高層住宅樓高支模板專項方案(含模板計算書)

1、 *有限公司 *啟動區(qū)之4區(qū)高支模板專項施工方案目 錄第一章 編制說明與依據11.1 編制說明11.2 編制依據1第二章 工程概況22.1 建筑概況22.2 高支模概況2第三章 施工部署及人員分工33.1 勞動組織及職責分工33.2 技術準備43.3 機具準備43.4 材料和勞動力計劃4第四章 支撐體系設計54.1 支撐體系的選用54.2 模板及支撐體系設計64.2.1 板部分64.2.2 梁部分84.2.3 后澆帶部分104.3 支撐體系的搭設104.3.1 搭設流程104.3.2 構造要求114.4 模板的制作、安裝及拆除124.4.1 準備工作124.4.2 模板的支設124.4.3 模

2、板的拆除13第五章 質量保證措施145.1 材料要求145.1.1 鋼管145.1.2 扣件155.2 立桿搭設165.3 剪刀撐設置165.4 扣件安裝175.5 模板安裝175.6 混凝土澆筑17第六章 安全、文明施工保證措施186.1 安全注意事項186.2 文明施工措施186.3 其它安全保證措施19第七章 應急預案207.1 應急設備物資清單207.2 應急響應管理流程207.3 因墜落、物體打擊、機械傷害、觸電等應急預案22第八章 梁、板模板及支撐體系驗算258.1 板模板及支撐體系驗算258.1.1 200mm厚板258.1.2 600mm厚空腹板268.2 梁底模板及支撐體系驗

3、算278.3 梁側模板驗算2930第一章 編制說明與依據1.1 編制說明本工程樓層高度較高，部分超過4.5m，屬于高支撐模板系統(tǒng)，為了確保安全，結合本工程的特點，編制本施工方案，本方案編制對象為8m以下高支撐模板系統(tǒng)。需要進行專家論證的高大模板支撐體系另詳專項施工方案。1.2 編制依據表1.2-1 編制依據序號文件名稱編號備注1建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)范jgj130-20112建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范jgj166-20083建筑施工安全檢查標準jgj59-994建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20015建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-916建筑結構荷載規(guī)范gb

4、5009-20017混凝土結構工程施工規(guī)范g1350666-20118建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162-20089混凝土結構工程施工技術標準zjq08-sgjb 204-2005企業(yè)標準10施工組織設計編制標準zjq08-sgjb 001-2005企業(yè)標準11建筑施工腳手架安全技術標準zjq08-sgjb 003-2005企業(yè)標準12*啟動區(qū)之四區(qū)圖紙13*啟動區(qū)之四區(qū)工程施工組織設計14其他有關的規(guī)范、規(guī)程、及參考資料文獻資料。第二章 工程概況2.1 建筑概況表2.1-1 建筑概況項目建筑特征指標建筑規(guī)模總建筑面積318713.75m2建筑層數地上t12/t13/t1422層地上2558

5、57.9m2t15/t16/t1716層地下62855.83m2地下1層建筑高度t12/t13/t1492.7米t15/t16/t1767.6米建筑層高地下室空腹板部分層高為4.3m和3.6m，塔樓地下室部分層高5.95m和5.5m。地上部分首層層高均為6.0m；t12t13t14及其裙樓二層層高為5.4m；標準層層高為4.0m。其它指標說明結構抗震等級塔樓部分二級；其余部分三級2.2 高支模概況本工程高支撐模板區(qū)域主要集中在負一層、首層和裙樓二層三個部位。詳細情況見表2.2-1。表2.2-1 高支模概況部位高度（m）梁截面尺寸（mm*mm）板厚（mm）備注地下室非空腹板部分6.45m5.95

6、m5.5m5.6m400*900；400*1250；300*800；500*900；200*400；200*600；500*800； 300*900；350*1000；500*1000；300*1250； 400*1800；200*3600；400*1350，160 200空腹板部分4.3m3.6m600首層6.0m300*700；400*700；200*700；200*500；400*900；250*900；500*700；120t12t13t14及裙房二層5.4m300*700；400*700；200*700；250*700；500*700；120第三章 施工部署及人員分工3.1 勞動組織

