循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目尿素車間、空壓機(jī)房土建工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)山西漳電大唐熱電有限公司一至五號鍋爐脫硫脫硝改造項(xiàng)目循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目尿素車間、空壓機(jī)房土建工程施工組織設(shè)計(jì)編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司 年 月 日施工組織設(shè)計(jì)1本工程施工方案及施工組織設(shè)計(jì)1.1工程概況和特點(diǎn)1.1.1工程概況工程名稱：山西漳電大唐熱電有限公司一至五號鍋爐脫硫脫硝改造項(xiàng)目循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫脫硝工程。工段名稱：尿素車間、空壓機(jī)房土建工程。工程內(nèi)容：尿素車間基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)、尿素儲存罐基礎(chǔ)、稀釋水箱、尿素溶解罐基礎(chǔ)、廢水池基礎(chǔ)、廢水泵、尿素泵基礎(chǔ)、空壓機(jī)房基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)。建設(shè)地點(diǎn)：山西漳電大唐熱電有限公司廠區(qū)內(nèi)。設(shè)計(jì)單位：山西正

2、和熱電工程有限公司結(jié)構(gòu)類型： 框架結(jié)構(gòu)工期要求： 30天。1.1.1.1廠址概況1）、工程地理位置本工程位于山西漳電大唐熱電有限公司廠區(qū)內(nèi)?，F(xiàn)場環(huán)境較好，對施工非常便利，且交通運(yùn)輸非常方便。2）、現(xiàn)場條件1、場地地形條件：項(xiàng)目形較大，本項(xiàng)目用地尚已經(jīng)平整。2、場內(nèi)交通條件：場內(nèi)主要出入口位于總平的西側(cè)，場外道路主要使用城南路，場內(nèi)設(shè)置臨時道路并沿建筑物四周設(shè)置臨時道路。1.1.2業(yè)主要求1.1.2.1工期要求滿足業(yè)主工程工期要求1.1.2.2質(zhì)量要求施工全過程應(yīng)遵守國家工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及建筑、安裝有關(guān)規(guī)定。在簽訂合同后，如果國內(nèi)的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定作了重大修改，或頒發(fā)新的國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，則

3、投標(biāo)人應(yīng)遵守新的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。本工程質(zhì)量要求確保基建達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。1.2本工程現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及勞動力計(jì)劃1.2.1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)組建工程項(xiàng)目部，直屬總公司領(lǐng)導(dǎo)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，按照精干、高效的原則，工程項(xiàng)目部下專業(yè)施工隊(duì)。為確保安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)完成施工任務(wù)，工程項(xiàng)目部的項(xiàng)目班子及其它部室、隊(duì)（站）負(fù)責(zé)人均由公司任命，各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人均由施工經(jīng)驗(yàn)豐富和組織能力強(qiáng)的同志擔(dān)任。1.3施工總平面布置1.3.1施工總平面布置原則在滿足基本需求的前提下，力求做到布局緊湊、運(yùn)輸便捷、施工方便、材料（半成品）堆碼（擺放）清爽有序，以滿足提高施工效率和安全文明施工的要求。施工區(qū)域按山西漳電大唐熱電廠籌建處制定的安全文明

4、施工設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)建立規(guī)范統(tǒng)一的“六牌兩圖”和施工公告牌、安全警示牌及現(xiàn)場標(biāo)識牌，做到各類標(biāo)牌材料、規(guī)格、色調(diào)三統(tǒng)一，且安裝布置高度一致、位置朝向符合現(xiàn)場整體視覺形象要求，確保現(xiàn)場責(zé)任區(qū)劃明確、標(biāo)識清楚、安全警示醒目、場區(qū)規(guī)范有序。施工區(qū)內(nèi)的各類生產(chǎn)臨時建筑物，均按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)修建和套色；區(qū)域圍護(hù)按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)使用安全防護(hù)圍欄、塑鋼網(wǎng)板實(shí)行區(qū)域分隔、封閉和定置標(biāo)識，實(shí)行?？旎芾?。施工時做到文明生產(chǎn)，避免現(xiàn)場出現(xiàn)不必要的障礙，及時排除雨水或污水，并將設(shè)備和材料儲存做出妥善安排，各類廢棄物按業(yè)主要求運(yùn)至指定地點(diǎn)。負(fù)責(zé)將管轄區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)、生活污水進(jìn)行處理后排放，并使之達(dá)到環(huán)保要求的標(biāo)準(zhǔn)。采取一切合理措施，保

5、護(hù)工地及工地周圍環(huán)境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不當(dāng)造成的對公共人員或財(cái)產(chǎn)等的危害或干擾。對施工生產(chǎn)臨建區(qū)封閉，并采取強(qiáng)有力的措施，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)與文明施工管理，實(shí)施定置化管理、注重形象工程設(shè)計(jì)。1.3.3主要施工機(jī)械選用擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號種類(名稱)型號數(shù)量出廠日期現(xiàn)值生產(chǎn)能力備注一起重運(yùn)輸機(jī)械1汽車吊sany120103968t2拖拉機(jī)220113t二土石方機(jī)械1液壓挖掘機(jī)cat320c12011941m33自卸汽車t8152200916610t四鋼筋木工機(jī)械1鋼筋調(diào)直機(jī)gt4-14m/m120099.52鋼筋切斷機(jī)gq40-21201013鋼筋彎曲機(jī)gw6-40b1

6、201034鋼筋彎箍機(jī)ggj121201235木工圓盤鋸mj-106120115.56木工雙面刨床mb-206f120123.3五焊接設(shè)備2對焊機(jī)un-100-11201318.53對焊機(jī)un-150-11201318.5六測量設(shè)備1經(jīng)緯儀j2120123水準(zhǔn)儀ds3120121.3.4施工道路由于場內(nèi)需“五通一平”，場地平整工作經(jīng)業(yè)主完成。只需在施工臨建區(qū)內(nèi)及廠區(qū)主干道至作業(yè)面修建部分臨時道路，并按業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)與現(xiàn)場主干道接口的通道。施工臨時道路：砂夾石墊層、部分路面不佳用混凝土墊層澆筑。1.4力能供應(yīng)系統(tǒng)布置1.4.1施工用水本工程施工區(qū)的生產(chǎn)、消防用水在業(yè)主已敷設(shè)好的供水主管上（業(yè)

7、主指定地點(diǎn)）引接，并裝表計(jì)量。消防管網(wǎng)與施工用水管網(wǎng)合并布置。負(fù)責(zé)本標(biāo)段施工區(qū)域場內(nèi)用水管網(wǎng)、供水設(shè)施管理維護(hù)。1.4.2施工用電施工電源分別從項(xiàng)目法人提供的配電房出線柜下端頭（業(yè)主指定地點(diǎn)）引接，并裝表計(jì)度。1.4.3施工用氣1.4.3.2氧氣、乙炔氧氣、乙炔在施工區(qū)域和埋件制作場采用瓶裝分散供氣,在鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)加工場采用集中供氣。1.4.4現(xiàn)場通訊1.4.4.1常規(guī)通訊根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場通訊主要用手機(jī)（項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、主要管理人員配備）聯(lián)絡(luò)。同時在項(xiàng)目部辦公室裝有1部直撥電話，可滿足內(nèi)外工作聯(lián)系的需要。通過線纜與業(yè)主、監(jiān)理公司、各施工單位計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連結(jié)。外部接入寬帶，保持與總公司及與外部的

