135MW機組鍋爐新職工考查試題1

1、文檔需求聯(lián)系qq：48652541,聯(lián)系請注明“文檔需求聯(lián)系”新員工第三階段培訓考核試題一、名詞解釋：（5*3=15）1、煤粉經(jīng)濟細度：把排煙熱損失、機械不完全熱損失與磨煤電耗及制粉設備的金屬消耗之和最小值時的煤粉細度。2、磨煤出力：單位時間內(nèi)在保證一定煤粉細度條件下，磨煤機所能磨制的原煤量。3、煤粉自燃：長期存積的煤粉受空氣的氧化作用緩慢地發(fā)出熱量，當散熱條件差時，燃料溫度逐漸上升至其燃點而自行著火的燃燒。4、最佳工作轉(zhuǎn)速：低于臨界轉(zhuǎn)速，使鋼球帶到適當?shù)母叨龋撾x筒壁落下跌落大，磨煤作用強。5、通風出力：氣流對煤粉的攜帶能力，單位時間內(nèi)由通風帶走的煤粉，按原煤計算的量。二、填空：（10*3=

2、30） 1、制粉系統(tǒng)試驗的目的是確定制粉系統(tǒng)（出 力）和（單 位 耗 電 量），調(diào)整煤粉細度，以及確定制粉系統(tǒng)各種最有利的運行方式和參數(shù)。2、煤粉的品質(zhì)主要指（煤 粉 的 細 度）、（均 勻 性）和（水 分）。影響煤粉經(jīng)濟細度的主要因素是（機 械 不 完 全 燃 燒 損 失）和（制 粉 消 耗）3、防止制粉系統(tǒng)爆炸的措施有，清除系統(tǒng)(積 粉)，消除(火 源)，定期(降 粉)制度控制磨煤機(出 口)溫度等。4、再循環(huán)風是控制（干 燥 劑 溫 度）、協(xié)調(diào)(磨 煤)風量與(干 燥)風量的手段之一，它的主要作用是增大系統(tǒng)(通 風 量)，調(diào)節(jié)磨煤機(出 口 溫 度)，提高磨煤(出 力)。5、中儲式制粉系

3、統(tǒng)中粗粉分離器的工作原理分為(重 力)分離，(慣 性)分離，(離 心)分離三種。6、煤粉具有(流 動)性、(自 燃 和 爆 炸)性、(可 燃)性、(吸 附)性等物理性質(zhì) 。7、正常運行時，低速鋼球磨中間儲倉式制粉系統(tǒng)應使磨煤機在（最 佳）出力下運行。8、運行中，鋼球磨的出力隨著通風量的增大而（提 高）。9、運行中，鋼球磨煤機的通風量過大，帶出的（粗 粉 量）增多，（粗 粉 分 離 器）回粉量增加，電耗（增 大）。10、運行中，鋼球磨煤機的通風量應與（給 煤）量相適應三、選擇題（10*2=20）1、對于整個鍋爐機組而言，最佳煤粉細度是指（ c ）。a、磨煤機電耗最小時的細度；b、制粉系統(tǒng)出力最大

4、時細度；c、鍋爐凈效率最高時的煤粉細度。 2、制粉系統(tǒng)給煤機斷煤，瞬間容易造成（ a ）。a、汽壓、汽溫升高； b、汽壓、汽溫降低； c、無任何影響；d.汽包水位急驟升高 3、正常運行時低速鋼球磨煤機的實際出力一般較銘牌出力（a）a、大 b、小 c、相等4、低速筒式磨煤機轉(zhuǎn)速為（ a ）a、1525轉(zhuǎn)/分 b、2535轉(zhuǎn)/分 c、3550轉(zhuǎn)/分5、筒式鋼球磨鋼球的更換，稱量和篩選間隔周期，一般不應超過（ b ）個運行小時。a 、5002000 b、25003000 c、30004000 6、影響煤粉經(jīng)濟細度大小的因素有很多，首先是與（ a ）有關a、燃煤的質(zhì)量 b、磨煤機的型式 c、煤的可磨系

