擦破和損害已施工好的保溫結(jié)構(gòu)。保證內(nèi)外鋼管的同心度。聚氨酯發(fā)泡層的厚度按設(shè)計應(yīng)均勻，偏差5mm。12、外護鋼管要控制失圓度5mm。2、3、2架空保溫工藝1、閥門、法蘭等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓的長度加25mm的空隙，閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。2、各種支架及管道設(shè)備等部位，在保溫時應(yīng)預(yù)留出一定間隙，保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙支架的滑動和設(shè)備的正常運行。3、保溫固定件，支撐件的設(shè)置、立式設(shè)備和大口徑的垂直

13、管道，每隔3-5m需設(shè)保溫層承重環(huán)抱箍，其寬度為保溫層厚度的2/3,并進行防腐。4、采用纖維制品保溫材料的施工時，應(yīng)與被保溫表面貼緊縱向接縫位于管子下方45位置，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時，層間應(yīng)壓縫，表面應(yīng)保持平整，捆扎間距不得大于200mm，并適當緊固，厚度均勻。三、焊接及檢驗3、1焊接管道安裝前，應(yīng)先進行下列準備工作：矯正管材的平直度，整修管口及加工坡口。清理管道內(nèi)部雜物，及時封閉管口。鋼管應(yīng)使用專用工具吊裝，吊裝過程不得損壞鋼管。焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用，并符合下列條件；涂料均勻、堅固、無顯著裂紋、無成片脫落；容易打火，溶化均勻，無金屬和熔渣過大飛濺；熔渣應(yīng)均勻蓋住，冷卻后易于除掉；熔

14、化金屬無氣孔、夾渣和裂紋；1、焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236規(guī)定的有效合格證，應(yīng)在合格證準予的范圍內(nèi)焊接。焊接單位要具備自檢能力，有檢驗人員和設(shè)備。焊接應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護及消防安全條例的規(guī)定。管道焊接應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、公稱直徑大于或等于400 mm的管道，焊縫根部應(yīng)進行封底焊接，封底焊接要采用氬氣保護焊。3、焊接坡口應(yīng)按規(guī)定進行加工。坡口表面應(yīng)整齊、光潔、不得有裂紋和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。4、外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應(yīng)外壁平齊。錯口偏差應(yīng)不超過壁厚的10，且不超過2mm。變壁厚管道組

15、對時，不采取過渡管形式，而是采用現(xiàn)場加工內(nèi)坡口形式，此時應(yīng)重點控制內(nèi)坡口過渡角度15。5、嚴禁采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬等方法強行焊接。6、潮濕或粘有冰雪的焊件應(yīng)進行烘干。7、在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后在進行焊接。8、每層焊接完后，應(yīng)清除熔渣，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重焊。9、在焊縫附近明顯處，應(yīng)用焊工鋼印代號。10、不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不但超過兩次。11、鋼管對口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。12、對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，

16、在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大允許偏差為10mm.對口焊接間隙過小壁厚為58mm時，間隙為1.52.5mm；壁厚為812mm時，間隙為23mm，無法焊透和焊縫達不到寬度；間隙過大則焊接困難，焊縫強度不夠。管道焊接對口形式，按焊接工藝要求進行。13、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，不得將支管插入主管的管孔中，分支管端面應(yīng)加工成馬鞍形。14、管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100mm。兩相鄰環(huán)焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m。15、管道焊口允許偏差項 目允許偏差焊口平直度壁厚10mm以內(nèi)壁厚1/4焊縫加強面高度1mm

17、寬度1mm深度0.5mm咬邊長度連續(xù)長度25mm總長度小于焊縫長度10焊縫加強面高度、寬度壁厚mm46710有坡口高度mm1.522寬度mm蓋過每邊坡口約2mm16、管道焊縫缺陷允許程度及修整方法缺陷種類程度修整方法焊縫尺寸不符合標準不允許加強部分不足應(yīng)補焊，過高過寬則整修焊瘤嚴重不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm，連續(xù)長度大于25mm清理后補焊焊縫表面有裂紋不允許焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣、氣孔不允許鏟除缺陷后補焊3、2焊縫質(zhì)量檢查1、在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列順序進行：對口質(zhì)量檢驗、表面質(zhì)量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗。對口質(zhì)量檢驗：檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量等標

18、準執(zhí)行。表面質(zhì)量檢驗：檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈；焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10；焊縫的寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm,表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫的凹陷長度不得大于該焊縫總長的10；焊縫表面檢查完畢后應(yīng)填寫檢測報告。無損探傷檢驗：焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成；工作鋼管的對接焊縫、管道與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100無損探傷檢驗;焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷；3、3管材的堆放、吊裝1、管材的堆放場地應(yīng)平整，無雜物，無

