干氣密封控制系統(tǒng)故障診斷概要

1、3.故障診斷6.1.1 了解控制系統(tǒng)的功能在確認(rèn)系統(tǒng)的任何非正常條件前，故障診斷人員必須了解控制系統(tǒng)的功能，熟悉控制系統(tǒng)所監(jiān)測的正常數(shù)據(jù)。6.1.2 匯編安裝數(shù)據(jù)為了便于確認(rèn)任何與安裝有關(guān)的系統(tǒng)故障，必須完整記錄安裝期間的所以數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)必須能反映出公差、間隙和所用的裝配方法。6.1.3 運(yùn)行數(shù)據(jù)的歷史記錄控制系統(tǒng)發(fā)生故障前、期間和后所采集到的歷史數(shù)據(jù)是快速確認(rèn)故障的最有效的工具。所以可獲得的數(shù)據(jù)都應(yīng)進(jìn)行回讀， 但為了提供效率，可以僅考慮具有實(shí)際意義的數(shù)據(jù)。 任何基于 推測的數(shù)據(jù)都應(yīng)從歷史記錄中刪除。6.1.4 定義故障現(xiàn)象一旦具有實(shí)際意義的數(shù)據(jù)完成列表，故障就可以被確定。6.1.5 估計(jì)可

2、能的故障原因所有的故障可能原因都應(yīng)進(jìn)行分析。6.1.6 采取改正措施首先，用邏輯法排除可能的原因，從而快速、簡便地檢查故障。但要確保采取的措施不會影響系統(tǒng)的其余部分。以下的故障分析證明了，有不止一種措施可以解決系統(tǒng)故障。所有改正措施及結(jié)果都必須記錄在案。6.1.7 記錄所采取措施對系統(tǒng)的影響確保系統(tǒng)按設(shè)計(jì)運(yùn)行。在確信系統(tǒng)故障已經(jīng)排除；并且所采取的措施沒有引起故障進(jìn)一步復(fù) 雜前，所有參數(shù)如：轉(zhuǎn)速、壓力和狀態(tài)等應(yīng)當(dāng)進(jìn)行測試和記錄。通過對機(jī)組的徹底測試，才 能證明系統(tǒng)的全部運(yùn)行參數(shù)是正確的。6.1.8 在存檔文件中記錄所有的改正措施將所有的已完成的改正措施及其結(jié)果都記錄在案，此為強(qiáng)制性要求。如果此文

3、件是保存在現(xiàn)場的，則應(yīng)有最好的保護(hù)措施，保持其完好，以利其他人員隨時(shí)閱讀。6.2故障檢查表在思確認(rèn)所有的變送器和設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)一致，所有的設(shè)定值正確。確認(rèn)所有的 閥門處于p&id圖中標(biāo)出的位置。如無系統(tǒng)故障和變更，如p&id圖所示的運(yùn)行條件不得改變。6.2.1常規(guī)現(xiàn)象可能的原因措施現(xiàn)場監(jiān)視儀表與控制 至指小不致遠(yuǎn)傳儀表（變送器）或就地指 示計(jì)故障1 .校驗(yàn)變送器2 .檢查指示計(jì)，如需要?jiǎng)t進(jìn)行修理或更換。流量低報(bào)警氣源壓力低1 .檢查氣源管線壓力2 .對口p p&id圖檢查截止閥的閥 位。過濾器已污染或堵塞（通常伴 有過濾器差壓報(bào)警）運(yùn)行備用過濾器，檢查問題過濾 器，如需要?jiǎng)t更換濾芯。過濾

4、器差壓高報(bào)警過濾器污染啟動(dòng)備用過濾器，同時(shí)更換濾芯。過濾器相關(guān)的閥位錯(cuò)誤按p&id改正閥位，包括三閥組。干氣密封不能帶壓管線不通或臟污清潔管線。主密封“ o”型圈不跟蹤手動(dòng)升壓和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子?；蛟S需要拆 下密封檢查。主管封面不在止確位直手動(dòng)升壓和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子?；蛟S需要拆 下密封檢查。密封面損壞或失效拆卜密封檢查密封面。僅緊急：用n2脈沖加壓，使密封 復(fù)位。密封不能被裝配到密 封腔中密封的棱角相對于密封腔的徑 向太尖。加工機(jī)殼臺肩。其他的密封與腔體的卡澀。檢查軸向和徑向尺寸。軸定向/、止確。檢查軸的位直，確保正確7e心。在軸承腔和/或潤滑油 箱檢測到工藝氣隔離密封氣系統(tǒng)故障。檢查隔離氣系統(tǒng)。驅(qū)或非驅(qū)動(dòng)端

