機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計CA10B前剎車調(diào)整臂外殼加工工藝及銑12mm左右端面夾具設(shè)計【全套圖紙】

1、1 提供全套畢業(yè)設(shè)計，各專業(yè)都有 目錄目錄 第一章第一章 緒論緒論 .1 1 第二章第二章 零件的分析零件的分析 .2 2 第三章第三章 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計 .3 3 3.1 確定毛坯的制造形式 .3 3.2 基面的選擇 .3 3.3 制定工藝路線 .3 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .5 3.5 確立切削用量及基本工時 .7 第四章第四章 夾具設(shè)計夾具設(shè)計 .1919 4.1 銑 12mm左右端面夾具設(shè)計 .19 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇.19 4.3 切削力及夾緊力計算.19 4.4 夾具設(shè)計及操作簡要說明 .21 總總 結(jié)結(jié) .2222 參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn) .2

2、323 致致 謝謝 .2424 2 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 第一章第一章 緒論緒論 畢業(yè)設(shè)計在我們大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè) 計對所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在 我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計之后，我得到一次在畢 業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識， 正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題， 保證零件的加工質(zhì)量。 （2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具

3、的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求， 設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （3）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處， 能夠做到熟練的運用。 就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng) 性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國的“四 化”建設(shè)打一個良好的基礎(chǔ)。 由于個人能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表 示真誠的感謝！ 3 第二章第二章 零件的分析零件的分析 前剎車調(diào)整臂外殼共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1.以 60mm 孔為中心的加工表

4、面 這一組加工表面包括：82mm 孔的上下兩表面，其中主要加工表面為h7mm 通 12 18 . 0 06 . 0 孔。 2.以 12mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：鏜 60 孔，30 其兩端面，13 孔锪 16 沉孔，螺紋頂面及 攻 m10 以及 5孔 0.16 0 4.3 3.拉 26h11 的槽 這一組加工表面包括：此槽的端面,底面，16h11mm 的槽兩側(cè)面。 4 第三章第三章 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 零件材料為 kt350?？紤]零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單， 故選擇鑄件毛坯。 3.2 基面的選擇基面

5、的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量 得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造 成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件， 則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇 原則，現(xiàn)選取 32 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一 v 形塊，一圓柱銷，一 支撐釘，一平面定位，然后進(jìn)行銑削。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算， 這在以

6、后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 3.3 制定工藝路線制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專 用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生 產(chǎn)成本盡量下降。 （1）工藝路線方案一 5 工序一 銑 8232 上下端面， 工序二 鏜 60 孔 工序三 粗銑 30 孔左右兩端面。 工序四 銑螺紋孔頂面 工序五 鉆、鉸，精鉸 12 孔，孔的精度達(dá) it7。 工序六 鉆 13 孔锪沉頭 16 孔 工序七 鉆 8.5 的螺紋底孔，攻深 10 的 m10

7、螺紋孔 工序八 鉆 5 個 4.3 孔 工序九 拉寬 26 的槽 工序十 檢驗，入庫 上面的工序加工不太合理，因為由工件零件圖我們知道應(yīng)該先加工 12 孔，那樣后面 工序加工定位方便，效率高，其先鏜 60 孔，后面工序加工定位相對較難，對設(shè)備有 一定要求。且看另一個方案。 （2）. 工藝路線方案二 工序一 銑 8232 上下端面， 工序二 鉆、鉸，精鉸 12 孔，孔的精度達(dá) it7。 工序三 粗銑 30 孔左右兩端面。 工序四 銑螺紋孔頂面 工序五 鏜 60 孔 工序六 鉆 13 孔锪沉頭 16 孔 工序七 鉆 8.5 的螺紋底孔，攻深 10 的 m10 螺紋孔 工序八 鉆 5 個 4.3 孔

8、 工序九 拉寬 26 的槽 工序十 檢驗，入庫 雖然工序仍然是十步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快 了一倍。 6 以上工藝過程詳見圖 3。 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ca10b 前剎車調(diào)整臂外殼” ；零件材料為 kt350，硬度150hbw，毛坯重量 2.5kg， 生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯 尺寸如下： （1）外圓表面（r41） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因 此直接鑄造而成。 （2）外圓

9、表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（12，60 端面） 。 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 （以下稱工藝手冊 ）表 3.126，取 12，60 端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 7 粗銑 2mm 精銑 0.5mm （3）. 內(nèi)孔（60 已鑄成 50 的孔） 查工藝手冊表 2.22.5，為了節(jié)省材料，取 60 孔已鑄成孔長度余量為 5， 鑄成孔直徑為 55mm。 工序尺寸加工余量： 鏜孔 2.5mm (5).螺紋孔頂面加工余量 鑄出螺紋孔頂面至 60 孔軸線且平行軸線方向 72mm 的距離，余量為 1.5 mm 工序尺寸加工余量： 精銑 1.5 mm (6). 其他尺寸

