城市地鐵機(jī)電設(shè)備安裝施工工法

1、1 城市地鐵機(jī)電設(shè)備安裝施工工法城市地鐵機(jī)電設(shè)備安裝施工工法 一、前言一、前言 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的繁榮，我國(guó)大城市的規(guī)模得到了快速的發(fā)展，大城市人 口總量有了快速的增長(zhǎng)，城市的交通擁擠問題已成為制約城市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶 頸問題；為給城市經(jīng)濟(jì)提速，同時(shí)也為國(guó)防安全的需要，全國(guó)各大城市均已 全面開始建設(shè)城市地下軌道交通線（地鐵） ，并進(jìn)行遠(yuǎn)期規(guī)劃，以緩解日益 繁忙而擁擠的交通問題及國(guó)防安全問題。目前已有地鐵及正在施工地鐵的城 市有北京、上海、天津、廣州、深圳、南京等，成都及西安已開始地鐵的試 驗(yàn)段施工。隨著社會(huì)的發(fā)展，大城市的地鐵建設(shè)作為建筑業(yè)的新的支撐點(diǎn)， 正方興未艾地崛起。對(duì)地鐵機(jī)電設(shè)備安裝的工期、質(zhì)

2、量、安全的要求越來越 高，因此，根據(jù)對(duì)地鐵機(jī)電設(shè)備的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)一套合理的施工工法，對(duì) 今后地鐵機(jī)電設(shè)備安裝施工有著重要的社會(huì)意義。 地鐵機(jī)電設(shè)備安裝工程屬地下作業(yè)，周圍工作場(chǎng)地窄小，通風(fēng)差、環(huán)境 濕度大，亮度差，一般為島式站臺(tái)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作面廣，處于市內(nèi)繁華路 段，交通、場(chǎng)地對(duì)施工極為不便，協(xié)調(diào)工作量多。專業(yè)施工交叉進(jìn)行，并且 互相制約，區(qū)間較長(zhǎng)，材料運(yùn)輸難度較大。機(jī)電設(shè)備安裝工程與主體結(jié)構(gòu)、 牽引供電、通信、信號(hào)、接觸網(wǎng)、自動(dòng)售檢票、扶梯、屏蔽門、公共區(qū)裝修 等系統(tǒng)和專業(yè)都有接口，存在接口的銜接和交叉施工的問題。 從 1997 年開始進(jìn)入地鐵一號(hào)線機(jī)電設(shè)備安裝工程施工，隨后又在其二 號(hào)

3、線、三號(hào)線的機(jī)電設(shè)備安裝工程施工中再展風(fēng)采，施工過程中，針對(duì)地鐵 機(jī)電設(shè)備安裝施工的特點(diǎn)，施工的工藝流程和要求，總結(jié)施工中的經(jīng)驗(yàn)和技 術(shù)，制定了切實(shí)可行的施工工法， 。 二、工法特點(diǎn)二、工法特點(diǎn) 本工法注重施工順序的合理化安排，注重場(chǎng)地的合理化分配，注重了施 工規(guī)范的嚴(yán)格執(zhí)行和施工流程的控制，注重了協(xié)調(diào)溝通的重要性，注重了搶 工的科學(xué)性。通過對(duì)施工工序的合理化安排、施工場(chǎng)地的規(guī)范化管理達(dá)到縮 短工期，提高施工質(zhì)量的目的。解決了在狹小空間、狹小場(chǎng)地下，材料的運(yùn) 輸問題和多專業(yè)、多家施工單位的施工協(xié)調(diào)配合問題。 2 三、適用范圍三、適用范圍 本工法適用于城市地鐵機(jī)電設(shè)備安裝工程，尤其是鬧市區(qū)的地下

4、站機(jī)電 設(shè)備安裝。同時(shí)可適用于大型公共場(chǎng)所公用設(shè)備安裝工程、高層建筑公用設(shè) 備安裝工程、廠房公用設(shè)備安裝工程等工程的施工。 四、工藝原理四、工藝原理 由于地鐵機(jī)電設(shè)備安裝工程的材料運(yùn)輸一般采用龍門吊或靈機(jī)桅桿從風(fēng) 亭口向站內(nèi)運(yùn)輸材料，大中型設(shè)備采用軌道車從軌行區(qū)向站內(nèi)運(yùn)輸。給排水 及消防管道支架均采用熱鍍鋅處理，配電柜、給水管道連接螺栓及區(qū)間固定 支架的膨脹螺栓均采用不銹鋼材質(zhì)，以增加其耐腐蝕性，風(fēng)管、管道、橋架、 母線等過墻處均按要求加套管并用防火堵料封堵，以防不同防火分區(qū)竄煙。 五、工程流程及操作要點(diǎn)五、工程流程及操作要點(diǎn) （一）低壓配電專業(yè)（一）低壓配電專業(yè) 1.低壓配電專業(yè)施工工藝流程

5、 低壓配電專業(yè)是地鐵機(jī)電設(shè)備安裝工程中的較大的專業(yè)，施工接口多， 施工周期長(zhǎng)，主要階段的施工工藝如下 1）施工準(zhǔn)備 2）施工階段 接 地 安 裝 技術(shù)/安全交底 開 工 報(bào) 告 材 料 發(fā) 放 配合預(yù)埋件 綜合支吊架制安基礎(chǔ)槽鋼制安 照 明 配 管 盤 柜 安 裝 配 電 箱 安 裝 橋 架 安 裝 管 路 敷 設(shè) 母線槽安裝 照明配線 電纜敷設(shè) 電纜頭制安 盤柜箱接線 電氣調(diào)整 照明燈具安裝 盤柜回路調(diào)整 絕緣檢測(cè) 單機(jī)調(diào)試 電機(jī)檢查接線 檢查接線 燈具試亮 配合站級(jí)聯(lián)調(diào) 人 員 進(jìn) 場(chǎng) 熟悉施工圖紙 圖 紙 會(huì) 審 提出設(shè)備、材料安 裝輔件計(jì)劃 編制施工技術(shù)方案 準(zhǔn)備施工機(jī)具設(shè)備 準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)

6、臨時(shí)設(shè)施 安裝輔件加工 3 3）調(diào)試階段 2.低壓配電專業(yè)主要工序施工要點(diǎn) 干線受電 調(diào)試方案、人員儀 器、儀表準(zhǔn)備 照明系統(tǒng)調(diào)試 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗(yàn)收 站級(jí)聯(lián)調(diào) 母 線 調(diào) 試 盤 柜 調(diào) 試 回路試送電 電機(jī)檢查 4 1）低壓配電柜安裝 a)低壓配電柜安裝：包括跟隨式降壓變電所內(nèi)低壓配電柜、混合式降 壓變電所內(nèi)低壓配電柜、區(qū)間變電所內(nèi)低壓配電柜、環(huán)控電控室電控柜、蓄 電池室事故電源裝置、設(shè)備隨機(jī)配電柜及控制柜等的安裝。 b)低壓配電柜卸車與運(yùn)輸：低壓配電柜到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)地面時(shí)，施工方 應(yīng)會(huì)同甲方代表采用 58 噸吊車將配電柜卸到業(yè)主指定的臨時(shí)存放點(diǎn)，配 電柜下面需墊木方，上面需蓋好防