7、及職責分工1、項目部管理人員組織及職責分工（1）項目技術負責人：負責項目部全面技術、質量工作；（2）項目木工工長：對模板工程進行技術交底；對施工過程進行監(jiān)控；負責模板工程驗收。（3）項目專職質檢員：對模板工程質量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整改；對建材質量進行檢查、監(jiān)控；（4）項目測量員：負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點；（5）項目專職安全員：對滿堂模板支架的支撐進行監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整改；對支撐的搭設質量進行現場檢查、監(jiān)控；（6）高支模施工現場安全負責人（棟號長）：全面負責施工全過程的安全管理工作，在高支模搭設、拆除和砼澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。2、施工隊（勞

8、務分包）人員組織及職責分工：（1）模板工長：對模板加工、安裝向工人交底；對模板加工、安裝進行現場指導；（2）質檢員：對模板工程質量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格項目的整改；負責模板工程自檢；（3）測量員：配合項目部測量員進行墻、柱、門窗洞口放線工作，做好沉降監(jiān)測；（5）安全員：對滿堂模板支架的支撐進行監(jiān)控、檢查，落實不合格項目的整改；對支撐的搭設質量進行自檢。3.2 技術準備項目技術負責人組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習撐握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過圖紙會審，對圖紙存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記

9、錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板施工方案，做好對施工班組和施工管理人員的技術交底。3.3 機具準備表3.3-1 主要機具名稱規(guī)格數量備注錘子重量0.25、0.5kg200個圓盤鋸mj-10624臺平刨mb-5036臺手電鉆12把手提電鋸m-651a24把手電鉆鉆頭直徑122012個鋼絲鉗長150mm、175墨斗、粉線帶若干砂輪切割機配套6臺零配件及工具箱若干水準儀dzs3-1/al3323臺水平尺長450、500根據需要配置鋼卷尺5m/30m根據需要配置工程檢測尺2m根據需要配置3.4 材料和勞動力計劃主要材料計劃見表3.4-1。表3.4-1 主要周轉

10、料具投入計劃表序號材料名稱規(guī)格數量備注1碗扣架桿件48mm3.5mm3000t材料依照現場實際需要及時購進，以保證進度。扣件、螺桿、頂托等配件根據需要購入。2鋼管48mm3.5mm400t3膠合板2440mm1220mm18mm60000m24木枋50mm100mm3000m3主要材料計劃見表3.4-2。表3.4-2 主要工種勞動力投入計劃表序號工種人數備注1木 工800人電工、塔吊專職安全員、塔吊司機、塔吊信號工、架子工、焊工等特種作業(yè)人員均持證上崗。2鋼筋工500人3混凝土工100人4機械操作工42人5電工12人6雜工30人第四章 支撐體系設計4.1 支撐體系的選用根據本工程的工程結構，同

11、時結合施工特點及施工荷載，我司將采用碗扣式鋼管腳手架作為本工程高支撐模板的支撐架，采用q235型483.5普通鋼管。模板用183091518mm厚膠合板,次龍骨采用50mm100mm的木方，主龍骨采用48mm3.5mm鋼管；支撐梁時次龍骨垂直梁放置；梁側對拉采用14對拉螺桿；支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架+u形支托支撐。4.2 模板及支撐體系設計4.2.1 板部分本工程高支模涉及的板厚主要有120mm、160mm、200mm、600mm。板底支撐木枋間距250mm，橫桿步距（水平桿間距）為1800，自 由端長度超過500mm時，在立桿頂部設置一道縱橫向水平拉桿，板支撐配置見表4.2-1。(以20

12、0mm厚、層高為5.95m和600mm厚、層高4.3m為例驗算配制模板體系,其它按此模板體系配制)。有高度差的板處理節(jié)點大樣參照圖4.2-4。表4.2-1 板支撐配置表部位層高板厚板底立桿配桿間距頂托長度頂部雙向拉桿地下室非空腹板部分6.45m160420+600*8+600雙向900300有5.95m160420+600*8+300雙向900100無200420+600*7+600雙向900底托100頂托260有5.5m160420+600*7+300雙向900250有5.6m160420+600*7+300雙向900底托100頂托250有空腹板4.3m600420+600*4+600600

