工程訓(xùn)練課程設(shè)計說明書柱塞泵設(shè)計

1、目 錄 前言2 1.課程設(shè)計的內(nèi)容 1.1 課程設(shè)計的目的和要求 2 1.2 課程設(shè)計的任務(wù) 21.3 課程設(shè)計報告的構(gòu)成及研究內(nèi)容 3 2 泵體的測繪 4 2.1測繪裝配體步驟 4 2.1.1泵體裝配示意圖 4 2.1.2尺寸注意事項 5 2.1.3零件測繪草圖 5 2.2計算機繪圖步驟及要求 9 2.2.1畫零件圖 9 2.2.2畫裝配圖 17 3 三維建模及參數(shù)化設(shè)計 173.1 三維建模 18 3.1.1柱塞泵各零件的三維 18 3.1.2 實體裝配圖 爆炸圖 203.2參數(shù)化設(shè)計 213.2.1參數(shù)化設(shè)計應(yīng)用與意義 21 3.2.2典型零件的參數(shù)化 21 4 設(shè)計小結(jié) 24 5. 附

2、錄 27前言 柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)應(yīng)用和實際生活中，有一定的市場前景和發(fā)展?jié)摿Α?按照柱塞泵中柱塞在缸體里的往復(fù)運動方向，可以分為兩種類型，一種是軸向柱塞泵，柱塞的往復(fù)運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達(dá)到很高的精度配合，因此容積效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高等優(yōu)點，但對液壓油的污染較敏感，結(jié)構(gòu)

3、較復(fù)雜，造價較高。另一種是徑向柱塞泵，由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的高效泵，隨著國產(chǎn)化的不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分。 而此次課程設(shè)計選擇軸向柱塞泵模型，重在培養(yǎng)學(xué)生的實際測繪能力和運用軟件繪圖以及參數(shù)化設(shè)計的訓(xùn)練，充分地將理論知識和實踐相結(jié)合，力求更好地提高學(xué)生的綜合能力。1. 課程設(shè)計的內(nèi)容 1.1 課程設(shè)計的目的和要求工程軟件應(yīng)用實踐課程設(shè)計教學(xué)目的，是從產(chǎn)品裝配測繪、計算機繪圖三維cad建模、參數(shù)化設(shè)計等方面進(jìn)一步加深和拓寬學(xué)生在工程制圖、機械cad技術(shù)等課程中所學(xué)基本知識，結(jié)合實際機械產(chǎn)品設(shè)計的具體問題，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際認(rèn)識和解決問題的

4、能力，為后續(xù)專業(yè)課程和相關(guān)實踐環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。要求每位學(xué)生按照指導(dǎo)教師的總體要求、設(shè)計小組分配的產(chǎn)品零件設(shè)計任務(wù)，獨立完成上述四個環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)，構(gòu)成成績考核的主要部分；工程中產(chǎn)品設(shè)計更是一個多人協(xié)同工作的過程，因而，本課程設(shè)計將提交產(chǎn)品一套完整測繪草圖、一張完整二維cad工程零件及完整裝配圖樣、產(chǎn)品完整的三維cad裝配體及研究報告。 1.2 課程設(shè)計的任務(wù)選擇柱塞泵產(chǎn)品模型為對象，每四位同學(xué)為一設(shè)計小組，對產(chǎn)品模型進(jìn)行裝配測繪、二維計算機繪圖、三維cad零件建模與產(chǎn)品裝配、零件的參數(shù)化設(shè)計建模等。 1.3課程設(shè)計報告的構(gòu)成及研究內(nèi)容 報告主要包括裝配體測繪，三維建模及參數(shù)化設(shè)計，實驗小結(jié)內(nèi)容

5、。研究的是柱塞泵產(chǎn)品的拆裝，零件圖及裝配圖的繪制，利用計算機進(jìn)行繪圖及三維建模。 1.4課程設(shè)計的安排以及各階段的任務(wù)第一階段 測繪草圖、二維計算機繪圖（1） 設(shè)計準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀設(shè)計任務(wù)書，組成設(shè)計小組，明確設(shè)計要求每人的任務(wù)和小組任務(wù)、工作條件、內(nèi)容和步驟，進(jìn)行各零部件的測繪。第二階段（2） 產(chǎn)品零件手工測繪（3） 產(chǎn)品零件計算機繪圖第三階段 三維cad建模及裝配（4）產(chǎn)品零件的三維cad建模及裝配（5）產(chǎn)品零件的參數(shù)化設(shè)計（6）按照規(guī)定的格式撰寫課程設(shè)計說明書。2 泵體的測繪 2.1測繪裝配體步驟 2.1.1繪制裝配示意圖1 螺柱2螺母3墊圈4泵體5柱塞6壓蓋 7填料8襯套9管接頭10墊片1

6、1墊片12螺塞 13上活瓣 14下活瓣柱塞泵示意圖 了解測繪對象的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點以及裝配關(guān)系等。裝配示意圖上應(yīng)按順序編寫零件序號，并在圖樣的適當(dāng)位置上按序號注寫出零件的名稱及數(shù)量。測繪對象的途徑主要是柱塞泵立體圖和測繪現(xiàn)場的實物中去仔細(xì)觀察和分析,從而了解柱塞泵的工作原理、裝配結(jié)構(gòu)和運動路線等情況。如下圖所示，可以了解柱塞泵由13個零件組成，其中標(biāo)準(zhǔn)件有3種，即螺柱（序號1）、螺母（序號2）和墊圈（序號3）。工作時，由外部動力帶動柱塞泵作往復(fù)運動，當(dāng)柱塞往左運動時，下活瓣（序號14）由閥體內(nèi)的負(fù)壓吸引上移，從而將流體經(jīng)管接頭（序號9）下端吸入閥體，而上活瓣（序號13）卻因為負(fù)壓

7、的作用緊貼管接頭上端面，吸入的流體不能進(jìn)入管接頭上腔；當(dāng)柱塞向右運動時，柱塞將腔內(nèi)的流體推動上活瓣經(jīng)管接頭上腔積壓出。此時，下活瓣則緊貼管接頭下腔端面，流體不能進(jìn)入下腔，以此往復(fù)達(dá)到輸送流體的目的。2.1.2 量注尺寸注意事項： 零件的配合尺寸，一般只在一個零件上測量。 對一些重要尺寸，僅測量還不行，尚需通過計算來校驗。 零件上已標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)尺寸需要查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確定。2.1.3零件測繪草圖 除標(biāo)準(zhǔn)件外，繪制裝配體內(nèi)每一個零件，并根據(jù)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)特點和功能要求，選擇合適的視圖進(jìn)行零件草圖的繪制。測量零件尺寸時應(yīng)注意尺寸的完整性及相關(guān)零件之間的配合尺寸或關(guān)聯(lián)尺寸的協(xié)調(diào)一致。1） 泵體(附錄 如