8、網(wǎng)絡(luò)暢通。1.4.5施工排水進(jìn)入施工現(xiàn)場后再次對施工生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行場地平整，平整后的場地要求高差不大于30mm，確保施工時場地?zé)o積水。并向排水溝方向形成1-2%坡度?，F(xiàn)場排水主要考慮施工臨建區(qū)廢水及雨水的排放。對污水、廢水及生活污水引至施工區(qū)設(shè)置的臨時排水溝，進(jìn)入業(yè)主指定的出口而排出場外。基礎(chǔ)基槽、坑在開挖過程中應(yīng)逐層設(shè)置簡易的排水溝及在各工作段的端部留設(shè)積水坑，坑內(nèi)水用水泵抽至施工區(qū)周邊環(huán)狀排水明溝，經(jīng)沉淀池澄清后，排入附近排水溝。1.5主要施工方案和重大技術(shù)措施1.5.1建筑專業(yè)施工方案本標(biāo)段主要土建工程有尿素車間基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)、尿素儲存罐基礎(chǔ)、稀釋水箱、尿素溶解罐基礎(chǔ)、廢水池基礎(chǔ)、廢水泵、尿素

9、泵基礎(chǔ)、空壓機(jī)房基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)。開工前工序移交：需在上道工序施工完后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及我方驗(yàn)收合格后，辦理“工序移交單”方能進(jìn)場施工。1.5.1.1清水砼施工方案（1）定義清水砼指砼表面平整較光滑，裝飾時不作抹灰層，略刮膩?zhàn)?、罩面后即達(dá)到設(shè)計(jì)裝飾效果砼。（2）運(yùn)用范圍本標(biāo)工程的零米以下結(jié)構(gòu)以及零米以上砼結(jié)構(gòu)均大多采用清水砼。（3）清水砼施工清水砼施工主要從材料，施工工藝、成品保護(hù)三個方面進(jìn)行控制。1）模板工程材料選擇：清水砼模板采用12厚雙面覆塑膠合板；木枋不得使用油松等變形較大的木材。模板制作：模板在制作場制作，檢查合格后編號堆碼整齊，運(yùn)至工作面，現(xiàn)場組裝。木模組裝柱：模板背枋間距小于或等于25

10、0mm；抱箍根據(jù)截面尺寸， #18槽鋼加工制作。柱支撐用腳手架鋼管與滿堂腳手架固定，間距不超過1.5m。梁：均使用對拉螺桿拉桿，對拉螺桿拉桿加固間距不大于600600。加固用鋼管腳手架，梁底水平支撐使用鋼管腳手架，梁高700mm以上水平支撐下設(shè)100100mm木枋、鋼管加頂托支撐牢固。板：采用壓型鋼板復(fù)合結(jié)構(gòu)詳見鋼梁澆制復(fù)合結(jié)構(gòu)施工方案。其它使用50100mm木枋作板底龍骨，龍骨間距不大于150mm，。倒角：梁柱立愣使用裝飾木線條倒楞。拼縫：柱拼縫須在同一斷面處豎縫成線、梁水平縫成線，對接縫在縫口設(shè)pe膠條面貼不干膠帶，陽角拼縫處在陰角線后貼pe海棉膠條，樓板拼縫貼不干膠條。已澆砼柱上模板安裝

11、：在砼柱以下50100mm柱四周劃水平等高線安裝支撐大模板木架，原砼面貼pe膠條后再架設(shè)柱模板，詳施工方案節(jié)點(diǎn)圖“框架柱模板圖”。模板脫模劑采用色拉油或透平油。2）鋼筋工程鋼筋綁扎后的鉛絲頭全部向里，不得有鉛絲頭伸向外部，以免砼澆筑后形成繡斑，砼保護(hù)層使用砂漿墊塊，墊塊使用矩形墊塊。3）埋件安裝梁、柱側(cè)面埋件四角均用m6螺栓固定在模板上；梁底、板底埋件：底模組裝固定完成后用鐵釘釘于底模上；埋件靠模板面四邊均貼pe膠條。4）砼工程砼用料：砂、石、外加劑、粉煤灰、水泥使用同一廠家、同一規(guī)格。砼澆筑：梁柱砼分開澆注，柱每次澆到梁下口50mm或梁上部鋼筋錨入柱（超過梁下口時）端下50mm，再關(guān)柱頭及梁

12、模，進(jìn)行上部施工，梁、板同時澆筑。砼為商品砼，商品砼公司供應(yīng)，保證澆注質(zhì)量。插入式振搗器振搗砼。柱由泵管直接伸入柱頭內(nèi)下料，每次下料厚度不超過500mm。柱以34根作為一批同時澆筑，但每柱砼需在砼初凝前進(jìn)行上部砼澆筑。振搗器先從柱中振搗，然后向四角振搗，每次需插入下部砼100mm。各柱澆筑到頂后用鐵抹子鑿去柱頭砂漿，重新布料澆筑到位。梁板同時澆筑采用斜面分層，從一端向另一端推進(jìn)，插入式振搗器振搗。砼養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)使用塑料薄膜，梁柱拆模后立即裹上塑料薄膜，并用不干膠貼牢，樓板終凝后即時覆蓋塑料薄膜。砼施工縫留設(shè)：柱設(shè)于樓板上口、框架梁下口、牛腿上口；梁、板不留施工縫均一次澆筑。砼施工縫處理：砼凝固

13、后用砼沖毛機(jī)沖掉浮漿，要求柱頭破損面達(dá)100%，澆筑前用空壓機(jī)沖凈施工縫內(nèi)灰塵，充分濕潤，鋪3050mm厚與砼同配合比的砂漿，然后進(jìn)行砼澆筑。拆模后在縫上、下各25mm彈線用電動磨光機(jī)磨光形成一帶環(huán)狀。5）成品保護(hù)模板制作場制作成型后，必須分類堆碼整齊，下部必須墊枋或條石，不得直接堆放于地下。樓板模板鋪后，需在樓層入口設(shè)置擦腳墊，上樓層必須把鞋上泥土擦干凈。吊裝材料下專門設(shè)置墊板，以免隨吊裝材料上的泥土灰塵弄臟板面。樓板鋼筋綁扎成型后，砼澆注之前用空壓機(jī)清理模板上灰塵。埋件：拆模后及時刷紅丹防銹漆，以免生銹。砼：梁柱拆模后，及時用塑料布包裹，直至屋面斷水后方可拆除，并隨時檢查是否脫落，及時修補(bǔ)