7、雨薄膜，然后用 3 噸鏟車將電控柜運(yùn)到設(shè) 備吊裝孔邊上，再用電動(dòng)葫蘆將電控柜從設(shè)備吊裝孔吊到站廳層或站臺(tái)層。 配電柜在搬運(yùn)和安裝中傾斜不超過 15 度，避免振動(dòng)和撞擊。 c)與盤柜安裝有關(guān)的建筑物的土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及工程 質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 d)基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋位置按圖紙要求，必須準(zhǔn)確到位。根據(jù)實(shí)際情況， 分盤柜下進(jìn)線與上進(jìn)線兩種，兩種基礎(chǔ)剖面圖如圖 1，圖 2 所示。預(yù)埋槽鋼 標(biāo)高及水平度用水準(zhǔn)儀和鐵水平尺檢測(cè)，保證型鋼的平直度及水平度每米小 于 1mm，全長(zhǎng)不大于 5mm，達(dá)到要求后做好測(cè)量記錄，同時(shí)固定牢固，進(jìn)行 水泥灌漿。 低壓開關(guān)柜 操作面 結(jié)構(gòu)層 裝修層槽鋼 膨脹螺栓

8、 角鋼 角鋼 膨脹螺栓 槽鋼裝修層 結(jié)構(gòu)層 操作面 環(huán)控柜或其它上進(jìn)線柜 e)基礎(chǔ)槽鋼接地：按圖紙接地要求在基礎(chǔ)槽鋼上焊鍍鋅接地螺栓，采用 接地電纜和接地母排連接。對(duì)于 0.4kv 低壓開關(guān)室的配電柜,其基礎(chǔ)槽鋼還 要用-505 的鍍鋅扁鋼與接地干線可靠焊接。鍍鋅扁鋼與接地干線(扁銅) 之間焊接時(shí)，搭接面需三面施焊,且搭焊長(zhǎng)度大于 100mm。采用銀焊條牢固 焊接。 f)配電柜開箱檢查:配電柜宜運(yùn)到設(shè)備基礎(chǔ)邊上后開箱檢查，配電柜開 箱時(shí)，施工方專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主代表工程師、配電柜供貨商 代表一起開箱檢查盤柜，并做好開箱檢查記錄。檢查盤柜裝箱單、技術(shù)資料、 備品備件、內(nèi)部設(shè)備元件是否

9、完整；檢查盤柜外觀及內(nèi)部設(shè)備元件是否良好； 檢查盤柜型號(hào)、規(guī)格、顏色是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查設(shè)備元件是否有銘牌和 產(chǎn)品合格證，一次接線回路標(biāo)注（相色標(biāo)注）是否清晰。柜體外觀檢查應(yīng)無 損傷及變形，油漆應(yīng)完好無損。 g)盤柜組立:配電柜安裝前應(yīng)先檢查配電室是否具備條件：門窗是否已 圖圖 2 2 盤柜上進(jìn)線基礎(chǔ)剖面圖盤柜上進(jìn)線基礎(chǔ)剖面圖 圖圖 1 1 盤柜下進(jìn)線基礎(chǔ)剖面圖盤柜下進(jìn)線基礎(chǔ)剖面圖 6 施工完成；地面施工是否已到凝固期，照明燈具是否已安裝完成等；立柜前 先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡龊脴?biāo)記，然后放置到安裝位置基礎(chǔ)槽鋼上。柜組 立安裝后，柜面每米的垂直度應(yīng)小于 1.5mm，相鄰兩柜頂部的水平偏差應(yīng)小

10、 于 2mm，成列安裝時(shí)，柜頂部水平偏差應(yīng)小于 5mm，并且排列整齊。采用角 尺和線墜進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)不到要求時(shí)在柜底部墊 15mm 厚的薄墊鐵校正，柜 和柜之間采用不銹鋼螺栓固定。 h)低壓成套柜必須與預(yù)埋基礎(chǔ)型鋼材焊接。每個(gè)柜的焊縫不應(yīng)少于四處， 每處焊縫長(zhǎng)約 100mm 左右，為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體內(nèi)側(cè)，焊接時(shí)應(yīng)把墊在 柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)型鋼上。 i)柜盤接地：柜與基礎(chǔ)槽鋼之間采用 70 平方的裸銅絞線及鍍鋅螺栓和 基礎(chǔ)槽鋼可靠連接，裝有電器的可開啟的盤柜門應(yīng)以 6 平方 mm 的軟導(dǎo)線與 接地的金屬構(gòu)架可靠連接。 j)盤柜母排連接：盤柜組立后進(jìn)行母排連接，母排連接時(shí)相序及色標(biāo)要 正確，連

11、接螺栓盡量方向一致，保證不同相裸露載流部分之間及與絕緣的金 屬之間的電氣間隙不小于 12mm，漏電距離不小于 20mm。母排連接處應(yīng)先用 平銼挫平，然后用 0 號(hào)細(xì)砂紙打磨，待導(dǎo)電部分露出金屬光澤后，用干綢布 涂上電力復(fù)合脂。 k)低壓抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后 隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜與 柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良。 l)盤柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防震措施。盤柜固定好后， 應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈。柜內(nèi)不應(yīng)有雜物，同時(shí)應(yīng)檢查 機(jī)械活動(dòng)部分是否靈活，導(dǎo)線連接是否緊固。 m)盤內(nèi)接線:引進(jìn)柜內(nèi)的

12、電纜要排列整齊，避免交叉，電纜型號(hào)，規(guī)格 要符合設(shè)計(jì)要求，電纜及其芯線在柜內(nèi)不得有接頭。電纜頭采用電纜卡固定 在低于端子排 150200mm 處的柜內(nèi)型鋼上，且電纜固定牢靠，不得使所接 的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。每根電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)要求掛塑料電纜牌，標(biāo)明電 纜編號(hào)，型號(hào)規(guī)格，要求標(biāo)號(hào)清晰，不易褪色，柜內(nèi)接線應(yīng)正確，連接可靠， 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)套標(biāo)準(zhǔn)線號(hào)，標(biāo)明其回路編號(hào)，芯線（導(dǎo)線） 絕緣良好。鎧裝電纜在進(jìn)入柜（盤）后，應(yīng)將鋼帶切斷，鋼帶端部應(yīng)扎緊， 7 并將鋼帶接地。盤柜內(nèi)配線應(yīng)整齊、清晰、美觀。配電柜底板或頂板電纜進(jìn) 出孔采用開孔器開孔，大小適當(dāng)，板孔用橡皮護(hù)口保護(hù)，電纜接線完畢后，

13、采用防火密封膠及防火膠泥封堵橡皮護(hù)口與電纜之間的間隙，配電柜的上方 不應(yīng)敷設(shè)管道，柜底座周圍應(yīng)采取防火密封膠及防火膠泥封閉措施，防止鼠， 蛇等小動(dòng)物進(jìn)入柜內(nèi)。 n)二次回路檢查，送電及功能測(cè)試:按原理圖，元件布置圖，接線圖初 審合格后，檢查電氣回路，信號(hào)回路接線應(yīng)牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電 阻檢查，需要達(dá)到 0.5 兆歐以上。按前后調(diào)試順序進(jìn)行耐壓試驗(yàn),送電及測(cè) 試電路的功能，分別進(jìn)行模擬試驗(yàn)：控制、連鎖操作，繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作 應(yīng)正確無誤、靈活可靠。二次回路交流耐壓試驗(yàn)電壓為 1000 伏特，當(dāng)回路 絕緣電阻值在 10 兆歐以上時(shí)，采用 2500 伏兆歐表代替，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為 1 分鐘。當(dāng)

14、回路中有電子元件設(shè)備的，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕探印?同時(shí)，檢查 400 伏特及以下的二次回路的帶電體之間或接地間的電氣間隙不 小于 4mm，漏電距離不應(yīng)小于 6mm。 o)成品保護(hù):配電柜安裝完成后用塑料布包扎，做好防水防潮防塵措施， 配電柜室內(nèi)要保持干燥，做好半成品保護(hù)工作。人員出入必須嚴(yán)加控制，門 窗及時(shí)落鎖。特別是在送電后，更應(yīng)加強(qiáng)相關(guān)管理，每次的送電、斷電操作 必須經(jīng)專業(yè)工程師的允許，施工隊(duì)長(zhǎng)具體操作才能完成，不允許其他人員私 自操作。 2）配電箱安裝 包括車站、區(qū)間的動(dòng)力配電箱、照明配電箱、就地控制箱、雙電源切換 箱、插座箱的安裝。 a)配電箱開箱及檢查參照配電柜檢查項(xiàng)目。對(duì)

