《機(jī)械制造工程學(xué)》課程設(shè)計(jì)擺動(dòng)架說明書

1、機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書題 目： 擺動(dòng)架 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 目錄緒論.3一. 引 言 .31.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂.31.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類.41.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料.4二. 零件的分析.42.1零件的作用 .42.2零件的工藝分析 .42.3.零件的生產(chǎn)類型.5三. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖.5四. 選擇加工方法，制定工藝路線.64.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) .64.2確定各加工面的加工方法 .74.3制定機(jī)械加工工藝路線.74.4工藝方案的比較與分析.84.5確定工藝過程方案.8五. 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量

2、具及工序間加工余量.95.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備.95.2確定工序尺寸.10六. 確定切削用量及基本時(shí)間.116.1 工序040切削用量及基本時(shí)間的確定 .116.2 工序050切削用量及基本時(shí)間的確定 .146.3工序060切削用量及基本時(shí)間的確定.146.4 工序070切削用量及基本時(shí)間的確定 .176.5工序080切削用量及基本時(shí)間的確定.196.6 工序090的切削用量及基本時(shí)間的確定 .206.7工序100的切削用量及基本時(shí)間的確定.216.8 工序110的切削用量及基本時(shí)間的確定 .236.9 工序120的切削用量及基本時(shí)間的確定 .256.10工序130的切削用量及基本時(shí)間的確

3、定 .276.11 工序140的切削用量及基本時(shí)間的確定 .286.12 工序150及160的切削用量及基本時(shí)間的確定 .286.13 工序170的切削用量及基本時(shí)間的確定 .296.14 工序180的切削用量及基本時(shí)間的確定 .30七. 夾具設(shè)計(jì).317.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .317.2切削力和卡緊力計(jì)算.317.3定位誤差分析.327.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明.32八.心得體會(huì).32九.參考文獻(xiàn) .32緒論本文是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)

4、床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過程時(shí)要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。一.引 言機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的

5、加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1.1.1生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)

6、等。機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所

7、須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛

8、坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。二.零件的分析2.1零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是b6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞32mm軸心線擺動(dòng)，

9、同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為ht200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。2.以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、m8-6h的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.32mm孔內(nèi)與16mm

10、中心線垂直度公差為0.10；2.32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2.3.零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：10000件年，n=1件臺(tái)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備產(chǎn)率和廢品率分別取為和。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（+）（+）件年零件是機(jī)床的杠桿，質(zhì)量為.kg,查表-可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 三.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg

11、。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)ct為810級(jí)，加工余量等級(jí)ma為g級(jí)，故ct=10級(jí)，ma為g級(jí)。表3.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明27的兩端面92g3.5雙側(cè)加工50的兩端面45g3.5雙側(cè)加工（取下行值）35的兩端面20g3.5雙側(cè)加工（取下行值）表3.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差ct27的兩端面92795.52.850的兩端面45

12、7522.835的兩端面207272.6圖3.1所示為本零件的毛坯圖圖3.1 零件毛坯圖四. 選擇加工方法，制定工藝路線4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)4.1.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。4.1.2粗基面的選擇對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零

13、件的分析得知，b6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。4.1.3精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。 4.2確定各加工面的加工方法根據(jù)各加工面的精度等級(jí)及粗糙度要求，查相關(guān)資料可確定出各加工面的加工方法如下：加工面精度等級(jí)粗糙度加工方法50兩端面it63.2粗銑精銑35兩端面it1412.5粗銑27兩端面it146.3粗銑兩個(gè)槽it146.3粗銑32mm孔it73.2鉆

14、擴(kuò)鉸160+0.019mm孔it71.6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸100+0.10mm孔it1112.5鉆160+0.033mm孔it81.6鉆锪6mm孔it1412.5鉆螺紋孔鉆攻絲4.3制定機(jī)械加工工藝路線4.3.1工藝路線方案一 工序i 以c面為粗基準(zhǔn)，粗銑 50右端面和35右端面 工序ii 粗銑50左端面和35左端面 工序iii 鉆 32孔和16孔 工序iv 擴(kuò)，鉸32孔工序v 擴(kuò)，粗鉸，精鉸160+0.019孔工序vi 銑27的上下端面工序vii 打中心孔 工序viii 精銑50左端面 工序ix 精銑50右端面工序 鉆10孔工序xi 擴(kuò)，粗鉸，精鉸160+0.033孔工序xii 銑深9.5mm，寬