13、*900110有3.6m600420+600*3+300600*900300有首層6.0m120420+600*8+300雙向900190無t12t13t14及裙房二層5.4m120420+600*7+300雙向900190無圖4.2-1 200mm厚、層高5.95m板支撐示意圖圖4.2-2 160mm厚、層高6.45m板支撐示意圖圖4.2-3 600mm厚、層高4.3m空腹板支撐示意圖4.2.2 梁部分梁截面面積0.8時，集中線荷載大于20kn/,屬于高大模板部分；梁截面面積0.8時（以最大梁截面400*1800mm為例驗算,其它梁按最大梁配制支撐體系），梁底采用兩排受力立桿，順梁方向間距為

14、900；梁底木枋間距為200；步距（水平桿間距）為1800。為保證梁邊第一道立桿距梁邊的距離，梁底立桿間距及梁邊第一道板立桿與梁底立桿間距按表4.2-2設置。表4.2-2 梁底立桿配置表梁截面寬度（b）梁底立桿根數梁底立桿間距（垂直梁方向）梁邊第一道板立桿與梁底立桿間距b7002600600700b3502600300350b2300300梁底立桿自由端高度超過500mm時，在立桿頂部設置一道縱橫向水平拉桿，并與梁邊第一道立桿扣接在一起。圖4.2-4 400mm*1800mm梁支撐示意圖（3）梁側加固措施梁截面高度700mm時，梁側采用側面斜撐、底部壓腳板加固；梁截面高度為800mm時，梁中部

15、設一道對拉螺桿，底部壓腳板加固；梁截面高度超過800mm時，高度每增加400mm增設一道對拉螺桿，底部壓腳板加固，梁截面高度2250mm時，底部應采用壓腳木枋。螺桿順梁方向間距均為600mm，梁側次龍骨木枋間距均為200mm。4.2.3 后澆帶部分后澆帶處的模板單獨支設，即在后澆帶寬度方向向兩側延伸1000mm作為后澆帶的單獨區(qū)域，立桿間距及搭設要求按所在區(qū)域的腳手架進行控制。圖4.2-5 后澆帶部位支撐示意圖4.3 支撐體系的搭設4.3.1 搭設流程滿堂支撐架搭設流程：立桿定位放線放置立桿放置掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿如此重復往上設置剪刀撐放置鋼管、木枋、模板檢查驗收。4.3.2

16、 構造要求1、掃地桿1）模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮立桿上，距離地面不大于200，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。2）當采用在梁底設置立桿的支撐方式時，梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm。2、剪刀撐搭設高度4米以下不設剪刀撐，搭設高度4米以上設置水平、豎向剪刀撐。1）設置剪刀撐a：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，內部縱橫向每5跨（且不小于3m），由底到頂設置連續(xù)豎向剪

17、刀撐，剪刀撐寬度為5跨；2）剪刀撐的構造還應符合下列規(guī)定：a：每道剪刀撐寬度不應小于5跨，且不應小于5m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。b：剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；c：剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。3、其它1）豎向結構與水平結構分開施工，柱、墻混凝土工程施工完成后，施工梁、板混凝土工程。2）模板支架與施工區(qū)域內周邊支撐體系與墻柱用木楔或頂托頂住,水平69m,豎向間距23m。4.4 模板的制作、安裝及拆除4.4.1 準備工作1、模板加工1)、梁模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm。翹曲、變形的

18、方木不能作為龍骨使用。2)、模板的加工管理：模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的板，如果有飛邊、破損模板必須切掉披損部分，然后刷封邊漆加以利用。2、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。3、模板的基準定位工作1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前各軸線控制必須到位，以便于模板的安裝和校正。2）標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高

19、根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。3）豎向模板的支設應根據模板支設圖。4）已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。5）支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。4.4.2 模板的支設1）梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核搭支模架擺方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側模對拉螺栓復核梁模尺寸、標高、位置與相鄰模板連固。2）樓板模安裝工藝：搭支架測水平擺木楞調整樓板模標高及起拱鋪模板清理、刷油檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。3）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。4）所有跨度4m的梁必須起拱3，防止撓度過大。5）所有2mm板縫

