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1、【e1305回風(fēng)、瓦排17#橫貫zwy-100/45l防爆型履帶式挖斗裝載機安裝安全技術(shù)措施】e1305回風(fēng)、瓦排17#橫貫zwy-100/45l防爆型履帶式挖斗裝載機安裝安全技術(shù)措施一、基本情況:根據(jù)礦生產(chǎn)安排,我單位擬在e1305回風(fēng)、瓦排橫貫使用一臺zwy-100/45l防爆型履帶式挖斗裝載機用于橫貫的扒渣及裝煤等工作。該機總重12.5噸,外形尺寸長寬高=697016602060mm,我隊將對履帶式挖斗裝載機在井上將其分解成若干部分后運至井下e1305瓦排(e1305回風(fēng)、瓦排16#橫貫向北10m處),再進行組裝。具體分解情況及尺寸見下表:zwy-100/45l防爆型履帶式挖斗裝載機主要
2、零部件的重量和尺寸序號名稱重量(kg)長度(mm)寬度(mm)高度(mm)1底盤(含電機、油泵、行走機構(gòu))7276.6374915801768.22輸送架(尾槽)1049.5149410997443集料槽853.4150717447444挖掘部(含油缸及破碎錘)2535.4二、工作時間、地點及組織安排工作時間:2013年2月 日2013年2月 日工作地點: e1305回風(fēng)與瓦排16#橫貫向北10m處至e1305回風(fēng)、瓦排17#橫貫口工作負責(zé)人:張平安全監(jiān)護人:曹德興現(xiàn)場工作負責(zé)人:李國強、姚旭剛?cè)?、作業(yè)前準備工作1、落實好井下安裝設(shè)備時所使用的工具:1個10t倒鏈、2個5t倒鏈、15.5mm鋼
3、絲繩、40t起吊鏈環(huán)、裝載機專用工具一套、登高用安全帶;2、所有工作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)及有關(guān)技術(shù)資料。首先負責(zé)安裝的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員在安裝前認真會審圖紙熟悉技術(shù)資料,并對所安裝設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能和安裝技術(shù)要求作系統(tǒng)了解,然后制定出正確的施工方案,然后組織安裝本次作業(yè)人員進行本措施的貫徹、學(xué)習(xí),并根據(jù)工期要求,結(jié)合實際情況,確定勞動組織及進度指示圖表。3、跟班隊干、班長、電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀,隨時檢查作業(yè)場所的瓦斯?jié)舛?,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時,必須采取防止瓦斯事故的措施,并及時向礦調(diào)度匯報。4、提前向機電部申請辦理“接電通知單”及裝載機開關(guān)、電纜入井證明確保裝載機能夠正常通
4、電運行。提前向自動化部申請安裝工作面瓦斯傳感器、瓦斯超限斷電裝置,確保裝載機的安全生產(chǎn)。5、作業(yè)前,將e1305回風(fēng)、瓦排1617#橫貫之間膠帶輸送機下的余煤、雜物全部清理干凈,然后將皮帶卸載,平整鋪設(shè)在巷道左側(cè),再用廢舊皮帶將作業(yè)范圍內(nèi)的皮帶進行保護。四、裝載機安裝步驟安裝步驟:打設(shè)懸吊錨索組裝裝載機試運轉(zhuǎn)1、在e1305瓦排(e1305回風(fēng)與瓦排16#橫貫向北10m)巷道中選擇頂板支護完好的地方打設(shè)懸吊錨索。根據(jù)起吊需7根錨索,錨索位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況由工作負責(zé)人布置。2、懸吊錨索材料為18.96mm8300mm的高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,鉆孔直徑為30mm,采用一支k2335和兩支z23
