湖南某商務(wù)綜合體混凝土工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、混凝土工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案 工程名稱(chēng)：奧園國(guó)際中心工程 施工單位：湖南第六建筑工程有限公司 編制人： 審核人： 編制日期： 年 月 日 一、 工程概況奧園國(guó)際中心工程由4棟高層和9棟3層、大面積3層地下室（局部4層）組成，規(guī)劃用地總面積約49629平方米，總建筑面積約339706平方米，地下室總建筑面積約90737平方米，以24.600標(biāo)高為0.000。1#辦公樓21f、1032.5/層、高度101.1米，2#辦公樓20f、1032.5/層、高度92.5米，3#辦公樓20f、1032.5/層、高度101.5米，4#辦公樓45f、1870/層、高度215米，5#商業(yè)樓3f、3998.6/層、高度20

2、.4米，6#商業(yè)樓3f、1910.7/層、高度15.3米，7#商業(yè)樓2f、3447.1/層、高度10.3米，8#商業(yè)樓3f、1962.6/層、高度15.3米，9#商業(yè)樓3f、1862.0/層、高度15.3米10#商業(yè)樓3f、3424.1/層、高度20.4米11#商業(yè)樓3f、1405.6/層、高度15.3米12#商業(yè)樓3f、2134.2/層、高度15.3米13#商業(yè)樓3f、1244.6/層、高度15.3米本工程基礎(chǔ)采用旋挖成孔灌注樁和天然承臺(tái)基礎(chǔ)相結(jié)合，地下室及裙樓主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。工程地處興南達(dá)到268號(hào)，交通較方便，采用商品混凝土，根據(jù)工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件以及混凝土工程量較大，對(duì)地下

3、室進(jìn)行分塊分區(qū)域進(jìn)行流水作業(yè)施工，安排兩班混凝土施工人員進(jìn)行作業(yè)，重點(diǎn)處理好不同區(qū)域交接處施工縫和控制混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)。二、編制依據(jù)1、工程施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄、施工組織總設(shè)計(jì)以及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況；2、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb5030020013、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb5020420024、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) gb50164-925、混凝土地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb5020820026、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 jgj3-20027、泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范 jgj/t10958、預(yù)拌混凝土施工技術(shù)規(guī)范 gb14902949、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 gb50

4、119200310、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50010-200211、建筑施工手冊(cè)三、施工準(zhǔn)備工作1、 技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作；（2）對(duì)原建筑控制網(wǎng)，水平點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)度復(fù)測(cè)，放出底板控制標(biāo)高；（3）鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，驗(yàn)收之后才允許澆筑；（4）做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，砼強(qiáng)度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗(yàn)；（5）編制工程的施工預(yù)算，為備料提供預(yù)算；2、材料要求（1）根據(jù)（高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范）jgj3-2002的要求，混凝土所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，不得使用

5、過(guò)期或受潮水泥；碎石或卵石的粒徑宜為540mm，含泥量不得大于1.0%；拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求；采用一級(jí)粉煤灰，摻加量不大于20%；其他摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定并滿足本工程設(shè)計(jì)及相關(guān)要求；拌和物所用的各種原材料必須有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并復(fù)試合格。（2）混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)提高0.2mpa；拌和砼的水泥采用po32.5水泥，單方水泥用量控制在300350/；砂率宜為38%45%，灰砂比宜為1：21：2.5；水灰比不得大于0.55； 送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度宜

6、為16020，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前混凝土的坍落度損失不應(yīng)大于25；砼的初凝時(shí)間應(yīng)控制在68h之間，砼終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后610h；砼中總堿量限制在3/m3以下；砼中氯離子的含量不得大于水泥用量的0.06；砼的膨脹率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3、機(jī)具準(zhǔn)備每棟樓進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，所需的主要施工機(jī)具如下：現(xiàn)場(chǎng)輸送砼 天泵2臺(tái)，砼罐車(chē)15-20輛，砼泵鋼泵管150-250m，軟泵管8m混凝土澆筑 插入式振搗器10臺(tái)（備用5臺(tái)），小型水泵2臺(tái)，移動(dòng)配電箱6臺(tái)備用 10kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)，汽車(chē)式砼輸送泵一臺(tái)（泵送量100m3h）小型工具 手推車(chē)、吊斗、膠管、鋼卷尺、刮桿、抹子、對(duì)講機(jī)等4、人員準(zhǔn)備本工程大體積砼施工時(shí)，計(jì)劃實(shí)行“二