8、圖a1）a.觀察泵體結(jié)構(gòu)，確定需測繪的尺寸。因為管內(nèi)螺紋和管接頭外螺紋相互旋和，故在管接頭上測量；泵筒內(nèi)徑和套筒外徑為尺寸配合關(guān)系，在套筒上測量；法蘭盤內(nèi)徑為法蘭盤和端蓋的配合尺寸，在端蓋上測量；法蘭上螺紋孔徑在雙頭螺柱上測量。除管螺紋，泵筒內(nèi)徑，法蘭盤內(nèi)徑，法蘭上螺紋孔徑不需直接測量，其他所有內(nèi)外部尺寸如：泵體法蘭端面到內(nèi)螺紋管端面的總體尺寸，泵筒外徑等都需要直接測量。b.測量泵體尺寸并數(shù)據(jù)取整。測量泵體尺寸，數(shù)據(jù)取整并記錄下來。很多尺寸是無法直接得到的，必須通過已獲得的相關(guān)尺寸計算得來，如兩孔的中心距，小圓弧半徑等。法蘭盤兩螺紋孔間距離70mm，大圓弧直徑55mm，小圓弧半徑r13mm，泵

9、筒外徑51mm，內(nèi)螺紋管外徑36mm，管螺紋采用管接頭測量的螺距p=14。以法蘭端面為尺寸基準(zhǔn)，階梯孔深度依次為，14mm，56mm；肋板厚度為10mm，底座厚度8mm，底座凸臺26mm，以及底座長，寬，孔中心距。底座下表面到泵筒中心線的距離為47.5mm。c.視圖方案的選取。根據(jù)泵體的內(nèi)，外結(jié)構(gòu)特點，必須對泵體沿軸線剖開才能表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，則有兩種方案：沿水平方向剖分和豎直方向剖分。若沿豎直方向剖分則不能表達(dá)出底座上凸臺的高度及孔的深度，所以采用水平剖分方案，主視圖用局部剖表達(dá)底座凸臺高度和孔的深度。2）壓蓋(附錄 如圖a2）a.壓蓋的測量方法： 壓蓋的中心孔和兩邊小孔直徑采用游標(biāo)卡尺內(nèi)卡鉗

10、測量,得到孔徑分別是33cm，用卡尺外卡鉗測量壓蓋與泵體配合外徑42cm階處外徑46cm心孔倒角根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)采用120，壓蓋底板外形采用描繪法，將壓蓋下表面與圖紙相接觸，描出外形再行測繪，用圓角測量裝置測得壓蓋底板和階梯處倒圓角均為r2。b壓蓋的基準(zhǔn)選擇： 以壓蓋的左端面為長度基準(zhǔn)，測得壓蓋的底板厚度為8cm，總長為22cm，由于階梯處以左端面為基準(zhǔn)不易測量，選用壓蓋右端面為基準(zhǔn)測得右端面到階梯處高度12cm。3）柱塞(附錄 如圖a3）a.柱塞的測量方法： 用游標(biāo)卡尺外卡鉗測得柱塞圓柱體部分直徑為30，內(nèi)卡鉗測柱塞尾部凸臺小孔10,以圓柱體右表面基準(zhǔn)測得圓柱體長85cm，右表面到柱塞尾部凸臺總長1

11、10cm，再測兩凸臺的寬度22cm，厚度6cm，兩凸臺外表面距離20cm。b.柱塞的基準(zhǔn)： 長度基準(zhǔn)選擇圓柱體右表面，高度和寬度基準(zhǔn)選擇中心軸線。4）套筒(附錄 如圖a4）a.套筒的測量方法： 用游標(biāo)卡尺測量出套筒的內(nèi)徑和外徑分別是30cm，38cm，長度55cm，倒角距離為1cm，1cm即c1。5）管接頭(附錄 圖a5)a.管接頭的測量方法： 管接頭內(nèi)徑采用內(nèi)卡鉗測量，得到階梯孔依次為28mm，20mm；外徑采用游標(biāo)卡尺，得到管接頭表面外徑分別為36mm，30mm；管螺紋采用螺紋規(guī)測量其螺距p=14，且考慮到加工工藝要求，螺紋加工需要退刀槽，查詢機械設(shè)計手冊卷一，進(jìn)而得到標(biāo)準(zhǔn)管螺紋為g1/2

12、,孔徑為12mm,退刀槽為41.5，兩處倒角分別為1mm,0.5mm，管接頭倒角為15；管接頭與螺塞結(jié)合處按照普通螺紋處理，采用游標(biāo)卡尺得到內(nèi)螺紋公稱直徑為27mm,進(jìn)一步查詢機械設(shè)計手冊確定內(nèi)螺紋為m27-14，倒角120；還有兩個凸臺直徑分別為28mm，26mm；最后考慮鑄造會有應(yīng)力集中產(chǎn)生，按照國家尺寸標(biāo)準(zhǔn)確定。b.管接頭基準(zhǔn)選擇： 以管接頭的上表面為尺寸基準(zhǔn)，首先測量與泵體結(jié)合和出油孔管螺紋的中心軸位置以及管接頭總高，分別為51mm，20mm，88mm，同時測量內(nèi)螺紋的深度、進(jìn)油孔的深度以及與下活瓣配合的階梯孔的深度分別為18mm，25mm，30mm。c.特別說明，管接頭進(jìn)油孔要求很高

13、的加工精度，因此在鑄造時留有一定的余量，進(jìn)行精加工，但不能太多，避免管壁太薄，導(dǎo)致強度下降，鑒于此，確定進(jìn)油孔的最終尺寸為12.8mm。6) 螺塞(附錄 如圖a6）a.螺塞的測量方法： 螺塞頭六角螺母的內(nèi)切圓直徑用游標(biāo)卡尺測量，測得值為27mm；管接頭與螺塞結(jié)合處按照普通螺紋處理，用游標(biāo)卡尺測得外螺紋公稱直徑為27mm，查詢機械設(shè)計手冊確定外螺紋為m27-14，倒角120；用游標(biāo)卡尺量得外螺紋的退刀槽為2x2.5；螺塞的總長由游標(biāo)卡尺測得，為30mm；用游標(biāo)卡尺測量埋頭孔的孔徑為9mm，孔深為16mm；用游標(biāo)卡尺測得六角螺頭的高度為13mm，螺程長為11.5mm。b.螺塞基準(zhǔn)選擇： 以螺塞頭部