20、必須用膠帶紙封貼。6）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。4.4.3 模板的拆除1）拆模時混凝土強度應達到以下要求：a：不承重的模板（如柱、墻），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。b：承重模板應在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定強度時拆模。所指混凝土強度應根據同條件養(yǎng)護試塊確定。c：注意：雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。2）模板拆除的順序是：樓板模；梁側模、梁底模、滿堂架。3）模板拆除經項目經理部技術主管人員批準后，方可進行。4）拆除結構底模及支架時，其混凝土強度應符合要求，當設計無具體要求時應符合下表規(guī)定

21、：表4.4-1 底模及其支架拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1005）現場留置的同條件拆模試塊的試壓報告為拆模依據，上部超高支模架未拆除前，地下室對應部分支模架不得拆除。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好交底書面手續(xù)。6）模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行。拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。7）

22、后澆帶區(qū)域模板及支架中途不得拆除，必須待鋼筋混凝土結構強度達到100%時方可拆除。8）拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數步拆除后再拆除支架。9）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除梁側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。10）卸料時嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面。11）運至地面的鋼管

23、、扣件應按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。模板、鋼管扣件、方木等材料均按施工現場平面布置圖堆放。第五章 質量保證措施5.1 材料要求結合本工程結構特點以及鋼管剛度好、強度高的優(yōu)點，本工程高支模板采用碗扣式鋼管滿堂腳手架作為模板支撐體系，在選材方面需遵循以下原則：5.1.1 鋼管1、鋼管應為力學性能適中的q235鋼，其力學性質應符合國家現行標準碳素結構鋼（gb700-89）中q235a鋼的規(guī)定。2、鋼管的截面尺寸應為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于立桿、縱向水平桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為46m（這樣的長度一般重25kg以內，適合人工操作）。3、鋼管

24、質量的檢驗要求1）鋼管的外觀質量檢驗應按下表進行項次檢查項目驗收要求新管1產品質量合格證必須具備2鋼管材質證明書3表面質量表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚誤差0.50mm，誤差0.35mm5端面應平整，端面切斜的偏差1.70mm6防銹處理必須進行防銹處理，度鋅或刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.50mm8其它項目同新管項次3、4、5同新管3、4、52）鋼管應無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。3）對于鋼管端頭缺角、桿件有變形或局部彎曲等情況的，均不得使用，特別是不得使用在立桿上。5.1.2 扣件（1）應使用與鋼管管徑相配合的、符合我

25、國現行標準的扣件。（2）技術要求1）扣件應采用機械性能不低于kth330-08的可鍛鑄鐵制作。2）扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的缺陷；并應將影響外觀質量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。3）扣件與鋼管的貼合面必須緊密，保證與鋼管扣緊時接觸良好。4）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應不小于1mm。5）當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。6）扣件表面應進行防銹處理。7）采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達65n.m時，不得發(fā)生破壞。（3）扣件質量的檢驗要求扣件質量應按下表進行檢驗項次檢查項目要求新扣件1產品質量合格證，生產許可證，專業(yè)檢測單位測試報

26、告必須具備2表面質量及性能應符合技術要求規(guī)定3螺栓不得滑絲舊扣件4同新扣件的項次2、3同新扣件的項次2、35.2 立桿搭設立桿搭設應符合下列規(guī)定1)立桿接長嚴禁搭接接長，采用對接扣件+鋼管進行接長時，接長的鋼管長度不得小于1000mm，且接頭不得在最頂上的水平桿之上。2)相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。3)嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5.3 剪刀撐設置剪刀撐的設置應符合下列規(guī)定1)滿堂模板支架立柱，在外側周圍應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；2) 剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角

27、宜為450600。3) 剪刀撐的接長應采用搭接，搭接長度不小于1m，且不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣到桿件端部距離不應小于100mm。4) 剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有三道連接，其中斜桿的對接或搭接接頭部位至少有一道連接。5.4 扣件安裝扣件的安裝應符合下列規(guī)定1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。2）螺栓擰緊力矩不應小于40 nm，且不應大于65 nm。3）在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應大于150 mm。4）對接扣件的開口應朝上或朝內。5.5 模板安裝模板的安裝控制措施1）相關部門及時組織施工安全技術交底。2）模板表面清理干凈，涂