7、班倒”（每班工作12小時(shí)），每班需作業(yè)人員振搗手7人，布料人員10人，砼輸送泵操作員1人，抹面人員10人，放料人員2人，值班電工、機(jī)械工各1人，養(yǎng)護(hù)、看模板、看鋼筋及其它人員38人。項(xiàng)目部施工管理員在大體積砼施工時(shí)進(jìn)行24小時(shí)跟班作業(yè)，分別在攪拌站、混凝土輸送泵處、作業(yè)面進(jìn)行調(diào)度、混凝土攪拌時(shí)的質(zhì)量監(jiān)控、混凝土泵送前的質(zhì)量檢驗(yàn)、施工質(zhì)量控制、施工協(xié)調(diào)指揮等工作。5、作業(yè)條件已按方案要求進(jìn)行質(zhì)量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的交接班施工道路、施工場(chǎng)地、水電、照明已布設(shè)輸送泵及泵管已布設(shè)并試車(chē)鋼筋、模板、預(yù)埋件等隱蔽工程已驗(yàn)收合格。模內(nèi)清理干凈，保護(hù)層已噴水濕潤(rùn)并排除積水保濕、保溫材料備齊，工具備齊

8、，振動(dòng)器試運(yùn)轉(zhuǎn)合格現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整坍落度的減水劑備齊，商品砼廠專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、調(diào)度人員到位。砼的抗壓、抗?jié)B試模齊全，數(shù)量充足聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒與社區(qū)、城管、交通、環(huán)保部門(mén)已辦理必要的手續(xù)四、施工部署（1） 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，將工程分為三期進(jìn)行施工，一期為8#、9#、11#、12#、13#商鋪樓，二期為6#、7#商鋪樓和2#、3#塔樓，三期為5#、10#商鋪樓和1#、4#塔樓。地下室底板根據(jù)后澆帶的位置共劃分為38塊，根據(jù)施工的先后順序?qū)⒌叵率业装鍎潪?個(gè)區(qū)，具體劃分見(jiàn)附圖，區(qū)間平行施工，區(qū)內(nèi)組織流水施工作業(yè)。（2） 地下室和0.00以上及層高在30米以下塔樓混凝土計(jì)劃采用天泵澆筑，層高在30

9、米以上塔樓混凝土計(jì)劃采用地泵澆筑。地下室混凝土澆筑時(shí)天泵根據(jù)場(chǎng)地道路規(guī)劃停滯空曠地方，同時(shí)確保泵管能覆蓋單體所有區(qū)域；根據(jù)單體所在施工廠區(qū)位置的有利特點(diǎn)，層高在30米以下塔樓混凝土澆筑可以采用，天泵澆筑時(shí)混凝土車(chē)停滯在場(chǎng)地西面的臨時(shí)道路上，同時(shí)確保泵管能覆蓋單體所有區(qū)域；層高在30米以上的塔樓混凝土澆筑采用地泵，立管選擇合理位置設(shè)置。五、施工工藝1、工藝流程預(yù)拌砼場(chǎng)外運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料砼澆注表面處理保溫、澆水養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收2、澆筑施工前工藝要求（1）砼的攪拌和運(yùn)輸本工程計(jì)劃采用附近的商品混凝土供應(yīng)商，攪拌站的位置控制在使砼運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間在30min以?xún)?nèi)，砼運(yùn)輸采用容積為812m3的滾筒式混凝土