5、泄漏量高。安排停機(jī)，做靜態(tài)測試，向上級報(bào) 告結(jié)果。軸和/或二級密封與軸承腔間 的“ o”型圈泄漏。安排停機(jī)，更換“ o”型圈，確保 “o”型圈壓縮適當(dāng)。6.2.2主密封供氣系統(tǒng)現(xiàn)象可能的原因措施主密封供氣 量波動(dòng)流量檢測裝置故障檢查流量變送指示儀使其指示在正 常范圍。流量計(jì)臟污，主密封氣管路臟污。1 .拆下流量計(jì)和壓力表接頭管路， 檢查液體或污物。2 .校驗(yàn)變送器，如無問題，檢查有 無泄漏。3 .檢查氣源，確保其已經(jīng)過濾。污染引起的密封暫時(shí)擾動(dòng)檢查過濾器的差壓指示儀，判斷過濾 器狀態(tài)。油或其他液體進(jìn)入密封腔導(dǎo)致的不穩(wěn)ao1 .通過差壓計(jì)檢查過濾器的狀態(tài)。2 .如有必要，提請更換密封。差壓調(diào)節(jié)閥

6、故障。1 .檢查參考?xì)夤芫€，確保其接受正 確的壓力信號。2 .如有必要，提請更換密封。密封的“ o”型圈泄漏。監(jiān)測流量以防問題加重， 提請密封解 體。密封端面傾斜連續(xù)監(jiān)測密封面的穩(wěn)定性。其波動(dòng)往 往伴隨有流量的增加/減少。主密供氣流 量低報(bào)警（控制盤外）氣源壓力低1 .檢查控制盤入口管線的壓力。2 .檢查并確保截止閥已打開。3 .如果需要，增大氣源壓力。主密封過濾器臟污（可能伴有過濾器差 壓高報(bào)警）校驗(yàn)差壓指示儀。如前所述離線清潔 過濾器。管路和/或閥門堵塞停機(jī)清潔密封供氣系統(tǒng)的所有設(shè)備。過濾器排污閥和排放閥不在正確位置 （可能伴有過濾器差壓高報(bào)警）按p&id圖的規(guī)定調(diào)整閥門位置。預(yù)過濾器閥門

7、位置小在止確位置按p&id圖的規(guī)定調(diào)整閥門位置。機(jī)組進(jìn)出口無差壓監(jiān)測供氣壓力直至恢復(fù)正常。差壓調(diào)節(jié)閥故障1 .檢查調(diào)節(jié)閥確認(rèn)工作狀態(tài)。2 .檢查壓力和流量計(jì)保證適當(dāng)?shù)牧?量和壓力供給密封。3 .循環(huán)開停調(diào)節(jié)閥,確信其工作正 常。備用氣源未供氣（啟動(dòng)期間）檢查備用氣源流量監(jiān)測儀表的上游管路泄漏檢查所有設(shè)備的泄漏， 檢查二閥組處 于p&id圖規(guī)定的位置干氣密封失效或污染1 .提高監(jiān)測頻率，記錄進(jìn)一步的變 化。2 .靜態(tài)測試決定是否需要檢查密 封。3 .提請檢查和更換密封。主密封氣流 量高報(bào)警流量變送器故障校驗(yàn)流量計(jì)。閥位小止確調(diào)整針閥，以得到正確的流量。差壓調(diào)節(jié)閥故障1 .檢查參考?xì)夤芫€確保調(diào)節(jié)閥

8、接受 的壓力信號正確。2 .循環(huán)開停調(diào)節(jié)閥.確信其工作正 常。暫時(shí)的干擾測試機(jī)組，密切監(jiān)視儀表直至干擾消 除。干氣密封或“ o”型圈失效靜態(tài)測試決定是否需要檢查密封。過濾器差壓 高報(bào)警濾芯臟污開啟備用過濾器，更換濾芯。排污或排放閥打開確認(rèn)閥位與p&id圖一至攵。主密封供氣量下降1 .設(shè)法增加供氣量。2 .確信控制盤入口壓力正常。號封氣里穩(wěn) 定增大密封面磨損或“ o”型圈損壞提請下次停機(jī)時(shí)檢查密封。6.2.3隔離密封氣系統(tǒng)現(xiàn)象可能的原因措施調(diào)節(jié)閥上游 壓力高調(diào)節(jié)閥故障更換或修理調(diào)節(jié)閥變送器故障校驗(yàn)，修理或更換。如果確實(shí)損壞拆下修理或更換?；鹁鎵毫Ω弑O(jiān)測火炬壓力，確保其恢復(fù)到正常壓力。:調(diào)節(jié)閥旁路

9、閥關(guān)閉確認(rèn)閥位與p&id圖一至攵。調(diào)節(jié)閥上游 壓力低報(bào)警調(diào)節(jié)閥故障更換或修理調(diào)節(jié)閥隔離氣過濾器臟污或堵 塞（可能伴有差壓高報(bào) 警）啟動(dòng)備用過濾器并更換濾芯閥位小止確確認(rèn)閥位與p&id圖一至攵。p設(shè)備和/或管路泄漏確認(rèn)所有設(shè)備工作正常無泄漏。隔離密封故障或失效1 .監(jiān)測密封氣流量決定兩端密封有磨損。2 .如果一端流量過高，調(diào)整針閥使其達(dá)到正常， 但應(yīng)確保低流里如的值在止帛氾圍內(nèi)。3 .監(jiān)測高流量密封的變化，如果故障加劇提請停 機(jī)檢修。p火炬壓力低監(jiān)測主密封供氣壓力和流量至火炬壓力恢復(fù)正常。氮?dú)鈮毫Φ蜋z查氣源管線壓力。調(diào)節(jié)閥旁路針閥打開按照p&id圖的要求，關(guān)閉閥門。過濾器排污或排放閥打 開確認(rèn)閥