5、數(shù)7、所謂磨煤機最佳鋼球充滿系數(shù)是磨煤機磨煤電耗（ a ）時的鋼球充滿系數(shù)。a、最小 b、最大 c、正常8、筒式磨煤機內(nèi)存煤量在一定限度內(nèi)隨著煤量增加，磨煤機出力也相應增加，當超過這個限度后，磨煤機出力就會（ b ）a、增加 b、減少 c、不變9、當煤粉在空氣中的濃度至（ b ）時煤粉爆炸性最大（煙煤）。a、0.10.3kg/m3 b、0.30.6kg/m3 c、0.61.0kg/m310、儲倉式熱風送粉制粉系統(tǒng)在磨制褐煤、煙煤時，其磨煤機出口溫度一般不超過（ a ）a 、70 b、80 c、90四、問答題1、煤粉的經(jīng)濟細度是怎樣確定的？ 5 答：煤粉的細度是衡量煤粉品質(zhì)的重要指標。從燃燒角度

6、希望磨得細些，以利于燃料的著火與完全燃燒，減少機械不完全燃燒熱損失，又可適當減少送風量，降低排煙熱損失。從制粉角度希望煤粉磨得粗些，可降低制粉電耗和鋼耗。所以選取煤粉細度時，應使上述兩方面損失之和為最小時的煤粉細度作為經(jīng)濟細度。應依據(jù)燃料性質(zhì)和制粉設備型式，通過燃燒調(diào)整試驗來確定。 2、對制粉設備運行有哪些基本要求？ 5答：1）磨制鍋爐燃燒所需要的煤粉，保證制粉系統(tǒng)運行的穩(wěn)定，保持一次風壓和磨煤機出口溫度穩(wěn)定。2）保證煤粉的經(jīng)濟細度和均勻性。3）根據(jù)運行工況，保持磨煤機在最大出力下運行，滿足鍋爐負荷需要和系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性。4）防止發(fā)生煤粉自燃、爆炸和系統(tǒng)堵塞。3、木塊分離器的結(jié)構(gòu)及工作原理？

7、10答：結(jié)構(gòu)：內(nèi)有一個前側(cè)橢圓后方形的篩子（#7、8、9爐為旋轉(zhuǎn)形雙層半圓形格柵），用螺絲緊固在軸上，可以上下翻轉(zhuǎn)90，篩子下面有兩塊擋板，上面的擋板開啟時，可使木頭進入柵格，下面擋板開啟時，可使柵格底部的煤粉流凈，便于取出木頭和雜物。工作原理：正常運行時，木塊分離器篩子放在水平位置，由于負壓的作用，使木塊和雜物附著在篩子下部，拉篩子時先關閉下部擋板，開啟上部擋板，然后再拉篩子，使篩子翻轉(zhuǎn)90，讓木塊和雜物落入柵格中，迅速使篩子復位，并關閉上部擋板，開啟下部擋板，再拉開手孔，取出木頭和雜物。4、啟停制粉系統(tǒng)時應注意什么？ 10答：1）啟動時嚴格控制磨煤機出口氣粉混合物的溫度不超過規(guī)定值。因為磨

8、煤機在啟動過程中，屬于變工況運行，此時出口溫度若控制不當，很容易使溫度超過極限，而導致煤粉爆炸。2）磨煤機在啟動時進行必要的暖管。因中間儲倉式制粉系統(tǒng)設備較多。管道較長，啟動時煤粉空氣混合物中的水蒸氣很容易在旋風分離器等管壁上結(jié)露，使之增加流動阻力，造成煤粉結(jié)塊，甚至引起分離器堵塞。3）停運制粉系統(tǒng)前應將木塊分離器、木屑分離器（小篩子）清理干凈。4）磨煤機停運時，必須抽盡余粉，防止自燃和爆炸；同時將該制粉系統(tǒng)及絞龍該側(cè)吸潮門關閉。為下次啟動創(chuàng)造良好的條件。5）磨煤機停運時，應控制磨煤機空轉(zhuǎn)時間，球磨機空轉(zhuǎn)時間不得大于10min，因為空轉(zhuǎn)時間長了，一方面鋼球與鋼球之間，鋼球與波浪瓦之間的金屬磨損增加。磨煤機正常運行和空轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的磨損比是1：50。另一方面磨煤機空轉(zhuǎn)時，鋼球與鋼球之間，鋼球與波浪瓦之間的撞擊容易產(chǎn)生火花，產(chǎn)生火花又是制粉系統(tǒng)爆炸的原因之一。 5、遇哪些情況應立即制粉系統(tǒng)運行？ 5答：1）制粉系統(tǒng)爆炸2）危及人身安全時3）制粉系