10、罐車(chē)，為保證砼的連續(xù)供應(yīng)，商品混凝土攪拌站應(yīng)在廠內(nèi)專(zhuān)門(mén)設(shè)調(diào)度1名，以協(xié)調(diào)配合工地現(xiàn)場(chǎng)材料調(diào)度員工作，確保砼的運(yùn)輸和供料及時(shí)，減少停滯時(shí)間。大體積混凝土施工時(shí)，項(xiàng)目部將在攪拌站派駐人員，監(jiān)督其嚴(yán)格按試驗(yàn)室出據(jù)的配合比進(jìn)行攪拌，計(jì)量要準(zhǔn)確，混凝土攪拌時(shí)，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時(shí)調(diào)整配合比?；炷撂涠龋嚎紤]即便于泵送、澆筑時(shí)流淌又不致過(guò)遠(yuǎn)，取120160?；炷翉某鰴C(jī)到入模時(shí)間不得超過(guò)120min?；炷涟柚坪蜐仓^(guò)程控制應(yīng)符合下列規(guī)定：拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤(pán)混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果的允許偏差(%)混凝土組成

11、材料每盤(pán)計(jì)量累計(jì)計(jì)量水泥、摻合料21粗、細(xì)骨料32水、外加劑21運(yùn)輸過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，卸料前筒體應(yīng)加速轉(zhuǎn)2030s后方可卸料，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的砼坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，混凝土在各澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)辦法gbj80的有關(guān)規(guī)定。并有試驗(yàn)員填寫(xiě)坍落度檢驗(yàn)記錄。需調(diào)整時(shí),分次加入減水劑均應(yīng)有攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。（2）砼場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)輸及布料本工程采用1臺(tái)hbt60型固定砼輸送泵負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)砼的運(yùn)輸及布料，位置在每棟樓附近的空曠地，輸送混凝土的泵管沿板的長(zhǎng)向布設(shè)在板的中部。輸送泵受料斗必須配備孔徑為5050篩，以防止個(gè)別大的骨料進(jìn)入

12、泵管，料斗內(nèi)的砼上表面距離上口為200左右以防泵入空氣。泵送前,先將儲(chǔ)料斗內(nèi)加入的清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入1：2的水泥砂漿滑潤(rùn)管道再泵送砼，開(kāi)始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可以放慢泵送速度，進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次以防堵管。泵送混凝土澆筑時(shí)，端部的軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。砼泵送完畢，砼泵及管道應(yīng)及時(shí)清洗，管道拆卸后，按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過(guò)60min則應(yīng)清洗管道。在泵送的過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動(dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。

13、布料設(shè)備在作業(yè)時(shí)應(yīng)注意使每個(gè)澆筑帶盡可能地均衡，并要均衡、連續(xù)施工；（3）砼澆筑方法 欲澆筑砼部位的鋼筋、模板工程已進(jìn)行完畢并已做好隱預(yù)檢手續(xù)；生產(chǎn)部門(mén)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)辦理澆筑申請(qǐng)工作并得到技術(shù)、質(zhì)量人員的批準(zhǔn)簽字。 欲澆筑砼部位的范圍內(nèi)已清理完畢，施工縫處處理符合規(guī)范要求。 混凝土澆筑時(shí)澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，必須使用串筒或溜槽使混凝土下落。 本工程采用輸送泵澆筑砼的方法澆搗順序?yàn)椤胺侄味c(diǎn),一個(gè)坡度薄層澆搗,循序推進(jìn),一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡砼的澆搗方法適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)。從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化了砼的泌水處理，保證了上下層砼不超過(guò)初凝時(shí)間。 砼澆筑時(shí)，

14、必須有專(zhuān)人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)變形、移位現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理、不留隱患。 使用插入式振搗器進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 分層的振搗方式：混凝土澆筑量大，鋪開(kāi)面大，為了在澆筑過(guò)程中沒(méi)有冷縫出現(xiàn)，混凝土澆筑按1：56的坡斜向推進(jìn)。為了避免泵砼塌落度大，砼斜坡鋪較長(zhǎng)，故砼振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。 混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媸展夂?，馬上進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，以免水份蒸發(fā)太快。養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 勞動(dòng)力準(zhǔn)備充分，交接班和吃飯時(shí)間合理安排，