14、的頂面為粗加工基準(zhǔn)面，以底面為精加工基準(zhǔn)面。依據(jù)：螺塞頭部的頂面加工余量較大，且外露，加工精度不高；底面上要鉆孔，因此要保證足夠的加工精度。7) 上活瓣(附錄 如圖a7）a. 上活瓣的測量方法： 用游標(biāo)卡尺測得上部圓柱體的直徑分別為9mm，22mm。用拓印法測得葉片外圓的直徑為20mm,底部圓柱的直徑為12mm，葉片外徑與底部圓柱的接合部半徑為r4；用游標(biāo)卡尺測得底面上的埋頭孔的直徑為7mm，深度為15。用游標(biāo)卡尺測得上部圓柱體高度為27mm，底部圓柱體的高度為14mm，上活瓣總長44mm。b.上活瓣基準(zhǔn)選擇： 以上下兩個面作為基準(zhǔn)面。依據(jù)：上下兩面的粗糙度要求不是很高，不用反復(fù)加工。8) 下

15、活瓣(附錄 如圖a8）a. 下活瓣的測量方法： 用游標(biāo)卡尺測得上部圓柱體的直徑分別為7mm，20mm。用拓印法測得葉片外圓的直徑為12.8mm,底部圓弧半徑為r11；用游標(biāo)卡尺測得上部圓柱體高度為22.5mm，底部圓柱體的高度為16.5mm，下活瓣總長42mm。b.下活瓣基準(zhǔn)選擇： 以上下兩個面作為基準(zhǔn)面。依據(jù)：上下兩面的粗糙度要求不是很高，不用反復(fù)加工。2.2計算機繪圖步驟及要求2.2.1畫零件圖根據(jù)零件草圖繪制，用auto_cad繪制各個零件圖（如圖b5）。在auto_cad界面插入a3圖紙，設(shè)置繪圖環(huán)境，建立圖層，設(shè)置圖層顏色、線型、線寬；建立尺寸標(biāo)注樣式：圖層名稱顏色線型線寬0白色co

16、ntinuous默認(rèn)粗實線綠色continuous0.35mm細(xì)實線白色continuous默認(rèn)細(xì)點畫線紅色center默認(rèn)雙點畫線白色divide默認(rèn)尺寸綠色continuous默認(rèn)字體字高主單位精度公差精度standard表13.5mm0.00.0001） 泵體(附錄 如圖a1）a.選取基準(zhǔn)面并標(biāo)注尺寸。以法蘭盤端面為尺寸基準(zhǔn)，首先測量與管接頭結(jié)合面泵體總長為92mm，20mm，88mm，同時測量階梯孔的深度、管螺紋孔的深度分別為14mm，56mm，22mm。以底板下表面為基準(zhǔn)，測量與泵體中心線的距離為47.5mm。按照尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注泵體的基本尺寸（定位尺寸、定形尺寸），包括長、寬、高、直徑

17、、倒圓、倒角，還有按國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注管螺紋和普通螺紋。b.泵體表面粗糙度的確定： 泵體階梯孔分別與端蓋，套筒為大間隙配合和過盈配合，其公差等級和表面粗糙度是決定套筒，端蓋能否很好配合，實現(xiàn)密封的關(guān)鍵，因此要求都較高，采用基孔制小間隙配合，查詢機械設(shè)計手冊卷一，法蘭內(nèi)徑表面上用ra3.2，泵筒內(nèi)徑表面上用ra1.6.泵體形位公差的確定：內(nèi)孔分別為42mm，38mm的孔，為了保證工作行程盡可能在同一根軸，以中心軸為基準(zhǔn)要求有同軸度和圓柱度，以支座底面為基準(zhǔn)要求有平行度。查詢機械設(shè)計手冊卷一，根據(jù)特征尺寸和公差等級，選擇為，、，。c.技術(shù)要求的確定。管接頭材料為鑄鐵ht150，采用鑄造的方法進(jìn)行加工，因

18、此對于鑄件技術(shù)要求：無裂紋，無砂眼，無氣孔；為了防止鑄件產(chǎn)生應(yīng)力集中，要求倒圓。2）壓蓋(附錄 如圖a2）a.零件草圖繪制，用auto_cad繪制各個零件圖首先在auto_cad界面插入a4紙，設(shè)置繪圖環(huán)境，建立圖層，設(shè)置圖層顏色、線型、線寬；建立尺寸標(biāo)注樣式：如表1。b.繪圖界面設(shè)置好以后，開始繪制零件圖，分析選擇視圖方案，如工作位置擺放，主視圖和左視圖無法很好的表達(dá)，所以選用與工作位置相反的方向放置，既不影響整體表達(dá)，還可以將形體看的更清楚。c.繪制壓蓋基準(zhǔn)的選擇，壓蓋右端面為長度基準(zhǔn)，因為大平面比較容易加工，以中心軸線為高度和長度方向的定位基準(zhǔn)。d.壓蓋的標(biāo)注：a.首先按照尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注壓

19、蓋的定形尺寸，包括壓蓋的外形尺寸，中心孔直徑，小孔直徑及壓蓋總高，倒角角度，再標(biāo)注定位尺寸，包括兩小孔的中心距離，壓蓋左端面到階梯的距離尺寸。b.壓蓋公差及表面粗糙度的確定： 壓蓋左端突出部分要與泵體配合，防止油從泵體流出，又考慮壓蓋可能會在使用中拆卸且故使用中等間隙配合，公差代號f7。壓蓋突出部分要配合，表面質(zhì)量要好，表面粗糙度選用ra1.6，其余選用ra12.5。c.壓蓋形位公差的確定： 為了保證壓蓋與泵體的良好配合，壓蓋突出部分要有圓柱度和同軸度查詢機械設(shè)計手冊卷一，根據(jù)特征尺寸和公差等級，圓柱度0.011，同軸度0.02。e.壓蓋技術(shù)要求： 壓蓋材料為鑄鐵ht150，采用鑄造的方法進(jìn)行

20、加工，因此對于鑄件技術(shù)要求：無裂紋，無砂眼，無氣孔；為了防止鑄件產(chǎn)生應(yīng)力集中，要求倒圓，圓角半徑r2。3）柱塞(附錄 如圖a3）a打開前面的繪圖環(huán)境如表1，插入a4圖紙。b零件按工作位置放置，凸臺部分采用局部剖。c繪制柱塞的基準(zhǔn)： 柱塞右端面為長度基準(zhǔn)，此端面加工比較容易。以中心軸線為另外兩個方向的定位基準(zhǔn)。d柱塞標(biāo)注：a柱塞的定型尺寸，包括圓柱體的長度，直徑，凸臺半圓的半徑，再標(biāo)注定位尺寸，包括圓柱圖右端面到凸臺小孔中心的距離，兩凸臺外表面距離，及內(nèi)表面的距離。b柱塞公差及表面粗糙度： 柱塞要在套筒里進(jìn)行往復(fù)運動且要防止漏油，經(jīng)查詢機械設(shè)計手冊卷一可采用h8/g7，即柱塞圓柱體直徑公差代號g