14、，以保證砼面不被雨水及上部澆砼時污染。施工通道部分柱陽角用木板保護(hù)。1.5.1.2工程施工平面、高程控制網(wǎng)測量方案1.5.1.2.1設(shè)計(jì)院工程測量控制點(diǎn)的交接我司在工程開工后將及時聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主單位與設(shè)計(jì)院進(jìn)行現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點(diǎn)的交接工作，辦理有關(guān)的書面簽證記錄，并保存好有效的復(fù)測成果資料。在施工過程中將按有關(guān)測量規(guī)范進(jìn)行樁位的保護(hù)工作。1.5.1.2.2施工控制網(wǎng)的建立由于設(shè)計(jì)院交接的控制網(wǎng)點(diǎn)分布較稀，用以作為建筑施工放樣不能滿足要求。因此必須建立加密的施工測量控制網(wǎng)。（一）平面控制測量（1）布網(wǎng)原則應(yīng)根據(jù)車間的整體布局、形狀、主要點(diǎn)位、軸線尺寸和定位條件以及場地情況、施工方案等全面考慮后確定

15、，一般布網(wǎng)原則如下：1）施工測量控制網(wǎng)宜布設(shè)成建筑矩形網(wǎng)。2）要在便于使用（平面定位及高程控制）、施測和較長期保留的原則下，組成四周平行于建筑物的閉合圖形，以便施工使用和控制網(wǎng)自身閉合校核；3）控制點(diǎn)應(yīng)通視良好，控制樁的頂面標(biāo)高應(yīng)略低于場地設(shè)計(jì)標(biāo)高，利于較長期保存；4）主要控制網(wǎng)點(diǎn)和主要設(shè)備中心線端點(diǎn)，應(yīng)埋設(shè)混凝土固定標(biāo)樁；標(biāo)樁的埋設(shè)深度，應(yīng)根據(jù)地凍線和場地平整的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定；（2）控制網(wǎng)的測定首先根據(jù)總平面圖設(shè)計(jì)好矩形網(wǎng)四個點(diǎn)的平面坐標(biāo)，并放樣到實(shí)地上；水平角度觀測采用測回法，其測回?cái)?shù)為3，測角中誤差為5；邊長測定采用set505全站儀測定，其相對誤差不得大于1/30000；矩形網(wǎng)的角度閉合

16、差不應(yīng)大于10；控制網(wǎng)軸線起始點(diǎn)的測量定位誤差不得超過1cm；平差計(jì)算用工程測量平差（微機(jī)版）進(jìn)行嚴(yán)密平差計(jì)算，坐標(biāo)結(jié)果與設(shè)計(jì)值之差為各點(diǎn)歸化數(shù)據(jù)。在實(shí)地按歸化數(shù)據(jù)進(jìn)行改正后，再次重復(fù)上述操作過程。最后在刻化點(diǎn)位時將最終結(jié)果修正到設(shè)計(jì)位置。主要設(shè)備中心線和建筑物行列線的加密，應(yīng)在修正后的矩形網(wǎng)上進(jìn)行。控制網(wǎng)的加密可采用全站儀或鋼尺配合經(jīng)緯儀進(jìn)行，如果采用鋼尺配合經(jīng)緯儀，邊長應(yīng)按二測回測定。長度應(yīng)進(jìn)行溫度、坡度和尺長修正。加密樁測定后，應(yīng)檢查其間的交角，直線度應(yīng)在1805以內(nèi)，垂直度限差應(yīng)在905以內(nèi)；（3）控制樁的埋設(shè)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)穩(wěn)定可靠，具體作法是采用12的鋼筋插入混凝土中，混凝土在現(xiàn)場澆灌。

17、鋼筋上面刻十字絲（十字絲交點(diǎn)為歸化改正后的設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)）如下圖（單位為毫米）：控制點(diǎn)的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，但為增加其穩(wěn)定性，至少不得低于0.5m；為避免控制樁被破壞，應(yīng)砌0.30.30.24m磚結(jié)構(gòu)加以圍護(hù)，并作出醒目標(biāo)志，規(guī)范化管理。（二）高程控制測量廠區(qū)內(nèi)的高程控制網(wǎng)，應(yīng)布設(shè)成精度三等水準(zhǔn)測量的閉合環(huán)線，應(yīng)根據(jù)已知標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)的位置、場地建（構(gòu)）筑物的布局、場地平面控制網(wǎng)的布置和施工方案、現(xiàn)場情況等全面考慮進(jìn)行布置。首先應(yīng)對廠區(qū)情況進(jìn)行調(diào)查研究，搜集和分析廠區(qū)已有的水準(zhǔn)測量資料，從而擬定出比較合理的布設(shè)方案；再到實(shí)地選定水準(zhǔn)路線和水準(zhǔn)點(diǎn)位置，選點(diǎn)時應(yīng)選在土質(zhì)堅(jiān)硬、便于長期保存和使用方

18、便的地點(diǎn)；墻上水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選設(shè)于穩(wěn)定的建筑物上。施測時應(yīng)與廠區(qū)已有水準(zhǔn)點(diǎn)或國家水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，以求得高程系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)；內(nèi)業(yè)計(jì)算應(yīng)按往返測段高差較差計(jì)算每公里高差偶然中誤差；按環(huán)開閉合差計(jì)算每公里高差全中誤差。平差計(jì)算采用工程測量平差（微機(jī)版）進(jìn)行嚴(yán)密地平差。其主要技術(shù)要求如下：水準(zhǔn)觀測的主要技術(shù)要求等級水準(zhǔn)儀的型號視線長度(m）前后視較差(m）前后視累積差(m）視線離地面最低高度(m）基、輔分劃讀數(shù)較差(mm）基、輔分劃所測高差較差(mm)三等ds375360.32.03.0 等級每公里高差全中誤差(mm）水準(zhǔn)儀型號水準(zhǔn)尺觀測次數(shù)環(huán)線閉合差三等6na2因瓦往返各一次12ll為往返返測段，環(huán)線的水準(zhǔn)路

19、長度(km)1.5.1.2.3 施工測量和變形觀測措施 （1）施工測量 施工控制網(wǎng)建立以后，即可按照施工的需要進(jìn)行放樣工作。而且施工放樣時必須對測量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行。為了達(dá)到預(yù)期的目的，在進(jìn)行放樣之前，測量人員首先要熟悉全廠建筑物總體布置圖和細(xì)部平面設(shè)計(jì)圖，找出主要軸線和主要點(diǎn)的設(shè)計(jì)位置，以及各部分之間的幾何關(guān)系，再結(jié)合現(xiàn)場條件和控制點(diǎn)的分布，研究放樣的方法，靈活應(yīng)用。當(dāng)利用矩形網(wǎng)和加密網(wǎng)測設(shè)中心線時，其端點(diǎn)應(yīng)根據(jù)它們相鄰的距離指示樁，以內(nèi)分法測定：進(jìn)行中心線投點(diǎn)時，經(jīng)緯儀的視線，應(yīng)根據(jù)中心線的兩端點(diǎn)決定；當(dāng)無可靠校核條件時，不得采用測設(shè)直角的方法進(jìn)行投點(diǎn)；在進(jìn)行中心線投點(diǎn)