15、于安全照明配電箱內(nèi)，安 全變壓器進(jìn)出線接線端子在同一配電箱內(nèi)，應(yīng)有明顯區(qū)分標(biāo)志。 b)配電箱安裝位置按圖所示，型號(hào)規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，采用 m12 的膨 脹螺栓固定在墻上。 c)箱頂板及箱底板開孔時(shí)采用開孔器，開孔合適。 d)進(jìn)出配電箱的鋼管與配電箱之間采用鎖母連接，鎖母外管螺紋宜外露 12 扣，管口要用橡皮護(hù)口保護(hù)，膠粘固定，管護(hù)口和電纜之間的間隙采 用防火密封膠泥封堵。 8 e)配電箱內(nèi)匯流排和 pe 線要標(biāo)志明顯，接線時(shí)嚴(yán)格區(qū)分，電纜接線時(shí) 要排列整齊，編號(hào)齊全，芯線留一定的裕量，接線要按圖紙施工，正確牢固。 f)配電箱安裝后，先用萬用表檢測(cè)線路通斷，再用 500v 兆歐表檢查線 路絕緣

16、，相與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之 間絕緣電阻應(yīng)大于 0.5 兆歐，并做好記錄。 g)配電箱安裝后要進(jìn)行內(nèi)部檢查，箱內(nèi)各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，元器件應(yīng) 完好無損，箱內(nèi)應(yīng)無雜物，回路編號(hào)標(biāo)志齊全，盤面標(biāo)志齊全，正確且清晰。 h)配電箱的接地按圖紙要求,箱內(nèi)接地端子和接地線牢固接連。 j)配電箱安裝后同樣要用防雨塑料布包扎，采取防水防塵防潮措施。 3）電纜敷設(shè)。包括車站、區(qū)間的動(dòng)力電纜及控制電纜線路的敷設(shè)。 a)電纜的運(yùn)輸：電纜到貨后，采用吊車進(jìn)行裝卸，車速應(yīng)均勻，拐彎或 上下坡時(shí)要放慢車速，運(yùn)輸中電纜要立放。近距離搬運(yùn)時(shí)，可采用滾動(dòng)，滾 動(dòng)方向須順著電纜盤上箭頭所指示的方向

17、。滾動(dòng)中注意不要損傷電纜。短接 電纜不可在地面上拖拉，要適當(dāng)盤繞運(yùn)走。 b)電纜的保管：電纜的存放處要求地面干燥、堅(jiān)實(shí)、道路通暢、易于排 水。塑料護(hù)套電纜應(yīng)有防日曬措施。保存期間應(yīng)每三日檢查一次，木盤應(yīng)完 整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端要嚴(yán)密，鎧裝電纜應(yīng)無銹蝕。若出現(xiàn)問題要及時(shí)處理。 c)電纜施工前準(zhǔn)備工作：詳細(xì)的電纜線路平面布置圖、電纜排列平面圖、 電纜清冊(cè)、固定電纜用的附輔助材料。準(zhǔn)備必要的機(jī)具，如放線架，千斤頂。 配電箱 電纜（線）套管 墻體 圖圖 3 配電箱安裝示意圖配電箱安裝示意圖 屋面冷塔就地箱 明敷電纜管 3mm 鐵皮防雨罩 墻體 地面 圖圖 4 屋面控制箱安裝示意圖屋面控制箱安裝示意圖

18、9 d)施工前的檢查：檢查電纜的截面、芯數(shù)、電壓等級(jí)、外層護(hù)層結(jié)構(gòu)、 長(zhǎng)度等是否與設(shè)計(jì)相符，并做好記錄。同時(shí)應(yīng)檢查是否潮濕，測(cè)量絕緣電阻。 電纜施放線路是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。 e)電纜在電纜廊道內(nèi)敷設(shè)：在電纜溝兩側(cè)須安裝電纜支架，支架層間間 距為 200mm，最上層支架距溝頂距離 150mm，最下層支架橫檔距溝底距離不 小于 50mm，支架采用 l505 的鍍鋅角鋼制作，用 m12 的膨脹螺栓固定在電 纜溝側(cè)壁上。電纜支架上敷設(shè)-404 的鍍鋅扁鋼作為支架接地線，鍍鋅扁 鋼與接地干線采用鍍鋅螺栓連接，電纜支架每隔 600mm 安裝一組。電纜在溝 內(nèi)敷設(shè)時(shí)低壓動(dòng)力電纜及控制電纜應(yīng)與高壓電纜分別敷設(shè)

19、在不同的支架上。 支架固定安裝、電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)定的相關(guān)距離要求。 f)電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)：按照電纜的數(shù)量，敷設(shè)走向，確定電纜盤安放點(diǎn)， 避免電纜交叉。電纜敷設(shè)時(shí)先放長(zhǎng)電纜，后放短電纜，先放橋架左側(cè)走向的 電纜，后放橋架右側(cè)走向的電纜，避免交叉，電力電纜與控制電纜在橋架上 敷設(shè)時(shí)應(yīng)分層，若必須在同一層橋架內(nèi)應(yīng)用橋架隔板隔開。強(qiáng)電與弱電電纜 在同一豎井內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)分別在豎井的兩側(cè)敷設(shè)或采取隔離板隔開。橋架內(nèi) 電纜垂直敷設(shè)時(shí)，在電纜上端及每隔 1.5 到 2 米處固定；水平敷設(shè)時(shí)在 電 纜首端、尾端轉(zhuǎn)彎處及直線段每隔 5 到 10 米固定一次。電纜采用絕緣綁扎 線及尼龍?jiān)鷰Ч潭ɡ喂獭?/p>

20、電纜橋架內(nèi)每根電纜每隔 50 米處，電纜的首端、 尾端及轉(zhuǎn)彎處掛電纜標(biāo)志牌，注明電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)及終點(diǎn)。在 電纜敷設(shè)完畢后立即封閉電纜頭，采用自粘絕緣膠帶，防止潮氣進(jìn)入電纜內(nèi)。 電纜在梯級(jí)式橋架、槽式橋架內(nèi)的橫斷面的填充率電力電纜不大于 40%，控 制電纜不大于 50%。 g)電纜在保護(hù)管內(nèi)的敷設(shè):從橋架、支架引至設(shè)備，墻外表層或屋內(nèi)行 人容易接近處和其他可能機(jī)械損傷的地方，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管 （厚壁鍍鋅鋼管）保護(hù)，采用電纜穿管敷設(shè)方式。管道要求：管口光滑，內(nèi) 部應(yīng)無積水且無雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷保護(hù)層，可采用滑石粉作潤(rùn) 滑劑，便于管內(nèi)穿電纜，管子表面的防腐層應(yīng)完好，

21、否則須涂防火涂料，鍍 鋅鋼管管內(nèi)應(yīng)打磨光滑，管內(nèi)吹掃干凈，穿電纜前裝上管護(hù)口，管護(hù)口膠粘 固定，鋼管鍍鋅層損傷處應(yīng)刷二遍防火涂料。電纜管長(zhǎng)度在 30 米以上時(shí)， 10 管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的 1.5 倍。 h)電纜在區(qū)間遂道內(nèi)的敷設(shè):進(jìn)入?yún)^(qū)間施工前，必須得到業(yè)主有關(guān)部門 的批準(zhǔn)后，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，做好相關(guān)安全防護(hù)措施。對(duì)于區(qū)間內(nèi)規(guī)格 較大的電纜采用租用軌道車的方法進(jìn)行施工，軌道車速度不應(yīng)大于 20m/min。如圖 5： i)電纜在敷設(shè)過程中應(yīng)有專人領(lǐng)線，在一些重要的轉(zhuǎn)彎處，要嚴(yán)格把 質(zhì)量關(guān)。一根電纜放完后，應(yīng)立即沿路整理、掛牌。配電盤柜下的電纜在敷 設(shè)完畢后，應(yīng)立即整理并用卡子固定好，電