10、直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工 余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 8 3.5 確立切削用量及基本工時確立切削用量及基本工時 工序 i 以 r41 上下表面互為基準(zhǔn)，銑 8232 上下端面 工步一：以 r41 下表面互為基準(zhǔn)，銑 8232 上端面 1. 選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 yg8, ，。mmap5 . 1mmd60 0 min/125mv 4z 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 mmap5 . 1 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) x51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw

11、，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfz min/48.663 60 12510001000 r d v ns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 w nmin/r min/ 3 . 141 1000 75060 1000 m dn v w 當(dāng)750r/min 時 w n rmmznff wzm /60075042 . 0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm/600 3）計算工時 切削工時：，則機(jī)動工時為mml157mml9 1 mml3 2 min127 . 1 2 . 0750 39157 21 xfn lll t w m 工步二：以 r41 上表面互為基準(zhǔn)，銑 8232 下端面 與工步一相同

12、9 工序 ii 以 r41 下表面為基準(zhǔn)，鉆、鉸，精鉸 12 孔，孔的精度達(dá) it7。 工步一鉆孔至 10 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-7，當(dāng)鋼的，fmpa b 800 時，。由于本零件在加工 10 孔時屬于低剛度mmd10 0 rmf/47 . 0 39 . 0 零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則 rmmf/35 . 0 29 . 0 75 . 0 47 . 0 39 . 0 根據(jù) z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取rmmf/25 . 0 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18mv min/573 10 1810001000 r d v n w s

13、 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實際切削速度為min/600rnw min/84.18 1000 60010 1000 m nd v ww 切削工時：，則機(jī)動工時為mml12mml3 1 mml2 2 min11 . 0 25 . 0 600 2312 21 fn lll t w m 工步二： 粗鉸切削用量如下： 粗較：選高速鋼鉸刀 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 3.4-5，取 f=（0.70.8）*0.7mm/r=0.490.56mm/r。根據(jù) z535 型機(jī)床說明書， 取 f=0.57mm/r 2)確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 3.4-34，取 v=25m/min 由于切削條件與上表不同，故應(yīng)該

14、乘以以下修正系數(shù)： 10 0.88,1.02 p mva v kk 故 25/min*0.88*1.0222.44/minvmm 1000*22.44 /min *24.7 nr 3)計算工時: 粗鉸孔： 100 /minnr1.5 3.0/fmm r 0 11.94dmm 3 122 0.1min 1.5 100 m l t nf 工步三: 精鉸切削用量如下： 精較：選高速鋼鉸刀 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 3.4-5，取 f=（0.70.8）*0.7mm/r=0.490.56mm/r。根據(jù) z535 型機(jī)床說明書， 取 f=0.57mm/r 2)確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 3.4-3

15、4，取 v=25m/min 由于切削條件與上表不同，故應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)： 0.88,1.02 p mva v kk 故 25/min*0.88*1.0222.44/minvmm 1000*22.44 /min *24.7 nr 3)計算工時: 精鉸：選高速鋼鉸刀 100 /minnr1.5 3.0/fmm r 0 11.94dmm 3 122 0.1min 1.5 100 m l t nf 1234 0.46min mmmmm ttttt 工序 iii 粗銑 30 孔左右兩端面。 工步一：銑 30 左端面 11 1. 選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 yg8, ，。mmap5 .

16、1mmd60 0 min/125mv 4z 2. 決定銑削用量 4）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 mmap5 . 1 5）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) x51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfz min/48.663 60 12510001000 r d v ns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 w nmin/r min/ 3 . 141 1000 75060 1000 m dn v w 當(dāng)750r/min 時 w n rmmznff wzm /60075042 . 0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm/600 6）計算工時 切削工時

17、：，則機(jī)動工時為mml30mml3 1 mm l 2 2 min23 . 0 2 . 0750 2330 21 xfn lll t w m 工步二:銑 30 右端面與左端面相同 工序 iv 銑螺紋孔頂面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 yg8, ，。mmap5 . 1mmd60 0 min/125mv 4z 2. 決定銑削用量 7）決定銑削深度 12 因為加工余量不大，一次加工完成 mmap5 . 1 8）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) x51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfz min/48.663 6

18、0 12510001000 r d v ns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 w nmin/r min/ 3 . 141 1000 75060 1000 m dn v w 當(dāng)750r/min 時 w n rmmznff wzm /60075042 . 0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm/600 9）計算工時 切削工時：，則機(jī)動工時為mml24mml3 1 mm l 2 2 min19. 0 2 . 0750 2324 21 xfn lll t w m 工序 v 鏜 60 孔 工步 1 粗鏜 60 孔 1加工條件 加工要求：粗鏜 60 孔，單側(cè)加工余量 z=2.5mm。 機(jī)床：選用 t740 鏜床和專用夾具。