20、以前，應(yīng)對所用的距離指標(biāo)樁加以檢查，然后將經(jīng)緯儀放在適當(dāng)?shù)奈恢?，用正倒鏡法設(shè)置直線進(jìn)行投點(diǎn)，且兩次投點(diǎn)偏差不得大于1mm。對于建筑物平面位置的放樣，常用的方法有極坐標(biāo)法、直角坐標(biāo)法、方向線交會法、前方交會法等。工程測量的主要工作程序：測定原始地貌高程測定開挖邊界線放基礎(chǔ)軸線及控制高程（用于鋪墊層或基礎(chǔ)換填）基礎(chǔ)各層的軸線及高程控制。同時在大型和重要的設(shè)備基礎(chǔ)澆注過程中，應(yīng)及時看守觀測，以避免出現(xiàn)施工質(zhì)量事故；并且經(jīng)常校驗(yàn)建筑物之間的平面和高程位置，杜絕錯誤發(fā)生。當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑后，在墊層上測定建筑物軸線、邊界線、墻寬線和柱位線等，稱基礎(chǔ)放線。這是具體確定建筑物位置的關(guān)鍵，施測中必須嚴(yán)格保證精度，

21、嚴(yán)防出現(xiàn)錯誤。1）基礎(chǔ)放線a、軸線控制樁的檢測根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位確實(shí)沒有碰動和位移后方可使用。當(dāng)建筑物軸線較復(fù)雜，如60柱網(wǎng)或任意角度的柱網(wǎng)，或測量放線使用平行線時，都要特別注意防止用錯軸線控制樁。b、大角和主軸線的投測根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。c、基礎(chǔ)細(xì)部線位的測定根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線、集水坑線等。1.5.1.2.4 設(shè)備及資料管理(1）設(shè)備的管理本工程配備、j2經(jīng)緯儀、ds3水準(zhǔn)儀各一臺。妥善保管測量儀器，防止設(shè)

22、備日曬、雨淋、擊打和受潮。(2）資料管理妥善保管測量的原始資料，原始資料的記錄不得涂改，項(xiàng)目記錄齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分類管理，同時也為今后合理的利用積累資料。總之，在整個施工過程中，高程及定位放線是一個重要組成部分。因此，它必須與施工組織計(jì)劃相協(xié)調(diào)，在精度和速度方面滿足施工的需要，盡可能地避開施工的干擾。更重要的是：施工測量人員必須具有高度的責(zé)任心，膽大心細(xì)，在任何艱巨復(fù)雜的條件下，都必須保證成果的質(zhì)量。1.5.1.3土石方工程施工方案（1）土方工程進(jìn)行基槽開挖前，首要做好基槽排水工作的同時，也做好施工場地的排水工作；采取的措施是根據(jù)現(xiàn)場情況，在低洼處設(shè)積水坑，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去

23、，污水的排放將經(jīng)沉淀沉淀后排向市政雨水管網(wǎng)。（2）土方開挖及回填本基礎(chǔ)工程土方開挖采用一臺挖土機(jī)和人工配合進(jìn)行開挖，2輛10t自卸汽車運(yùn)出場外,傾土地點(diǎn)為附近棄土場。土方開挖過程中要做到文明施工，保持現(xiàn)場干凈、整潔。在工地門口設(shè)置洗車槽，運(yùn)泥車須經(jīng)高壓水清洗干凈后才能出門，以免把淤泥帶上市政道路。土方開挖時標(biāo)高測量控制采用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到軸線樁上，并做好標(biāo)高標(biāo)記。土方開挖前做好技術(shù)交底工作，土方開挖時均應(yīng)及時抄平放線引測標(biāo)高到開挖工作面，嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。施工過程中(特別是夜間施工)要配備專職人員檢查控制開挖標(biāo)高，防止超挖。機(jī)械開挖土方至標(biāo)高以上

24、200mm，剩下的部分采用人工開挖。人工清挖土緊隨挖掘機(jī)進(jìn)行，以便土方的外運(yùn)。土方開挖過程中，將標(biāo)高測量控制作為重點(diǎn)，防止超挖和欠挖。開挖中及時請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院進(jìn)行驗(yàn)槽，不得使基底暴露時間過長，深坑部位更應(yīng)如此,及時插入混凝土墊層施工，加快基礎(chǔ)的施工進(jìn)度。在開挖至基底標(biāo)高時，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，不得利用土方回填，必須使用砂石或混凝土填充。回填土優(yōu)先選用現(xiàn)場余土，當(dāng)現(xiàn)場土不夠或土的質(zhì)量不符合要求時，則應(yīng)在場外取土。含有碎塊、草皮、垃圾、含有雜質(zhì)的有機(jī)質(zhì)土、淤泥和淤泥質(zhì)土不能用于回填。嚴(yán)禁雨天進(jìn)行填方施工。1.5.1.4基礎(chǔ)施工方案1.5.1.4.1獨(dú)立基礎(chǔ)施工（1）墊層砼施工基坑經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后

25、，測量放出基礎(chǔ)墊層邊框線，用木枋作邊模，并加斜撐固定。用水準(zhǔn)儀將墊層頂面標(biāo)高標(biāo)記在邊模上。砼澆筑完成后刮桿找平，抹子收面。（2）基礎(chǔ)換填砼施工對于因地基持力層地質(zhì)條件不能滿足設(shè)計(jì)要求而加深開挖的基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用砼等材料換填。在封底墊層砼面測量放出其換填邊框線，其模板工程同基礎(chǔ)工程。砼根據(jù)設(shè)計(jì)要求，若加毛石時，應(yīng)注意毛石隨砼一起下，均勻拋擲，且不能超量。（3）基礎(chǔ)施工1）定位放線：用經(jīng)緯儀、鋼尺、測距儀利用已建好的車間軸線控制網(wǎng)放出基礎(chǔ)控制軸線，繼而放出基礎(chǔ)邊框線和柱邊框線。2）鋼筋安裝在墊層砼上按底網(wǎng)筋間距畫線，根據(jù)畫線將縱橫底網(wǎng)筋綁扎就位。柱鋼筋：按墊層上所放柱邊框線，將柱鋼筋安裝就位

26、，基礎(chǔ)內(nèi)用三道綁扎箍筋，露出基礎(chǔ)面綁扎四道箍筋保證上部鋼筋骨架成型，搭設(shè)腳手架固定鋼筋骨架。3）模板施工本工程基礎(chǔ)模板采用符合木模版。加固件48*3.5普通腳手架，外部支撐固定在打入地下的鋼管上。4）砼澆筑砼用泵送，插入式振搗器振搗。澆筑時以臺階面為分界線，分階段澆灌，插入式振搗器振搗，插入點(diǎn)均勻布置，并避免振動鋼筋、模板。1.5.1.4.2塊體基礎(chǔ)施工塊體基礎(chǔ)砼施工同獨(dú)立基礎(chǔ)施工基本相同，但該類基礎(chǔ)有予留螺栓孔。螺栓孔留設(shè)：用五層膠合板按留孔大小制作木盒，用鋼筋架臨時定位，砼初凝后終凝前拔出，砼澆注時設(shè)專人負(fù)責(zé)拔盒。1.5.1.5大體積砼施工技術(shù)措施1.5.1.5.1泵送砼材料選擇水泥：為降