22、纜全部放完后，由工程技術(shù)人員 立即填寫施工記錄，并畫出竣工草圖。 4）電纜橋架安裝 a)施工前準(zhǔn)備工作：施工前，應(yīng)結(jié)合站內(nèi)其它專業(yè)圖紙以及綜合管線 圖，由電纜橋架供貨商協(xié)助，做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，繪制出詳細(xì)的電纜橋架二次平 面布置圖（包括橋架的走向、標(biāo)高、型號(hào)規(guī)格等） 。 b)橋架的選型：根據(jù)本標(biāo)段對(duì)橋架選型要求，總的原則在無吊頂?shù)姆?間采用梯級(jí)式橋架；在吊頂中安裝的橋架采用梯級(jí)式或槽式防火型橋架。橋 架的結(jié)構(gòu)要滿足強(qiáng)度，鋼度及穩(wěn)定性要求，符合生產(chǎn)廠家給出的允許荷載要 求。 c)橋架支架采用 l505 的鋁合金角鋼及鋁合金槽鋼制作支架、吊架、 對(duì)于不靠墻安裝的 400mm 寬以上的橋架采用龍門架支撐，

23、而靠墻安裝的橋架 采用 l 型及 l 型加斜撐的支架支撐。支撐采用 m12 的金屬膨脹螺栓牢固地固 定在樓板或墻上。 d)橋架水平敷設(shè)時(shí)，宜按荷載曲線選擇最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距通常 為 1.5-3m 或?qū)⒅芜x擇在附件的接頭處。當(dāng)橋架內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于 0.3m 軟墊 電纜盤 軌 道 軌道車 20m/min 圖圖 5 區(qū)間電纜敷設(shè)圖區(qū)間電纜敷設(shè)圖 11 時(shí)，應(yīng)在距非直線段與直線段的接合處 0.3-0.6m 的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支架 或吊架；當(dāng)半徑大于 0.3m 時(shí)，在非直線段宜增設(shè)一個(gè)支架或吊架。 e)電纜橋架在離地面的高度不宜低于 2500mm（在專用電纜井道內(nèi)除外） 。 f)對(duì)于采用鋁合金橋

24、架在鋼制支架、吊架上固定時(shí)，應(yīng)有防電化腐蝕 的措施。 g)鋁合金梯架、槽式線槽的直線段超過 20 米時(shí)，應(yīng)留有不少于 20mm 的伸縮縫。在經(jīng)過建筑物伸縮沉降縫時(shí)必須斷開，斷開距離以 10cm 左右為 宜。 h)橋架安裝時(shí)其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時(shí) 選用供貨廠家的定型產(chǎn)品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時(shí)應(yīng)與 建筑物保持相同的坡度。 i)橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的電氣連接，橋架之間采用 16 平方 mm 的銅編織 進(jìn)行跨接，并且每隔 50 米與接地干線（或者接地銅排）可靠連接，鋁合金 梯架伸縮縫間橋架須跨接接地線。 j)橋架安裝好后要及時(shí)做好保護(hù)，以免裝修噴涂污染。采用塑料

25、彩條 布加以掩蓋。 k)k)特別注意：特別注意：因橋架安裝場(chǎng)所在運(yùn)行中振動(dòng)較大，所有橋架、支架安 裝連接用各類螺栓必須裝置彈簧墊圈。 350mm 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及 現(xiàn)場(chǎng)情況確定 橋架 工字鋁或角鋁 吊柱 槽鋁或角鋁 橫擔(dān) 樓板 壓板或連接螺栓 工字鋁立柱 托臂 橋架 m12 不銹鋼 膨脹螺栓 10*50 螺栓 墻體 圖圖 6 橋架吊裝圖橋架吊裝圖圖圖 7 橋架壁裝圖橋架壁裝圖 12 5）配管 a)技術(shù)要求：所有配管（包括金屬軟管）、接線盒、底盒、連接頭等 一切配件及材料符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工中嚴(yán)禁使用有裂縫、壓扁、 堵塞、嚴(yán)重腐蝕過的鋼管。所有穿線及防護(hù)的金屬管內(nèi)部要求光滑。管道 在穿線前

26、應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈，穿線前將管內(nèi)的鋒利邊緣清除 干凈，避免線路受損。所有管道安裝必須保持整齊，在一個(gè)相同的基準(zhǔn)內(nèi) 施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)， 所有管道必須保持高度一致。從接線盒處引到設(shè)備端子的線路均應(yīng)加金屬 軟管保護(hù)，使用的金屬軟管長(zhǎng)度不能超過 1 米。不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、 不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)，管路必須接地，但不能作為地 線用。電線管路彎曲半徑：明暗配時(shí)均不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，當(dāng)電線套 管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒位置應(yīng)便于穿線，金 屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線有可靠連接。管長(zhǎng)每超過 30 米

27、， 無彎曲；管長(zhǎng)每超過 15 米，有二個(gè)彎曲。管長(zhǎng)每超過 20 米，有一個(gè)彎曲； 管長(zhǎng)每超過 8 米，有三個(gè)彎曲。管子入盒或箱時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套有鎖母，內(nèi) 側(cè)必須裝護(hù)口。管線經(jīng)過建筑物的變形縫處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越 變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有余量。電線管路中間加裝接線盒，應(yīng)符合規(guī) 范規(guī)定，在 tn-s 系統(tǒng)中，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線（pe 線）有可靠的電氣聯(lián)接。 b)敷設(shè)于本工程的電線套管、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理，在 管口處加上管護(hù)口，采用膠粘固定。管護(hù)口與電纜電線之間以及管子絲接 處采用密封膠泥密封。 c)埋入墻內(nèi)或混凝土的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mm。

28、d)鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng) 在鋼管出口處加金屬軟管引入設(shè)備，金屬軟管長(zhǎng)度不宜大于 2 米，金屬軟 管采用軟管接頭連接，管應(yīng)包扎嚴(yán)密。 e)進(jìn)入落地式配電箱的電線套管，應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不 小于 50mm。 f)電線套管的切割套絲：配管時(shí)，按實(shí)際長(zhǎng)度切割管子，用鋼鋸、割 刀或無齒鋸切割，嚴(yán)禁用氣割。管子套絲時(shí)，先將管子一小部分伸出壓力 13 案并壓緊，然后調(diào)好代絲用合適的板牙套絲。施工時(shí)采用省力高效的電動(dòng) 套絲機(jī)。套絲完畢后將管口毛刺用銼刀刮口，以免毛刺劃破導(dǎo)線絕緣層。 g)電線套管彎曲：明暗配時(shí)均不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混 凝土樓板

29、內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。對(duì)于 g50 及以下的鋼管采用液壓 彎管機(jī)彎制；對(duì)于 g70、g8o 的鋼管采用中頻彎管機(jī)彎制；管徑在 80 以上 的，可用熱煨法。被破壞的鍍鋅層必須采取防腐措施。彎管處不得出現(xiàn)凹 凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%。 熱煨法：熱煨法：先在管內(nèi)塞滿、塞實(shí)烘干的沙子，然后用木塞堵住兩端口。再 在彎曲半徑部位均勻加熱，最后在胎具內(nèi)彎曲成型，再澆以涼水，倒出沙子 即成型。用此法煨彎時(shí)，應(yīng)比預(yù)定彎曲角度略大 2030，以彌補(bǔ)因冷卻回 縮。管子的加熱長(zhǎng)度公式如下： l=r/180 其中 r 為彎曲半徑 mm， 為彎曲角度 h)鋼管進(jìn)入燈頭盒，開關(guān)盒，接線盒及配電