19、積水。2、堆放管材必須墊管枕。3、管材吊裝時，應(yīng)有專人指揮，并用寬度大于50mm的吊帶吊裝，做到穩(wěn)起輕放，防止磕碰。不得損害外護鋼管的防腐層。四、敷設(shè)方法、直埋蒸汽保溫管應(yīng)安裝在地溝處務(wù)實好的土層上，而不能放在枕木上。為了焊接管道和接口保溫方便，在焊口外護管下面應(yīng)有足夠的空間。、直埋蒸汽保溫管盡量保持一條直線。、為了防止管內(nèi)進入水和雜物，管口要用管帽封閉好。、直埋蒸汽保溫管坡度原則上其坡向應(yīng)與蒸汽流動方向一致，低處應(yīng)考慮設(shè)置凝結(jié)水排水措施。、焊接內(nèi)工作管材，室外溫度不能低于5以下焊接；當溫度低于5時，采取保溫措施，提高焊接時的溫度。、內(nèi)工作管焊接之后應(yīng)進行無損探傷。、管道安裝完畢，按照要求進行

20、工作鋼管的水壓試驗和外護鋼管的氣密試驗。、為了減少焊縫的數(shù)量，可以采用拉動外護管的方法。拉動外護管時應(yīng)注意保溫材料不能錯位。五、直埋蒸汽保溫管安裝管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)部分是否具備安裝條件，如土建工程是否已經(jīng)驗收合格，溝槽中心線和坡度是否符合要求。將擬安裝的管道按圖紙要求的規(guī)格，沿安裝線路依次排開，每個成品保溫管下面應(yīng)設(shè)置2個用編織袋裝土打的管墊上，、直埋蒸汽保溫管進入現(xiàn)場后，裝卸時應(yīng)避免外護管防腐層的損壞，在裝卸時發(fā)生損傷應(yīng)及時補修。、直埋蒸汽保溫管堆放要求平整、整潔，特別注意在場地上有石塊與菱角突出物和積水等現(xiàn)象，保溫管必須放在四排枕木上，枕木上面放軟墊。特別注意，外護管的底部不能與地面接觸

21、，管底距地面至少200mm。3、現(xiàn)場施工的補扣、補傷、異形件等節(jié)點處理應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。4、在雨、雪天進行焊接和保溫施工時應(yīng)搭蓋罩棚。5、直埋保溫管道的施工宜以一個補償段作為一個施工分段。6、預(yù)制直埋保溫管道在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外保護層。7、直埋保溫管道的安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行，管道安裝的坡度應(yīng)與設(shè)計一致；8、保護套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層和外保護層。9、直埋保溫管道的施工和安裝還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程cjj/t81的規(guī)定。六、法蘭和閥門安裝：6、1法蘭的安裝1、安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進

22、行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷；2、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面大的縫隙；3、法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%；4、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計要求；當大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5、嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；6、螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護；7、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進行，松緊適度；

23、緊固后絲扣外露長度應(yīng)為23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應(yīng)采用一個墊圈；8、法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進行封底焊；9、軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb 50235的規(guī)定；10、法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為23mm。11、直埋蒸汽管道使用的閥門宜用焊接連接，且無盤根的截止閥或閘閥。所選閥門公稱壓力應(yīng)比管道設(shè)計壓力高一個等級。6、2閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2、清除閥口的封閉物及其他雜物；3、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；4、

24、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；5、有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進行安裝，有開關(guān)程度指示標志的應(yīng)準確；6、并排安裝的閥門應(yīng)整體、美觀、便于操作；7、閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；8、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活；9、需要進行預(yù)變形的補償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計要求，并記錄補償器的預(yù)變形量。10、安裝操作時，應(yīng)防止各種不當?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。11、補償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置

25、。12、施工單位應(yīng)有補償器的安裝記錄。13、補償器宜進行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償器的使用壽命。七、波紋管補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、波紋管補償器應(yīng)與管道保持同軸。2、有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應(yīng)使流向標記與管道介質(zhì)流向一致。八、保溫補口1、保溫補口應(yīng)在管道安裝完畢，探傷檢驗及強度試驗合格后進行。補口質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，每道補口應(yīng)有檢查記錄。2、補口前應(yīng)拆除封端防水帽或需要拆除的防水涂層。保溫補口應(yīng)與兩側(cè)直管段或管件的保溫層緊密銜接，縫隙應(yīng)采用彈性保溫材料填充。3、硬質(zhì)復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)的直埋蒸汽管道，粘貼保護墊層時，應(yīng)對補口處的工作管表面進行預(yù)處理，其質(zhì)量應(yīng)達到現(xiàn)行