21、7，圓柱表面的粗糙度可選ra1.6，其余ra12.5。c.柱塞形位公差的確定：為了保證柱塞與套筒的良好配合，柱塞要有圓柱度要求，查詢機械設(shè)計手冊卷一，根據(jù)特征尺寸和公差等級，圓柱度0.009。e.柱塞技術(shù)要求： 柱塞材料為45號鋼，為保證表面耐磨，進(jìn)行淬火處理加低溫回火，然后進(jìn)行時效處理，消除應(yīng)力。4） 襯套(附錄 如圖a4）a打開前面的繪圖環(huán)境如表1，插入a4圖紙。b零件按工作位置放置，主視圖采用全剖即可。c套筒標(biāo)注： a標(biāo)注套筒的定型尺寸，包括圓柱體的長度，直徑和倒角 b套筒公差及表面粗糙度： 套筒內(nèi)孔要和柱塞配合,前面已查得內(nèi)孔公差代號h8，套筒還要與泵體配合，由于套筒基本不拆卸且位置不

22、變。故采用過盈配合h8/n7，即套筒外徑的公差代號為n7。內(nèi)表面外表面是配合面，表面粗糙度采用ra1.6，其余ra12.5。 c.套筒形位公差的確定： 為了保證套筒與柱塞的良好配合及套筒與泵泵體的良好配合，套筒要有圓柱度要求，查詢機械設(shè)計手冊卷一，根據(jù)特征尺寸和公差等級，外徑圓柱度0.011，內(nèi)徑圓柱度0.009，并以內(nèi)表面軸線為基準(zhǔn)外表面要有同軸度，查得公差為0.02。d.套筒技術(shù)要求： 套筒銳邊倒鈍，以防止劃傷柱塞的配合面。5) 管接頭(附錄 如圖a5）a. 首先在auto_cad界面插入a3圖紙，設(shè)置繪圖環(huán)境，建立圖層，設(shè)置圖層顏色、線型、線寬；建立尺寸標(biāo)注樣式：如表1。b.繪圖界面設(shè)置

23、好以后，開始繪制零件圖，分析選擇視圖方案，慎重起見，先小組討論，并向老師咨詢意見，最終確定管接頭按照功能要求采用主視和左視，為了盡可能多的了解管接頭的內(nèi)部信息，兩個視圖都采用全剖視圖，并按工作位置擺放。c.繪制管接頭基準(zhǔn)面的選擇： 縱向以管接頭上表面為基準(zhǔn)，方便加工和測量。為了減少累積誤差，將階梯孔孔徑為28mm的深度作為縱向尺寸的間接尺寸；橫向尺寸均以管身的中心軸為基準(zhǔn)進(jìn)行繪制；內(nèi)徑和外徑分別以相對應(yīng)的中心軸為尺寸基準(zhǔn)；管螺紋和普通螺紋均按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行繪制。d.管接頭的標(biāo)注：a. 首先按照尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注管接頭的基本尺寸（定位尺寸、定形尺寸），包括長、寬、高、直徑、倒圓、倒角，還有按國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注管

24、螺紋和普通螺紋，尤其進(jìn)油孔因有一定的余量，所以必須單獨進(jìn)行標(biāo)注。b.塊的建立: 零件圖粗糙度的標(biāo)注，采用插入塊的方式，并且要求插入的是帶屬性的塊，即每次插入塊是可以在命令中輸入?yún)?shù)進(jìn)行修改，沒有輸入，則為默認(rèn)值。c.管接頭公差及表面粗糙度的確定：首先管接頭與上、下活瓣面，其公差等級和表面粗糙度是決定柱塞泵能否進(jìn)油和出油的關(guān)鍵，因此要求都很高，采用基孔制小間隙配合，查詢機械設(shè)計手冊卷一，選擇公差為12.8-0+0.027，20-0+0.027；管接頭上表面用粗糙度為ra3.2,內(nèi)孔表面粗糙度均為ra1.6。.d.管接頭形位公差的確定： 內(nèi)孔分別為12.8mm，20mm的孔，為了保證工作行程盡可能

25、在同一根軸，以中心軸為基準(zhǔn)要求有同軸度和圓柱度，查詢機械設(shè)計手冊卷一，根據(jù)特征尺寸和公差等級，選擇為、e.管接頭技術(shù)要求： 管接頭材料為鑄鐵ht150，采用鑄造的方法進(jìn)行加工，因此對于鑄件技術(shù)要求：無裂紋，無砂眼，無氣孔；為了防止鑄件產(chǎn)生應(yīng)力集中，要求倒圓。6） 螺塞(附錄 如圖a6）b. 首先在auto_cad界面插入a3圖紙，設(shè)置繪圖環(huán)境，建立圖層，設(shè)置圖層顏色、線型、線寬；建立尺寸標(biāo)注樣式：如表1。b.繪圖界面設(shè)置好以后，開始繪制零件圖，分析選擇視圖方案，慎重起見，先小組討論，并向老師咨詢意見，最終確定螺塞按照功能要求采用主視全剖和俯視，并按工作位置擺放。c.繪制螺塞基準(zhǔn)面的選擇： 縱向

26、以螺塞上表面為基準(zhǔn)，為了減少累積誤差，將螺塞中部的厚度作為縱向尺寸的間接尺寸；橫向尺寸均以螺塞的中心軸為基準(zhǔn)進(jìn)行繪制；內(nèi)徑和外徑分別以相對應(yīng)的中心軸為尺寸基準(zhǔn)；普通螺紋按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行繪制。d.螺塞的標(biāo)注：a.首先按照尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注螺塞的基本尺寸（定位尺寸、定形尺寸），包括長、寬、高、直徑、倒圓、倒角，還有按國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注普通螺紋。b.螺塞公差等級、形位公差和表面粗糙度的確定：螺塞上要打孔，所以孔必須保證圓柱度和與螺塞中部圓柱的同軸度。查機械設(shè)計手冊，根據(jù)孔的直徑查得圓柱度為0.004，同軸度為0.01；由于螺塞上的孔與上活瓣是大間隙配合關(guān)系，采用基孔制，取h7；因為螺塞的加工精度要求不高，所以取加工