27、低大體積混凝土的水化熱，選用中（或低）水化熱的42.5r礦渣硅酸鹽水泥；外加劑：為降低水灰比，減少水泥用量，延遲水化熱峰值，在混凝土中摻用緩凝型減水劑；摻合料：結(jié)合本地區(qū)實(shí)際材料情況，在混凝土內(nèi)摻入粉煤灰，以降低水泥用量，減少水化熱；粗骨料：采用540mm連續(xù)級配的卵石或碎石，針、片狀顆粒含量不大于12%，含泥量控制在1%以內(nèi)；細(xì)骨料：含泥量控制在1%以內(nèi)，有害物質(zhì)及有機(jī)物含量控制在規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）允許范圍之內(nèi)。1.5.1.5.2混凝土配合比設(shè)計(jì)在滿足強(qiáng)度要求的同時應(yīng)盡可能降低砂率，砂率控制在35%內(nèi)，混凝土漿量控制在50%以內(nèi)；混凝土水灰比控制在0.50以內(nèi)，在滿足必須的工作度前提下，盡量降低水

28、灰比；大體積泵送混凝土的坍落度控制在122cm內(nèi)。在混凝土中摻入適量的減水劑以減小水灰比，同時改善混凝土的和易性。1.5.1.5.4模板及支撐應(yīng)根據(jù)實(shí)際受力狀況對模板橫向和豎向的背枋規(guī)格和間距，模板外側(cè)支撐的用料和間距等按計(jì)算所得的混凝土的最大側(cè)壓力計(jì)算確定，模板下口應(yīng)用50100木枋找平，木枋上開530的排水孔以排除混凝土澆筑時產(chǎn)生的泌水。1.5.1.5.5混凝土的泌水處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順墊層混凝土坡面下流到坑底，通過模板底部預(yù)留孔排除坑外。少量的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂部模板下部的預(yù)留孔排至坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近端部模板時，應(yīng)改變澆

29、筑方向，即從另一端往回澆，與原斜坡相交成集水坑，及時用軟軸泵抽排或用海綿吸干最后階段的所有泌水。1.5.1.5.6混凝土的表面處理泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，必須認(rèn)真處理。按標(biāo)高用長鋁合金刮尺刮平，初凝前抹壓密實(shí)，以閉合收縮裂紋，終凝后覆蓋塑料薄膜并加兩層草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。1.5.1.5.13混凝土養(yǎng)護(hù)按照混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）的規(guī)定，混凝土澆筑后12小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)。在塑料薄膜層上，用草袋等保溫材料加以覆蓋，減緩混凝土表面溫度的下降速度。對不便覆蓋的豎壁，用保溫性能好的塑膠模板，并延長拆模時間實(shí)行帶模養(yǎng)生。混凝土內(nèi)外溫差小于20時，方可拆

30、除模板和保溫層，若要提前拆除模板，在拆模后立即保溫養(yǎng)護(hù)。保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。1.5.1.6.1施工順序（獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋、模板、砼澆筑基礎(chǔ)柱、梁鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑屋面梁、板、柱鋼筋綁扎模板安裝、砼澆筑）1.5.1.6.2主要施工方法.（1）軸線標(biāo)高控制基礎(chǔ)墊層澆筑后重新由控制樁引測至底板上，并由經(jīng)緯儀校核無誤后彈出兩交叉線，并用紅油漆標(biāo)注作為上部結(jié)構(gòu)的控制基線。（2）基礎(chǔ)施工1）施工順序：獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎模板安裝柱鋼筋綁扎、模鋪設(shè)埋件安裝基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎模板安裝砼澆注鋼筋：柱鋼筋插入獨(dú)立基礎(chǔ)就位后，用腳手架鋼管搭架固定，柱接頭采用電渣壓力焊。（3）主體施工1）施工順序：柱鋼筋綁扎柱模

31、板安裝屋面梁鋼筋鋼筋安裝模板安裝屋面板鋼筋模板安裝砼澆注2）腳手架施工：腳手架采用483.5搭滿堂腳手架，立桿縱橫間距600mm、（步）距1400mm、隔4m設(shè)一組剪刀撐，在框架梁范圍內(nèi)立桿間距加密為300mm，并在立桿頂上頂托，立桿底加底托。管腳若支承于回填土上時，先墊一塊20020050的混凝土墊板。（6）模板工程所有模板均采用12m厚復(fù)合木模版。底模安裝：底模板背枋用5050mm木枋，枋間滿鋪腳手架鋼管，背枋和鋼管直接放在梁底小橫桿上，立桿間距400400，小橫桿間距200。側(cè)模用鋼管腳手架加固，支撐與滿堂腳手架連接，對拉螺桿使用帶內(nèi)套的拉桿。對拉螺桿間距不大于500500。模板安裝時不

32、能振動已調(diào)整好的套管。（7）鋼筋工程：鋼筋接頭均采用閃光對焊，超長部分采用坡口平焊，砼墊塊全部使用矩形墊塊。1）螺栓安裝地腳螺栓安裝方法：貫穿型套管在砼澆筑前安裝固定，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，拆模后在安裝螺栓。對于埋入型地腳螺栓，安裝時先從梁底部設(shè)置型鋼支架，在螺栓底部焊型鋼橫梁，在橫梁上定出螺栓位置后，把螺栓焊在橫梁上，調(diào)整套管位置，保證套管和螺栓的相對位置正確后將套管和螺栓墊板點(diǎn)焊，各套管下口用角鋼焊接加固，在調(diào)整好套管上口位置后，用鋼板帶鉆孔加固套管上口，鋼板帶和外部加固架用型鋼連接固定。（9）埋件安裝：所有梁底、梁側(cè)埋件都放樣固定在模板上。為保證埋件能牢固地固定在模板上，事先在每個埋件的

33、四邊貼焊四個能伸出模板表面的m6螺栓，安設(shè)時用螺母將埋件固定在設(shè)計(jì)位置的模板上即可。為防止水泥砂漿覆蓋埋件，在埋件周邊貼上pe膠條。所有頂部的埋件或予留孔，都通過鋼筋固定架，將埋件或予留盒固定到鋼筋骨架上。（10）砼工程：根據(jù)澆注能力和澆注方量及混凝土初凝時間，在混凝土配合比設(shè)計(jì)時考慮加緩凝劑以延長砼的初凝時間，砼采用斜面分層澆筑，魚鱗式覆蓋，在前一層初凝之前覆蓋下一層，確保不出現(xiàn)冷縫。套管四周要均勻布料，澆注人員振搗時振動棒嚴(yán)禁碰撞套管及其固定支架。嚴(yán)格控制運(yùn)行平臺的高程，特別是臺板墊鐵位置的高程及平整度，除采用標(biāo)示控制外，測量人員現(xiàn)場值班，用水準(zhǔn)儀對高程進(jìn)行測量控制。澆注時要派專人值班，隨