15、防止?jié)仓Ｐ霈F(xiàn)施工縫。 砼的運(yùn)輸、澆筑時(shí)間控制每一車(chē)砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，在門(mén)衛(wèi)處進(jìn)行登記，記錄到場(chǎng)時(shí)間后進(jìn)場(chǎng)。至澆筑地點(diǎn)，開(kāi)始澆筑時(shí)，由放料人員記錄開(kāi)始澆筑時(shí)間，澆筑完成后，由放料人員記錄完成澆筑時(shí)間。砼罐車(chē)出場(chǎng)時(shí)，將小票交給門(mén)衛(wèi)，由門(mén)衛(wèi)整理好以后，統(tǒng)一交技術(shù)組，由技術(shù)組對(duì)小票進(jìn)行整理、分析，對(duì)砼的出站時(shí)間、到站時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、完成澆筑時(shí)間等是否符合規(guī)范規(guī)定要求作出評(píng)定。(4)、 試塊留置 標(biāo)養(yǎng)試塊：同一工作班內(nèi)，每100m3的同配合比砼，留置一組；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3的同配合比砼時(shí)，每200m3留置一組。每一工作班澆筑不超過(guò)100m3時(shí)也應(yīng)留置一組。 抗?jié)B試塊：同一工作班內(nèi)，每500

16、m3的抗?jié)B砼留置一組抗?jié)B試塊，一次澆筑不足500m3時(shí)也應(yīng)留置一組。 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試塊：每一樓層不同強(qiáng)度等級(jí)的砼留置不得少于一組。 同條件養(yǎng)護(hù)試塊：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要留置。 框架柱、頂板第一次施工及氣溫發(fā)生較大變化時(shí)應(yīng)留置一組1.2mpa的試塊，以確定上人操作和豎向構(gòu)件拆模的時(shí)間。(5)、施工縫處理 施工縫：施工縫的處理工序：彈邊線無(wú)齒鋸切割邊線鑿毛清理澆水濕潤(rùn)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須符合下列規(guī)定：在施工縫邊彈上施工的邊線，用云石機(jī)切割5mm深的縫，再用簪子將浮漿和松動(dòng)的石子剔除。先清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。 在澆筑墻體水平施工縫砼

17、前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿,混凝土必須細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、墻體、柱及頂板澆筑方法（1）墻砼澆搗法 墻的施工縫留在板底。 澆筑前在底部接槎處先填50mm厚與砼成分相同的砂漿，用鐵鍬均勻入模。 洞口澆筑時(shí)，必須使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱(chēng)均勻，振搗棒距洞口邊30cm以上，以防止洞口變形。 砼采用分層澆筑、分層振搗，砼下料點(diǎn)分散布置。 澆筑上層砼必須在下層砼初凝之前進(jìn)行振搗：做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中宜將振搗棒上下略微抽動(dòng)，使上下砼振搗均勻。振搗器移動(dòng)間距為50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，必須保證混凝土振搗密實(shí)，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為

18、達(dá)到要求。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。（2）框架柱砼澆搗法 砼施工縫留設(shè)在框架梁底，澆筑砼時(shí)，比框架梁底低出3040mm。澆筑前在底部接槎處先填3050mm厚與砼成分相同的的細(xì)石子砼，用鐵鍬均勻入模。澆筑時(shí)采用地泵+布料桿和汽車(chē)泵進(jìn)行輸送，塔吊配合澆筑。 砼采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度為4050cm，砼下料點(diǎn)分散布置。 澆筑上層砼必須在下層砼初凝之前進(jìn)行振搗：做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中宜將振搗棒上下略微抽動(dòng)，使上下砼振搗均勻，必須保證混凝土振搗密實(shí)。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。（3） 頂板砼施工方案 混凝土由一端開(kāi)始連續(xù)澆筑，梁板同時(shí)澆筑，達(dá)到板底位置時(shí)