27、表面的粗糙度值為3.2。c.螺塞技術(shù)要求： 未注圓角半徑為r3,；未注倒角為1x45。7） 上活瓣(附錄 如圖a7）a. 首先在auto_cad界面插入a3圖紙，設(shè)置繪圖環(huán)境，建立圖層，設(shè)置圖層顏色、線型、線寬；建立尺寸標(biāo)注樣式：如表1。b.繪圖界面設(shè)置好以后，開始繪制零件圖，分析選擇視圖方案，慎重起見，先小組討論，并向老師咨詢意見，最終確定上活瓣按照功能要求采用主視旋轉(zhuǎn)剖和局部向視圖，并按工作位置擺放。c.繪制上活瓣基準(zhǔn)面的選擇： 縱向以上活瓣上表面為基準(zhǔn)，為了減少累積誤差，將上活瓣中部的厚度作為縱向尺寸的間接尺寸；橫向尺寸均以上活瓣的中心軸為基準(zhǔn)進(jìn)行繪制；內(nèi)徑和外徑分別以相對應(yīng)的中心軸為尺

28、寸基準(zhǔn)。d.上活瓣的標(biāo)注：a.首先按照尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注上活瓣的基本尺寸（定位尺寸、定形尺寸），包括長、寬、高、直徑、倒圓、倒角。b.上活瓣公差等級、形位公差和表面粗糙度的確定：上活瓣上要打孔，所以孔必須保證與上活瓣上部圓柱的同軸度。查機械設(shè)計手冊，根據(jù)孔的直徑查得同軸度為0.01；由于螺塞上的孔與上活瓣是大間隙配合關(guān)系，所以軸的公差取f8；因為葉片是主要工作面，所以形位公差要求較高，取公差等級為7，查機械設(shè)計手冊，的同軸為0.015，圓柱度為0.006，葉片表面的粗糙度取0.8，其它工作表面取值1.6，其余加工表面取值3.2。上活瓣上部與中部的圓柱有垂直度要求，查表的垂直度為0.02.c.上活瓣技

29、術(shù)要求：未注圓角半徑為r3,；未注倒角為1x45。8） 下活瓣(附錄 如圖a8）a.首先在auto_cad界面插入a3圖紙，設(shè)置繪圖環(huán)境，建立圖層，設(shè)置圖層顏色、線型、線寬；建立尺寸標(biāo)注樣式：如表1。b.繪圖界面設(shè)置好以后，開始繪制零件圖，分析選擇視圖方案，慎重起見，先小組討論，并向老師咨詢意見，最終確定下活瓣按照功能要求采用主視和局部向視圖，并按工作位置擺放。c.繪制下活瓣基準(zhǔn)面的選擇：縱向以下活瓣上表面為基準(zhǔn)，容易加工和定位。為了減少累積誤差，將下活瓣中部的厚度作為縱向尺寸的間接尺寸；橫向尺寸均以下活瓣的中心軸為基準(zhǔn)進(jìn)行繪制；內(nèi)徑和外徑分別以相對應(yīng)的中心軸為尺寸基準(zhǔn)。d.下活瓣的標(biāo)注：a.

30、首先按照尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注下活瓣的基本尺寸（定位尺寸、定形尺寸），包括長、寬、高、直徑、倒圓、倒角。b.下活瓣公差等級、形位公差和表面粗糙度的確定：下活瓣與上活瓣有配合，需保證下活瓣上部的圓柱度。查機械設(shè)計手冊，根據(jù)上活瓣上部的直徑查得圓柱度為0.04；由于上活瓣上的孔與下活瓣是大間隙配合關(guān)系，所以軸的公差取f8；因為葉片是主要工作面，所以形位公差要求較高，取公差等級為7，查機械設(shè)計手冊，的同軸為0.012，圓柱度為0.005，葉片表面的粗糙度取0.8，下活瓣中部圓柱表面的粗糙度取值1.6，其余加工表面取值3.2。下活瓣上部與中部的圓柱有垂直度要求，根據(jù)直徑手冊表得垂直度為0.02。因為下活瓣中部圓

31、柱與管接頭有配合關(guān)系，所以取公差為c.下活瓣技術(shù)要求：未注圓角半徑為r3。2.2.2畫裝配圖（附錄 如圖b1）零件圖畫好以后，進(jìn)行裝配圖的繪制，畫好后必須注明該機器或部件的規(guī)格、性能及裝配、檢驗、安裝時的尺寸，還必須標(biāo)明機器在調(diào)試、安裝使用過程中的技術(shù)條件。最后應(yīng)按規(guī)定要求填寫零件序號和明細(xì)欄、標(biāo)題欄的各項內(nèi)容。由于先繪制零件圖，再繪制裝配圖，所以裝配圖的視圖方式受到了一定的限制，綜合各種因素，為了盡可能的將柱塞泵的工作原理和功能表達(dá)清楚，選擇俯視全剖，主視和左視采用局部剖，并對上、下活瓣作移出斷面圖，還有就是繪制了柱塞的行程和柱塞泵的工作位置。裝配圖繪制步驟：首先對柱塞泵各個零件采用同樣的標(biāo)

32、準(zhǔn)進(jìn)行圖層設(shè)置并給以特殊的標(biāo)注，凍結(jié)各零件的尺寸后將各零件建立成為塊；其次，打開auto_cad界面，插入a2圖紙，選擇合適的視圖依次將零件塊插入進(jìn)行裝配；再次，按照視圖要求，對裝配圖的進(jìn)行修改、補充、完善；最后，選擇裝配基準(zhǔn)按照要求對裝配圖進(jìn)行標(biāo)注，書寫技術(shù)要求，并繪制明細(xì)表。3 三維建模及參數(shù)化設(shè)計3.1.1 三維建模 除柱塞泵殼體的部分結(jié)構(gòu)外，用至少兩種方法進(jìn)行零件的三維cad建模，并結(jié)合產(chǎn)品的實際加工過程，運用所學(xué)的工藝知識，對各種方法的優(yōu)缺點進(jìn)行分析，小組成員分別完成一個組件的三維cad建模，生成全部零件的三維cad模型，并進(jìn)行裝配，獲得產(chǎn)品的三維cad裝配體。3.1.2柱塞泵各零件

33、的三維建模 在草圖外面建立模型，修改時很不方便，更新時往往很多的修剪步驟需要從新定義。這樣嚴(yán)重的影響了工作效率也會史自己精疲力盡。如果是用了草圖建立曲線同時又用曲線關(guān)聯(lián)修剪建立模型在改圖時會很輕松。用草圖建立模型會比用基本曲線建立模型慢一點但修改方便很多。由于我們處于設(shè)計階段，為了方便修改，我們選擇了草圖繪制。1） 泵體（附錄 如圖c1）根據(jù)草圖尺寸，進(jìn)行三維建模。在ug環(huán)境中首先設(shè)置單位為mm，選擇與管接頭接觸的內(nèi)螺紋管端面為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)面的選擇原因：由于ug系統(tǒng)的問題，選擇與其他零件相配合的面為基準(zhǔn)可以避免計算機出現(xiàn)裝配報錯。然后進(jìn)入草圖環(huán)境繪制法蘭盤端面，畫好后利用拉伸命令，得到部分實體；