28、隔離劑。質量不合格材料，模板變形未修復的，嚴禁使用。3）在模板支設標高通拉小白線，控制模板的支設標高。4）模板支設實行“三檢制”，合格后報現場工程師檢驗，然后報質檢部。填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由質量部向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出現質量問題，視性質輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔責任，同時由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。5）材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設計荷載。5.6 混凝土澆筑混凝土澆筑時需注意的事項1、作業(yè)過程中所有操作人員要嚴格按照安全技術交底內容及相關安全操作技術規(guī)程進行施工，做好事先交代的一切安全防護措施，聽取現場施工管理人員的指

29、揮，不得私自違章、野蠻作業(yè)。2、作業(yè)期間作好各方的數據信息傳遞工作：由各執(zhí)行部經理分管架體檢測數據及時傳遞；技術質量部負責梁底高架及模板安全檢查情況的及時傳遞；執(zhí)行部工長負責指揮在操作面接收其它方面?zhèn)鬟f來的信息，遇到異常情況時及時向操作人員傳達并命令立即停止一切施工。3、施工期間所有負責高架監(jiān)測、巡查、看模、看架人員要確保全天跟班作業(yè)，盡職盡責，并做好輪休安排不得疲勞或帶病作業(yè)。為確保用電安全，巡查、看模、看架人員以安全電壓和手電筒作為用電照明。4、在混凝土澆筑過程中，為確保人員安全，施工現場其他工種不得在樓層下作業(yè)，相關人員協(xié)調安排好應急救援人員，按照預案要求做好各項準備措施，隨時待命準備救

30、援工作。第六章 安全、文明施工保證措施6.1 安全注意事項1、施工前必須進行安全技術交底；2、搭架操作時，必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁穿帶釘易滑鞋作業(yè)；3、作業(yè)時，必須具備工具袋，嚴禁向下亂丟雜物；4、注意隨時檢查架體及節(jié)點情況，發(fā)現問題及時上報處理；6.2 文明施工措施1、為搞好現場文明施工和管理,認真貫徹執(zhí)行市府文明施工管理有關文件進行施工,現場及施工室須將規(guī)定內容張貼,宣傳,人人重視個個互相監(jiān)督,搞好現場文明生產。2、施工現場門口設保衛(wèi)室,所有人員均憑胸卡進出場,材料出場憑發(fā)行條，施工現場按平面圖堆放材料及半成品,要求堆放整齊。3、建立現場施工安全生產責任制和廣泛進行安全及紀律教育，

31、加強安全生產管理工作。4、現場項目經理部應把安全生產當作頭等大事來抓，認真貫徹執(zhí)行國家有關勞動保護和安全生產的各項政策、法令。堅持“安全第一”、“安全為了生產，生產必須安全”的觀點，做好安全教育、安全交底和安全檢查，搞好三寶”的利用。5、施工中認真執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交接人簽字，堅持實行安全值班制度。施工現場設專職安全員，加強現場安全生產監(jiān)督檢查，嚴格貫徹各項安全生產管理制度和操作規(guī)程。6、夜間施工時運輸道路及施工現場架設足夠照明設備，確保施工安全。7嚴格執(zhí)行動火申報審批制度，凡是動焊及用明火處，要有滅

32、火措施及設備，周圍無易燃物，并有專人看管。8、現場要配備足夠的消防器材和消防栓，做到布局合理，并經常注意維修、保養(yǎng)。9、機械設備專人管理與操作，機械防護符合安全要求，開關箱要防潮，絕緣并加鎖，接地符合要求，特殊工種要持證上崗。10、現場設立吸煙室，嚴禁在現場流動吸煙。11、每層樓面均需設置鋼井架閘門，鋼井架未停定不能打開閘門，嚴禁操作人員進入井架籠內。12、為了確?，F場安全，保安隊每天安排2名專職保安擔負門衛(wèi)及現場巡邏的任務。6.3 其它安全保證措施砼澆筑方法及控制要求1、混凝土澆筑時注意事項：1）為保證砼在澆筑過程中，避免在新澆筑的砼重量及施工荷載作用下產生過大的集中荷載或偏心荷載，砼不能集