19、與板一起澆筑。澆筑時(shí)采用地泵+布料桿和汽車(chē)泵進(jìn)行輸送，塔吊配合澆筑。 振搗時(shí)，振搗棒不能觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 砼的虛鋪厚度略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，拉線控制標(biāo)高。振搗完后用木抹子抹平，3m刮杠刮平，尤其重點(diǎn)刮平墻柱邊100mm范圍的砼面。抹面不得少于三遍，砼用刮杠刮平后，用木抹子抹平；待砼表面收水后，再用木抹子抹一遍；在砼初凝前，以手按砼表面不下陷，但有指紋時(shí)為宜，用鐵抹子壓光，掃帚拉毛處理。 振搗器移動(dòng)間距為50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間為20-30秒，并以砼表面水平、不下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出浮漿為達(dá)到要求。 拆除模板，必須有同條件砼試塊的強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)

20、據(jù)作為依據(jù)，當(dāng)跨度8m時(shí)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可拆摸（上部有施工荷載時(shí)，應(yīng)達(dá)到100%），跨度8m時(shí)100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆摸。跨度以一間房的長(zhǎng)跨為準(zhǔn)。懸挑梁模板拆除必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100。（4）砼柱、梁、板、墻不相同強(qiáng)度等級(jí)澆筑方法 柱、墻模板、鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后，先澆筑柱和墻砼，標(biāo)高控制在梁底標(biāo)高-4050。 縱、橫方向梁鋼筋綁扎好后，木工用雙層鋼板網(wǎng)在梁柱交接處離柱500位置，把鋼板網(wǎng)固定在梁箍筋上綁牢，不讓砼流出網(wǎng)外。 在澆搗樓面砼時(shí)，先澆柱、墻高等級(jí)砼，然后澆筑底等級(jí)梁、板。六、混凝土澆筑時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的質(zhì)量通病和預(yù)防、處理措施1、麻面：麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小

21、凹點(diǎn),直徑通常不大于5。原因分析、砼攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。、砼沒(méi)有分層澆筑，或下料不當(dāng)，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。、砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。、馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受預(yù)應(yīng)力波紋管位限制振搗困難，砼振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。 、新拌砼入模后，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固。 、澆筑前沒(méi)有在模板上撒水濕潤(rùn)，或濕潤(rùn)不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。 7 、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。預(yù)防措施 1 、砼攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為12分鐘2

22、 、振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20秒為佳，插入下層5-10，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。 、新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。 、t梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部砼時(shí)，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。 、澆筑砼時(shí)，無(wú)論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封

23、堵。 、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。修補(bǔ)方法 砼表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下： 、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。 3 、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過(guò)1。 4 、水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。 、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、蜂窩：蜂窩是指砼表面無(wú)水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5，深度不漏主筋

24、，可能漏箍筋。原因分析1 、模板漏漿，加上振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重。 2 、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。 3 、砼澆筑方法不當(dāng)，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。 4 、砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。預(yù)防措施1 、澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)。澆筑過(guò)程中有專(zhuān)人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。2 、塌落度過(guò)小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。 3 、嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。 、砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，防

25、止振搗不到位。修補(bǔ)方法小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。1 、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3、孔洞：孔洞是指砼表面有超過(guò)保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒(méi)有砼。原因分析 1 、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過(guò)大，腹板鋼

26、筋過(guò)密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。、砼流動(dòng)性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆筑不暢。、未按澆筑順序振搗，造成漏振點(diǎn)。沒(méi)有分層澆筑，或分層過(guò)厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。5 、水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。預(yù)防措施、可采用小料、大料兩種配比的砼，前兩斗砼拌小料，水平分層澆筑馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗。、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。、砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求。在砼運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)

27、節(jié)采取措施保證砼不離析。4 、振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布料厚度，走動(dòng)卸料，避免吊斗直接一次卸料過(guò)多。5 、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。修補(bǔ)方法 、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。2 、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)72小時(shí)。 、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以?xún)?nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉。 、孔洞周?chē)饶ㄒ粚铀嗨貪{，然后用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石砼或補(bǔ)償收縮砼填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。、對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加

28、大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的砼凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.21.8n/2后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力68個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢23d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。4、“爛邊”和“爛根”原因分析 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫

29、處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼或橡膠帶結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過(guò)密、過(guò)低、太靠近拼縫也是造成t梁“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。預(yù)防措施1 、接縫處貼橡膠海綿條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺(tái)座包邊角鋼表面粘貼橡膠海綿，防止模板振搗時(shí)底邊脫開(kāi)臺(tái)座。、在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每?jī)傻罊M隔板之間附著式振搗器適當(dāng)減少到1個(gè)，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。修補(bǔ)方法漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿

30、嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。5、層印 原因分析1 、砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。、在砼拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。、分層澆筑時(shí)砼振搗過(guò)度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。3 、模板上脫模劑涂刷過(guò)多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。預(yù)防措施 、預(yù)制梁澆筑順序一般從模板一端開(kāi)始水平分層澆筑，當(dāng)梁較高超過(guò)2.5米時(shí)，采用馬蹄、腹板、翼板同時(shí)澆筑。從模板一頭開(kāi)始，先澆筑一段馬蹄，返回再澆筑腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆筑腹板

31、、翼板，如此反復(fù)保持澆筑斜面不斷推進(jìn)。2 、砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。 、精心組織振搗，注意砼振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。 3 、涂脫模劑時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。修補(bǔ)方法對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對(duì)其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理： 、如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”

32、字型后，用水清洗干凈，在潮濕無(wú)積水的狀態(tài)下，用1：21：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。、如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。6、“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛絨紋”梁腹板表面有“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛狀絨紋”原因分析1 、砼出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砼振搗后，貼壁出現(xiàn)水紋。、用小料水平分層澆筑完馬蹄后，澆筑腹板時(shí)誤開(kāi)附著式振搗器，上部漿體順模板表面流到下層，拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”。、附著式振動(dòng)力太大，模板輕微松動(dòng)，模板與塌落度損失比較大的砼表面因吸附力形成“細(xì)羽毛狀絨紋”預(yù)防措施1 、改善砼配合比。、調(diào)整附著式振動(dòng)器位置及每次開(kāi)啟時(shí)的位置與臺(tái)數(shù)。、拉緊模板對(duì)拉桿，可以采用雙螺帽

33、加強(qiáng)。修補(bǔ)方法砂紙或砂輪砂掉即可，或不做處理亦可。7、錯(cuò)臺(tái)、跑模原因分析 1 、模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。2 、相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開(kāi)程度不一。3 、砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施、定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求，可每預(yù)制50片t梁即檢修加強(qiáng)模板一次。、設(shè)專(zhuān)人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。、裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩

34、絲，出現(xiàn)跑模。亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。修補(bǔ)方法 1 、將錯(cuò)臺(tái)高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出碎石，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。2 、用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤(rùn)。3 、在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證砼顏色一致。、為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。8、裂紋：砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量

35、占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/51/10。干縮裂縫呈現(xiàn)在t梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2之間，其走向縱橫交錯(cuò)，無(wú)規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。原因分析1 、由于溫度變化或砼徐變的影響，形成裂紋。2 、過(guò)度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。3 、拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起砼裂紋發(fā)生。4 、未加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開(kāi)裂。預(yù)防措施 、澆筑完砼6小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用濕麻袋覆蓋，避免

36、曝曬。、振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。修補(bǔ)方法對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)?；?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉。9、花面原因分析 1 、砼澆筑時(shí)，模板會(huì)因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點(diǎn)。、黑斑指被污染脫模劑涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。預(yù)防措施1 、澆筑梁腹時(shí)，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。、拆模以

37、后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細(xì)砂紙擦拭干凈。清理完后，用質(zhì)量好的脫模劑均勻涂刷模板表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，如果脫模劑過(guò)多會(huì)往下流，造成砼局部顏色發(fā)烏，砼面顏色不一致。修補(bǔ)方法黑斑用細(xì)砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當(dāng)白斑處砼較松散時(shí)可按麻面的修補(bǔ)方法進(jìn)行整修。10、露筋、漏墊塊產(chǎn)生原因1 、墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。2 、砼振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。3 、鋼筋砼構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周?chē)?，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。4 、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位