34、其次，在草圖環(huán)境中建立第二個圖層繪制圓柱，回轉(zhuǎn)成實體通過布爾求和運算后，整體打孔；另外一個圓柱，繪制方法一樣；然后畫出底座及肋板。再次，在建模環(huán)境中，泵體實體表面繪制管螺紋以及普通螺紋；最后，對實體進(jìn)行倒圓、倒角，到此泵體實體建?；就瓿?。2）壓蓋（附錄 如圖c2） 根據(jù)草圖尺寸，進(jìn)行三維建模。 在ug環(huán)境中首先設(shè)置單位為mm，然后進(jìn)入草圖環(huán)境，先繪制底板外形和兩個小孔，完成草圖，對其進(jìn)行拉伸，形成底板。在進(jìn)入草圖環(huán)境，繪制42的圓，完成草圖，進(jìn)行拉伸，邏輯操作選擇“和“，同理繪制46的圓對其進(jìn)行拉伸，然后在中線打33cm的孔。最后對其進(jìn)行倒角，倒圓。 3）柱塞（附錄 如圖c3） 根據(jù)草圖尺寸

35、，進(jìn)行三維建模。 在ug環(huán)境中首先設(shè)置單位為mm，然后進(jìn)入草圖環(huán)境繪制柱塞圓柱體半邊投影圖，完成草圖，將其進(jìn)行回轉(zhuǎn)，形成圓柱體。在進(jìn)入草圖，繪制凸臺投影，完成草圖，再對其進(jìn)行兩邊拉伸，在拉伸時設(shè)置好其起始距離，然后對其進(jìn)行倒角。4） 襯套（附錄 如圖c4） 根據(jù)草圖尺寸，進(jìn)行三維建模。 在ug環(huán)境中首先設(shè)置單位為mm，然后進(jìn)入草圖環(huán)境繪制30cm，38cm的圓，完成草圖，對其進(jìn)行拉伸，得到圓筒，然后對其進(jìn)行倒角。5)管接頭（附錄 如圖c5） 根據(jù)草圖尺寸，進(jìn)行三維建模。 在ug環(huán)境中首先設(shè)置單位為mm，然后進(jìn)入草圖環(huán)境繪制管接頭，畫好后利用回轉(zhuǎn)命令進(jìn)行回轉(zhuǎn)，得到部分實體；其次，在草圖環(huán)境中建立

36、第二個圖層繪制圓柱，回轉(zhuǎn)成實體通過布爾求和運算后，整體打孔；另外一個圓柱，繪制方法一樣；再次，在建模環(huán)境中，管接頭實體表面繪制管螺紋以及普通螺紋；最后，對實體進(jìn)行倒圓、倒角，繪制退刀槽，到此管接頭實體建?；就瓿?。6） 螺塞（附錄 如圖c6） 在草圖上畫內(nèi)切圓直徑為27mm的正六邊形，然后拉伸，高度為13mm。在x-z平面上畫直角邊為3mm的等腰直角三角形，然后繞著z軸旋轉(zhuǎn)，以旋轉(zhuǎn)得的實體為刀具，減去正六棱柱，即得螺塞的頭部。將坐標(biāo)原點往z軸正向移動13mm，然后用圓柱體命令畫一個直徑為36mm，髙為3.5mm的圓柱體。對三個實體求和。然后再將坐標(biāo)原點沿+z方向移動3.5mm，用圓柱體命令畫一

37、個直徑為27mm，髙為13.5mm的圓柱體，用打孔命令，在圓柱表面重心打一個埋頭孔，埋頭孔直徑為11mm，埋頭孔角度為90，孔徑為9mm，孔深為16mm，頂錐角為120。然后用繪制m27x1.4的右旋螺紋，再用割槽命令割一個u形槽，溝槽直徑為23mm，寬度為2mm，拐角半徑為0.8mm。7） 上活瓣（附錄 如圖c7） 在草圖上畫出葉片的輪廓，然后拉伸，高度為14mm。將坐標(biāo)原點向+z軸平移14mm，然后用圓柱的命令畫一個直徑為22mm，高度為3mm的圓柱體。在將坐標(biāo)往+z軸平移3mm,再用圓柱體命令畫一個直徑為9mm，高度為27mm的圓柱體。對三個實體進(jìn)行求和。在底面中心處用戶打孔命令打一個埋

38、頭孔，埋頭孔直徑為9mm，埋頭孔角度為90，孔徑為7mm，孔深為15mm，頂錐角為120。用倒角命令倒兩個半徑為1mm的圓角。8） 下活瓣（附錄 如圖c8） 在草圖上畫出葉片的的輪廓，然后拉伸，高度為16.5mm。將坐標(biāo)原點向+z軸平移16.5mm，然后用圓柱的命令畫一個直徑為20mm，高度為3mm的圓柱體。在將坐標(biāo)往+z軸平移3mm,再用圓柱體命令畫一個直徑為7mm，高度為22.5mm的圓柱體。對三個實體進(jìn)行求和。用到斜角命令在底部倒145的斜角。用到圓角命令在頭部、頭部和中部的接合處分別倒半徑為1mm的圓角。3.1.2 實體裝配圖 爆炸圖 （附錄 如圖c9、c10）柱塞泵各零件的三維建模完

39、成后，為了檢驗尺寸是否合理，會不會產(chǎn)生干涉，進(jìn)而進(jìn)行三維建模實體裝配。首先，將柱塞泵分成兩個部分：泵體裝配系列和管接頭裝配系列。其次，兩個大部件裝配完成后，進(jìn)行整體組裝，完成柱塞泵的初步裝配。 最后，檢驗尺寸和實體干涉情況，進(jìn)一步對尺寸完善，完成柱塞泵的最終裝配。3.2 參數(shù)化設(shè)計3.2.1參數(shù)化設(shè)計的應(yīng)用和意義 產(chǎn)品開發(fā)初期，零件形狀和尺寸有一定模糊性，要在裝配驗證、性能分析和數(shù)控編程之后才能確定，這就希望零件模型具有易于修改的柔性。參數(shù)化設(shè)計方法就是將模型中的定量信息變量化，使之成為任意調(diào)整的參數(shù)。對于變量化參數(shù)賦予不同數(shù)值，就可得到不同大小和形狀的零件模型。在參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)中，設(shè)計人員根