33、中堆放。在砼出料過程中，采用軟管均勻布散砼，并及時用人工將板面上的砼用鐵鏟扒平。不得直接將砼集中傾倒在模板上，造成局部板面上新澆砼的荷載過大。2、砼澆過程中加強對支撐的觀測：1）在砼澆筑過程中，木工工長、專職安全員以及施工班組派專人（不少于兩人）注意隨時檢查支撐整體穩(wěn)定情況、立桿下沉情況及架體節(jié)點情況，發(fā)現異常情況應立即停止砼澆筑施工，并將問題及時上報處理。2）觀測點設置在主梁側模封閉后，在梁的兩端支座及主梁的跨中，在同一標高處（距梁底約100mm）的側面設置三個觀測點。設置時，在選定的位置，從模板上鉆洞，插入400mm長的f6鋼筋，外露40mm。3）觀測方法（1）采用水準儀進行觀測。（2）澆

34、砼前進行第一次觀測，以后每半小時進行一次觀測，并作好記錄。施工班組派專人（不少于四人）要在砼澆筑過程中經常對高支模腳手架的節(jié)點進行必要的加固措施。第七章 應急預案7.1 應急設備物資清單表5.9-1 應急設備物質清單列表序號設備及物資名稱取得地點及方式備 注1車輛項目部2消防用水施工現場3滅火器、消防鏟及砂施工現場4消防水管項目倉庫5急救箱項目部6千斤頂項目部倉庫7鏟 車施工現場8切割機項目部倉庫9梯 子項目部倉庫7.2 應急響應管理流程為了防范安全事故的發(fā)生，加強安全防范措施，避免安全事故的發(fā)生；在出現安全事故時，能夠做到及時，有效的針對事故發(fā)生而采取的措施，使經濟損失和人員傷亡降低到最低限

35、度，項目部特別成立安全事故緊急救援小組，并且經常演練，達到在安全事故發(fā)生能夠迅速、及時的處理妥當。1）安全事故緊急救援小組名單：組長：付梓副組長：張為宏組員：陸波、萬偉民、趙明權、袁萬新、周遠軍各成員職責：組長：發(fā)生安全事故后，負責總體調度指揮，總體策劃，及時與上級主管部門及各救護單位第一時間取得聯系。副組長：負責現場指揮實施救護工作，安排人員疏散、管理，保持穩(wěn)定現場，冷靜沉著處理。各組員：負責實施救護工作，保證事故發(fā)生后，能使救護工作做到最佳，確保經濟損失和人員傷亡降低到最低限度。2）在發(fā)生安全事故時，緊急動員小組組員和各班班組進行迅速、針對性的處理，保護好現場。3）應急響應的組織流程詳見圖

36、7.2-1。發(fā)現人項目經理發(fā)現后立即向項目經理報告迅速作出判斷，下達指令；同時以最快的方式報告公司主管部門，并根據情況的嚴重程度決定是否報警求助。火警:119 急救:120 報警：110組織現場人員緊急救援，以免事故更進一步擴大?，F場組織人事故調查人：*車輛準備人：*物資準備人：*圖7.2-1 應急響應流程圖7.3 因墜落、物體打擊、機械傷害、觸電等應急預案1、高處墜落和物體打擊事故應急救援預案1）一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速報警。2）迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內的泥砂、嘔吐物、血塊或

37、其他異物，保持呼吸道通暢等。3）檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸 。4）止血：有創(chuàng)傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。5）觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。6）車輛一到立即就近送往醫(yī)院。7）由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。8）總結經驗教訓，教育職工。2、觸電事故應急救援預案1）如果發(fā)生觸電事故時首先斷開電源。項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反