34、時檢查模板及支撐情況，防止模板變形，漏漿等。布料，澆筑及養(yǎng)護(hù)同底板，但需備用一臺拖泵并把相應(yīng)泵管接到位。混凝土澆注完之后，初凝后終凝前采取兩道收面壓光，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋，并及時養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。整個施工過程必須作好施工記錄。1.5.1.7車間主體結(jié)構(gòu)施工方案（1）主要設(shè)備及材料準(zhǔn)備根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際需要，擬投入如下垂直運(yùn)輸設(shè)備：名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注履帶吊50 t1臺汽車吊8t1臺鋼管483.51000 t密目式安全網(wǎng)10000 m2木材280m3扣件150 t腳手片1.01.5m10000塊建筑門型架1t2臺建筑裝飾階段（2）總體布置方案根據(jù)工程進(jìn)

35、度緊張的特點(diǎn)，布置一臺汽車吊和一臺履帶吊，兩臺配合既能盡可能覆蓋整個車間，又能滿足建筑施工的起吊能力，盡量減少對施工的影響。（5）腳手架搭設(shè)方案與垂直運(yùn)輸密切相關(guān)的還有“之”字形斜道、外架、滿堂架以及懸挑架等。使整個空間與地面有效連接，形成安全、便捷的工作面。搭設(shè)采用483.5普通鋼管扣件，通道或操作平臺采用規(guī)格為1.01.5m的竹制腳手片鋪設(shè)而成。斜道及外架的搭設(shè)：“ 之”字形斜道立桿共8根，內(nèi)立桿與外架共用，其基礎(chǔ)必須回填夯實(shí)，并放混凝土墊板，保證立桿不變形不下沉。對于斜道高度大于30m，則25m以下立桿采用雙立桿加強(qiáng)，并且三面加剪刀撐。斜道寬1.5m，拐彎處設(shè)置平臺，毛竹片必須滿鋪，斜面

36、每隔300mm綁一道5cm5cm木條子作防滑條，外側(cè)邊用腳手片封閉圍護(hù)，欄桿高度在1.2m左右。斜道布置一般與外架相連，人員進(jìn)出頻繁，所以在斜道進(jìn)口處要搭設(shè)安全防護(hù)棚；斜道除與正在施工的外架操作層連通外，其余各層均要封閉。斜道的搭設(shè)進(jìn)度應(yīng)與外架一致，即隨著工程結(jié)構(gòu)的升高而逐步升高。與外架驗(yàn)收合并進(jìn)行，經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格后投入使用。外架寬1.5m，距柱邊0.4m，立桿縱距1.6m，步高1.8m，所有外架均與承重架連成一整體，故不另設(shè)墻拉桿，但是在結(jié)構(gòu)形成后需要拆除承重架而暫時保留外架時，必須按有關(guān)安全規(guī)范設(shè)置剛性連墻桿。所有外架基層必須回填夯實(shí)，縱橫向均搭設(shè)掃地桿，剪刀撐按每10m一道，夾角45

37、0600，剪刀撐搭接采用三點(diǎn)扣，接頭錯開，對于架高超過30m的，則25m以下采用雙立桿加固，同時對其荷載架體穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。外架兩側(cè)均設(shè)扶手欄桿及掃地桿，外側(cè)欄桿涂刷黑黃相間的油漆以醒目，外側(cè)還采用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。外架立桿布置均勻，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余必須采用對接扣件連接，其相鄰接頭錯開至少一個步距即1.8m，立桿垂直度控制在1/1000，為減輕外架荷載，對于不在操作面范圍的腳手片及縱肋鋼管均予拆除，同時要控制外架的臨時堆荷不大于2.7kn/m2，確保有較大的安全儲備。操作層毛竹片必須滿鋪，每張腳手片四個角點(diǎn)均用8#鐵絲固定在縱向水平桿上，確保在施工過程中毛竹片不位移、打

38、滑。基礎(chǔ)及地下設(shè)施施工時，架空運(yùn)輸?shù)赖拇钤O(shè)方法與外架基本相似，只是由于運(yùn)輸?shù)酪话愀叨炔怀^10m，所以立桿縱向間距可放大到2m，地基要求也沒那么高，只要墊40mm厚的木板即可，欄桿按要求搭設(shè)，也沒必要圍密目式安全網(wǎng)?？蚣苁┕r高空作業(yè)除外架可堆物外，主要的工作面是框架間的滿堂架。它以承重架為基礎(chǔ)，另加斜桿支撐，面鋪腳手片而成，如下圖示，每間承重控制在4噸以內(nèi)，且要均勻分布。另外便于各施工層吊物，可在外架適當(dāng)部位搭設(shè)懸挑架（吊物平臺），如下圖示，放重控制在0.5噸以內(nèi)。門洞口應(yīng)進(jìn)行加固，在洞口上方加斜撐卸荷，外架的連墻桿加密，確保整體外架的穩(wěn)定性。門洞口還要搭設(shè)同樣尺寸的安全防護(hù)棚。外架搭設(shè)完畢

39、后，每隔30米設(shè)置一個接地線，接地樁用l63角鋼插入地面下2.5米，接地電阻4。架子經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)部門驗(yàn)收并掛牌后投入使用。（6）腳手架拆除方案腳手架拆除是項(xiàng)技術(shù)、安全要求很高的工作，必須填寫拆架申請，由項(xiàng)目部審批后才能進(jìn)行，并且要做好班組的技術(shù)安全交底。承重架的拆除要在砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)100%才進(jìn)行，如因工程需要確要提前拆除的，則要多做一組砼抗壓試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，在拆底模前一天送試驗(yàn)室試壓，根據(jù)強(qiáng)度結(jié)果及結(jié)構(gòu)部位經(jīng)分析批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。架子拆除前檢查架體的結(jié)構(gòu)類型，先拆除一些附屬架體，如臨時挑架、臨時過道等。承重架拆除要統(tǒng)一指揮，由上而下同步進(jìn)行，切忌底下拆空，導(dǎo)致架體失穩(wěn)而坍塌，承重架拆除時注意外

40、架的連墻桿不要誤拆，每層每個柱子均要與外架拉接。承重架拆除要先于外架，這樣便于施工人員的安全行走以及拆卸材料的安全堆放。所有拆卸的材料不準(zhǔn)直接扔下，必須堆放整齊由塔吊吊運(yùn)下來，對于吊不到的則逐層傳遞下來。當(dāng)天拆除的材料當(dāng)天要清理完并拉運(yùn)至指定點(diǎn)。施工人員在拆卸操作時，要前后呼應(yīng)互相督促，確保安全施工；施工區(qū)域用安全警戒線圍起來，并安排監(jiān)護(hù)人員職守，以免無關(guān)人員入內(nèi)。外架拆除拆除前同樣要作好相關(guān)的審批手續(xù)及安全交底工作，并組織相關(guān)班組到現(xiàn)場檢查：連墻桿是否完好，外架上的材料、垃圾是否已清理，配電箱、電纜線是否已拆除或轉(zhuǎn)移等。一切就緒后定下拆除時間，通知周邊施工單位暫停施工。拆除順序是先拆除一些附