15、6mm的槽工序xiii 銑深1mm，寬6mm的槽工序xiv 鉆6mm孔，倒角120工序xv 鉆螺紋孔6mm，攻絲m8-6h4.3.2工藝路線方案二工序i 粗銑50的右端面和35的右端面工序ii 粗銑50的左端面和35的左端面工序iii 鉆，擴(kuò)32mm孔工序iv 鉆，擴(kuò)160+0.019mm孔工序v 銑27的上下端面工序vi 鉆10mm孔（鉆通）工序vii 锪160+0.033mm孔，深度為26mm工序viii 銑深9.5mm，寬6mm的槽工序 銑深1mm，寬6mm的槽工序 鉆6mm孔，倒角120工序 鉆螺紋孔6mm，攻絲m8-6h工序xii 精銑50的左端面工序xiii 精銑50的右端面工序x

16、iv 鉸32mm孔，倒角45工序xv 粗鉸，精鉸160+0.019mm孔，倒角454.4工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一與方案二最主要的區(qū)別在于：方案二中所有的精加工都放在最后進(jìn)行，這樣就保證了60mm和92mm兩個(gè)定位尺寸，也保證了這些面和孔少受損傷或不受損傷，同時(shí)也提高了加工表面的精度和降低表面粗糙度。此外，方案二也遵循了主次穿插的原則來進(jìn)行加工。次要表面如10孔，槽，螺紋孔等加工余量較小，加工比較方便，把這些表面的加工穿插在各主要表面的加工階段之間進(jìn)行，使加工階段更明顯且能順利進(jìn)行，又能增加加工階段的時(shí)間間隔，可以足夠的

17、時(shí)間讓殘余應(yīng)力重新分布并使其引起的變形充分表現(xiàn)，以便在后續(xù)工序中修正。因此，方案二更合理。故選擇方案二。 4.5確定工藝過程方案表 4.1 擬定工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040粗銑50的右端面和35的右端面先加工面050粗銑50的左端面和35的左端面060鉆，擴(kuò)32mm孔070鉆，擴(kuò)160+0.019mm孔080銑27的上下端面090鉆10mm孔（鉆通）100锪160+0.033mm孔，深度為26mm110銑深9.5mm，寬6mm的槽120銑深1mm，寬6mm的槽130鉆6mm孔，倒角120后加工孔140鉆螺紋孔6mm

18、，攻絲m8-6h150精銑50的左端面160精銑50的右端面170鉸32mm孔，倒角45180粗鉸，精鉸160+0.019mm孔，倒角45190檢驗(yàn)200入庫(kù)五. 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5.1.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序040、050粗銑50mm的端面和粗銑35mm的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇xa6132臥銑

19、銑床。工序060 鉆，擴(kuò)32mm孔。選用z550立式鉆床。工序070 鉆，擴(kuò)160+0.019mm孔。選用z525立式鉆床。工序080 銑27的上下端面。選用xa6132臥式銑床加工工序090 鉆10mm孔（鉆通）。選用z525立式鉆床。工序100 锪160+0.033mm孔，深度為26mm。仍用z525立式鉆床加工。工序110及120 銑深9.5mm，寬6mm的槽及深1mm，寬6mm的槽。選用xa6132臥式銑床。工序130 鉆6mm孔，倒角120。選用z525立式鉆床加工。工序140 鉆螺紋孔6mm，攻絲m8-6h。選用z525立式鉆床加工。工序150及160 精銑50的兩端面。選用xa6

20、132臥式銑床加工。工序170 鉸32mm孔，倒角45。選用z550立式鉆床加工。工序180 鉸，精鉸160+0.019mm孔，倒角45。選用z525立式鉆床加工。5.1.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具見第六部分確定切削用量及基本時(shí)間。5.1.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具 用卡規(guī)測(cè)量 2.選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛趇t7it9之間，可選用塞規(guī)來測(cè)量。5.2確定工序間加工余量5