38、應組織機構，同時迅速報警。2）如果電源開關在較遠處，則可用絕緣材料（如木條等）把觸電者與電源分離。3）高壓線路觸電：馬上通知供電部門停電，如一時無法通知供電部門停電則可拋擲導電體（如裸導線），讓線路短路跳閘，再把觸電者拖離電源。4）觸電者脫離電源后馬上進行搶救。5）由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。6）總結經驗教訓，教育職工。3、機械傷害應急救援預案1）一旦發(fā)生機械傷害事故后，項目部應立即切斷電源并組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼報警。2）對傷員進行必要的處理，如止血：有創(chuàng)傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶

39、或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。3）車輛一到立即就近送往醫(yī)院。4）事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。5）總結經驗教訓，教育職工。4、模板、腳手架坍塌1）一旦發(fā)生模板、腳手架坍塌事故，現場搶救組應首先報警，然后進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止及機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最

40、短時間內將被壓埋人員搶救出來。2）如有人員失蹤、受傷，安全保衛(wèi)組應做好救助車輛引導。3）在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由現場傷員搶救組對受傷人員進行簡單救助。a：爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。b：出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規(guī)心肺復蘇。c：傷口止血且使用止血帶。d：切忌對壓傷進行熱敷或按摩。4）事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。5）總結經驗教訓，教育職工。5、消防事故應急救援預案 為了減小火災的影響，有效搶救受傷人員，特制訂如下應急預案：1）發(fā)生火災后，應大聲喊：“起火了！起火了！”，并撥打119報警；2）現場搶救組立即展開撲救防止火在

41、蔓延，并立即通知公司消防組；3）消防組接到報警后立即到現場組織撲救；4）報警時一定要講清發(fā)生火災的部署、著火的材料、大概面積并留下報警人的電話；5）撥打119報警后，報警人到場外馬路上等候消防車的到來并做好向導工作；6）接到報警后，項目部立即通知搶救組、疏散組、保衛(wèi)組等人員到達現場組織搶救；7）安全保衛(wèi)組組織人員按照疏散圖指示及時疏散留在現場的工作人員；8）安全保衛(wèi)組安排人員管理現場，預防趁亂偷盜行為的發(fā)生；9）現場搶救組隨時與現場傷員營救組保持聯系，如需送往醫(yī)院治療立即通知現場傷員營救組；10）發(fā)生火災后立即切斷電源，以防止撲救過程中造成觸電；11）在火災現場如有易爆物質，首先轉移該物質以防

42、止爆炸的發(fā)生；12）如電器起火應首先切斷電源再組織撲救；13）如精密儀器起火應使用二氧化碳滅火器進行撲救；14）如油類、液體膠類發(fā)生火災應使用泡沫或干粉滅火器，嚴禁使用水進行撲救；15）在撲救燃燒產生有毒物質的火災時，撲救人員應該佩戴防毒面具后方可進行撲救；16）在撲救火災的過程中，始終堅持救人第一的原則，嚴禁因拯救物資而置生命于不顧；17）對傷者實施急救措施后，立即送往醫(yī)院治療；18）消防組值班人員堅守崗位，認真負責、做好下情上達工作，對事件發(fā)展情況，所采取的措施，存在的問題，要認真做好記錄，直至事件完全解決；事故調查組對事故原因進行調查、評價并提出相應的解決方案；事故調查組將事件發(fā)生、處理

43、的全過程和預防的方案及時向公司匯報。6、高溫中暑的應急將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。第八章 梁、板模板及支撐體系驗算8.1 板模板及支撐體系驗算根據本工程特點，選取層高5.95m、板厚200mm樓板和層高4.3m、板厚600mm空腹板進行板模板及支撐體系驗算，計算軟件采用pkpm施工軟件（cmis-10.1廣東版）。8.1.1 200mm厚板碗扣鋼管樓板模板支架計算書計算參數計算依據建筑施工碗扣式鋼管腳手

44、架安全技術規(guī)范(jgj166-2008)。模板支架搭設高度為6.0米，立桿的縱距 b=0.90米，立桿的橫距 l=0.90米，立桿的步距 h=1.80米。梁頂托采用雙鋼管482.9mm。采用的鋼管類型為482.9。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40n/mm2，面板抗彎強度設計值15.0n/mm2，面板的彈性模量6000n/mm2；木方抗剪強度設計值1.60n/mm2；木方抗彎強度設計值13.0n/mm2；木方的彈性模量9500n/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1. 抗彎計算強度 f=m/w=0.05106/48600.0=0.9