10、位與p&id圖一至攵。氮?dú)饬髁烤?于正常值隔離密封失效或磨損1 .如果兩端流量指示相等，則兩端隔離密封磨損 相同；若流量一高一低，則高的一端的磨損要 嚴(yán)重于低的一端。2 .調(diào)整針閥和調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值，使得低端流量回 復(fù)到正常值。3 .提請停機(jī)進(jìn)行隔離密封解體檢修。變送器故障校驗(yàn)變送器以確定是否修理或更換變送器。調(diào)節(jié)閥故障調(diào)低調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值。若無效修理或更換調(diào)節(jié)閥。氮?dú)饬髁康?于正常值變送器故障校驗(yàn)變送器以確定是否修理或更換變送器。隔離過濾器污染或堵塞校驗(yàn)過濾器差壓計(jì)，按維護(hù)要求清潔過濾器。管路和/或閥門堵塞1 .確認(rèn)三閥組的閥位與 p&id圖一致。2 .停機(jī)清潔密封氣源系統(tǒng)的所有設(shè)備。調(diào)節(jié)閥故障

11、增大調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值。若無效修理或更換調(diào)節(jié)閥。 或打開言路針閥。氮?dú)庠磯毫Φ蜋z查氣源管線。隔離密封失效或故障1 .監(jiān)測氣源流量以確定是否兩端的密封均磨損。2 .若一端較高，調(diào)整低端調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值使其流 量回復(fù)正常以保護(hù)該密封。3 .監(jiān)測高流量端變化，必要時(shí)提請停機(jī)檢修。隔離密封過 濾器差壓高r濾芯臟污啟運(yùn)備用過濾器，按維護(hù)要求更換濾芯。過濾器被切除運(yùn)行確認(rèn)閥位與p&id圖一至攵。報(bào)警隔離氣源不足1 .米取正確措施，恢復(fù)隔離密封供氣。2 .確認(rèn)控制盤入口壓力正在監(jiān)視工作氣源管路。6.2.4密封泄漏系統(tǒng)現(xiàn)象可能的原因措施泄漏流量值不穩(wěn)定泄漏管線或截流孔板 臟污1 .檢查孔板。2 .校驗(yàn)相應(yīng)的變送器。

12、3 .檢查氣源管路，確認(rèn)其已經(jīng)過過濾。污染造成的暫時(shí)干擾查看過濾器差壓計(jì)，確認(rèn)過濾器狀態(tài)。密封面傾斜通過連續(xù)監(jiān)測確定密封面是否穩(wěn)定，往往該現(xiàn) 象伴有流量的生高或卜-降。“o”型圈失效監(jiān)視流量計(jì)注意進(jìn)一步的變化，必要時(shí)提請停 機(jī)?；鹁鎵毫眲∽兓B續(xù)監(jiān)測以判斷其是否穩(wěn)定。油或其他液體進(jìn)入密 封腔引起的不穩(wěn)定1 .檢查氣源過濾器，清潔管路和流量計(jì)結(jié)局， 解決污染問題。2 .如果必要，提請停機(jī)更換。主“o”型圈后的圈泄 漏提請更換油進(jìn)入密封泄漏系 統(tǒng)（由視鏡可見）隔離密封氣量不足提高調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值，不要超過密封設(shè)計(jì)壓力。管封齒磨損嚴(yán)重或潤 滑油泵調(diào)節(jié)裝置失效1 .參見隔離密封氣源系統(tǒng)故障診斷。2 .檢查軸承腔過量油的排泄。軸承腔壓力過高檢察軸承腔的排油是否正常，沒有堵塞情況。非正常報(bào)警啟動(dòng)時(shí)密封面打不開立即停機(jī)提請拆下密封檢察火炬壓力急劇變化連續(xù)監(jiān)測以判斷其是否穩(wěn)定。密封故障的前兆校驗(yàn)壓力變送器。若報(bào)警仍繼續(xù)，提請停機(jī)進(jìn) 行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)測試。若結(jié)果正常，可提高報(bào)警 上限。變送器指不高報(bào)警孔板臟污或堵塞提請清潔或更換孔板對密封暫時(shí)的干擾1 .檢查單向閥2 .靜態(tài)測試密封和轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，機(jī)組試運(yùn)行密 切監(jiān)視狀態(tài)，至干擾消除。干氣密封或“o”型圈失效靜態(tài)測試以確認(rèn)密封是否需要檢查。壓力轉(zhuǎn)化裝置故障校驗(yàn)變送器，以使其讀數(shù)正確。持續(xù)