21、.2.1銑平面的加工余量 查相關(guān)資料知，精銑平面的加工余量為1mm，由總余量3.5mm得精銑前粗銑平面的加工余量為2.5mm。對(duì)精度要求不高的面，可一次銑完3.5mm。5.2.2孔的加工1. 32mm孔毛坯為實(shí)心，不沖孔. 孔內(nèi)要求精度it7，粗糙度3.2。查相關(guān)資料確定工序尺寸及余量如下鉆孔：30mm. 2z=1.75mm擴(kuò)孔：31.75mm 2z=0.25mm鉸孔：32h7 2.160+0.019mm孔毛坯為實(shí)心，不沖孔. 孔內(nèi)要求精度it7，粗糙度1.6。查相關(guān)資料確定工序尺寸及余量如下鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm 2z=0.1mm粗鉸：15.95mm 2z=

22、0.05mm精鉸：16h7 3. 160+0.033mm孔 鉆孔：10mm 2z=6mm 锪孔：16h8 4. 6mm孔 直接鉆至6mm，不需留余量 5.螺紋孔 先鉆6mm孔，然后攻絲m8-6h六. 確定切削用量及基本時(shí)間6.1工序040切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇帚?0右端面和35右端面一.粗銑50右端面刀具選用高速鋼圓柱銑刀，由a=50mm，a=2.5mm選取銑刀直徑d0=80mm，寬度l=63mm，齒數(shù)z=8。銑刀幾何參數(shù)r=10，a=12，=45。機(jī)床選用xa6132臥式銑床。1. 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)xa6132銑床功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得每齒進(jìn)給

23、量f=0.200.30mm/z，現(xiàn)取f=0.30mm/z。2.確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 由手冊(cè)查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，鑲齒銑刀。刀具壽命t=180min。3. 確定切削速度及實(shí)際進(jìn)給量 銑削速度vc由下面公式算得式中，=9.5，=0.7，=0.3，=0.6，=0.5，=0.3，m=0.25，=1.0，則 根據(jù)xa6132銑床主軸轉(zhuǎn)速表取=47.5r/min，則實(shí)際切削速度為工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)xa6132銑床進(jìn)給量表取，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為4. 檢驗(yàn)機(jī)床功率 銑削功率由下面公式計(jì)算 ，式中，cf=30 , =1.0,=0.65,=0.83,=0,=0.83,=1.0則

24、機(jī)床有效功率為=7.50.75=5.63kw由于,故所確定的切削用量可以采用。即=118mm/min，=47.5r/min，=11.93m/min，=0.31mm/z.5. 計(jì)算基本工時(shí) 式中=50mm，=14.916.9mm,取=15mm，=25，取=5，=1，則 =0.62min二.粗銑35右端面刀具選用高速鋼圓柱銑刀，由a=35mm，a=3.5mm選取銑刀直徑d0=50mm，寬度l=50mm，齒數(shù)z=6。銑刀幾何參數(shù)r=10，a=12，=45。機(jī)床選用xa6132臥式銑床。 1.確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)xa6132銑床功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得每齒進(jìn)給量f=0.2

25、00.30mm/z，現(xiàn)取f=0.25mm/z。2.確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 由手冊(cè)查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，鑲齒銑刀。刀具壽命t=180min。 3.確定切削速度及實(shí)際進(jìn)給量 銑削速度vc由下面公式算得式中，=9.5，=0.7，=0.3，=0.6，=0.5，=0.3，m=0.25，=1.0，則 根據(jù)xa6132銑床主軸轉(zhuǎn)速表取=60r/min，則實(shí)際切削速度為工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)xa6132銑床進(jìn)給量表取，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為4.檢驗(yàn)機(jī)床功率 銑削功率由下面公式計(jì)算 ， 式中，cf=30 , =1.0,=0.65,=0.83,=0,=0.83,=1.0則 機(jī)床有效功率為=