5、60低粘度樹脂藥卷錨固,錨固力必須達到250kn,錨索外露長度不大于500mm。3、zwy-100/45l防爆型履帶式挖斗裝載機裝配順序:底盤安裝集料槽安裝輸送尾槽及刮板鏈安裝挖掘部敷設(shè)液壓管路、蓋板及電纜。4、zwy-100/45l防爆型履帶式挖斗裝載機裝配方法:安裝前的準備工作:應(yīng)根據(jù)機器的最大尺寸和部件的最大重量。準備好安裝場地,要求平整、結(jié)實,巷道中供電、通風(fēng)、支護良好。安裝前應(yīng)先將油管口、連接處的防護物清除,擦洗零部件連接的結(jié)合面,認真檢查機器的零部件,如損壞,應(yīng)在安裝前修復(fù)。將zwy-100/45l防爆型履帶式挖斗裝載機各組件按要求運到e1305瓦斯排放巷后,根據(jù)廠家工作人員現(xiàn)場指
6、導(dǎo)依次進行安裝: (1)裝載機集料槽安裝用鋼絲繩將集料槽前、后兩端吊起,吊放于本體的機架合適位置處,使集料槽的前端與底板接地或者墊上枕木,固定好連接集料槽的升降油缸,然后用m36120連接銷固定牢固。(2)裝載機運輸尾槽安裝、用鋼絲繩將運輸尾槽(約1.1噸)前、后兩端從后方吊起,吊放于中間槽合適位置處。、當(dāng)運輸尾槽槽與中間槽、本體部聯(lián)接后,裝入鏈條,調(diào)整刮板鏈。、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住,由上部向前引入,在前導(dǎo)輪處反向,由鏈條的返回側(cè)拉出鐵絲。、在溜槽后端的鏈輪處,將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后,用連接環(huán)把鏈條聯(lián)接好。、用螺栓把張緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好,用油槍通過張緊油缸將鏈條調(diào)至規(guī)定
7、的張緊程度(鏈條的垂度值為5070m),裝好卡板,油缸卸載。(3)裝載機挖掘部安裝井上拆卸時,將挖掘部液壓油管端部用塑料袋和困扎帶包裹,適度纏繞后固定在挖掘部的上部。用鋼絲繩套栓掛挖掘部(約2.6噸)前、中、后三點,將挖掘部緩緩吊放在本體回轉(zhuǎn)臺合適位置,底部用枕木墊起,嚴禁挖掘部直接受力,然后用連接銷將挖掘部與本體回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接。(4)敷設(shè)液壓管路及電纜。液壓管路的連接,要根據(jù)編好順序連接,不允許隨意連接,連接時,必須使用開口扳手緊固到位。裝載機臨時用電需qbz-80/1140磁力啟動器1臺、myp-325+116mm2電纜100m。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研和機電部電氣管理員要求,從e1305回風(fēng)4#皮帶動力
8、饋電接電,具體步驟為:、入井1臺qbz-80/1140v磁力啟動器和一臺三通接線盒,開關(guān)放置于e1305回風(fēng)、瓦排16#17#橫貫之間。、從現(xiàn)有e1305回風(fēng)、瓦排17#橫貫三通接線盒接出一根電纜至新開關(guān)電源側(cè),負荷側(cè)接一根100m長的電纜至裝載機qjz-280/1140v開關(guān)電源側(cè)。、從裝載機qjz-280/1140v開關(guān)負荷側(cè)接出電纜至裝載機電機接線腔。(注意裝載機電機接線必須與1140v電壓等級相吻合)裝載機內(nèi)部接線,要嚴格按照圖紙,必須將電纜正確連接,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。(5)安裝后,對主要部位進行一次檢查:、用手按鈕接觸器幾次,檢查有無卡死現(xiàn)象。、進出線電纜連接是否牢固符合要求。、最后