45、40n/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪強度計算 t=31.37/(2900.018.0)=0.127n/mm2截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm滿足要求!3.撓度驗算v= 0.684.8200.04/(1006000.00437400.0)=0.020mm面板的最大撓度小于200.0/250滿足要求!支撐木方的計算1. 木方抗彎計算強度 f=m/w=0.21106/67687.5=3.036n/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00n/mm2滿足要求!2抗剪強度計算 t=31369.87/(245.095.0)=0.481n/mm2截面抗剪強度設計值 t=1.60n/

46、mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.6771.06900.04/ (1009500.003215156.3)=0.155mm木方的最大撓度小于900.0/250滿足要求!縱向支撐鋼管計算1.頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=m/w=1.03106/1.05/8744.0=112.077n/mm2抗彎計算強度小于215.00n/mm2滿足要求!2.頂托梁撓度計算 v =0.563mm最大撓度小于900.0/400滿足要求!扣件抗滑移計算 r rc扣件抗滑承載力設計值,rc=8.00kn上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。立桿穩(wěn)定性計算不考慮風荷載：=10967/(0.308411

47、)=86.696n/mm2f滿足要求!考慮風荷載作用：=10498/(0.308411)+29000/4372=89.038n/mm2f滿足要求!8.1.2 600mm厚空腹板碗扣鋼管樓板模板支架計算書計算參數計算依據建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(jgj166-2008)。模板支架搭設高度為4.3米，立桿的縱距 b=0.90米，立桿的橫距 l=0.60米，立桿的步距 h=1.80米。梁頂托采用鋼管482.9mm。采用的鋼管類型為482.9。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40n/mm2，面板抗彎強度設計值15.0n/mm2，面板的彈性模量6000n/m

48、m2；木方抗剪強度設計值1.60n/mm2；木方抗彎強度設計值13.0n/mm2；木方的彈性模量9500n/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1. 抗彎計算強度 f=m/w=0.10106/48600.0=2.039n/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪強度計算 t=32.97/(2900.018.0)=0.275n/mm2截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm滿足要求!3.撓度驗算v= 0.6813.8200.04/(1006000.00437400.0)=0.057mm面板的最大撓度小于200.0/250滿足要求!支撐木方的計算1. 木方抗彎計算

49、強度 f=m/w=0.45106/67687.5=6.589n/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00n/mm2滿足要求!2抗剪強度計算 t=32973.46/(245.095.0)=1.043n/mm2截面抗剪強度設計值 t=1.60n/mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.6773.07900.04/ (1009500.003215156.3)=0.447mm木方的最大撓度小于900.0/250滿足要求!縱向支撐鋼管計算1.頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=m/w=0.87106/1.05/4372.0=190.171n/mm2抗彎計算強度小于215.00n/mm2滿足要求!2.頂托梁撓度計

50、算 v =0.583mm最大撓度小于900.0/400滿足要求!扣件抗滑移計算 r rc扣件抗滑承載力設計值,rc=8.00kn上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。立桿穩(wěn)定性計算不考慮風荷載：=15364/(0.308411)=121.456n/mm2f滿足要求!考慮風荷載作用：=14934/(0.308411)+29000/4372=124.110n/mm2f滿足要求!8.2 梁底模板及支撐體系驗算取該部分最大梁截面400mm*1800mm進行驗算梁模板碗扣鋼管高支撐架計算書計算參數計算依據建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(jgj166-2008)。模板支架搭設高度為5.5m基本尺寸為：梁截面 bd=400mm1800mm立桿梁跨度方向間距 l=0.90米立桿的步距 h=1.80米梁底增加2道承重立桿。梁頂托采用雙鋼管482.9mm。采用的鋼管類型為482.9。計算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40n/mm2，面板抗彎強度設計值15.0n/mm2，面板的彈性模量6000n/mm2；木方抗剪強度設計值1.30n/mm2；木方抗彎強度設計值13.0n/mm2；木方的彈性模量9500n/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1. 抗彎計算強度 f=m/w=0.10106/21600.0=4.7