30、箱時(shí)，管口露出應(yīng)不小于 5mm，明配管應(yīng)鎖母固定，露出絲扣 2 至 4 扣。 i)在建筑物的吊頂內(nèi)配管，必須采用鍍鋅鋼管、金屬線槽布線，吊頂 內(nèi)金屬軟管的長(zhǎng)度不應(yīng)大于 800mm。 j)鋼管的支持件應(yīng)固定牢固，線路在經(jīng)過建筑物的伸縮縫及沉降縫處 應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開，加裝分線盒，分線盒間 采用金屬軟管連接，金屬軟管預(yù)留一定的裕量，在跨越處的兩側(cè)應(yīng)將導(dǎo)線 固定，并留有適當(dāng)裕量，且鋼管之間須用 16 平方 mm 的銅芯接地線跨接。 k)厚壁鋼管之間的連接采用套管連接，套管長(zhǎng)度應(yīng)是管外徑的 1.5 到 3 倍，連接管的接口應(yīng)在套管中間，焊接應(yīng)牢固，嚴(yán)密。線管與通風(fēng)、上下 水管等

31、之間的最小距離：穿管配線平行敷設(shè)距離為 100mm，交叉為 50mm。 l)阻燃硬塑料管敷設(shè)，阻燃硬塑料管用于設(shè)備房?jī)?nèi)照明配線，硬塑料 圖圖 8 電氣配管熱煨法圖電氣配管熱煨法圖 14 管沿建筑物表面敷設(shè)時(shí)在直線段上每隔 30 米應(yīng)裝補(bǔ)償裝置。 m)明配的硬塑料管在穿過樓板而受機(jī)械損傷的地方應(yīng)有鋼管保護(hù)，其 保護(hù)高度距樓板面不應(yīng)小于 500mm。 n)明配塑料管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻且符合規(guī)定要求。 6）管內(nèi)穿線 a)配線規(guī)格，型號(hào)及敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配線起點(diǎn)，終端按設(shè) 計(jì)回路編號(hào)掛牌。標(biāo)明設(shè)計(jì)回路號(hào)，型號(hào)規(guī)格。 b)管內(nèi)穿線前應(yīng)檢查導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，管子敷設(shè)是 否

32、符合要求。導(dǎo)線穿入鋼管前，在導(dǎo)線出入口處，應(yīng)加橡皮管護(hù)口保護(hù)導(dǎo) 線。 c)不同回路的導(dǎo)線，不應(yīng)穿于同一根管子內(nèi)，但對(duì)同類照明的幾個(gè)回 路，在滿足管內(nèi)足夠空間前提下，允許穿同一根管內(nèi)（不多于 8 根） 。 d)導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線放 線時(shí)應(yīng)采用放線架，導(dǎo)線不得在地上或硬物上拖動(dòng)，以免損傷導(dǎo)線絕緣， 導(dǎo)線敷設(shè)后采用 500v 搖表進(jìn)行絕緣檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 e)導(dǎo)線穿管敷設(shè)時(shí)采用鋼絲帶線，并在管內(nèi)放入適量的滑石粉，拉線 時(shí)應(yīng)兩人操作，其中一人送線，一人拉線，不可生拉硬扯，應(yīng)倆人協(xié)調(diào)統(tǒng) 一。當(dāng)拉到某一點(diǎn)拉不動(dòng)時(shí)，可用錘子敲打或倆人來回反復(fù)拉動(dòng)幾次線后 再向前拉

33、。 f)穿線時(shí)，應(yīng)先穿鋼絲帶線作為牽引線。當(dāng)管路較長(zhǎng)彎曲較多時(shí)，應(yīng) 在配管前先穿入鋼帶線?，F(xiàn)場(chǎng)施工中，若管路較長(zhǎng)，且彎曲多從一端穿線 較困難時(shí)，可從兩端同時(shí)穿帶線（穿前先把兩鋼絲彎成小鉤） ，當(dāng)估計(jì)二根 鋼絲接頭之后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)兩根鋼絲使之絞合在一起，然后把其中一根拉出， 此時(shí)可在鋼絲上綁扎導(dǎo)線穿線。 7）電纜頭制作安裝與電纜的連接 a)電纜頭施工的要求：制作電纜頭的材料、工具、附件等均應(yīng)在施工 前準(zhǔn)備齊全，且質(zhì)量合格。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、干燥、明亮，要選擇良 好的天氣。制作電纜頭從剝切開始到完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，時(shí)間越短越好， 以防吸潮。同時(shí)在制作過程中要嚴(yán)防汗水滴入絕緣材料內(nèi)。在操作時(shí)不允 許

34、損傷絕緣層。電纜終端頭的出線應(yīng)保持固定位置，并保持必要的電氣間 15 距和合適的彎曲半徑。制作完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格方可與系統(tǒng)、設(shè)備相連，連 接時(shí)要核對(duì)相位，確認(rèn)無誤后方可連接。 b)由于地鐵站內(nèi)濕度較大,電纜不允許有中間接頭，電纜終端頭制作嚴(yán) 格遵守制作工藝規(guī)程，由熟悉制作工藝的熟練技術(shù)工人制作。對(duì)于 50 平方 mm 以上的電纜終端頭建議采用熱縮電纜頭制作。對(duì)于 50 平方 mm 及以下的 電力電纜頭采用干包方式。電纜頭制作后按設(shè)計(jì)采用電纜卡牢固地固定在 柜、箱的支架或框架上，電纜頭帶電部分對(duì)地凈距離應(yīng)滿足室內(nèi)配電裝置 的最小安全凈距的要求。 c)電力電纜終端頭的鎧裝層應(yīng)良好接地，接地線采用 1

35、6mm2 的銅絞線。 對(duì)于 10 平方 mm 以下的低壓電纜的接地線采用 6 平方 mm 的銅導(dǎo)線。 d)電纜芯線的連接：對(duì)于 6 平方 mm 以上的銅絞線的連接，其線端頭壓 接銅線鼻子，線鼻子的規(guī)格與線芯規(guī)格相符，且壓接牢固。 e)控制電纜的終端頭可采用塑料電纜端頭制作，自粘帶包扎，以防潮 氣侵入。 f)電纜的試驗(yàn)與檢查：電纜敷設(shè)及連接前進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，1 千伏以 下的電纜使用 1 千伏兆歐表測(cè)量絕緣電阻值，應(yīng)大于 1 兆歐。 g)電纜芯線相色的排序符合規(guī)范規(guī)定。 h)電纜連接前，采用電纜對(duì)線表校線，且掛標(biāo)牌，芯線套標(biāo)號(hào)。對(duì)于 銅絞線控制電纜，其芯線端頭要壓接帶絕緣護(hù)套的針式接線端子，然后

36、接 到接線端子上。 8）室內(nèi)照明燈具安裝 a)燈具安裝前就認(rèn)真核對(duì)燈具安裝位置，要做到照度滿足要求，位置 合理，維修方便。公共區(qū)燈具應(yīng)密切結(jié)合裝飾專業(yè)圖紙，保證燈具安裝完 畢后，保持燈具水平一致、美觀。 b)檢查燈具的型號(hào)，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附有相關(guān)產(chǎn)品合格證。 c)照明器具安裝形式、高度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，照明 燈具外殼均應(yīng)接地，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。 d)同一室內(nèi)成排的燈具安裝應(yīng)整齊，其中心偏差不應(yīng)大于 5mm。成排燈 具中心線以細(xì)鋼絲掛線拉直找準(zhǔn)。 e)事故照明燈具須有標(biāo)明特殊標(biāo)志，疏散指示燈具標(biāo)明走向及距安全 16 出口的距離。 f)在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設(shè)備的正上方