9、檢查完好情況。(6)安裝完畢后,要依據(jù)油量要求,在油箱和各減速箱內(nèi)分別加入對應(yīng)抗磨液壓油和齒輪油,并用黃油槍加注各軸承部的黃油。(7)安裝時的注意事項:、當(dāng)起吊各部分時,必須按吊裝孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。、當(dāng)裝銷子及螺栓時,必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。、在有防塵圈的部位裝銷子時,必須注意不要劃傷其防塵圈。因此,在插銷子時,一邊稍稍轉(zhuǎn)動,一邊插入。、在調(diào)整螺栓的露出部分,為防止生銹,應(yīng)涂抹潤滑脂。、緊固螺栓的緊固力矩,應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進行緊固,應(yīng)均勻緊固,防止由于緊固不均而造成的偏斜。、更換易損件時,應(yīng)先用洗油清洗,然后按要求裝入。、吊運時要根據(jù)起吊載荷和角度選擇足夠強度的鋼絲繩。、開關(guān)必須
10、放置在開關(guān)架上,必須打設(shè)可靠的接地極,嚴禁帶電搬遷或檢修電氣設(shè)備。、電纜要用電纜鉤懸掛,整齊一致,應(yīng)與水管分掛在巷道兩側(cè),電纜不得遭受臨水侵蝕。、嚴格執(zhí)行專人停送電制度,確定停電后須按先驗電、后放電、掛接地線順序進行,并懸掛“禁止送點、有人工作”的標志牌。在驗放電和使用搖表、萬用表要先檢測瓦斯?jié)舛龋陀?.5%時方可作業(yè)。5、zwy-100/45l防爆型履帶式挖斗裝載機調(diào)試(1)試運行前的準備工作:確認電路已接通,電纜松緊適度;確認油箱已按規(guī)定加注液壓油;對連接部位的銷軸、油缸部位結(jié)合面相互摩擦的地方涂上潤滑脂。(2)試運行:首先啟動行走系統(tǒng)察看機器行駛是否正常,轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活,再啟動輸送系
11、統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。其次啟動挖掘部分,察看伸展臂是否正常,伸展臂轉(zhuǎn)動是否靈活;檢查裝載機水冷卻系統(tǒng)是否良好,確保內(nèi)外噴霧正常,保證裝載機油溫正常和割煤時降塵。(3)整機液壓系統(tǒng)工作壓力本機液壓系統(tǒng)工作壓力出廠時已調(diào)好,如需重新調(diào)整可按以下方法進行。調(diào)整zl20h-yu.4(04u)五聯(lián)多路換向閥。a、將左行走馬達所在片閥的出油口堵死。b、打開壓力表開關(guān)。c、將控制左行走馬達的那片換向閥上的兩只過載閥的調(diào)整螺母擰緊,把進油閥片上的調(diào)壓閥的調(diào)整螺母擰松。d、板動四聯(lián)閥運輸馬達手柄,讓刮板鏈正轉(zhuǎn)同時觀察壓力表,慢慢擰緊調(diào)壓閥調(diào)整螺母,先把壓力調(diào)整到25mpa。e、慢慢擰松刮板鏈正轉(zhuǎn)過載閥調(diào)整螺母,觀察壓
12、力表,到工作壓力剛要下降時,將鎖緊螺母鎖緊。f、板動四聯(lián)閥運輸馬達手柄,讓刮板鏈反轉(zhuǎn)慢慢擰松刮板鏈反轉(zhuǎn)過載閥調(diào)整螺母,觀察壓力表,到工作壓力剛要下降時,將鎖緊螺母鎖緊。g、把進油閥片上的調(diào)壓閥的調(diào)整螺母擰松,將控制小臂的那片換向閥上的兩只過載閥的調(diào)整螺母擰緊。h、把操作手柄扳到小臂升起位置,同時觀察壓力表,慢慢擰緊調(diào)壓閥調(diào)整螺母,先把壓力調(diào)整到10mpa。i、慢慢擰松小臂升起過載閥調(diào)整螺母,觀察壓力表,到工作壓力剛要下降時,將鎖緊螺母鎖緊。j、把操作手柄扳到小臂下降位置,慢慢小臂下降過載閥調(diào)整螺母,觀察壓力表,到工作壓力剛要下降時,將鎖緊螺母鎖緊。k、大臂、挖斗、推板各油路過載閥調(diào)整請參照小臂