38、，因而造成露筋。 預(yù)防措施 (1)鋼筋砼施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。 (2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細(xì)石砼。 (3)砼振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形移位。 處理方法、漏墊塊可在拆模時(shí)即用海綿抹干水泥，將印記掩蓋。、對(duì)于漏筋，首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。11、外形尺寸偏差 產(chǎn)生原因1 、模板自身變形，拼裝不平整。2 、模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。3

39、、砼下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蚰０遄冃巍? 、振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。5 、拼模完后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。 預(yù)防措施1 、模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整。2 、模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。3 、下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。4 、振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。5 、澆筑砼前，對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。、每套模板使用50次即進(jìn)行板面矯正與背肋骨架等加固處理方法成品整體幾何尺寸偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；反之，則需經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查

40、認(rèn)定，并共同研究處理方案。七、確保混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施（1）組織措施施工前組織對(duì)參加大體積混凝土施工的各工種人員進(jìn)行技術(shù)交底（特別是混凝土振搗、收面、養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫人員），使全體施工人員對(duì)整個(gè)施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問(wèn)題有一個(gè)全面的掌握，做到心中有數(shù)。質(zhì)檢部要制定專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量保證措施，增加人員，加強(qiáng)管理。進(jìn)場(chǎng)的原材料，必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，不合格材料要清退出場(chǎng)。派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)對(duì)攪拌站的管理，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。分項(xiàng)工種，各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度?，F(xiàn)場(chǎng)指揮、值班人員要時(shí)刻檢查施工情況，及時(shí)決策處理出現(xiàn)的施工問(wèn)題，以保證施工質(zhì)量。嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作。對(duì)違反規(guī)定

41、不負(fù)責(zé)任、不聽(tīng)指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場(chǎng)處罰。時(shí)刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時(shí)作好應(yīng)急準(zhǔn)備，并做好測(cè)溫記錄?；炷琉B(yǎng)護(hù)的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除。拆除前須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進(jìn)行。（2）控制混凝土收縮裂縫的技術(shù)措施減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，本工程使用po32.5水泥品種;優(yōu)化混凝土的配合比,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.摻合料及外加劑a.摻合料: 摻用適量的級(jí)粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同時(shí)粉煤灰對(duì)混凝土的后期強(qiáng)度有較好的增強(qiáng)作用，摻量以實(shí)驗(yàn)室配制為準(zhǔn)，達(dá)到滿足混凝土強(qiáng)度，抗?jié)B強(qiáng)度及混凝土可塑性的要求。b.外加劑：a高

42、性能泵送劑，起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，降低水化放熱速度。b摻加mpc纖維膨脹劑，降低混凝土收縮，可以減少大體積混凝土內(nèi)部微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。 選擇優(yōu)質(zhì)骨料a.粗骨料：進(jìn)行優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì),優(yōu)先選用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強(qiáng)度。本工程粗骨料選用粒徑分別為520碎石，含泥量不大于1%。采用連續(xù)級(jí)配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當(dāng)減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 b.細(xì)骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在2以?xún)?nèi)。細(xì)度模數(shù)在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381左右。以減少水泥和

43、水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。 控制混凝土的入模澆筑溫度結(jié)合當(dāng)前氣象條件，本工程混凝土澆筑時(shí)控制混凝土的入模溫度在15左右 延緩混凝土的溫升混凝土分層施工，澆筑之后及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)。既能減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。 提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級(jí)配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)。混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握箍力，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗壓強(qiáng)度，從而提高混凝土的抗裂性。八

44、、安全保證措施1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須接受“三級(jí)”安全教育，具備一般的安全常識(shí)，并與項(xiàng)目安全部門(mén)簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員，要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全施工紀(jì)律（制度），執(zhí)行“三寶”防范措施，增強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)。每天有專(zhuān)職安全員值班，組織安全執(zhí)法隊(duì)，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作。3、進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度。4、施工前，項(xiàng)目總工進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。5、專(zhuān)用設(shè)備必須專(zhuān)人操作；機(jī)電設(shè)備由專(zhuān)人維修保養(yǎng)和管理，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行接線。6、實(shí)行三相五線制，一機(jī)一閘，安裝漏電保護(hù)器。7、基坑周邊設(shè)防護(hù)欄桿。8、夜間施工要有足夠的照明，