37、，不應(yīng)安裝燈具。 g)ac36 伏燈具照明變壓器安裝在事故照明配電箱內(nèi)，電源側(cè)應(yīng)有短路 保護(hù)，其開關(guān)的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流。變壓器外殼，鐵芯 和低壓側(cè)的一端或中心點(diǎn)均應(yīng)和接地端子可靠連接，接地良好。 h)嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具（包括公共區(qū)及出入口）的配管配線應(yīng)按照 以上項(xiàng)目的要求及做法完成，與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固 定管卡宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度 1 米內(nèi)。 i)嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，如燈具 對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于 5mm。 j)照明燈具采用吊桿及吊鏈吊裝時(shí)吊竿應(yīng)垂直，雙鏈應(yīng)平行，照明燈 具內(nèi)外

38、應(yīng)用干布及無水酒精擦凈，導(dǎo)線與燈具連接應(yīng)緊密牢固，不傷線芯， 照明燈具及導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。 特別注意：特別注意：照明導(dǎo)線連接應(yīng)避免采用包布包扎，施工中應(yīng)選用合適的 插拔式連接器。 9）接地系統(tǒng)安裝 a)一般技術(shù)要求:電力工程中電機(jī)、變壓器、配電設(shè)備及其他電器的金 屬外殼和底座，互感器的二次線圈及底座、盤柜的框架、電力電纜的金屬 護(hù)層、穿線鋼管、金屬電纜橋架、支架等部分結(jié)構(gòu)均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接地或 接零。低壓柜、環(huán)控柜的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行電氣隔離，柜/箱體的 金屬非帶電部分應(yīng)接地，裝有電器的盤柜可開啟門用軟銅導(dǎo)線與接地端子 相連。變電所設(shè)備接地母排（pce）通過 240mm2銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩

39、點(diǎn)； 弱電設(shè)備接地母排（wce）通過 240mm2銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點(diǎn)。區(qū)間強(qiáng)電 電纜支架的接地扁鋼通過 120mm2銅芯電纜與接地母排連接。設(shè)備接地母排 （psce）通過 120mm2銅芯電纜與變電所設(shè)備接地母排（pce）連接。區(qū)間弱 電電纜支架的接地扁鋼通過 120mm2銅芯電纜與弱電接地母排連接。接地干 線沿墻敷設(shè)時(shí)，離地面距離為 250-300mm，離墻間隙 10-15mm，支持件間距 水平直線段小于 1500mm，垂直段小于 2000mm，轉(zhuǎn)彎處小于 500mm。支持件 布置應(yīng)均勻，接地線穿墻時(shí)應(yīng)有鋼管保護(hù)。接地干線應(yīng)在不同地點(diǎn)與接地 網(wǎng)有不少于兩點(diǎn)的連接。每個(gè)電氣裝置應(yīng)以單獨(dú)的接

40、地線與接地干線連接， 17 不得在一根接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。 b)安裝步驟與方法: 首先對(duì)車站內(nèi)預(yù)留接地引出點(diǎn)接地電阻進(jìn)行復(fù)測(cè)。接地銅母排裝于 二只 zna-6mn 支柱絕緣子上，支柱絕緣子以嵌入式膨脹螺栓固定于墻體上， 銅排距地約 300mm。接地母排與接地網(wǎng)接地引出線間應(yīng)有不少于兩點(diǎn)連接。 采用低煙無鹵阻燃電纜連接，電纜一端壓接銅接線端子與母排用鍍鋅螺栓 緊固，另一頭與引出線可靠焊接（銅焊） 。從強(qiáng)電接地母排引至變壓器、低 壓柜、給排水管道接地連接均用 195 電纜連接，如圖 9 所示。 給水、排水、冷凍水管的接地，用 504 扁鋼圍管道一周，焊實(shí)， 引出端開孔；用一根 tj

41、-95 銅絞線兩端壓接銅線鼻分別與扁鋼及接地干線 扁銅連接。詳細(xì)做法見如圖 10。 多層橋架，相鄰橋架間、橋架與立柱/支架間、立柱與托臂間用 195 裸銅絞線連接成一連續(xù)導(dǎo)體，并就近與接地干線至少有一點(diǎn)相連。 管路跨接：本系統(tǒng)中吊頂內(nèi)或明敷設(shè)的管路，需用銅導(dǎo)線連接成一連 300 引至接地網(wǎng)引出線 可靠焊接95mm2 銅母排 10010 過錫墊片 螺栓 銅線鼻 墻體 地面 嵌入式絕緣 膨脹螺栓 zna-6mn 支柱絕緣子 圖圖 9 9 接地母排安裝圖接地母排安裝圖 給排水 冷凍水管 焊接 504mm 扁鋼 m10 不銹鋼螺栓 dt95mm2銅線鼻 tj-95 銅絞線 與接地干線扁銅相接 圖圖 1

42、0 管道接地圖管道接地圖 18 續(xù)導(dǎo)體，并與接地干線相連。管路的跨接采用 2.5 平方 mm 以上銅導(dǎo)線，將 導(dǎo)線兩端剝皮，分別纏繞在兩根相接的管子端頭處（離管口約 100mm） ，纏 繞應(yīng)不少于 7 圈，用專用接地卡子將導(dǎo)線緊固于管子上。 （如圖 11） 10）密集型母線槽安裝 從變電所至低壓配電室至環(huán)控電控室的供電干線，兩段低壓母線間聯(lián)絡(luò)， 一般采用密集型母線槽。 a)施工工藝流程圖 b)母線槽安裝前應(yīng)根據(jù)施工平面圖、車站綜合管線圖，由供貨商協(xié)助， 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量繪制二次設(shè)計(jì)平面圖作為供貨商生產(chǎn)母線槽、我方安裝施工的依 據(jù)。 c)母線槽按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求到貨后，我方專業(yè)工程師和供貨商代表、監(jiān) 理

43、、業(yè)主代表四家共同進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，并做好檢查驗(yàn)收記錄。 （母線間 絕緣用 1000v 搖表測(cè)試，應(yīng)大于 10 兆歐） d)母線槽外觀應(yīng)無損傷變形，附件齊全，絕緣良好。 e)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，母線槽支架采用門吊式、l 型、或三角支撐件進(jìn) 行制作，支架上鉆孔必須使用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁使用電氣焊割孔。吊支架加工 完畢后，應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅加噴處理。 f)直線段線槽支架的距離不應(yīng)大于 2 米，拐彎處及與箱、盤連接處必須 加裝支架。 接地卡 鋼管接頭 銅導(dǎo)線 m5 連接螺栓 箱、盒或橋架 管子固定鎖母 圖圖 1111 管路接地示意圖管路接地示意圖 母線槽敷設(shè) 技術(shù)安全交底現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)繪制二次設(shè)計(jì)圖支吊架制安 調(diào)整、

44、測(cè)試中間驗(yàn)收 19 g)母線槽直接固定在支架上，螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊?；蛘甙垂┴浬探o 出的安裝圖集進(jìn)行固定。 h)需要線插轉(zhuǎn)換箱的位置，線插箱應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求，為保證插接箱 和母線接觸緊密，在插接處可涂導(dǎo)電膏，減少接觸電阻。 i)插接母線槽的安裝允許偏差： 表表 1 1 安裝允許偏差安裝允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法 2m 段垂直、水平 4 全長(zhǎng)垂直 5 成排間距 5 拉、吊線檢查 j)母線外殼兩端、及其所有非導(dǎo)電部分的金屬件均應(yīng)用專用銅導(dǎo)線作接 地連接，連接板或連接線應(yīng)牢固可靠，整個(gè)母線槽外殼應(yīng)保證可靠接地，且 用接地電阻測(cè)試儀測(cè)其接地電阻不小于 0.5 歐。 k)安裝完畢后應(yīng)整理