13、調(diào)整方法。最后將調(diào)壓閥工作壓力調(diào)整在16mpa并關(guān)閉壓力表。另一片四聯(lián)多路換向閥調(diào)整方法相同。調(diào)節(jié)先導(dǎo)控制系統(tǒng)壓力。各操作手柄歸中,將副泵上的安全閥松開,打開壓力表,啟動油泵,觀察壓力表,慢慢擰緊安全閥螺母,當(dāng)壓力上升到4mpa時將螺母鎖緊。(4)行走履帶的調(diào)整漲緊彈簧的預(yù)緊力,在機器出廠前已按規(guī)定標準調(diào)整好。本機漲緊彈簧的預(yù)緊力是按機器后退爬20坡時不產(chǎn)生附加變形來決定預(yù)緊力在70008000公斤左右。漲緊裝置的調(diào)節(jié)量為80毫米,當(dāng)履帶受力伸長或因銷、套磨損伸長,使履帶松弛長度大于80毫米時這時需取掉一節(jié)履帶或在滑塊與滑架之間加一適當(dāng)厚度的墊片,以保證履帶能夠正常運行,延長履帶的使用壽命。注
14、意:履帶漲緊應(yīng)適當(dāng),過松容易掉鏈,過緊容易損壞機器。(5)刮板鏈的調(diào)整調(diào)整刮板鏈時先松開主動輪支架上的4個固定螺栓,然后擰動調(diào)整螺母,注意兩邊的調(diào)整量要相等。 到運輸槽尾部刮板鏈下垂量為100毫米,將各螺栓和螺母緊固。5、行進zwy-100/45l防爆型履帶式挖斗裝載機至工作面行走路線:組裝點(e1305回風(fēng)、瓦排16#橫貫向北10m處)經(jīng)e1305回風(fēng)、瓦排16#橫貫e1305回風(fēng)至e1305回風(fēng)、瓦排橫貫口(1)行進前,清除e1305回風(fēng)、瓦排16#橫貫巷內(nèi)障礙物,包括水管、材料及部分開關(guān)電器;將e1305回風(fēng)影響裝載機行進范圍內(nèi)的膠帶輸送機下的余煤、雜物全部清理干凈,然后將皮帶卸載,平整
15、鋪設(shè)在巷道左側(cè),再用廢舊皮帶將作業(yè)范圍內(nèi)的皮帶進行保護。(2)行進裝載機時,要先鳴笛,發(fā)出開機信號后才可開機。(3)行進過程中,司機要小心駕駛,裝載機兩側(cè)不得有人,所有輔助人員必須與裝載機保持5m以上距離,后部設(shè)專人拉電纜。(4)裝載機行走至e1305回風(fēng)、瓦排16#橫貫風(fēng)門時,提前對風(fēng)門底框采取保護措施(風(fēng)門底框處鋪設(shè)木板),以防通過時壓壞風(fēng)門底框,嚴禁同時打開兩道風(fēng)門或長時間打開一道風(fēng)門。(5)挖掘部挖斗不得超過1.0m,前部設(shè)專人指揮。指揮人員距離裝載機不得小于5m距離。(6)行進過程中,e1305回風(fēng)巷風(fēng)筒派專人進行看護,以防裝載機經(jīng)過時風(fēng)筒位置低刮破風(fēng)筒,造成瓦斯超限。(7)后部拖拉
16、電纜人員應(yīng)始終保持電纜處于松弛狀態(tài),長度不足時及時通知司機停車。防止拖拉電纜過程中出現(xiàn)電纜拉斷現(xiàn)象,避免發(fā)生危險。(8)到達工作面位置時,將裝載機停機,挖斗小臂伸出、大臂落下,運輸槽降到最低位置,手動換向閥置于中位,及時組織工作人員恢復(fù)e1305回風(fēng)皮帶。五、安全技術(shù)措施:1、起吊安全技術(shù)措施(1)起吊前,要認真檢查起吊處周圍環(huán)境和頂板的完好情況;起吊地點上方頂板必須完好,支護可靠,無掉頂片幫的危險,嚴禁使用巷道支護錨索、錨桿、必須重新打設(shè)專用起吊錨索。(2)起吊設(shè)備前,首先要明確被起吊設(shè)備重量,合理選擇倒鏈噸位和起吊位置,倒鏈噸位必須大于設(shè)備噸位5倍以上,并先試吊兩次,確認滿足起吊要求時,方