19、刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 p a 由于單側(cè)加工余量 z=2.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則。 2.5 p a (2)選擇進(jìn)給量 z f 13 根據(jù)【6】 實用機(jī)械加工工藝手冊 （以下簡稱工藝手冊 ）表 11-313，查得粗 鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r v 選擇 60/minvm 則 d v n 1000 1000 60 183.73 / 3.14 104 r mm 根據(jù)簡明手冊表 4.2-204.2-61，選擇，。 0.74/ z fmm r200 /min w nr （3）計算基本工時 根據(jù)

20、公式，式中，當(dāng)加工一個孔時， fn l t w m 32 llll 32l 5 2 l3 3 l 403532l 故有=0.27min 74 . 0 200 40 x t 工序 vi 鉆 13 孔锪沉頭 16 孔 工步一 鉆13 孔 1、加工條件 加工材料: ht200，硬度 200220hbs，鑄件。 工藝要求：孔徑 d=13mm。通孔 機(jī)床：選用 z3025 搖臂鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑 =13mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表 2.1 及表 2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭， 25 ，后角，橫刃長度，弧面長度。 2120 ,kr 0 1150

21、 2.5bmm5lmm 3選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200h 14 有。 rmmf/39 . 0 31 . 0 （2）計算切削速度 根據(jù)切削用量手冊表 2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220hbs 時， , b 0.40/fmm r 時，。 0 20dmm18/min c vmm 切削速度的修正系數(shù)為：， 0 . 1 tv k0.88 mv k0.75 sv k0 . 1 tv k 故 vc kvv 18 1.0 1.0 0.75 1.0/minm 13.5/minm 0 1000v n d = 1314 . 3 5 . 131

22、000 x x =331r/min 根據(jù) z525 鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表 4.2-12）可選擇， 400 /min c nr 。 13.06/min c vmm 4計算基本工時 根據(jù)公式 nf l tm 式中，l=84mm，入切量及超切量由切削用量手冊表 2.29 查出 yll ，計算得， 6ymm l=（84+6）mm=90mm 故有： min58 . 0 39 . 0 400 90 x tm 工步二：锪孔 16mm 孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的 實心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆 ff)8 . 12 . 1 ( 鉆 vv) 3 1 2

23、 1 ( 15 式中的、加工實心孔進(jìn)的切削用量. 鉆 f 鉆 v 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊)表 2.7 鉆 f =42.25m/min (切削手冊)表 2.13 鉆 v 1) 給量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取 0.5mm/r 2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 271.8r/min w d 1000 c v 20 9 . 161000 與 271.8r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。 w n 所以實際切削速度 = c v 1000 s dn min/ 8 . 13

24、1000 27516 m 5) 削工時，按工藝手冊表 6.2-1。 t =i ;其中 l=2mm; =2mm; =0mm; m fn l w 21 ll 1 l 2 l t = =0.029(min) m fn l w 21 ll 0.5275 4 工序 vii 鉆 8.2 的螺紋底孔，攻深 10 的 m10 螺紋孔 鉆 m10 螺紋孔的切削用量及基本工時的確定 鉆底孔，攻螺紋 m10mm。mm2 . 8 工步一：鉆底孔：mm2 . 8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）mm2 . 8 由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得0.28/fmm r 機(jī) （切削表 2.15）16/min

25、 c vm 查 10001000 16 600( /min) 8.5 c v nr d 查 查 16 按機(jī)床選取545 /minnr 機(jī) 8.5 545 1455(/min) 10001000 c dn vm 機(jī) 機(jī) 基本工時： 12 1033 0.10(min) 545 0.28 lll t n f 機(jī)機(jī) 攻螺紋 m10mm： 選擇 m10mm 高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即fp1.25/fmm r 7.5/min c vm 機(jī) = d vc nm 1000 min/239min/ 1014 . 3 5 . 71000 rr x x 按機(jī)床選取272 /minnr 機(jī) 6.8/min

26、 c vm 機(jī) 基本工時： 12 1033 0.05(min) 272 1.25 lll t n f 機(jī) 工序 viii 鉆 5 個 4.3 孔 工步 1 鉆 5-4.3 孔 1、加工條件 加工材料: ht200，硬度 200220hbs，鑄件。 工藝要求：孔徑 d=4.3mm，孔深 l=32mm 通孔，精度 h7,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用 z525 鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑mm do 3 . 4 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表 2.1 及表 2.2）： ，后角 25 ，橫刃長度，弧面長度。 0 1150 1202kr2.5bmm5lmm 3選擇切削用量