45、、清掃干凈，用兆歐表檢測(cè)相間、相對(duì)地絕緣電阻 值，并作好記錄。檢查測(cè)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，送電空載運(yùn)行 24 小時(shí)，無異 常現(xiàn)象。 11）事故照明裝置蓄電池組的安裝 a)蓄電池安裝前的外觀檢查：蓄電池外殼無裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象。 蓄電池的正負(fù)極性必須正確，殼內(nèi)部件應(yīng)齊全無損傷；有孔氣塞通氣性能良 好。連接條、螺栓及螺母齊全，無銹蝕。蓄電池的電解液，其液面高度在兩 液面線之間；防漏運(yùn)輸螺塞無松動(dòng)、脫落。 b)蓄電池組的安裝:蓄電池放置的平臺(tái)、基架及間距符合設(shè)計(jì)要求。蓄 電池的安裝平穩(wěn)，同列電池高低保持一致，排列整齊。連接條及抽頭的接線 正確，接頭連接部分涂以電力復(fù)合脂，螺母緊固。 c)蓄電池引出電

46、纜采用塑料色帶標(biāo)明正、負(fù)極的極性，正極為赭色，負(fù) 極為藍(lán)色。每個(gè)蓄電池在其臺(tái)座或外殼表面用耐堿棒料標(biāo)明編號(hào)。 （二）給排水及消防專業(yè)（二）給排水及消防專業(yè) 1.給排水及消防專業(yè)施工工序流程 給水及消防系統(tǒng)施工工序流程給水及消防系統(tǒng)施工工序流程 施工準(zhǔn)備施工定測(cè)管支架制作支架熱鍍鋅防腐 管支架安裝管段下料,加工溝槽并檢查尺寸管道安裝 管道拆除,并熱鍍鋅及襯塑給水管道二次安裝 給水管道通水試驗(yàn) 給水管道消毒 給水管道水沖洗 給水系統(tǒng)單體調(diào)試車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào)車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 給水管道水壓試驗(yàn) 20 施工準(zhǔn)備施工定測(cè)管支架制作支架熱鍍鋅防腐 管支架安裝 排水管安裝連接 排水管道水壓試驗(yàn) 排水系統(tǒng)單體調(diào)試 車站

47、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 排水系統(tǒng)施工工序流程排水系統(tǒng)施工工序流程 管段制作 upvc 管下料 潛污泵安裝 upvc 管敷設(shè)連接 upvc 管通水試驗(yàn) 管路/泵體接口 排水管網(wǎng)水沖洗 施工準(zhǔn)備施工定測(cè)管支架制作 管支架安裝 水壓試驗(yàn)管道水沖洗 消防系統(tǒng)單體調(diào)試車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào)車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 區(qū)間消防水系統(tǒng)施工工序流程區(qū)間消防水系統(tǒng)施工工序流程 管道安裝消火栓安裝 溝槽尺寸檢查檢 查 熱鍍鋅防腐 管端溝槽加工管段下料 消防管道通水試驗(yàn) 21 2.給排水及消防專業(yè)施工要點(diǎn) 1)施工準(zhǔn)備:熟悉圖紙，做好施工準(zhǔn)備工作。參照有關(guān)專業(yè)圖和建筑結(jié) 構(gòu)圖，以及綜合管線圖紙，核對(duì)管道的坐標(biāo),標(biāo)高是否交叉,管道排列所用的

48、空間是否合理,并協(xié)同相關(guān)人員及時(shí)進(jìn)行處理。對(duì)施工用材料和工機(jī)具進(jìn)行 清點(diǎn)、核對(duì)。 2）施工定位及測(cè)量： a)施工定位和測(cè)量工作應(yīng)在各專業(yè)圖紙會(huì)審工作完成后進(jìn)行，會(huì)同結(jié) 構(gòu)施工單位對(duì)結(jié)構(gòu)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)合檢查。 b)根據(jù)給排水管線設(shè)計(jì)施工圖紙及車站綜合管線圖，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管 線實(shí)際安裝位置進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸的測(cè)量工作，對(duì)給排水管線的線路走向在縱、 橫向，以及標(biāo)高等方面進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量并記錄。按實(shí)際測(cè)量的結(jié)果畫出管路、 管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,并在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做 上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草 圖測(cè)量的尺寸預(yù)制、加工、校對(duì)且編號(hào)。 c)繪制的施工草

49、圖須按規(guī)定的相關(guān)程序進(jìn)行審核、批準(zhǔn)；并經(jīng)施工現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)理工程師及其它相關(guān)專業(yè)進(jìn)行核對(duì)、確認(rèn)。若存在與設(shè)計(jì)圖紙有較大的 變動(dòng)、變更時(shí)，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門以及業(yè)主相關(guān)部門的認(rèn)定、批準(zhǔn)。 3）管支架制作及防腐 a)給排水及消防系統(tǒng)管道支架的材料一般采用 a3f 鋼，管道支、吊架 在制作下料、鉆孔時(shí)均不得采用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機(jī)，孔 位的加工采用臺(tái)式鉆床；支吊架的焊接材料采用 t420-t425。 b)支架的管卡采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅件，支架在制作完畢后采用熱鍍鋅工藝進(jìn) 行防腐處理；支架的結(jié)構(gòu)形式見圖 12、圖 13 所示，做作尺寸參見表 4；支 架在制作焊接完畢后，焊縫表面應(yīng)進(jìn)行外觀打磨處理，清除焊

50、接時(shí)產(chǎn)生的焊 瘤、焊渣等物；并對(duì)支架進(jìn)行邊角毛刺打磨至光滑。 l1l1l2l2 c cc cb b k k a a h h f f 2-2-2 2 2-2-1 1 支撐角支撐角 鋼鋼 圖圖 1212 管道支架圖管道支架圖 1 1 22 c)支架在制作完畢后均須做熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅層厚度不小于 80。支架在鍍鋅前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；表面應(yīng)整潔無毛刺，相對(duì)尺寸應(yīng)符合 要求，對(duì)熱鍍鋅處理后的支架不得再進(jìn)行任何切割修改工作，否則必須重新 進(jìn)行熱鍍鋅處理。 表表 2 2 管道支架尺寸表管道支架尺寸表 l3l2 間距序 號(hào) dgdgl1 bcehf1 32dk 4150801702601001504055

51、1061412229045 l1l1l3l3 c cc cb b k k a a hfhf 2-2-2 2 2-2-1 1 支撐角鋼支撐角鋼 圖圖 1313 管道支架圖管道支架圖 2 2 l2l2 a a 23 31505017026010015040551061410229045 210080140200901203550861212187535 110050140200901203550861210187535 4）管支架安裝 a)管道支架的安裝見圖 12、圖 13 所示，采用膨脹螺栓將支架底板與結(jié) 構(gòu)墻體進(jìn)行固定；在進(jìn)行固定工作時(shí)，必須要注意結(jié)構(gòu)的安全性，不得有任 何對(duì)結(jié)構(gòu)有破壞性的固定

52、。 b)在固定支架前，預(yù)先根據(jù)施工圖進(jìn)行管線放線，根據(jù)給排水管路的 走向以及管道的坡度進(jìn)行測(cè)量放線，按照表 3 的規(guī)定以及相關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范 要求的管道支架間距進(jìn)行支架的固定工作。 表表 3 3 管支架間距表管支架間距表 管徑 1520253240506580100150 間距 1.5222.533444.56 c)支架的安裝固定應(yīng)平整牢固，相對(duì)支架間應(yīng)有一定的坡度值（管線坡 度） ，安裝位置應(yīng)正確，符合相關(guān)要求，在安裝支架時(shí)，還應(yīng)考慮到管線上 閥件、金屬軟管、以及固定支架等的位置，盡量避開。管道支架的布置既要 符合間距的要求，又要做到間距均勻，外觀美觀。立管在每層離地面 1.5m- 1.8m