26、國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb/t 8923規(guī)定的st2級。4、若管段已浸泡進水，應(yīng)清除浸濕的保溫材料或烘干后，方可進行保溫補口。保溫層補口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、補口處的保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料、外護管材質(zhì)及厚度應(yīng)與直管段相同；2、保溫補口應(yīng)在溝下無積水、非雨天的條件下進行施工；3、硬質(zhì)復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)管道的保溫施工，應(yīng)先進行硬質(zhì)無機保溫層包覆，嵌縫應(yīng)嚴密，再連接外護管，然后進行聚氨酯澆注發(fā)泡；4、泡沫層補口的原材料配比應(yīng)符合設(shè)計要求。原料應(yīng)混拌均勻，泡沫應(yīng)充滿整個補口段環(huán)狀空間，密度應(yīng)大于50kg/立方。當環(huán)境溫度低于10或高于35時，應(yīng)采取升溫或降溫措施；4、保溫層采用軟質(zhì)半硬無機保

27、溫材料時，在補口的鋼質(zhì)外護管焊縫部位內(nèi)側(cè)，應(yīng)襯墊石棉布等耐高溫材料。外護管的現(xiàn)場補口應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼質(zhì)外護管宜采用對接焊，焊接不應(yīng)少于兩遍，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級gb 11345中的級質(zhì)量要求；2、鋼質(zhì)外護管補口前應(yīng)對補口段進行預(yù)處理，除銹等級應(yīng)根據(jù)使用的防腐材料確定，并符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb/t 8923中sa2.5級的要求；3、補口段預(yù)處理完成后，應(yīng)及時進行防腐，防腐等級應(yīng)與外護管相同，防腐材料應(yīng)與外護管一致或相匹配；4、防腐層應(yīng)采用電火花檢漏儀檢測，耐擊穿電壓應(yīng)符合設(shè)計要求；5、玻璃鋼外護管的補口應(yīng)采用與

28、外護管等厚的補口套管，補口套管與外護管應(yīng)采用梯形過渡對接連接?？刹捎枚滩ＡЮw維樹脂粘貼，再纏厚度不小于3mm的玻璃鋼加強，搭接長度不應(yīng)小于100mm。當采用現(xiàn)場纏繞補口時，補口玻璃鋼厚度不應(yīng)小于直管段外護玻璃鋼厚度；6、外護管接口應(yīng)做嚴密性試驗，試驗壓力應(yīng)為0.2mpa。試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb 50235的要求進行。補口完成后，應(yīng)對安裝就位的直埋蒸汽管及管件的外護管和防腐層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)進行修補。工 程 驗 收一般規(guī)定1、供熱管網(wǎng)工程的竣工驗收，應(yīng)在一個或多個單位工程驗收和試運行合格后進行。2、工程驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。3、工程驗收應(yīng)復(fù)檢

29、以下主要項目： 補償器；焊接；防腐和保溫； 其他標準設(shè)備安裝和非標準設(shè)備的制造安裝。4、供熱管網(wǎng)工程竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、管理單位等有關(guān)單位參加，驗收合格后簽署驗收文件，移交工程，并填寫竣工交接書，內(nèi)容應(yīng)符合附錄a中表a.0.14的規(guī)定?？⒐を炇找?、 竣工驗收時，施工單位應(yīng)提供下列資料：1、施工技術(shù)資料：施工組織設(shè)計（或施工技術(shù)措施）、竣工測量資料、竣工圖等；2、施工管理資料：1）、材料的產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、分析檢驗報告和設(shè)備的產(chǎn)品合格證、安裝說明書、技術(shù)性能說明書、專用工具和備件的移交證明；2)、本規(guī)范中規(guī)定施工單位應(yīng)進行的各種檢查、檢驗和記錄等資料；3）、工程竣工報告；4)、其他需要提供的資料。二、竣工驗收時，檢查項目符合下列規(guī)定：1、供熱管網(wǎng)及熱力站防腐工程施工質(zhì)量應(yīng)合格。2、工程檔案資料應(yīng)符合要求。3、保溫工程在第一個采暖季結(jié)束后，應(yīng)由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、施工單位和設(shè)計單位參加，對保溫效果進行鑒定，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標準設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價gb8174進行測定與評價及提