41、屬架體，如臨時挑架、臨時過道、安全網(wǎng)、宣傳標(biāo)語等，再由上至下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同步進(jìn)行。對于外腳手架，施工前要計(jì)算其安全性。腳手架材料采用483.5鋼管，扣件采用可鍛鑄鐵制造，單重約1.32kg，安全網(wǎng)1.8m6m為密目式阻燃安全網(wǎng)，單重約10kg。外架高度以施工時實(shí)際高度為準(zhǔn)，寬1.5m，步高1.8m，縱向立桿距1.6m，25m以下采用雙立桿加固，各操作層滿鋪腳手板，整片外架外側(cè)拉設(shè)密目式安全網(wǎng)，剪刀撐按每10m設(shè)置一道。其他方面，外架也不存在局部失穩(wěn)狀態(tài)，單桿件受荷狀態(tài)符合規(guī)范，也沒有特殊要求，故也不予驗(yàn)算單桿的抗彎和撓度。所以只要驗(yàn)算構(gòu)架的整體穩(wěn)定性，即立桿的承載能力是否符合安全要求。計(jì)

42、算的基本公式為：0.9(n/a+mw/w)fc/ra 式中：n為組合風(fēng)載時立桿軸心力設(shè)計(jì)值（kn）ngk為腳手架自重在立桿軸心產(chǎn)生的軸心力（kn） nqk為施工荷載組合風(fēng)荷載在立桿產(chǎn)生的軸心力（kn） 為軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，查表得0.211a立桿的計(jì)算載面面積 mw為最大彎矩ln為縱向矩（mm）k為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓值 w截面抵抗矩 fc為抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，ra為材料強(qiáng)度分項(xiàng)系數(shù)，在具體施工時，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式重量及腳手架高度等各種數(shù)值，查得公式中的各數(shù)值，計(jì)算出承載力是否符合要求。（8）滿堂操作架搭設(shè)計(jì)算計(jì)算在施工過程中的允許堆放荷載。解：根據(jù)現(xiàn)場搭設(shè)使用情況，該支撐系統(tǒng)主要薄弱環(huán)節(jié)是水平桿的受彎強(qiáng)度及

43、斜撐的穩(wěn)定性驗(yàn)算。水平桿抗彎計(jì)算：取2米寬滿堂架作為計(jì)算單元，經(jīng)簡化其受力簡圖如2示：水平桿跨中最大彎距mmaxwnf 其中：wn為鋼管凈截面抵抗矩wn=/32(d3-d14/d）=/32(483-414/48）=5077.8mm3f為鋼管強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，查表得215n/mm2查計(jì)算表得mmax=0.2188ql2=0.2188q15002=492300q代入公式得: 492300q2155077.8 q2.218(n/mm）=2218(n/m）化成面荷載得q2218n/m2m10n/kg=110kg/m2扣除搭設(shè)材料自重10kg/m2,即施工最大允許荷載為100kg/m2。斜撐桿穩(wěn)定性驗(yàn)算經(jīng)簡化

44、其受力簡圖如3示:f/(aef）f 集中荷載f由滿堂架線荷載q轉(zhuǎn)化,查表得: f=1.0ql1=1.022171.5=3325.5n為穩(wěn)定系數(shù)由長細(xì)比可查表而得長細(xì)比=l0/i=390015.8=246.8查表=0.121立桿計(jì)算截面面積aef=(d2-d12)/4=(482-412)/4=489mm2代入公式得: 3325.5/(0.121489)=56.2f=215 成立即經(jīng)斜撐桿穩(wěn)定性驗(yàn)算滿堂架施工荷載控制在100kg/m2是安全的.（9）承重腳手架搭設(shè)計(jì)算施工時根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體尺寸及選定的施工材料，確定各種參數(shù)，計(jì)算內(nèi)容主要是立桿的承載力，橫桿抗彎強(qiáng)度及扣件抗滑承載力是否符合要求。1.5

45、.1.7.3鋼筋制作、焊接、安裝（1）主要施工方法及施工技術(shù)措施鋼筋加工前，由技術(shù)員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求逐一繪出各部位柱、梁、板的鋼筋下料單(一式三份），經(jīng)部位施工員審核后，一份返回翻樣作為存根，一份配筋圖留施工員作資料，一份送材料部門，一份送內(nèi)場加工，另將兩份交現(xiàn)場綁扎班組。部位施工員按照鋼筋下料單，及時填寫鋼材跟蹤申請單，以便及時掌握鋼材進(jìn)場數(shù)量，試驗(yàn)結(jié)果，并統(tǒng)計(jì)鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。焊接操作人員必須持證上崗，按要求進(jìn)行對焊模擬試驗(yàn)，對焊模擬試驗(yàn)及鋼筋表面質(zhì)量驗(yàn)收合格后、才能成批焊接。鋼筋加工班組在拿到下料單后要進(jìn)行鋼筋尺寸計(jì)算編排，確定最佳下料及拼接方案，以使鋼筋接頭最少，鋼

46、筋損耗最少。鋼筋接頭：豎向接頭采用電渣壓力焊，水平接頭在制作場閃光對焊，超過16的鋼筋在現(xiàn)場綁扎就位后用坡口平焊接頭。柱鋼筋接頭位置應(yīng)在基礎(chǔ)面（或樓面）1/6柱凈高、大于柱長邊尺寸且大于500位置，框架梁上部鋼筋位置需在梁跨中1/3范圍內(nèi)，下部接頭在距支座1/3范圍內(nèi)，同一截面接頭率按50%控制，綁扎接頭長度符合規(guī)范規(guī)定。采用#22鉛絲綁扎，綁扎后的鉛絲頭全部向里，不得有鉛絲頭伸向外部，以免砼澆筑后形成繡斑，縱橫梁交接頭注意梁上部鋼筋的穿插次序以免造成該部分鋼筋偏高。砼保護(hù)層使用砂漿墊塊，墊塊使用圓弧形不得使用矩形墊塊。（2）閃光焊接對焊前先清除鋼筋端頭約150mm的鐵銹、污泥等，如鋼筋端部有

47、彎曲、變形，則予以調(diào)直或切除。焊接參數(shù)可根據(jù)鋼材特性、氣溫高低、電流電壓等具體情況自行調(diào)正，以滿足焊接需要。夾住鋼筋時、應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分完全相接觸、以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接時應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于二根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在切斷時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分再加8mm。預(yù)熱時采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)為14次，每次預(yù)熱時間為1.52s，間歇時間為23s。頂端留量應(yīng)為42mm、并應(yīng)隨鋼筋直經(jīng)的增大和鋼筋級別的提高而增加（其中，有電頂段留量約占1/3）。鋼筋焊接過