40、據(jù)工程關(guān)系和幾何關(guān)系來指定設(shè)計要求。要滿足這些設(shè)計要求，不僅需要考慮尺寸或工程參數(shù)的初值，而且要在每次改變這些設(shè)計參數(shù)時來維護(hù)這些基本關(guān)系，即將參數(shù)分為兩類：其一為各種尺寸值，稱為可變參數(shù)；其二為幾何元素間的各種連續(xù)幾何信息，稱為不變參數(shù)。參數(shù)化設(shè)計的本質(zhì)是在可變參數(shù)的作用下，系統(tǒng)能夠自動維護(hù)所有的不變參數(shù)。因此，參數(shù)化模型中建立的各種約束關(guān)系，正是體現(xiàn)了設(shè)計人員的設(shè)計意圖。參數(shù)化設(shè)計可以大大提高模型的生成和修改的速度，在產(chǎn)品的系列設(shè)計、相似設(shè)計及專用cad系統(tǒng)開發(fā)方面都具有較大的應(yīng)用價值。目前，參數(shù)化設(shè)計中的參數(shù)化建模方法主要有變量幾何法和基于結(jié)構(gòu)生成歷程的方法，前者主要用于平面模型的建立，

41、而后者更適合于三維實體或曲面模型。3.2.2典型零件的參數(shù)化 對測繪的典型零件螺塞、壓蓋、柱塞進(jìn)行分析并進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計，提取其參數(shù)，設(shè)計并調(diào)試通過grip程序，完成零件的參數(shù)化三維cad建模。程序中要求有人機交互語句及容錯處理語句，能輸入至少兩組數(shù)據(jù)生成正確的三維零件模型，以驗證程序設(shè)計的正確性和運行性能。1） 壓蓋參數(shù)化設(shè)計（源程序見附件1，結(jié)果如圖d1） 運用grip語言編寫源程序，對于壓蓋，首先地面輪廓，創(chuàng)建一個菱形，然后采用倒圓命令，用拉伸(solext)命令拉伸底板輪廓生成底板，用（circle）命令創(chuàng)建兩個小圓，并拉伸為實體小圓柱，與底板實體采用布爾求差（subtra）命令得到兩個

42、小孔；在底板上表面創(chuàng)建圓，采用拉伸命令依次生成凸臺和外圓柱，并用求和（unite）命令進(jìn)行合并；在底板下表面創(chuàng)建圓，拉伸成為圓柱，并與已經(jīng)生成的實體布爾求差，從而生成孔徑；底板倒圓，首先采用倒圓命令對底板倒圓，然后移動尺寸將底板一邊進(jìn)行拉伸，形成單面倒圓，對于孔徑的倒角和鑄造圓角，通過三角形和類似三角形的曲線，通過回轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行布爾求差生成；對于壓蓋的內(nèi)孔、外徑、高度、厚度等多個參數(shù)都是用人機交互實現(xiàn)的，并用ifthen語句對其限制，從而實現(xiàn)報錯功能，人機交互還有自動選取點的位置，進(jìn)而完成了壓蓋的參數(shù)化設(shè)計。2） 柱塞（源程序見附件2、結(jié)果如圖d2）柱塞參數(shù)化設(shè)計 為使柱塞的位置和大小能夠由用

43、戶設(shè)定，運用人機交互命令“gpos”選取柱塞右端面的圓心，再使用賦值命令“param”,由用戶對柱塞圓柱體的半徑和長度進(jìn)行賦值，將圓柱體半徑設(shè)為基準(zhǔn)，然后利用該半徑用圓命令繪圓，在用拉伸命令進(jìn)行拉伸。然后找到一凸臺內(nèi)表面輪廓線上各點坐標(biāo)（輪廓線長度與圓柱的半徑按草圖比例），在利用直線命令，將各點連接，繪成一個長方形線框，然后再次用拉伸命令對線框進(jìn)行拉伸生成凸臺長方體部分。找到該凸臺小孔在內(nèi)表面上的圓心坐標(biāo)，利用圓柱命令先生成以圓心坐標(biāo)為原點，凸臺半圓直徑為直徑，凸臺厚度為高度的圓柱體，再將長方體和圓柱求和，最后再次利用圓柱命令以上述圓心坐標(biāo)為原點，小孔直徑為直徑，凸臺厚度為高度的圓柱體，將其與

44、長方體和圓柱體求和后的實體求差，最終形成凸臺。同理生成另外一凸臺。3） 螺塞（源程序見附件、結(jié)果如圖d3）參數(shù)化設(shè)計以螺紋的公稱直徑為基準(zhǔn)。設(shè)計人機交互界面：步驟一：設(shè)計人機交互界面，若螺紋的公稱直徑小于0，給出提示。繪螺頭：步驟二：利用循環(huán)指令、點構(gòu)造指令和線構(gòu)造指令繪出六邊形，然后用拉伸命令進(jìn)行拉伸，構(gòu)造出六棱柱。利用圓錐指令構(gòu)造一個錐臺，然后與六棱柱求交，即得螺塞的螺頭。步驟三：利用圓柱指令構(gòu)造螺塞中部的圓柱，然后將螺頭與中部圓柱求和，得實體一。步驟四：利用圓柱指令構(gòu)造螺塞底部的圓柱，然后將實體一與底部圓柱求和，得實體二。打埋頭孔：步驟五：利用圓錐指令在底部圓柱構(gòu)造一個錐臺，然后將實體二

45、減去錐臺，得實體三。步驟六：利用圓柱指令在實體三內(nèi)部構(gòu)造一個圓柱，然后用實體三減去圓柱，得實體四；步驟七：利用圓錐指令在實體四構(gòu)造一個錐體，然后用實體四減去錐體，得實體五，此時埋頭孔已經(jīng)構(gòu)造出來。割槽：步驟八：利用圓柱指令構(gòu)造兩個同心圓柱，然后用大的圓柱減去小的圓柱，得一個環(huán)體。然后用實體五減去環(huán)體，得出退刀槽，此時整個實體為實體六。倒斜角：步驟九：在底部利用直線指令在x-z平面畫一個邊長為1mm的等腰直角三角形，然后用旋轉(zhuǎn)命令繞z軸旋轉(zhuǎn)構(gòu)造實體七。用實體六減去實體七，即倒出斜角。隱藏點和線：步驟十：利用隱藏指令將所有的點和線都隱藏起來。最終得出螺塞。4. 設(shè)計小結(jié)冬去春來，轉(zhuǎn)眼間，大學(xué)的時光