17、可正式起吊。(3)起吊時,嚴禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運行滑落趨勢方向,更不得將身體任何部位探入其中,如起吊處有坡度,拉倒鏈人員要站在上坡側(cè),下坡側(cè)嚴禁有人,人員要躲開設(shè)備滾脫趨勢方向。(4)使用專用起吊錨索作為支點,起吊前必須做拉力試驗,起吊專用錨索拉拔力符合起吊要求,否則,嚴禁使用。(5)起吊物件懸空后,必須始終保持倒鏈吃勁,待物件支墊牢固,螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。(6)起吊物件時,作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業(yè),拉小鏈要勻速穩(wěn)拉,操作中注意觀察周圍支護情況、倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況,要穩(wěn)拉穩(wěn)放,嚴禁硬拉硬拽。其他人員遠離起吊地點監(jiān)護作業(yè)。(
18、7)起吊時,嚴禁大幅度斜拉或擺動,每次斜拉步距不大于800mm,不得隨意靠近拖拽擺動的設(shè)備,嚴防起吊連接部位滑脫,設(shè)備在起吊時應(yīng)盡量保持平衡。起吊過程中,如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時,先處理再起吊。起吊、斜拉大件設(shè)備時,物件滑落趨勢方向嚴禁有人。(8)使用倒鏈起吊物件時,倒鏈掛鉤必須用8#鉛絲封口,確保起吊作業(yè)時不脫鉤;作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護物件、專用起吊點以及各部連接受力情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(9)吊掛、安裝設(shè)備需要登高作業(yè)時,必須用鐵梯、架板搭設(shè)可靠的工作臺。2、進、退裝載機安全技術(shù)措施(1)進、退裝載機要按照指定路線進行,操作人員必須由專職司機操作,執(zhí)證上崗。(2)進裝載機時,要先鳴笛
19、,發(fā)出開機信號后才可開機。(3)進、退裝載機通過巷道各交叉點時由隊干統(tǒng)一指揮,司機注意力高度集中,嚴防擠掛巷道設(shè)施、設(shè)備或巷幫支護,并安排專人看護,裝載機前進后退方向10m范圍嚴禁有人。(4)裝載機在傾斜巷道行進時,必須提前墊設(shè)道木,以防底板打滑或窩機。 (5)必須保證進、退裝載機過程電纜持操人員的安全及對電纜的保護,具體方法為:、電纜持操人必須由專職電工負責(zé),必須熟悉設(shè)備性能和現(xiàn)場情況,穿戴必要的防護用品。、進、退裝載機時,電纜持操人注意力要高度集中,聽從監(jiān)護人指揮,隨時注意現(xiàn)場情況,以防電纜絆倒。始終與裝載機保持10m以上安全距離,隨時調(diào)整電纜長度位置。、裝載機進、退前,開關(guān)輸出端電纜和裝載機電纜必須有足夠的余量,電纜不能打結(jié),距裝載機隨機電纜必須加設(shè)不低于5m的套管進行有效保護,除拖拽電纜外,其余電纜必須長距離迂回懸掛在電纜鉤上,嚴禁將電纜堆放在一起。、電纜被沿途設(shè)施或底板不平處掛住時,要及時示意司機停機,處理后方可繼續(xù)作業(yè),嚴禁強拉硬拽。(6)在巷道風(fēng)筒吊掛高度不夠,裝載機不能通過時,要安排人員將風(fēng)筒重新向高吊掛,直到裝載機能順利通過為止
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