48、程中閃光過程應(yīng)強(qiáng)烈、頂段凸塊應(yīng)墊高并準(zhǔn)確地調(diào)正及嚴(yán)格控制各過程的起點(diǎn)和終點(diǎn)。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)出鋼筋，以免引起接頭彎曲。鋼筋焊接接頭成型后要自然冷卻。（3）電弧焊預(yù)埋件貼角焊時，焊縫的焊角不應(yīng)小于錨腳鋼筋直經(jīng)0.5倍，施焊時電流不宜過大，焊接機(jī)械采用zx7-400逆變焊機(jī)。根據(jù)鋼筋級別、直經(jīng)、焊縫特征選擇焊條直徑和焊接電流，以保證焊縫和鋼筋熔化良好。焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑要填滿。引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷鋼筋。焊接接地線與鋼筋緊密有效接觸，并要與其他構(gòu)件完全脫離。焊接時要選擇合理的焊接順序、

49、對于預(yù)埋螺栓骨架及大件埋件安裝應(yīng)對稱焊接、避免結(jié)構(gòu)的變型。鋼筋搭接焊時，焊接端鋼筋先預(yù)彎、并使兩根鋼筋的軸線在一條直線上。（4）電渣壓力焊電渣壓力焊由引弧、電弧、電渣和擠壓工藝組成，適用于直徑為1632mm的鋼筋。焊接夾具的剛度在最大荷載下應(yīng)移動靈活、操作便利，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直經(jīng)相適應(yīng)，電壓表時間顯示器應(yīng)配備齊全。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動，接頭焊畢在停歇后方能回收焊劑和焊接夾具、并敲去四周渣殼、四周焊包應(yīng)均勻、高出鋼筋表面應(yīng)大于或等于4。引弧采用直接引弧法，引燃電弧后應(yīng)進(jìn)行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在

50、斷電的同時迅速下壓上面鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。通電后迅速將上鋼筋拉起、使兩端頭之間的距離為24mm。電弧、電渣和擠壓過程中密切注意擠壓力、溫度、焊接時間及電壓的變化，焊接時間長短根據(jù)鋼筋直經(jīng)確定，電弧和電渣的時間為3：1。如果引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低、總的焊接時間必須延長、延長的時間只能加在電弧過程之中。焊接過程中電壓是變化的，當(dāng)引弧后進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程中電壓控制在4050v、當(dāng)鋼筋與焊劑溶化，進(jìn)入電渣過程時，電壓應(yīng)為2027v、如果電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；電壓過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷，因此，電焊過程中變壓器的級數(shù)、電壓的控制是關(guān)健。（5）注意事項(xiàng)分項(xiàng)工程上的鋼筋應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及性

51、能試驗(yàn)報告、合格后方能進(jìn)行對焊模擬試驗(yàn)焊接。在每批鋼筋正式焊接之前、首先進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查及焊接性能試驗(yàn)、合格后方能正式開始成批焊接、焊工持證上崗。鋼材進(jìn)場后及時匯總鋼材跟蹤管理臺帳、建好數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理。批量產(chǎn)品的試驗(yàn)按不同規(guī)格、數(shù)量等確定取樣組數(shù)、具體要求如下：a、鋼筋閃光焊接頭；以同一焊工、以同一焊接參數(shù)完成300個接頭同類型（同鋼筋級別、同接頭形式、同鋼筋直經(jīng)）接頭作為一批、不足此數(shù)亦作為一批。b、電渣壓力焊以300個同類型接頭作為一批、不足此數(shù)亦作為一批。c、每批中切取3個試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；但閃光對焊尚應(yīng)再切取3個試件作彎曲試驗(yàn)。焊條必須做好烘焙記錄。建立焊接管理臺帳，準(zhǔn)確地填寫試驗(yàn)單編

52、號、鋼材規(guī)格、級別、原材料復(fù)驗(yàn)單編號以及試件代表的工程部位、焊工姓名、證件編號。施工人員要熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙施工。冬期在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，安排在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接，應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，焊后接頭嚴(yán)禁立刻碰到雨水冰雪，進(jìn)行電弧時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端引弧，立焊時，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果，在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。1.5.1.7.4模板工程模板采用12厚復(fù)合木模版，5050mm木枋作框；在制作場制作成大模板，檢查合格后編號堆碼整齊，運(yùn)至工作面，現(xiàn)場組裝。1.5.1.7.5砼工程根據(jù)要求，本工程零米以下砼工程采

53、用清水砼施工工藝，零米以上大多采用清水砼施工工藝。砼攪拌、澆注詳見清水砼及鏡面砼施工措施。1.5.1.7.6埋件制作埋件均在制作場制作完成并編上號。 埋件安裝：梁柱側(cè)面埋件四角均用6螺栓固定在模板上；梁底、板底埋件在底模組裝固定完成后用鐵釘釘于底模上；板面埋件用短鋼筋固定于板下層鋼筋上。凡貼模板埋件，板面四邊均貼pe膠條。 構(gòu)造柱鋼筋：梁底構(gòu)造柱在其位埋設(shè)鋼板埋件，使用時與構(gòu)造柱筋焊接，梁上按設(shè)計(jì)預(yù)留插筋。 墻體拉接筋：在接拉筋位置埋設(shè)扁鐵埋件，使用時直接焊接。1.5.1.7.7鋼梁澆制復(fù)合結(jié)構(gòu)樓面板、屋面板施工技術(shù)措施本工程空壓機(jī)房屋蓋采用鋼屋架結(jié)構(gòu)，屋架上設(shè)鋼檁條，屋面采用壓型鋼板上現(xiàn)澆鋼

54、筋混凝土板。除氧煤倉間屋面及各層樓面采用砼框架梁、鋼梁、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板組合結(jié)構(gòu)，壓型鋼板做底模。（1）型材連接方法：壓型鋼板鋪設(shè)與鋼梁采用廠家提供的剪力栓連接，板端頭與混凝土縱梁側(cè)角鋼采用自攻螺栓連接，壓型鋼板間用專用夾緊鉗咬合連接；堵頭用廠家提供的專用堵頭板?；⌒螀^(qū)壓型鋼板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。各部分連接牢固，以確保操作人員行走時壓型鋼板不變形，混凝土澆筑時壓型鋼板端頭不漏漿。（2）采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。（3）壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。（4）施工注意事項(xiàng)：1）壓型鋼板系薄壁板結(jié)構(gòu)，對混凝土結(jié)構(gòu)施工中是否需要增加水平模板支撐，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)計(jì)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。不能滿足要求時應(yīng)進(jìn)行加固處理。2）壓型鋼板吊運(yùn)時采用專用軟吊索。每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。壓型鋼板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。鋪料時操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。4）因壓型鋼板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分?jǐn)傉駬v。1.5.1.7.8成品保護(hù)模