27、 （1）選擇進(jìn)給量 f 17 1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.7，當(dāng)鑄鐵硬度 200hbs，當(dāng)時，有。mm do 3 . 4 rmmf/39 . 0 31 . 0 孔深修整系數(shù)，則： 0.8 lf k (0.31 0.39) 0.80.250.31/fmm r 2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.8，當(dāng)灰鑄鐵硬 度=200220hbs，鉆頭強度允許的進(jìn)給量。 b mm do 3 . 4 1.2/fmm r 3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.9，當(dāng)灰鑄鐵硬 度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 3420n 時，進(jìn)給量為 b hbs2100

28、9dmm 。 0.25mm/r 從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 。根據(jù) z525 鉆床技術(shù)資料，選擇。 0.250.31/fmm r0.25/fmm r 由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進(jìn) 給而采用手動進(jìn)給。 由切削用量手冊表 2.19 可查鉆孔時的軸向力,當(dāng) f=0.25mm，時,mm do 3 . 4 軸向力.軸向力的修整系數(shù)均為 1.0,故。 nff3580nff3580 根據(jù) z525 鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表 4.2-11） ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度允許的 最大進(jìn)給力為所以選擇.。 max,max ,7848ffnf f

29、 由于 0.25/fmm r （2）查鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量手冊表 2.12，當(dāng)時，鉆頭后刀面最大磨損量取為mm do 3 . 4 0.6mm，壽命。 min60t （3）計算切削速度 根據(jù)切削用量手冊表 2.14，當(dāng)鑄鐵硬度=200220hbs 時，由表 2.13，得 b ，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量，。 0.25/fmm rrmmvt/11 mm do 3 . 4 切削速度的修正系數(shù)為：， 0 . 1 tv k0.88 mv k0.75 sv k0 . 1 tv k 故 vc kvv 18 11 1.0 0.88 0.75 1.0/minm 7.26/minm 0 1000 d v n =

30、min/ 3 . 414 . 3 26 . 7 1000 r x x =538r/min 根據(jù) z525 鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表 4.2-36）選擇min/550r nc （4）檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)切削用量手冊表 2.20，當(dāng)，扭 rmmf/33 . 0 0 9dmmmnmt55.12 矩的修正系數(shù)均為 1.0，故。根據(jù) z3025 型搖臂鉆床技術(shù)資料（見簡 mnmc55.12 明手冊表 4.2-11） ，。 mnmm 2 . 196 根據(jù)切削用量手冊表 2.23，當(dāng)鑄鐵硬度=200220hbs，進(jìn) b mm do 3 . 4 給量，時，。 rmmf/38. 0min/4 .17 mv

31、ckwpc0 . 1 根據(jù) z525 鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表 4.2-11） 81. 02 . 2 e p kw78 . 1 由于，故選擇的切削用量可用，即 mc mm ec pp ，n=，。 0.20/fmm r min/550r nc 7.71/min c vm 4計算基本工時 根據(jù)公式 nf l tm 式中，l=32，入切量及超切量由切削用量手冊表 2.29 查出 yll ，計算得 10ymm =0.38minmin 2 . 0550 1032 xnf yl tm 19 故該工步（鉆 5-4.3 孔）總工時：25 0.38=1.9min。 工序 ix 拉寬 26 的槽 單面齒升：根據(jù)

32、有關(guān)手冊，確定花鍵拉刀的單面齒 為 0.06mm 拉削速度： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 321 灰鑄鐵硬度大于 180hbs，拉 刀速度分組：二，槽表面粗糙度為 6.3，拉削速度范圍：4.53.5 v=0.06m/s(3.6m/min) 拉削進(jìn)給量： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 323，拉刀型式矩形齒拉刀，灰鑄 鐵 f=0.040.1 切削工時 未知拉刀長度公式： t=zblk/1000vfzz 式中： zb 單面余量 1.5mm(由 21mm 拉削到 25mm)； l 拉削表面長度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 1.4 ； v 拉削速度（m/m

33、in） ； fz 拉刀單面齒升； z 拉刀同時工作齒數(shù)，z=l/p； p=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm 拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=80/127 其本工時 tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min) 工序 x 檢驗，入庫 20 第四章第四章 夾具設(shè)計夾具設(shè)計 4.1 銑 12mm 左右端面夾具設(shè)計 本夾具要用于銑 12mm 左右端面，粗糙度為 6.3，本道工序只粗銑一下即達(dá)到各要求， 因此，在本道工序加工時，我們應(yīng)首先考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基

34、準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響 所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序 或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是 位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求 出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對 稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度，本道 工序銑 12mm 左右端面，以 60 孔及端面作為定位基準(zhǔn)，采用心軸定位，開口墊圈壓 緊工件即可滿足要求。 4.3 切削力及夾緊力計算切削力及夾緊力計算 21 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的 夾緊力。 4.4 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)