26、7.50.75=5.63kw由于2mm/r3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量 根據(jù)灰鑄鐵硬度為hbs=190，z550立式鉆床所允許的軸向力為39240n， 查手冊(cè)知f=1.1mm/r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.450.55mm/r，由于z550鉆床進(jìn)給量表中沒有該范圍內(nèi)的進(jìn)給量，故將 進(jìn)給量降低一些，取f=0.40mm/r 由于是加工通孔，為避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來 驗(yàn)證。 由手冊(cè)查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.40mm/r，d0=30mm

27、時(shí)，軸向力 =6980n，修正系數(shù)為1.0，故=6980n 由于39240n，故f=0.40mm/r可用 2.確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由手冊(cè)查得鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，壽命t=75min 3.確定切削速度 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得，當(dāng)f=0.40mm/r，d0=30mm時(shí)，v=19m/min， 修正系數(shù)為:kxv=0.84,klv=1.0,kmv=1.0 故v=180.841.01.0=15.12m/min =169.4r/min 根據(jù)z550鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，可考慮選擇=185r/min，但因所選轉(zhuǎn)速比計(jì) 算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.28mm/r，也可

28、選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)速=125r/min，仍用f=0.40mm/r，比較這兩種方案 方案一：f=0.28mm/r，=185r/min f=0.28185=51.8mm/min 方案二：f=0.40mm/r，=125r/min f=0.40125=50mm/min 由于方案一的 f較大，基本工時(shí)較少，故方案一較好，此時(shí)f=0.28mm/r，=185r/min，4. 檢驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩 切削功率，扭矩 式中cm=0.206，=2.0，=0.8，=1.01.0=1.0 所以=66.96 =1.29kw 根據(jù)z550鉆床說明書，=5.95kw，=384.6 由于,，故所選切削用量可用，即f=0.28mm/r

29、，=185r/min，=17.4m/min 5.計(jì)算基本工時(shí) 式中，l=47mm，查手冊(cè)知入切量及超切量=12mm 所以=1.14min二.擴(kuò)孔 刀具選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆，直徑d0=31.75mm，幾何參數(shù)=8，a=10，=45，=201. 確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得f=1.21.5mm/r，再根據(jù)z550鉆床進(jìn)給量表，取f=1.17mm/r2.確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由手冊(cè)查得擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損量為1.4mm，壽命t=50min3. 確定切削速度 切削速度由計(jì)算 式中，=18.8，=0.2，=0.,1，=0.4，m=0.125，=1.00.84=0.84=0.875mm，則 =18

30、.41m/min =184.6r/min 根據(jù)z550鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取=185r/min，則實(shí)際切削速度 4. 計(jì)算基本工時(shí) 式中，l=47mm，=1.8752.875mm取=2mm，=24mm,取=2mm 則=0.24min 6.4工序070切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@，擴(kuò)160+0.019mm孔，機(jī)床選用z525立式鉆床。一鉆15孔 刀具選用高速鋼鉆頭，直徑d0=15mm。 1.確定進(jìn)給量1)按加工要求確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得f=0.610.75mm/r，修正系數(shù)k=1，故 f= 0.610.75mm/r3) 按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得f=1.3mm/

31、r3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量 根據(jù)灰鑄鐵硬度為hbs=190，z525立式鉆床所允許的軸向力為8830n， 查手冊(cè)知f=0.88mm/r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.610.75mm/r，由于z525鉆床進(jìn)給量表中沒有該范圍內(nèi)的進(jìn)給量，取f=0.70mm/r 由于是加工通孔，為避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來 驗(yàn)證。 由手冊(cè)查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.70mm/r，d0=15mm時(shí)，軸向力 =5100n，修正系數(shù)為1.0，故=5100n 由

32、于8830n，故f=0.70mm/r可用 2.確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由手冊(cè)查得鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm，壽命t=60min 3.確定切削速度 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得，當(dāng)f=0.70mm/r，d0=15mm時(shí)，v=13m/min， 修正系數(shù)為:kxv=0.84,klv=0.75,kmv=1.0 故v=130.840.751.0=8.19m/min =173.9r/min 根據(jù)z525鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，可考慮選擇=195r/min，但因所選轉(zhuǎn)速比計(jì) 算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.64mm/r，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)速=140r/min，仍用f=0.70mm/r，