53、處安裝至少 1 付支架。 d)管道固定支架的安裝：應(yīng)根據(jù)施工圖紙以及相關(guān)規(guī)定在管線的一定位 置安裝固定支在金屬軟管的兩端、金屬伸縮節(jié)的一端、以及管線終端和變線 處均須設(shè)置固定支架。 （見圖 14） 5）管道安裝 a)給排水及消防系統(tǒng)分為給水及消防系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)和無壓排水系 金屬軟管 金屬伸縮節(jié) 管線變向處 固定支架 圖圖 1414 管道固定支架設(shè)置圖管道固定支架設(shè)置圖 24 統(tǒng)；給排水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)根據(jù)經(jīng)核對(duì)后的綜合管線施工圖紙進(jìn)行施工， 管道的施工應(yīng)按照先主干管，后支管的原則進(jìn)行順序敷設(shè)。 b)所有管道、管件必須能夠滿足業(yè)主提出的相關(guān)技術(shù)要求，同時(shí)必須有 出廠合格證、材質(zhì)證明等資料，各

54、項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 c)所有鋼管、管件在使用前均應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行檢查，各類鋼管和管件 應(yīng)壁厚均勻，無銹蝕，不得有砂眼、裂紋等缺陷。管件應(yīng)無偏扣、亂扣、角 度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀規(guī)矩，無損傷裂紋， 開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。管道安裝的坡度，坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其它沒有要 求的應(yīng)考慮方便排放管內(nèi)的積水要求，同時(shí)在高位設(shè)置自動(dòng)放氣閥，低位點(diǎn) 設(shè)泄水閥。明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道 水平或垂直平行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半 徑應(yīng)相等。 d)管道在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，在安裝中斷或完

55、畢的敞口 處，應(yīng)臨時(shí)封閉。 e)管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道的固定和調(diào)整工作，管道支架與管道的接 頭、閥件等應(yīng)錯(cuò)開一定的距離。 f)與設(shè)備在連接前必須清理干凈管內(nèi)的雜物、焊渣，防止雜物流入設(shè)備 內(nèi)，堵塞設(shè)備內(nèi)循環(huán)通道。 g)管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加套管，管道接頭不能 設(shè)在套管內(nèi)。對(duì)隱蔽工程的施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。作好相關(guān)的施工 記錄。 h)給排水及消防管道管外壁應(yīng)涂色環(huán)并噴涂相應(yīng)的文字，其中色環(huán)寬度 應(yīng)為 50mm，直線管段色環(huán)間距為 5 米，在管道彎頭及管道穿墻處需補(bǔ)加色 環(huán)。在涂色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。給排水管道外涂色環(huán)要求（見表 4 及圖 15） 。 表表 4

56、噴字備注 管道類別 色環(huán) 顏色 內(nèi)容顏色 生活給水管黃色 sh 黃色 25 管道類別 色環(huán) 顏色 噴字備注 內(nèi)容顏色 生活、消防合用管綠色 sx 綠色 消防水管紅色 xf 紅色 污水管黑色 w 黑色 廢水管藍(lán)色 p 藍(lán)色 6）給水系統(tǒng)管道安裝 a)給水系統(tǒng)（生活用水、生活合用給水系統(tǒng)）管道的管材采用鋼塑管， 鋼塑管內(nèi)襯為 upvc 襯層，內(nèi)襯層防腐能力強(qiáng)，不生銹，不結(jié)垢，內(nèi)壁光滑 且衛(wèi)生，對(duì)于管徑 dn80mm 的采用法蘭連接，dn80mm 時(shí)，采用絲扣連接。 b)對(duì)給水系統(tǒng)采用的鋼塑管的技術(shù)要求：鋼塑管的內(nèi)襯層（upvc）與鋼 管之間應(yīng)連接牢固且具有優(yōu)良的密封措施。鋼塑管的外層鍍鋅鋼管應(yīng)能承

57、受 一定的外力，且內(nèi)外表面不應(yīng)有有害的傷痕或裂紋等缺陷。鋼塑管管件應(yīng)為 整體注塑產(chǎn)品。 c)鋼塑管在搬運(yùn)及安裝時(shí)，應(yīng)注意防止碰撞，沖擊。不得與化學(xué)品同放， 防止出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象，并應(yīng)防塵，遠(yuǎn)離火源。 d)因鋼塑管的內(nèi)襯層是 upvc 材料，以及考慮到鋼塑管的連接方式（要 求端口平直） ，因此在鋼塑管進(jìn)行切割下料時(shí)，應(yīng)采用電動(dòng)鋸切割，并且在 切割的過程中隨時(shí)用冷卻液進(jìn)行冷卻，切割時(shí)要保證斷口與管中心的垂直度。 鋼塑管管件的斷剖面見圖 16 所示，因在管件內(nèi)部有橡膠密封圈，因此要求 鋼塑管端面要有一定的平整度，在鋼塑管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內(nèi) 緣，去除內(nèi)壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內(nèi)襯塑

58、層的密封，在管端塑層 處應(yīng)倒角。管端螺紋應(yīng)加工至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長(zhǎng)度（見圖 17 及表 5） 。在進(jìn)行連接 時(shí)，在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。 紅 色 色 環(huán) 寬度 50mm，間距 5 米 圖圖 1515 管道外涂色環(huán)圖管道外涂色環(huán)圖 26 表表 5 圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn) 型號(hào) 有效螺紋長(zhǎng)度 (mm) 基準(zhǔn)距離 (mm) 型號(hào) 有效螺紋長(zhǎng)度 (mm) 基準(zhǔn)距離 (mm) 1513.28.25023.415.9 2014.59.56526.717.5 2516.810.48029.820.6 3219.112.710035.825.4 4019.112.715040.128.6 e

59、)為了保證鋼塑管的連接密封性，鋼塑管管螺紋的加工要有一定的精度， 因此對(duì)于鋼塑管的工程規(guī)格、內(nèi)外徑以及壁厚等均有一定的要求。 （見表 6）鋼塑管要求襯塑層平滑，與外層主體的同軸度高，管件與鋼管的配合尺 寸得當(dāng)，在加工絲扣后無需大的修整即可安裝使用。 表表 6 規(guī) 格 外徑 內(nèi)塑層 內(nèi)徑 內(nèi)塑層 壁厚 規(guī) 格 外徑 內(nèi)塑層 內(nèi)徑 內(nèi)塑層 壁厚 mmdd 公差 t 公差 mmdd 公差 t 公差 +1.4+1.4 1521.312.8 -0.5 1.50.2506050 -0.5 1.50.2 +1.4+1.3 2026.818.3 -0.5 1.50.26575.565.0 -1.0 1.50.

60、2 2533.524.0+1.41.50.28088.576.5+1.42.00.2 橡膠密封圈 圖圖 1717 圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)圖圖 1616 鋼塑管斷面圖鋼塑管斷面圖 基準(zhǔn)距離 裝配余量 有效螺紋長(zhǎng)度 圓錐外螺紋 鋼塑管件外層 襯塑層 27 -0.5-1.0 +1.4+1.6 3242.332.8 -0.5 1.50.2100114102 -1.5 2.00.2 +1.4+2.0 404838 -0.5 1.50.2150165151 -1.5 2.50.2 7）壓力排水管道安裝 a)地鐵站內(nèi)壓力排水系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，管徑 dn100 時(shí)采用絲扣 連接；管徑 dn100mm