46、已經(jīng)過了一大半，作為一名機械設(shè)計制造及自動化專業(yè)的學(xué)生，課程設(shè)計是必不可少的，這學(xué)期一開學(xué)第一周就進(jìn)行課程設(shè)計，我們也想通過一次真正的實踐環(huán)節(jié)來檢驗自己對專業(yè)課程的掌握程度，同時也是對知識應(yīng)用和檢索的一次很好的檢查；因此，早在上學(xué)期我就去圖書館借閱了三本機關(guān)于械設(shè)計手冊的書籍，書的重量足足達(dá)到五十多斤，從圖書館回天馬公寓，我整整歇了兩次，幸好還有同學(xué)的幫助才將這些書搬回寢室，我覺得能做工程軟件應(yīng)用實踐課程設(shè)計是十分十分有意義的，而且是十分必要的。度完寒假過完年，意味著休養(yǎng)生息的日子結(jié)束了，我們又要投入到緊張的學(xué)習(xí)中了，開學(xué)第一周課程設(shè)計正式開始了，在已度過的大三的時間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基

47、礎(chǔ)課，我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去鍛煉我們的實踐面，如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實踐中去呢？我想緊張嚴(yán)格的一周課程設(shè)計就為我們提供了良好的實踐平臺。在本次課程設(shè)計的過程中，我感觸最深的就是小組之間分工明確，又不乏合作精神，從測繪、計算機繪圖再到實體建模、參數(shù)化設(shè)計，每一步都要求我們仔細(xì)認(rèn)真，保質(zhì)保量并按時完成任務(wù)，而為了讓自己的設(shè)計更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱機械設(shè)計手冊是十分必要的，同時也是必不可少的。我們是在作設(shè)計，但我們不是藝術(shù)家。他們可以拋開實際，盡情在幻想的世界里翱翔，我們是工程師，一切都要有據(jù)可依.有理可尋，不切實際的構(gòu)想永遠(yuǎn)只能是構(gòu)想，永

48、遠(yuǎn)無法升級為設(shè)計。作為一名機械專業(yè)專業(yè)學(xué)生掌握一門或幾門制圖軟件是非常必要地，本次課程設(shè)計我們小組用auto_cad和ug制圖，大大的提高了我們的作業(yè)效率，為我們節(jié)省了大量寶貴的時間，因此要想更加有效率快速的完成設(shè)計，熟練掌握幾種制圖軟件是相當(dāng)有必要的。整整九天的工程軟件實踐課程設(shè)計即將接近尾聲了，我第一次在課程設(shè)計中感到疲憊了，這些天我是白天晚上都在對著電腦繪圖或者翻閱機械設(shè)計手冊，每天十多個小時，眼睛都睜不開了，在這次實踐的過程中學(xué)到了很多除技能,此外領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能問題時顯示出的優(yōu)秀品質(zhì),更深切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機制,最重要的還是自己對一些問題的看法產(chǎn)生了良

49、性的變化. 在社會這樣一個大群體里面,溝通自然是為人處世的基本,如何協(xié)調(diào)彼此的關(guān)系值得我們?nèi)ド钏己腕w會.在實習(xí)設(shè)計當(dāng)中依靠與被依靠對我的觸及很大,有些人很有責(zé)任感,把這樣一種事情當(dāng)成是自己的重要任務(wù),并為之付出了很大的努力,不斷的思考自己所遇到的問題.而有些人則不以為然,總覺得自己的弱勢.其實在生活中這樣的事情也是很多的,當(dāng)我們面對很多問題的時候所采取的具體行動也是不同的,這當(dāng)然也會影響我們的結(jié)果.很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài),而不是看我們過去的能力到底有多強,那是一種態(tài)度的端正和目的的明確,只有這樣把自己身置于具體的問題之中,我們才能更好的解決問題. 在這種相互協(xié)調(diào)合作

50、的過程中,口角的斗爭和工作量的大小分配不均在所難免,關(guān)鍵是我們?nèi)绾蔚奶幚碛龅降姆制?而不是一味的計較和埋怨.這不僅僅是在類似于這樣的協(xié)調(diào)當(dāng)中,生活中的很多事情都需要我們有這樣的處理能力,面對分歧大家要消除誤解,相互理解,增進(jìn)了解,達(dá)到諒解.也許很多問題沒有想象中的那么復(fù)雜,關(guān)鍵還是看我們的心態(tài),那種處理和解決分歧的心態(tài),因為畢竟我們的出發(fā)點都是很好的. 我們過去有位老師說得好,有些事情的產(chǎn)生是有原因的,別人能在諸如學(xué)習(xí)上取得了不一般的成績,那絕對不是僥幸或者巧合,那是自己付出勞動的成果的彰顯,那是自己辛苦過程的體現(xiàn)。這種不斷上進(jìn),認(rèn)真一致的心態(tài)也必將導(dǎo)致一個人在生活和學(xué)習(xí)的各個方面做的很完美,

51、一般成功人士那種追求的鍥而不舍的過程是相同的,這就是一種優(yōu)良的品質(zhì),它將指引著一個人意氣風(fēng)發(fā),更好走好自己的每一步。在今后的學(xué)習(xí)中，我一定要戒驕戒躁，態(tài)度端正，虛心認(rèn)真，踏實學(xué)習(xí)，不僅要學(xué)習(xí)怎么做事，更要學(xué)習(xí)怎么做人，要時刻的記住一句話:態(tài)度決定一切，細(xì)節(jié)注定成敗。附 錄a1 a2a3 a4 a5 a6 a7 a8 b1c1 c2 c3 c4 c5 c6 c7 c8 附件1entity/pt(20),ln(20),cr(10),ent(50)number/r1,r2,r3,r4,d1,d2,d3,h1,h2,h3,h4data/r1,6,r2,27.5,r3,13,d1,33,d2,42,d3

52、,46,$h1,8,h2,12,h3,2,h4,22l10:messg/請輸入壓蓋的相關(guān)參數(shù)l20:param/solid,小孔半徑,r1,底板大弧半徑,r2,底板小弧半徑,r3,$中心孔徑,d1,外圓直徑,d2,凸臺直徑,d3,$底板厚度,h1,圓柱高度,h2,凸臺高度,h3,通孔高度,h4,rspjump/l20:,hal:,rspifthen/r1r3 or r33*r1messg/小孔半徑或底板小弧半徑過大，請重新輸入jump/l20:endififthen/d32*r2 or d1d2messg/凸臺直徑或中心孔徑過大，請重新輸入jump/l20:endififthen/d3d2 o

53、r d2d1messg/外圓直徑過小或過大，請重新輸入jump/l20:endifl30:gpos/選擇圓心位置,x1,y1,z1,rspjump/l20:,hal:,rsppt(1)=point/x1,y1,z1pt(2)=point/pt(1),delta,0,12*r2/5,0pt(3)=point/pt(1),delta,0,-12*r2/5,0pt(4)=point/pt(1),delta,6*r2/5,0,0pt(5)=point/pt(1),delta,-6*r2/5,0,0pt(6)=point/pt(1),delta,0,14*r2/11,0pt(7)=point/pt(1),delta,0,-14*r2/11,0l40:ln(1)=line/pt(2),pt(4