33、比較這兩種方案 方案一：f=0.64mm/r，=195r/min f=0.64195=124.8mm/min 方案二：f=0.70mm/r，=140r/min f=0.70140=98mm/min 由于方案一的 f較大，基本工時(shí)較少，故方案一較好，此時(shí)f=0.64mm/r，=195r/min，4.檢驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩 根據(jù)進(jìn)給量取mt=36.29，取修正系數(shù)為1.0，故mc=36.29，根據(jù)z525說明書，當(dāng)=195r/min時(shí)，mm=195.2 由以上數(shù)據(jù)查表可得pc=1kw，pe=2.8*0.81=2.26kw 由于pc pe, mc mm,故所選切削用量可用，即f=0.64mm/r，=19

34、5r/min，=8.57m/min 5.計(jì)算基本工時(shí) 式中，l=20mm，查手冊(cè)知入切量及超切量=7mm 所以=0.22min二.擴(kuò)孔 刀具選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆，直徑d0=15.85mm 1.確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得f=0.91.1mm/r，再根據(jù)z525鉆床進(jìn)給量表，取f=0.90mm/r2.確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由手冊(cè)查得擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損量為0.7mm，壽命t=60min3.確定切削速度 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得vt=12m/min，修正系數(shù)kvt =1, kwv=1, klt=1, kxv=0.84 故=10.08m/min =193.6r/min根據(jù)鉆床說明書取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速=

35、195r/min，則實(shí)際切削速度為v=11.2m/min4.計(jì)算基本工時(shí) 式中，l=27mm， 則=0.15min6.5工序080切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂?7的上下端面。刀具選擇高速鋼端銑刀。直徑d=80mm，齒數(shù)z=6。銑刀幾何參數(shù)r=10，a=12，=20，kr=45。a=27mm，a=27mm，a=3.5mm。機(jī)床選擇xa6132臥式銑床。由于兩端面參數(shù)相同，故只需計(jì)算其中一個(gè)面的切削用量及基本時(shí)間1.確定進(jìn)給量f 根據(jù)xa6132銑床功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得每齒進(jìn)給量f=0.080.15mm/z，現(xiàn)取f=0.10mm/z。2.確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽

36、命 查表知刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，壽命t=180min。3.確定切削速度及每分鐘進(jìn)給量 由d=80mm，z=6，a=27mm，a=3.5mm，f=0.1，查表得v=29m/min，n=116r/min，vf=52mm/min，修正系數(shù)kmv=kmn=kmvt=0.8，ksv =ksn=ksvt=0.8故vt=29*0.8*0.8=18.56m/min n=116*0.8*0.8=74.24r/min vf=52*0.8*0.8=33.28mm/min 根據(jù)銑床說明書選擇nc=75r/min，vfc=37.5mm/r，因此實(shí)際切削速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 5. 檢驗(yàn)機(jī)床功率查表可知pc=1.

37、1kw，機(jī)床有效功率pw=7.5*0.75=5.63kw 由于pcpw,，故所選切削用量可用6. 計(jì)算基本工時(shí)式中，l=27mm，y+=17mm 所以=1.32min6.6工序090切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@10mm孔（鉆通）。刀具選擇高速鋼麻花鉆。機(jī)床選用z525立式鉆床。刀具直徑d0=10mm 1.確定進(jìn)給量1）按加工要求確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得f=0.470.57mm/r，修正系數(shù)k=0.95，故 f= 0.450.54mm/r 2）按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得f=1.0mm/r3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量 根據(jù)灰鑄鐵硬度為hbs=190，z525立

38、式鉆床所允許的軸向力為8830n， 查手冊(cè)知f=2.25mm/r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.450.54mm/r，根據(jù)鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取f=0.48mm/r 由于是加工通孔，為避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來 驗(yàn)證。 由手冊(cè)查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.48mm/r，d0=10mm時(shí)，軸向力 =3580n，修正系數(shù)為1.0，故=3580n 由于8830n，故f=0.48mm/r可用 2.確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由手冊(cè)查得鉆頭后刀面最大磨損量為0.

39、6mm，壽命t=35min 3.確定切削速度 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得，當(dāng)f=0.48mm/r，d0=10mm時(shí)，v=18m/min，修正系數(shù)為:ktv=0.85,klv=1.0,kmv=1.0 故v=180.851.01.0=15.3m/min =487.26r/min 根據(jù)z525鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，可考慮選擇=545r/min，但因所選轉(zhuǎn)速比計(jì) 算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.36mm/r，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)速=392r/min，仍用f=0.48mm/r，比較這兩種方案 方案一：f=0.36mm/r，=545r/min f=0.36545=196.2mm/min

40、方案二：f=0.48mm/r，=392r/min f=0.48392=188.2mm/min 由于方案一的 f較大，基本工時(shí)較少，故方案一較好，此時(shí)f=0.36mm/r，=545r/min，4.檢驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩 根據(jù)進(jìn)給量取mt=15，取修正系數(shù)為1.0，故mc=15，根據(jù)z525說明書，當(dāng)=545r/min時(shí)，mm=52 由以上數(shù)據(jù)查表可得pc=1.1kw，pe=2.8*0.81=2.26kw 由于pc pe, mc mm,故所選切削用量可用，即f=0.36mm/r，=545r/min，=17.11m/min 5.計(jì)算基本工時(shí) 式中，l=40mm，查手冊(cè)知入切量及超切量=5mm 所以=0.

41、23min6.7工序100切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)轱?6mm的孔,孔深26mm1. 選擇鉆頭選擇帶整體導(dǎo)柱的直柄平底锪鉆,鉆頭參數(shù)d1=3.320mm、d2=1.813.5mm。根據(jù)加工要求,取d1=16mm,d2=9mm。2. 選擇切削用量1）.決定進(jìn)給量fa.按加工要求決定進(jìn)給量；查表2-7，1.6d020時(shí)，鑄鐵硬度200hbs，f=0.520.64mm/r因?yàn)槊麒T件屬于低剛性零件，取修正系數(shù)0.5f=（0.520.64）*0.5=0.260.32mm/rb.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量；鑄件硬度范圍為：168190218hbs，d=16mm查表2-8 得： f=1.45mm/rc.

42、按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量；查表2-9 強(qiáng)度210hbs， d0=16mmz525鉆床允許的軸向力為8830n得出： f=0.9mm/r從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，進(jìn)給量應(yīng)取0.260.32mm/r再根據(jù)z525鉆床要求取 f=0.28mm/r機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可以根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再校檢由表2-19可查處鉆孔時(shí)的軸向力f=0.28mm/r，d0=16mm時(shí)軸向力f=3930n軸向力修正系數(shù)均為1.0，故f=3930n根據(jù)z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為8930n，ff，故f=0.28mm/r可行2).決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2-12，當(dāng)d0=16mm，

43、鉆頭后刀面最大磨損量取0.8mm，刀具壽命t=60min。 3).決定切削速度 由表2-15， f=0.28mm/r，v =17m/min 切削速度修正系數(shù)為：k=1.0 k =0.84 故v=17*1.0*0.84=14.28m/min n=284.1r/min 根據(jù)z525鉆床說明書，可考慮n=392r/min，轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即f=0.22mm/r；也可選低一級(jí)轉(zhuǎn)速272r/min，仍用f=0.28mm/r 比較這2種方案： a第一種方案 f=0.22mm/r ，n=392r/minnf=392*0.22=86.24mm/min b. 第二種方案 f=0.28mm/r ，n=272r/min nf=272*0.28=76.16mm/min 因?yàn)榈谝环N方案乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一種方案較好 此時(shí)n=392r/min f=0.22mm/r v=19.7m/min4.檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 由公式p= m=cd0fk式中c=0.206 ， z=2.0 ， y=0.8 ， k=1.0*1.0